Vanne à bille pour table aspirante. Nous fabriquons une grande table pour le formage sous vide. Comment faire une table à vide pour CNC de vos propres mains

15.06.2019

Résumé

Comme on peut le voir sur la photo, un aspirateur de 2200 W est utilisé dans cette conception. Un tel aspirateur a un té à l'entrée pour connecter trois conduits d'air d'un diamètre de 100 mm. Au cours de tous les travaux, un trou du té était occupé par une table à vide, le second - système d'échappement avec une entrée de 50 mm. Le troisième trou était à moitié ouvert pour éviter la surchauffe de l'aspirateur due au faible débit d'air, car la table à vide ne fournit aucune consommation d'air, la hotte a une entrée de seulement 50 mm, c'est-à-dire la section de l'entrée ne serait que de 50 mm au lieu de 3 trous d'un diamètre de 100 mm. Avec cette connexion, la puissance de l'aspirateur s'est avérée suffisante pour le fonctionnement de la table aspirante et du système d'aspiration des copeaux de la zone de coupe.
La force de serrage de la pièce sur la table dépend fortement de la zone de serrage. Une pièce en MDF d'une taille de 600x900 mm peut être usinée avec une fraise d'un diamètre de 6 mm avec un diamètre complet à une profondeur de 6 mm en un seul passage à une vitesse d'avance de 2000 mm/min. Dans ce mode, une telle table aspirante est capable de maintenir la pièce.
Pour une plus grande fiabilité, il est recommandé d'utiliser des butées le long des bords de la pièce afin que la pièce ne puisse pas être déplacée pendant le traitement. Une telle solution sera utile, par exemple, en cas de panne de la table aspirante en cours de fonctionnement ou en cas de dépassement non autorisé de l'effort de coupe. Dans le même temps, la complexité de l'installation de la pièce sur la table de la machine ne changera pas et diminuera éventuellement (les butées vous permettront de placer la pièce au même endroit).
De plus, il convient de garder à l'esprit que la pièce sur la table à vide peut facilement être arrachée par une force verticale. Lors de la planification du traitement, cela doit être pris en compte et les couteaux qui créent une force de levage pendant le fonctionnement ne doivent pas être utilisés.

Souvent des machines CNC (numériques contrôle du programme) sont vendus avec la table aspirante. Il est conçu pour la fixation de pièces en tôle avec leur traitement ultérieur. En règle générale, le traitement de ces ébauches est de nature curviligne.

Dans le même temps, les pièces peuvent être fabriquées à partir du plus différents matériaux- Panneaux de particules, placage, contreplaqué. Le plus souvent, les tables à vide sont utilisées pour les fraiseuses qui traitent des tôles solides (par exemple, dans la fabrication de meubles).

A quoi ressemble une table aspirante ?

Cet appareil est une surface à traiter avec un revêtement divisé en secteurs. Des ventouses et des rainures spéciales sont uniformément réparties sur la surface de l'appareil, ce qui fixe la pièce dans la position requise. Plus la surface de la table à vide est grande, plus elle est fonctionnelle et chère.

Les pièces sont fixées grâce à une pompe à vide spéciale. Il est le responsable de fixation sécurisée pièces à la surface de la table. Grâce à cette invention, le traitement curviligne de pièces en tôle de grandes dimensions est devenu possible.

Il est à noter que les aspirateurs sont utilisés de préférence pour le traitement ébauches en bois. S'il est nécessaire d'effectuer un travail similaire avec du métal, des tables magnétiques sont utilisées à cette fin.

Il convient de noter qu'en fonction de la taille et de la fonctionnalité, le prix des tables à vide peut fluctuer considérablement. Dans le même temps, même la table à vide d'usine la moins chère coûtera à l'acheteur au moins 150 à 170 dollars.

Vous pouvez également acheter un appareil d'occasion, mais la qualité d'une telle table sera toujours remise en question. C'est à cause des facteurs énumérés ci-dessus que de nombreux artisans créent des tables à vide à la maison.

Comment faire maison ?

