Sans exagération, les cloisons sèches peuvent être considérées comme l'une des plus populaires et des plus demandées. matériaux de construction, qui sont utilisés dans la rénovation d'appartements, de bureaux, d'ateliers et installations de stockage. Il respire et permet de masquer toutes les imperfections existantes de la surface, constituant une base idéale pour appliquer les dernières couches de mastic, de peinture, de papier peint, etc. Les cloisons sèches sont également utilisées pour créer n'importe quelle éléments bouclés(colonnes, niches, arches) qui complèteront apparence intérieur Lors de l'installation de cloisons sèches, vous ne pouvez pas vous passer d'utiliser profilé métallique, qui deviendra une base fiable pour la conception future.

Fabriquer un profilé métallique à la maison est une entreprise coûteuse au début, mais elle est également très rentable. De plus, l'équipement pour la production de profilés à rouleaux peut être fabriqué de vos propres mains. Plus d'informations à ce sujet ci-dessous...

Machine de fabrication de profilés

La production de profilés en acier galvanisé ne nécessite pas de grandes compétences et connaissances. Vous aurez besoin d'une cintreuse de profilés spéciale sélectionnée (ou convertie) selon le type de profilé que vous envisagez de produire.

Pour acquérir une rouleuse de profilés, vous pouvez procéder de deux manières :

1. Faire laminoir ok de vos propres mains, qui peut être modernisé et converti en tout type de produit manufacturé à partir de tôle galvanisée.
2. Achetez du matériel prêt à l'emploi pour la production de profilés pour plaques de plâtre.

Les machines les plus populaires parmi les fabricants de profilés pour plaques de plâtre sont celles qui disposent d'une ligne de production monobrin. Ils réalisent un type spécifique de profilé (par exemple plafond ou guide) avec vitesse moyenne 10 mètres linéaires par minute. Ainsi, en une heure de travail, les équipements de production de profilés pour plaques de plâtre peuvent produire jusqu'à 500 mètres linéaires. Cela signifie qu'après une journée de travail continue de 8 heures, environ 4 000 mètres de produits peuvent être envoyés à l'entrepôt, entièrement prêts à être vendus. Volume mensuel produits finis peut atteindre jusqu'à 88 000 mètres linéaires !

En moyenne, le prix du marché d'une machine à rouler oscille autour de 4 000 dollars. Dans le même temps, le fournisseur assure souvent non seulement la livraison de la commande, mais propose également une formation complète. utilisation correcte machine, et effectue également le réglage complet de l'équipement et sa réparation ultérieure (si nécessaire).

Mais si vous n’avez pas encore la possibilité d’acheter du matériel pour 4 000 $, vous pouvez fabriquer vous-même votre propre machine. Ses performances peuvent être légèrement inférieures. Par exemple, il n'aura pas de guillotine et les pièces devront être découpées lors d'une opération distincte. Mais d'une manière générale, il sera possible d'organiser production rentableà la maison.

Comment fabriquer une machine à rouler les profilés de vos propres mains

Considérons un modèle 3D d'une machine à rouler pour la réalisation d'un profilé en forme de C ou en U 29x27.

Pour fabriquer une machine, vous aurez besoin de : du métal, des roulements, un tour ou un tourneur familier avec un tour. Faites attention à la conception et à la structure du laminoir.

En regardant le dessin, la première impression est alarmante. Et si vous regardez dans les détails, il n’y a rien de compliqué là-dedans.

Schéma de la structure du modèle de machine de profilage

La machine se compose d'une table sur laquelle est monté un motoréducteur à vis sans fin NMRVP-063. Il y a aussi 7 cages fixées sur la table. La première cage réceptrice est déjà représentée sur cette figure :

1. Table composée de canaux.
2. Moteur à engrenage à vis sans fin NMRVP-063.
3. Premier stand de réception.
4. Transmission par chaîne jusqu'à la première béquille.

Chaque cage se compose de plusieurs parties simples :

1. Corps-cage.
2. Auto-alignement unité de roulement UCST 204.
3. Unité de roulement à alignement automatique UCFT 204.
4. Arbres inférieur et supérieur.
5. Rouleaux roulants inférieurs et supérieurs.
6. Pignon de chaîne Z=16.
7. Guides.
8. Entretoises.
9. Boulons de réglage M12X70.

Comme vous pouvez le voir sur la figure ci-dessus, tous les stands sont reliés entre eux par une transmission à chaîne.

Il est à noter que les rouleaux sont amovibles et montés sur des arbres. Cela vous permet de convertir la machine en type différent profil produit. Si vous le souhaitez, à l'aide de nouveaux rouleaux, vous pouvez moderniser l'équipement pour la production de profilés LSTC. La construction de maisons utilisant la technologie LSTK gagne activement en popularité dans le domaine des bâtiments préfabriqués.

Processus technologique pour la production de profilés pour plaques de plâtre

Le principe de fonctionnement peut être facilement compris en regardant la fin de l’article. Une feuille de métal galvanisé est roulée à travers une série de rouleaux dont chacun possède un moule différent :

Ainsi, à l'aide de rouleaux roulants, la pièce se transforme progressivement en forme du produit fini.

Pour vous familiariser en détail avec l'équipement, nous vous recommandons toutes les dimensions et descriptions des composants. DANS ces archives Un modèle 3D d'un appareil de travail des métaux qui peut être démonté jusqu'au plus petit boulon ou rondelle et visualisé. Là, vous pouvez prendre toutes les dimensions des pièces, puis fabriquer une machine selon l'échantillon pas pire que selon les dessins. Peut-être que ce format est encore meilleur que les dessins. Formats de fichiers de modèles 3D :

1. *.sldasm est le format principal du programme payant « SolidWorks » (ce format prend également en charge programme gratuit pour visualiser des modèles 3D – eDrawings, qui est déjà inclus dans l'archive).
2. *.step est un format standard pour l'échange de modèles 3D entre différents programmes d'édition 3D. Ce format de fichier est pris en charge par presque tous les éditeurs 3D (par exemple : FreeCAD gratuit, AutoCAD, 3D-Max, Blender, etc.).

