Découvrez comment fabriquer des carreaux à la maison. Dalles de pavage maison : le bricolage, l'expérience des artisans du portail. Réalisation d'un formulaire individuel

01.11.2019

technologie de vibrocompression

Il s'agit d'une méthode industrielle de production de dalles de pavage, qui utilise un équipement spécial, composé d'une presse et d'une table vibrante. des carreaux sont posés sur la table, du mortier de ciment additionné de pigments y est versé, après quoi le mélange est soumis à une forte pression de la presse. En cours de pression, la table vibre immédiatement, ce qui répartit uniformément le mortier coulé sur tout le volume du moule.

Le matériau carrelé s'avère précis dans sa forme et sa taille, sa densité est augmentée, ce qui signifie que la résistance sera grande. Cette technologie, selon le type d'équipement utilisé, est pratiquement dépourvue de travail manuel, il n'y a aucun problème de moulage. Plus récemment, ils ont utilisé l'étuvage des produits finis pour les démouler. Cela a augmenté le coût des produits. Aujourd'hui, tout cela n'est pas utilisé, le prix des dalles de pavage a donc fortement baissé.

Mais le sujet de l'article est de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, nous ne parlerons donc pas davantage de cette méthode de production. La seule chose à noter est que les produits fabriqués à l'aide de cette technologie sont de qualité supérieure aux produits faits maison. Et, par conséquent, ils auront une durée de vie plus longue.

Technologie de vibrofusion

Cette méthode de production peut être qualifiée de "faites-le vous-même". Certes, pour cela, vous devez fabriquer une table vibrante. À ce sujet un peu plus bas, et maintenant nous examinerons le principe de production de dalles de pavage par cette méthode. Tout d'abord, pour la production de carreaux, vous devez acheter des moules. Que propose le marché aujourd'hui ?

Moules DIY pour dalles de pavage

Il n'est pas nécessaire de parler de taille et de forme géométrique. À cet égard, le choix est vaste et chaque consommateur trouvera lui-même l'option qui le satisfera à tous égards. Le choix est basé sur le matériau à partir duquel les moules sont fabriqués. Aujourd'hui, les fabricants proposent trois variétés:

ce moules en polyuréthane pour la fabrication de tuiles ou de pavés, qui peuvent être utilisés jusqu'à 100 cycles. Ils conviennent bien à ceux qui décident d'effectuer une petite quantité de tuiles.
Plastique. Ces moules peuvent supporter jusqu'à 250 tours.
Fabriqué à partir de caoutchouc spécial de type plastique, résistant à plus de 500 cycles.

Ce n'est pas un problème d'acheter des moules pour les dalles de pavage aujourd'hui. L'essentiel est de faire un choix. Pour les petits volumes, le polyuréthane convient. Par exemple, si vous achetez cinq pièces, vous pouvez fabriquer 500 tuiles, et c'est une quantité considérable. De plus, les moules fabriqués à partir de ce polymère sont très bon marché, ils n'affecteront donc pas beaucoup le coût du produit final.

Technologie de production de dalles de pavage par vibrocasting

Donc, pour cela, vous avez besoin d'une table vibrante sur laquelle les formulaires sont installés. Ils sont remplis d'un mortier de ciment standard, auquel sont ajoutés des plastifiants et des pigments. La principale exigence pour les dalles de pavage est la couleur pleine masse.

Le vibreur s'allume. A l'intérieur du moule, la solution est uniformément répartie dans tout le volume, tandis que tous les composants se mélangent encore mieux, l'air s'échappe, et c'est cet air qui provoque la détérioration de la qualité du produit. Le lait de ciment se déplace et se concentre sur les parois du moule. En cours de vibration, la tuile est lisse et uniforme en termes de géométrie. Le plus difficile est de retirer le produit fini du coffrage. Par conséquent, cette méthode est proposée - les carreaux, ainsi que la forme, sont immergés dans de l'eau chaude (pas inférieure à + 40 ° C), le plastique ou le caoutchouc devient mou, ce qui permet de retirer facilement le matériau de pavage fini.

De la même manière, des carreaux doubles peuvent être réalisés, dans lesquels la partie inférieure est un mortier de ciment gris régulier, la partie supérieure est colorée. Pour ce faire, le mélange de couleur est d'abord versé dans le moule, et après 30 secondes, le mélange gris. Après 30 à 40 secondes, vous pouvez allumer la table vibrante.

Attention! Les dalles de pavage produites par vibrocasting doivent être en forme pendant deux jours. Ce n'est qu'après cela qu'il est possible de produire un démoulage.

Comment fabriquer soi-même une table vibrante pour dalles de pavage: photos, vidéos et dessins

Le dessin ci-dessous montre à partir de quoi la table vibrante est assemblée. En fait, ce sont deux structures distinctes qui sont reliées entre elles par des ressorts. La table inférieure a une forme standard à quatre pieds et une base renforcée, car elle doit résister à des charges importantes non seulement dues aux vibrations, mais également aux moules placés sur la table supérieure avec du mortier de ciment versé dessus. La table du dessus est une sorte d'auge à petits côtés.

Maintenant, en ce qui concerne le lecteur, qui devrait créer des vibrations. Il y a beaucoup d'options différentes ici :

Il existe des vibrateurs spéciaux qui sont fixés au sommet de la table vibrante (à la surface inférieure). Un excentrique est déjà inséré dans leur conception, ce qui crée des vibrations. C'est l'option la plus pratique, mais coûteuse, car le vibromasseur n'est pas bon marché.
Vous pouvez utiliser une meuleuse électrique, sur l'arbre de laquelle deux charges sont décalées l'une par rapport à l'autre et le centre de rotation de la charge. Ce sont ces derniers qui créent le déplacement de l'appareil lui-même, à cause duquel se produit la vibration de toute la structure.
Vous pouvez utiliser n'importe quel moteur électrique dont l'arbre est déséquilibré. Par exemple, comme le montre la photo ci-dessous, vous pouvez utiliser plusieurs écrous soudés les uns aux autres, montés sur l'arbre du moteur. Au lieu d'une pyramide, vous pouvez installer n'importe quelle charge, à condition qu'elle soit située par rapport à l'axe de rotation d'un côté.
Vous pouvez fabriquer un excentrique séparé sous la forme d'un arbre monté sur deux roulements. Cette conception est attachée à la table supérieure. Dans ce cas, l'arbre doit être déséquilibré. La rotation de l'excentrique sera transmise par un moteur électrique (vous pouvez en choisir un ici), qui est installé sur la structure inférieure de la table (l'endroit n'a pas d'importance). Le plus souvent, une courroie est prise comme élément de transmission de rotation.

Assurez-vous de regarder la vidéo, qui explique comment la table vibrante a été fabriquée à partir d'un tuyau profilé.

Avantages et inconvénients des dalles de pavage fabriquées à l'aide de différentes technologies

Le tableau montre que les dalles de pavage produites par vibrocompression sont meilleures à tous égards que celles faites maison. Ajoutons ici les formes géométriques exactes, il est donc plus facile de travailler avec une telle tuile. Bien qu'elle ait un inconvénient - il est difficile de couper une telle pierre, elle est trop forte.

Instructions étape par étape pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains à la maison

Tout d'abord, vous devez choisir un formulaire pour les dalles de pavage qui, comme déjà mentionné, a traditionnellement différentes tailles - il s'agit d'une taille de 500 × 500 × 50 mm. Traitons de ce formulaire. Mais d'abord, nous indiquerons à partir de quelle solution le produit sera versé.

Le plus souvent, la recette se compose de plusieurs composants standards :

ciment M500;
un mélange de pierre concassée et de sable dans un rapport de 1: 1, où de la pierre concassée d'une fraction de 5 à 10 mm est utilisée;
pigment;
plastifiant.

Quant à ces derniers, le marché offre aujourd'hui une vaste gamme. Ce sont à la fois des additifs secs et liquides. L'essentiel est de maintenir avec précision la concentration du plastifiant par rapport à. L'additif sec est ajouté à la solution dans un rapport de 0,7 % en poids du ciment.

Pour préparer la solution à la maison, vous aurez besoin d'un mélangeur de construction conventionnel. Vous pouvez pétrir dans un seau, en tenant compte du volume de la solution requise, afin qu'elle soit suffisante pour la fabrication de carreaux situés sur la table vibrante. Par exemple, si seulement quatre tuiles tiennent sur la table, la quantité minimale de lot devrait être suffisante pour remplir quatre formulaires.

Une photo	Descriptif des travaux
	Le mortier de ciment est disposé dans des formes.
	Le vibreur s'allume. Sous l'action des vibrations, la solution à l'intérieur du moule commence à prendre ses dimensions.
	Si nécessaire, la solution est ajoutée aux moules.
	Dès que la solution remplit complètement l'espace interne du moule, l'équipement peut être éteint.
	La prochaine étape est le séchage. Ce processus peut se faire naturellement. Il est impossible que les rayons du soleil tombent sur le carrelage, c'est bien si la pièce est ventilée. C'est encore mieux si le processus est effectué dans la rue sous un auvent. La tâche principale est la disposition horizontale des moules remplis de mortier de ciment.
	La dernière étape est le démontage. Le formulaire avec la tuile est retourné et les bords du formulaire et des coins commencent à être pliés, le retirant progressivement complètement.

Instructions étape par étape à faire soi-même pour la pose de dalles de pavage

Avec la simplicité apparente de la pose de carreaux, de pavés ou de vos propres mains, il s'agit en fait d'un processus qui nécessite une approche particulière. Par conséquent, connaître les nuances aidera à effectuer correctement l'installation.

Une photo	Descriptif des travaux
	Le gazon est enlevé, sur lequel des dalles de pavage seront posées.
	Les bordures exposées formeront les limites du trottoir ou de la plate-forme. Ils sont installés sur un mélange sable-ciment. Une condition préalable est le placement de chaque bordure horizontalement, pour laquelle une longue règle est utilisée.
	Les dalles de pavage sont posées sur du sable, il est donc nécessaire de remplir l'espace entre les bordures avec ce matériau en vrac. Le sable doit être bien compacté. Veuillez noter que l'épaisseur de la couche appliquée doit remplir l'espace afin qu'il y ait de la place pour poser les carreaux en hauteur au ras des bordures.
	Maintenant, un mélange de sable et de ciment est en cours de préparation dans un rapport de 1: 5, qui est versé sur un coussin de sable. Des dalles de pavage y seront posées. Cette couche doit être nivelée et compactée pour éviter l'affaissement des carreaux.
	Vous pouvez commencer à coiffer. Il est préférable de le faire depuis le coin du site.
	Ils ont posé le carrelage, frappé dessus avec un maillet pour enfoncer le parquet.
	Une condition préalable est de vérifier l'horizontalité de chaque élément posé. Pour cela, le niveau du bâtiment est utilisé.

Ainsi, toute la plate-forme ou le trottoir est assemblé, tous les éléments du revêtement de sol doivent être vérifiés par le niveau entre eux.

Attention! Même au stade du remblayage du coussin de sable, il faut veiller à ce que la finition soit légèrement en pente. Ceci est fait pour que la pluie ou l'eau de fonte ne stagne pas dans la zone finie.

Nous vous suggérons également de vous familiariser avec la vidéo - comment poser correctement les dalles de pavage.

Et deux autres points :

Si possible, le matériau posé doit être compacté à l'aide d'une table vibrante.
Entre les éléments, il est nécessaire de saupoudrer un mélange de sable et de ciment dans un rapport de 1: 1, qui comblera les espaces entre les carreaux. Cela donnera de la stabilité à toute la structure.

Technologie alternative

Aujourd'hui, il est possible de résoudre plus simplement le problème de la finition des trottoirs et des plates-formes. Pour ce faire, vous devrez acheter un formulaire spécial, composé de plusieurs cellules qui forment des dalles de pavage. Dans ce cas, nous ne parlons pas de vibrocasting, car le mortier est coulé à l'endroit où les tuiles sont installées. C'est-à-dire directement sur les pistes ou les terrains de jeux. Mais cette technologie de pose de dalles de pavage appartient également à la catégorie « bricolage », car les éléments eux-mêmes seront coulés directement par le propriétaire du chantier.

Le coffrage, qui est vendu spécifiquement pour cette technologie, ne détermine pas la taille des dalles de pavage, car il existe un vaste assortiment en termes de formes variées. Pour comprendre de quoi on parle, regardez la photo. Bien que nous devions rendre hommage au fait que les cellules peuvent aussi être des formes géométriques : rectangles, ovales, cercles et autres.