Dispositif de retenue sous vide pour moulage plastique

Il est possible de fabriquer un tel appareil à la maison, mais ce n'est pas une tâche facile. Vous devez comprendre les spécificités de l'appareil et les principes de sa structure. Tout matériau en feuille stable, tel que le MDF, convient pour former une table à vide. Nous créons les contours de la table en fonction du type de boîte et perçons des trous sur la face avant du panneau à l'aide d'une perceuse ordinaire.

Nous attachons des pieds spéciaux à la même boîte et installons des cloisons avec des trous d'un diamètre de 7 à 8 centimètres. Nous faisons tout cela pour ajouter de la stabilité à notre table et l'empêcher de se déformer pendant l'utilisation.

Source d'énergie (pour moulage plastique)

Le fil de type non chromé est souvent utilisé comme élément chauffant. Cette approche implique assez coûts élevés, Outre matériel approprié assez difficile à trouver. Alternativement, des lampes halogènes peuvent être utilisées. Il vaut mieux sacrifier le niveau de chaleur, mais procurez-vous des radiateurs abordables et efficaces pour une table aspirante maison.

Les douilles de lampes halogènes doivent être installées dans des fentes pré-percées dans la tôle. À partir de cartes de circuits imprimés nous fabriquons des pistes pour le câblage actuel, les installons sur la base et ensuite seulement les soudons. Sinon, vous devrez passer beaucoup de temps à souder les pistes. Le panneau avec les ampoules doit être dans une boîte avec un couvercle qui permettra l'entretien de l'appareil.

Cette approche de la création d'une source de chaleur vous permet de chauffer toute la zone et, si nécessaire, uniquement des sections individuelles. Mais pour fabriquer un appareil aussi "intelligent", vous devez accorder plus d'attention à la connexion des lampes.

Système de contrôle

Commandes clés de la table à vide :

Thyristor symétrique avec paramètres de fonctionnement de 20A et 240V. Sa fonction est de réguler le processus de chauffage et de coordonner le fonctionnement du ventilateur.
Panneau avant avec affichage à cristaux liquides. L'interface du tableau doit afficher l'état de chaque rangée de chauffage. Le panneau contient également une clé d'activation de l'appareil et un bouton d'arrêt d'urgence.
Carte avec relais électromécaniques (6 pièces). 5 relais activent les lignes de chauffage et le sixième - le ventilateur.
Indicateur de température de table.
Carte relais neutre. Il se compose de relais électromécaniques (7 pièces). Leur fonction est de connecter les lignes de chauffage au câble neutre.
Microcontrôleur avec carte (ATmega644). Il se connecte à cet appareil. capteur de température, indicateur de pression, affichage, commutateur de mode, carte relais.
Contrôle de nœud sur courant alternatif. Sa fonction est d'adapter le signal du microcontrôleur, du thyristor symétrique et des lignes au courant alternatif.

L'installation des supports pour les appareils de chauffage est effectuée sur une boîte préalablement préparée. Après cela, installez le panneau de chauffage. Il est également nécessaire d'installer un cadre spécial pour le plastique. Nous l'insérons dans les supports sur des roulements spéciaux. Pour mieux fixer le cadre autour du périmètre de la table, utilisez du ruban isolant.

L'élément clé de la table aspirante est le ventilateur, qui doit être fixé sous le caisson. Il est à noter que la source de vide peut être montée à l'aide d'une plaque supplémentaire et de joints type néoprène.

Après la création finale de tous éléments clé table aspirante, vous pouvez procéder à son installation. Avant de tester, vous devez vérifier la qualité de toutes les connexions, la continuité et la sécurité de l'équipement électrique de la machine et de la table.

Un type de table similaire, mais sans lampes chauffantes, convient également à une fraiseuse. Ainsi, nous avons décrit pour vous le développement et l'installation indépendants des plus type complexe tables à vide conçues pour le traitement des matières plastiques. Pour travailler le métal ou le bois, il suffit de ne fabriquer correctement que la partie inférieure de cet appareil.

Au lieu d'un ventilateur, une pompe puissante peut être utilisée comme source de vide. À l'endroit où la table en plastique a des éléments chauffants, vous devriez avoir fraiseuse.

Vidéo : table aspirante.

