Type cyclone, conçu pour séparer le mélange vapeur-eau lors du soufflage des chaudières à vapeur en vapeur et en eau en raison de l'action des forces centrifuges provoquées par l'entrée tangentielle d'eau dans le séparateur.

Séparateur à soufflage continu Du-300 : 1 - entrée du mélange vapeur-eau de purge Du-150 ; 2 - sortie de vapeur Du-80 ; 3 - drainage Du-15 ; 4 - sortie d'eau séparée Du-40.

Conception et principe de fonctionnement

Séparateur à soufflage continu Du-300 est un récipient cylindrique vertical à fond plat ou elliptique, un tuyau d'entrée aplati ou un tuyau circulaire, des tuyaux de sortie de vapeur et d'eau et un régulateur à flotteur qui maintient automatiquement le niveau d'eau. Le flux est tourbillonné grâce à l'alimentation organisée d'un mélange vapeur-eau jusqu'à la paroi interne du séparateur ou grâce à l'installation de dispositifs de guidage internes. En règle générale, la consommation d'eau de purge pour le séparateur varie de 1 % à 5 % de la puissance de la chaudière.

La séparation en vapeur et en eau s'effectue dans la partie médiane du séparateur. La vapeur, tout en maintenant un mouvement de rotation, est dirigée dans l'espace vapeur et évacuée par un tuyau situé en bas supérieur. L'eau s'écoule le long de la surface intérieure du séparateur dans le volume d'eau et est évacuée par un tuyau situé dans la partie inférieure du boîtier. Un raccord est prévu sur le fond inférieur pour évacuer l'eau du séparateur lorsqu'il est éteint et pour nettoyer périodiquement la partie inférieure du volume d'eau des boues et des contaminants.

Sur la partie cylindrique du corps, sont soudés deux supports pour l'installation du séparateur et une buse pour l'alimentation tangentielle du mélange vapeur-eau d'eau de purge de chaudière vers le séparateur. Dans le fond supérieur du séparateur se trouve un tuyau avec une bride pour la sortie de la vapeur séparée, et dans le fond inférieur se trouve un raccord avec une vanne pour évacuer l'eau du séparateur lorsqu'il est éteint et pour la possibilité de périodiquement éliminer les boues et les contaminants de la partie inférieure du volume d’eau.

Dans la partie cylindrique inférieure du boîtier se trouvent un régulateur à flotteur pour le niveau d'eau dans le séparateur et un indicateur de niveau. À l'aide de l'indicateur de niveau, le niveau d'eau est surveillé visuellement. Le contrôleur de niveau à flotteur est conçu pour maintenir automatiquement un niveau d'eau constant dans le séparateur.

Les séparateurs à purge continue sont conçus pour séparer le mélange vapeur-eau formé à partir de l'eau de purge des chaudières à vapeur en vapeur et en eau en réduisant sa pression à la pression dans le séparateur (ce qui conduit à l'ébullition de l'eau), puis en utilisant la chaleur de eau et vapeur.

Pour accélérer le processus de séparation, une alimentation tangentielle en eau de purge est utilisée. Les séparateurs sont également équipés d'éliminateurs de gouttes verticaux à persiennes pour sécher la vapeur bouillante secondaire.

Le séparateur est une cuve cylindrique verticale de structure soudée et se compose d'un corps avec un fond elliptique inférieur soudé à celui-ci ; Le fond elliptique supérieur est relié au corps à l'aide d'un connecteur à bride. Dans la partie médiane du corps, 2 ou 4 supports sont soudés pour installer le séparateur en suspension sur des poutres de support.

Dans la partie inférieure du boîtier se trouve un dispositif de réception, composé de deux coques installées de manière concentrique et de deux tuyaux soudés tangentiellement dans le boîtier, conçus pour recevoir de l'eau de purge fournie tangentiellement.

Dans la partie supérieure du boîtier, un dispositif de séparation est boulonné à l'anneau, constitué d'un ensemble de lames spécialement courbées et conçu pour séparer les petites gouttes d'eau de la vapeur.

Un niveau constant d'eau séparée est automatiquement maintenu par un régulateur de niveau à flotteur intégré au raccord dans la partie inférieure du boîtier.

Pour surveiller visuellement le niveau d'eau séparée, le séparateur est équipé d'un dispositif indicateur d'eau, composé d'un verre indicateur d'eau et de robinets à vanne.