La technologie elle-même en termes de préparation est réalisée exactement de la même manière que celle décrite ci-dessus avec la pose du produit fini. C'est-à-dire qu'une base de sable est en cours de préparation, des bordures sont en cours d'installation. Après cela, le coffrage est mis en place, nivelé et du mortier de ciment y est versé. Après deux jours, la dissolution a lieu. Comme vous pouvez le voir, il faut deux jours pour sécher, ce qui signifie que pour augmenter la vitesse de travail, vous devrez acheter plusieurs formulaires.

Le coût des dalles de pavage du fabricant

Acheter des dalles de pavage aujourd'hui n'est pas un problème. Le marché est simplement jonché de produits de différentes formes et tailles, couleurs et nuances. En fonction de la quantité de mortier de ciment utilisée pour la fabrication, le coût par élément est calculé, et donc le prix des dalles de pavage.

Une photo	Taille, mm	prix, frotter.
	500 × 200 × 50 - trottoir.	83
	300x300x50 - Gris Floride.	56
	500 × 500 × 50 - 12 briques.	140

Nous ajoutons que les dalles de pavage du fabricant ne sont pas seulement un matériau fabriqué à partir de mortier de ciment. Ce sont des carreaux de céramique sous forme de briques dont la fabrication est impossible de vos propres mains. Le modèle d'un tel élément appelé Filon Brunis couleur marron et dimensions 200 × 100 × 52 mm coûte 45 roubles. Le prix des dalles en ciment de dimensions 400 × 400 × 40 mm est de 65 roubles.

Comment vérifier la qualité du carreau fini

Il est presque impossible de déterminer visuellement si une tuile est de haute qualité ou non. Mais il existe quelques astuces qui vous aideront à choisir du matériel plus ou moins qualitatif :

Appuyez dessus. Si le son est sonore, la densité de la tuile est élevée. En conséquence, la résistance est au bon niveau, le produit est bien séché.
Une couleur vive est le signe d'une grande quantité de pigments ajoutés. Et ils réduisent les caractéristiques de qualité du matériau.
Si sur la coupe la couleur se situe uniquement dans la partie supérieure du produit, il est probable que la couleur s'estompe ou s'estompe avec le temps. Le pigment doit être uniformément réparti sur tout le corps du carreau.
L'absence de bulles et de fissures est également un signe de qualité.
La présence d'un certificat indique que la production a été établie selon des normes ou des spécifications enregistrées auprès des organismes d'État.

Ainsi, nous avons analysé le sujet de la production et de la pose de dalles de pavage. Si vous avez des questions, nous sommes prêts à y répondre. Contactez-nous dans les commentaires.

Les dalles de pavage sont devenues presque la seule option acceptable pour créer des sentiers dans une zone suburbaine, des sentiers pédestres dans les parcs, des trottoirs, des aires de barbecue. Il est en effet plus durable que le béton et le bois, plus pratique que le gravier et plus sécuritaire que l'asphalte, mais malgré la variété des dalles modernes, rendre son site original devient de plus en plus difficile. Et les prix des produits figurés complexes mordent souvent. Mais il existe une issue - vous pouvez fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains à la maison.

Avantages et inconvénients des carreaux faits maison

Ceux qui n'ont pas encore décidé de créer des carreaux faits maison ont peur de deux considérations : un investissement de temps important et des doutes sur la qualité des produits finis. Mais si l'on considère la possibilité d'une production par étapes, qui vous permet de produire le week-end ou pendant votre temps libre, le processus s'avère moins long. De plus, le coût des matériaux s'étirera également dans le temps, car allouer 10% du budget familial pendant 3-4 mois est beaucoup plus facile que de dépenser la moitié du revenu mensuel en une fois.

Quant à la qualité, il suffit d'adhérer à la technologie et de ne pas essayer d'économiser beaucoup, alors le carreau fini servira pendant des décennies.

La combinaison de carreaux gris et beiges (en ciment blanc) est élégante et permet d'économiser des pigments.

Tableau : comparant les avantages et les inconvénients des dalles de pavage artisanales

Avantages	Défauts
Economie d'argent (de 30 à 60% selon les équipements et matériaux utilisés).	Investissement en temps important (de 1 à 6 mois, selon le nombre de moules et la surface des pistes).
Conception unique de carreaux.	Forte probabilité de défauts avec de bons détails de l'image.
La possibilité de créer des éléments d'angle et de connexion non standard qui ne sont pas disponibles dans les catalogues du fabricant.	Difficulté à créer des moules pour des détails précis. Il arrive souvent que les carreaux d'angle faits maison doivent être posés avec un joint large ou irrégulier.
La possibilité d'expérimenter la composition de la tuile, ce qui vous permet d'économiser de l'argent ou du temps, de renforcer la composition standard ou d'ajouter un enduit décoratif supplémentaire.	Manque de garanties de qualité et de durabilité.
Le carrelage convient à tous les types d'allées de jardin, aires de loisirs, terrasses extérieures.	Des carreaux fiables pour un territoire avec de lourdes charges (allée, parking) sont presque impossibles à produire sans équipement spécial et en respectant scrupuleusement la recette.
Un passe-temps passionnant, l'occasion de concrétiser vos idées.	En pratique, le travail s'avère physiquement pénible, nécessitant attention et précision.

Comme vous pouvez le voir, pour chaque inconvénient des carreaux faits maison, vous pouvez trouver un avantage correspondant. Par conséquent, si vous souhaitez montrer fièrement à vos invités le travail de vos propres mains, vous pouvez procéder en toute sécurité à la mise en œuvre de la conception prévue des pistes.

Technologies de fabrication existantes

Les tuiles et pavés, que vous pouviez apercevoir de vos voisins, sont fabriqués à l'aide de trois technologies seulement : le coulage dans le coffrage, le vibrocasting et la vibrocompression.

Allée avec imitation dalles de pavage par estampage

Il existe également une technique d'imitation des dalles de pavage, lorsque la texture est créée avec des tampons sur une surface de béton humide. À première vue, le chemin peut ressembler à un chemin pavé, mais il s'agit en fait d'une dalle de béton monolithique avec tous ses défauts. En regardant attentivement les coutures, il est facile de voir qu'elles sont indissociables des plaques et ne sont pas en mesure d'assurer le drainage de l'eau dans le sol. Par conséquent, si vous avez aimé la version avec imitation vue sur la photo, nous vous recommandons de la reproduire en technologie classique, à partir de plaques séparées. Dans ce cas, votre copie durera 3 à 4 fois plus longtemps que l'original.

Coulage dans un coffrage amovible

Fabrication de dalles de pavage par coulage dans le coffrage

La technologie de coulée de coffrage est le moyen le plus simple et le moins long de fabriquer des dalles de pavage. Les produits sont coulés directement sur le lieu d'utilisation sur un sol compacté, il n'est donc pas nécessaire de consacrer des efforts au séchage et au déplacement des plaques. Étant donné que le moule est retiré alors que le béton n'est pas complètement durci, vous ne pouvez utiliser qu'un seul moule et préparer de petites portions de mortier dans un seau avec un malaxeur de construction (pas de bétonnière). Le formulaire peut également être rempli de manière incomplète, formant des courbes nettes du chemin du jardin.

Mais il y a aussi des inconvénients :

la texture de la surface avant des plaques est toujours la même, puisque la forme est ouverte et ne définit que le bord le long du périmètre de chaque fragment;
le mélange de béton ne peut pas être compacté par vibration, il faut donc ajouter plus de plastifiant pour assurer la résistance ;
malgré l'ajout de liants, la durée de vie d'un tel carreau est plusieurs fois inférieure à celle d'un vibrocast.

Distinguer une piste d'une telle tuile est assez simple. En règle générale, il imite la disposition d'une pierre sauvage avec des fragments de forme irrégulière, mais la répétition du motif est facile à remarquer. L'herbe pousse souvent dans les joints de ces carreaux, car ils sont montés directement sur le sol sans coussin de sable et de gravier et souvent sans remblayer les joints.

vibrocasting

Dalles de pavage Vibrocast - l'option la plus courante

Les dalles Vibrocast sont l'option la plus courante pour le pavage des espaces privés. Le moyen le plus simple de distinguer un produit de cette technologie est sa conception. Ni le remplissage ni la vibrocompression ne créent une forme complexe de carreau et un petit motif texturé sur sa surface. La face avant d'une dalle vibrocast est généralement plus brillante et la couleur est plus brillante que celle d'une dalle vibropressée.

Parmi les autres avantages de ce matériau de finition :

la durée de vie de la dalle est plusieurs fois plus longue, car les vibrations lors de la coulée expulsent les bulles d'air et améliorent la résistance à l'eau et au gel du produit;
moindre consommation de plastifiant (par rapport au coulage dans le coffrage) ;
la possibilité de fabriquer des carreaux durables de haute qualité à la maison avec un minimum d'équipement;
une grande variété de formulaires prêts à l'emploi de différentes catégories de prix.

Parmi les défauts, seule une faible épaisseur de la plaque peut être distinguée, ce qui ne permet pas à la finition de résister à des charges mécaniques élevées. Sur un carrelage lisse, le risque de glissade augmente également, nous vous recommandons donc de sélectionner des formes texturées pour la fabrication.

Vibrocompression

Les pavés de l'aire de stationnement sont des dalles de pavage vibropressées

La vibrocompression est un processus technologique complexe. Sa principale différence avec le vibrocasting est que la solution sous forme est soumise à de puissants coups d'une presse spéciale. En conséquence, la densité du mélange béton-ciment augmente d'un ordre de grandeur; en termes de propriétés, le matériau est un analogue d'une pierre artificielle. C'est donc lui qui est utilisé pour paver les trottoirs de la ville, les allées des places et les parkings des espaces privés. De par sa densité élevée, la tuile est très résistante au gel, elle peut supporter jusqu'à 300 cycles de gel/dégel.

La méthode est le plus souvent utilisée pour la production de pavés, pas de tuiles. Il est facile de le distinguer par son épaisseur accrue avec de petites dimensions (il ressemble plus à une brique qu'à une tuile). De plus, un tel matériau est généralement plus rugueux et sa couleur est plus pâle. Puisqu'il est impossible de faire un motif sur un fragment séparé, pour renforcer l'effet décoratif, les pavés sont posés dans de beaux ornements (à la maison, vous pouvez utiliser le motif au point de croix).

Parmi les inconvénients des dalles vibro-pressées, seuls le prix élevé et le poids considérable peuvent être distingués, ce qui complique le transport et l'installation.

Faire des dalles de pavage à la maison

En comparant les avantages et les inconvénients des dalles de pavage fabriquées à l'aide de différentes technologies, il est facile de conclure que les produits vibrocast doivent être fabriqués à la maison. Reste à décider de l'équipement et du matériel nécessaire.

Même avec un équipement fait maison à partir de moyens improvisés, vous pouvez couler de bonnes tuiles

Ce qu'il faut pour travailler

En règle générale, les propriétaires de maisons de campagne ont au moins une petite expérience de la construction et beaucoup construisent même leurs maisons de la première pierre de fondation à la crête du toit. Par conséquent, vous disposez probablement des outils nécessaires et des compétences minimales pour les utiliser.