Nuances importantes

Un générateur de vide spécial peut être utilisé comme source de vide. Il ressemble à une petite boîte avec une sortie d'air et une entrée de vide. De plus, pour les appareils de ce type, un indicateur doit être installé pour mesurer les indicateurs de vide.
L'éjecteur et le niveau de ses performances dépendent de la vitesse et du volume d'air qui le dépasse. C'est pourquoi, elle ne profite pas beaucoup par rapport à une pompe à vide classique. En effet, pour créer un vide de haute qualité, un compresseur de haute qualité doit également être utilisé. Le fait est qu'un compresseur assez faible suffit pour fixer une grande partie sur toute la surface de la table, mais pour fixer une petite plaque, vous devez utiliser une unité plus puissante.
Un aspirateur industriel conventionnel n'est pas bien adapté pour créer des pinces à vide, car il n'est pas bien adapté pour travailler avec un tuyau complètement fermé. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser une pompe à vide spéciale.

Les grandes pièces nécessitent une grande table à vide. Un tel équipement est très coûteux en raison de la complexité du transport et n'est pas toujours adapté à certaines tâches, mais vous pouvez concevoir vous-même une table, en fonction de votre taille et de vos besoins.

Les tables à vide CNC sont conçues pour les fraiseuses avec grandes feuilles bois ou métal. La plupart des machines CNC utilisent l'usinage courbe. Pour travailler sur des fraiseuses, vous avez besoin d'une surface qui fixe solidement les pièces. La table aspirante presse les produits contre la surface, les empêchant de bouger, rendant le travail sur la fraiseuse plus précis et confortable. De plus, un équipement de haute qualité assure le chauffage à la température souhaitée. Elle est plus polyvalente qu'une table magnétique, qui ne convient qu'au traitement de produits métalliques.

Assez souvent, les fraiseuses CNC sont livrées avec une table aspirante, mais si elle est absente ou pas assez grande taille un autre appareil est nécessaire. Dans ce cas, vous pouvez acheter un appareil d'occasion de qualité douteuse ou le fabriquer vous-même.

Matériaux et outils nécessaires

Pour fabriquer une table à vide pour une fraiseuse, vous devez trouver tous les composants. Pour créer un équipement fonctionnel, vous aurez besoin de:

en bois ou une tôle taille appropriée;
profilé métallique;
Pompe à vide;
un élément chauffant;
Bloc de contrôle.

De l'outil dont vous aurez besoin: perceuse, tournevis, clés, fer à souder. Les autres outils sont facultatifs, sous réserve de disponibilité.

Étapes de fabrication

Après avoir tout acheté matériaux nécessaires et des outils, vous pouvez aller à auto-assemblage tableau.

Réalisation d'un plan de travail et d'un caisson

Au début de la fabrication d'une table à vide pour CNC de vos propres mains, vous devez créer une surface de travail. Pour cela, une feuille de matériau pré-préparée est prise. Les trous y sont percés proprement, en damier avec une perceuse ou un tournevis. Plus tard, à l'arrière, la surface rejoindra la pompe à vide, qui sert à fixer solidement les produits. Pour augmenter la fiabilité de la structure, des cloisons sont installées. Ils ne permettent pas à la table de se déformer pendant le fonctionnement.

Boîte

Le plus important ici est la hauteur, puisque la table est conçue pour une machine CNC. Une structure stable est assemblée à partir de pièces en métal et en bois pour la fixation surface de travail. La surface au-dessus de la zone de travail servira de support pour l'élément chauffant. Il est souhaitable que la boîte soit pliable : cela facilitera la poursuite des travaux, réglage de l'équipement ou transport de la table à l'avenir.

Le bureau doit être aussi stable et fiable que possible. Par conséquent, dans la conception, il est souhaitable d'éviter les joints de courte durée ou mobiles. Des pieds réglables en hauteur peuvent être utilisés pour faciliter le repositionnement de l'instrument. Cela vous permettra de travailler une surface irrégulière assurant la stabilité.

