Fabriquez de vos propres mains un établi pour votre appartement. Comment fabriquer un établi de menuiserie de vos propres mains avec des dessins. Quels types d'établis existe-t-il ?

Un établi de travail des métaux est un établi ayant un large éventail d’usages. Il permet d'effectuer des travaux de plomberie, de réparation, d'électricité travaux d'installation, traitement de divers matériaux. Un établi est un incontournable dans tout atelier à domicile. Les artisans préfèrent le concevoir de leurs propres mains afin de le rendre aussi pratique que possible pour eux-mêmes.

• écrous et vis;
• lime et marteau;
• peint avec un pinceau.

La structure d'un établi de mécanicien est une base métallique rigide (constituée de coins ou Tuyau carré). Pour décorer le plateau, il est préférable d'utiliser un bois de 50 mm. Une plaque d'acier jusqu'à 6 mm d'épaisseur est placée dessus. Pour fixer toutes les pièces métalliques ensemble, utilisez le soudage, mais vous pouvez également visser des boulons.

Installation du cadre de l'établi et de la base du plateau

Avant de procéder directement à l'assemblage, examinez attentivement le dessin préparé. Encore une fois, assurez-vous que les dimensions du futur établi s'intègrent bien dans les dimensions de la pièce où seront entreposés vos outils de plomberie (garage, remise ou atelier). L'installation de la table commence par la création d'un cadre :

1. Dans le coin, coupez 4 pattes de même taille.
2. Reliez-les en haut avec des barres horizontales faites du même matériau. Utiliser le soudage. Le résultat devrait être un rectangle (vue de dessus) de la taille donnée.
3. Réalisez également une ligne de rigidité en fixant à nouveau les pieds de la même manière avec des cavaliers horizontaux à environ 15 cm du sol.
4. Si vous avez une armoire avec des tiroirs sur le côté sous le couvercle de l'établi, soudez quelques supports supplémentaires pour celle-ci.

Après cela, vous pouvez commencer à assembler le plateau :

• faire des trous autour du périmètre des barres transversales métalliques horizontales pour les connexions boulonnées ;
• coupez les planches à la longueur de la table;
• posez-les les uns à côté des autres sans fissures ni espaces, fixez-les dans cette position ;
• faites des trous dans le bois qui correspondent aux trous dans le coin.

Conseil. Les trous sur la face supérieure des planches doivent avoir des expansions. Les têtes des boulons s'enfonceront plus profondément afin que la surface en bois du plateau reste de niveau.

La dernière étape de l'assemblage de l'établi

Le plateau sera prêt après avoir été recouvert de métal. Pour ce faire, coupez simplement un fragment taille requiseà partir de la feuille préparée et fixez-la à la base en bois à l'aide de vis autotaraudeuses. Veuillez noter qu'après les avoir vissés, des bavures peuvent rester sur le métal. Ils doivent simplement être déposés avec un dossier.

Si vous avez inclus des tiroirs ou des étagères dans la conception de votre établi, utilisez une technologie simple pour leur fabrication. Le matériau utilisé est du contreplaqué ordinaire de 15 mm. Les boîtes sont assemblées avec des vis. Il y a environ 15 à 20 pièces par pièce. Il est plus facile de fixer les étagères dans un coin, mais pour les tiroirs, vous devrez également acheter des bandes de guidage, des traîneaux. Ils sont soudés au cadre.

Le même contreplaqué peut être utilisé pour recouvrir les côtés de la table et constituer un écran sur sa face arrière. Pour une plus grande stabilité, les artisans recommandent de fixer des rectangles ou des morceaux de coin aux supports par le bas. Une machine à souder sera utile dans ce domaine. Si nécessaire, vissez un étau sur l'établi. Enfin, traitez tout éléments en acier structures avec peinture métallique pour éviter la rouille.

Fabriquer un établi pour le travail du métal n'est pas très facile, mais c'est tout à fait possible si vous abordez la question de manière responsable. Mais vous serez convaincu qu'aucune table achetée ne peut se comparer en qualité à un produit assemblé de vos propres mains.

Comment faire un établi : vidéo

1. Collez ensemble la poutre avant en plusieurs couches UN et coupé à la taille finale (Fig. 1 Et 1a). Puis fraisez des rainures de 19 mm de large et 41 mm de profondeur. (Fig. 1a, photo A Et DANS).

Conseil rapide! Ne collez pas les pièces du gabarit de fraisage, mais fixez-les uniquement avec des vis. Le gabarit sera à nouveau nécessaire pour réaliser des rainures dans le bloc d'étau arrière, qui est plus large que la poutre du couvercle avant.

À partir de quelques morceaux de planche épaisse et de matériau de 12 mm d'épaisseur, assemblez un gabarit simple pour fraiser des rainures à un angle de 2°, qui deviendront des trous pour les butées d'établi.

Lors du fraisage des rainures dans la poutre avant à l'aide d'une fraise hélicoïdale de 12 mm et d'un manchon de margelle de 19 mm, retirez le matériau petit à petit, en augmentant progressivement la profondeur.

2. Découpez la garniture DANS et collez-le sur la poutre avant, en alignant les extrémités droites des pièces. Retirez soigneusement tout excès de colle essoré.

3. À l'aide du gabarit généralement fourni avec l'étau avant, marquez et percez les trous pour les tiges. (Photo C, fig. 1).

