Connexions sur le cône extérieur GOST. Norme d'État de l'URSS
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CDU 62t.643.4:006.354 Groupe G18
NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS
GOST
RACCORDEMENTS DE TUYAUTERIE
PAR CÔNE EXTÉRIEUR 13977-74 1 2
Caractéristiques
Raccordements de tubes sur cône externe. Caractéristiques
Par résolution du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 10 septembre 1974 n° 3124, la date d'introduction a été fixée
Testé en 1985
Le non-respect de la norme est puni par la loi
Cette norme s'applique aux raccordements de canalisations à cône extérieur, utilisés dans divers environnements liquides et gazeux, y compris agressifs, à des températures de moins 60 à plus 500 °C et des pressions jusqu'à 106 MPa (1060 kgf/cm 2), en fonction de les matériaux des tuyaux et raccords des avions et leurs équipements d'entretien.
Il est permis d'utiliser ces composés dans d'autres types d'équipements sous réserve des exigences de cette norme.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les qualités des matériaux des raccords, la combinaison des matériaux des tuyaux et des raccords et les températures admissibles pour leur utilisation doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 1. Des exemples d'assemblage de tuyaux et de raccords sont donnés en annexe 1.
* Réédition (janvier 1988) avec amendements L® 1, 2, approuvés en décembre 1980, janvier 1986 (I US 3-81, 5-86).
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3.2. Le matériau du truo et des raccords doit être conforme à la documentation technique spécifiée dans le tableau. 2.
GOST 13977-74 S.11
1.6. Les couples de serrage de fonctionnement et maximaux admissibles des écrous-raccords pour les raccords de canalisations en acier de nuances 20A, 12Х18Н10Т et en alliage d'aluminium lors des tests d'étanchéité à la pression hydraulique ou pneumatique doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 5.
Tableau 5 |
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Note. Le serrage des écrous-raccords des connexions pour lesquelles les valeurs de couple ne sont pas spécifiées doit être effectué avec des clés conformes à GOST 2839-80 et GOST 2841-80.
1.2-1.6.
1.7. Les écrous-raccords des raccords de canalisations lors de l'assemblage sur les produits sont serrés avec des clés conformément à GOST 2839-80 ou GOST 2841-80.
Les écrous-raccords pour les connexions critiques sont serrés à l'aide de clés dynamométriques.
1.8. Les raccords pour les raccordements de canalisations doivent être traités thermiquement :
pièces en acier de qualité ZOHGSA à 29,0^-35,5. NKS E;
mamelons et écrous en acier de qualité 14Х17Н2 pour 23,0-^32,0 HRC S ; pièces en acier de qualité 13Х11Н2В2МФ pour 25,0-^35,0 HRC S ; les pièces en acier des nuances 12Х18Н9Т et 12Х18Н10Т sont trempées ; les pièces embouties à chaud en alliages d'aluminium sont trempées et vieillies selon les modes T ou T1 ;
les pièces embouties en acier de nuance 45 sont normalisées ; pièces en acier de qualité 10X11H23T3MP pour HRC 3 >32,0 ; pièces en acier de qualité 1X16N2AM pour 25,0-*-35,0 HRC 3 ; les pièces ayant subi un traitement thermique non précisé doivent avoir des propriétés mécaniques correspondant au matériau d'origine.
(Édition modifiée, amendement n° 2).
1.9. Les raccords pour les raccordements de canalisations doivent avoir les revêtements de protection suivants conformément à GOST 9.306-85 :
Fabriqué en acier inoxydable et bronze - Chem. Passer.;
Fabriqué en acier au carbone et allié : avec filetage interne - Kdb-9. Chimique. d'accord. Phos. gfj; avec filetage externe - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh et sans filetage - Kd15.hr.;
Fabriqué en alliages d'aluminium - An.Ox.hr.
Pour améliorer la vissage des raccords filetés en acier inoxydable, les surfaces internes des écrous-raccords peuvent être soumises à un cuivrage (pour des températures de fonctionnement jusqu'à 300 °C) ou à une phosphatation électrochimique d'une épaisseur de 0,003 à 0,006 mm (pour des températures de fonctionnement jusqu'à 300 °C). à 500 °C). Dans ce cas, les lettres M ou Ef sont inscrites respectivement dans la désignation de l'écrou*, par exemple :
D'autres types de revêtements améliorant la vissage sont autorisés.
Pour les raccords qui entrent en contact avec le carburant, le cadmiage doit être remplacé par une galvanisation avec la même épaisseur de revêtement, et la lettre C est introduite dans la désignation du raccord, par exemple :
Pour les pièces en aciers au carbone fonctionnant dans le pétrole, il est permis d'utiliser un revêtement chimique au lieu du cadmiage. D'accord. prm, dans ce cas la lettre « O » doit être inscrite dans la désignation des pièces, par exemple :
Technologie de revêtement - selon la documentation technique approuvée conformément à la procédure établie.
(Édition modifiée, amendement n° 1,2).
1.10. Les raccords en alliages d'aluminium peuvent être soumis à une anodisation colorée dans des couleurs correspondant aux marquages de couleur des canalisations.
1.11. Des revêtements de protection supplémentaires pour les raccords doivent être attribués conformément à la documentation technique approuvée conformément à la procédure établie.
1.12. D'un commun accord entre les parties, il est permis : de ne pas cadmier (ne pas galvaniser) les surfaces d'étanchéité coniques et cylindriques internes des raccords de raccordement en contact avec le fluide de travail ; remplacement du cadmiage (zingage) par un revêtement Khim.oks.fos.gfzh pour la partie à visser des raccords à visser ; pas d'hydrophobisation des pièces. Dans ce cas, les lettres U, V, G sont inscrites en conséquence dans la désignation du renfort.
(Édition modifiée, amendement n° 2).
1.13. Les fissures, taches, bavures, risques, bosses et autres dommages mécaniques ne sont pas autorisés sur la surface du renfort.
1.14. Le filetage doit être propre et exempt de bavures, de fils cassés et de bosses.
1.15. Autorisé:
a) traces de fils sur la surface de la courroie de centrage et sur les surfaces non traitées des cornières, tés et croix ;
b) bosses et marques mineures de timbres - pas plus de la moitié des écarts maximaux pour la taille de renfort correspondante ;
c) défauts de surface autorisés par les spécifications techniques des tiges à partir desquelles les pièces sont fabriquées ;
d) sur les surfaces cylindriques extérieures des écrous-raccords se trouvent des zones non traitées (zones plates) ;
e) une augmentation du diamètre de la ceinture de centrage du renfort d'au plus 0,3 mm après formation du filetage par moletage.
1.16. Écarts de taille maximum non spécifiés dans les normes :
a) surfaces traitées : diamétrales - selon Y12 ;
L12 autres revêtements et surfaces mâles - selon Y14 ;. L14 ;
b) surfaces non traitées de renfort estampé - selon le tableau. 6 ;
c) « clé en main » : pour les pièces réalisées par emboutissage et à partir de barres rondes - h 12, pour les pièces réalisées à partir de barres hexagonales - égales aux écarts maximaux de la dimension « clé en main » de la barre. Les surfaces des bossages clé en main en ferrures embouties sont calibrées ;
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2)
1.17. Rayons d'usinage non spécifiés - -0,4 mm max. (pour l'instrument). "
1.18. Rayons d'estampage non spécifiés - R 2,5 mm.
1.19. Pentes de marquage - pas plus de 5°.
1.20. Le déplacement autorisé le long du plan de joint de la matrice ne dépasse pas 0,3 mm.
1.21. Filetage métrique ; champs de tolérance - selon GOST 16093-81 : pour les filetages extérieurs des pièces en acier - 6e ; pour les filetages extérieurs de pièces en alliage d'aluminium et bronze - 6h ; pour les filetages internes des pièces - 5N6N. Courses (réduites), rainures et chanfreins - selon GOSTT0549-80.
Remarques:
K. Lors de la réalisation de filetages par la méthode du roulage, les chanfreins d'entrée doivent être réalisés à un angle de 30° au lieu de 45°.
2. Écarts maximaux des rayons et des chanfreins selon GOST 10549-80 : ±0,3 pour les tailles de 0,5 à 1 cendre (iokl.) et ±0,5 mm pour les tailles de 1 à 3 mm (incl.).
Tableau a-6 Dimensions en mm |
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(Édition modifiée, amendement n° 1).
1.23. Autorisé:
désalignement des surfaces cylindriques extérieures et de l'hexagone - pas plus de la moitié de la tolérance pour la taille clé en main ;
désalignement des surfaces cylindriques externes traitées et des surfaces cylindriques internes - pas plus de la moitié de la tolérance pour les diamètres internes ;
GOST 1E977-74 P. 15
sur les surfaces internes des trous traversants et sécants du renfort, des rebords dus au désalignement des axes - pas plus
dans tous les carrés, au lieu des arrondis, r = -^-perform
rebords étagés à partir de l'intersection des trous de forage ;
dans les cas techniquement justifiés, en renfort embouti, obtenir une dimension clé en main par usinage mécanique tout en conservant la précision requise et avec une rugosité de surface d'au moins classe 4 ;
par accord des parties, fabrication de renfort sans trous pour verrouillage avec fil, en ajoutant les lettres BK à la désignation du renfort, par exemple ;
émoussement d'un filetage incomplet de l'élément de liaison du raccord ;
Pour améliorer l'étanchéité des raccords de canalisations avec D H >16 mm, les surfaces d'étanchéité coniques des ébauches et des raccords doivent être traitées avec une rugosité de classe 8 au lieu de classe 7.
(Édition modifiée, amendement n° 2).
1.24. Les dimensions et écarts maximaux des renforts doivent être conformes à ceux spécifiés dans les normes avant revêtement
1.25. Pour les pièces destinées à être utilisées dans les systèmes à oxygène, la lettre K doit être ajoutée à la désignation, par exemple :
1.26. Lors de l'utilisation de raccords de canalisations établis par les normes, il convient de tenir compte du fait que la limite d'endurance d'un pipeline en acier de nuance 12Х18Н10Т de dimensions D„ Xs égales à 12x1 mm, déterminée à température normale, est o_1 = 181 MN/m 2 ( 18,5 kgf/mm2).