Un élément chauffant

Le plastique de formage sous vide nécessite également une table spéciale. Pendant le fonctionnement, le produit est affecté par un champ de vide et un élément chauffant qui chauffe le plastique jusqu'à température requise. Pour ce faire, un panneau chauffant est installé au-dessus de la table. En tant qu'élément chauffant, le filament nichrome a fait ses preuves. Cependant, en raison du coût élevé du matériel, ainsi que de la difficulté à le trouver en vente libre avec auto-fabrication des lampes halogènes sont généralement utilisées.

Parmi les avantages de son utilisation, il convient de noter un chauffage uniforme, ainsi qu'un éclairage de haute qualité. zone de travail.

Une tôle est prise comme un flan. Des trous pour les lampes y sont également percés, suivis de la fixation éléments chauffants et installation électrique. Toutes les lampes doivent être connectées en parallèle. Avec plus conception complexe partie électrique sortie vers le contrôleur ou des interrupteurs individuels pour chauffer certaines pièces zone de travail. La connexion se fait par soudure et fils de cuivre. Pour réduire le câblage, plus beau, un fonctionnement plus pratique et un câblage plus fiable, il est recommandé d'utiliser une carte de circuit imprimé ou plusieurs petites cartes. La conception du panneau lumineux doit également être démontée pour l'entretien.

Pompe à vide

Plus élément importantéquipement. Sert à créer un vide et à fixer solidement la pièce. Il est préférable d'utiliser un générateur de vide spécialisé avec un manomètre. En l'absence d'une pompe à vide spécialisée, plusieurs ventilateurs à vide feront l'affaire. Il est possible de remplacer les aspirateurs industriels, mais en pratique leur efficacité est moindre.

Lors de la connexion, il est important de minimiser le flux d'air, c'est-à-dire d'isoler de l'entrée à la surface de travail. Un manomètre est nécessaire pour mesurer les résultats : trop de vide peut endommager la pièce, la surface de travail ou l'équipement. Avec une conception plus complexe des tables, les régulateurs de la partie chauffante et le manomètre sont installés dans l'unité de contrôle.

Bloc de contrôle

La partie électronique de la table à vide est nécessaire pour réguler efficacement le chauffage de la zone de travail et créer une fixation plus stable des pièces. Il existe de nombreuses options pour la mise en œuvre de l'unité de contrôle, de la fraiseuse et de la commande numérique installées dans matériel de travail. Le plus optimal est sélectionné en fonction des tâches, du budget, de la disponibilité d'éléments spécifiques. Pour performances optimales nécessite un microcontrôleur avec afficheur et un relais par unité de commande.

Pour un fonctionnement confortable, des capteurs de température et de pression sont utilisés. Avec une configuration minimale, une sonde et 2 relais sont nécessaires : un pour allumer/éteindre la pompe, l'autre pour contrôler le panneau de chauffage. Pour délimiter la zone de travail, n'utiliser la pince et chauffer que pour une partie de la table, il faut utiliser un plus grand nombre de relais et, par conséquent, un contrôleur plus efficace. L'installation d'une unité de contrôle fiable rendra le travail plus confortable et vous permettra de ne pas être distrait par le manomètre.

De temps en temps, chaque technologue est confronté à une situation où la fixation des pièces à usiner n'est pas une tâche facile. Il existe des types de pièces dont la fixation sur la machine demande à chaque fois une grande ingéniosité :

parties du corps à parois minces (la fixation dans un étau entraîne un gauchissement);
pièces traitées le long du contour (des pinces mécaniques ferment la zone de traitement);
flans en tôle mince (manque de fixation uniforme de la surface de contact);
les matériaux mous ou cassants qui cassent facilement sous charge (bois, plastique, verre, etc.)
pièces surdimensionnées forme complexe qui nécessitent un long processus de fixation à l'aide de jeux de pinces mécaniques (par exemple, des panneaux d'avion) ;
pièces dont le traitement est opportun en une seule configuration sans réajustement;
feuille de fixation matériaux non magnétiques;
fixation de matériaux ultra-fins (feuille) utilisés dans la fabrication et l'assemblage de cartes de circuits imprimés et de composants électroniques.

