Fédération Russe Directive du ministère de l'Énergie de l'URSS

OST 108.838.11-81 Séparateur à soufflage continu DN 300. Spécifications techniques (avec amendements n° 1, 2)

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OST 108.838.11-81

Groupe E21

STANDARD D'INDUSTRIE

SÉPARATEUR À COUP CONTINU DN 300

CONDITIONS TECHNIQUES

Valable à partir du 01/09/81
jusqu'au 01/01/92
____________________________
* Édition modifiée, Rév. N°2.
** Période de validité supprimée
par lettre de Roskommash du 15/02/94 N 1/28-332. -
Note du fabricant de la base de données.

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la direction du Ministère de l'Ingénierie Énergétique du 05.08.81 N YUK-002/6143

Exécuteur testamentaire - OBNL TsKTI :

A.M.Osipov, T.N.Primakina, E.S.Gavrikova

CONVENU avec la Direction technique principale pour l'exploitation des systèmes électriques du ministère de l'Énergie et de l'Électrification de l'URSS

V.I. Gorine

Comité central du Syndicat des travailleurs des centrales électriques et de l'industrie électrique de l'URSS

A.S. Goroshkevich

AU LIEU DE L'OST 24.838.11-72

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. La conception du séparateur et ses principales dimensions de raccordement doivent correspondre à celles indiquées sur la figure 1. Une description de la conception et du principe de fonctionnement du séparateur est donnée en référence Annexe 1. Lors de la construction d'une canalisation soudée qui évacue la vapeur du séparateur (DN 80) vers le dégazeur, l'installation de bride n'est pas nécessaire. La conception du régulateur de niveau peut être modifiée par le fabricant.

* Dessin 1. Édition modifiée, Rév. N°2.

1.2. L'épaisseur des parois de la carrosserie, des fonds et des canalisations est déterminée par calcul selon OST 108.031.02-75*.

________________

1.3. Les paramètres du séparateur lorsqu'il est connecté à un dégazeur avec une pression de 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

1.4. Les séparateurs avec une pression de service de 0,061 MPa (0,6 kgf/cm) sont destinés à être installés dans des circuits dans lesquels il n'y a pas de vanne d'arrêt sur la conduite de vapeur entre le séparateur et le dégazeur.

1.5. La pression de fonctionnement dans le séparateur est réglée en fonction de la pression dans le dégazeur et de l'ampleur de la perte totale de résistance de la canalisation de sortie de vapeur.

1.6. Le débit maximum admissible d'eau de purge (t/h) dirigé vers le séparateur est calculé à l'aide de la formule

Où est la consommation de vapeur maximale autorisée, t/h ;

Énergie spécifique (enthalpie) de l'eau de soufflage avant étranglement, J/kg ;

Énergie spécifique (enthalpie) de l'eau et de la vapeur dans le séparateur, J/kg.

Les résultats du calcul du débit maximal admissible d'eau de purge pour les pressions les plus courantes dans le tambour de la chaudière et le séparateur sont donnés dans le tableau 2.

Tableau 2

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 3619-89 est valable, ci-après dans le texte

1.7. Le niveau d'eau dans le séparateur doit se situer dans les limites de l'indicateur de niveau d'eau.

1.8. L'humidité de la vapeur à la sortie du séparateur ne doit pas dépasser 0,5% sur toute la plage de charge, la teneur en sel de l'eau de purge ne dépassant pas celle spécifiée pour ce type de chaudière.

1.9. Le schéma de connexion du séparateur à la canalisation d'alimentation est illustré à la figure 3.

1 - introduction de la purge continue des chaudières ; 2 - canalisation haute pression ; 3 - centrale de commande de purge chaudière ; 4 - rondelle limite; 5 - vannes d'arrêt du séparateur ; 6 - canalisation d'alimentation basse pression ; 7 - tuyau d'entrée du séparateur

La canalisation d'alimentation doit être constituée de tuyaux d'un diamètre égal au diamètre du tuyau séparateur et avoir une section horizontale droite d'au moins 1,5 m de longueur.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les séparateurs avec la pression de fonctionnement maximale spécifiée, auxquelles ne s'appliquent pas les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression »* approuvées par l'État de l'URSS Gortekhnadzor, doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme et selon les dessins approuvés. de la manière prescrite. Lorsqu'ils sont fournis pour l'exportation, ils doivent également être conformes aux exigences de l'OST 108.001.102-76** et du bon de commande, et pour la livraison dans des pays à climat tropical - aux exigences de GOST 15151-69. Les connexions soudées doivent être réalisées conformément aux GOST 5264-80, GOST 8713-79 et GOST 16037-80 et les exigences des dessins d'exécution. Le marquage des cordons de soudure des séparateurs est effectué selon la documentation technique du fabricant.

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Valide PB 03-576-03 ;

** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. - Note du fabricant de la base de données.

2.2. Le corps du séparateur doit être constitué d'un tuyau d'un diamètre extérieur de 325 mm, et le tuyau d'alimentation à section aplatie doit être constitué d'un tuyau d'un diamètre extérieur de 159 mm, conformément à GOST 8732-78 et fourni selon groupe A GOST 8731-74.