Types de profilés métalliques

Les profilés en plaques de plâtre sont divisés dans les types suivants :

• Utilisé pour créer des racks (type CW. Les types les plus courants sur le marché des matériaux de construction sont les profilés CW-50, CW-75 et CW-100).
• Guide (tapez UW. Marques UW-50, UW-75 et également UW-100).
• Montage mural (type UD. Mais souvent seul l'UD-27, en acier de 81 mm, est utilisé).
• Le plafond (type CD. Marque CD-60, en acier galvanisé d'une largeur de 123 mm) est le plus largement et le plus souvent utilisé dans les réparations.

Le profil varie en épaisseur, largeur, poids et autres paramètres. Chacun de ces profilés est constitué de rouleaux de feuillard d'acier galvanisé, également appelé feuillard.

Comme vous pouvez le constater, le secteur manufacturier profil en plaques de plâtreà la maison a une rentabilité assez élevée. En présence de capital de départ, qui couvrira tous les frais de démarrage, tout en disposant également d'un réseau établi de vente de produits finis, vous pourrez atteindre l'autosuffisance en 7 à 8 mois.

Ce type de produit est toujours en demande. Si vous maîtrisez toutes les nuances de sa technologie de production, vous pouvez vous assurer un revenu stable pendant de nombreuses années.

Commencer propre business pour la production et la vente dès maintenant, et le bénéfice final sera la meilleure récompense pour tout votre travail !

Le laminage d'un tube profilé est une procédure technologique qui entraîne une modification du profil longitudinal du produit. Cela nécessitera une machine spéciale pour laminer les tuyaux, avec sa productivité élevée caractéristique, nécessaire à la fabrication d'éléments courbes de structures métalliques.

Description du matériel

Le tube profilé fait référence à un type spécial de produit laminé, utilisé pour assembler constructions métalliques des tailles différentes et fonctions. Un tel métal laminé se distingue par la présence d'un profil à multiples facettes ou ovale en section transversale. Le plus souvent, sa forme est un carré ou un rectangle. Il va sans dire que les pipelines et autres communications de transport les tuyaux ne sont pas fabriqués à partir de tels tuyaux.

Cette limitation s'explique par une faible résistance Pression interne et des caractéristiques de débit insuffisantes. Le fait est que les tubes profilés sont fabriqués à partir de bandes, ce qui ne permet généralement pas la formation fiable de sections de connexion fiables. En conséquence, si ce matériau est utilisé pour la fabrication de pipelines, la probabilité de rupture est élevée.

Quels types de tubes profilés existe-t-il ?

Quand on parle de tubes profilés ah, en gros, nous parlons de produits carrés, ovales ou rectangulaires. Quant au mode de fabrication, ils peuvent être suturés ou sans soudure, avec ou sans trempe. Les vacances sont une procédure spéciale qui entraîne la suppression contraintes internes après la création du profil.

De manière générale, on peut dire que la gamme de tubes profilés est si diversifiée que plusieurs GOST ont été nécessaires pour la normaliser. Par exemple, les tubes profilés de type carré sont déterminés par GOST 8639-82.

Ces documents réglementaires contiennent des instructions sur les paramètres selon lesquels les tubes profilés à paroi mince et à paroi épaisse sont fabriqués. La caractéristique globale supérieure pour eux est la taille de 180x180 mm, avec une épaisseur de paroi de 8 à 14 mm. Le plus petit tube profilé est un produit carré d'épaisseur millimétrique, avec un côté de 10 mm. A partir de ces valeurs, la technologie par laquelle ce produit laminé est soumis à une déformation longitudinale a été déterminée.

Une poutre creuse mesurant 18x18 cm, dont l'épaisseur de paroi atteint 1,5 cm, ne peut être pliée qu'à l'aide d'un équipement spécial.

Caractéristiques du roulement

Le laminage longitudinal d'un tube profilé est basé sur un laminage, qui est très similaire à un laminoir. En conséquence, la machine à rouler les tubes profilés a reçu une apparence en forme de pyramide.

Il y a deux cylindres inférieurs et un cylindre supérieur : à l'aide des éléments inférieurs, le transport est effectué et le rouleau supérieur est utilisé pour déformer le produit laminé. La machine à rouler les tubes profilés a un schéma de fonctionnement très clair : le tube est placé sur la paire de rouleaux inférieure, puis pressé contre le cylindre supérieur.

Grâce à cette force de pression transmise au cylindre supérieur, on obtient une déflexion du tuyau, avec une déformation supplémentaire du profil longitudinal. Après avoir activé « l'alimentation » (entraînement inférieur), la zone de déformation s'étend sur la surface de l'ensemble du tuyau en cours de traitement.

En règle générale, avec l'aide d'une seule application, un profil long ne peut pas être particulièrement déformé. Toutefois, cette opération peut être répétée autant de fois que l'on souhaite. Cela vous permet de former des profils en forme d'arc et en boucle.

Quels types de machines à rouler existe-t-il ?

Lors de l'assemblage de structures métalliques, vous devez utiliser une variété de flans. Pour les produire, une grande variété d'unités roulantes sont utilisées.