Note. Matériel. tuyaux - selon GOST 19277-73.
2. RÈGLES D'ACCEPTATION
2.1. Pour vérifier la conformité des raccords, des canalisations et de leurs raccordements aux exigences de la présente norme, des tests de réception sont établis.
2.2. Chaque lot de raccords et de canalisations est soumis à des tests de réception.
Le lot doit être composé de pièces de même qualité de matériau et de même taille standard.
2.3. Les tests de réception sont effectués dans le cadre et dans l'ordre suivants :
a) contrôle des dimensions des raccords et des tuyaux et vérification de l'ajustement des surfaces coniques - 3 % du lot, mais pas moins de 10 pièces ;
b) détermination de l'épaisseur de paroi au bord de la partie évasée du tuyau - 2 % du lot, mais pas moins de 10 pièces ;
c) vérifier l'angle d'inclinaison de la partie évasée du tuyau par rapport à l'axe du pipeline - 2 pcs. du parti;
d) vérifier l'état de la surface intérieure du tuyau - contrôle continu ; .
e) tests de résistance et d'étanchéité des canalisations - contrôle continu ; .
f) inspection externe des raccords et des canalisations - contrôle complet ;
g) détermination de la dureté - 10 % du lot ;
h) contrôle des revêtements - 1% du lot, mais pas moins de 3 pièces.
2.4. Si, lors des tests de raccords et de canalisations (clauses 2.3a, b, c, g, h), des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, l'ensemble du lot est renvoyé pour révision.
Si, lors des tests des raccords et des tuyaux (clauses 2.3 d, e, f), des pièces ne répondent pas aux exigences de la présente norme, ces pièces sont renvoyées pour révision.
Tests répétés selon les paragraphes. 2.3a, b, c, h sont effectués sur un double échantillon, selon les paragraphes. 2,3 g, e, f, g - sur chaque détail.
Les résultats des tests répétés sont définitifs.
2.5. Le consommateur effectue un contrôle qualité du produit reçu
formation sur l'étendue et la séquence des tests d'acceptation. .
2.6. La marque de contrôle technique doit être appliquée par impact sur chaque pièce adaptée (sur les bords de l'hexagone ou sur les plates-formes clé en main, à l'exception des pièces dont l'emplacement du marquage est indiqué sur les dessins). Il est permis de marquer les pièces à paroi mince ou de petite taille avec de la peinture ou sur une étiquette pour l'ensemble du lot de pièces.
3. MÉTHODES D'ESSAI
3.1. Les dimensions des raccords et des canalisations sont contrôlées à l'aide d'un outil de mesure universel. L'inspection du filetage doit être effectuée avant le revêtement.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
3.2. Le test d'ajustement des surfaces coniques externes du renfort est effectué à l'aide d'une jauge spéciale basée sur l'empreinte de peinture sur le cône du renfort.
L'empreinte doit être circulaire, sans cassure, et située dans un plan perpendiculaire à l'axe du cône.
3.3. Le test d'ajustement des surfaces coniques internes des tuyaux est effectué à l'aide d'une jauge spéciale en utilisant une empreinte de peinture sur le cône de jauge, tandis que l'écrou-raccord doit être serré avec le couple de fonctionnement selon le tableau. 5. L'impression doit être circulaire, sans interruption. Un schéma permettant de tester l'ajustement de la surface conique intérieure d'un tuyau à l'aide d'une jauge spéciale est présenté dans le dessin.
Il est permis de ne pas vérifier l'empreinte de peinture des surfaces coniques des raccords et des tuyaux lors de la vérification de l'étanchéité des raccords à l'aide d'une pression hydraulique ou pneumatique et du serrage de l'écrou-raccord avec le couple de fonctionnement conformément au tableau. 5.
3.4. Le contrôle de l'épaisseur de paroi au bord de la partie évasée du tuyau est effectué selon la documentation technique agréée de la manière prescrite.
3.5. L'angle d'inclinaison de la partie évasée du tuyau par rapport à l'axe du pipeline est vérifié à l'aide d'un outil de mesure universel.
3.6. Les surfaces internes des tuyaux sont vérifiées pour l'absence de corps étrangers, de bosses et d'affaissements en faisant rouler une bille.
3.7. Les tests de résistance et d'étanchéité sont effectués selon la documentation technique approuvée de la manière prescrite.
3.8. L'inspection externe des raccords et des tuyaux est effectuée visuellement. La surface des tuyaux sous le mamelon, en l'absence de déplacement du mamelon, est vérifiée en coupant deux tuyaux dans le lot.
3.9. Le contrôle de la dureté est effectué à l'aide d'instruments de mesure de la dureté utilisant les méthodes Rockwell et Vickers conformément à GOST 23677-79.
MAL. Le contrôle des revêtements est effectué selon la documentation technique approuvée selon la procédure établie.
4. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Chaque pièce, à l'exception des écrous conformes à GOST 13958-74 et des bouchons conformes à GOST 13974-74, doit être marquée contenant :
valeurs des diamètres extérieurs des tuyaux ;
P.18 GOST 13V77-74
symbole de la qualité du matériau.
4.5. Lors du transport de pièces vers des pays à climat tropical, l'emballage et la conservation sont effectués conformément à GOST 9.014-78.
4.6. Les pièces doivent être transportées dans des véhicules couverts, propres et secs, qui les protègent des précipitations et des dommages mécaniques.
4.7. Les pièces doivent être stockées dans l'emballage prévu par cette norme, sur des racks dans des conditions de stockage légères (L) conformément à GOST 9.014-78.
ANNEXE Y
EXEMPLES D'ASSEMBLAGE DE TUYAUX ET RACCORDS
1. Des exemples d'assemblage de tuyaux et de raccords sont présentés sur la Fig. 1-10.
Assemblage de tuyaux à alésage droit
Assemblage de tuyaux avec un coude passant
Tableau 2 |
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Assemblage de tuyaux à alésage droit plombable
Tiges hexagonales de la 5ème et tiges rondes de la 9ème classe de précision selon GOST 1628-78 |
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Emboutissages pour angles, tés, croix |
St. référence annexe 2 |
GOST 105Q-74 | ||
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | ||||
13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ) |
||||
Br.AZhMtsYu-3-1.5 |
Barres rondes de 9ème classe de précision selon GOST 1628-78 |
Suite du tableau. 2 |
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Remarques:
1. Les tiges tournantes en acier de nuance 45 doivent être fournies dans un état normalisé.
2. Pour les produits d'usage général, le remplacement des matériaux est autorisé :
acier de qualité 45 ZOKHGSA - selon GOST 4543-71;
acier de qualité 45 (estampage) et alliage d'aluminium de qualité. Alliage d'aluminium AKv de qualité AK4-1 selon GOST 21488--76 ; nuance d'alliage d'aluminium D16T nuances d'alliage d'aluminium AK4-1T1 selon GOST 21488-76 et AK4-1chT1 selon la documentation technique spécifiée dans la référence Annexe 2 (à l'exception des écrous-raccords) ;
nuance d'acier 13ХПН2В2МФ, nuance d'acier YuХПНИЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) et nuance d'acier 12Х18Н9Т, nuance d'acier 12Х18Н10Т selon GOST 5949-75. En cas de remplacement de matériaux, le symbole du renfort doit indiquer la désignation correspondante de la marque du matériau de remplacement,
(Édition modifiée, amendement n° I, 2).
1.3. Les symboles des matériaux des raccords pour les raccordements de canalisations doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 3
Tableau 3 |
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1.4. Les pressions de service à l'intérieur du pipeline, en fonction du matériau, du diamètre et de l'épaisseur de paroi des tuyaux, sont indiquées dans le tableau 4.
1.5. Indiqué dans le tableau. 4 pressions de travail "P esclave" sont déterminées à une température de plus 20°C elles sont à titre de référence et sont calculées selon la formule ;
Rrab. =Pjtl>
où P est la pression destructrice minimale en MPa (kgf/cm ?) ha - facteur de sécurité égal à 3,15.
La pression de rupture minimale est déterminée par la formule :
où d est le diamètre interne du pipeline ; S.- minimum
épaisseur de paroi en mm ; et c est la résistance à la traction des tuyaux en MN/m2.
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Suite du tableau. 4 Dimensions en mm |
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suite du tableau. 4 Dimensions en mm |
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Publication officielle Reproduction interdite |
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NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS
Testé en 1985
Le non-respect de la norme est puni par la loi
1. La conception et les dimensions des extrémités évasées des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées sur la Fig. 1 et dans le tableau. 1.
*Taille fournie par l'outil
Note. Il est permis d'utiliser des tuyaux en acier de qualité 12Х18Н10Т d'un diamètre D H1 , dépassement de l'écart supérieur du champ de tolérance d 9, tandis que la tension diamétrale du mamelon sur le tuyau ne doit pas dépasser 0,16 mm.
*Taille pour référence.
Tableau 1
Dimensions en mm
Limiter les écarts |
|||||
2 , 3. (Édition modifiée, amendement n° 1, 2).
4. Lors de l'évasement de tuyaux dans un rayon de mamelon r contrôle uniquement par l’écart inférieur.
5. Pour les tuyaux en acier de nuances 20A et 20, soumis au sablage, le paramètre de rugosité de la surface intérieure du cône de la partie évasée ne doit pas être supérieur Râ 2,5 microns GOST 2789-73.
6. Les marques longitudinales et annulaires, les rayures, les entailles et les fissures ne sont pas autorisées sur la surface intérieure du cône de la partie évasée du tuyau.
7. La profondeur des empreintes des matrices (tétons) et des marques longitudinales sur la surface extérieure du cône de la partie évasée du tuyau ne doit pas dépasser 0,03 mm, mais ne doit pas dépasser la tolérance d'épaisseur de paroi.