Positionnez le gabarit de montage de manière à ce que les trous de l'étau ne croisent pas les trous de butée d'établi dans le rail avant A/B. Marquez les centres des trous avec un poinçon.

Note. Ce projet utilise des étaux avant et arrièreLee Vallée. Ils diffèrent bonne qualité Fabrication, bon fonctionnement et livré avec Instructions détailléesà l'installation.

4. Maintenant, fabriquez le bouclier de couverture AVEC, plaquettes inférieures pour l'avant D et arrière Eétau, entretoise F et poutre arrière g. Collez les garnitures, le rail arrière, l'entretoise et le rail avant sur le couvercle. (Fig. 1).

5. Faites les conseils gauche et droit N, je (Fig. 2). Formez des chevilles de 36 mm de large et 57 mm de profondeur le long d'un bord des extrémités et percez des trous de 12 mm.

Conseil rapide! Pour créer rapidement des feuillures propres et bien rangées, retirez la majeure partie du matériau avec un disque à mortaise, puis poncez les côtés et le fond à l'aide d'une table à toupie.

6. Fraisez les extrémités du couvercle A-G plis des deux côtés 57 mm de large et 36 mm de profondeur (photoD), pour former des crêtes qui s'insèrent dans les languettes des pointes N, je.

Utilisez la pointe comme guide pour aplanir les plis du couvercle. Faites attention à ne pas toucher la garniture avant B avec le cutter.

7. Placez la pointe gauche sur le peigne N, en le poussant vers le patin avant DANS. Bon conseil je aligner avec le bord avant du bouclier AVEC. Marquez les centres des trous de 12 mm (photo E). Retirez les pointes et utilisez un poinçon pour marquer les autres centres, en les rapprochant de 1,5 mm des épaules des peignes. (photoF). Tracez des lignes parallèles en reculant de 6 mm de part et d'autre de chaque marque laissée par le poinçon, de manière à ce que la distance entre les lignes soit de 12 mm.

Utilisez la pointe d'un foret de 12 mm pour transférer les centres des trous des pointes H, I sur les arêtes du couvercle.

Rapprochez les centres des trous de 1,5 mm des épaules du peigne afin que, lors de l'enfoncement des chevilles, la pointe et le capuchon soient rapprochés plus étroitement.

A l'aide d'une fine râpe ronde, travaillez tous les trous sauf le premier. Ne dépassez pas les lignes parallèles afin que les pièces s'emboîtent bien.

8. Percez des trous de 12 mm selon les marquages. Puis, à partir du deuxième trou (en comptant à partir de bord d'attaque couvre), augmentez-le de 2 mm dans les deux sens, sans dépasser les lignes parallèles, pour obtenir un ovale de 16 mm de long. Faites de même avec les autres trous en augmentant la longueur de chacun des suivants de 1,5 mm dans les deux sens. (photog, riz. 2). Cela permettra au couvercle de changer de largeur en fonction des fluctuations saisonnières de l'humidité. Au bon conseil je faire une découpe de 57x165mm au ras du bas de l'entretoise F et l'extrémité du coussinet inférieur E.

9. Mettez les pourboires N, je sur les crêtes et fixez-les avec des chevilles en bois dur de 12 mm, en les enfonçant dans les trous sans utiliser de colle. Sciez les extrémités saillantes des chevilles au ras des bords supérieur et inférieur des pointes.

Conseil rapide! Pour faciliter l'installation des pointes, prenez des chevilles de longueur accrue et réalisez des rétrécissements à leurs extrémités.

Ajouter un étau

1. À partir des chutes, assemblez un cadre qui limitera la zone de mouvement de la toupie lors de la réalisation d'un évidement dans le patin inférieur D pour étau avant (photo N). Marquez l'évidement de manière à ce qu'il soit situé à une distance de 70 mm du bord avant du couvercle et que son milieu coïncide avec le centre grand trou pour la vis de l'étau.

Utilisez un foret hélicoïdal de 12 mm pour sélectionner un évidement de 57 x 305 x 406 mm pour le mécanisme de l'étau. Réorganisez les boutures supportant la toupie si nécessaire.

Séparez la plaque arrière pour insérer le mécanisme d'étau en place. Ensuite, réinstallez-le et l'opération est terminée.

2. Découpez le bloc J. pour la mâchoire mobile de l'étau avant. Percez des trous dans le bloc en les marquant selon le gabarit que vous avez utilisé précédemment, en le positionnant de manière à ce que l'extrémité gauche du bloc soit alignée avec le bord gauche du couvercle.

3. Fraiser le long des extrémités de la mâchoire mobile J. filetez avec une épaule et fixez l'étau avant au couvercle, en suivant les instructions (photo I). Réinstallez le levier de poignée standard.

4. Coupez le bloc aux dimensions spécifiées À pour étau arrière. Retravaillez le gabarit de fraisage que vous avez utilisé auparavant et formez des rainures de 19 mm de large et 41 mm de profondeur en biais dans le bloc. (Fig. 3 Et 3a).