Tableau : matériel pour le vibrocasting des dalles de pavage

Équipement/Outils	Ce qui est requis	Où obtenir
Bétonnière	Il doit bien pétrir tous les composants de la composition afin qu'il n'y ait même pas de petits grumeaux, pour assurer une texture et une couleur uniformes du carreau. Si la surface des pistes est supérieure à 20 m 2, il ne sera pas possible de gérer avec un perforateur avec une buse de mélange (sans parler d'un tournevis) - l'outil se détériorera simplement à cause de charges excessives.	Si vous avez construit vous-même une maison, vous pouvez trouver une bétonnière dans un garage ou un atelier. L'acheter uniquement pour fabriquer des carreaux ne vaut la peine que si vous envisagez une mini-entreprise à domicile. Pour fabriquer des carreaux pour vos propres besoins, vous pouvez emprunter une bétonnière à des amis ou la louer.
table vibrante	Il est nécessaire pour un compactage de haute qualité du mortier sous la forme afin que le carreau fini soit plus durable et résistant aux intempéries. Si vous sautez le processus de vibration, des bulles d'air et des pores resteront dans le carreau, dans lesquels l'eau pénétrera et détruira le produit. La résistance aux contraintes mécaniques sera inférieure de 30 %.	Les tables vibrantes sont des équipements coûteux, l'achat n'est donc justifié que pour démarrer une entreprise. Pour vous, vous pouvez faire vous-même une table, et pour les petits volumes, vous pouvez vous débrouiller avec une vieille machine à laver allumée en mode essorage.
Formes	Ils sont nécessaires pour donner à la solution en béton une configuration donnée, pour créer un effet décoratif.	Vous pouvez acheter des moules en plastique bon marché dans le magasin, adapter des récipients en plastique inutiles ou des moules de cuisson en silicone à ces besoins, ou fabriquer vous-même un modèle exclusif.
Récipients de mesure ou balances	Nécessaire pour le bon dosage de plastifiant et de colorant. En respectant précisément les proportions, vous garantissez la même haute qualité de tous les produits et l'harmonie des couleurs entre les carreaux de différents lots.	Vous pouvez utiliser des appareils de cuisine, seuls les récipients ne peuvent plus être utilisés pour la nourriture. Les balances de cuisine mesurant les matériaux de construction sont mieux protégées par un film.
Seau, bassin	Utile lors du mélange du mortier et lors du démoulage des carreaux résistants.	Les conteneurs de construction ou domestiques conviennent.
Étagère	Il est nécessaire au séchage des produits dans les moules, puis au séchage des plaques après démoulage. Étant donné que les carreaux sous-séchés ne peuvent pas être empilés les uns sur les autres afin d'éviter les défauts, un équipement de rayonnage est obligatoire.	Les carreaux peuvent être disposés sur des étagères dans le garage ou placés sur des palettes de construction sous un auvent. L'essentiel est de disposer les carreaux strictement horizontalement en une seule couche et de les protéger de la pluie.

Comment fabriquer soi-même une table vibrante

La coulée de dalles sans vibrations réduit la durabilité du produit d'un ordre de grandeur, bien qu'au début, son apparence soit imperceptible. L'ajout d'un volume supplémentaire de plastifiant à la solution améliore légèrement la situation, mais les artisans expérimentés conseillent toujours d'utiliser au moins une table vibrante artisanale.

Schéma du dispositif d'une simple table vibrante

Comme on peut le voir sur le schéma, la principale différence entre la table vibrante et la table habituelle est que le plateau n'est pas fixé de manière rigide à la base, mais par des ressorts. Cela vous permet de créer la vibration nécessaire et en même temps d'assurer une position horizontale stable de la dalle. Si vous avez une table de cuisine inutile avec une structure en métal, elle pourrait bien devenir la base de l'équipement nécessaire. Il ne reste plus qu'à fixer le comptoir à travers les ressorts et à fixer le moteur de l'ancienne machine à laver en dessous.

Si vous avez fermement décidé de créer un analogue entièrement fonctionnel d'une table vibrante industrielle, vous devez commencer par un dessin.

Dessin détaillé de la table vibrante aux dimensions exactes

Dans le dessin trouvé, vous pouvez modifier :

la hauteur des jambes (l'essentiel est qu'il y ait suffisamment de matériel et qu'il soit pratique à utiliser);
proportions et taille du comptoir (il est souhaitable que toutes les formes d'un lot tiennent sur la table);
le nombre de ressorts (s'il vous semble que les ressorts disponibles sont faibles, vous pouvez en ajouter aux quatre dans les coins le long de la ligne médiane des côtés longs).

Si vous le souhaitez, vous pouvez reproduire ce dessin à l'identique, ou en trouver un plus adapté sur le net.

Pour mettre en œuvre le projet, vous aurez besoin des outils et du matériel suivants :

une machine à souder (une base en bois ne convient pas au produit et la fixation du cadre sur les boulons se desserre rapidement des vibrations, la soudure est donc indispensable);
meuleuse pour couper le métal avec les disques appropriés (il vaut mieux acheter des consommables avec une marge);
percer pour percer des trous de montage avec une perceuse pointue;
moteur électrique (pour la fabrication d'un petit lot, un moteur monophasé d'une puissance de 700 W suffira);
une feuille de métal pour un comptoir d'une épaisseur de 6 mm ou plus (vous pouvez vous débrouiller avec une feuille plus mince, mais elle devra être renforcée avec des tiges ou un treillis et soudée au cadre depuis le coin);
coin métallique (pour déterminer la quantité de matière, ajoutez 4 longueurs de table et 4 largeurs);
tuyaux de longueur appropriée pour les pieds de table;
segments de tuyau d'un diamètre supérieur de 2 à 4 mm au diamètre des ressorts (nécessaires pour construire des verres);
4 ressorts mesurant 120x60 mm (les ressorts de soupape usagés d'un moteur de camion, qui sont souvent jetés dans les stations-service, feront l'affaire)

Le bon ressort de la table vibrante s'affaisse de 50 % sous le poids du carreau.

Si vous pouvez placer une table vibrante à l'intérieur, cela vaut la peine de la fixer au sol. Cela ne vaut pas la peine de souder, un long matériel fixé avec des contre-écrous auto-serrants suffira (ils ne le fixent que plus fort contre les vibrations).

Ce modèle de potentiomètre électronique est adapté pour fonctionner dans une alimentation standard de 220 volts.

Pour créer la vibration idéale, vous devrez peut-être ajuster la vitesse du moteur. Par conséquent, lors de la fabrication d'une table vibrante, n'économisez pas sur un potentiomètre électronique. Il vous aidera à configurer l'appareil pour un compactage optimal des carreaux.

Mettons-nous au travail:

Souder le squelette de la table vibrante en suivant le schéma proposé. Assurez-vous de contrôler l'exactitude des angles et l'emplacement des verres sous les ressorts, de sorte que plus tard, le carreau repose strictement horizontalement et ne «saute» pas de la table pendant le fonctionnement.
Pince d'angle - le meilleur outil pour le soudage correct des angles droits
Coupez une feuille de métal à la taille requise et soudez une bande étroite ou un coin autour du périmètre de manière à former un rebord d'une hauteur d'au moins 5 cm.
Plus le coin est large, plus le côté est haut et plus le comptoir est fiable
Soudez les ressorts à la base et au plan de travail en les plaçant exactement au centre des verres.
Les ressorts sont soudés aux angles du cadre, il reste à fixer le plan de travail
Placez un moteur électrique sous le plateau, si nécessaire, soudez un support séparé pour celui-ci. Fixez un poids décentré à l'arbre du moteur.
Le support moteur peut être construit à partir des restes de coins ou de tuyaux
Connectez le potentiomètre et amenez le fil avec l'interrupteur sur le côté de la table qui convient au travail et fixez-le sur le pied.
Si le bouton n'est pas sécurisé, il peut glisser en raison des vibrations.
Fixez rigidement la table sur la base de la manière la plus pratique (le choix dépend de l'endroit et de la position de l'appareil de travail). Si la table ne bouge pas pendant le fonctionnement, il n'est pas nécessaire de la fixer.
Les tests de cette table vibrante ont montré qu'elle est assez massive et ne bouge pas pendant le fonctionnement.

Après avoir assemblé la structure, les tests doivent être effectués sans tuiles et s'assurer que toutes les connexions sont sécurisées. Retouchez les soudures au besoin, ajustez la vitesse du moteur, faites d'autres ajustements.

Vidéo : fabrication d'une table vibrante

Variétés de formes pour les dalles de pavage

Les formulaires pour les tuiles doivent être distingués principalement par leur conception:

ouvert (essentiellement un cadre sans haut ni bas) sont conçus pour couler les carreaux directement sur le lieu d'utilisation ;
les moules à plateaux ne conviennent que pour le vibrocasting.

Il existe également des moules métalliques spéciaux pour la vibrocompression, mais ils ne sont nécessaires qu'en production.

Une variété de formes non standard pour les dalles de pavage

Si l'on parle de la conception des dalles de pavage, ici les fabricants proposent des centaines de formes différentes pour réaliser de belles dalles :

tuiles géométriques (carrés, rectangles, cinq, six, octogones, cercles);
pavés (imitation d'ancienne maçonnerie avec pavés, briquettes, cubes arrondis) ;
carreaux à motifs (modèles "Lily", "Antique", "Rondo" et autres avec de beaux ornements détaillés);
formes fantastiques (feuilles, tortues, poissons, lézards, puzzles, écailles);
carreaux avec bas-relief (images convexes de héros grecs, dragons, serpents, personnages de l'épopée chinoise, etc.).

Les fabricants proposent des moules pour réaliser des moitiés de carreaux, ce qui permet de ne pas couper des produits entiers lors de la pose.

Tableau : comparaison des formes pour les dalles de pavage de différents matériaux

Matériau du moule	Propriétés du formulaire
Métal	Les moules métalliques sont réalisés pour la vibrocompression, sous forme de coffrage pour couler en place, ou sous forme de tampon pour imiter le carrelage. Les moules de vibrofusion en métal ne sont pas produits.
Caoutchouc	Les moules en caoutchouc ne sont pratiquement plus fabriqués de nos jours, mais si vous pouvez trouver de vieux moules sans fissures dans le grenier, vous pouvez les utiliser en toute sécurité. De telles formes adhèrent parfaitement au béton, il est donc facile d'en obtenir des carreaux de configuration complexe. Dans le même temps, le caoutchouc est assez dense, de 20 à 60 mm d'épaisseur, les extrémités ne se déforment pratiquement pas sous la pression du béton. Le design du moule en caoutchouc peut également être très détaillé et original, c'est un excellent moyen de vous distinguer de vos voisins. S'il n'y avait pas un tel trésor dans vos bacs, vous pouvez rechercher sur le net des annonces de formulaires utilisés. De tels produits en bon état peuvent être encore moins chers que leurs homologues en plastique.
PVC (chlorure de polyvinyle)	Ce polymère est utilisé pour fabriquer des moules à paroi mince (0,8 mm), il peut donc supporter jusqu'à 60 cycles de coulage. En même temps, le matériau maintient bien la géométrie et reproduit parfaitement la texture sur le carreau fini, c'est pourquoi il est populaire auprès de ceux qui produisent des carreaux pour leur propre site. Les moules en PVC coûtent la moitié du prix de leurs homologues ABS complets. Si vous envisagez de réaliser moins de 100 m2 de carrelage, ces formes peuvent très bien convenir à vos besoins.
Plastique ABS	L'ABS est un polymère plus dense, de plus, l'épaisseur des moules fabriqués à partir de celui-ci est de 2 mm. Par conséquent, les coffrages sont géométriquement stables, mais en même temps suffisamment mobiles pour s'éloigner facilement du béton. Les moules en ABS permettent d'obtenir un beau carrelage brillant au motif clair et conviennent à la fabrication des carrelages les plus complexes. De plus, ils sont capables de résister à plus de 600 cycles de coulage et conviennent à la production de produits en béton commerciaux. Mais lors de l'achat, vous devez faire attention à ne pas choisir un faux - un analogue complet d'un formulaire en plastique recyclé ou en polyéthylène. Regardez de plus près la forme: elle doit briller et, lorsqu'elle est pressée, se plier sans se fissurer.
Polystyrène granulé	Un autre polymère qui peut donner à vos carreaux une forme claire et une belle surface brillante. Un moule suffit pour la coulée séquentielle de 100 tuiles. Grâce à des nervures de renforcement spéciales, les moules en polystyrène granulé remplis de mélange de béton peuvent être empilés immédiatement après la vibration. Cela simplifie grandement le processus de fabrication et nécessite moins d'espace. De plus, dans de telles formes, le béton durcit en une journée et peut être réutilisé le lendemain. Le béton laisse si bien qu'il n'est pas nécessaire de le laver et le prix plaît. On peut dire que c'est une option idéale pour réaliser rapidement la bonne quantité de carreaux pendant les vacances. Les fabricants proposent des moules en polystyrène vierge et recyclé. Les premiers s'éloignent mieux du béton, les seconds durent 4 fois plus longtemps. Laquelle de ces qualités est la plus importante dépend de vous.
Feuille de polystyrène	Les avantages des formes sont similaires aux produits en matériau granulaire. Mais il est difficile de trouver des formes de bonne qualité, il y a beaucoup de contrefaçons sur le marché. Les experts recommandent d'acheter des moules d'une épaisseur de 2 mm et uniquement s'il existe un film protecteur.
Silicone	Le silicone est doux et flexible, donc le décapage des produits finis n'est pas un problème, et la pré-lubrification n'est pas nécessaire pour chaque coulée. Le matériau reproduit bien la texture fine et détaillée, de sorte que le carreau s'avère décoratif. Les moules en silicone sont le plus souvent fabriqués pour des produits exclusifs sur mesure, de sorte que le coût de chacun est très élevé. Pour le grand public, on propose principalement de petits moules imitant la texture de la pierre ou de la brique. Dans le même temps, la durée de vie est minimale - seulement 50 cycles. De plus, pour obtenir des tuiles avec une géométrie idéale, il sera nécessaire de construire un coffrage supplémentaire pour la forme afin que les côtés ne se déforment pas sous la pression de la solution. En général, l'utilisation de moules en silicone n'est justifiée que lorsque vous avez besoin de produits hors normes très inhabituels et difficiles à démouler qui ne peuvent pas être fabriqués sous d'autres formes. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même un moule à partir d'un composé biphasé disponible dans le commerce.
Polyuréthane	Ce polymère a des propriétés similaires à celles du silicone, mais il est encore plus cher. Les experts recommandent de l'utiliser dans les cas où vous devez paver une grande surface avec des dalles de conception individuelles. Il convient également à la fabrication de moules de bricolage complexes et est capable de résister à des centaines de cycles de coulée.