Pour surveiller la pression de service dans l'espace vapeur du séparateur, il existe un manomètre indiquant une limite de mesure allant jusqu'à 1,6 MPa avec une vanne de purge à 3 voies et une vanne de vidange.

La coupure de la pression de vapeur dans le boîtier au-dessus du niveau admissible (0,75 MPa) est assurée par une soupape de sécurité à bride à levée complète, équipée d'un ressort remplaçable fonctionnant à une pression comprise entre 0,7 et 1,3 MPa. Le fonctionnement de la vanne est réglé à une pression de 0,75 MPa. La partie supérieure de la vanne est fermée par un capuchon contenant une vis de réglage permettant de régler le ressort à la pression spécifiée.

Le fonctionnement du séparateur consiste à recevoir un mélange vapeur-eau de la chaudière, en le divisant en vapeur et en eau en raison de l'expansion et du mouvement de rotation du flux dans le dispositif de réception du séparateur. La vapeur est finalement séchée dans un appareil de séparation.

Le séparateur à purge continue est sélectionné en fonction du débit d'eau de purge

où est la consommation d'eau résiduelle à la sortie du SNP, t/h ;

Consommation de vapeur à la sortie du SNP, t/h

Sur la base des conditions données, nous sélectionnons les séparateurs de la marque SP-0.28-0.45 produits par l'usine électrique de Saratov. Les principales caractéristiques du SP-0.28-0.45 sont données dans le tableau. Les dimensions hors tout sont indiquées à la figure 3.3.3.

Tableau 3.3.3 - Caractéristiques techniques du SP-0.28-0.45

Figure 3.3.2 - Dimensions hors tout du séparateur SP-0.28-0.45 : Raccord A du régulateur de niveau ; B-apport de mélange vapeur-eau ; B-sortie de vapeur séparée ; G-sortie d'eau séparée ; D - pour soupape de sécurité ; E-drainage ; Manomètre à couplage F ; Raccords en I pour indicateur de niveau ; Inspection des raccords K

travail d'études supérieures

2.7 Conception et principe de fonctionnement d'un séparateur à soufflage continu

Pour utiliser la chaleur de l'eau de purge pour la désaération, des séparateurs pour la purge continue des chaudières sont installés dans la salle de contrôle de la zone des chaudières.

Le séparateur se compose d'un boîtier, d'une volute, d'un éliminateur de gouttelettes à plaques, d'un régulateur de sortie d'eau de soufflage, d'une sortie de vapeur séparée, d'une sortie vers une soupape de sécurité, d'un verre de compteur d'eau et de canalisations de sortie de drainage.

Le principe de fonctionnement du séparateur est basé sur la libération de vapeur et de condensats de l'émulsion de soufflage retirée des chaudières à soufflage continu, en raison d'un changement brusque (augmentation) du volume dans le détendeur (corps du séparateur) et, par conséquent, d'un chute de la pression du fluide gonflant fourni jusqu'à la pression dans le détendeur.

L'eau de purge avec une pression égale à la pression de vapeur dans le tambour de la chaudière de récupération est fournie à l'entrée d'eau de purge du séparateur via un collecteur d'eau de purge commun. En raison de l'emplacement tangentiel de l'entrée d'eau de purge, le flux acquiert un mouvement de rotation, grâce auquel l'émulsion vapeur-eau est intensément divisée en vapeur et eau, ayant des densités différentes, au niveau des parois opposées de la volute du séparateur. En passant par l'interstice de la volute, le flux pénètre dans l'espace interne du boîtier séparateur (expandeur). En raison d'un changement brusque de volume, la pression de l'eau fournie diminue et l'eau surchauffée bout.

La vapeur séparée dans la volute et la vapeur dégagée lors de l'ébullition du liquide pénètrent dans la partie supérieure de vapeur du séparateur, traversent un éliminateur de gouttelettes, où elles sont débarrassées des particules d'eau captées par le flux de vapeur puis passent par une canalisation jusqu'à la désaération. colonne. L'eau pénètre dans la partie inférieure du séparateur, où un niveau d'eau normal est maintenu à l'aide d'un régulateur à flotteur (le niveau qui fluctue dans la partie médiane du verre indicateur d'eau est considéré comme normal). L'excès d'eau est évacué vers les égouts.