5. Scier la garniture L pour étau arrière. Percer dans le bloc À Trous traversants de 10 mm avec contre-alésages de 25 mm (Fig. 3 Et Derrière). En appuyant la garniture contre le bloc avec des pinces, marquez les centres des trous à l'aide d'une perceuse de 10 mm à travers les trous du bloc. Percez ensuite des trous de 16 mm de diamètre aux points marqués. Note. Notre méthode est légèrement différente de celle décrite dans la notice et nécessite l'utilisation de rondelles et de bouchons qui ne sont pas fournis avec l'étau. En faisant cela, nous avons caché les têtes de boulons sous les bouchons plutôt que de les laisser bien en vue.

6. Collez la superposition L au bloc K (photoJ.) et retirez soigneusement tout adhésif essoré des trous d'arrêt du banc.

Alignez précisément les trous du bloc K avec les trous du couvercle L. Pour éviter de passer beaucoup de temps à enlever l'excédent de colle, appliquez-la uniformément en couche fine.

7. Fixez le bloc assemblé K/L avec le mécanisme de l'étau arrière en place, en suivant les instructions. Fermez les têtes de boulons avec des bouchons et installez la poignée à levier standard.

Faire des arrêts sur le banc

1. Couper 17 butées selon les dimensions précisées dans la « Liste des matériaux » M et 17 ressorts N. Nous avons choisi le bois de cerisier pour les butées, car il conserve longtemps la résistance requise, ne laisse pas de bosses sur les pièces et sa couleur contraste bien avec le bois. chêne blancà partir duquel le couvercle de l'établi est fabriqué. Le bois dense et élastique, comme l'érable, convient aux ressorts.

2. Pour donner aux butées la forme souhaitée, faites des copies du gabarit en les agrandissant 2 fois. Collez ensuite les ressorts sur les butées. Vérifiez comment les butées assemblées s'insèrent dans les trous et ajustez-les si nécessaire. Ils doivent être retirés et encastrés sans trop d'effort tout en restant à la hauteur souhaitée. Pour en savoir plus à leur sujet, lisez l’article « Bench Stops » publié dans ce numéro du magazine.

Allons au fond

Note. Avant de commencer la fabrication, mesurez et notez les dimensions de l'évidement situé sous le couvercle. Le haut de la base de l’armoire doit s’insérer parfaitement dans cet évidement. S'il ne peut pas être inséré, vous devrez le redimensionner pour l'adapter à l'évidement ou élargir les bords de l'évidement pour l'assemblage final.

1. Découpez les étagères selon les dimensions précisées dans la « Liste du matériel » À PROPOS, cloisons R. et bordures Q, R. Coller les moulures sur les étagères et les cloisons (Fig. 4). Collez ensuite les étagères O/Q aux cloisons P/R et fixez-le en outre avec des vis.

2. Découper les plinthes S et les rois T, collez-les sur l'ensemble étagère de séparation O-R.

3. Dans du contreplaqué de 19 mm doublé de placage de cerisier, découpez les parois latérales et arrière U, V. Collez-le d'abord en place parois latérales, en le fixant avec des vis supplémentaires, puis ajoutez le mur du fond, en utilisant uniquement de la colle pour le fixer.

4. Note. Vérifiez les dimensions du cadre assemblé avant de couper les barres transversales, les poteaux et les garnitures pour vous assurer que les longueurs indiquées dans la nomenclature sont correctes pour votre projet. Nous vous conseillons de découper les détailsW— GG avec une petite marge de longueur, puis ajustez-les en place.

Découpez les rails supérieur et inférieur W, X, ainsi que des supports Oui (Fig.5). Collez les rails supérieur et inférieur à la base à l'avant, puis ajoutez les poteaux.

5. Découpez maintenant les barres transversales arrière Z, AA, supports BB, intermédiaires SS et barres latérales DD, EE. Coller la traverse inférieure arrière AA et meneaux au mur arrière V (photo K). Après cela, collez celui du dos en place. barre du haut et crémaillères, puis les traverses latérales inférieures avec meneaux sur les parois latérales et enfin les traverses latérales supérieures et crémaillères.

Utilisez quelques morceaux de bois épais et droits pour presser plus fermement les meneaux CC contre le mur du fond.

6. Aux coins de la caisse, fraiser des chanfreins de 10 mm se terminant au niveau des joints des traverses avec les crémaillères (Fig.6).

Avant de connecter les plinthes, vous devez scier les biseaux des lattes collées sur le dessus. Après cela, vous pouvez commencer à moudre les filets.

7. Coupez les plinthes latérales, avant et arrière dans des planches de cerisier de 19 mm. FF, GG longueur spécifiée avec une marge d'environ 3 mm de largeur. Sciez ensuite une bande de 19 x 19 mm à partir du bord supérieur de chaque plinthe et marquez les pièces afin de pouvoir les mettre en place plus tard. Enfin, réalisez des joints en queue d'aronde pour fixer les planches de socle ensemble. (Fig. 6a).Note. Si, au lieu de tenons à queue d'aronde, vous décidez de réaliser de simples joints à onglet, coupez les planches de socle à la largeur spécifiée (sans tolérance) et ne sciez pas la latte d'en haut.