Galerie: formes pour dalles de pavage de différents matériaux

Comment faire des formulaires de bricolage

Les formes faites maison pour les dalles de pavage se justifient dans deux cas : soit vous souhaitez économiser le plus possible, soit vous allez créer un design totalement exclusif. Dans le premier cas, il vaut la peine d'utiliser des matériaux improvisés : morceaux de bois, chutes de plastique, barquettes inutiles, plastique moulé des emballages.

Le processus de fabrication de dalles de pavage à motifs sous une forme artisanale

Considérez le processus de fabrication d'un moule basé sur un tapis en caoutchouc.

Pour créer une telle forme, vous aurez besoin d'une feuille de plastique ou de tout autre matériau lisse et de quatre planches pour les parois latérales (vous pouvez prendre une boîte inutile dans une vieille table de chevet). La jonction de la base et des parois latérales devra être scellée avec du silicone de construction. Il est souhaitable que la taille du moule soit exactement ajustée aux paramètres du tapis. Le tapis doit être soigneusement fixé au fond avec le même mastic de construction. Pour vérifier le bon assemblage, essayez de verser de l'eau dans le moule, cela aidera à détecter les fissures. Traitez le moule avec de l'huile et vous pouvez procéder à la première coulée.

Faire des carreaux dans un moule en bois fait maison

Les coffrages en bois peuvent également servir de base à des coffrages plus complexes. Par exemple, un tel hexagone détachable peut être fabriqué à partir de n'importe quel morceau de bois trouvé dans le pays, il vous suffit de couper leur géométrie et de vérifier soigneusement les dimensions. Si vous le souhaitez, vous pouvez construire une forme divisée en cellules de la taille d'une table vibrante et effectuer le coulage et le séchage directement dessus.

Le processus de fabrication d'un moule en silicone pour pavés

Le processus de création d'un moule en silicone ne se fera pas sans coffrage. Pour la fabrication, il est souhaitable d'avoir un échantillon de la tuile souhaitée ou de remplir le coffrage avec des pierres de forme appropriée, des cailloux, des tuiles, etc. Il est préférable de remplir le fond du coffrage avec de la pâte à modeler sculpturale et de poser les échantillons sélectionnés sur afin qu'ils ne bougent pas pendant le coulage. Après cela, strictement selon les instructions (chaque fabricant a les siennes), mélangez les composants du composé de silicone et remplissez le coffrage avec eux. Vous pouvez créer plusieurs formes dans un coffrage ou créer différentes options pour l'emplacement ou la forme des pierres.

Utilisant la même technologie, les moules faits maison sont fabriqués à partir de gypse, de polyuréthane et de plastique moulé par injection.

Les formulaires de toute origine doivent être lubrifiés avec de l'Emulsol, de l'huile de broche ou une émulsion de 1,5 litre de solution savonneuse et 50 g d'huile végétale / minérale avant utilisation.

Vidéo : test de démoulage

Matériaux de mortier

Lors de la création d'une solution, vous aurez besoin de :

grade de ciment non inférieur à M500 pour assurer la résistance du carreau;
sable (nécessairement nettoyé et soigneusement tamisé) comme charge;
petits gravillons ou criblures (remplissage, bonifie la solution, donne de la texture au produit) ;
eau propre à température ambiante sans sédiments;
fibre de verre pour renforcer les carreaux, augmentant la résistance aux contraintes mécaniques (au lieu de fibres, vous pouvez poser un treillis de renforcement dans chaque forme);
plastifiant marqué C-3 (rend la solution homogène, augmente la résistance au gel et à l'eau, réduit la consommation de ciment);
colorant pour mélanges de béton sous forme de poudre ou de solution prête à l'emploi (si vous avez besoin d'un carreau coloré).

Pour donner au carreau des propriétés hydrofuges supplémentaires et accélérer le durcissement, du verre liquide peut être ajouté à la solution.

Les carreaux ont besoin de ciment frais. Pressez la poudre dans votre poing : si tout s'est répandu, ça ira, si elle s'est accumulée en un morceau, c'est qu'elle est trop vieille.

Comment mélanger la solution

Humidifiez les parois de la bétonnière, versez 2 litres d'eau tiède dans le réservoir et dissolvez complètement le plastifiant qu'il contient.
Le plastifiant liquide est plus facile à travailler, il se dissout rapidement et sans grumeaux
Dans un récipient séparé, mélangez le colorant avec de l'eau chaude dans un rapport de 1: 3 et remuez jusqu'à dissolution complète.
Plus la concentration de pigment est élevée, plus le carreau sera brillant.
Lorsque vous vous assurez qu'il n'y a pas de grumeaux dans les deux solutions, mélangez-les et ajoutez du sable dans la bétonnière, après 30 secondes - criblage, 20 secondes après - ciment. Ajoutez de l'eau au besoin jusqu'à ce que vous utilisiez la quantité spécifiée.
Calculez le volume d'une portion pour que votre bétonnière puisse bien la pétrir
La masse finie doit être homogène, sans inclusions étrangères et maintenue sur la truelle avec une lame sans glisser.
Avec une solution de consistance correcte, il est facile de travailler avec une truelle de n'importe quelle forme

Tableau : proportions optimales des composants pour les dalles de pavage

Comment couler, sécher et faire le décapage

La solution finie est versée dans des formes lubrifiées, vous pouvez directement sur la table vibrante.
Les moules rectangulaires sont plus denses sur la table, ce qui permet d'augmenter le lot
Après cela, les vibrations commencent, au cours desquelles le mélange est compacté et vous devez l'ajouter. Gardez un lot de carreaux sans plastifiant sur une table vibrante pendant 3 minutes, sans lui - 30 secondes, ou jusqu'à ce qu'une mousse blanche apparaisse.
La mousse est clairement visible sur les formulaires, ce qui signifie que l'air a déjà quitté la solution
Ensuite, vous devez envelopper les formulaires remplis avec un film et laisser sécher sur une grille pendant 2-3 jours.
Plaques OSB + découpes de tuyaux = étagères temporaires
La tuile séchée se retire facilement du moule, il suffit de plier les extrémités et de secouer le produit sur une litière moelleuse. Mais si cela ne fonctionne pas, abaissez le moule pendant quelques secondes dans de l'eau chaude - le moule se dilatera et le carreau glissera.
L'empilage vertical empêche les carreaux de se fendre pendant le stockage

Vidéo: dalles de pavage à faire soi-même

Pose de dalles de pavage de vos propres mains - instructions étape par étape

La pose de dalles de pavage par vous-même ne sera pas physiquement facile, vous devez donc inviter un ou deux assistants à travailler.

Matériaux et outils nécessaires

truelle pour travailler avec du mortier;
maillet pour taper les carreaux;
sabotage manuel ;
piquets et cordon de marquage;
niveau d'eau;
tuyau / poutre comme guide ;
arrosoir ou tuyau d'arrosage pour compacter le coussin de sable;
râteau, balai;
marque de ciment M500;
sable tamisé propre.

Exécution des travaux

Dessinez un plan pour l'emplacement des pistes et faites des marques au sol avec des piquets et de la corde. Veuillez noter que pour un drainage normal, vous devez faire une pente de 5 mm par 1 m de longueur.
Préparez la base du chemin en enlevant la couche supérieure de terre avec de l'herbe et en compactant le sol restant. Cela peut être fait avec un pilon manuel, mais il est préférable de louer un vibrateur spécial. La profondeur de la tranchée résultante doit être de 20 à 30 cm.
Façons de créer des oreillers pour les dalles de pavage
Posez le carreau sur le dessus de l'oreiller dans la direction opposée à vous, en tenant compte de la position du cordon de marquage. La largeur des coutures est réglée par des croix en plastique. Si nécessaire, coupez le carreau en fragments pour bien remplir l'espace entre les bordures. Alignez la position des carreaux avec un maillet.
La bordure contrastée rend la piste plus originale

Vidéo : pose de dalles de pavage

Nous déterminons la rentabilité

En moyenne, il s'avère que 1 m 2 de dalles de pavage faites maison est 55 % moins chère que celle achetée. Et si nous tenons compte du fait que la ressource de formulaires est suffisante pour 100 à 200 cycles, les lots suivants seront encore plus rentables. Bien sûr, avec le niveau de concurrence actuel, il n'est plus rentable de créer une entreprise de production de dalles de pavage, mais cela vaut la peine de la fabriquer soi-même pour ses propres besoins.

Vous avez maintenant toutes les connaissances nécessaires pour réaliser et poser avec succès des dalles de pavage belles et durables sur votre chantier.

Les dalles en béton pour chemins et aires de jeux sont utilisées partout aujourd'hui. Cependant, son prix ne correspond pas toujours à la qualité. Les spécimens achetés ne résistent souvent pas aux cycles de congélation répétés et se fissurent après 2-3 ans. Pour vous procurer des pavés de haute qualité, vous devez apprendre à fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains. Le processus ne nécessite pas l'achat d'équipements et de matériaux coûteux. L'essentiel est de comprendre la technologie de production, de choisir la forme et de pétrir la solution «correcte».

La technologie de fabrication des dalles de pavage est assez simple. Cependant, de nombreuses nuances doivent être prises en compte lors de la planification de l'organisation du processus de production.

Face au chantier avec dalles de pavage

Vibrocoulage ou vibropressage : le choix de la méthode

Le processus de création des dalles de pavage a deux directions principales : la vibrocompression et le vibrocasting. Technologiquement, ils se caractérisent par certaines différences, ce qui affecte les caractéristiques du produit fini.

La première méthode implique l'utilisation d'équipements coûteux - une presse vibrante et une chambre thermique. La solution avec une petite quantité d'eau est introduite dans le moule, compactée, soumise à la pression et aux vibrations. Après cela, les flans entrent dans la chambre de séchage. À des températures élevées et à une humidité élevée, les dalles acquièrent une résistance suffisante pour être posées dans des endroits à trafic intense.

La technologie de vibrocasting implique le compactage du mélange de travail sous vibration - la solution est uniformément répartie sur la forme et compactée. Les moules remplis sont déplacés vers des séchoirs et le carreau fini est retiré deux jours plus tard.

Vibrocompression des dalles de pavage

Faire des dalles de pavage à la maison n'est possible que par vibrocasting. Pour le travail, vous pouvez utiliser des outils et des équipements peu coûteux et fabriquer une table vibrante de vos propres mains.

Le cycle de production comprend les étapes suivantes :

Préparation du moule.
Mélange de béton.
Moulage sur table vibrante.
Exposition et séchage sous forme - environ deux jours.
Décaper les tuiles.

Important! Les carreaux fabriqués à l'aide de la "technologie de vibration" conviennent parfaitement à la formation d'allées et de chemins de jardin. Il ne convient pas pour un parking, car il est inférieur en termes de caractéristiques de résistance aux produits pressés.

Pavés vibrocast faits maison

Équipements et outils pour organiser le processus

L'opportunité d'acquérir tel ou tel équipement dépend de l'échelle de production attendue des dalles de pavage à domicile. Cependant, pour le travail, vous aurez besoin de:

Formes. Le marché de la construction offre une large gamme de moules pour la maison et la production de masse de pavés. Le matériau du formulaire détermine la commodité et la durabilité de son utilisation:
- modèles en silicone - création de surfaces structurelles complexes, la forme résistera à 50 cycles;
- plastique - simplicité d'ornement, résistance et durabilité - conçu pour 800 cycles de production;
- formes en polyuréthane - maintiennent bien la "géométrie" de la tuile, la durée de vie est de 100 cycles.

