Tambour de ponçage. Outils de meulage Fabriquer un tambour pour le papier de verre

Ponçage divers pièces en bois– une nécessité à laquelle sont confrontés tous ceux qui souhaitent effectuer des réparations dans leur maison, ou avec mes propres mains créer un élément décoratif.

Bien sûr, vous pouvez poncer de petites pièces avec du papier de verre ordinaire, mais pour faire face à une grande quantité de travail, vous devez remplacer le papier de verre par une rectifieuse. Cela permettra de gagner beaucoup de temps et de mettre rapidement la pièce sous la forme appropriée. Un de ceux-là appareils utiles est également une ponceuse à tambour.

Classement et structure

Les meuleuses à tambour appartiennent aux machines de classe d'étalonnage. Ce type de rectifieuse est le plus souvent utilisé pour travailler le bois, mais il peut également être utilisé pour traiter d'autres matériaux.

Une meule cylindrique (tambour) permet de calibrer des planches et des lattes de différentes longueurs et configurations. La pièce à usiner peut également être réalisée à partir de différents matériaux: Panneaux de particules, placage, etc.

Structure de l'appareil de broyage :

1. Tambour de ponçage cylindrique.
2. Dispositif d'alimentation.
3. Dispositif de dépoussiérage.
4. Surface de travail.
5. Convertisseur de vitesse du tambour.
6. Le moteur qui entraîne le cylindre de broyage.
7. Lit pour la fixation des composants clés de la machine.
8. Régulateur de hauteur du tambour.
9. Dispositif de protection de l'opérateur.

Les principaux éléments structurels d’une boîte à rythmes sont répertoriés ici. Selon le modèle spécifique de l'appareil et les spécificités de son objectif, la configuration peut varier légèrement.

Principaux modèles d'appareils

Les machines à tambour peuvent être achetées prêtes à l'emploi. Il existe plusieurs des marques les plus populaires et les plus répandues pour la production de ces appareils. Il est logique de présenter leurs modèles individuels.

Compagnie JET. La société américaine est spécialisée dans la production de machines modernes de différents types, notamment des boîtes à rythmes. Sa gamme de produits comprend plusieurs rectifieuses dotées d'une meule cylindrique.

• JET DDS-225. Cette machine est l’un des appareils de ce type les plus puissants de la gamme du fabricant. Il est utilisé aussi bien dans les ateliers à domicile que dans petites industries. Caractéristique– double tambour de broyage. Le coût de cette machine est approprié - à partir de 150 000 roubles.
• JET 10-20 PLUS. Appareil de meulage compact qui vous permet de traiter jusqu'à 50 centimètres de surfaces. Parfait pour les petits ateliers à domicile. Le coût ne dépasse pas 25 000 roubles.
• JET 16-23 PLUS. Elle est considérée comme l’une des machines les plus polyvalentes de son type. Il est utilisé pour le traitement matériaux de construction, appareils de cuisine et même instruments de musique. Le plus souvent, une telle machine est utilisée dans les petites entreprises de production de meubles.

Corvette 57. Machine fabriqué en Chine, ce qui est bien différent haute qualité assemblage et large Fonctionnalité. La machine est conçue pour meuler des surfaces planes ébauches en bois et tourner les pièces vers tailles requises. La machine a un prix assez abordable - 24 000 roubles.

En plus de ces machines, il existe également de bonnes options de Fabricants allemands. Il est à noter qu'en fonction du prix, Entreprises allemandes Ils offrent également des ensembles correspondants de fonctionnalités pour leurs appareils. Montant minimal, pour lequel vous pouvez acheter une rectifieuse dans la configuration de base - 15 à 16 000 roubles.

Vidéo: fabrication étape par étape tambour Rectifieuse.

Comment fabriquer une rectifieuse de vos propres mains ?

S'il n'est pas possible de débourser une somme assez ronde pour option décente ponceuse à tambour, alors vous devriez essayer de la fabriquer vous-même. Pour une personne qui s'y connaît bien en mécanique, ce n'est pas de trop tâche difficile. De plus, vous pourrez ainsi économiser des ressources financières importantes.