La profondeur des empreintes des matrices (mamelons) sur les surfaces externes restantes des tuyaux ne doit pas dépasser les limites de tolérance pour l'épaisseur de paroi.
8. La transition de la surface conique interne de la partie évasée du tuyau vers la surface cylindrique doit être douce, sans écoulement annulaire transversal. Une transition nette est autorisée sans formation d'afflux annulaire.
Pour tubes en alliage d'aluminium avec D n? Un léger débordement de 10 mm est autorisé.
La transition entre les parties coniques intérieure et extérieure et la partie cylindrique pendant l'étalonnage doit être douce.
Remarque : Le retrait par découpe du cordon annulaire à la transition de la surface conique interne de la partie évasée du tuyau vers la partie cylindrique n'est pas autorisé.
9. Le bord du cône de la partie évasée du tuyau ne doit pas présenter de fissures, de bavures et doit être arrondi.
10. L'épaisseur de paroi au bord de la partie conique évasée du tuyau ne doit pas être inférieure à 70 % de l'épaisseur de paroi de la partie cylindrique du tuyau. Pour tubes en alliage d'aluminium avec D n 8 mm, une réduction de paroi allant jusqu'à 55 à 60 % est autorisée.
Dimensions en mm
Qualité matérielle |
Épaisseur de paroi, S |
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Poids 1 m, kg |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (X18H10T) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
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I2X18H10T (Х18Н10Т) |
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12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
12X18H10T (Х18Н10Т) |
|||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
2. Diamètres des tuyaux D n = 30 mm et D n = 34 mm peut être utilisé dans des cas techniquement justifiés.
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).
15. Spécifications techniques - selon GOST 13977-74.
CDU 62t.643.4:006.354 Groupe G18
NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS
CONNEXIONS DE PIPELINE À CÔNE EXTÉRIEUR
GOST 13977-74*
Caractéristiques
Connexions de tubes à l'extérieur ! Spécifications du cône
GOST 13977-72
Par résolution du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 10 septembre 1974 n° 2124, la date d'introduction a été fixée
Cette norme s'applique aux raccords de canalisations à cône extérieur utilisés dans divers environnements liquides et gazeux, y compris agressifs, à des températures de moins 60 à plus 500 °C et des pressions jusqu'à 106 MPa (1060 kgf/cm 2), selon les matériaux de tuyaux et raccords sur les avions et leurs équipements d'entretien.
Il est permis d'utiliser ces composés dans d'autres types d'équipements sous réserve des exigences de cette norme.
1.1. Les qualités des matériaux des raccords, la combinaison des matériaux des tuyaux et des raccords et les températures admissibles pour leur utilisation doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 1. Des exemples d'assemblage de tuyaux et de raccords sont donnés en annexe 1.
Testé en 1985
Le non-respect de la norme est puni par la loi
1. EXIGENCES TECHNIQUES
Publication officielle
La reproduction est interdite
* Réédition (janvier 1988) avec amendements n° 1, 2, approuvés en décembre 1980, janvier 1986 (IUS 3-81.5-86)
Tableau 1
Type de raccords |
Qualités de matériaux |
Acceptable température |
|
raccords | |||
Conducteurs, adaptateurs, coudes, tés, croix, fiches, fiches, couvercles |
(1Х12Н2ВМФ) | ||
Mamelons, écrous-raccords, noix | |||
Adaptateurs, adaptateurs, angles, tés, croix, rondelles, bouchons, capuchons | |||
Écrous-union, écrous, bagues, adaptateurs, coudes, tés, croix, bouchons, bouchons, couvercles | |||
Ecrous, écrous-raccords, passages, adaptateurs, bouchons, bouchons, couvercles | |||
45, ZOHGSA |
|||
Angles, tees, croix | |||
Mamelons, écrous-raccords, noix | |||
Mangeoires, adaptateurs, charbons, tees, croix |
Br.AZhMtsYu-3 -1.5 |
||
1.2. Le matériau des tuyaux et raccords doit être conforme à la documentation technique spécifiée dans le tableau. 2.
Tableau 2
Type de produit semi-fini |
Qualité matérielle | |||
Pour les produits à usage général |
Assortiment |
|||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
GOST 19277-73 |
GOST 9941-81 | ||
GOST 8733-74 |
Tuyaux de haute précision selon GOST 9567-75 |
|||
Voir référence annexe 2 |
Tuyaux selon GOST 18475-82 |
|||
Tuyaux en cuivre souple selon GOST 617-72 |
||||
Tiges pour tétons, écrous-raccords, écrous, passages, adaptateurs, bouchons, bouchons, couvercles |
Voir fiche de référence ci-jointe 2 |
GOST 1051-73 |
Tiges de précision standard selon GOST 2590-71 Tiges de la 5ème classe de précision selon GOST 8560-^78 et GOST 7417- -75 |
|
GOST 4543-71 |
||||
14Х17Н2 (1Х17Н2) |
GOST 5949-75 |
|||
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
||||
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
Tiges de la 4ème classe de précision selon GOST 8560-78 et GOST 7417- -75 |
GOST 13977-74 S.
Type de produit semi-fini |
Qualité matérielle |
Documentation technique des produits semi-finis |
||
Pour les produits de base |
Pour les produits à usage général |
Assortiment |
||
Tiges pour écrous-raccords, écrous, passages, bouchons, adaptateurs, bouchons, bouchons |
précision accrue |
|||
Br.AZhMts 10-3-1.5 |
GOST 1628-78 |
Tiges hexagonales de la 5ème et tiges rondes de la 9ème classe de précision selon GOST 1628-78 |
||
St. référence jointe n 2 |
GOST 105Q-74 | |||
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
GOST 5949-75 |
|||
13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ) |
||||
BrAZHMtsYu-3-1.5 |
GOST 1628-78 |
Barres rondes de 9ème classe de précision selon GOST 1628-78 |
4GOST 13977-74
Remarques
1. Les tiges tournantes en acier de nuance 45 doivent être fournies dans un état normalisé.
2. Pour les produits d'usage général, le remplacement des matériaux est autorisé :
acier de qualité 45 ZOKHGSA - selon GOST 4543-71;
acier de qualité 45 (emboutissage) et alliage d'aluminium de qualité AK6, qualité d'alliage d'aluminium AK4-1 selon GOST 21488-76 ; nuance d'alliage d'aluminium D16T nuances d'alliage d'aluminium AK4-1T1 selon GOST 21488-76 et AK4-1chT1 selon la documentation technique spécifiée dans la référence Annexe 2 (à l'exception des écrous-raccords) ;
nuance d'acier 13Х11Н2В2МФ, nuance d'acier 10Х11ШЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) et nuance d'acier 12Х18Н9Т, nuance d'acier 12Х18Н10Т selon GOST 5949-75. En cas de remplacement de matériaux, le symbole du renfort doit indiquer la désignation correspondante de la marque du matériau de remplacement
(Édition modifiée, amendements n° 1,2).
GOST 13977-74 S.
1.3. Les symboles des matériaux des raccords pour les raccordements de canalisations doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 3
Tableau 3
Groupe de matériaux |
Désignation |
Qualité matérielle |
Symbole de la qualité du matériau |
|
pour les produits de base |
pour les produits à usage général |
|||
Acier inoxydable |
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) | |||
14Х17Н2 (Х17Н2, EI268) | ||||
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (X18H1GT) | ||||
10X11H23T3MP (EPZZ) | ||||
1X16N2AM (EP479) | ||||
Aciers alliés et au carbone | ||||
Alliages d'aluminium |
D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6 | |||
Frère. AZhMtsYu-3-1.5 |
1.4. Les pressions de service à l'intérieur du pipeline, en fonction du matériau, du diamètre et de l'épaisseur de paroi des tuyaux, sont indiquées dans le tableau. 4.
1.5. Indiqué dans le tableau. 4 pressions de service P esclave sont déterminées à une température de plus 20°C ; ils sont à titre de référence et sont calculés à l'aide de la formule
Rrab « 1G ~ PI
où P est la pression destructrice minimale en MPa (kgf/cm 2) n est la marge de sécurité égale à 3,15.
La pression de rupture minimale est déterminée par la formule :
où d est le diamètre interne du pipeline ; S - épaisseur minimale de paroi en mm ; o résistance à la traction des canalisations en MN/m 2.
Tableau 4
Dimensions en mm
Diamètre extérieur du tuyau D |
matériel |
Épaisseur de paroi, s |
|||||||
Pression de service en MPA (kgf/cm2) |
|||||||||
GOST 13977-74 S. 9
Diamètre extérieur du tuyau D |
matériel |
Épaisseur de paroi, s |
|||||||
Pression de service en MPA (kgf/cm*) |
|||||||||
8 GOST 13977-74
Diamètre extérieur du tuyau D |
matériel |
Épaisseur de paroi, s |
|||||||
Pression de service en MCA (kgf/cm2) |
|||||||||
GOST 1ЭУ7-74 C
Diamètre extérieur du tuyau |
matériel |
Épaisseur de paroi, s |
|||||||
Pression de service en MPa (kgf/cm*) |
|||||||||
et~££Ш IDOJ 01
Ko. Les couples de serrage de fonctionnement et maximaux admissibles des écrous-raccords, des raccords de canalisations en acier de nuances 20A, 12Х18Н10Т et en alliage d'aluminium lors des tests d'étanchéité à la pression hydraulique ou pneumatique doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 5.
Ta b 1 et ca 5
Couples de serrage, N*m (kgf-cm), pour les tuyaux en |
||||||
nuances d'acier 20 A et 12Х18ы0Т |
alliage d'aluminium |
|||||
Maximum acceptable |
Maximum acceptable |
|||||
Note. Serrez les écrous-raccords des connexions pour lesquelles les valeurs de couple ne sont pas spécifiées à l'aide de clés conformes à GOST 2839-80 et GOST 2841-80.
1.2-1.6.