Les machines à rouler actuellement les plus populaires sont :

1. Cintreuses à rouleaux. Avec leur aide, les tôles roulées se déforment. Les tuyaux ne peuvent pas être traités dans de telles machines en raison du très petit espace entre les éléments de transport et de déformation. Les cintreuses à rouleaux sont utilisées lorsqu'il est nécessaire de produire des pièces profilées à parois minces - reflux, gouttières, etc.
2. Machines à trois rouleaux. À l'aide d'un tel appareil, vous pouvez déformer à la fois des tuyaux et des tôles. De plus, des machines de ce type permettent de traiter des profilés laminés (angles, etc.). Le générateur d'appui détermine la puissance et le niveau de performance de cet équipement. Sur les machines équipées d'une pince conventionnelle, à laquelle est connecté un rouleau presseur, la productivité est inférieure à la moyenne : tout mécanicien peut fabriquer de ses propres mains une telle machine à rouler pour un tube profilé. En utilisant un entraînement hydraulique au lieu d'une pince, une machine de ce type peut même plier des poutres en T.
3. Machines à quatre rouleaux. Cet équipement est considéré comme le plus puissant de tous les appareils de ce type. Grâce à ces cintreuses, vous pouvez produire non seulement des profils en arc, mais également des profils en anneau. Les machines à quatre rouleaux utilisent exclusivement un entraînement mécanique : à cet égard, elles diffèrent des équipements à trois rouleaux, qui peuvent être partiellement ou totalement manuels. Il s'agit de rouler un tube profilé de vos propres mains, en utilisant les efforts physiques d'un travailleur. Pour augmenter la puissance d’une machine, il faut compliquer sa conception et augmenter le niveau de consommation énergétique. C'est pourquoi, dans les entreprises où les tubes profilés sont produits en grande série, on utilise principalement une cintreuse à quatre rouleaux : avec son pliage de profil à la main Il est peu probable que ce type soit produit.

Lors de la fabrication de structures métalliques à partir de tubes profilés, il est souvent nécessaire de les plier. Plafonds voûtés, charpentes de serres, éléments de terrains de jeux - ce n'est qu'une petite liste d'objets nécessitant l'installation de profils arrondis. En production, pour obtenir des tuyaux avec un rayon de courbure donné, ils utilisent équipement spécial. Compte tenu de l'encombrement et du coût élevé de ces machines, leur achat n'est pas pratique pour une utilisation irrégulière à des fins domestiques. Pour un atelier ou un garage à domicile, vous pouvez réaliser vous-même une cintreuse de profilés. Tout ce dont vous avez besoin pour cela se trouve dans le même atelier ou dans les garages d'amis et de connaissances. Intéressé par cette conception ? Alors enfilez vos vêtements de travail et mettez-vous au travail !

Machine de formage de rouleaux. Pourquoi est-ce?

Cintreuse de production universelle

Le but de la profileuse est indiqué par son nom. Il s'agit du cintrage de tubes profilés métalliques afin d'obtenir un certain rayon de courbure dans la zone requise ou sur toute la longueur de la pièce. A l'aide d'une cintreuse de profilés, ou cintreuse de tubes en d'autres termes, vous pouvez réaliser plusieurs opérations technologiques avec des métaux laminés de différents types :

• plier des tiges ou des renforts métalliques, y compris des pièces en acier à ressort ;
• pliage de produits métalliques profilés de type carré ou rectangulaire;
• sortir les genoux tuyaux ronds ou en les pliant à l'angle souhaité ;
• arrondi de pièces de toute longueur à partir de produits laminés (angles, poutres en I, canaux).

Il existe plusieurs modèles de cintreuses. Certains vous permettent d'appliquer une force uniquement sur une certaine zone de la pièce. D'autres font rouler le tuyau entre des rouleaux, en appliquant une pression sur toute la longueur. Pour une raison quelconque, c'est cette dernière qui a reçu le nom de « cintreuses de profilés » de la part des experts, bien que les deux se rapportent directement au même type d'équipement. D'ailleurs, le laminage d'une pièce permet d'obtenir un produit de configuration complexe sans préchauffage, et les pliages peuvent être réalisés sous un angle de 1° à 360° dans des plans arbitraires.

Cintrage de profilés à roulement

Tout comme leurs homologues industriels, les cintreuses de profilés artisanales sont entraînées électriquement ou alimentées par traction musculaire. Bien entendu, l'utilisation d'un moteur électrique facilite non seulement le traitement des pièces, mais l'accélère également considérablement.

Classification des cintreuses de profilés

Selon le type d'entraînement, qui, à son tour, affecte directement la puissance et la productivité de la machine, les cintreuses de profilés sont divisées en plusieurs types.

Machines hydrauliques

Machine de formage de rouleaux à entraînement hydraulique. Puissant et très cher

Les cintreuses hydrauliques sont équipement industriel, ils ont donc une puissance élevée et sont conçus pour une installation permanente. De telles unités sont principalement utilisées dans la production à petite échelle et en série, lorsqu'il est nécessaire d'obtenir un grand nombre de des flans du même type. L'entraînement hydraulique supprime complètement la charge de l'opérateur, lui donnant la possibilité de contrôler la machine en appuyant sur des boutons.

Avantages des machines hydrauliques :

• grande vitesse;
• absence totale de travail manuel;
• facilité d'utilisation;
• possibilité de cintrer un profilé de grande section.

Les inconvénients des appareils de ce type incluent prix élevé, conception stationnaire et la complexité causée par l'utilisation de l'entraînement hydraulique.

Cintreuses de profilés électriques

Cintreuse de profilés électrique avec entraînement par vis. Pas cher et fonctionnel

Les cintreuses utilisant des moteurs électriques sont également des équipements fixes, car elles nécessitent une connexion à réseau électrique. Un entraînement électrique est généralement associé à un entraînement à vis, ce qui réduit le coût de l'équipement, mais rend également impossible le pliage de profilés de grande section. C'est pourquoi on trouve de telles machines dans les petites entreprises et même dans les ateliers privés. Au fait, il existe des modèles appareils faits maison avec un entraînement électrique, qui ne fonctionnent pas moins bien que leurs homologues d'usine.