Afin d'assembler une ponceuse à tambour à la maison, vous devez acquérir les pièces suivantes :

1. Tambour de broyage. Forme cylindrique le dispositif peut être créé à partir de matériaux de construction « déchets ». À ces fins, on utilise même souvent des morceaux de blocs de bois, qui sont uniformément fixés à un axe métallique spécial à l'aide de colle. Dans ce cas, une attention particulière doit être portée à l'ajustement serré de ces barres les unes aux autres. Le tambour peut également être fabriqué à partir d'un tuyau en polychlorure de vinyle d'un diamètre allant jusqu'à 10 cm, placé sur une tige de fer d'un diamètre de 1,5 à 2 cm. Sa longueur doit être légèrement plus courte que la tige elle-même. . Nous insérons des bouchons spéciaux avec des trous pour la tige dans les extrémités du tuyau. Nous recommandons de fixer les fiches avec des vis. Nous enfilons et sécurisons la tige. Nous enroulons une épaisse couche de caoutchouc sur le tuyau, sur lequel le papier de verre sera fixé.
2. Moteur. Il est préférable d'utiliser un moteur fonctionnel provenant d'un ancien Machine à laver(comme les poulies, les courroies, etc.). La puissance optimale du moteur doit être comprise entre 200 et 300 W. Il est souhaitable que le moteur soit également asynchrone et monophasé. Niveau de régime – 2000-3000.
3. Cadre. La conception doit être simple et pratique. Il est préférable que le corps de la machine soit composé de deux panneaux latéraux, d'une entretoise et de la table elle-même. Attention particulière Vous devez faire attention à la résistance et à la rigidité de la table de travail, qui ne doit pas se déformer lorsque la pièce en cours de traitement est pressée sur le tambour. Le bureau doit être composé d'une base et d'une partie mobile.

Une fois les principales pièces de la machine assemblées séparément, vous pouvez commencer l'assemblage final l'ensemble de l'appareil. Tout d’abord, vous devez fixer le moteur au bas du corps de la machine à la place des trous pré-percés. Tambour de ponçage installé dans la partie supérieure du boîtier et fixé à deux roulements situés sur les parois latérales du boîtier.

Ensuite, nous attachons des poulies spéciales au tambour et au moteur et resserrons la courroie d'entraînement. Après toutes les préparations nécessaires avec les fils électriques, nous fixons le bureau avec des boulons spéciaux qui le maintiendront niveau requis. Les experts recommandent fortement d'installer un boîtier de protection sur la machine.

Il est à noter que auto-création Une ponceuse à tambour n’est pas non plus sans certains coûts. Tout d'abord, cela concerne votre temps, mais la machine ne vous coûtera moins cher qu'une machine d'usine uniquement si vous disposez d'un moteur en état de marche. Sans moteur et sans certaines compétences, il est presque impossible de créer un analogue bon marché d'une machine de marque.

La grande majorité des opérations de meulage de la vie quotidienne sont réalisées manuellement ou à l'aide d'une perceuse. C'est compréhensible. Il n'est pas toujours conseillé d'acheter un équipement spécialisé coûteux à utiliser à la maison, où les opérations de meulage varient généralement considérablement en type.

Exister divers appareils pour le meulage manuel et mécanisé. Tous peuvent être divisés en deux types principaux.

• Les outils qui effectuent directement le traitement de la pièce sont des appareils portatifs, qui comprennent des blocs de ponçage (tampons, pierres à aiguiser) et des accessoires de meulage pour perceuse ou meuleuse, qui sont toutes sortes de plaques de support et de tambours.
• Dispositifs qui assurent la position requise de l'outil de meulage par rapport à la pièce - guides, surfaces d'appui, etc.

À espèces distinctes Cela inclut les dispositifs de dépoussiérage qui, en raison de l'abondance et de la nocivité des poussières de meulage, ne doivent pas non plus être négligés.

Outils de ponçage manuel

Lorsque vous travaillez manuellement, pour garantir les paramètres de traitement nécessaires, divers dispositifs de meulage sont utilisés.

Au plus simple Appareils portables comprennent des patins de ponçage, que l'on peut appeler : blocs de ponçage, barres de ponçage, etc. Selon leur forme, ils peuvent être utilisés pour traiter aussi bien des surfaces planes que profilées.