2.3. Les fonds des séparateurs peuvent être elliptiques ou plats.

2.4. La transition de la section aplatie du tuyau d'alimentation à la section cylindrique doit être douce, sans déchirures ni fissures. Les ondulations et les bosses sur la surface extérieure du tuyau d'alimentation résultant de l'aplatissement ne doivent pas dépasser 2 mm.

2.5. L'installation du tuyau d'arrivée aplati sur le séparateur doit se faire tangentiellement à sa surface cylindrique intérieure. L'insertion de l'extrémité aplatie du raccord dans le corps au point d'accouplement n'est pas autorisée à plus de 3 mm et la contre-dépouille n'est pas autorisée (selon la marque de contrôle sur le raccord).

2.6. Les séparateurs sont fournis par le fabricant sans soupape de sécurité ni manomètre. Lors de la pose de vannes d'arrêt sur le tuyau de sortie de vapeur du séparateur, il est nécessaire d'installer une soupape de sécurité et un manomètre. Ces derniers sont fournis par le fabricant sur demande particulière du client et installés par l'organisme d'installation.

2.7. Le système de contrôle automatique peut être mis en œuvre à l'aide de moyens électriques, hydrauliques et autres moyens automatiques.

2.8. Les surfaces extérieures du séparateur doivent être peintes avec du vernis BT-577 conformément à GOST 5631-79 en deux couches sur des surfaces préalablement préparées pour la peinture. Les revêtements de peinture et de vernis pour séparateurs destinés à l'exportation doivent être produits conformément aux exigences de GOST 9.401-79*, GOST 9.402-80**, OST 108.982.101-83*** et documentation technique valable chez le fabricant. Groupes de conditions de fonctionnement pour les revêtements de peinture et de vernis des séparateurs pour les fournitures intra-Union U4, HL4, pour les fournitures d'exportation - U4, TZ conformément à GOST 9.104-79. L'aspect des surfaces peintes doit correspondre à la classe de revêtement VI selon GOST 9.032-74, et lorsqu'il est fourni pour l'exportation - classe V."

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 9.401-91 est valable, ci-après dans le texte ;

** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Valide GOST 9.402-2004 ;

*** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. RD 24.982.101-89 est valide. Le document n'est pas fourni. Pour plus d'informations, veuillez suivre le lien, ici et plus loin dans le texte ; - Note du fabricant de la base de données.

2.9. La durée de fonctionnement sans problème établie est de 10 000 heures. La durée de vie complète établie avant la radiation est de 30 ans. La durée de vie établie entre les révisions majeures est de 4 ans. Indicateurs de maintenabilité selon OST 24.030.46-74.

2.10. La fabrication d'un séparateur pour différentes régions climatiques doit être réalisée conformément aux exigences de GOST 15150-69 : catégorie de séparateur - 3, catégorie de placement pour le modèle principal - U, pour l'Extrême-Nord - HL, pour les tropiques - T .

2.11. Les séparateurs doivent avoir une autorisation de brevet vis-à-vis des pays consommateurs.

2.11*. Les codes OKP pour les séparateurs DN 300 sont donnés dans le tableau 3.

*La numérotation correspond à l'original. - Note du fabricant de la base de données.

Tableau 3

3. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

3.1. Lors de la fabrication de séparateurs par purge, les exigences de GOST 12.1.003-83 et GOST 12.2.003-74* doivent être respectées.

________________

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 12.2.003-91 est en vigueur. - Note du fabricant de la base de données.

3.2. L'installation du séparateur sur la structure porteuse doit éviter qu'il ne s'accroche aux canalisations d'entrée et de sortie.

3.3. Les surfaces extérieures du séparateur doivent être isolées après les travaux d'installation. La température de la surface isolante ne doit pas dépasser +45 °C.

3.4. S'il est nécessaire d'installer un manomètre sur le séparateur, celui-ci doit être installé de manière à ce que ses indications soient clairement visibles pour le personnel d'exploitation. Une ligne rouge doit être appliquée sur le cadran du manomètre à travers la division d'échelle correspondant à la pression de fonctionnement, ou une plaque métallique peinte en rouge doit être fixée à l'extérieur du manomètre.

3.5. S'il est nécessaire d'installer une soupape de sécurité, elle doit être choisie de manière à ce qu'une pression ne puisse pas se développer dans le récipient dépassant la pression de service de plus de 15 %.

La soupape de sécurité doit avoir un boîtier ou un capuchon de protection qui exclut la possibilité d'une augmentation arbitraire de la charge de la soupape. Pour vérifier son bon fonctionnement par purge, la soupape de sécurité doit être équipée d'un dispositif d'ouverture forcée de la vanne lors du fonctionnement du séparateur.

Le fluide de travail quittant la soupape de sécurité doit être détourné vers un endroit sûr.

3.6. L'indicateur de niveau d'eau doit être bien éclairé avec une lampe d'au moins 50 lux et disposer d'un dispositif pour souffler le verre de l'indicateur de niveau d'eau. Dans les dispositifs de verrouillage des indicateurs de niveau conformes à GOST 9652-68*, les écrous-raccords doivent être réalisés avec une saillie cylindrique pour la fixation du treillis de sécurité.

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Le TU 26-07-418-87, qui est le développement de l'auteur, est en vigueur. Pour plus d’informations, veuillez suivre le lien. - Note du fabricant de la base de données.