1.7. Les écrous-raccords des raccords de canalisations lors de l'assemblage sur les produits sont serrés avec des clés conformément à GOST 2839-80 ou GOST 2841-80.
Les écrous-raccords pour les connexions critiques sont serrés à l'aide de clés dynamométriques.
1.8. Les raccords pour les raccordements de canalisations doivent être traités thermiquement :
pièces en acier de qualité ZOKHGSA à 29,0 h-35,5 NNS E ;
mamelons et écrous en acier de qualité 14Х17Н2 pour 23,0-^32,0 HRC 9 ; pièces en acier de qualité 13Х11Н2В2МФ pour 25,0n-35,0 HRC 3 ; les pièces en acier des nuances 12Х18Н9Т et 12XI8H10T sont trempées ; les pièces embouties à chaud en alliages d'aluminium sont trempées et vieillies selon les modes T ou T1 ;
les pièces embouties en acier de nuance 45 sont normalisées ; pièces en acier de qualité 10X11H23T3MP pour HRC 3 >32,0 ; pièces en acier de qualité 1X16N2AM pour 25,0^35,0 HRC 3 ; les pièces ayant subi un traitement thermique non précisé doivent avoir des propriétés mécaniques correspondant au matériau d'origine. (Édition modifiée, amendement n° 2).
1.9. Les raccords pour les raccordements de canalisations doivent avoir les revêtements de protection suivants conformément à GOST 9.306-85 :
Fabriqué en acier inoxydable et bronze - Chem. Passer.;
Fabriqué en acier au carbone et allié : avec filetage interne - Kdb-9. Chimique. d'accord. Phos. gfj; avec filetage externe - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh et sans filetage - Kd15.hr.;
Fabriqué en alliages d'aluminium - An.Ox.hr.
Pour améliorer la vissage des raccords filetés en acier inoxydable, les surfaces internes des écrous-raccords peuvent être soumises à un cuivrage (pour des températures de fonctionnement jusqu'à 300 °C) ou à une phosphatation électrochimique d'une épaisseur de 0,003 à 0,006 mm (pour des températures de fonctionnement jusqu'à 300 °C). à 500 °C). Dans ce cas, les lettres M ou Ef sont inscrites respectivement dans la désignation de l'écrou, par exemple :
Écrou-raccord 12-13-M GOST 13957-74.
D'autres types de revêtements améliorant la vissage sont autorisés.
Pour les raccords qui entrent en contact avec le carburant, le cadmiage doit être remplacé par une galvanisation avec la même épaisseur de revêtement, et la lettre C est introduite dans la désignation du raccord, par exemple :
Couverture 12-22-Ts GOST 13976-74.
Pour les pièces en aciers au carbone fonctionnant dans le pétrole, il est permis d'utiliser un revêtement chimique au lieu du cadmiage. D'accord. prm, dans ce cas la lettre « O » doit être inscrite dans la désignation des pièces, par exemple :
Couverture 12-22-0 GOST 13976-74.
Technologie de revêtement - selon la documentation technique approuvée conformément à la procédure établie.
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).
1.10. Les raccords en alliages d'aluminium peuvent être soumis à une anodisation colorée dans des couleurs correspondant aux marquages de couleur des canalisations.
1.11. Des revêtements de protection supplémentaires pour les raccords doivent être attribués conformément à la documentation technique approuvée conformément à la procédure établie.
1.12. Par accord des parties, cela est autorisé ; ne pas cadmiumr (ne pas galvaniser) les surfaces d'étanchéité coniques et cylindriques internes des raccords qui sont en contact avec le fluide de travail ; remplacement du cadmirvanium (zingage) par un revêtement Khim.oks.fos.gfzh pour la partie à visser des raccords à visser ; pas d'hydrophobisation des pièces. Dans ce cas, les lettres U, V, G sont inscrites en conséquence dans la désignation du renfort.
(Édition modifiée, amendement n° 2).
1.13. Les fissures, taches, bavures, risques, bosses et autres dommages mécaniques ne sont pas autorisés sur la surface du renfort.
1.14. Le filetage doit être propre et exempt de bavures, de fils cassés et de bosses.
1.15. Autorisé:
a) traces de fils sur la surface de la courroie de centrage et sur les surfaces non traitées des cornières, tés et croix ;
b) bosses et marques mineures de timbres - pas plus de la moitié des écarts maximaux pour la taille de renfort correspondante ;
c) défauts de surface autorisés par les spécifications techniques des tiges à partir desquelles les pièces sont fabriquées ;
d) sur les surfaces cylindriques extérieures des écrous-raccords se trouvent des zones non traitées (zones plates) ;
e) une augmentation du diamètre de la ceinture de centrage du renfort d'au plus 0,3 mm après formation du filetage par moletage.
1.16. Écarts de taille maximum non spécifiés dans les normes :
a) surfaces traitées : diamétrales - #12 ; /g 12 autres surfaces mâles et femelles - chacune #14 ; 14 heures;
b) surfaces non traitées de renfort estampé - selon le tableau. 6 ;
c) « clé en main » : pour les pièces réalisées par emboutissage et à partir de barres rondes - #12, pour les pièces réalisées à partir de barres hexagonales - égal aux écarts maximaux de la dimension « clé en main » de la barre. Les surfaces des bossages clé en main en ferrures embouties sont calibrées ;
d) coin - selon GOST 8908-81 ±
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2)
1.17. Rayons d'usinage non spécifiés -^ -0,4 mm max. (pour l'instrument).
1.18. Rayons d'estampage non spécifiés - R 2,5 mm.
1.19. Pentes de marquage - pas plus de 5°.
1.20. Le déplacement autorisé le long du plan de joint de la matrice ne dépasse pas 0,3 mm.
1.21. Filetage métrique ; champs de tolérance - selon GOST 16093-81 : pour les filetages extérieurs des pièces en acier - 6e ; pour les filetages extérieurs de pièces en alliage d'aluminium et bronze - 6h ; pour les filetages internes des pièces - 5N6N. Courses (réduites), rainures et chanfreins - selon GOST 10549-80.
Tableau 6
Dimensions en mm
Matériau de la pièce |
||
Taille de la pièce |
Alliage d'aluminium et bronze |
|
Précédent désactivé |
||
A. Dimensions linéaires (à l'exception des rayons de courbure) ; | ||
St. 16 à 25 | ||
St. 25 à 40 | ||
St. 40 à 60 | ||
Rue 60 à 100 | ||
B Dimensions des rayons de courbes : | ||
(Édition modifiée" Amendement n°1).
1.22. Filetage conique - selon GOST 6111-52.
1.23. Autorisé:
désalignement des surfaces cylindriques extérieures et de l'hexagone - pas plus de la moitié de la tolérance pour la taille clé en main ;
désalignement des surfaces cylindriques externes traitées et des surfaces cylindriques internes - pas plus de la moitié de la tolérance pour les diamètres internes ;
sur les surfaces internes des trous traversants et sécants du renfort, les rebords dus au désalignement des axes ne dépassent pas 0,2 mm ;
dans tous les carrés au lieu d'arrondir g == -^-do
rebords étagés à partir de l'intersection des trous de forage ;
dans les cas techniquement justifiés, en renfort embouti, obtenir une dimension clé en main par usinage mécanique tout en conservant la précision requise et avec une rugosité de surface d'au moins classe 4 ;
par accord des parties, fabrication de renfort sans trous pour verrouillage avec fil, en ajoutant les lettres BK à la désignation du renfort, par exemple :
Écrou N120X1,5-ZGBK GOST 13958-74 ;
émoussement d'un filetage incomplet de l'élément de liaison du raccord ;
Pour améliorer l'étanchéité des raccords de canalisations avec DH >16 mm, les surfaces coniques d'étanchéité des tuyaux et raccords doivent être traitées avec une rugosité de surface de classe 8 au lieu de classe 7.
(Édition modifiée, amendement n° 2).
1.24. Les dimensions et écarts maximaux des renforts doivent être conformes à ceux spécifiés dans les normes avant revêtement
1.25. Pour les pièces destinées à être utilisées dans les systèmes à oxygène, la lettre K doit être ajoutée à la désignation, par exemple :
Couverture 12-31-K GOST 13976-74
1.26. Lors de l'utilisation de raccordements de canalisations établis par les normes, il convient de tenir compte du fait que la limite d'endurance d'un pipeline en acier de nuance 12Х18Н10Т de dimensions D H Xs égales à 12x1 mm, déterminée à température normale, est de -181 MN/m 2 (18,5 kgf /mm2) .
Quand iechanna. Matériel tr u 5y - selon GOST 19277-73.
(Édition modifiée, Rév. Ml).
2. RÈGLES D'ACCEPTATION
2.1. Pour vérifier la conformité des raccords, des canalisations et de leurs raccordements aux exigences de la présente norme, des tests de réception sont établis.
2.2. Chaque lot de raccords et de canalisations est soumis à des tests de réception.
Le lot doit être composé de pièces de même qualité de matériau et de même taille standard.
2.3. Les tests de réception sont effectués dans le cadre et dans l'ordre suivants :
a) contrôle des dimensions des raccords et des tuyaux et vérification de l'ajustement des surfaces coniques - 3 % du lot, mais pas moins de 10 pièces ;
b) détermination de l'épaisseur de paroi au bord de la partie évasée du tuyau - 2 % du lot, mais pas moins de 10 pièces ;
c) vérifier l'angle d'inclinaison de la partie évasée du tuyau par rapport à l'axe du pipeline - 2 pcs. du parti;
d) vérifier l'état de la surface intérieure du tuyau - contrôle continu ;
e) tests de résistance et d'étanchéité des canalisations - contrôle continu ;
f) inspection externe des raccords et des canalisations - contrôle complet ;
g) détermination de la dureté - 10 % du lot ;
h) contrôle des revêtements - 1% du lot, mais pas moins de 3 pièces.
2.4. Si, lors des tests de raccords et de canalisations (clauses 2.3a, b, c, g, h), des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, l'ensemble du lot est renvoyé pour révision.