Avantages des cintreuses de profilés électriques :

• coût relativement faible;
• vitesse de traitement de la pièce à usiner ;
• simplicité de conception;
• haute précision de pliage;
• possibilité de candidature technologies numériques contrôle des machines.

Les inconvénients incluent le même manque de mobilité et l'incapacité de plier des profils surdimensionnés.

Machines manuelles

Cintrage manuel du profil. Option mobile et bon marché

L'équipement de pliage manuel est simple, compact et peu coûteux. Grâce à la conception simple avec des rouleaux d'entraînement et un rouleau mobile, travailler avec des cintreuses de profilés de ce type ne nécessite aucune qualification. Si nécessaire, la machine peut être facilement déplacée vers le site d'installation et le prix abordable de ces appareils les rend large application V ménage. Bien entendu, la conception n’est pas sans inconvénients :

• il n'y a aucun moyen de contrôler avec précision le rayon de courbure ;
• augmentation du temps de traitement des pièces;
• haut exercice physique par opérateur ;
• traiter les profils avec peu coupe transversale.

Les avantages et la simplicité de conception des cintreuses manuelles les rendent attrayantes pour la fabrication dans des conditions artisanales, c'est pourquoi ces machines ont acquis une immense popularité parmi les artisans à domicile. À propos, les dispositifs de pliage manuels peuvent être transférés vers catégorie intermédiaire, si nécessaire, en ajoutant un entraînement électrique à la conception.

Conception et principe de fonctionnement des unités de pliage

Conception de la cintreuse de profilés à roulement la plus simple

Les principaux éléments d'une machine de profilage sont des arbres montés sur un cadre métallique durable. Dans ce cas, une paire de rouleaux roulants est responsable du mouvement longitudinal de la pièce et un rouleau mobile exerce une pression sur la pièce. Selon la conception de l'unité, la force de serrage est réglée dans de larges limites à l'aide d'une paire de vis, d'un vérin ou mécanisme hydraulique. Les rouleaux roulants sont entraînés par un moteur électrique ou manuellement. Dernière option Il est utilisé sur de petits appareils et est le plus souvent répété par les artisans à domicile.

De plus, il existe d'autres modèles de cintreuses de profilés :

• des unités avec un rouleau mobile gauche sont utilisées pour produire des spirales. Le plus souvent, ces machines sont équipées de CNC et permettent de plier des pièces en contrôlant avec précision le gradient de pliage ;
• les machines avec arbres inférieurs mobiles plient de grandes pièces, elles sont donc équipées d'un entraînement hydraulique. La présence d'un contrôleur de position pour chaque arbre permet d'obtenir des pièces forme complexe, jusqu'à tordre les pièces en spirale ;
• les modèles dans lesquels tous les rouleaux sont mobiles représentent l'élite des équipements de profilage et peuvent travailler avec des pièces de n'importe quelle configuration et épaisseur.

La principale différence entre les cintreuses de profilés et les autres équipements de cintrage de tubes est que la configuration de la pièce n'est pas modifiée par pliage autour d'un rouleau fixe, mais par laminage à froid. Cela vous permet de modifier la configuration des pièces de n'importe quelle section et longueur. Cette conception servira de base à machine maison, que nous vous proposons de réaliser vous-même.

Un schéma qui montre le principe de fonctionnement d'une cintreuse à rouleaux

Outils et matériels requis

Pour fabriquer une machine à cintrer des tubes profilés, vous aurez besoin d'un assez grand nombre de pièces, mais cela ne signifie pas que vous devrez acheter tous les articles de la liste. La plupart des matériaux nécessaires peuvent être trouvés dans n'importe quel garage ou atelier. Voici ce dont vous aurez besoin pendant le processus :

Chaque artisan disposera des outils dont il aura besoin pendant le processus de travail :

• meuleuse d'angle;
• perceuse électrique;
• jeu de forets à métaux;
• marteau;
• Machine de soudage;
• jeu de clés à fourche et à douille.

La seule difficulté à laquelle vous devrez faire face est la réalisation des rouleaux d'entraînement et du rouleau presseur. La possibilité de les transformer d'une pièce à usiner en tour Seuls les heureux propriétaires d’un tel matériel en disposent. Cependant, ne désespérez pas - dans toute organisation, il existe un tourneur qui produira des pièces à moindre coût selon les dessins soumis. Les éléments restants de la machine peuvent être utilisés.

Tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer une cintreuse de profilés

Le mécanisme de transmission par chaîne peut être emprunté au mécanisme d'entraînement de distribution de gaz des moteurs automobiles, et les boîtiers de roulements (et les roulements eux-mêmes) peuvent être empruntés à d'anciennes machines agricoles.

Options pour la fabrication de machines de profilage manuelles

Pour réaliser une profileuse, il n'est pas nécessaire de répéter exactement structure existante. Il est beaucoup plus facile de créer un appareil selon vos propres dessins, en fonction de ce que vous avez sous la main. Cela permettra d'économiser du temps et de l'argent et permettra de concevoir un appareil idéal tant pour son objectif que pour son emplacement d'installation. C'est pourquoi vous pouvez trouver sur Internet de nombreux appareils qui utilisent le même principe, mais qui diffèrent par leur exécution.

Dessin d'une cintreuse avec impact radial sur la pièce

L'une des conceptions permet le cintrage radial de tubes profilés rectangulaires grâce à l'utilisation de deux rouleaux, dont l'un est mobile et l'autre est un support (guide). La pièce est déformée au rayon souhaité en appuyant et en déplaçant le rouleau de travail autour du guide. Le corps de l'appareil est en tôle d'acier jusqu'à 8 mm d'épaisseur et coins métalliques. Pour éviter tout déplacement involontaire de la pièce, avant de la plier, elle est serrée entre un rouleau fixe et une butée spécialement installée.