3.7. Le régulateur de niveau d'eau doit avoir une poignée installée à l'extérieur du boîtier pour ouvrir ou fermer le tiroir du régulateur si un dysfonctionnement est détecté dans son fonctionnement.

3.8. Le niveau sonore sur les lieux de travail à proximité du séparateur ne doit pas dépasser 85 dBA.

4. EXHAUSTIVITÉ

4.1. Le kit de livraison du fabricant comprend :

séparateur;

indicateur de niveau;

régulateur de niveau;

manomètre et soupape de sécurité, si leur installation est requise ;

robinet de vidange d'arrêt ;

passeport avec instructions d'installation et d'utilisation ;

un ensemble de documentation technique et d'expédition.

4.2. Lors de la livraison de séparateurs pour l'exportation, le nombre d'exemplaires des documents d'expédition est déterminé par le bon de commande et rédigé dans la langue indiquée sur le bon de commande. La documentation doit être complétée et distribuée conformément au « Règlement sur la procédure de compilation, de traitement et de distribution de la documentation technique et d'expédition pour les marchandises fournies à l'exportation ».

5. RÈGLES D'ACCEPTATION

5.1. Le séparateur doit être réceptionné par le contrôle technique du fabricant s'il existe un certificat de réception formalisé du séparateur et qu'un cachet est apposé sur une zone spécialement nettoyée délimitée avec de la peinture claire.

5.2. Lors du contrôle de réception, un contrôle technique, une vérification de l'absence de corps étrangers, des essais hydrauliques de résistance et de densité, une conservation correcte, une peinture, un marquage et une documentation sont effectués.

5.3. La valeur de pression lors des essais hydrauliques est sélectionnée conformément aux règles de surveillance minière et technique de l'État de l'URSS et est indiquée dans la conception technique. Les changements de pression, les fuites, les gouttes ne sont pas autorisés. Le temps de maintien pendant les essais hydrauliques est choisi conformément aux règles de surveillance minière et technique de l'État de l'URSS.

5.4. Les règles d'acceptation des séparateurs pour les livraisons à l'export doivent être conformes aux exigences de l'OST 108.001.102-76.

5.5. Le séparateur doit subir les types de tests suivants :

acceptation;

périodique.

5.6. Chaque séparateur doit subir des tests de réception. Les tests de réception sont effectués chez le fabricant et sur le site d'installation du séparateur (dans les centrales thermiques) selon le programme et la méthodologie développés par le fabricant.

5.7. Les séparateurs qui ont réussi les tests d'acceptation sont soumis à des tests périodiques. Des tests périodiques sont effectués avant la certification du séparateur pour surveiller les indicateurs de fiabilité selon le programme et la méthodologie convenus avec le client. Un séparateur est soumis à des tests périodiques tous les 3 ans.

5.8. La masse du séparateur doit être vérifiée périodiquement au moins une fois par an.

5,5-5,8. (Introduit en plus, amendement n° 2).

6. MÉTHODES DE CONTRÔLE

6.1. Le contrôle de la conformité des pièces du séparateur avec les dessins est effectué par contrôle visuel et mesurant.

6.2. Le contrôle qualité des soudures doit être effectué en utilisant les méthodes suivantes :

contrôle visuel et de mesure selon GOST 3242-79 ;

essais hydrauliques de résistance et de densité ou autres méthodes spécifiées dans les dessins d'exécution.

6.3. Les essais hydrauliques des séparateurs doivent être effectués sur banc d'essais du constructeur selon les programmes et méthodes d'essais hydrauliques. Après les essais hydrauliques, l'évacuation de l'eau doit être assurée en ouvrant le robinet de vidange.

6.4. Les défauts identifiés à la suite d'essais hydrauliques sont sujets à correction et élimination, après quoi le séparateur est soumis à des essais hydrauliques répétés ou les sections corrigées du séparateur sont soumises à un contrôle conformément à la clause 6.2.

6.5. Le contrôle de l'absence de corps étrangers, de la bonne conservation, du marquage et de la peinture est effectué par inspection visuelle.

6.6. La surveillance du temps de fonctionnement sans problème établi pour vérifier le respect de la clause 2.9 est effectuée en traitant les résultats du fonctionnement du séparateur.

6.7. La masse du séparateur est contrôlée sur des échelles de classe de précision normale conformément à GOST 23676-79*.

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Valide GOST R 53228-2008. - Note du fabricant de la base de données.

6.8. L'humidité de la vapeur à la sortie du séparateur est déterminée lors des essais comme le rapport entre la teneur en sel de l'échantillon prélevé de la vapeur à la sortie du séparateur et la teneur en sel de l'eau séparée.

6.9. Lors des tests de réception, la conformité du séparateur aux exigences des clauses 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.10, 2.11 est vérifiée.

6.6-6.9. (Introduit en plus, amendement n° 1).

7. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

7.1. Une plaque métallique réalisée conformément à OST 108.001.15-82* est fixée au corps du séparateur.

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie, ci-après dans le texte. - Note du fabricant de la base de données.