8. Sciez des biseaux à onglet uniquement sur les lattes des plinthes latérales, sans les raccourcir. Collez chacun d'eux sur la partie correspondante à partir de laquelle il a été scié. Collez ensuite les lattes sans biseaux sur les plinthes avant et arrière. Biseautez juste le haut des plinthes avant et arrière afin qu’ils s’insèrent parfaitement dans les plinthes latérales. Le bord biseauté doit être proche de la ligne de marquage, et une correspondance précise des pièces peut être obtenue par ajustement, en enlevant la matière petit à petit. (photoL). Acheminez ensuite un congé de 19 mm avec un décalage de 3 mm le long du bord supérieur de toutes les planches du socle.

9. Collez les plinthes à la base. Vous devrez peut-être utiliser des vis ou des clous pour les fixer si vous avez biseauté les extrémités au lieu de queues d'aronde.

Ajouter des portes

1. Découpez les barres transversales N.N., supports II et panneaux JJ tailles spécifiées (Fig.7).

2. Réalisez des languettes de 6 mm de large et 12 mm de profondeur le long du centre des bords intérieurs de tous les poteaux et barres transversales. Formez ensuite des tenons de 6 mm d'épaisseur et 12 mm de long aux extrémités des traverses.

3. Assemblez les portes en collant les poteaux, les traverses et les panneaux ensemble. Une fois la colle sèche, vérifiez l'ajustement des portes dans l'ouverture du socle et ajustez-les si nécessaire. Fraisez ensuite des plis de 5x5 mm sur les bords supérieur et inférieur des portes avec à l'intérieur, ainsi que des plis 10x5 mm sur les racks sans charnières. Ces plis laissent suffisamment d'espace entre les portes et l'armoire pour installer des loquets magnétiques.

Fixez les portes à l'armoire à l'aide de charnières aériennes et réinstallez les loquets magnétiques.

Abaissez le couvercle sur la base

1. Invitez trois amis forts à vous aider à soulever le lourd couvercle de l'établi et à le placer sur la base. Il n'est pas nécessaire de le réparer : grâce à sa massivité et à son ajustement précis, il est bien maintenu en place.

2. Une fois que vous aurez installé votre nouvel établi dans votre atelier, lancez-vous immédiatement sur votre prochain projet et vous pourrez profiter encore plus de votre temps en atelier !

Un espace de travail correctement équipé pour le travail des métaux ou les travaux d'installation sur le bois ou le métal doit être confortable et fonctionnel. Il est possible de réaliser la partie centrale - un établi en bois de vos propres mains, en complétant le projet selon des dessins individuels.

Un établi de mécanicien est une conception spéciale sous la forme d'une table équipée de divers dispositifs électromécaniques. La surface doit avoir haut niveau force de fixation équipement supplémentaire. Les tiroirs, les étagères et les porte-outils contribueront à augmenter la fonctionnalité de l'agencement.

Un établi de bricolage en bois diffère selon sa destination : pour la plomberie, la menuiserie en bois ou les équipements de transformation des métaux. Conception standard comprend :

• lit ou banc;
• couvercle de plateau ou de boîte ;
• étagères, tiroirs;
• tablier.

Les tables peuvent être multi-places ou monoplaces. Les dessins standards des dimensions de ce dernier correspondent à une largeur de 800 cm et une longueur de 1,5 m. Les options multi-places augmentent en fonction du nombre de zones de travail souhaité.

La hauteur de la structure est choisie individuellement (800-900 cm). Il existe également des produits réglables en hauteur. Le matériau utilisé pour fabriquer la table est le bois ou le métal. Le plateau de la table est fini avec des feuilles de tôle galvanisée, de contreplaqué, de panneaux durs ou de planches.

Exigences de base et travaux préparatoires

Un établi de bricolage en bois doit répondre aux critères de travail d'installation et de sécurité. Il est également important de décider au préalable du type de structure, impliquant la stationnarité, la mobilité ou la possibilité de démontage.

Sélection de conception de conception

Je me demande comment faire espace de travail pratique et fonctionnel, vous devrez vous familiariser avec les aspects de base de la conception d’un établi. Le choix du design est purement individuel et dépend de l'application spécifique.

Vous pouvez concevoir de vos propres mains un établi pour votre garage en utilisant trois options principales :

1. Portable (mobile). L'équipement est parfaitement adapté pour petites pièces, facile à déplacer grâce à son faible poids. Il est conseillé d'utiliser une table portative pour les petits travaux. De plus, un établi de bricolage peut être équipé d'un étau ou de papier de verre.
2. Stationnaire. La structure massive est conçue pour réaliser des travaux dimensionnels (découpe). Les dessins du produit doivent prendre en compte le caractère pratique de l'installation. L'établi est optimal pour une installation dans un atelier dans une maison privée. DANS box de garage l'équipement prendra trop de place et sera rarement utilisé pour opérations technologiques.
3. Équipe. La conception est réalisée sur connexions boulonnées, qui permet de modifier l'équipement en fonction besoins de construction. Le processus d'assemblage demande beaucoup de travail. Les fixations des appareils vibrants installés sur une telle machine nécessitent un serrage constant.

Lorsque vous décidez de fabriquer de vos propres mains un établi pour votre garage en bois, il est recommandé de choisir un projet de conception mobile. Si nécessaire installation permanente, vous pouvez simplement fixer les pieds de l'équipement au sol. La structure préfabriquée est durable grâce à la possibilité de remplacer les pièces endommagées ou desserrées.