Machine à cintrer et à rouler faite maison pour tubes profilés

Plus universelle est une machine à rouler dont la conception est décrite ci-dessus.

De plus, il existe d'autres conceptions vraiment simples qui vous permettent de plier des tuyaux selon un modèle. Malheureusement, la qualité et la précision de la déformation effectuée laissent beaucoup à désirer, et pour obtenir un rayon différent, il faudra réaliser un nouveau gabarit.

Dispositifs pour cintrer des tuyaux selon un gabarit

Lors de la fabrication d'une machine portative, certains points doivent être pris en compte :

• de sorte que lors du pliage de grandes pièces, la cintreuse de profilés ne bascule pas, son lit est rendu stable et massif. Le meilleur matériau pour la fabrication peut être considéré comme un canal ou une poutre en I ;
• Les rouleaux de la machine doivent avoir une faible rugosité et une dureté accrue. Il est préférable que leur configuration épouse la forme des profils des dimensions les plus utilisées ;
• la conception du boîtier doit garantir une modification de la distance entre les axes des arbres d'entraînement. L'augmentation de la distance permettra de rouler des pièces de grande section, puis, avec une diminution de la distance interaxiale, il sera possible d'obtenir des coudes de petit rayon ;
• Le levier d'entraînement doit garantir une rotation facile pendant le fonctionnement, il ne doit donc pas être trop court.

La plupart des connexions dans la fabrication des cintreuses de profilés sont réalisées à l'aide de Machine de soudage. Cependant, vous pouvez complètement vous passer de connexions boulonnées Ce ne sera pas possible - les éléments structurels mobiles sont fixés exactement de cette manière.

Fabriquer une structure roulante de vos propres mains

Pour fait soi-même Nous recommandons d'utiliser la conception la plus courante d'une machine de profilage avec deux arbres inférieurs et un rouleau presseur. Le moyen le plus simple consiste à installer un entraînement manuel sur l'unité, qui, si nécessaire, peut être facilement converti en un entraînement électrique.

Dessins de l'appareil

Comme déjà mentionné, il est préférable de concevoir vous-même une cintreuse de profilés, en fonction de vos propres conditions et préférences. Dans votre travail, vous pouvez vous appuyer sur les dessins des machines, que les artisans qui les ont réalisées sont heureux de partager.

instructions de montage

1. Fabrication d'arbres d'entraînement (de support) et de rouleaux. Il vaut mieux confier ce travail à un tourneur, après quoi les pièces doivent être durcies.

   La fabrication des arbres et bagues de support devra être confiée à un tourneur

   Il est possible de réaliser des rouleaux cylindriques sans rainures pour tubes profilés. Dans ce cas, deux bagues restrictives sont réalisées pour chaque arbre. De telles attaches cylindriques sont installées en tenant compte de la largeur de la pièce et fixées avec des boulons.

2. Les roulements sont installés dans des cages. S'il n'est pas possible d'utiliser des pièces d'usine, elles peuvent également être tournées sur un tour.

   Supports d'arbre avec roulements installés

3. Des pignons sont montés sur les arbres et l'emplacement des rainures de clavette est déterminé. Les rainures de la clé peuvent être découpées à l'aide d'une perceuse et d'une lime ou d'un Dremel.

   La rainure de clavette peut être réalisée avec une perceuse

4. Des trous sont percés dans les buses restrictives et des filetages sont découpés pour les boulons de serrage.

   Filetage pour fixation des bagues de restriction

5. Une plate-forme est réalisée pour l'installation du rouleau presseur. Pour ce faire, prenez une plaque ou un canal métallique épais dans lequel sont percés deux paires de trous pour la fixation des cages avec roulements. De plus, sur face arrière Un vérin hydraulique sera installé, vous devrez donc dans certains cas couper une bride du canal.

   Support de rouleau supérieur

6. Vissez l'arbre de pression et soudez les œillets constitués d'écrous M8 sur la plate-forme pour la fixation des ressorts.
7. À l'aide d'un équipement de soudage, les pieds de support et le cadre sont fabriqués. Attention particulière doit être administré à la partie du corps dans laquelle il sera situé plateforme d'assistance rouleau supérieur. Les coins qui le formeront doivent être égaux et lors de leur installation, la géométrie doit être soigneusement observée à l'aide d'un équipement de mesure.

   Lit avec plateforme à roulettes supérieure installée

8. plateforme avec rouleau installé suspendu sur ressorts à la traverse supérieure du châssis.

   

Fabriquez des rouleaux pour un tube profilé de vos propres mains, en utilisant des dessins et en connaissant le principe de fonctionnement de celui-ci. appareil utile, est bien réel. En utilisant un appareil aussi polyvalent, vous pouvez produire indépendamment des structures pliées de tout degré de complexité à partir de tuyaux ondulés.

Les principales parties actives des rouleaux, qui exercent un effet mécanique sur le tube profilé traité, sont des rouleaux rotatifs dont le nombre peut varier de 3 à 5 pièces. C'est dans l'espace entre les rouleaux que se produit la déformation plastique du tube ondulé.

Types d'appareils à rouleaux rotatifs

Le laminage d'un tube profilé, qui entraîne une modification de sa configuration d'origine, peut être effectué à l'aide d'équipements divers modèles. Ces dispositifs peuvent différer selon le type de variateur utilisé et les principales caractéristiques techniques. Ainsi, les rouleaux roulants peuvent avoir :

• entraînement manuel (l'utilisation de tels dispositifs pour rouler des tubes profilés nécessite un effort physique important);
• entraînement électrique;
• mécanisme d'entraînement hydraulique.