Si, lors des tests des raccords et des tuyaux (clauses 2.3 d, e, f), des pièces ne répondent pas aux exigences de la présente norme, ces pièces sont renvoyées pour révision.
Tests répétés selon les paragraphes. 2.3a, b, c, h sont effectués sur un double échantillon, selon les paragraphes. 2,3 g, e, f, g - sur chaque détail.
Les résultats des tests répétés sont définitifs.
2.5. Le consommateur effectue un contrôle qualité des produits reçus dans le cadre et la séquence des tests d'acceptation.
2.6. La marque de contrôle technique doit être appliquée par impact sur chaque pièce adaptée (sur les bords de l'hexagone ou sur les plates-formes clé en main, à l'exception des pièces dont l'emplacement du marquage est indiqué sur les dessins). Il est permis de marquer les pièces à paroi mince ou de petite taille avec de la peinture ou sur une étiquette pour l'ensemble du lot de pièces.
3. MÉTHODES D'ESSAI
3.1. Les dimensions des raccords et des canalisations sont contrôlées à l'aide d'un outil de mesure universel. L'inspection du filetage doit être effectuée avant le revêtement.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
3.2. Le test d'ajustement des surfaces coniques externes du renfort est effectué à l'aide d'une jauge spéciale basée sur l'empreinte de peinture sur le cône du renfort.
L'empreinte doit être circulaire, sans cassure, et située dans un plan perpendiculaire à l'axe du cône.
3-3. Le test d'ajustement des surfaces coniques internes des tuyaux est effectué à l'aide d'une jauge spéciale en utilisant une empreinte de peinture sur le cône de jauge, tandis que l'écrou-raccord doit être serré avec le couple de fonctionnement selon le tableau. 5. L'impression doit être circulaire, sans interruption. Un schéma permettant de tester l'ajustement de la surface conique intérieure d'un tuyau à l'aide d'une jauge spéciale est présenté dans le dessin.
Il est permis de ne pas vérifier l'empreinte de peinture des surfaces coniques des raccords et des tuyaux lors de la vérification de l'étanchéité des raccords à l'aide d'une pression hydraulique ou pneumatique et du serrage de l'écrou-raccord avec le couple de fonctionnement conformément au tableau. 5.
3.4. Le contrôle de l'épaisseur de paroi au bord de la partie évasée du tuyau est effectué selon la documentation technique agréée de la manière prescrite.
3.5. L'angle d'inclinaison de la partie évasée du tuyau par rapport à l'axe du pipeline est vérifié à l'aide d'un outil de mesure universel.
3.6. Les surfaces internes des tuyaux sont vérifiées pour l'absence de corps étrangers, de bosses et d'affaissements en faisant rouler une bille.
3.7. Les tests de résistance et d'étanchéité sont effectués selon la documentation technique approuvée de la manière prescrite.
3.8. L'inspection externe des raccords et des tuyaux est effectuée visuellement. La surface des tuyaux sous le mamelon, en l'absence de déplacement du mamelon, est vérifiée en coupant deux tuyaux dans le lot.
3.9. Le contrôle de la dureté est effectué à l'aide d'instruments de mesure de la dureté utilisant les méthodes Rockwell et Vickers conformément à GOST 23677-79.
MAL. Le contrôle des revêtements est effectué selon la documentation technique approuvée selon la procédure établie.
4. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Chaque pièce, à l'exception des écrous conformes à GOST 13958-74 et des bouchons conformes à GOST 13974-74, doit être marquée contenant :
valeurs des diamètres extérieurs des tuyaux ;
![](https://i2.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-2.png)
/-calibre spécial. Assemblage à 2 tuyaux selon GOST 13954-74
symbole de la qualité du matériau.
Les écrous conformes à GOST 13958-74 et les bouchons conformes à GOST 13974-74 sont marqués d'une désignation de filetage et d'un symbole pour la qualité du matériau.
Le marquage est réalisé par impact sur les bords de l'hexagone ou sur des plateformes clé en main, sauf pour les pièces dont l'emplacement de marquage est indiqué sur les dessins. Pour les raccords estampés, des marquages peuvent être appliqués lors du processus d'emboutissage sur le corps de la pièce (sauf pour les plateformes clé en main) en police en relief > Police - conformément à GOST 2930-62. La profondeur de police pour la méthode de marquage par impact ne dépasse pas 0,3 mm. Le renfort en bronze n'est pas marqué par matériau.
Pour les pièces soumises à la galvanisation et pour les pièces destinées à être utilisées dans les systèmes à oxygène, les lettres C et K doivent être ajoutées respectivement au texte de marquage.
Pour les pièces constituées de tiges hexagonales, un texte de marquage préalable est autorisé sur le bord de l'hexagone des tiges selon une méthode continue, et la présence de marquages répétitifs sur le bord des pièces est autorisée.
Il est permis de marquer les pièces à paroi mince et de petite taille avec de la peinture ou sur une étiquette pour l'ensemble du lot de pièces.
4.2. Chaque pièce est enveloppée dans du papier anticorrosion conformément à GOST 16295-82 et emballée dans des caisses en bois de type I conformément à GOST 2991-85, doublées à l'intérieur de papier imperméable conformément à GOST 8828-75. L'emballage doit assurer la sécurité des pièces emballées lors du transport par tout type de transport.
Les pièces destinées aux systèmes d'oxygène sont enveloppées dans du parchemin végétal conformément à GOST 1341-84. L'utilisation de graisse et de matériaux d'emballage huileux n'est pas autorisée.
Chaque boîte contient des pièces d'un seul type.
Poids brut pas plus de 32 kg.
4.3. Chaque boîte contient un passeport et une liste de colisage, qui indique :
nom ou marque du fabricant ;
symbole de la pièce ;
nombre de détails ;
date de fabrication;
numéro de lot;
désignation de cette norme.
4.4. Le marquage des conteneurs de transport est conforme à GOST 14192-77.
4.5. Lors du transport de pièces vers des pays à climat tropical, l'emballage et la conservation sont effectués conformément à GOST 9.014-78.
4.6. Les pièces doivent être transportées dans des véhicules couverts, propres et secs, qui les protègent des précipitations et des dommages mécaniques.
4.7. Les pièces doivent être stockées dans l'emballage prévu par cette norme, sur des racks dans des conditions de stockage légères (L) conformément à GOST 9.014-78.
ANNEXE J
EXEMPLES D'ASSEMBLAGE DE TUYAUX ET RACCORDS
1" Des exemples d'assemblages de tuyaux et de raccords sont illustrés à la Fig. 1-10.
Assemblage de tuyaux à alésage droit
![](https://i2.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-3.png)
assemblage de tuyaux selon GOST 13954-74 ; 2 passes droites selon GOST 13959-74 ; 3 fils ; 4-joint.
Assemblage de tuyaux avec un coude passant
![](https://i0.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-4.png)
Assemblage de tuyaux en J selon GOST 13954-74 ; Passage à 2 Gonnes
selon GOST 13962-74 ; 3- sceau; 4 fils.
![](https://i2.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-5.png)
/-assemblage de tuyaux selon GOST 13954-74 ; Orifice droit scellable à 2 voies selon GOST 20188-74, rondelle à 3 voies selon GOST 20193-74 ; 4-
fil, 5 joints, écrou € selon GOST
13958-74 joint 7 joints
Assemblage de canalisations avec coude de traversée étanche à brides
![](https://i0.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-6.png)
Assemblage 1 tube selon GOST 13954-54 ; 2-
coude de passage à bride, plombable selon GOST 20189-74 ; 3 écrous selon GOST 13958-74 ; 4 joints d'étanchéité ; 5-
rondelle selon GOST 20193-74 ; joint B ; 7 fils.
![](https://i1.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-7.png)
/-assemblage de tuyaux selon GOST 13954-74 ; Vissage à 2 angles selon GOST 13969-74, 3 fils ; 4 joints
Assemblage de tuyaux avec un angle de piston
![](https://i0.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-8.png)
/-Assemblage de tuyaux selon GOST 13954-74, 2 angles
à visser selon GOST 13970-74, 3 fils, 4 joints.
![](https://i2.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-9.png)
Assemblage 1 tube selon GOST 13954 -74 ; Vissage 2 passes pour joint métallique selon GOST 5 0194-74, étanchéité à 3 anneaux ; 4 fils, 5 joints
Assemblage d'un grub avec un passage à visser pour un joint en caoutchouc
![](https://i2.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-10.png)
/-assemblage de tuyaux selon GOST 13954-74 ; 2 passages à visser avec joint en caoutchouc non conforme à GOST 20195-74 ; 3- Joint torique selon GOST 9833-73 ; 4 fils ; 5 joints
![](https://i2.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-11.png)
/ - assemblage de tuyaux selon GOST 13954-74, à visser 2 angles pour caoutchouc
joint selon I OST 20198-74, 3 écrous selon GOST 19532-74, 4 rondelles selon
GOST 19531-74, joint à 5 anneaux
corps selon GOST 9833-73, 6 joints, 7 fils.
Assemblage du couvercle avec les ferrures
![](https://i0.wp.com/allgosts.ru/23/040/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013977-74_files/131e2122%2013977-74-12.png)
Partie 1 filetée des raccords selon GOST 13955-74 ; Écrou à 2 manchons selon GOST 13957-74 ; 3 couvertures selon GOST 13976-74 ; 4-suspensions ; 5-
joint; 6 fils.
2. Joints d'étanchéité, bagues et douilles, respectivement, pour pièces à brides et à visser pour joints métalliques et instructions pour leur installation - selon la documentation approuvée de la manière prescrite.
Les douilles pour pièces à visser pour joints en caoutchouc et les instructions pour leur installation sont conformes à GOST 19529-74 et GOST 19528-74.