Le bloc de ponçage se compose de trois éléments principaux : un corps avec une surface de travail sur laquelle le papier de verre est tendu, un mécanisme de serrage qui fixe le papier de verre au papier de verre et une poignée sur laquelle une force est appliquée pendant le ponçage. Ce dernier peut être absent en tant qu'élément indépendant ; dans ce cas, son rôle est joué par le corps. Mécanisme de serrage peut également être remplacé par d'autres éléments qui remplissent sa fonction, par exemple ou du Velcro.

Il existe de nombreux types de tampons de marque, différant les uns des autres par la forme et la méthode de fixation du papier de verre. Le boîtier est le plus souvent en plastique, surface de travail qui est couvert matériau souple, aidant à lisser les irrégularités.

Les tampons de meulage les plus simples sont faciles à fabriquer vous-même. Le bois est le mieux adapté pour cela. Il est conseillé de coller ou de recouvrir la surface de travail d'un matériau souple, tel que du feutre.

La plupart conception simple La barre est constituée de deux morceaux de carton ou d'aggloméré, serrés ensemble avec des vis - de sorte que la peau recouvre la pièce inférieure et que ses extrémités soient serrées entre les pièces.

Si vous faites un peu plus d'efforts, vous pouvez créer un bloc plus fonctionnel dans lequel la peau sera serrée avec un écrou à oreilles, ce qui est beaucoup plus rapide et plus pratique que d'utiliser des vis pour cela.

Pour traiter de grandes surfaces, si pour une raison quelconque un outil électrique ne convient pas, il est préférable de fabriquer votre propre « plan » de meulage. Son conception possible illustré dans la figure ci-dessous. C’est si simple que cela n’a pas besoin d’explication. Les dimensions de l'appareil sont déterminées par des conditions de fonctionnement spécifiques - les paramètres de l'avion en cours de traitement et les données physiques du travailleur.

Plan de ponçage

Pour meuler des bords situés à un angle d'exactement 90° par rapport à la surface adjacente, un appareil permettant de garantir l'angle droit requis sera utile. Elle est représentée schématiquement ; l’implémentation spécifique peut être n’importe quoi.

Dispositif de ponçage des bords (vue de bout) : 1 - base, 2 - poignée, 3 - butée latérale, 4 - raidisseur, 5 - papier abrasif, 6 - bande de feutre.

L'une des tâches principales lors de la préparation de barres maison est fixation fiable des peaux pour eux. Sauf pinces mécaniques(à l'aide de vis, d'écrous, etc.) dans des blocs de ponçage faits maison, vous pouvez utiliser d'autres méthodes de fixation du papier de verre.

Vous pouvez simplement le clouer aux extrémités avec des petits clous. La méthode est simple à mettre en œuvre, mais peu pratique si l'on doit changer de peau fréquemment.

Un moyen acceptable de sécuriser le papier de verre consiste à le coller. Les colles conviennent pour cela, permettant de séparer relativement facilement la peau de la base lors de son remplacement.

Parfois, ils utilisent des cales pour fixer les peaux. Des coupes sont pratiquées dans le bloc, dans lesquelles les bords de la peau sont rentrés et des cales en bois sont enfoncées. Les coupes et les coins peuvent être de différentes tailles.

Accessoires pour perceuses et meuleuses

Le broyage manuel demande beaucoup d’efforts et de temps. Pour des volumes importants travaux de meulage Il est conseillé d'utiliser un outil électrique, notamment une perceuse ou une meuleuse. Pour transformer ces derniers en outil de meulage, ils doivent être équipés d'un accessoire de meulage adapté - une plaque de support ou un tambour.

Patins de ponçage. Ces attaches sont un disque en plastique ou en caoutchouc auquel est fixé un cercle de papier de verre. Les plaques en plastique comportent une couche souple ou peu souple entre la base et le velcro, pour une meilleure adhérence de la peau à la surface à traiter. Les plaques de perçage ont une tige en forme de tige ; pour les meuleuses d'angle, elles ont un filetage pour les visser sur l'arbre de sortie de la meuleuse d'angle. L'accessoire de meulage pour la meuleuse peut être transformé en accessoire de perceuse en y vissant un adaptateur avec une tige.