Les dispositifs les plus simples (et, par conséquent, peu coûteux) utilisés pour rouler un tube profilé sont les cintreuses manuelles de profilés. Outre leur fiabilité et leur facilité d’utilisation, ils présentent de nombreux avantages significatifs. La conception se compose des éléments suivants :

• une charpente massive qui sert de base fiable à l'ensemble de la structure ;
• rouleaux qui remplissent des fonctions d'alimentation et de réception (données éléments structurels, à l'aide desquels le roulement est effectué, sont reliés les uns aux autres au moyen d'une transmission par chaîne) ;
• ensemble mécanismes de serrage(colliers) conçus pour fixer des tuyaux de différentes tailles.

Si différent conception la plus simple, est également équipé d'un tube spécial qui sert de guide à la pièce pliée. Il convient de garder à l'esprit que l'utilisation d'une telle machine nécessite de la part de l'interprète un effort physique important. En plus, cet appareil ne permet pas de rouler avec une productivité élevée et est le plus souvent utilisé pour des travaux simples à domicile. C'est pourquoi schéma de conception Cette machine est utilisée pour réaliser le pliage de profilés de vos propres mains. Une cintreuse de profilés de conception aussi simple vous permet d'effectuer le laminage de tubes profilés avec une qualité et une efficacité élevées.

Une machine électrique pour laminer des tubes profilés, même fabriquée de manière indépendante, offre une productivité plus élevée de l'opération technologique. Cela s'explique par le fait qu'un entraînement électrique, dont la puissance peut être assez importante, est chargé d'effectuer l'opération principale - tirer le tuyau professionnel à travers les rouleaux. C'est pourquoi les rouleaux électriques pour tubes profilés, que vous pouvez fabriquer vous-même à l'aide de dessins, sont utilisés à la fois par les petites organisations ou les artisans à domicile, ainsi que par les entreprises manufacturières.

Cependant, bien entendu, la cintreuse de profilés hydraulique a la puissance la plus élevée, ce qui est assez difficile à fabriquer de vos propres mains. Les dispositifs de ce type, destinés au laminage de tubes profilés, sont utilisés principalement dans entreprises industrielles où effectuer un tel opération technologique requis avec des performances élevées.

Appareils faits maison pour rouler des tuyaux

Il est pratiquement impossible de se passer d'un appareil tel qu'un appareil pour enrouler des tuyaux ondulés dans les situations où vous décidez d'effectuer vos propres réparations, au cours desquelles vous devrez vous en occuper. Pour ce faire, vous pouvez acheter un appareil série à cet effet ou utiliser une cintreuse de profilés faite maison, dont la conception n'est pas très complexe. Il est également logique de se poser la question de savoir comment fabriquer une cintreuse de profilés car les modèles de série sont assez chers, donc en les achetant (surtout s'ils ne sont nécessaires que pour rénovation domiciliaire) n'est pas toujours conseillé.

Afin de fabriquer des rouleaux faits maison de haute qualité, vous pouvez étudier informations théoriques, regardez une vidéo sur ce sujet, mais l'essentiel est de suivre les recommandations de ceux qui ont déjà réussi à résoudre ce problème bons résultats. Bien entendu, pour fabriquer votre propre rouleau, vous devez posséder non seulement les connaissances appropriées, mais également certaines compétences dans la fabrication et l'utilisation de divers dispositifs techniques.

Les rouleaux faits maison peuvent même être fabriqués à partir de matériaux de rebut, qui sont presque toujours disponibles dans n'importe quel garage ou atelier à domicile. De plus, l'efficacité de tels rouleaux, s'ils sont réalisés en tenant compte de toutes les recommandations, ne sera pas très inférieure à celle des modèles produits dans le commerce.

Dessins d'arbre de machine :

Arbre de pression Arbres inférieurs Support pour roulement 307

Comment fabriquer soi-même une cintreuse de profilés

Pour fabriquer une cintreuse de profilés de vos propres mains, vous devez respecter la séquence d'actions suivante.

1. Tout d'abord, la base ou le cadre est réalisé, pour lequel des tuyaux peuvent être utilisés grand diamètre ou des canaux en acier.
2. Une attention particulière doit être portée à la fabrication support vertical machine dont le matériau peut être un profilé en forme de U. C'est dans la partie supérieure d'un tel support, qui doit être très fiable, qu'est installée une unité de déformation des tuyaux - un mécanisme à rouleaux. Pour monter un support vertical dont la partie inférieure est solidement fixée sous le cadre, vous aurez besoin d'une pince de taille appropriée. Avec cette méthode de fixation du support vertical, la force de déformation exercée sur le tube profilé coudé sera répartie uniformément sur les deux rouleaux d'alimentation.
3. Pour entraîner les rouleaux d'alimentation, un entraînement par chaîne est utilisé, qui peut être assemblé à l'aide d'une chaîne et de pignons provenant d'un vieux vélo. Des étoiles qui, à leur manière paramètres géométriques doivent respecter strictement les caractéristiques de la chaîne utilisée et sont fixées sur les arbres d'alimentation et mené. Lors de l'installation d'un mécanisme d'alimentation par chaîne pour votre machine artisanale, vous devez vous assurer d'une bonne tension de la chaîne et ensuite seulement procéder à la fixation de la poignée du mécanisme d'alimentation. Naturellement, le mécanisme d'entraînement de votre machine à rouler les tubes ondulés doit assurer une rotation facile des arbres d'alimentation et d'entraînement.
4. Les rouleaux faits maison eux-mêmes, qui exerceront une pression sur le tube profilé plié et absorberont ainsi la charge principale pendant le fonctionnement de la machine, sont mieux fabriqués à partir d'acier ayant subi une procédure de durcissement.

L'ensemble du processus de fabrication d'une cintreuse de profilés manuelle est présenté en détail dans les photographies ci-dessous.