3. Lors de l'assemblage de canalisations, il est recommandé de lubrifier les filetages des pièces avec du lubrifiant, à moins que cela ne contredise les exigences du système ou du produit. Le type de lubrifiant est déterminé par le développeur du produit, en fonction de son objectif et des conditions de fonctionnement du système.
4. Les pièces destinées à être utilisées dans les systèmes à oxygène doivent être dégraissées avant l'assemblage.
5. Pour le verrouillage, il est nécessaire d'utiliser un fil d'un diamètre de 0,8 à 1,2 mm. Le fil doit être torsadé, maintenu en tension et protéger les raccords filetés de l'auto-dévissage. Les cassures et les aplatissements du fil ne sont pas autorisés.
Les joints doivent être pressés contre une surface et les extrémités du fil doivent être pliées et pressées contre le joint. Fixation du fil dans les assemblages selon la Fig. 3-5 et 7, 8, 10, afin d'assurer le verrouillage des connexions, les réaliser sur n'importe quel élément structurel fixe, ou à travers un œil ou un trou spécial.
La marque du fil, le type de joint et le type de suspension des capuchons (bouchons) sont attribués par le développeur du produit. À la discrétion du développeur du produit, d'autres types de verrouillage sont autorisés, ainsi que l'absence de verrouillage et d'étanchéité.
ANNEXE 2 Informations
DOCUMENTATION TECHNIQUE POUR PRODUITS SEMI-FINIS POUR PRODUITS À USAGE PRINCIPAL
Type de produit semi-fini |
Qualité matérielle |
Documentation technique |
OST1 90038-1 |
||
Tiges pour embouts, écrous-raccords, écrous, adaptateurs, adaptateurs, bouchons, bouchons, bouchons |
TU 14-1-2330-77 |
|
TU 14-1-950-74 |
||
14Х17Н2 (1Х17Н2) |
TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72 |
|
I2X18H9T (1Х18Н9Т) |
||
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76 |
|
Emboutissages pour angles, tés, croix |
OST 1 90085-7S, groupe 3 |
|
OST 1 90176-75, groupe 3 |
||
13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ) |
||
OST 1 90073-72, groupe 3 |
||
Feuilles pour laveuses |
D1ATV. D16ATV |
OST1 90070-72 |
TU 14-1-2186-77 |
||
Tiges pour écrous, passages, adaptateurs, fiches, fiches, couvercles |
AK4-1T1 AK4-1chT1 |
GOST 21488-76 OST 1 90174-75 |
Remarques:
1. Il est permis de remplacer les matériaux - nuance d'acier 45 par la nuance d'acier ZOKHGSA TU 14-1-950-74 (tiges) et OST 1 90085-73 (emboutissages) ; nuance d'acier 45 (emboutissage) et nuance d'alliage d'aluminium AK6, nuance d'alliage d'aluminium AK4-1 selon OST 1 90073-72 ; nuance d'acier 12Х13Н9Т nuance d'acier 12Х18Н10Т ; nuance d'acier 13Х11Н2В2МФ nuance d'acier 10X11H23T3MP (Х12Н22ТЗМР) selon TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72 ; nuance d'acier 13Х11Н2В2МФ nuance d'acier 1Х16Н2АМ (EP479) selon TU 14-1-948-74 et TU 14-1-3575-83. En cas de remplacement de matériaux, le symbole du renfort doit indiquer la désignation correspondante de la marque du matériau de remplacement.
2. L'assortiment est indiqué dans le tableau. 2 GOST 13977-74.
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2)
Mis en vigueur par la résolution du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 10 septembre 1974 N 2124
Norme interétatique GOST 13977-74
"RACCORDEMENTS DE PIPELINE PAR CÔNE EXTERNE. CONDITIONS TECHNIQUES"
Raccordements de tubes sur cône externe. Caractéristiques
Au lieu de GOST 13977-72
Cette norme s'applique aux raccords de canalisations à cône extérieur utilisés dans divers environnements liquides et gazeux, y compris agressifs, à des températures de moins 60 à plus 500 °C et des pressions jusqu'à 106 MPa (1060 kgf/cm 2), selon les matériaux de tuyaux et raccords sur les avions et leurs équipements d'entretien.
Il est permis d'utiliser ces composés dans d'autres types d'équipements sous réserve des exigences de cette norme.
1. Exigences techniques
1.1. Les qualités des matériaux des raccords, la combinaison des matériaux des tuyaux et des raccords et les températures admissibles pour leur utilisation doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 1. Des exemples d'assemblage de tuyaux et de raccords sont donnés en annexe 1.
Tableau 1
Type de raccords |
Qualités de matériaux |
Température admissible en °C |
|
raccords | |||
Mangeoires, adaptateurs, coudes, tés, croix, bouchons, bouchons, couvercles |
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |
Mamelons, écrous-raccords, noix |
14Х17Н2 (1Х17Н2) | ||
Mangeoires, adaptateurs, coudes, tés, croix, rondelles, bouchons, couvercles |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | ||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||
Écrous-union, écrous, adaptateurs, adaptateurs, coudes, tés, croix, bouchons, bouchons, couvercles | |||
Ecrous, écrous-raccords, adaptateurs, adaptateurs, bouchons, bouchons, couvercles | |||
Angles, tees, croix | |||
Mamelons, écrous-raccords, noix |
14Х17Н2 (1Х17Н2) | ||
Mangeoires, adaptateurs, coudes, tees, croix |
Br.AZhMts10-3-1, 5 |
||
1.2. Le matériau des tuyaux et raccords doit être conforme à la documentation technique spécifiée dans le tableau. 2.
Tableau 2
Type de produit semi-fini |
Qualité matérielle |
Documentation technique des produits semi-finis |
||
Pour les produits de base |
Pour les produits à usage général |
Assortiment |
||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
GOST 19277-73 |
GOST 9941-81 | ||
GOST 8733-74 |
Tuyaux de haute précision selon GOST 9567-75 |
|||
Voir l'Annexe 2 |
Tuyaux selon GOST 18475-82 |
|||
Tuyaux en cuivre souple selon GOST 617-90 |
||||
Voir l'Annexe 2 |
GOST 1051-73 |
Tiges de précision standard selon GOST 2590-88 |
||
GOST 4543-71 |
||||
14Х17Н2 (1Х17Н2) |
GOST 5949-75 |
Tiges de la 5ème classe de précision selon GOST 8560-78 et GOST 7417-75 |
||
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
||||
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
Tiges de la 4ème classe de précision selon GOST 8560-78 et GOST 7417-75 |
|||
Tiges pour écrous-raccords, écrous, adaptateurs, bouchons, adaptateurs, bouchons, bouchons |
21488-97 précision accrue |
|||
Br.AZhMts 10-3-1, 5 |
GOST 1628-78 |
Tiges hexagonales de la 5ème et tiges rondes de la 9ème classe de précision selon GOST 1628-78 |
||
Voir l'Annexe 2 |
GOST 1050-88 | |||
12Х18Н9Т(Х18Н9Т) |
GOST 5949-75 |
|||
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
||||
Br.AZhMts 10-3-1, 5 |
GOST 1628-78 |
Barres rondes de 9ème classe de précision selon GOST 1628-78 |
||
Feuilles pour laveuses |
D1ATV, D16ATV |
Voir l'Annexe 2 | ||
D1AT, D16AT |
GOST 21631-76 |
|||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
Voir l'Annexe 2 |
Selon GOST 19903-74, 19904-90 |
||
GOST 5582-75, doux |
Remarques:
1. Les tiges tournantes en acier de nuance 45 doivent être fournies dans un état normalisé.
2. Pour les produits d'usage général, le remplacement des matériaux est autorisé :
acier de qualité 45 30KhGSA - selon GOST 4543-71;
acier de qualité 45 (emboutissage) et alliage d'aluminium de qualité AK6, qualité d'alliage d'aluminium AK4-1 selon GOST 21488-97 ; nuance d'alliage d'aluminium D16T nuances d'alliage d'aluminium AK4-1T1 selon GOST 21488-76 et AK4-1chT1 selon la documentation technique spécifiée à l'annexe 2 (à l'exception des écrous-raccords) et nuance d'acier 13Х11Н2В2МФ nuance d'acier 10Х11Н23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР) et nuance d'acier 12Х 18Н9Т 12Х18Н10Т sur GOST 5949-75. En cas de remplacement de matériaux, le symbole du renfort doit indiquer la désignation correspondante de la marque du matériau de remplacement.
1.3. Les symboles des matériaux des raccords pour les raccordements de canalisations doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 3.
Tableau 3
Groupe de matériaux |
Désignation du groupe |
Qualité matérielle |
Symbole de la qualité du matériau |
|
pour les produits de base |
pour les produits à usage général |
|||
Inoxydable |
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) | |||
(X17N2, EI268) | ||||
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | ||||
10Х11Н23Т3МР (ЭПЗЗ) | ||||
1X16N2AM (EP479) | ||||
Aciers alliés et au carbone | ||||
Alliages d'aluminium |
D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6 | |||
Br.AZhMts10-3-1, 5 |
1.4. Les pressions de service à l'intérieur du pipeline, en fonction du matériau, du diamètre et de l'épaisseur de paroi des tuyaux, sont indiquées dans le tableau. 4.
Tableau 4
Dimensions en mm
Diamètre extérieur du tuyau D H |
Qualité matérielle |
Épaisseur de paroi, s |
|||||||
Pression de service en MPA (kgf/cm2) |
|||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) | |||||||||
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).
1.5. Indiqué dans le tableau. 4 pressions de service P esclave sont déterminées à une température de plus 20°C ; ils sont à titre de référence et sont calculés à l'aide de la formule
R esclave = R/p,
où P est la pression destructrice minimale en MPa (kgf/cm2) ;
n - facteur de sécurité égal à 3,15.
La pression de rupture minimale est déterminée par la formule
où d est le diamètre interne du pipeline ;
S - épaisseur de paroi minimale en mm.