Etagère et hangar pour le séchage. Le lieu de "prise" du béton doit répondre à un certain nombre d'exigences:
- racks horizontaux - les déformations de la base des formulaires sont inacceptables;
- trouver le site à l'ombre - l'exposition au soleil entraîne une fissuration des produits finis;
- la présence d'un auvent qui protège de la pluie.

Important! La température minimale autorisée pour le séchage naturel des dalles de pavage est de +10°С.

La variété des formes pour la production de carreaux

Pour le travail, vous aurez besoin d'équipements supplémentaires : un seau, une pelle, un niveau et des gants en caoutchouc.

Instructions pour créer des moules pour les carreaux

À la maison, vous pouvez créer de vos propres mains un moule pour dalles de pavage à partir de bois, de plastique, de gypse ou de moyens improvisés.

Option 1. Fabriquer un moule en bois à partir de planches et de contreplaqué:

Découpez deux parties de la planche, dont la longueur est supérieure de 3 cm aux bords de la tuile elle-même et dont la hauteur est supérieure de 2 cm.
Deux autres détails doivent correspondre exactement aux dimensions de la tuile.
Fixez les planches avec des coins en fer - vous devez visser les vis, qui peuvent être facilement retirées une fois le béton durci.

Conseils. Lors du coulage du mortier dans un moule en bois, il est conseillé de poser le treillis d'armature au milieu de l'épaisseur du carreau.

Moules amovibles en bois

Option 2. La façon la plus simple de créer un moule est de couper le fond d'une bouteille en plastique de 5 litres.

La hauteur déterminera l'épaisseur des dalles de pavage. De plus, les contenants et emballages en plastique inutiles conviennent comme formes simples. Si vous posez un treillis ou une feuille à motifs sur le fond avant de verser, la face avant acquerra une surface en relief.

Moules en plastique pour dalles de pavage

Option 3. Création d'un gabarit en plâtre :

Préparez le mélange de gypse et un élément de revêtement approximatif, tel qu'un carreau de céramique texturé avec un motif en saillie.
Réalisez un coffrage en bois selon la forme de la pièce et insérez-y une tuile.
Traitez le gabarit avec de la graisse - cela empêchera le plâtre de coller.
Diluer le gypse avec de l'eau en ajoutant un peu de plastifiant.
Versez la masse obtenue dans le formulaire.
Au bout d'une journée, retirer le coffrage et retirer les dalles.

Modèle de plâtre fait maison pour les carreaux

L'inconvénient du modèle de gypse est la fragilité. En cas de choc ou de chute, il y a une forte probabilité que le formulaire se fissure.

Option 4. Ayant les compétences nécessaires pour travailler sur une machine à souder, il sera possible de réaliser une structure métallique de forme simple à partir de pièces de renfort ou de rails. « Découpez » des bandes de métal de 5 cm de large selon les dimensions du futur carreau et soudez-les entre elles. Prévoir des poignées pour faciliter l'utilisation.

Forme hexagonale en métal

Un mortier de haute qualité est la base de la durabilité des plaques

La composition du mortier pour dalles de pavage comprend:

ciment;
gros et petit remplisseur;
colorant;
plastifiant;
fibre de verre;
l'eau.

Un ciment de qualité ne contient pas de grumeaux

Les composants sont combinés dans un dosage strict et certaines exigences sont imposées à chaque composant.

La technologie de fabrication des dalles de pavage à domicile ou en production implique l'utilisation de ciment Portland de grade M 500 (minimum - M 400). Une condition importante est la qualité et la "fraîcheur" du ciment. Lors de l'achat, vous devez vérifier la date de production (chaque mois, la composition perd 5% de ses propriétés), l'absence de grumeaux et la fluidité.

Conseils. Le test express aidera à déterminer la qualité du ciment. Pétrissez la pâte de ciment dans de l'eau minérale alcaline et roulez-la en un disque fin. Un bon ciment sèche en quelques minutes. S'il a fallu environ une heure pour sécher et que le disque est recouvert de fissures, la composition est complétée par des impuretés étrangères et un liant de mauvaise qualité.

Sable et gravier - enduits de mortier

En tant que gros filler, des criblures de granit pur, des cailloux ou des scories sont utilisés. Filler fin - sable de carrière ou de rivière sans argile ni impuretés. Si, après avoir été comprimé dans un poing, le sable conserve la forme d'un coma, cela indique une teneur élevée en composants argileux.

Le choix du plastifiant pour la fabrication du mélange

Le plastifiant pour dalles de pavage, en raison de sa grande capacité de dispersion, régule la viscosité du mélange, augmentant la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à l'humidité du produit. Les experts recommandent d'ajouter à la solution des composants de marque : Plastimix F, Master Silk, « Component ». Le "Superplastifiant C-3" s'est révélé excellent.

La fibre de verre est utilisée pour renforcer la solution de béton. Fibre de polypropylène appropriée Micronix 12 mm, fibre de verre broyée ou fibre de basalte MicronixBazalt 12 mm.

Important! La longueur de la fibre ne doit pas dépasser la taille de la charge grossière dans le mélange de béton.

Types de fibres utilisées

Les proportions optimales de mortier pour les dalles de pavage sont indiquées dans le tableau.

Le rapport des composants en solution

Les nuances de la teinture des pavés faits maison

Des pigments minéraux et organiques sont sélectionnés pour colorer les carreaux. Les couleurs artificielles à base de minéraux ont un pouvoir colorant élevé, une résistance aux produits chimiques et aux températures extrêmes. Les pigments naturels vous permettent d'obtenir des nuances naturelles atténuées.

Avant de fabriquer des dalles de pavage, vous devez décider de la méthode de teinture:

coloration du produit fini;
ajouter du colorant à la masse brute.

Dalles teintées

La première méthode est assez laborieuse, car une peinture de haute qualité prend beaucoup de temps. Pour accélérer le processus, vous pouvez utiliser un pistolet pulvérisateur, mais dans ce cas, il est difficile d'obtenir une coloration uniforme.

La deuxième méthode est plus coûteuse. Les colorants secs qui fournissent un revêtement hydrofuge sont chers, et pour obtenir une couleur riche et durable, vous devrez ajouter environ 7 % en poids de béton. Par conséquent, de nombreux artisans et fabricants utilisent la méthode de coulée à deux couches.

Le formulaire préparé est à moitié rempli de béton coloré et sur le dessus - incolore. Il est important que l'intervalle entre les remplissages ne dépasse pas 20 minutes. En plus des économies, cette méthode augmente les caractéristiques de résistance des pavés.

Production pas à pas de carreaux par retrait vibratoire

Nous analyserons par étapes comment fabriquer des dalles de pavage à la maison en utilisant la technologie de vibrocasting. Pour la fabrication de pavés, vous devrez construire une simple table vibrante.

Schéma de fabrication d'une table vibrante

Construction d'une table vibrante à partir de moyens improvisés

La table vibrante a une conception facile à fabriquer et à entretenir.

Pour le créer, vous aurez besoin des matériaux suivants :

tôle d'acier de 5 à 10 mm d'épaisseur - sous le comptoir;
coin en métal 5 * 5 cm - pour créer des côtés sur la table;
canal avec trous pour la fixation du moteur ;
tuyaux 4 * 4 cm 2 mm d'épaisseur - poteaux de support;
tuyaux 4 * 2 cm - pour la fabrication de barres transversales supérieures;
plaques métalliques - la formation de la base des supports;
ressorts produisant des vibrations;
boulons et rondelles pour la fixation du moteur ;
moteur électrique (IV-99E, IV-98E) d'une puissance de 0,5-0,9 kW;
câble électrique, interrupteur, prise.

Séquence de fabrication :

Préparation du moule et mélange de la solution

Avant de remplir, le formulaire doit être lubrifié avec une émulsion spéciale ("Lirossin", "Emulsol") ou utiliser leurs substituts:

solution savonneuse;
huile végétale;
huile moteur.

Conseils. Il n'est pas souhaitable de lubrifier le formulaire avec une solution saline - cela laisse des taches sur la surface du produit et le gabarit lui-même se détériore rapidement.

La solution est mélangée dans un certain ordre conformément aux recommandations temporaires :

Tout d'abord, le sable, le plastifiant et le colorant sont mélangés. Le temps de pétrissage est de 30 à 40 secondes.
De la pierre concassée et du ciment sont ajoutés au mélange sec. Avec cette composition, la bétonnière fonctionne encore une minute.
Puis de l'eau est introduite progressivement jusqu'à obtention d'une consistance suffisamment dense.
La dernière étape est l'ajout de fibres et le pétrissage pendant une minute.

Ajout de composants de mortier à la bétonnière

Un mélange de carreaux à faire soi-même ne doit pas couler dans la truelle, mais en même temps, il doit être facile de remplir le moule.

Vibrocoulage et séchage de dalles de pavage

Technologie de formage des pavés :

Placez les moules graissés sur une table vibrante et versez-y la solution.
Activez le mode vibration pendant 5 minutes.
Si un film blanc apparaît à la surface du mélange, éteignez le moteur. Une agitation excessive peut provoquer une séparation de la solution.
Réorganiser les flans sur des grilles, couvrir d'une pellicule plastique et laisser reposer 2-3 jours. Assurez-vous de vérifier la régularité de la surface des grilles. Si le carreau sèche sur une pente, il ne sera pas possible de le poser uniformément sur le chemin.

Démoulage de dalles de pavage maison

Démoulage du produit fini et nettoyage des moules

Lorsque le béton prend, la tuile peut être retirée du moule. Pour faciliter le démoulage, le moule rempli est descendu dans un récipient avec de l'eau chauffée à 60°-70°C. Cinq minutes plus tard, le produit fini est assommé avec un maillet en caoutchouc sur une surface douce - vous pouvez étaler l'ancien couvre-lit.

La tuile «brute» est séchée sur les mêmes étagères pendant 7 jours supplémentaires, puis elle est pliée en palettes et acquiert sa dureté finale après un mois. Ce n'est qu'après que le matériau est prêt pour le revêtement des pistes.

Versez les formes usées avec une solution saline (30 grammes de sel de table pour 1 litre d'eau), nettoyez, rincez et séchez.

Dalles de pavage en galets de rivière

Carreaux décoratifs avec pierre: master class

Dans une zone suburbaine, les pavés de style paysager utilisant des pierres de rivière sont magnifiques. Une technologie de bricolage simple pour la fabrication de dalles de pavage, la composition disponible du mélange et des matériaux naturels vous permettent de réaliser l'idée dans votre maison de campagne.

Lorsque la composition est prête, pressez les pierres dans la solution.
Couvrir les moules de cellophane et laisser sécher pendant quatre jours. Deux fois par jour, arrosez les flans.
Lorsque le carreau commence à s'éloigner du coffrage, le produit peut être retiré et séché sans moule.

Création de composition et tassement de pierres

Fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains est un processus fascinant. Guidé par des instructions étape par étape, il sera possible de créer un produit original et de haute qualité conçu pour une longue durée de vie dans la cour ou le jardin. S'il n'y a aucune certitude de succès, il vaut la peine d'étudier le sujet plus en profondeur en consultant des experts.

Les dalles de pavage sont un moyen simple et fiable d'aménager une allée de jardin, un chemin, une allée dans la maison de campagne ou d'aménager une plate-forme dans la cour d'une maison privée. Selon le lieu d'application, différentes exigences sont imposées au revêtement des rails en ce qui concerne la résistance et la méthode de pose.

L'un des facteurs qui déterminent la durabilité d'un rail de carrelage est le mortier de pose. Dans le même temps, de nombreuses personnes préfèrent fabriquer des dalles de pavage de leurs propres mains.

Tuiles vibropressées ou vibrocast

Du point de vue de la technologie de fabrication industrielle, les carreaux peuvent être fabriqués de deux manières :

Dalles Vibrocast(coûte moins cher, est utilisé dans la construction privée).

Technologie de fabrication : le mortier de béton est coulé dans des moules qui sont placés sur une surface vibrante. Lors du processus de vibration, la solution remplit uniformément le moule et des bulles d'air en sortent. Ensuite, les moules sont placés sur des séchoirs. Après 2-3 jours, les carreaux sont retirés et séchés.

Dalles vibro-pressées(plus résistant, conçu pour une utilisation dans des lieux à fort trafic).