Nous sélectionnons les pignons et rectifions les arbres Nous soudons le chariot et fixons les croissants pour les roulements Marquons et découpons les parois du boîtier
Nous soudons les supports de roulement du chariot. C'est ainsi que le chariot doit « rouler ». Nous essayons d'assembler la carrosserie.
Nous sélectionnons une vis avec un filetage d'outil Nous fixons la vis en haut du chariot Voici à quoi ressemble cette unité vue du bas
Nous soudons les amplificateurs Nous fixons les oreilles pour assembler le boîtier

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2 façons simples d'assembler une machine pour rouler des tubes profilés de vos propres mains

Bonjour. Dans cette revue, je vais vous parler des moyens simples, à l'aide duquel vous pouvez fabriquer une machine pour rouler des tubes profilés. Il y aura deux méthodes, ce qui signifie que vous pourrez décider laquelle vous convient le mieux en termes de matériaux utilisés et d'outils nécessaires.

Bien entendu, dans les magasins spécialisés, vous pouvez acheter ou commander du matériel prêt à l'emploi pour une déformation correcte du profilé métallique. Mais pourquoi acheter du matériel prêt à l'emploi si le prix de ce que vous pouvez assembler de vos propres mains sera plusieurs fois plus abordable.

Première méthode - assemblage d'équipements à commande manuelle

Pour commencer, je vous propose de découvrir comment assembler une machine pour un tube profilé avec un entraînement manuel alimentation de la pièce.

Dans un tel dispositif, il est possible de réaliser à la fois des nervures peu larges pour la construction de serres, et des pièces plus larges pour la réalisation de structures métalliques massives, par exemple des éléments d'assemblage de hangars.

La conception de l'équipement est simple, mais en même temps efficace. Les guides inférieurs sont fixés sur un châssis mobile et les guides supérieurs sont fixes.

En modifiant l'angle entre les deux parties du cadre, la position des guides inférieurs par rapport aux guides supérieurs change. En faisant rouler le tuyau entre les rouleaux de guidage, le rayon de courbure change.

La pièce en cours de traitement est entraînée par un entraînement manuel, qui fait tourner les rouleaux d'alimentation. Pour augmenter la productivité du processus, la pièce est entraînée non seulement par le collier, mais également poussée ou tirée par l'extrémité.

Technologie d'assemblage

Pour assembler la machine dont nous avons besoin matériaux suivants et composants :

• Tube profilé d'une section transversale de 20×20 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm ;
• Canal 120×50 mm avec une épaisseur de paroi de 8 mm ;
• Coin 60×60 mm ;
• Coin 40×40 mm ;
• Roulements (diamètre extérieur 47 mm, diamètre intérieur 19 mm) - 2 pcs. pour l'installation de portails;
• Roulements (diamètre extérieur 35 mm, diamètre intérieur 17 mm) – 6 pcs. pour assembler les supports latéraux ;
• Goujons d'un diamètre de 16 mm ;
• Le tuyau est rond avec un diamètre interne de 17 à 18 mm.

Les outils suivants seront requis :

• Machine de soudage;
• Meuleuse avec disques pour couper le métal;
• Perceuse électrique avec un jeu de perceuses à métaux ;
• Outil de mesure;
• Pinces et étaux.

Je recommande d'effectuer les travaux d'installation répertoriés ci-dessous sur une surface plane par rapport à l'horizon. Lors de l’assemblage de la plupart des composants, il est nécessaire d’utiliser un niveau et un fil à plomb. En suivant ces recommandations simples, il sera possible de garantir que la machine fournira le rayon spécifié des deux côtés de la pièce à usiner.

Instructions travaux d'installation suivant:

• A partir d'un tuyau d'une section de 40×40 mm nous découpons les parties suivantes : 2 morceaux de 70 cm et 2 morceaux de 16 cm ;

• À partir de ces pièces, nous soudons un cadre rectangulaire qui servira de base à la machine ;
• Dans un tuyau d'une section de 40×40 mm, nous découpons les parties suivantes : 4 morceaux de 27 cm et 4 de 35 cm ;
• A partir des pièces préparées, nous soudons sur la base déjà soudée rayonnages verticaux et supports diagonaux ;

• Dans le coin, nous découpons 4 pièces de 18 cm de long, que nous assemblons en une structure avec une section carrée sur les côtés et une découpe dans la partie inférieure, là où la tige entrera en contact avec la pièce ;

• Nous soudons le tunnel d'installation du puits en partie supérieure des poteaux verticaux ;
• À partir de tuyaux ronds, nous fabriquons un portail constitué d'une poignée de 50 cm de long avec un arbre soudé transversalement ;

Plus la poignée du portail est longue, plus la force pouvant être appliquée sur le levier est grande, ce qui signifie qu'il sera plus facile de faire tourner l'entraînement de la machine. Cependant, la longueur de la poignée du portail doit correspondre au diamètre des flans à partir desquels vous le réalisez. Autrement dit, une poignée trop longue avec un petit diamètre de tuyaux et une faible épaisseur de leurs parois risque de se plier et de se briser sous une charge importante.