Si nécessaire (en cas de dysfonctionnement du régulateur de niveau, le niveau d'eau dans le séparateur dépasse le niveau autorisé, etc.), l'eau peut être évacuée par le drainage situé dans la partie inférieure du séparateur.

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Les séparateurs et détendeurs à purge continue et périodique sont conçus pour séparer en vapeur et en eau le mélange vapeur-eau formé à partir de l'eau de purge des chaudières à vapeur, des condensats des récepteurs de vapeur, du drainage des conduites de vapeur lorsque sa pression est réduite à la pression dans le séparateur (expanseur), avec utilisation ultérieure de la chaleur de l'eau et de la vapeur.

Des séparateurs et des détendeurs peuvent être utilisés dans les systèmes de collecte de condensats pour réduire la consommation de vapeur et les pertes de chaleur du mélange vapeur-condensat évacué.

Les détendeurs disposent du dispositif de séparation le plus simple : une alimentation tangentielle en condensat (eau de purge).

En plus de l'apport tangentiel de condensats (eau de purge), les séparateurs sont équipés de dévésiculeurs verticaux à persiennes pour sécher la vapeur d'ébullition secondaire.

DU 300-800 (Sarenergomash)

Modifications

Cette section présente les séparateurs et extensions série :

Les séparateurs et expanseurs sont fabriqués conformément au TU 3113-017-00210714-2008.

Code OKP 31 1336.

L'usine a la capacité de développer et de fabriquer des séparateurs (expandeurs) selon des spécifications techniques.

Conception et principe de fonctionnement d'un séparateur à soufflage continu

Le séparateur est une cuve cylindrique verticale de structure soudée et se compose d'un corps avec un fond elliptique inférieur soudé à celui-ci ; Le fond elliptique supérieur est relié au corps à l'aide d'un connecteur à bride.

Dans la partie médiane du corps, 2 ou 4 supports sont soudés pour installer le séparateur en suspension sur des poutres de support.

Dans la partie inférieure du boîtier se trouve un dispositif de réception, composé de deux coques installées de manière concentrique et de deux tuyaux soudés tangentiellement dans le boîtier, conçus pour recevoir de l'eau de purge fournie tangentiellement.

Dans la partie supérieure du boîtier, un dispositif de séparation est boulonné à l'anneau, constitué d'un ensemble de lames spécialement courbées et conçu pour séparer les petites gouttes d'eau de la vapeur.

Un niveau constant d'eau séparée est automatiquement maintenu par un régulateur de niveau à flotteur intégré au raccord DN 150 en partie inférieure du boîtier.

Pour surveiller visuellement le niveau d'eau séparée, le séparateur est équipé d'un dispositif indicateur d'eau, composé d'un verre indicateur d'eau et de robinets à vanne.

Pour surveiller la pression de fonctionnement dans l'espace vapeur du séparateur (pour les séparateurs SP-0.28-0.45 ; SP-0.7-0.6 ; SP-1.4-0.8 ; SP-1.5-0, 8) ; Il y a un manomètre indiquant une limite de mesure allant jusqu'à 1,6 MPa (16 kgf/cm2) avec une vanne de purge à 3 voies et une vanne de vidange.

La coupure de la pression de vapeur dans le boîtier au-dessus du niveau admissible (7,5 kgf/cm2) est assurée par une soupape de sécurité à bride à levée totale DN 50 Ru 16 kgf/cm2, équipée d'un ressort remplaçable de type I, fonctionnant à une pression comprise dans la plage de 7 à 13 kgf/cm2. Le fonctionnement de la vanne est réglé à une pression de 7,5 kgf/cm2. La partie supérieure de la vanne est fermée par un capuchon contenant une vis de réglage permettant de régler le ressort à la pression spécifiée. Il n'y a pas de soupape de sécurité dans le séparateur SP-0.15-0.3 (pression de service 0,06 MPa).

Le fonctionnement du séparateur consiste à recevoir un mélange vapeur-eau de la chaudière, en le divisant en vapeur et en eau en raison de l'expansion et du mouvement de rotation du flux dans le dispositif de réception du séparateur. Une opération de précipitation a lieu dans le dispositif de réception. La vapeur est finalement séchée dans un appareil de séparation.