Le marquage des boîtiers de séparateurs doit être effectué avec des émaux NTs-132K ou NTs-132P conformément à GOST 6631-74, des boîtiers avec raccords - avec du vernis BT-577 selon GOST 5631-79. Le marquage doit être conforme à GOST 14192-77*. Le marquage des séparateurs fournis pour l'exportation doit être conforme aux exigences des bons de travail et doit être effectué avec de l'émail nitro NTs-132K conformément à GOST 6631-74 pour les climats tempérés et des émaux PF-115 conformément à GOST 6465-76. Pour le marquage, l'utilisation d'autres peintures et vernis est autorisée.

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 14192-96 est valable, ci-après dans le texte. - Note du fabricant de la base de données.

Les marquages ​​du fond doivent être effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

7.2. Les fixations non peintes et les surfaces usinées du séparateur doivent être conservées conformément à GOST 9.014-78 dans le groupe P-4 : pour les séparateurs de conception climatique Pour les livraisons intra-Union et à l'exportation, la catégorie de conditions de stockage et de transport est Zh ; pour les versions climatiques HL et T des fournitures intra-Union et export - liquide de refroidissement selon GOST 9.104-79. Option de protection VZ-4 - Graisse PVK selon GOST 19537-83. Option d'emballage interne VU-0.

La période de protection pour les groupes de conditions de stockage liquide et liquide de refroidissement est de 3 ans selon GOST 9.014-78.

Groupes de conditions de fonctionnement avec revêtements conformes à GOST 9.104-79 pour les fournitures intra-Union - U4, HP4 ; pour les livraisons à l'exportation - U4, TZ.

7.3. Le corps du séparateur est fourni sans emballage. Lorsqu'ils sont livrés pour l'exportation et dans les régions de l'Arctique, de l'Extrême-Nord et de l'Extrême-Orient, les séparateurs et les composants doivent être emballés dans des caisses en bois conformément à GOST 2991-76*. La cargaison à l'intérieur des caisses doit être protégée contre les dommages pendant le transport et le stockage. Lors de la livraison de séparateurs pour l'exportation vers des pays aux climats tempérés et tropicaux, l'emballage des séparateurs doit être effectué conformément aux exigences du manuel technique unifié « Emballage pour marchandises d'exportation »** et GOST 24634-81. Les exigences générales concernant l'emballage du séparateur, les documents d'expédition pour les livraisons intra-Union et à l'exportation doivent être conformes à GOST 23170-78 et au « Règlement sur la procédure de compilation, de traitement et de distribution des documents techniques et d'expédition pour les marchandises fournies à l'exportation ».

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 2991-85 est valable ci-après ;

7.4. Les séparateurs fournis aux régions éloignées (Arctique, Extrême-Nord, Extrême-Orient) par transport ferroviaire et fluvial sont emballés conformément à GOST 15846-79*.

* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 15846-2002 est valable, ci-après dans le texte. - Note du fabricant de la base de données.

7.6. Le chargement et l'arrimage des marchandises expédiées par chemin de fer doivent être effectués conformément aux Conditions techniques de chargement et d'arrimage des marchandises.

7.7. Les séparateurs doivent être stockés à l’intérieur ou dans des zones sous un auvent. Groupe de conditions de stockage Zh2 selon GOST 15150-69.

Dans ce cas, les séparateurs doivent être installés sur des supports qui les protègent du contact avec le sol. Les séparateurs stockés en plein air doivent être inspectés au moins une fois par trimestre et, si des défauts sont détectés qui nuisent à la qualité des revêtements ou de la présentation, ils doivent être à nouveau conservés.

8. INSTRUCTIONS D'UTILISATION

8.1. Le séparateur doit être utilisé conformément aux instructions d'utilisation du fabricant.

Lors du fonctionnement du séparateur, la pression de la vapeur dans le séparateur, le débit d'eau de purge vers le séparateur et le niveau d'eau dans le séparateur doivent être surveillés.

8.2. La pression de vapeur dans le séparateur est mesurée par un manomètre installé sur le séparateur conformément à GOST 8625-77, classe de précision non inférieure à 2,5, limites de mesure de 0 à 0,25 MPa (2,5 kgf/cm).

8.3. Le débit d'eau de purge dans le séparateur est limité selon le tableau 2 par un dispositif d'étranglement installé sur la conduite de purge continue.

8.4. Le niveau d'eau dans le séparateur est contrôlé par un verre de compteur d'eau situé dans la partie cylindrique inférieure du corps du séparateur.

8.5. L'humidité de la vapeur à la sortie du séparateur pendant son fonctionnement n'est pas contrôlée, et sa valeur admissible est déterminée par des tests thermochimiques de l'échantillon principal du séparateur.

9. GARANTIE DU FABRICANT

9.1. Le fabricant garantit que les séparateurs à soufflage continu DN 300 mm sont conformes aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions d'installation, de stockage, d'exploitation et de transport.

Séparateur à soufflage continuLe type cyclone est conçu pour séparer l'eau de purge de la chaudière en vapeur et en eau formée à partir de l'eau de purge des chaudières à vapeur lorsque sa pression est réduite de la pression intra-chaudière à la pression dans le séparateur et dans le but d'utiliser ultérieurement la chaleur de l'eau. et de la vapeur. La séparation se produit sous l'action des forces centrifuges provoquées par l'entrée tangentielle d'eau dans le séparateur. Après cela, de la vapeur très sèche est fournie au consommateur.