Pour résoudre ces problèmes, chaque entreprise dispose de ses propres équipements, des techniques de traitement spéciales sont développées, souvent utilisées outil spécial. Cependant, dans le monde, il existe deux technologies pour fixer de telles pièces, ce qui facilite grandement le travail des technologues. Cette fixation est due au champ magnétique et à l'aide du vide. Les tables magnétiques sont largement utilisées et le principe de leur fonctionnement est clair. La technologie du bridage de pièces par le vide commence seulement à être maîtrisée dans Entreprises russes, résolvant souvent des tâches complexes, dont la mise en œuvre était difficile ou impossible par d'autres méthodes de fixation. L'un des principaux avantages du serrage par le vide est la répartition uniforme de la force de serrage sur toute la surface de la pièce, ce qui évite les vibrations lors de l'usinage.

Le principe de fonctionnement des tables à vide est basé sur la création d'un vide entre la pièce et la surface d'appui de l'appareil. Dans ce cas, une force de pression égale à pression atmosphérique, qui dans des conditions normales est égale à 760 mm Hg. Art., et est d'environ 1 kgf / cm2. C'est à dire qu'une force de serrage égale à 600 kgf agira sur une plaque de 20x30 cm ! Et cette force augmentera proportionnellement à la zone de fixation.

Le vide est produit par des pompes à vide de différentes capacités, selon le type et la taille de la table. Les appareils modulaires vous permettent de travailler dans des conditions d'alimentation en liquide de refroidissement de la zone de traitement.

Par exemple ensemble minimal tous composants nécessaires pour un travail complet système de vide sur la machine, vous pouvez apporter le "kit de démarrage". Ce kit comprend une pompe à vide, une table modulaire en treillis mesurant 200x300x32,5 mm, un adaptateur (adaptateur-carte) pour tapis VAC-MAT, tapis VAC-MAT (10 pièces), toutes les fixations de table nécessaires et les raccords de vide.

Ce système de vide vous permet de fixer et de traiter n'importe quelle pièce plate dont la surface de contact ne dépasse pas la surface de la table à vide. Grâce à un adaptateur spécial, il est possible d'effectuer le traitement de pièces à partir d'une seule installation.

Tables aspirantes grillagées.

Le type le plus courant de tables à vide. Un joint est placé dans les rainures de la grille le long du périmètre de la pièce à traiter, formant une boucle fermée. Ensuite, la pièce est installée et repose sur des butées excentriques. Lorsqu'un vide est appliqué, la pièce est pressée fermement contre la surface de la table.

Les tables sont fabriquées dans différents modèles. Les tables modulaires peuvent être interconnectées, formant grande surface fixation. Les tables circulaires sont conçues pour la fixation d'anneaux et d'ébauches rondes. Le raccordement du tuyau d'aspiration est possible aussi bien depuis l'extrémité de la table (exécution habituelle sur le fraisage et Rectifieuses), et au centre (fixation sur platines centres d'usinage et dans les mandrins de tour). Il existe un certain nombre de tailles de table standard en alliage d'aluminium ou en acier (une option pour les tables de machine magnétiques), mais souvent la taille de la table à vide est déterminée par les dimensions de la table de la machine.

Tables à vide VAC-MAT.

Tables de travail avec tapis en polymère rigide VAC-MAT. L'agencement des mats permet de pomper l'air du volume d'une pluralité de chambres formées entre la pièce et le mat polymère. En conséquence, le traitement en profondeur des pièces devient possible (perçages, fenêtres ou contournement de la pièce à partir d'un seul réglage).

Tous les tapis ont taille standard 300x200x2,5 mm, mais diffèrent par leur rigidité, ce qui affecte finalement la précision de la pièce. Les tapis sont consommable et remplacé lorsqu'il est endommagé. outil de coupe. En règle générale, un tapis est utilisé pour l'usinage traversant de pièces du même type. Lors du passage à un autre type de pièces, le tapis est remplacé. Les tables VAC-MAT peuvent être réalisées en différentes conceptions, y compris, comme dans le cas des tables en treillis - modulaires. Il existe également des cartes d'adaptation qui peuvent être installées sur des tables quadrillées pour fonctionner avec les tapis VAC-MAT.