* - le séparateur de purge SP-1.5-0.8 est un analogue du séparateur SP-1.5U
** - le séparateur de purge SP-5.5-0.15 est un analogue du séparateur 5.5U
** - l'expandeur de purge RP-7.5-2.0 est un analogue de l'expandeur R-2000

Ressource

La durée de vie totale désignée est de 20 ans.
La période de garantie est de 24 mois à compter de la date de mise en service de l'appareil, mais pas plus de 36 mois à compter de la date d'expédition au consommateur.

DU 300 (BiKZ)

Séparateur à soufflage continu de type cyclone, conçu pour séparer le mélange vapeur-eau lors du soufflage des chaudières à vapeur en vapeur et en eau en raison de l'action des forces centrifuges provoquées par l'entrée tangentielle d'eau dans le séparateur.

Le séparateur de purge continue est conçu pour séparer le mélange vapeur-eau formé du milieu de purge des générateurs de vapeur lorsque sa pression est réduite de la pression intra-chaudière à la pression dans le séparateur en vapeur et eau et est installé dans des circuits de purge continue.

Caractéristiques techniques des séparateurs à soufflage continu

Inclusion de séparateurs dans un circuit de chaufferie à vapeur


1 - Chaudière à vapeur ; 2 — séparateur (expanseur) pour purge périodique ; 3 — séparateur (expandeur) de soufflage continu ; 4 - échangeur de chaleur à eau ; 5 - réservoir; 6 — filtres pour le traitement chimique de l'eau ; 7 — dégazeur atmosphérique ; 8 — échangeur de chaleur vapeur-eau ; 9 — détendeur de condensat (séparateur); 10 — réservoir de condensats ; 11 — approvisionnement en eau brute

Conception et principe de fonctionnement d'un séparateur à soufflage continu

Le séparateur est une cuve cylindrique verticale de structure soudée et se compose d'un corps avec un fond elliptique inférieur soudé à celui-ci ; Le fond elliptique supérieur est relié au corps à l'aide d'un connecteur à bride.

Dans la partie médiane du corps, 2 ou 4 supports sont soudés pour installer le séparateur en suspension sur des poutres de support.

Dans la partie inférieure du corps se trouve un dispositif de réception, composé de deux coques installées concentriquement et de deux tuyaux soudés tangentiellement dans le corps, conçu pour recevoir de l'eau de purge alimentée tangentiellement.

Dans la partie supérieure du boîtier, un dispositif de séparation est boulonné à l'anneau, constitué d'un ensemble de lames spécialement courbées et conçues pour séparer les petites gouttes d'eau de la vapeur.

Un niveau constant d'eau séparée est automatiquement maintenu par un régulateur de niveau à flotteur intégré au raccord DN 150 en partie inférieure du boîtier.

Pour le contrôle visuel du niveau d'eau séparée, le séparateur est équipé dispositif indicateur d'eau, composé d'un verre indicateur d'eau et de robinets à valve.

Pour surveiller la pression de service dans l'espace vapeur du séparateur (pour les séparateurs DN 450 ; 600 ; 800), il existe un manomètre indiquant une limite de mesure allant jusqu'à 1,6 MPa (16 kgf/cm2) avec une vanne de purge à 3 voies. et un robinet de vidange.

Des anneaux de levage sont soudés au séparateur en partie haute pour un transport en position verticale et horizontale.

La coupure de la pression de vapeur dans le boîtier au-dessus du niveau admissible (7,5 kgf/cm2) est assurée par une soupape de sécurité à bride à levée totale DN 50 Ru 16 kgf/cm2, équipée d'un ressort remplaçable de type I, fonctionnant à une pression comprise dans la plage de 7 à 13 kgf/cm2. Le fonctionnement de la vanne est réglé à une pression de 7,5 kgf/cm2. La partie supérieure de la vanne est fermée par un capuchon contenant une vis de réglage permettant de régler le ressort à la pression spécifiée.

Après réglage, la vis de réglage est bloquée par un écrou, fermée par un capuchon et scellée. Il n'y a pas de soupape de sécurité dans le séparateur DN 300 (pression de service 0,06 MPa).

Le travail du séparateur est en recevant le mélange vapeur-eau de la chaudière, en le divisant en vapeur et en eau en raison de l'expansion et du mouvement de rotation du flux dans le dispositif de réception du séparateur. Une opération de précipitation a lieu dans le dispositif de réception. La vapeur est finalement séchée dans un appareil de séparation.

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