Les séparateurs à soufflage continu SNP peuvent être utilisés dans les systèmes de collecte de condensats afin de réduire la consommation de vapeur consommée et les pertes de chaleur du mélange vapeur-condensat évacué.

Dans les séparateurs de purge, en plus de l'alimentation tangentielle de condensat (eau de purge), des éliminateurs de gouttes verticaux à persiennes sont installés pour sécher la vapeur d'ébullition secondaire.

Principaux paramètres et caractéristiques techniques

Conception et principe de fonctionnement

Le séparateur à soufflage continu est un récipient cylindrique vertical (voir Fig. 1) avec des fonds elliptiques, des tuyaux d'entrée placés de manière opposée, des tuyaux de sortie de vapeur et d'eau, un indicateur de niveau pour le contrôle visuel, une soupape de sécurité à ressort et un purgeur de vapeur à flotteur qui maintient automatiquement le niveau d'eau. Le tourbillonnement du flux est réalisé grâce à l'alimentation organisée du mélange vapeur-eau vers la paroi interne du séparateur avec l'installation de dispositifs de guidage internes. En règle générale, la consommation d'eau de purge pour le séparateur varie de 1 % à 5 % de la puissance de la chaudière.

La séparation en vapeur et en eau s'effectue dans la partie médiane du séparateur. La vapeur, tout en maintenant un mouvement de rotation, est dirigée dans l'espace vapeur et évacuée par un tuyau situé en bas supérieur. L'eau s'écoule le long de la surface intérieure du séparateur dans le volume d'eau et est évacuée par un tuyau situé dans la partie inférieure du boîtier. Un raccord est prévu sur le fond inférieur pour évacuer l'eau du séparateur lorsqu'il est éteint et pour nettoyer périodiquement la partie inférieure du volume d'eau des boues et des contaminants.

Riz. 1. Dessin d'un séparateur à soufflage continu

Riz. 2. Schéma de tuyauterie du séparateur à soufflage continu

Sur la partie cylindrique du corps du séparateur à purge continue, sont soudés deux supports pour l'installation du séparateur et des buses pour l'alimentation tangentielle du mélange vapeur-eau de l'eau de purge de chaudière au séparateur. Dans le fond supérieur du séparateur se trouve un tuyau avec une bride pour la sortie de la vapeur séparée, et dans le fond inférieur se trouve un raccord avec une vanne pour évacuer l'eau du séparateur lorsqu'il est éteint et pour la possibilité de périodiquement éliminer les boues et les contaminants de la partie inférieure du volume d’eau.

La partie cylindrique inférieure du boîtier est dotée d'une évacuation des condensats à flotteur et d'un indicateur de niveau. À l'aide de l'indicateur de niveau, le niveau d'eau est surveillé visuellement. Le purgeur de condensats à flotteur est conçu pour maintenir automatiquement un niveau d'eau constant dans le séparateur.

La vapeur est dirigée dans l'espace de vapeur et l'eau séparée s'écoule le long de la paroi interne du séparateur dans le volume d'eau.

Procédure d'installation

L'installation du séparateur de purge est effectuée conformément à la documentation technique élaborée par des organismes de conception spécialisés et aux exigences des instructions d'installation.

Pour éviter une éventuelle augmentation de pression, une soupape de sécurité à ressort est prévue sur le corps du séparateur.

Le séparateur à soufflage continu est installé en position verticale sur des poutres de support pré-assemblées. Ensuite, l'instrumentation, les dispositifs de sécurité, un purgeur de condensats à flotteur sont installés et la tuyauterie est réalisée.

L'installation du séparateur de purge SNP doit offrir la possibilité de l'inspecter, de le réparer et de le nettoyer aussi bien de l'intérieur que de l'extérieur, et doit éliminer le risque de basculement. L'accrochage du séparateur sur les canalisations de raccordement n'est pas autorisé.

Lors de l'installation, pour faciliter l'entretien du séparateur, des plates-formes et des escaliers peuvent être installés, ce qui ne doit pas interférer avec la résistance, la stabilité et la possibilité d'inspection et de nettoyage gratuits de la surface extérieure.

Après avoir installé et fixé le séparateur à soufflage continu, la tuyauterie et l'avoir équipé de raccords, il est nécessaire d'effectuer un test hydraulique (pneumatique). Après le test hydraulique, le séparateur et les canalisations sont lavés, le fonctionnement des raccords, du purgeur à flotteur et de la soupape de sécurité est vérifié, après quoi le séparateur est mis en service.

Entretien et fonctionnement

La condition pour un fonctionnement normal et fiable d'un séparateur à purge continue est d'assurer l'élimination continue de la vapeur et de l'eau du séparateur et de maintenir la pression dans le séparateur dans les limites établies. Ceci est obtenu si le purgeur à flotteur et la soupape de sécurité sont en bon état.

Le séparateur à purge continue doit être sous la surveillance constante du personnel d'exploitation. Le bon état du purgeur à flotteur doit être correctement surveillé :

• vérifier le voyant, qui doit être installé derrière l'évacuation des condensats, une fois par quart de travail ;
• Surveiller la pression de la vapeur au moins 3 fois par quart de travail ;
• au moins 3 fois par quart de travail, surveiller la présence d'un niveau normal de condensat dans le boîtier à l'aide du verre indicateur d'eau ;
• Purgez l'indicateur de niveau au moins une fois par équipe, en fonction de la qualité de l'eau de purge.