Tables à rainures sous vide

Ce type de tables à vide est conçu pour serrer des pièces avec une petite surface de contact (petits produits, pièces avec grande quantité trous et fenêtres). L'utilisation de tapis plats à coefficient de frottement élevé permet de créer une force supplémentaire en déplaçant la pièce par rapport au plan de fixation.

Un tapis plat est posé sur la dalle, dans lequel des trous sont percés situés sous la surface d'appui de la pièce, comme indiqué sur les figures. Lors de la fixation, la pièce est pressée fermement contre le tapis. Sur ces tables, ainsi que sur les tables VAC-MAT, les pièces peuvent être coupées à fond. Après perforation, le tapis servira de gabarit pour la fixation et le traitement du même type de pièces.

Tables aspirantes FLIP-POD

Les tables à vide FLIP-POD ont été conçues pour recevoir de grandes pièces. Le serrage à l'aide de ce système permet de traiter les surfaces d'extrémité des pièces grâce aux ventouses à vide (éléments FP).

Chaque élément de vide FP fonctionne comme vanne indépendante. Lorsque l'élément est retourné, il est inclus dans le canal d'aspiration ( position de travail), en position d'aspiration vers le bas, l'élément FP prend place à l'intérieur de la table et coupe l'alimentation en vide. Les éléments FP réglables en hauteur vous permettent d'élargir la gamme de pièces serrées.

Les dimensions des cartes et l'emplacement des éléments FP sont sélectionnés en fonction des données sur la table de la machine et de la tâche effectuée sur celle-ci. Exister différentes sortes éléments supplémentaires pour baser les ébauches. La table à vide peut être fixée à la table de la machine à l'aide de pinces latérales ou directement à travers des trous de montage spéciaux.

Tables à vide en matériaux poreux Conçu pour l'usinage à sec de matériaux en tôle mince jusqu'à la feuille. La structure poreuse homogène de la surface de travail des tables à vide forme une zone à l'intérieur de laquelle il est possible de régler les butées et de fixer la pièce sans opérations supplémentaires pour changer la table à une forme donnée de la pièce. La pièce peut être de n'importe quelle configuration. La force de pression dans ce cas dépendra de la surface totale de la surface de contact de la pièce et de la planche, ainsi que de la qualité du traitement surface de base blancs.

Les blocs poreux des tables sont constitués de divers matériaux, de structure et de propriétés différentes (matériaux comprimés à structure poreuse homogène et métaux frittés : bronze, acier, aluminium). La sélection du matériau est effectuée par des spécialistes sur la base des données sur les pièces en cours de traitement. Il est possible de réaliser des planches à vide avec une tolérance de la surface de travail le long du plan de 5 microns. Les cartes peuvent être réalisées selon une taille donnée ou sous forme de modules combinés. Les matériaux poreux peuvent être fournis séparément en blocs taille maximum 500x500x400mm. S'il est nécessaire d'obtenir une taille plus grande, les blocs peuvent être collés en feuilles. Après collage, les tôles sont soumises à une usinage pour obtenir la précision de surface requise.

Ce type la carte de circuit imprimé a fait ses preuves dans la réalisation de gravures de haute précision de plaques minces et de feuilles de fixation dans la production et l'assemblage de cartes de circuits imprimés, panneaux solaires et les composants radio électroniques. La feuille est solidement fixée, se redressant sur la surface de travail de la planche avec une tolérance plane allant jusqu'à 2 microns.

Accessoires pour systèmes de vide

Le choix d'un système de vide consiste en la sélection ou la conception dispositif de serrage(conseils) des types décrits ci-dessus, conformément aux termes de référence ; le bon choix pompe à vide ou dispositif modulaire et autres éléments assurant une alimentation fiable basse pression de la pompe au tableau.

PTC VECTOR LLC est le représentant officiel du premier fabricant mondial de tels systèmes de fixation sous vide, HORST WITTE GERÄTEBAU (Allemagne). Nos spécialistes ont une expérience significative accumulée lors de la mise en œuvre de ces systèmes dans les entreprises russes. Nous sommes prêts à répondre à toutes vos questions et à fournir une assistance qualifiée pour résoudre des problèmes technologiques complexes.