Réaliser un dessin

Après avoir choisi un projet, vous devez réaliser des dessins du futur produit. Il existe des paramètres indicatifs dont l'utilisation n'est pas un axiome. Lorsque vous fabriquez un établi de vos propres mains en bois, les dessins peuvent être ajustés aux paramètres souhaités de hauteur et de largeur du plateau. La hauteur du produit doit tout d'abord correspondre à la taille du maître.

Lors de l'élaboration de dessins, vous devez prendre en compte des paramètres supplémentaires :

• nombre d'étagères, d'armoires ;
• installation de limiteurs;
• disponibilité de dispositifs de serrage;
• éclairage.

Les tiroirs et les porte-outils rendront le processus de travail plus confortable. Les limiteurs faciliteront le travail avec les éléments différentes tailles. L'équipement de serrage (étaux) aidera à fixer solidement les échantillons. Éclairage de haute qualité garantira la facilité d'utilisation, il est donc important de réfléchir à l'avance à la disposition des lampes.

Caractéristiques des matériaux

Un établi en bois à faire soi-même doit strictement respecter les normes de résistance et de sécurité généralement acceptées. La table du menuisier est installée dans locaux techniques, ce qui nécessitera de prendre en compte régime de température, niveau d'humidité lors du choix des matériaux de fabrication.

Les caractéristiques qualitatives du bois doivent être dures et résistantes à la destruction. Un matériau poreux, même doté de bonnes propriétés d'étanchéité à l'humidité, n'aura pas niveau nécessaire force. Etabli en bois Il est recommandé de le réaliser à partir de bois rabotés et de planches.

La section transversale du bois pour la charpente dépend de la taille de la structure. Les produits compacts nécessiteront l'utilisation de matériaux 100x70, les plus grands - 100x100. Le choix de la planche doit correspondre à une épaisseur d'au moins 50. Il est possible de rendre l'établi universel, en combinant les possibilités de menuiserie et de plomberie. Vous devrez recouvrir une partie du plateau de table avec un revêtement en tôle.

Le métal peut être utilisé comme principal matériau de fabrication. L'option s'avère massive et lourde, adaptée aux projets stationnaires.

L'inconvénient de la structure métallique est l'absence d'ouverture pour les pieds dans la table. Cet objet fournit Influence négative sur la capacité de la base à résister aux charges dynamiques.

Attaches

Une table pour effectuer des travaux de métallurgie doit avoir des fixations solides et fiables. Les boulons sont sélectionnés en fonction épaisseur requise, laissant de l'espace pour la rondelle, la rainure et l'écrou. L’utilisation des clous suscite de nombreuses controverses. Ce type Les fixations peuvent fendre le bois de la charpente ou rendre les pièces inégales. Le démontage ou le remplacement d'un composant d'un établi peut être difficile en raison de la difficulté de retirer un clou bien enfoncé.

Il est préférable d'utiliser des vis autotaraudeuses. Un établi de bricolage dans la version mobile du projet peut être en outre renforcé par des lattes, des coins ou des plaques métalliques. Vous pouvez obtenir la force de connexion requise en sélectionnant longueur optimale pieds de montage. La largeur de la pièce doit dépasser de trois fois l'épaisseur de la base collée.

Le processus d'assemblage d'un établi de menuiserie

Une table d'établi à faire soi-même en bois pendant le processus d'assemblage nécessite attention particulière faire des coins. Même un léger désalignement ou une violation du niveau entraînera une distorsion de la structure. Pendant les travaux, vous devrez mesurer régulièrement la planéité des liaisons de la structure.

Le marquage et la production des pièces d'établi doivent être effectués conformément aux calculs de dessin prévus. Les échantillons sont soumis à une finition et un polissage minutieux. Il est recommandé de sélectionner composition spéciale pour le traitement du bois, augmentant la résistance du matériau à la destruction, à l'humidité et aux dommages causés par la moisissure.

Il est important de ne pas négliger le processus de séchage des pièces. Cette étape ne peut pas être accéléré artificiellement par application de chaleur. En conséquence, une déformation de la surface peut se produire. L'évaporation de l'humidité doit se produire naturellement, dans le contexte d'une bonne ventilation et d'une température uniforme dans la pièce.

Assemblage de la base de l'établi

L'établi est assemblé de vos propres mains à partir de la base - cadre de support des poutres. L'option d'assemblage à rainure et languette aidera à atteindre la résistance et la fiabilité requises de la structure. Les pièces de connexion sont en outre traitées avec une composition adhésive. Des fixations constituées de vis autotaraudeuses et d'éléments de renfort compléteront avantageusement la pose du socle.

Il est conseillé de fixer les pièces de base avec de la colle dans un garage ou atelier fermé. Si vous envisagez d'utiliser le tableau dans pièces non chauffées, ou à l'extérieur, la fixation adhésive n'est pas utilisée, car s'il est nécessaire de remplacer une partie de la table, le cadre devra être remonté.

Les structures massives peuvent être renforcées avec des cavaliers diagonaux ou horizontaux. Les omissions dans la rigidité supplémentaire du produit au stade de la conception peuvent être améliorées lors du processus d'assemblage.

Former le plateau de table

Une surface de bureau de qualité doit prendre en compte la nécessité de le remplacer. Le plateau de table est le plus susceptible aux chocs intenses lors de travaux de plomberie ou de menuiserie. La mobilité des éléments de démontage doit être réfléchie à l'avance, en fixant le plateau à l'aide de coins métalliques spéciaux.