La soupape de sécurité doit être sapée de force au moins une fois par quart de travail, suivi d'un contrôle du retour de la soupape à sa position d'origine et de l'absence de fuite de vapeur. Une inspection périodique du séparateur doit être effectuée à la fois à des fins préventives et pour identifier les causes des problèmes survenus.

L'inspection et le nettoyage du boîtier du séparateur par purge doivent être effectués au moins une fois tous les 2 à 3 ans lorsque le séparateur est arrêté pour des réparations de routine et majeures.

Les séparateurs à soufflage continu doivent subir un contrôle technique après l'installation, avant la mise en service, périodiquement en cours de fonctionnement et, si nécessaire, un contrôle extraordinaire.

En cas de réparations à long terme, ainsi que de densité insuffisante des vannes d'arrêt, l'équipement en réparation doit être éteint. L'épaisseur des bouchons doit correspondre aux paramètres de l'environnement de travail.

Lors du desserrage des boulons sur les raccords à bride, il faut veiller à ce que la vapeur et l'eau à l'intérieur du séparateur de purge et de la tuyauterie ne provoquent pas de brûlures aux personnes.

Contrairement aux filtres traditionnels, les séparateurs, sans créer de résistance hydraulique, sont capables de réduire la quantité d'air et de gaz et d'éliminer les plus petites particules du système. L'absence d'air et de boues dans le liquide de refroidissement augmente considérablement l'efficacité du système en général et des appareils de chauffage en particulier.

En éliminant les turbulences et en créant des zones d'écoulement laminaire ou une zone calme, la vitesse de dépôt des particules d'oxyde et la vitesse de montée des bulles d'air augmentent. La conception du séparateur assure le freinage des flux vortex, à la suite de quoi les bulles montent dans la chambre à air et les particules de boues tombent dans un réservoir spécial. Grâce à une vanne automatique non bloquante, l’air séparé est évacué à l’extérieur. Les particules de saleté sont éliminées par le robinet de vidange. L'automatisation complète du processus d'élimination des boues est possible à l'aide d'une électrovanne et d'une minuterie.

Le séparateur est capable d'éliminer près de 98 % des particules jusqu'à 30 microns en 50 cycles, et à mesure que la quantité d'eau passant à travers le séparateur augmente, le nombre de particules éliminées augmente et leur taille diminue. Nous parlons d’éliminer des particules dont la taille varie de 5 à 30 microns. Presque toutes les particules plus lourdes que l’eau sont éliminées. Théoriquement, nous pouvons proposer une installation complexe basée sur un filtre à plusieurs étages avec les mêmes caractéristiques. Mais un tel dispositif sera extrêmement coûteux - il est nécessaire d'installer un groupe de pompage spécial qui surmontera la résistance fournie par l'élément filtrant, et l'entretien d'une telle installation deviendra assez laborieux. Et ici chaque séparateur a une résistance hydraulique constante.

La conception a été perfectionnée - la taille de l'appareil lui-même et l'appareil ont d'abord été sélectionnés sur la base de calculs théoriques, puis testés dans la pratique, afin que la conception de l'appareil soit optimale. Les dimensions calculées des séparateurs sont ajustées sur la base de nombreuses années d'expérience pratique ; nous pouvons proposer des équipements pour une grande variété de conditions, par exemple pour les systèmes de refroidissement où la vitesse d'écoulement est nettement supérieure à 1 m/s. Lors de l'utilisation de séparateurs, la maintenance du système est grandement simplifiée : il n'est pas nécessaire de purger l'air manuellement après le démarrage. Pour les systèmes complexes, le prix augmente, mais dans le coût du système dans son ensemble, il représente une part disproportionnellement faible de l'effet économique que procurera l'utilisation de séparateurs.

Comment la question de l'utilisation des séparateurs en Russie est-elle résolue du point de vue des concepteurs ?

Ce qui s'est passé auparavant : lors de la conception d'un système de chauffage, les concepteurs ont créé une très grande réserve de pression dans le système de chauffage. Et ainsi de suite tout au long de la chaîne. En conséquence, nous avons reçu un système loin d'être parfait, avec l'impossibilité d'un équilibrage normal et qui n'avait pas grand-chose à voir avec les économies d'énergie. Lors de l'utilisation de séparateurs, il n'est absolument pas nécessaire d'ajouter des indicateurs de surpression à la conception afin que l'eau circule simplement. Vous pouvez installer un séparateur d'air et il est garanti qu'il n'y aura pas d'aération et vous obtiendrez un système très efficace. En utilisant par exemple des séparateurs de boues, vous éliminez toutes les particules qui se trouvent à la fois dans la zone de filtration standard et en dehors de cette zone.

Aujourd’hui, les composants des systèmes de chauffage sont conçus de plus en plus près des paramètres limites. Le « facteur sécurité » est aujourd’hui abandonné partout. Non seulement les canalisations et autres éléments du système de chauffage sont réduits, mais aussi, par exemple, l'eau elle-même s'écoule le long des surfaces internes chauffées et à travers les vannes. Depuis des décennies, on observe une tendance constante vers la création de chaudières de chauffage plus efficaces. Cela entraîne entre autres une réduction assez importante du volume d'eau en circulation. Par conséquent, les éléments du système réagissent de manière beaucoup plus sensible qu’auparavant à l’air et aux boues présents dans le système.