Mais en raison de la rigidité de l'accessoire du broyeur, il est strictement disposition verticale percer par rapport au plan lors du meulage est pratiquement impossible. Lors de l'utilisation d'une plaque rigide (il est plus facile de travailler avec une plaque flexible), toute légère inclinaison conduit le bord de la plaque à mordre dans la pièce et le foret tente de s'échapper de vos mains, ce qui entraîne une augmentation de l'inclinaison et une profondeur plus profonde. mordre dans le bord du cercle. Cela conduit à des dépressions clairement visibles sur la surface traitée. Par conséquent, seuls les accessoires de meulage capables de compenser l'inclinaison de la perceuse conviennent à la perceuse : soit en caoutchouc, soit avec une épaisse couche souple entre la base en plastique et le velcro, soit avec une fixation à broche mobile.

Les plaques dures ne conviennent qu'à une utilisation avec une perceuse fixe, telle que celle illustrée ci-dessous.

Si vous ne trouvez pas en vente un accessoire de perçage approprié pour le meulage et que vous disposez d'un accessoire dur, vous pouvez créer une couche épaisse et douce entre la base en plastique et le velcro de vos propres mains.

Le velcro est soigneusement coupé avec un couteau de papeterie (construction) et une grande éponge ronde pour laver le corps est collée comme une couche douce. Lorsque l'éponge est comprimée pendant le processus de meulage, la symétrie peut être perturbée (le velcro avec le papier de verre se déplace dans une direction), mais à des vitesses de perçage (3000 tr/min), cela n'est pas critique, cela ne fonctionnera pas avec une meuleuse d'angle ;

Des accessoires combinés pour le meulage sur une perceuse sont produits, dans lesquels la tige peut être dans deux positions par rapport à la surface de travail - être rigidement verrouillée avec elle ou avoir un degré de liberté (déverrouillé). Dans ce dernier cas, la surface de travail de l'outil a la capacité de s'adapter à l'inclinaison du foret, grâce à quoi le traitement est obtenu sans formation d'indentations. Mais le prix de tels appareils est proche du prix des ponceuses orbitales.

Pour rendre la tige mobile, un écrou conique est tordu (sur la photo ci-dessous avec un dispositif similaire, il est tordu jusqu'au mandrin).

La peau est fixée aux plaques à l'aide de Velcro. Cette méthode de fixation nécessite du papier de verre spécial sur lequel une couche réciproque de Velcro est appliquée.

Tambours de ponçage. Les tambours de ponçage pour perceuse sont un cylindre avec une tige ; du papier abrasif en forme de bande sans fin (une bande de papier de verre collée aux extrémités) ou une bande de papier de verre aux extrémités libres est fixée au cylindre. Contrairement à la plaque de support, dans laquelle la surface de travail est située perpendiculairement à l'axe de rotation, dans les tambours, elle est située parallèlement à celui-ci.

Pour garantir que la peau repose bien sur les fûts, ces derniers ont divers mécanismes tension. Selon le principe de fonctionnement, il y en a deux : augmenter le diamètre extérieur du tambour (utilisé pour une bande sans fin) et tendre la bande abrasive à l'aide d'un mécanisme spécial (utilisé pour les bandes ouvertes). Une augmentation du diamètre des tambours est en cours de mise en œuvre différentes façons- en les pompant (pour les modèles pneumatiques), en les comprimant dans le sens axial (pour les fûts avec éléments en caoutchouc). La tension d'un ruban ouvert peut se faire de différentes manières. Cela se fait le plus souvent à l’aide d’une vis rotative qui serre les extrémités du papier de verre. Vous trouverez ci-dessous plusieurs options de bobines avec différents types tensions cutanées.

Un tambour pour bandes abrasives sans fin peut être fabriqué en plaçant des patins en caoutchouc entre des disques en bois. Lorsque le boulon d'essieu est serré, le caoutchouc est écrasé, se dilatant dans le sens radial et fixant solidement le papier abrasif placé sur le tambour.

Accessoires de meulage à l'aide d'une perceuse. Meuler des pièces avec une plaque ou un tambour tout en tenant une perceuse dans les mains n'est pas aussi facile que cela puisse paraître à quelqu'un qui ne l'a jamais fait lui-même. Dans de nombreux cas, plus surface de haute qualité peut être obtenu en fixant l’instrument immobile. Surtout lors du traitement de petites pièces faciles à manipuler en les tenant entre vos mains. Il existe des accessoires de meulage qui vous permettent de sécuriser un outil électrique, le rendant complètement ou partiellement stationnaire.