La largeur de l'avion doit dépasser la taille de la base, ce qui permettra de monter des équipements amovibles supplémentaires. L’absence de bord rendra le plateau inconfortable et limitera la fonctionnalité de la surface.

Le processus d'assemblage consiste à poser les planches face vers le bas. Il est important d'effectuer des travaux sur surface plane. Ensuite, les éléments sont fixés avec des barres perpendiculaires à la base.

Installation pièces en bois les plans de travail doivent être fabriqués pour assurer une densité maximale, en évitant la formation de vides. Sur étape finale La face avant du plateau est poncée et traitée avec des pâtes imprégnantes.

Équipement d'établi supplémentaire

Après avoir compris comment fabriquer un établi en bois de vos propres mains, vous devriez envisager détails nécessaireséquipement de bureau. L'installation d'équipements supplémentaires est effectuée en fonction de la modification de conception choisie.

La fixation de l'étau nécessitera préparation préliminaire recoins. La partie supérieure de l'étau (lèvres) doit affleurer la surface du plateau de la table. L'équipement de fixation des échantillons pour le travail nécessite une fixation solide. Il est conseillé d'utiliser des boulons et des écrous permettant de démonter l'appareil si nécessaire. Il est recommandé de positionner l'étau à distance du coin du plateau de la table pour éviter que le matériel ne soit arraché.

Equiper prudemment l'établi de butées vous permettra de fixer facilement les pièces pendant le travail. Les évidements rectangulaires nécessitent la création de trous spéciaux, découpés à l'aide d'une scie sauteuse. Installation outils pour le travail des métaux pour les travaux de menuiserie augmentera la fonctionnalité de la table. Les outils électriques fixes sont fixés à l'aide de vis autotaraudeuses.

Après s'être familiarisé avec les bases du kitting et de l'assemblage d'un établi de vos propres mains, il devient possible de développer et de mettre en œuvre des idées intéressantes. En modifiant et en équipant la conception en fonction des préférences individuelles, vous pouvez créer Meilleure option zone de travail.

Un garage est un espace multifonctionnel. Dans celui-ci, vous pouvez installer et réparer des voitures, concevoir et fabriquer diverses choses et mécanismes de vos propres mains.

Si une personne aime passer du temps dans le garage pour effectuer des travaux de réparation, elle doit bien équiper son lieu de travail. Un établi est une table de travail multifonctionnelle sur laquelle vous pouvez traiter divers matériaux, réaliser des travaux de plomberie, d'électromécanique et d'installation. Également dans la conception de l'établi, vous pouvez envisager des étagères et des tiroirs pour ranger les outils et autres objets.

Types d'établis

Les établis sont conçus pour le traitement du métal (ferronnerie) et du bois (menuiserie). Les conceptions diffèrent par le matériau des comptoirs. Pour les modèles en ferronnerie, le plateau doit être en métal, car le travail du métal implique l'utilisation huile pour machines et d'autres liquides qui sont surface en bois peut laisser des traces.

De plus, lors du traitement de pièces métalliques, la force et l'utilisation d'outils tranchants sont souvent nécessaires, il est donc préférable d'équiper l'établi d'un plateau en métal.

Les bancs de menuiserie sont conçus pour travailler le bois, ils ne sont donc pas aussi durables ou fonctionnels que les modèles de bancs.

Conception d'établi

Si la conception d'une table de travail pour un garage est réalisée à la main, vous devez tout d'abord réfléchir soigneusement à chaque détail, déterminer où les outils seront placés, quel travail sera effectué sur l'établi. Le modèle de la table de garage en dépend.

Les modèles standards sont souvent équipés tiroirs, qui peut être en bois ou en métal. De plus, la conception de la table peut être complétée par des étagères, un bouclier électrique pour suspendre les outils, qui seront toujours à portée de main. Mais surtout, l’établi doit être stable, durable et fiable.

Outil

Meuleuse avec un cercle pour couper le métal et un disque de meulage.

Machine à souder et électrodes. Vêtements de travail et dispositifs de protection pour les travaux de soudure.

2. Tournevis.

   Scie sauteuse pour couper du contreplaqué.

Matériaux

Angle 50 mm sur 50 mm, épaisseur 4 mm, longueur 6,4 m.

Tuyau carré 60 mm sur 40 mm, épaisseur 2 mm, longueur 24 m.

Angle 40 mm sur 40 mm, épaisseur 4 mm, longueur 6,75 m.

Bande d'acier de 40 mm de large, 4 mm d'épaisseur, 8 m de long.

Tôle d'acier pour plateau de table 2200 mm sur 750 mm. Épaisseur 2 mm.

Tôle d'acier pour réaliser des supports de tiroirs. Épaisseur 2 mm.

Planches de bois pour le plateau. Épaisseur 50 mm.

Contreplaqué pour la fabrication de tiroirs et pour les parois latérales et arrière de la table. Épaisseur 15 mm

Guides pour tiroirs de bureau.

Vis pour assembler des caisses en contreplaqué.

Vis autotaraudeuses pour métal.

Des boulons d'ancrage.

Peinture pour bois et métal.