La technologie de production est similaire, mais la solution est en outre pressée avec une presse (vibropress). Le résultat est un mélange plus compact et, par conséquent, une structure de matériau plus solide. Les carreaux sont séchés dans des chambres spéciales.

Vous ne pouvez créer que des tuiles vibrocast pour les chemins et les chemins par vous-même. Nous concentrons immédiatement notre attention - les dalles de pavage faites maison ne sont pas destinées à être posées dans des endroits à fort trafic, mais deviendront indispensables pour la formation d'allées de jardin dans le pays.

Quelle dalle de pavage est la meilleure - vibrocast ou vibropressed?

Selon les avis sur les forums, 80% des utilisateurs s'accordent à dire que les meilleures dalles de pavage sont celles qui sont fabriquées en usine par vibrocompression. Il est plus cher (~20%), mais plus durable. Le fait est que l'on obtient un béton plus dense, qui a moins de pores, respectivement, la dalle absorbe un peu l'eau, ne s'effrite pas et résiste à l'abrasion.

Mais les carreaux pressés ont un choix limité de couleurs et de formes, tandis que les carreaux coulés, au contraire, sont faciles à fabriquer, ce qui signifie qu'ils sont plus abordables, de plus, vous pouvez mouler presque toutes les formes et un grand choix de nuances.

La tuile est soumise à la plus grande destruction en hiver, lorsque l'eau qui a pénétré à l'intérieur du béton gèle et se dilate. Bien sûr, il est possible de protéger une dalle vibrocast avec des composés hydrophobes, mais cela ne la rendra pas éternelle, la durée de vie est inférieure à celle d'une dalle pressée. Cependant, pour un usage privé avec un budget serré, les dalles de pavage faites maison peuvent parfaitement convenir.

Comment distinguer une dalle vibrocast d'une dalle vibropressée ?

Visuellement. Le premier aura une structure lisse inhomogène, le second - une structure homogène et rugueuse. Paradoxalement, le vibrocast est plus beau en apparence (au moment de la vente) - brillant, lisse (exemples sur la photo). La différence apparaît pendant le fonctionnement.

Avantages des dalles de pavage

Pourquoi les dalles de pavage sont-elles devenues populaires, laissant l'asphalte, le béton et le vrac loin derrière ? Parce que les dalles de pavage pour les chemins dans le pays ont un certain nombre d'avantages par rapport aux autres types de couverture :

- perméabilité à l'humidité et à la vapeur du revêtement. Sous le chemin, aménagé en tuiles, la microflore naturelle est préservée et l'évaporation de l'humidité se produit comme lors de l'ameublissement du sol, c'est-à-dire plus uniforme. Cela n'interfère pas avec la croissance des racines des arbustes et des arbres, et les plantes qui poussent le long du chemin du jardin restent plus longtemps sans arrosage;

- esthétique. Grâce aux différentes formes et couleurs de carreaux, vous pouvez réaliser un beau dessin (disposer un ornement, un motif) sur le chemin de campagne ;

- la maintenabilité et la possibilité de remplacer, déplacer les dalles béton si nécessaire ;

- longévité. Cuit et
, sera exploité pendant 50 ans ;

- la possibilité d'organiser des pistes de configuration complexe de vos propres mains.

Il existe deux façons d'obtenir des tuiles pour les trottoirs et les chemins.

Tout d'abord, achetez des dalles de pavage prêtes à l'emploi. Moins de tracas, plus rapide, plus facile et pas beaucoup plus cher. Mais personne n'est à l'abri de la contrefaçon dans cette industrie, et fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains donne confiance en sa qualité.

Deuxièmement, faites-le vous-même. Ici, nous examinerons cette méthode en détail, en commençant par le matériau et en terminant par le moulage.

Master class sur la fabrication de dalles de pavage

Matériel pour la fabrication de dalles de pavage

Vous ne pouvez pas faire un produit de qualité avec quoi que ce soit. Par conséquent, dans le processus d'énumération, nous nous concentrerons sur les propriétés du matériau et leurs exigences.

1. Ciment

Détermine la qualité de la tuile. Quel type de ciment utiliser pour les dalles de pavage ? Pour fabriquer le mortier, il faut du ciment de haute qualité (M400 - minimum, idéalement M500). La marque de ciment indique sa résistance à la compression. En conséquence, plus la marque de ciment est élevée, plus la solution de béton, qui sous-tend la recette de la production de dalles de pavage, sera solide. L'utilisation du ciment M-500 conférera au carreau des propriétés telles que la résistance au gel, la résistance et la résistance à l'eau.

Seul le ciment frais est adapté à la fabrication de carreaux (le ciment perd 5% de ses propriétés pendant un mois de stockage). Vous pouvez vérifier la qualité du ciment en pressant une poignée de poudre dans votre poing. S'il s'infiltre entre vos doigts - le matériau est frais, s'il forme une masse - il vaut mieux ne pas acheter.

Noter. Vous ne devriez pas essayer d'économiser de l'argent en achetant la marque M 300, car. dans ce cas, la consommation de ciment augmentera considérablement.

2. Charge pour mortier de ciment (béton)

gros remplissage. En tant que charge, des criblures, de la petite pierre concassée, des scories ou des cailloux sont utilisés. Ils doivent être propres pour fonctionner.

petit remplissage. Il comprend du sable d'une fraction de 0,4 à 0,6 mm. Il est important qu'il ne contienne pas d'impuretés et d'argile.

3. Eau

Pour la solution, de l'eau potable à température ambiante est utilisée.

Vendu sous forme de poudre ou de mélange prêt à l'emploi. A quoi sert un plastifiant ? Conçu pour communiquer des propriétés supplémentaires au mortier, réduire la consommation de ciment et d'eau, augmenter la densité du béton et faciliter le processus de mélange du mortier.

Quel plastifiant est le meilleur pour les dalles de pavage?

Bonnes critiques méritées : Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Mais le meilleur (populaire parmi les utilisateurs) est l'additif S-3 Superplasticizer.

L'ajout d'un plastifiant à la solution de béton garantit une faible abrasion du carreau, sa résistance à l'humidité et au gel.

5. Teinture pour dalles de pavage (pigment)

Paint vous permet de créer des tuiles de différentes couleurs. Il est important que les pigments colorants soient résistants à la lumière. Compte tenu du prix élevé des colorants (de 1 500 à 8 600 000 roubles), les dalles de pavage bicolores sont en demande. Le colorant est ajouté à la couche supérieure, le fond reste gris.

Le matériel a été préparé pour le site www.site

6. Fibre de verre (fibre de renfort)

La fibre pour béton est nécessaire pour augmenter la résistance de la tuile. Pour renforcer le béton, on utilise des fibres de polypropylène (fibres jusqu'à 20 mm de long et 10 à 50 microns de diamètre).

Par exemple, la fibre de polypropylène Micronix 12 mm. (165,00 rub/kg), fibre de verre hachée (145,00 rub/kg) ou fibre de basalte MicronixBazalt 12 mm (98,00 rub/kg) (photo dans l'ordre).

Noter. La longueur de la fibre ne doit pas dépasser le diamètre du plus gros agrégat de la solution de béton.

Un moule bien huilé facilitera le retrait du carreau.

Vous pouvez acheter un lubrifiant spécial pour moules, par exemple Lirossin (Ukraine, 210 roubles / 5 l.). Il s'agit d'un concentré dilué avec de l'eau dans un rapport de 1:10. Ou Emulsol (Russie, fût de 175 et 40 kg, vendu pour embouteillage à 38 roubles/l).

Comment lubrifier les moules pour dalles de pavage à la maison?

Il est conseillé aux utilisateurs de ne pas dépenser d'argent en lubrifiants industriels, mais d'utiliser des analogues (substituts):

huile moteur (peut être utilisée);

solution savonneuse. La solution la moins chère d'eau et de détergent, qui contribue au retrait rapide des carreaux du moule;

huile de tournesol (végétale).

Certains maîtres utilisent une solution saline, mais après cela, des taches de sel restent sur le carreau et les moules en silicone et en plastique deviennent rapidement inutilisables. D'autres suggèrent de recouvrir le formulaire de deux couches de vernis. Un tel revêtement assurera un glissement facile du carreau. Mais, cette méthode n'est applicable que pour les moules en plastique, de plus, le vernis se déforme rapidement, ce qui affectera la qualité des côtés et de la surface avant du carreau.

Outils et équipements pour la fabrication de dalles de pavage

Dépend du nombre de tuiles produites.

La solution la plus simple consiste à utiliser une vieille machine à laver réglée pour essorer. Une telle table vibrante artisanale pour dalles de pavage vous permet d'obtenir un mélange parfaitement compacté (damé) pour la fabrication de dalles de pavage.

3. Rack pour le séchage des dalles de pavage (séchoir). N'importe quel endroit où le carreau séchera sous la forme pendant 2-3 jours, une autre semaine sans la forme, puis enfin séchera pendant un autre mois.

4. Seau, bol ou récipient approprié. Sert à chauffer le moule avec des carreaux et à faciliter le processus de retrait des carreaux du moule.

5. Formulaires pour la fabrication de dalles de pavage. Il n'y a aucun problème avec les formulaires en raison de leur diversité (peut être commandé dans la boutique en ligne). Pour accélérer le processus, il est préférable d'acheter immédiatement une douzaine de formulaires.

Types de moules pour carreaux

. Ils sont utilisés pour la fabrication de carreaux de formes complexes avec différentes surfaces structurelles. L'élasticité du matériau (silicone) est à la fois un plus et un moins de la forme. L'avantage est qu'ils reproduisent le dessin dans les moindres détails. L'inconvénient est que la forme se dilate (gonfle) à partir du béton et change de forme, ce qui affecte la géométrie du produit (déformation). Une forme est conçue (pour résister) à 50 cycles.

Utilisé pour faire un motif simple. Avantages du moule en plastique : flexibilité, résistance et durabilité. La durée estimée de fonctionnement des moules est de 800 cycles.

Le polyuréthane conserve mieux sa forme que le silicone, mais il est plus cher. La forme en polyuréthane durera 100 cycles.

Comment faire des moules pour les dalles de pavage de vos propres mains

Plusieurs options pour fabriquer des moules à partir de moyens improvisés:

Les coffrages en bois peuvent être abattus à partir de morceaux de contreplaqué ou de planches et fixés ensemble avec des coins métalliques.

Cela ne fonctionnera pas pour créer une forme à partir d'un arbre avec une géométrie complexe. Un moule en bois peut être réalisé sous la forme d'un triangle, d'un carré, d'un losange, d'un rectangle ou d'un hexagone.

Noter. Si vous allez fabriquer un moule pour dalles de pavage, gardez à l'esprit que ses dimensions internes sont prises en compte.

Les moules en plastique peuvent être fabriqués à partir de bandes découpées dans des boîtes utilitaires. Il est difficile, mais tout à fait réaliste, de réaliser une forme polygonale complexe, dont le schéma est présenté ci-dessous.

Noter. Dans une telle forme artisanale, les carreaux sont coulés directement sur le lieu de pose.

Formes de contenants alimentaires (récipients, plateaux, contenants en plastique)

Faites-le vous-même à partir d'un polymère (mais cela appartient déjà à la catégorie de l'entrepreneuriat privé, il reste à délivrer une propriété intellectuelle et à ouvrir votre propre entreprise - une entreprise de production de dalles de pavage à l'échelle industrielle).

Conseils. Lors du choix d'une forme bouclée, faites attention à la présence de moitiés et de parties (éléments constitutifs, fragments) afin d'éviter de couper inutilement les carreaux lors de la pose.

Lorsque vous étudiez la question de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, il est important de faire attention à la manière de choisir les bonnes proportions et de pétrir le mortier de pose.

Mortier pour dalles de pavage - proportions, composition, préparation

Pour commencer, nous fournirons une recette de mortier prête à l'emploi pour les dalles de pavage d'une épaisseur donnée de 60 mm. Et puis nous vous dirons comment mélanger correctement les composants.

La composition du mortier pour dalles de pavage est donnée dans le tableau

Composants (additifs)	Proportions pour la fabrication en %	Pour 1 m² carrelage	Pour 1 mètre cube la solution
Ciment M 500	21 %	30 kg	500 kilogrammes
Cribles ou petits gravillons	23%	32 kg	540 kilogrammes
Le sable	56%	75 kg	1300 kilogrammes
Plastifiant С-3	0,7% en poids de béton	50 gr	1,9 litres
Colorant	7% en poids de béton	700 gr	10 kg
Fibre de verre en quantité pour 1m3 de béton	0,05% en poids de béton	60 gr	0,7-1,0 kg
Eau	5,5% en poids de béton	8 litres	130 litres

A partir de 1 mètre cube solution peut être faite 16,5 mètres carrés. dalles de pavage, d'une épaisseur de 60 mm.