Vous pouvez utiliser des guides de perçage exclusifs, destinés principalement au perçage, mais qui peuvent également être utilisés avec succès pour le meulage - principalement avec un tambour. Vous pouvez travailler avec eux de deux manières. En fixant le foret dans le guide immobile et en déplaçant la pièce par rapport à l'outil (photo A ci-dessous), ou en déplaçant les guides avec le foret par rapport à la pièce, en appuyant la surface d'appui des guides contre cette dernière (photo B ci-dessous ). Dans les deux cas, l'inclinaison du tambour est supprimée, ce qui assure un traitement de surface selon l'angle souhaité.

Vous pouvez fabriquer indépendamment le dispositif de meulage le plus simple à partir de deux planches, ce qui vous permet d'assurer l'angle du bord poncé par rapport à surface principale exactement 90°.

Enlever la poussière. Lors du ponçage du bois, beaucoup de poussière est générée, ce qui non seulement crée des désagréments, mais est également nocive pour la santé en cas d'inhalation. Il faut lutter contre la poussière. Le plus simple est de l'aspirer avec un aspirateur, en plaçant le tuyau plus près de la zone de ponçage.

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Pour la fabrication d'un tambour de broyage (dans le langage courant, « patrons »).

Un bloc de 90x60x60 mm est utilisé comme pièce

des diagonales sont dessinées dessus et le centre de la façade est marqué de manière à ce qu'il soit pratique de centrer

un trou de 8,5 mm est percé au centre afin d'y visser ultérieurement un grand tétras (une grosse vis clé en main. Il est conseillé de le percer à l'aide d'une perceuse, car dans ce cas l'alignement du trou dans l'axe de la pièce c'est tres important

Nous attachons la plaque frontale à la pièce

meuler la pièce à tour

Nous le broyons périodiquement, en vérifiant sa cylindricité avec un pied à coulisse (c'est-à-dire que le diamètre de la pièce doit être le même en tout lieu).

En conséquence, on obtient cette pièce cylindrique

dans lequel est vissé le « cracker ». À l'aide d'un pied à coulisse muni d'une jauge de profondeur (vous pouvez simplement utiliser un clou d'une longueur appropriée), la profondeur du trou est mesurée et le « cracker » est raccourci pour l'adapter à l'aide d'une meuleuse.

À travers vis autotaraudeuse longue, enduisez les parois du trou avec de la colle polymère. Nous y tordons le « cracker » et coupons le capuchon avec un broyeur, en le tenant dans un étau.

Ensuite, nous fabriquons un petit conducteur. On prend un morceau de contreplaqué et un bloc calibré.

Après avoir attaché le flan de boss, nous marquons la position du bloc.

Ensuite, après avoir préalablement percé le bord (une paire de trous avec un foret fin pour vis autotaraudeuses), nous vissons le bloc sur la base en contreplaqué. Tout d'abord, une vis autotaraudeuse, puis, en alignant le bloc avec le carré, la seconde.

À l'aide d'une autre vis autotaraudeuse, nous fixons notre sous-tambour au cadre obtenu.

A l'aide d'une scie circulaire, on sélectionne une rainure dans le tambour le long de la butée (on ajuste le déport du disque pour qu'il n'accroche en aucun cas l'axe). Nous faisons cela en plusieurs passes, obtenant une niche d'environ 10 mm exactement au centre du tambour.

C’est alors que l’« anti-bruit » automobile entre en jeu. Marquez dessus 95 mm et coupez un long morceau avec un couteau de papeterie.

On en enveloppe notre tambour sans entrer dans le groove.

L'excédent qui chevauche la rainure est coupé avec le même couteau de papeterie le long d'un bloc lisse.

Une planche comme celle-ci est découpée dans du bois dur (elle est légèrement rétrécie en bas). Quelques trous y sont percés.

Le tambour est enveloppé de papier de verre. Vous devez essayer de vous assurer qu'il s'insère symétriquement dans la rainure.

Le papier de verre est étiré et pressé avec ce genre de cale. Vous pouvez le frapper un peu avec un maillet à travers un bloc pour le plonger sous la surface de meulage.