• Pour faciliter l'utilisation, nous soudons des cornes de 10 cm de long le long des bords du manche ;
• Dans deux pièces de tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur, nous découpons des plaques de côtés 60 × 60 mm ;
• Nous perçons un trou au centre des plaques préparées pour le puits du portail ;
• Sur un côté de chaque plaque, nous soudons un morceau de tuyau de 2 cm de large dans lequel l'arbre du portail s'insérera librement ;

• Dans la cavité du tunnel soudé, nous soudons deux roulements, un sur chaque bord ;

• Sur les côtés du tunnel, nous fixons des plaques pré-préparées sur des vis autotaraudeuses, qui protégeront l'ensemble de la contamination ;
• Dans le canal, nous coupons 2 morceaux de 35 cm de long ;
• Nous soudons une de ces pièces au cadre et aux supports verticaux ;

• Le deuxième morceau de canal est boulonné à la première pièce soudée afin de pouvoir être déplacé vers l'intérieur. plan vertical par rapport au canal soudé à 90° ;

• Les rouleaux fixés dans les roulements sont soudés au milieu des pièces de canal ;

• Pour une plus grande solidité de la machine, les roulements montés sur les rouleaux ne sont pas simplement soudés au canal, mais également renforcés par une structure réalisée à partir de pièces de cornière.
• Dans la partie inférieure du canal mobile, un cavalier du coin est soudé de l'extérieur pour que le vérin puisse s'y coller ;
• Pour une durée de vie plus longue de la machine, les surfaces métalliques peuvent être peintes en deux couches avec de l'émail PF-115 peu coûteux.

Commentaires sur l'installation et le fonctionnement ultérieur de l'appareil fini

Pour faciliter l'utilisation, des poignées en caoutchouc pour vélo peuvent être placées aux extrémités de la poignée du portail. En conséquence, tourner le portail avec force sera non seulement plus facile, mais aussi plus sûr.

La productivité et la précision de pliage les plus élevées seront assurées par l'immobilité de la machine installée. Ceci peut être réalisé en soudant la base de la machine à table en métal. Comme solution temporaire, la base peut être fixée à un établi fixe avec des pinces.

Le fonctionnement de la machine est plus efficace lorsqu'elle est utilisée par plusieurs personnes, à savoir, l'une fait tourner le portail, une autre alimente un profilé droit et une troisième accepte un profilé courbe.

Deuxième méthode - assemblage d'une machine à entraînement électrique manuel et auxiliaire

Maintenant que vous savez comment l'assembler vous-même machine manuelle pour le laminage de tubes , Je vous suggère de lire les instructions pour fabriquer une machine similaire avec un entraînement électrique.

Examinons plus en détail les étapes répertoriées dans le tableau.

Pour assembler la machine, vous aurez besoin des matériaux et pièces suivants :

• Caniveau 120×50 mm avec épaisseur de paroi 8 mm
• Boulon trempé pour la largeur du canal avec écrous ;
• Équipement de distribution de Zhiguli ;
• Axe de piston de KAMAZ ;
• Bois rond en métal d'un diamètre de 25 mm
• Roulements
• Une boîte de vitesses provenant d'une meuleuse ou d'un outil de taille similaire.

Technologie d'assemblage

Les instructions pour la fabrication d'une cintreuse à entraînement combiné sont les suivantes :

• Nous coupons le canal en 3 parties d'une longueur de 50 cm, 40 cm et 30 cm ;
• Nous soudons le canal de 50 et 40 cm avec ses parois latérales ;
• Sur un canal de 40 cm de long, nous découpons un trou rectangulaire technologique pour le pignon d'entraînement ;

• Nous soudons des charnières et un axe de rotation avec des butées latérales constituées d'écrous à l'extrémité du canal long ;

• Nous soudons un petit morceau de canal à l'axe de rotation ;

• Nous assemblons deux unités simples à partir d'une ronde métallique, d'un engrenage et d'un axe de piston, comme indiqué sur la photo ;

Les engrenages sont en fonte et l'axe de piston est en acier allié. Ces deux pièces peuvent être soudées à l'aide d'une électrode en fonte.

• Les clips sont fabriqués à partir de chutes de tuyaux pour roulements, qui sont soudés au cadre ;

• Les roulements sont soudés dans les cages et les rouleaux avec engrenages préalablement fabriqués y sont déjà fixés ;
• La poignée du portail est soudée sur l'arbre supérieur du côté opposé de l'engrenage ;
• Sur un châssis fixe, le long de la ligne où se trouvent les engrenages, nous fixons une boîte de vitesses, par exemple issue d'une meuleuse brûlée ;

• Comme le montre la photo, nous installons une chaîne de distribution sur les engrenages afin qu'elle traverse également la boîte de vitesses ;

Si les pièces ont été découpées selon les dimensions précisées dans la notice, la chaîne de distribution devra être raccourcie. Ce n'est pas difficile à faire - les broches de connexion sont enfoncées dans les joints et les maillons sont séparés. Après avoir raccourci la chaîne du nombre de maillons requis, la goupille est installée en place et pressée.

• Maintenant, nous essayons de tourner la poignée du portail et par conséquent nous voyons que les rouleaux tournent et que les engrenages de la boîte de vitesses tournent ;

• Maintenant, à l'aide d'un morceau d'hexagone, nous fixons un tournevis ou une perceuse plus puissante à la boîte de vitesses ;

• En conséquence, nous obtenons un dispositif dans lequel les rouleaux sont entraînés par une poignée, mais lorsque le rayon de courbure change, la rotation peut être augmentée à l'aide d'un entraînement par perceuse ;

À l'aide d'un tournevis comme entraînement électrique, nous réglons le rapport sur un rapport inférieur.

• Pour soulever la partie mobile du châssis, on utilise un vérin hydraulique, qui est installé sous le châssis et enfoncé dans un trou technologique ou dans un coin soudé.

Conclusion

Bien entendu, un laminoir industriel à tubes froids sera d'un ordre de grandeur plus puissant et productif que les machines que vous avez appris à assembler. Mais pliez les pièces pour la construction d'une serre ou auvent en polycarbonate vous le pouvez certainement.

Si vous avez de l'expérience dans l'assemblage d'équipements plus productifs pour déformer des tubes profilés, parlez-nous-en dans les commentaires sur ce que vous avez lu. Au fait, enfin, je vous recommande de regarder la vidéo dans cet article.

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