L'établi, qui sera fabriqué à partir de ces matériaux, a des dimensions assez impressionnantes : longueur de la table 220 cm, largeur - 75 cm. La conception générale et le grand plateau vous permettent de placer un étau et, par exemple, de l'émeri ou d'autres outils à différents endroits. extrémités du tableau.

La première étape dans la fabrication d'un établi consiste à découper le matériau disponible en éléments. Tube profilé destiné à la fabrication de cadres. La cornière en acier est conçue pour créer des raidisseurs. Il est coupé en morceaux et un cadre électrique en est formé. De plus, un coin en acier est nécessaire pour délimiter le plateau sur lequel les planches seront posées.

La bande d'acier est destinée à la fabrication de guides sur lesquels elles seront montées des panneaux latéraux. Ce matériau sera également utilisé pour les supports de fixation des boîtes et du contreplaqué.

Les tiroirs de la table sont en contreplaqué.

Deuxième étape - le soudage cadre de puissance Table de travail. Les éléments du plateau sont d'abord soudés - 2 tuyaux de 2 200 mm de long et 2 tuyaux de 750 mm chacun. Le cadre doit être soudé de manière à ce qu'un autre cadre de coins puisse être soudé dessus, dans lequel seront posées les planches du plateau. Pour renforcer le plateau, il faut en souder quelques autres après 40 cm tubes d'acier, qui serviront de raidisseurs.

Ensuite, 4 pieds latéraux sont soudés le long des bords de l'établi. Leur longueur est de 900 mm. Des ponts de puissance sont soudés entre les pieds pour renforcer la structure.

Une fois le cadre de base prêt, vous pouvez commencer à souder la structure des caissons. Pour ce faire, des cadres carrés sont formés à partir de tuyaux en acier soudés au plateau des deux côtés de la table. Les cadres sont renforcés par des raidisseurs longitudinaux.

La troisième étape consiste à créer un cadre pour le plateau. Pour réaliser le cadre, deux cornières en acier de 2 200 mm de long et deux autres cornières de 750 mm de long sont nécessaires. La structure est soudée de manière à ce que des planches de bois s'y insèrent.

Le cadre d'angle est posé sur un cadre tubulaire et soudé. Le résultat est un plateau renforcé de 8 cm de hauteur avec des raidisseurs internes.

La charpente métallique de l'établi est presque prête, il ne reste plus qu'à souder le revêtement du panneau pour la fixation de l'outil. Cela nécessite un coin en métal 2200 mm de long et 4 coins d'une longueur de 950 mm. Deux éléments sont fixés sur les côtés de la structure et deux au milieu pour le renforcement. Le panneau à outils est soudé au plateau.

Le cadre des coins et des tuyaux est prêt. Vous pouvez commencer à renforcer la structure. Les supports sont soudés sur les côtés de la table, qui sont découpés dans une bande d'acier. Au total, 24 pièces sont nécessaires. Un trou est percé au milieu de chaque support. En utilisant ces trous, le côté et murs du fond des tables en contreplaqué seront fixées à armature en métal Table de travail.

La quatrième étape consiste à fabriquer des tiroirs pour la table. Le contreplaqué est découpé en flans qui sont vissés ensemble avec des vis. Le nombre de tiroirs dépend de ce qui sera rangé dans la table. Si les pièces sont petites, vous pouvez construire 3 tiroirs ; si les pièces sont grandes, alors 2. Tout dépend des préférences personnelles.

Les tiroirs peuvent être placés des deux côtés de la table ou montés sur une moitié structures rétractables, et sur la seconde il y a des étagères ouvertes ordinaires.

Une fois les tiroirs assemblés, vous devez souder des bandes métalliques avec des trous entre les côtés des compartiments des tiroirs. Les glissières des guides de tiroir seront fixées à ces trous à l'intérieur.

La cinquième étape consiste à poser les planches dans le cadre du plateau. Les planches de 50 mm d'épaisseur sont découpées en morceaux d'une certaine longueur. Si vous disposez d'une planche longue, vous avez besoin de trois flans d'une largeur de 245 mm et d'une longueur de 2190 mm. S'il n'y a pas de longues planches disponibles, vous pouvez disposer les flans sur la table. A cet effet, du bois de 205 mm de large est découpé en 10 morceaux de 740 mm de long.

Avant de poser le bois sur le cadre de la table, celui-ci doit être traité avec une solution antiseptique. Cela protégera le matériau de la pourriture et des dommages causés par les coléoptères.

Il faut alors impérativement peindre l'ensemble structure métallique Table de travail. Cela protégera le métal de la corrosion. Il est préférable d’utiliser une option de revêtement résistant aux intempéries et anticorrosion. Vous devez peindre particulièrement soigneusement coutures de soudure. Il est recommandé de nettoyer soigneusement les gouttes de métal et les surfaces inégales avant de peindre. Cela peut être fait à l'aide d'une meuleuse d'angle avec un disque abrasif en métal.

Une fois la structure sèche, vous pouvez commencer à poser les planches sur le plan de travail. Ils ne doivent pas être trop serrés dans le cadre. Cela est dû au fait que le bois a tendance à se dilater et à se dessécher lorsque la température et l’humidité changent. Il vaut mieux laisser un petit espace de quelques millimètres entre les planches. La surface du bois doit être poncée, cela simplifiera l'installation tôle au sommet de l'arbre. Les planches sur tout le périmètre de la table sont vissées au cadre avec des vis autotaraudeuses.