La cale, plongeant dans la rainure, resserre le papier de verre. Il ne reste plus qu'une paire de vis autotaraudeuses (les trous pour elles ont été percés à l'avance), nous fixons la cale en place.

Prêt. le tambour est monté soit en Perceuse, vous pouvez le serrer dans une perceuse montée verticalement (il existe de nombreuses options).
Il remplit "parfaitement" sa fonction

Tambour de broyage fait maison sur une perceuse.
Lors du ponçage produits en bois Il est nécessaire de traiter non seulement les plans droits, mais également les bords bouclés. Un tambour de ponçage est pour cela un outil indispensable. Vous pouvez acheter un tel tambour ou le fabriquer vous-même. Pour le travail, utilisez une perceuse à main ou une perceuse stationnaire.

Les bords bouclés des pièces de menuiserie peuvent être traités d'une autre manière, routeur manuel avec un coupe-copie selon le modèle. Cela permet un gain de temps et de qualité, mais uniquement lors du traitement d'un grand nombre de pièces. Si vous avez des produits uniques, il ne sert à rien de les créer pour chaque modèle. De plus, pour réaliser un gabarit, vous aurez encore une fois besoin d’un tambour de ponçage ; sans lui, vous ne pourrez pas réaliser un gabarit précis.

Comme je l'ai déjà dit, vous pouvez acheter un tambour de broyage, ils sont vendus différents diamètres et de qualité. Mais travailler avec un tel appareil simplement en tenant la perceuse suspendue n'est pas très confortable et, surtout, il est impossible d'obtenir un traitement précis et de haute qualité.

L'une des options d'adaptation serait de réaliser une petite table pour une perceuse. La perceuse elle-même est fixée verticalement à la table de travail. Plus de perceuse à main peut être fait .

La table peut être assemblée à partir de chutes de MDF, de contreplaqué épais ou de panneaux de particules (stratifié). Toutes les pièces sont fixées les unes aux autres avec des vis autotaraudeuses. Le produit est assemblé sous la forme d'une boîte avec un plateau. Un trou est percé dans le couvercle supérieur au diamètre du tambour. Le bord inférieur du papier de verre doit être en dessous de la ligne du dessus de la table. Vous pouvez également le fabriquer en contreplaqué.

Vous pouvez facilement attacher les pieds à ce cadre, vous aurez alors un espace séparé outil debout. Dans la version que vous voyez sur la photo, la boîte est attachée au bureau.

Presque n'importe quelle perceuse fera l'affaire, mais pour un travail sérieux, il est conseillé d'en utiliser une plus puissante. La perceuse est fixée au cadre du bureau à l'aide de pinces. J'ai déjà écrit sur le site à propos de installation horizontale exercices, dans l'article.

Tambour de ponçage fait maison.

Vous pouvez non seulement acheter un tambour, mais aussi le fabriquer vous-même. Ce n'est en fait pas si difficile si vous avez un tour à bois. Vous pouvez également traiter le tambour sur une perceuse, mais ce sera plus difficile.

J'utilise un tambour en métal pour le travail, la peau y est attachée épingle en métal avec une fente. Le tambour est installé sur un support fixe fraiseuse. Vous pouvez tourner une telle pièce à équipement spécial, voir l'article. Mais une telle pièce peut être réalisée par des moyens plus simples.

Pour assembler l'appareil dont nous avons besoin axe vertical, un boulon ou une goupille d'un diamètre de 10/12 mm convient pour cela. et longueur 100-150 mm. . Sur cet axe on place des morceaux de contreplaqué, préalablement découpés à la scie sauteuse avec une petite marge de diamètre. Au centre de toutes les pièces, nous perçons un trou correspondant au diamètre du boulon. Lubrifiez les fragments de contreplaqué avec de la colle et serrez l'écrou. Ensuite, il est conseillé de faire tourner le tambour sur un tour à bois, cela donnera une surface plus précise et uniforme.

Une autre option pour assembler un tambour fait maison. Seules deux pièces en contreplaqué sont placées sur l'essieu, supérieure et inférieure, et un morceau de mousse dure est serré entre elles. Une simple mousse d'emballage ne fonctionnera pas, elle est trop lâche. Le produit sur la photo est assemblé exactement comme ça.

Comment coller la peau.