Quels sont les avantages de l’utilisation de systèmes de séparation pour les grandes chaufferies ?

Fondamentalement, il s’agit d’une solution aux problèmes liés aux impuretés mécaniques. Bien entendu, il convient de noter que dans un système avec des fuites constantes, l'efficacité des séparateurs ne peut pas être réalisée à 100 %. Ce n’est un secret pour personne, une chaufferie peut être aménagée autant de fois que nécessaire, mais il est impossible de convertir les réseaux aussi rapidement. Lors de la reconstruction d'équipements de chaudières, les autorités et les propriétaires doivent penser aux réseaux dans leur ensemble. Lorsque nous incluons un filtre dans le système, nous comprenons qu'il deviendra progressivement envahi par la végétation. Si nous ne le maintenons pas dans la mesure nécessaire, nous risquons de nous retrouver avec une obstruction absolue de ce filtre. Ainsi, en utilisant nos équipements, vous vous débarrassez des fines suspensions comprimées,

déposé sur les parois de l'échangeur thermique. En réduisant le taux de « corrosion des boues », nous pouvons nous attendre à ce que les sels de dureté insolubles soient moins susceptibles d'affecter les systèmes dotés de surfaces de tuyaux lisses avec lesquelles il est difficile de réagir. Nettoyez l'échangeur de chaleur, le refroidisseur coûte environ 500 $ à 3 000 $. Mais lorsque vous placez des réactifs dans un système, vous devez être absolument clair sur ce que vous risquez. Et à la question du film d'oxyde. Le film d'oxyde est pratiquement insoluble. L'appareil subit constamment une expansion linéaire et tout le film d'oxyde est recouvert d'abord de microfissures, puis de macrofissures et devient lui-même une source de contamination. Les appareils en aluminium sont efficaces sous certaines conditions et ont la particularité d'être recouverts de ce film, qui contient des particules assez dures, et lorsqu'il commence à se décomposer et à pénétrer dans le liquide de refroidissement, on obtient un véritable abrasif.

L'argument en faveur de l'utilisation de séparateurs est que lors de l'entretien d'un système de chauffage, il est possible d'embaucher une personne moins qualifiée. Pour entretenir un tel équipement, il suffit qu’une personne vienne ouvrir la vanne, et c’est là que le service se termine.

À quelles industries sont destinés les séparateurs ?

Il s’agit en général de systèmes de chauffage, de systèmes de refroidissement et de systèmes d’eau chaude de haute technologie. Pourquoi la haute technologie avec cette mise en garde ? Parce que dans nos systèmes d'approvisionnement en eau chaude, il est généralement admis que vous pouvez utiliser de l'eau non traitée provenant du système d'approvisionnement en eau,

qui est fourni directement à l'échangeur de chaleur. Mais mettre « de l'eau brute » dans l'échangeur de chaleur augmente plusieurs fois les processus de corrosion, car l'eau de l'alimentation en eau n'est absolument pas préparée, elle est saturée d'oxygène. Bien sûr, vous pouvez utiliser un échangeur de chaleur en acier inoxydable, mais créer toutes les communications en acier inoxydable dans le système est très coûteux et n'est pas économiquement réalisable. Il est beaucoup plus facile de suivre la voie civilisée et d'utiliser des systèmes d'approvisionnement en eau chaude avec réservoir de stockage, qui sont utilisés partout dans le monde.

Le système de logement et de services communaux existant commence tout juste à s'adapter aux technologies modernes, et lorsque les gens, investissant de l'argent dans ce secteur, commencent à calculer tous les coûts pendant le cycle de vie de l'équipement, ils en viennent inévitablement à la nécessité d'utiliser des séparateurs. Cela s'applique non seulement aux logements et aux services communaux, mais également à toutes les industries et processus où il est nécessaire d'éliminer l'air et les boues des systèmes liquides. Les séparateurs sont également efficaces dans les systèmes où des éthylèneglycols sont utilisés comme liquide de refroidissement.

travail d'études supérieures

2.7 Conception et principe de fonctionnement d'un séparateur à soufflage continu

Pour utiliser la chaleur de l'eau de purge pour la désaération, des séparateurs pour la purge continue des chaudières sont installés dans la salle de contrôle de la zone des chaudières.

Le séparateur se compose d'un boîtier, d'une volute, d'un éliminateur de gouttelettes à plaques, d'un régulateur de sortie d'eau de soufflage, d'une sortie de vapeur séparée, d'une sortie vers une soupape de sécurité, d'un verre de compteur d'eau et de canalisations de sortie de drainage.

Le principe de fonctionnement du séparateur est basé sur la libération de vapeur et de condensats de l'émulsion de soufflage retirée des chaudières à soufflage continu, en raison d'un changement brusque (augmentation) du volume dans le détendeur (corps du séparateur) et, par conséquent, d'un chute de la pression du fluide gonflant fourni jusqu'à la pression dans le détendeur.