TECHNOLOGIE DE FIXATION À FROID

Technologie de fixation des pièces à froid - approche innovative pour les solutions tâches difficiles pour la fixation de pièces sans impact mécanique :

ébauches fragiles (céramique, plastique, verre, matériaux polymères, etc.) ;
petits flans de tous matériaux;
matériaux cellulaires en aluminium et en fibre de verre utilisés dans l'industrie aéronautique.

La fixation est effectuée sur une planche de congélation, sur la surface de travail de laquelle fine couche de l'eau ou un gel spécial est appliqué. Pendant le processus de fixation, la couche d'eau gèle et un mince film de glace se forme, qui maintient fermement la pièce sur la surface de travail de la planche. Dans ce cas, la pièce ne subit pas de contraintes mécaniques et n'est pas déformée. Pour retirer la pièce, il suffit de passer l'appareil en mode de chauffage de la surface de travail.

Cette technologie utilisé avec succès dans l'usinage sur les équipements de fraisage, de tournage et de gravure. Pour tous les appareils, il existe une limitation - lors de l'utilisation, l'alimentation en liquide de refroidissement de la zone de traitement est interdite. compagnie HORST WITTE Deux types de systèmes de fixation à froid ont été développés :

Systèmes AFP (Air Freeze Platte)

Le refroidissement de la surface de travail du panneau se produit en raison du processus thermodynamique qui se produit à l'intérieur du panneau lorsqu'une pression de 6 atm est appliquée. Il ne nécessite pas de stations de refroidissement supplémentaires. Le système se compose d'un dispositif de congélation et d'un tube en polymère. La taille du champ de travail de l'appareil est de 100x140 mm à 140x150 mm. Plage de température en mode refroidissement/chauffage -10/+10˚С. Pour faciliter le changement de pièces, il peut y avoir plusieurs plaques de refroidissement dans un ensemble d'un seul appareil. Ils se remplacent facilement sur le luminaire.

Systèmes ICE-VICE

Le refroidissement de la surface de travail de la carte se produit en raison de l'antigel circulant entre la carte et l'unité de refroidissement. Pour un système avec une unité de refroidissement, il est possible d'utiliser 1-2 panneaux de congélation avec un champ de travail de 125x150 mm à 500x500 mm. Plage de température en mode refroidissement/chauffage -35/+35˚С. L'automatisation du dispositif de refroidissement contrôle et maintient les conditions de température réglées.

Une description des systèmes de fixation à froid peut être consultée sur les pages du catalogue Technique de fixation sous vide.

Systematic Automation fabrique des tables à vide depuis plus de 30 ans.

Surface presque parfaite (tolérance inférieure à ± 25 µm / sq. ft.) - résultat technologie unique production et utilisation d'équipements de haute qualité. Annuellement

Systematic Automation fabrique des milliers de tables à vide chaque année pour une variété d'applications uniques : assemblage, CNC, moulage, découpe, imprimantes numériques, photographie, gravure, textiles, imprimantes à jet d'encre, équipements de recherche, équipements de laboratoire, laminage, gravure laser et découpe, traceurs, voilerie, sérigraphie, machines de découpe ultrasons, presses, nettoyage de tapis.

Conception de tables à vide

Le dessus de la table est en alliage d'aluminium durable de 3 mm. Usage une résine époxy dans la conception, fournit bonne protection des bosses et des coudes.

La base de la table aspirante a une structure "en nid d'abeille" et est faite d'un matériau qui réduit l'effet des différences de température sur la surface inégale de la table. La conception en nid d'abeille assure un flux d'air uniforme sur toute la surface de la table.

Le "collecteur" de 25x25 mm est situé autour de la base en nid d'abeille, grâce à quoi la meilleure répartition possible du vide entre tous les trous de la table est obtenue.

Taille du trou

À version standard Les trous de la table ont un diamètre de 1,6 mm et sont espacés de 12,5 mm, ce qui est optimal pour la plupart des travaux.

Des matériaux tels que le polycarbonate ou le vinyle de 127 µm d'épaisseur ne se déformeront pas contre des trous de 1,58 mm avec toute la force d'une pompe à vide standard (voir les spécifications).