Pour préparer un bon mortier pour dalles de pavage, vous devez mélanger les composants dans une bétonnière dans un certain ordre, avec un certain mode de mélange.

1. Préparation de la solution

Le plastifiant est mélangé avec une petite quantité d'eau et versé dans une bétonnière. Pour le mélange, seule de l'eau tiède est utilisée, car. ne pas dissoudre dans les additifs froids. Lors du mélange, assurez-vous que le plastifiant se dissout complètement.

Le colorant est également mélangé avec de l'eau chaude (environ 80 ° C) dans un rapport de 1:3. Il faut observer que la solution colorante est homogène. La présence de grumeaux "entraînera" l'apparition de cratères sur la face avant du carreau.

Ensuite, le filler (pierre concassée et sable) est ajouté tour à tour, puis le ciment. Périodiquement, de l'eau est ajoutée au mélange ciment-sable pour un mélange plus pratique. La masse principale d'eau est fournie en fin de batch.

Mode optimal (temps) de mélange de mortier de ciment

Le mélange pour dalles de pavage est prêt lorsqu'il est maintenu à la truelle en masse dense, sans étalement. Lors du versement, la solution doit facilement remplir le moule.

2. Préparation du formulaire

La surface du moule est lubrifiée avec le lubrifiant sélectionné. Dans le processus, vous devez vous assurer que les taches de lubrifiant ne se forment pas sur la surface. La forme doit être un peu grasse, pour une meilleure glisse du produit en surface.

Remarques. Avec une lubrification excessive, des dépressions se forment sur le carreau. Avec insuffisant - il est difficile de sortir.

3. Technologie de fabrication des dalles de pavage (moulage)

A ce stade, la solution est versée dans des moules. De plus, si une tuile bicolore est fabriquée, le formulaire est rempli de béton gris à 75%, puis rempli de couleur. La pause entre les remplissages ne doit pas dépasser 20 minutes. Sinon, les couches de la solution ne s'agripperont pas fermement.

Les formulaires remplis doivent être secoués et placés sur une table vibrante. La durée de la forme sur la table vibrante est de 5 minutes. L'indicateur de préparation est l'apparition d'une mousse blanche - cela signifie que toutes les bulles d'air se sont échappées de la solution. Un traitement vibratoire excessif (agitation du moule) peut entraîner une séparation de la solution. Le signal d'arrêt des vibrations est le dépôt d'une mousse blanche.

Conseils. Dans la fabrication de dalles de pavage bicolores, une vibration doit être effectuée après le coulage de chaque couche. La deuxième vibration dure 2-3 minutes, tandis que la mousse peut ne pas apparaître.

4. Séchage des dalles de pavage à la maison

Les formulaires remplis de mortier sont placés sur des grilles pour un séchage ultérieur, qui prend 2-3 jours. Le lieu de séchage doit être protégé de la lumière directe du soleil, bien ventilé. Pour réduire le taux d'évaporation de l'humidité de la solution de moulage, il est préférable de recouvrir d'une pellicule plastique.

5. Formage des dalles de pavage (extraction du moule)

Comment retirer un carreau d'un moule ?

Pour faciliter le processus d'extraction, vous pouvez abaisser le formulaire avec un remplissage pendant 5 secondes. dans de l'eau chaude (environ 60 °C). De la chaleur, la forme se dilate et la tuile est retirée sans défauts ni problèmes.

Le produit doit être assommé sur une base souple, par exemple, étaler une vieille couverture.

Veuillez noter que le carreau retiré conserve bien sa forme, mais le mortier n'a pas encore complètement durci, de sorte que la composition s'effrite et peut se fissurer ou se casser.

Les carreaux retirés sont stockés sur les mêmes séchoirs pendant une autre semaine. Ensuite, il peut être empilé sur une palette et enfin séché pendant un mois supplémentaire. Pendant cette période, la tuile gagnera la résistance requise.

Combien coûte la fabrication de dalles de pavage à la maison ?

Il ne s'agit pas d'un intérêt oisif, mais d'une démarche rationnelle qui nécessite des calculs, une budgétisation pour déterminer le budget et la rentabilité.

Calcul du coût de fabrication des dalles de pavage

Matériel	Prix
Ciment (M 500 Portland)	300-500 roubles/sac 59 kg
Fraction de granit concassé 3-10 mm (plus c'est gros, moins c'est cher)	1 500-2 000 roubles par cube
Sable ensemencé	600 rub./m.cu.
Plastifiant (S-3)	80 roubles/l
Colorant	de 1500 à 8600 roubles / 25 kg Le coût dépend de la résistance à l'environnement extérieur
fibre de verre	de 98 à 165 rub/kg
Lubrifiant moule	de 0 à 100 rub/l
Formes (le prix varie selon la forme, la taille et le matériau)
- Plastique	en plastique vierge 69-200 roubles/pc. (selon la taille) 43-60 roubles / pièce. plastique recyclé : 43-60 roubles/pc.
- silicone	120-150 roubles/pc.
- polyuréthane	200-370 roubles/pc.
- des "briques" simples	à partir de 30 rub/pc.
- original	jusqu'à 1 500 roubles / pc.

Le tableau indique les prix unitaires approximatifs. Le montant total dépend du coût.

Le prix des dalles de pavage prêtes à l'emploi d'une configuration simple commence à partir de 200 roubles. par mètre carré, texturé à partir de 450 roubles. Multipliez par la quadrature requise (aire) et ajoutez la livraison. Comparez vos résultats. En moyenne, les économies vont de 10 % (pour les carreaux locaux) à 25 % (pour les carreaux de marque). Dans le même temps, il faut comprendre que chaque fabricant dans un environnement concurrentiel cherche à réduire au maximum le coût de ses produits. En règle générale, cela affecte la qualité, qui ne peut pas toujours être déterminée immédiatement, mais seulement après un certain temps.

Défauts de dalle

En faveur de la production indépendante de dalles de pavage, on peut noter:

confiance dans la qualité du produit;

la possibilité de créer des tuiles entre d'autres tâches ;

la fascination du processus;

beau résultat et fiers de leurs propres succès.

Non seulement un look attrayant, mais augmente également le confort de mouvement. Il existe plusieurs façons de poser des dalles de pavage de vos propres mains. Nous allons décrire chacun d'eux en détail. De plus, il n'est pas nécessaire d'acheter des carreaux dans le magasin - vous pouvez également le fabriquer vous-même.

Types de matériaux pour recouvrir les allées et les trottoirs

Ce type de revêtement est apparu pour la première fois au XIXe siècle en Hollande. Il a commencé à être utilisé en raison du manque de pierre naturelle. Il s'est avéré qu'il n'a pas l'air moins décoratif et qu'il n'est pas si inférieur en termes de résistance. Par la suite, le béton, puis les tuiles faites d'autres matériaux, sont apparus dans d'autres pays.

Aujourd'hui, il existe de nombreuses variétés et est fabriqué à partir de:

béton: mélanges de ciment, de filler (le plus souvent du sable) et d'eau ; capable de supporter de lourdes charges, mais moins décoratif que les autres types
clinker d'argile cuite : matériau plus coûteux avec un nombre de pores minimum, obtenu par cuisson thermique; contrairement au béton, il n'est presque pas sensible aux changements d'humidité et de température et a une grande résistance; ne s'use pas et ne perd pas sa couleur
Caoutchouc crumb, obtenus dans le processus de recyclage des pneus : les produits attrayants et brillants antidérapants sont plus souvent utilisés dans les terrains de jeux, les espaces autour des piscines, les centres sportifs
pavés : produits de petite taille en pierre naturelle transformée - granit, marbre, basalte, labradorite; avoir la plus grande force
barres de bois et coupes à la scie, recouvert d'une couche antidérapante et imprégné de composés antifongiques, par exemple, de l'huile siccative chauffée
polymère (plastique): matériau peu coûteux qui s'estompe rapidement au soleil et a une abrasion accrue; pour la protection contre le glissement sont en carton ondulé

En plus des carreaux rectangulaires et carrés, les carreaux de pavage peuvent avoir une forme différente et plus complexe, par exemple sous la forme d'une large vague, d'écailles, d'hexagones, de polygones et même de feuilles de trèfle. Dans un ensemble, il peut y avoir des produits de plusieurs configurations à la fois, à partir desquels un dessin est présenté à l'avenir.

La plus grande demande concerne les carreaux mesurant 200-400 mm sur 140-250 mm.Épaisseur standard 30-80 mm. Le plus mince est utilisé uniquement pour la pose sur des chemins à faible trafic, y compris chez les particuliers. Les produits d'épaisseur moyenne sont garnis de places et de trottoirs de la ville. Les carreaux les plus épais sont utilisés dans les parkings et les routes.

Méthodes de fabrication de dalles en béton

Il n'y a que trois méthodes principales de sa fabrication:

1 Vibrocompression: les carreaux sont fabriqués dans des moules en acier à partir d'un mélange de matériaux secs avec l'ajout d'une petite quantité d'eau ; un poinçon (semblable à un piston dans un cylindre) appuie en outre sur la matrice vibrante, compactant la solution ; les produits sont très durables, mais, comme la solution rigide n'est pas en mesure de remplir tous les coudes de la forme, elle n'est produite que sous la forme de rectangles ou de carrés.

2 Hyperpressing: en production seule la pression est utilisée sans vibration sur presses simple ou double face ; la résistance des tuiles réalisées par ce procédé est supérieure à celle obtenue par vibrocompression ; ses bords sont pressés de sorte que les bords semblent être tranchants.

3 vibrocasting: le mélange de béton liquide est versé dans un moule et placé sur une table vibrante ; après compactage, du lait de ciment apparaît à la surface - une suspension de ciment et d'eau; puis les produits durcissent et gagnent en résistance au cours de la journée (c'est ainsi que sont fabriqués les pavés).

Lors du calcul de la quantité requise, apprenez qu'il y aura beaucoup de coupes sur les chemins sinueux et les intersections, ce qui signifie que plus de tuiles disparaîtront. La coupe dans chaque rangée est également nécessaire lors de la pose en diagonale.

Types de pose

Les dalles de pavage sont posées de deux manières:

sécher sur un lit de sable
humide sur mortier de ciment

Poser sur du ciment n'est pas un plaisir bon marché. Mais la surface s'avère très résistante, même un camion peut facilement la traverser. Dans les ménages privés, il suffit d'utiliser la méthode sèche. Nous décrirons en détail le processus de pose à sec et sur mortier de ciment dans les sections suivantes de l'article.

Est-il nécessaire d'utiliser un système de drainage?

Si l'eau stagne sur les sentiers, les personnes qui les parcourent ne s'amuseront pas - le risque de blessure sera très élevé. De plus, lors de la création d'une zone aveugle à partir de dalles de pavage, l'eau des surfaces adjacentes aux bâtiments s'écoulera sous la fondation. Par conséquent, les chemins sont toujours réalisés avec une pente de 1-2 °. De plus, il doit être fait dans le sens des lieux d'évacuation des eaux - drainage.

Les tuyaux de drainage sont montés tous les 2-3 m à travers la voie. L'eau doit se déplacer le long d'eux par gravité, la pose doit donc être effectuée avec une pente de 2-3 degrés. Vous pouvez également utiliser des drains spéciaux. En fait, il s'agit d'un type particulier de tuile sous forme de gouttières.

Si le site est sec, un système complexe de drains n'est pas nécessaire - il suffit de creuser de petites tranchées pour drainer l'eau et de les remplir de gravier ou de gravier, et de les masquer avec de la terre sur le dessus. Sur les sols marécageux, des systèmes de drainage complexes devront être installés. Une attention particulière doit être portée au drainage des eaux de pluie lors de la pose de carrelage près de la zone aveugle des bâtiments.

Comment faire un moule ?

Pour les coffrages (coffrages) des dalles de pavage, le bois est le plus souvent utilisé. Les produits métalliques sont plus durables - il est beaucoup plus facile d'en retirer les carreaux et de nettoyer le moule de la solution congelée. L'utilisation de gypse est également autorisée - cependant, ce matériau peu coûteux est fragile et un tel coffrage ne durera pas longtemps.