L'eau de purge avec une pression égale à la pression de vapeur dans le tambour de la chaudière de récupération est fournie à l'entrée d'eau de purge du séparateur via un collecteur d'eau de purge commun. En raison de l'emplacement tangentiel de l'entrée d'eau de purge, le flux acquiert un mouvement de rotation, grâce auquel l'émulsion vapeur-eau est intensément divisée en vapeur et eau, ayant des densités différentes, au niveau des parois opposées de la volute du séparateur. En passant par l'interstice de la volute, le flux pénètre dans l'espace interne du boîtier séparateur (expandeur). En raison d'un changement brusque de volume, la pression de l'eau fournie diminue et l'eau surchauffée bout.

La vapeur séparée dans la volute et la vapeur dégagée lors de l'ébullition du liquide pénètrent dans la partie supérieure de vapeur du séparateur, traversent un éliminateur de gouttelettes, où elles sont débarrassées des particules d'eau captées par le flux de vapeur puis passent par une canalisation jusqu'à la désaération. colonne. L'eau pénètre dans la partie inférieure du séparateur, où un niveau d'eau normal est maintenu à l'aide d'un régulateur à flotteur (le niveau qui fluctue dans la partie médiane du verre indicateur d'eau est considéré comme normal). L'excès d'eau est évacué vers les égouts.

Si nécessaire (en cas de dysfonctionnement du régulateur de niveau, le niveau d'eau dans le séparateur dépasse le niveau autorisé, etc.), l'eau peut être évacuée par le drainage situé dans la partie inférieure du séparateur.

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Les séparateurs à purge continue sont conçus pour séparer le mélange vapeur-eau formé à partir de l'eau de purge des chaudières à vapeur en vapeur et en eau en réduisant sa pression à la pression dans le séparateur (ce qui conduit à l'ébullition de l'eau), puis en utilisant la chaleur de eau et vapeur.

Pour accélérer le processus de séparation, une alimentation tangentielle en eau de purge est utilisée. Les séparateurs sont également équipés d'éliminateurs de gouttes verticaux à persiennes pour sécher la vapeur bouillante secondaire.

Le séparateur est une cuve cylindrique verticale de structure soudée et se compose d'un corps avec un fond elliptique inférieur soudé à celui-ci ; Le fond elliptique supérieur est relié au corps à l'aide d'un connecteur à bride. Dans la partie médiane du corps, 2 ou 4 supports sont soudés pour installer le séparateur en suspension sur des poutres de support.

Dans la partie inférieure du boîtier se trouve un dispositif de réception, composé de deux coques installées de manière concentrique et de deux tuyaux soudés tangentiellement dans le boîtier, conçus pour recevoir de l'eau de purge fournie tangentiellement.

Dans la partie supérieure du boîtier, un dispositif de séparation est boulonné à l'anneau, constitué d'un ensemble de lames spécialement courbées et conçu pour séparer les petites gouttes d'eau de la vapeur.

Un niveau constant d'eau séparée est automatiquement maintenu par un régulateur de niveau à flotteur intégré au raccord dans la partie inférieure du boîtier.

Pour surveiller visuellement le niveau d'eau séparée, le séparateur est équipé d'un dispositif indicateur d'eau, composé d'un verre indicateur d'eau et de robinets à vanne.

Pour surveiller la pression de service dans l'espace vapeur du séparateur, il existe un manomètre indiquant une limite de mesure allant jusqu'à 1,6 MPa avec une vanne de purge à 3 voies et une vanne de vidange.

La coupure de la pression de vapeur dans le boîtier au-dessus du niveau admissible (0,75 MPa) est assurée par une soupape de sécurité à bride à levée complète, équipée d'un ressort remplaçable fonctionnant à une pression comprise entre 0,7 et 1,3 MPa. Le fonctionnement de la vanne est réglé à une pression de 0,75 MPa. La partie supérieure de la vanne est fermée par un capuchon contenant une vis de réglage permettant de régler le ressort à la pression spécifiée.

Le fonctionnement du séparateur consiste à recevoir un mélange vapeur-eau de la chaudière, en le divisant en vapeur et en eau en raison de l'expansion et du mouvement de rotation du flux dans le dispositif de réception du séparateur. La vapeur est finalement séchée dans un appareil de séparation.

Le séparateur à purge continue est sélectionné en fonction du débit d'eau de purge

où est la consommation d'eau résiduelle à la sortie du SNP, t/h ;

Consommation de vapeur à la sortie du SNP, t/h

Sur la base des conditions données, nous sélectionnons les séparateurs de la marque SP-0.28-0.45 produits par l'usine électrique de Saratov. Les principales caractéristiques du SP-0.28-0.45 sont données dans le tableau. Les dimensions hors tout sont indiquées à la figure 3.3.3.

Tableau 3.3.3 - Caractéristiques techniques du SP-0.28-0.45

Figure 3.3.2 - Dimensions hors tout du séparateur SP-0.28-0.45 : Raccord A du régulateur de niveau ; B-apport de mélange vapeur-eau ; B-sortie de vapeur séparée ; G-sortie d'eau séparée ; D - pour soupape de sécurité ; E-drainage ; Manomètre à couplage F ; Raccords en I pour indicateur de niveau ; Inspection des raccords K