En option, les trous peuvent être personnalisés (min. 0,79 mm). Les trous de 0,79 mm sont fraisés sur la face inférieure pour une perte d'air minimale.

Fixation

Toutes les tables ont une bride de 9,5 mm autour du périmètre pour la fixation. Si le raccord de raccordement de la pompe à vide n'est pas situé en dessous, mais sur le côté, la bride de ce côté sera absente. Si nécessaire, des trous de fixation seront percés dans la bride, conformément au plan du client.

Paramètres standards Options FAQ Vidéo

Dimensions extérieures des tables à vide standard. Les trous d'aspiration sont situés à 25 mm du bord.

127x152x30mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203x203x30mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304x203x30mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304x762x30mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355x355x30mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406x279x30mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457x279x30mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508x431x30mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508x457x30mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508x508x30mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558x558x30mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609x457x30mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609x558x30mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609x711x30mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660x355x30mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660x482x30mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660x508x30mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660x762x30mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660x863x30mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685x1016x30mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711x812x30mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762x508x30mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762x863x30mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762x1016x30mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914x914x30mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219x1219x30mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219x2438x38mm. (48″ x 96″ x 1.50″)
1828x3657x38mm. (72″ x 144″ x 1.50″)
Tableaux de tailles personnalisées disponibles. Spécifier.

pompe à vide
soupape à vide
Vanne d'alimentation en air de la table à vide
Régulateur de pression.
Pédale
Butées pour le positionnement des produits sur une table aspirante.
Tables aspirantes rétractables
Dessus de table en plastique (Formica)
Zones de vide indépendantes contrôlées par vannes.
Surface de table anodisée
Emplacement des trous de vide selon le dessin du client
Forme et taille de la table selon les exigences du client

Q : Comment puis-je réparer la table à vide ?
R : La table a une bride inférieure et supérieure de 9,5 mm autour du périmètre. Vous pouvez les utiliser pour des clips ou percer des trous pour le montage.

Q : Est-il possible d'utiliser Connexion filetée pour une ligne de vide ?
Oh ouais. Spécifiez la taille requise.

Q : J'ai déjà une pompe à vide. Cela fonctionnera-t-il avec votre table à vide ?
A: Très probablement, cela fonctionnera. Dans tous les cas, vous pouvez commander la pompe plus tard. Si vous décidez d'utiliser votre pompe, vous pouvez immédiatement commander un adaptateur / adaptateur. Veuillez préciser les dimensions lors de la commande.

Q : Je travaille avec des matériaux qui peuvent se rayer. Peut-on les éviter lorsque l'on travaille sur une table aspirante ?
R : Oui, vous pouvez utiliser la vanne de commutation pour souffler de l'air hors de la table. Cela se traduira par un effet coussin d'air. En option, vous pouvez régler la quantité d'air fourni. Le contrôle des vannes nécessite air comprimé pression min. 4,2 bars.

Q : Combien Surface lisse table aspirante?
R : La tolérance n'est pas inférieure à ±25 µm/pied carré

Q : Comment dois-je sécuriser la table pour l'empêcher de se plier ?
R : Habituellement Partie inférieure(surface) de la table est plate et parallèle au dessus, il est donc possible de monter la table sur la base de la machine.
Lors de la mise en place de la table sur une surface, faites attention à l'absence d'espaces, qui indiquent une surface inégale. Utilisez des cales pour éliminer le "vacillement" de la table dû aux espaces. Vérifiez le parallélisme. Si nécessaire, utilisez des entretoises supplémentaires pour éliminer la possibilité de déviation de la table sous pression et de violation du plan de la surface de travail de la table à vide.

Q : Existe-t-il un moyen de placer les objets sur la table exactement au même endroit ?
R : Oui, c'est possible. En option, vous pouvez commander un système de butées pour le positionnement des produits. En règle générale, il s'agit de trois broches en acier qui sont "retirées" de la table lors de la pose du produit et "encastrées" dans la table dès que l'aspirateur est activé. Il est possible d'accueillir plus de trois broches.

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Le fabricant se réserve le droit d'apporter des modifications à la conception et aux spécifications de l'équipement de pochoir sans préavis.