Les produits de formes complexes sont plus faciles à acheter en magasin. Les produits en plastique ou en caoutchouc sont faciles à utiliser, mais il est difficile de les fabriquer à la maison. Il est préférable d'acheter des coffrages en polyuréthane - le silicone est fragile et ne durera pas longtemps.

Les moules en bois sont pliables. Il est plus pratique d'utiliser un moule de 50x50 cm, dans lequel 4 carreaux peuvent être coulés à la fois. Sa hauteur standard est de 6-7 cm.

Tous les éléments de coffrage doivent être étroitement liés les uns aux autres. Sinon, lorsque le liquide s'écoule de la solution, la résistance des carreaux diminuera. L'emplacement des pièces est vérifié par le niveau du bâtiment. Vous pouvez renforcer le coffrage avec des coins métalliques.

Les poignées peuvent être soudées aux moules métalliques sur les côtés. Il sera plus facile d'y transférer des produits déjà finis. Pour la production de petites quantités de carreaux, des moules peuvent être fabriqués en étain. Pour ce faire, il est coupé sur mesure, en y ajoutant une petite surépaisseur et en l'enveloppant d'un coffrage en bois. Les feuilles d'étain sont ajustées avec un marteau. Les irrégularités et les renflements ne doivent pas être pris en compte. Ils ne feront que donner au carrelage un motif original et le rendre moins glissant. Il vaut la peine d'aligner le formulaire uniquement sur les côtés - sinon il sera difficile d'ancrer les carreaux les uns aux autres.

Les produits de gypse sont versés dans un cadre en bois pré-préparé, qui est lubrifié avec de l'huile. Le remplissage se fait en plusieurs couches. Pour renforcer la structure, elle est en outre renforcée avec du fil. Un jour après le séchage complet, le coffrage est abaissé dans l'eau, puis les produits finis sont démontés et retirés.

Pour la fabrication d'un petit nombre de dalles de pavage, vous pouvez utiliser des moyens improvisés. Vous pouvez remplacer les moules par des fragments de bouteilles en plastique, des morceaux de tuyaux, des récipients de conservation des aliments, des récipients en verre, des supports de pots de fleurs, des emballages en carton, etc.

Un carreau intéressant est obtenu en utilisant des moules en silicone à motifs convexes. destinés à la cuisson des produits de confiserie.

Pour que les produits n'aient pas à être coupés à l'avenir, vous pouvez créer des formes angulaires. Cela accélérera et facilitera grandement le travail.

Actionneur de vibration fait maison

Comme base, vous pouvez prendre un moteur conventionnel, par exemple, d'une machine à laver. Mais il devra être mis à niveau en ajoutant un ensemble excentrique avec un axe situé de manière asymétrique. Vous pouvez utiliser n'importe quel autre moteur d'une puissance de 0,5 à 0,9 kW, par exemple à partir d'une station de pompage.

Pour créer un déséquilibre du moteur et l'apparition de vibrations, il suffit de décaler l'axe de rotation. Pour ce faire, 2 galettes métalliques à axe décalé sont fixées sur la clavette.

L'amplitude de mouvement devra être ajustée. Pour ce faire, l'une des crêpes est préparée dans un, et dans le second - 3-4 trous (voir photo), à travers lesquels ils sont interconnectés à l'aide d'une bande métallique de 2x6 cm et de boulons.

Tout d'abord, une distance de 38,5 mm est faite entre les trous des crêpes. Pour mesurer l'amplitude d'oscillation, un crayon est fixé à la plate-forme avec du ruban adhésif, dessinant une courbe. Si l'amplitude est insuffisante, la distance entre galettes est augmentée. Veuillez noter que la vibration doit être uniforme, sinon le mélange de ciment sera comprimé par à-coups et se délaminera.

Fabriquer une table vibrante

Table vibrante maison

Si vous prenez un mortier de ciment et que vous le versez simplement dans un moule puis que vous le séchez, vous n'obtiendrez pas des produits de très haute qualité. Lors de la fabrication de dalles de pavage sans table vibrante, en raison de la grande porosité du produit, sous l'influence de l'humidité et des changements de température, elles se fissureront beaucoup plus rapidement.

Vous pouvez éliminer les vides d'air entre les couches de ciment et compacter le mortier à l'aide d'un équipement vibrant spécial - une table vibrante. Il peut être de deux types :

moulage: pour sceller les joints dans les carreaux
dissolution: utilisé pour extraire (défoncer) les produits des moules

Extérieurement, ils sont indiscernables. La différence réside uniquement dans la présence de buses percées sur les produits de moulage, sur lesquelles le moule est fixé. La direction de vibration de la table vibrante de formage doit être uniquement horizontale.

La table vibrante doit être composée des pièces suivantes :

table coulissante en acier
panneaux de contrôle
moteur avec déséquilibre (essieu situé de manière asymétrique); nous avons parlé de la méthode de sa fabrication un peu plus haut

Ainsi, le processus de fabrication d'une table vibrante pour presser les dalles de pavage, par étapes:

Ses dimensions standard sont de 1 x 2 m. Vous pouvez le rendre un peu plus petit que 0,8 x 1,6 m. Des dimensions trop grandes ne sont pas souhaitables - en raison d'une surcharge, le moteur peut tomber rapidement en panne.
La hauteur est choisie individuellement en fonction de la taille de la personne. En moyenne, avec une plate-forme à ressort, il est de 0,9 m.
Le cadre de la table est soudé à partir de coins métalliques ou d'un tuyau rond. Il est beaucoup plus facile d'installer des ressorts sur des tuyaux.
Pour la fabrication des sièges à ressort, des sections de tuyau sont soudées aux montants latéraux du cadre. Leurs dimensions doivent être telles que les ressorts puissent y pénétrer en 2 à 4 tours. Les ressorts peuvent être simplement soudés aux coins métalliques.
Parfois, les ressorts sont remplacés par des passants de ceinture avec lesquels la plaque supérieure est attachée. Ces boucles sont accrochées sur des rails soudés aux angles de la structure. Cependant, cette conception est moins fiable.
Pour renforcer les supports, vous pouvez souder les barres transversales - raidisseurs.
Le couvercle de la plate-forme est amovible.
La plate-forme vibrante est montée sur le châssis à l'aide de ressorts.
Le vibrateur (moteur) est fixé avec des pinces au bas de la plaque ou est d'abord installé sur une plate-forme métallique, puis monté sur des vis à tête fraisée.
Protégez la structure en mettant à la terre la table vibrante. Il est également souhaitable d'installer un interrupteur RCD devant le cordon d'alimentation.
Pour assurer les vibrations, le moteur est relié à un arbre fixé au bas de la table au moyen d'un roulement à excentrique.
Pour monter la prise et l'interrupteur, il est nécessaire de souder une plaque métallique sur l'une des parties latérales du châssis.
Après avoir terminé les travaux de fabrication de carreaux, la plate-forme vibrante peut être utilisée comme plateau de table d'une machine circulaire.

La couverture de table est préférable de rendre amovible. Dans ce cas, il peut être utilisé comme brancard pour déplacer les produits finis.

Si vous décidez de ne pas vous embêter à fabriquer une table vibrante, vous pouvez tout simplement l'acheter. Le coût d'un tel équipement varie de 12 à 55 000 roubles.

Une bétonnière est nécessaire si vous devez fabriquer un grand nombre de carreaux

Pour faire des tuiles, vous aurez besoin de :

moule à couler : vous pouvez les fabriquer vous-même en bois, métal, plâtre
table vibrante qui assure un compactage complet et un compactage progressif du béton, grâce auquel il devient plus dense et uniforme
pour un grand nombre de produits, il est préférable d'acheter ou de louer une bétonnière: la solution qu'elle contient sera mélangée plus uniformément et les produits se révéleront de meilleure qualité; si vous avez besoin d'un peu de carrelage, vous pouvez préparer la solution dans une vieille salle de bain ordinaire ou tout autre grand récipient
palettes pour le stockage et le séchage des produits : il est déconseillé de les empiler directement sur le sol nu

Le ciment est préférable de prendre M500. La marque M400, recommandée par certains experts, ne vaut toujours pas la peine d'être utilisée. Après tout, si vous respectez les normes adoptées autrefois en URSS, aujourd'hui, la plupart du ciment M400 «commercial» correspond en qualité à la marque M300.

Le sable doit être pris sec et soigneusement tamisé. Il ne doit pas contenir d'impuretés d'argile, d'herbe, de feuilles et de pierres. Sinon, cela affectera la qualité des carreaux.

Utilisez uniquement de l'eau propre. Un liquide stagnant et nauséabond provenant de barils d'irrigation avec un mélange d'ordures ne fonctionnera pas.

Production de dalles de pavage par étapes

Ainsi, une instruction étape par étape pour la fabrication de dalles de pavage:

Lors de l'utilisation de ciment M500, il est mélangé avec du sable dans un rapport de 1: 3. Cela doit être fait à sec. Ainsi, le mélange se mélangera plus uniformément. L'eau est ajoutée plus tard.
Achetez du ciment uniquement auprès de fabricants de confiance. Si les produits commencent à s'effriter, il ne s'agit probablement pas d'une violation de la technologie, mais d'un mauvais ciment. Si vous doutez de sa qualité, achetez d'abord une petite quantité et faites-en quelques éprouvettes.
Remarquez la couleur du ciment. Il ne doit pas être trop sombre et avoir une teinte marécageuse. Le ciment standard n'a qu'une teinte grise. Il ne doit pas non plus être grumeleux. Cela signifie que le stockage a été effectué dans une humidité élevée ou que la durée de conservation a déjà expiré.
Pour augmenter la résistance des produits, ajoutez un plastifiant et un additif imperméabilisant à la solution. De plus, vous pouvez renforcer le carreau avec une petite quantité de fibre de verre.
Parfois, de la pierre concassée en petites fractions est ajoutée à la solution (les proportions dans ce cas seront de 1: 3: 1). Mais la plupart des experts s'accordent à dire que cela réduit la résistance des produits.
Rendez la consistance de la solution pâteuse - elle ne doit pas être trop liquide et ne pas glisser de la truelle. Il est difficile de calculer la quantité exacte d'eau - après tout, l'humidité du sable et du ciment est différente. Par conséquent, la cohérence devra être choisie empiriquement.
Avant de verser la solution dans le moule, il faut le lubrifier. À ces fins, vous pouvez utiliser n'importe quelle solution d'huile végétale ou de savon. Il existe également des lubrifiants spéciaux qui peuvent être achetés dans les quincailleries. Le travail au large est utilisé avec prudence - il laisse des taches sombres sur la surface de la piste.
Après avoir rempli le moule avec une solution, il est nécessaire de le percer pour qu'il ne reste plus de vide. Pour s'en débarrasser, le formulaire peut également être légèrement secoué à la main. Il ne sert à rien de lisser parfaitement le dessus - ce côté rejoindra le sol. S'il y a des irrégularités, le carreau n'adhérera que mieux à la surface lors de la pose.
Dans la fabrication de gros produits (y compris les bordures), il est souhaitable de les renforcer avec des renforts - de petits morceaux de métal ou un treillis métallique. Pour les petits objets, vous pouvez utiliser des morceaux de fil. Dans ce cas, ils se révéleront plus forts et dureront plus longtemps.
La durée des vibrations continues dépend de la masse et des dimensions des produits. En moyenne, c'est 1,5-2 minutes.
Pour que les produits s'avèrent d'épaisseur égale (et c'est le principal ennui des mouleurs, lorsque les carreaux sont plus fins à une extrémité qu'à l'autre), veillez à déplier le moule pendant la vibration.
Le carreau n'est retiré des moules qu'après que la solution s'est solidifiée en une journée.
Les formulaires finis sont empilés. Chaque rangée ne doit pas contenir plus de 15 pièces. Avant stockage, chaque produit est emballé dans un film plastique. La tuile enveloppée de cette manière va "vapeur" et gagner en force. Vous pouvez le plier sur des feuilles d'inox, il sera plus facile d'enlever les produits encore à moitié humides.
Séchez les carreaux sous un auvent afin que la lumière directe du soleil ne tombe pas dessus.
Il ne sera possible de travailler avec et de le poser qu'après un mois, lorsque le béton aura pleinement gagné en résistance.
Les bordures sont faites de la même manière. Faire des moules de tailles appropriées pour eux ne sera pas difficile.

Si le carreau est très en retard sur le moule, plongez-le un moment dans un récipient d'eau chaude.