1.6. Les couples de fonctionnement et maximaux admissibles pour le serrage des écrous-raccords des raccords de canalisations en acier de nuances 20A, 12Х18Н10Т et en alliage d'aluminium lors des tests d'étanchéité à la pression hydraulique ou pneumatique doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 5.
Tableau 5
Taille du tuyau D N × S, mm |
Couples de serrage, N m (kgf cm), pour les tuyaux en |
|||||
nuances d'acier 20A et 12Х18Н10Т |
alliage d'aluminium |
|||||
Maximum autorisé |
Maximum autorisé |
|||||
Précédent désactivé |
Précédent désactivé |
|||||
Note. Le serrage des écrous-raccords des connexions pour lesquelles les valeurs de couple ne sont pas spécifiées doit être effectué avec des clés conformes à GOST 2839-80 et GOST 2841-80.
1.5, 1.6. (Édition modifiée, amendement n° 2).
1.7. Les écrous-raccords des raccords de canalisations lors de l'assemblage sur les produits sont serrés avec des clés conformément à GOST 2839-80 ou GOST 2841-80.
Les écrous-raccords pour les connexions critiques sont serrés à l'aide de clés dynamométriques.
1.8. Les raccords pour les raccordements de canalisations doivent être traités thermiquement :
pièces en acier de qualité 30HGSA pour 29,0-35,5 HRC e ;
mamelons et écrous en acier de qualité 14Х17Н2 pour 23,0-32,0 HRC e ;
pièces en acier de qualité 13Х11Н2В2МФ pour 25,0-0,35 HRC e ;
les pièces en acier des nuances 12Х18Н9Т et 12Х18Н10Т sont trempées ;
les pièces embouties à chaud en alliages d'aluminium sont trempées et vieillies selon les modes T ou T1 ;
les pièces embouties en acier de nuance 45 sont normalisées ;
pièces en acier de nuance 10Х11Н23Т3МР pour HRC e ≥32,0 ;
pièces en acier de qualité 1X16N2AM pour 25,0-0,35 HRC e ;
les pièces ayant subi un traitement thermique non précisé doivent avoir des propriétés mécaniques correspondant au matériau d'origine.
(Édition modifiée, amendement n° 2).
1.9. Les raccords pour les raccordements de canalisations doivent avoir les revêtements de protection suivants :
Fabriqué en acier inoxydable et bronze - Chem. Passer.;
Fabriqué en acier au carbone et allié : avec filetage interne - Kd6-9. Chimique. d'accord. Phos. gfj; avec filetage extérieur - Kd9-12. Chimique. d'accord. Phos. gfzh et sans fil - Kd15.hr.;
Fabriqué en alliages d'aluminium - An. D'accord. heure.
Pour améliorer la vissage des raccords filetés en acier inoxydable, les surfaces internes des écrous-raccords peuvent être soumises à un cuivrage (pour des températures de fonctionnement jusqu'à 300°C) ou à une phosphatation électrochimique d'une épaisseur de 0,003 à 0,006 mm (pour des températures de fonctionnement jusqu'à 300°C). à 500°C). Dans ce cas, les lettres M ou Ef sont inscrites respectivement dans la désignation de l'écrou, par exemple :
Écrou-raccord 12-13-M GOST 13957-74.
D'autres types de revêtements améliorant la vissage sont autorisés.
Pour les raccords qui entrent en contact avec le carburant, le cadmiage doit être remplacé par une galvanisation avec la même épaisseur de revêtement, et la lettre C est introduite dans la désignation du raccord, par exemple :
Couverture 12-22-Ts GOST 13976-74
Pour les pièces en aciers au carbone fonctionnant dans le pétrole, il est permis d'utiliser un revêtement chimique au lieu du cadmiage. D'accord. prm, dans ce cas la lettre O doit être inscrite dans la désignation des pièces, par exemple :
Couverture 12-22-O GOST 13976-74
Technologie de revêtement - selon la documentation technique approuvée conformément à la procédure établie.
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).
1.10. Les raccords en alliages d'aluminium peuvent être soumis à une anodisation colorée dans des couleurs correspondant aux marquages de couleur des canalisations.
1.11. Des revêtements de protection supplémentaires pour les raccords doivent être attribués conformément à la documentation technique approuvée conformément à la procédure établie.
1.12. D'un commun accord entre les parties, il est permis : de ne pas cadmier (ne pas galvaniser) les surfaces d'étanchéité coniques et cylindriques internes des raccords de raccordement en contact avec le fluide de travail ; remplacement du cadmiage (zingage) par un revêtement chimique. d'accord. Phos. gfzh pour la partie à visser des raccords à visser ; pas d'hydrophobisation des pièces. Dans ce cas, entrez respectivement les lettres U, V, G dans la désignation du renfort.
(Édition modifiée, amendement n° 2).
1.13. Les fissures, taches, bavures, risques, bosses et autres dommages mécaniques ne sont pas autorisés sur la surface du renfort.
1.14. Le filetage doit être propre et exempt de bavures, de fils cassés et de bosses.
1.15. Autorisé:
a) traces de fils sur la surface de la courroie de centrage et sur les surfaces non traitées des cornières, tés et croix ;
b) bosses et marques mineures de timbres - pas plus de la moitié des écarts maximaux pour la taille de renfort correspondante ;
c) défauts de surface autorisés par les spécifications techniques des tiges à partir desquelles les pièces sont fabriquées ;
d) sur les surfaces cylindriques extérieures des écrous-raccords se trouvent des zones non traitées (zones plates) ;
e) une augmentation du diamètre de la ceinture de centrage du renfort d'au plus 0,3 mm après formation du filetage par moletage.
1.16. Écarts de taille maximum non spécifiés dans les normes :
a) surfaces traitées : diamétrales - selon H12 ; h12; autres revêtements et surfaces mâles - selon H14, h14 ;
b) surfaces non traitées de renfort estampé - selon le tableau. 6 ;
c) « clé en main » : pour les pièces réalisées par emboutissage et à partir de barres rondes - selon h12 ; pour les pièces constituées de tiges hexagonales - égales aux écarts maximaux de la taille clé en main de la tige. Les surfaces des bossages clé en main en ferrures embouties sont calibrées ;
d) coin - selon GOST 8908-81.
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).
1.17. Les rayons d'usinage non spécifiés ne dépassent pas 0,4 mm (pour un outil).
1.18. Rayons d'estampage non spécifiés - R 2,5 mm.
1.19. Pentes de marquage - pas plus de 5°.
1.20. Le déplacement autorisé le long du plan de joint de la matrice ne dépasse pas 0,3 mm.
1.21. Filetage métrique - selon GOST 9150-81 ; champs de tolérance - selon GOST 16093-81 ; pour les filetages extérieurs des pièces en acier - 6e ; pour les filetages extérieurs de pièces en alliage d'aluminium et bronze - 6h ; pour les filetages internes des pièces - 5N6N. Courses (réduites), rainures et chanfreins - selon GOST 10549-80.
Remarques:
1. Lors de la réalisation de filetages par laminage, les chanfreins d'entrée doivent être réalisés à un angle de 30° au lieu de 45°.
2. Limiter les écarts de rayons et de chanfreins selon GOST 10549-80 ±0,3 pour les tailles de 0,5 à 1 mm (excl.) et ±0,5 mm pour les tailles de 1 à 3 mm (incl.).
Tableau 6
Dimensions en mm
Taille de la pièce |
Matériau de la pièce |
|
Alliage d'aluminium et bronze |
||
Précédent désactivé |
||
A Cotes linéaires (sauf rayons de courbure) | ||
St. 16 à 25 | ||
St. 25 à 40 | ||
St. 40 à 60 | ||
St. 60 à 100 | ||
B. Dimensions des rayons de courbure | ||
1.22. Filetage conique - selon GOST 6111-52.
1.23. Autorisé:
Le désalignement des surfaces cylindriques extérieures et de l'hexagone ne représente pas plus de la moitié de la tolérance pour la taille clé en main ;
Le désalignement des surfaces cylindriques usinées externes et des surfaces cylindriques internes ne dépasse pas la moitié de la tolérance pour les diamètres internes ;
Sur les surfaces internes des trous traversants et sécants du renfort, les rebords dus au désalignement des axes ne dépassent pas 0,2 mm ;
Dans tous les carrés, au lieu d'arrondis, réalisez des rebords étagés à partir de l'intersection des trous percés ;
Dans les cas techniquement justifiés, en renfort embouti, obtenir une dimension clé en main par usinage mécanique tout en conservant la précision requise et avec une rugosité de surface d'au moins classe 4 ;
Par accord des parties, fabrication de renfort sans trous pour verrouillage avec fil, en ajoutant les lettres BK à la désignation du renfort, par exemple :
Écrou M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74
Émoussement d'un filetage incomplet d'un élément de liaison d'un raccord ;
Pour améliorer l'étanchéité des raccordements des canalisations avec D H ≥16 mm, les surfaces coniques d'étanchéité des tuyaux et raccords doivent être traitées avec une rugosité de surface de classe 8 au lieu de classe 7.
(Édition modifiée, amendement n° 2).
1.24. Les dimensions et écarts maximaux du renfort doivent être conformes à ceux spécifiés dans les normes avant revêtement.
1.25. Pour les pièces destinées à être utilisées dans les systèmes à oxygène, la lettre K doit être ajoutée à la désignation, par exemple
Couverture 12-31-K GOST 13976-74
1.26. Lors de l'utilisation de raccords de canalisations établis par les normes, il convient de tenir compte du fait que la limite d'endurance d'un pipeline en acier de nuance 12Х18Н10Т de dimensions D H ×s égales à 12x1 mm, déterminée à température normale, est σ -1 = 181 MN/m 2 (18,5 kgf/mm2) .
Note. Matériau du tuyau - selon GOST 19277-73.
2. Règles d'acceptation
2.1. Pour vérifier la conformité des raccords, des canalisations et de leurs raccordements aux exigences de la présente norme, des tests de réception sont établis.
2.2. Chaque lot de raccords et de canalisations est soumis à des tests de réception.
Le lot doit être composé de pièces de même qualité de matériau et de même taille standard.