Les magasins vendent du papier de verre avec autocollant surface intérieure, c'est le plus option pratique. S'il n'y a pas de peau de ce type, vous pouvez en coller une ordinaire. Il faut le coller avec un chevauchement, mais on ne peut pas le joindre sur l'abrasif, on se retrouve avec une bosse qui va heurter la pièce. Pour bon autocollant Vous devez marquer le chevauchement à l'extrémité inférieure du papier de verre, le tremper dans un solvant et nettoyer l'abrasif.

N'oubliez pas que le papier de verre est consommables, et tôt ou tard, il faudra l'arracher et en recoller un nouveau. Pour faciliter ce processus, sans endommager le tambour lui-même, vous devez d'abord coller papier épais et déjà mis la peau dessus. J'ai essayé de fixer la peau avec une agrafeuse, mais cela n'a pas très bien fonctionné. Les agrafes s'usent rapidement et rayent également la pièce. Toujours la meilleure option, c'est l'utilisation d'une peau auto-adhésive.

Le diamètre du tambour peut être différent, cela dépend des pièces que vous allez traiter. Mais n’oubliez pas que plus le diamètre est petit, plus la peau s’usera rapidement. La plupart option appropriée diamètre à partir de 60 mm. jusqu'à 100 mm. . Le plus souvent, le tambour est utilisé pour traiter des pièces jusqu'à 50 mm d'épaisseur. , la hauteur de travail du tambour peut donc être comprise entre 70 et 120 mm. .

Tout bricoleur qui travaille dans une certaine mesure le bois dispose probablement d'un appareil séparé dédié au ponçage, que ce soit sur ponceuse ou manuellement, mais il arrive parfois que la pièce en cours de traitement ait forme ronde Ou il faut le poncer à l'intérieur. Dans cet article, je vais vous expliquer comment l'auteur a fabriqué de ses propres mains des tambours de ponçage, à l'aide desquels Finir le travail ne sera pas un fardeau.

Pour fabriquer ce produit fait maison, nous aurons besoin du matériel suivant :
*Planches de bois, leur épaisseur peut varier, pour un tambour moyen elle est de 15-20 mm.
*Tige en acier ou boulon prêt à l'emploi.
*Rondelles et écrous.
*Papier de verre.
*Menuiserie et colle PVA.
*Couronnes ou forets dits à anneaux.
*Gommes pour billets de banque.

Premier pas. Pour commencer le travail, nous devons décider des dimensions du tambour, une fois les dimensions sélectionnées, nous sélectionnons une couronne pour cette même taille. A l'aide d'un foret installé dans une perceuse, nous perçons 5 flans ronds ; vous pouvez modifier ce nombre en fonction de la hauteur souhaitée et de l'épaisseur des flans eux-mêmes.

Deuxième étape. Armé de colle PVA, collez les surfaces adjacentes des flans ronds finis et fixez-les les unes aux autres à l'aide d'un étau, maintenez la précision du collage afin qu'une barre ne dépasse pas les bords de l'autre. A ce stade, les propriétés de résistance de la colle PVA seront suffisantes.
Attend le complètement sec, puis fixez le boulon au milieu dans trou percé et serrer des deux côtés avec des écrous, après avoir placé au préalable une rondelle des deux côtés.

Troisième étape. Cette étape nécessite une ponceuse ou du papier de verre ; la première méthode sera plus simple et plus rapide. Serrer perceuse sans fil boulonner avec un tambour fini et meuler avec du papier de verre grossier, en passant progressivement à une granulométrie plus fine, donnant ainsi surface lisseà notre tambour.

Quatrième étape. La dernière étape de l'assemblage comprend le nettoyage des tambours de la poussière formée lors de l'étape précédente, ainsi que le revêtement de la surface avec de la colle à bois pour coller l'élément de broyage. À l'aide de ciseaux ordinaires, découpez un morceau de papier de verre pré-marqué aux dimensions et collez-le sur la surface adhésive du tambour, joint à joint, et pour qu'il ne dépasse pas pendant que la colle sèche, fixez-le temporairement avec des élastiques pour billets de banque. .

Après cela. Une fois la colle complètement sèche, vous pouvez utiliser le produit fait maison aux fins prévues, essayer les tambours en action.

Merci à tous et bonne chance avec vos inventions et gadgets DIY.