2.3. Les tests de réception sont effectués dans le cadre et dans l'ordre suivants :
a) contrôle des dimensions des raccords et des tuyaux et vérification de l'ajustement des surfaces coniques - 3 % du lot, mais pas moins de 10 pièces ;
b) détermination de l'épaisseur de paroi au bord de la partie évasée du tuyau - 2 % du lot, mais pas moins de 10 pièces ;
c) vérifier l'angle d'inclinaison de la partie évasée du tuyau par rapport à l'axe du pipeline - 2 pcs. du parti;
d) vérifier l'état de la surface intérieure du tuyau - contrôle continu ;
e) tests de résistance et d'étanchéité des canalisations - contrôle continu ;
f) inspection externe des raccords et des canalisations - contrôle complet ;
g) détermination de la dureté - 10 % du lot ;
h) contrôle des revêtements - 1% du lot, mais pas moins de 3 pièces.
2.4. Si, lors des tests de raccords et de canalisations (clauses 2.3a, b, c, g, h), des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, l'ensemble du lot est renvoyé pour révision.
Si, lors des tests des raccords et des tuyaux (clauses 2.3 d, e, f), des pièces ne répondent pas aux exigences de la présente norme, ces pièces sont renvoyées pour révision.
Tests répétés selon les paragraphes. 2.3a, b, c, h sont effectués sur un double échantillon, selon les paragraphes. 2,3 g, e, f, g - sur chaque détail.
Les résultats des tests répétés sont définitifs.
2.5. Le consommateur effectue un contrôle qualité des produits reçus dans le cadre et la séquence des tests d'acceptation.
2.6. La marque de contrôle technique doit être appliquée par impact sur chaque pièce adaptée (sur les bords de l'hexagone ou sur les plates-formes clé en main, à l'exception des pièces dont l'emplacement du marquage est indiqué sur les dessins). Il est permis de marquer les pièces à paroi mince ou de petite taille avec de la peinture ou sur une étiquette pour l'ensemble du lot de pièces.
3. Méthodes d'essai
3.1. Les dimensions des raccords et des canalisations sont contrôlées à l'aide d'un outil de mesure universel. L'inspection du filetage doit être effectuée avant le revêtement.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
3.2. Le test d'ajustement des surfaces coniques externes du renfort est effectué à l'aide d'une jauge spéciale basée sur l'empreinte de peinture sur le cône du renfort.
L'empreinte doit être circulaire, sans cassure, et située dans un plan perpendiculaire à l'axe du cône.
3.3. Le test d'ajustement des surfaces coniques internes des tuyaux est effectué à l'aide d'une jauge spéciale en utilisant une empreinte de peinture sur le cône de jauge, tandis que l'écrou-raccord doit être serré avec le couple de fonctionnement selon le tableau. 5. L'impression doit être circulaire, sans interruption. Un schéma permettant de tester l'ajustement de la surface conique intérieure d'un tuyau à l'aide d'une jauge spéciale est présenté dans le dessin.
Il est permis de ne pas vérifier l'empreinte de peinture des surfaces coniques des raccords et des tuyaux lors de la vérification de l'étanchéité des raccords à l'aide d'une pression hydraulique ou pneumatique et du serrage de l'écrou-raccord avec le couple de fonctionnement conformément au tableau. 5.
3.4. Le contrôle de l'épaisseur de paroi au bord de la partie évasée du tuyau est effectué selon la documentation technique agréée de la manière prescrite.
3.5. L'angle d'inclinaison de la partie évasée du tuyau par rapport à l'axe du pipeline est vérifié à l'aide d'un outil de mesure universel.
3.6. Le contrôle des surfaces internes des tuyaux pour l'absence de corps étrangers, de bosses et d'affaissements s'effectue en faisant rouler une bille.
3.7. Les tests de résistance et d'étanchéité sont effectués selon la documentation technique approuvée de la manière prescrite.
3.8. L'inspection externe des raccords et des tuyaux est effectuée visuellement. La surface des tuyaux sous le mamelon, en l'absence de déplacement du mamelon, est vérifiée en coupant deux tuyaux dans le lot.
3.9. Les tests de dureté sont effectués à l'aide d'instruments de mesure de dureté utilisant les méthodes Rockwell et Vickers conformément à GOST 23677-79.
3.10. Le contrôle des revêtements est effectué selon la documentation technique approuvée selon la procédure établie.
4. Étiquetage, emballage, transport et stockage
4.1. Chaque pièce, à l'exception des écrous conformes à GOST 13958-74 et des bouchons conformes à GOST 13974-74, doit être marquée contenant :
valeurs des diamètres extérieurs des tuyaux ;
symbole de la qualité du matériau.
Les écrous conformes à GOST 13958-74 et les bouchons conformes à GOST 13974-74 sont marqués d'une désignation de filetage et d'un symbole pour la qualité du matériau.
Le marquage est réalisé par impact sur les bords de l'hexagone ou sur des plateformes clé en main, sauf pour les pièces dont l'emplacement de marquage est indiqué sur les dessins. Pour les raccords emboutis, des marquages peuvent être appliqués lors du processus d'emboutissage sur le corps de la pièce (sauf pour les plateformes clé en main) en police de caractères en relief. Police - selon GOST 2930-62. La profondeur de police pour la méthode de marquage par impact ne dépasse pas 0,3 mm. Le renfort en bronze n'est pas marqué par matériau.
Pour les pièces soumises à la galvanisation et pour les pièces destinées à être utilisées dans les systèmes à oxygène, les lettres C et K doivent être ajoutées respectivement au texte de marquage.
Pour les pièces constituées de tiges hexagonales, un texte de marquage préalable est autorisé sur le bord de l'hexagone des tiges selon une méthode continue, et la présence de marquages répétitifs sur le bord des pièces est autorisée.
Il est permis de marquer les pièces à paroi mince et de petite taille avec de la peinture ou sur une étiquette pour l'ensemble du lot de pièces.
4.2. Chaque pièce est enveloppée dans du papier anticorrosion conformément à GOST 16295-93 et emballée dans des caisses en bois de type I conformément à GOST 2991-85, doublées à l'intérieur de papier imperméable conformément à GOST 8828-89. L'emballage doit assurer la sécurité des pièces emballées lors du transport par tout type de transport.
Les pièces destinées aux systèmes d'oxygène sont enveloppées dans du parchemin végétal conformément à GOST 1341-97. L'utilisation de graisse et de matériaux d'emballage huileux n'est pas autorisée.
Chaque boîte contient des pièces d'un seul type.
Poids brut pas plus de 32 kg.
4.3. Chaque boîte contient un passeport et une liste de colisage, qui indique :
nom ou marque du fabricant ;
symbole de la pièce ;
nombre de détails ;
date de fabrication;
4. Les pièces destinées à être utilisées dans les systèmes à oxygène doivent être dégraissées avant l'assemblage.
5. Pour le verrouillage, il est nécessaire d'utiliser un fil d'un diamètre de 0,8 à 1,2 mm. Le fil doit être torsadé, maintenu en tension et protéger les raccords filetés de l'auto-dévissage. Les cassures et les aplatissements du fil ne sont pas autorisés.
Les joints doivent être pressés contre une surface et les extrémités du fil doivent être pliées et pressées contre le joint. Fixation du fil dans les assemblages selon la Fig. 3-5 et 7, 8, 10 afin d'assurer le verrouillage des connexions, les réaliser sur n'importe quel élément structurel fixe ou derrière un œil ou un trou spécial.
La marque du fil, le type de joint et le type de suspension des capuchons (bouchons) sont attribués par le développeur du produit. À la discrétion du développeur du produit, d'autres types de verrouillage sont autorisés, ainsi que l'absence de verrouillage et d'étanchéité.
Annexe 2
Documentation technique des produits semi-finis pour les produits à usage principal
Type de produit semi-fini |
Qualité matérielle |
Documentation technique |
OST1 90038-71 |
||
Tiges pour embouts, écrous-raccords, écrous, adaptateurs, adaptateurs, bouchons, bouchons, bouchons |
TU 14-1-2330-77 |
|
ChMTU 1-950-74 |
||
14Х17Н2 (1Х17Н2) |
TU 14-1-378-72 ; |
|
12Х18Н9Т (1Х18Н9Т) |
TU 14-1-377-72 |
|
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
TU 14-1-3297-82 ; TU 14-1-1791-76 |
|
Tiges pour écrous, adaptateurs, adaptateurs, bouchons, bouchons, capuchons |
GOST 21488-97 ; OST1 90174-75 |
|
Emboutissages pour angles, tés, croix |
OST 1 90085-73, groupe 3 |
|
12Х18Н9Т(Х18Н9Т) |
OST 1 90176-75, groupe 3 |
|
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
||
OST 1 90073-72, groupe 3 |
||
Feuilles pour laveuses |
D1ATV, D16ATV |
OST1 90070-72 |
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
TU 14-1-2186-77 |
Remarques:
1. Il est permis de remplacer les matériaux : acier nuance 45 par acier nuance 30KhGSA TU 14-1-950-74 (tiges) et OST 1 90085-73 (emboutissages) ; nuance d'acier 45 (emboutissage) et nuance d'alliage d'aluminium AK6, nuance d'alliage d'aluminium AK4-1 selon OST 1 90073-72 ; nuance d'acier 12Х18Н9Т nuance d'acier 12Х18Н10Т ; nuance d'acier 13Х11Н2В2МФ nuance d'acier 10Х11Н23Т3МР (Х12Н22ТЗМР) selon TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72 ; nuance d'acier 13Х11Н2В2МФ nuance d'acier 1Х16Н2АМ (EP479) selon TU 14-1-948-74 et TU 14-1-3575-83. En cas de remplacement de matériaux, le symbole du renfort doit indiquer la désignation correspondante de la marque du matériau de remplacement.
2. L'assortiment est indiqué dans le tableau. 2 GOST 13977-74.
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).