La sixième étape consiste à fixer la tôle d'acier supérieure. Il peut être soudé au plan de travail, mais il y a du bois à l'intérieur de la structure qui peut s'enflammer pendant le processus de soudage. Il est donc préférable de joindre tôle d'acier pour vis cachées des planches de bois. Le métal doit d'abord être peint des deux côtés avec un convertisseur de rouille. Ce matériau de revêtement semble transparent peinture, se restaure facilement et protège de manière fiable le métal de la rouille. Vous pouvez également peindre le plateau en métal avec la même peinture que celle utilisée pour recouvrir le cadre. Ce sera beau, mais avec le temps, la peinture risque de se rayer et la table n'aura plus l'air très neuve.

La dernière étape consiste à installer les tiroirs sur les guides et à fixer le contreplaqué aux parois latérales, étagères et bouclier électrique devant la table. Ce travail peut être appelé finition Table de travail. Une fois le travail avec le contreplaqué terminé, celui-ci doit être recouvert d'une composition qui protégera le matériau de l'exposition environnement. N'oubliez pas non plus la conception d'un bouclier électrique pour les outils. Vous pouvez y attacher des crochets ou des vis spéciaux, auxquels seront suspendus les objets nécessaires.

Pour faciliter le travail sur un établi, vous pouvez fixer une lampe spéciale avec un support pliable au panneau d'alimentation. Dans ce cas, vous pouvez éventuellement diriger le flux lumineux vers l’endroit souhaité.

Vidéo - Le processus de fabrication d'un établi

Installer un étau sur un banc

Un étau est un attribut indispensable d'un établi de mécanicien. Il n'est pas recommandé de fixer un outil de serrage pesant plusieurs dizaines de kilogrammes sur le plateau lui-même. Il est préférable de le placer entre le métal de la table et l'outil. joint métallique, 1 cm d'épaisseur. Il est nécessaire de percer des trous dans le joint pour les boulons d'ancrage. Ensuite, aux mêmes endroits, percez des trous de même taille dans le plateau. L'ensemble de la structure est fixé avec des boulons d'ancrage.

Exigences de sécurité pour une conception d'établi faite maison

1. Si la zone du garage n'est pas trop grande, vous pouvez créer de vos propres mains une table plus petite pour les travaux de plomberie. Mais il faut savoir que l’ensemble de la structure doit être stable, sans vaciller ni bouger avec peu d’effort.
2. Le lieu de travail doit être organisé de manière à ce que rien ne dérange personne. Lorsque vous travaillez avec un étau, tous les outils inutiles doivent être retirés du plateau.
3. Les coins et les parties saillantes de la table ne doivent pas être trop coupants ni avoir de bords coupants.
4. Après travaux de réparation Derrière l'établi, vous devez nettoyer le lieu de travail des copeaux de métal, des gouttes d'huile et d'autres matériaux.
5. Si un établi fait maison est fabriqué correctement, il peut facilement supporter une charge de 200 kg.

Contreplaqué pour planche

Vidéo - Établi de bricolage dans le garage

Pour un propriétaire économe, un bureau de travail est un attribut indispensable d'un garage, d'une grange ou d'une extension de la maison. Certainement, établi de menuiserie peuvent être achetés. Mais s’il s’agit d’un produit d’une marque bien connue, il coûte assez cher. De plus, on ne sait pas s'il répondra pleinement à tous les besoins du maître. Les tables bon marché ne dureront pas longtemps, c’est sûr.

Le plus décision rationnelle, si vous voulez vraiment avoir l'établi de menuiserie le plus pratique et le plus polyvalent, fabriquez-le vous-même. Ayant traité tailles optimales, les dessins, les caractéristiques de la sélection des matériaux et un certain nombre d'autres questions, il deviendra clair que cela n'a rien de difficile pour aucun homme.

Sélection d'un projet Workbench

C'est par là que vous devez commencer. Tout ordinateur de bureau est conçu pour des objectifs et des locaux spécifiques. L'établi de menuiserie est un nom généralisé. Un n’est nécessaire que pour le travail du bois intrigue personnelle(par exemple, pendant la construction ou révision), l'autre est assemblé pour le travail quotidien avec petits détails, et de différents matériaux. En fonction des spécificités d'utilisation et du lieu d'installation, ses caractéristiques de conception, ses dimensions et son dessin sont déterminés.

Option A – établi portable (mobile). Une telle table de travail est le plus souvent assemblée à la main pour des petites pièces (dépendance, garage), à ​​l'agencement complexe, et sa fonction principale est de réaliser de petits travaux avec de petites pièces. Le poids relativement léger de la structure permet de la déplacer facilement vers un autre segment si nécessaire. En règle générale, le maximum pouvant être équipé d'un tel établi est un étau de taille moyenne et du papier de verre électrique. Cela permettra table de menuisier partiellement utilisé pour de petits travaux de plomberie.

Option B – établi fixe. Son trait distinctif– la massivité. De telles tables de menuiserie sont principalement nécessaires à ceux qui sont souvent impliqués dans le sciage (dissolution) du bois - planches dimensionnelles, bois ou rondins. En pratique, les artisans amateurs ne les installent sur le chantier que lors de la construction d'une maison ou dépendance. Une fois les travaux terminés, ils sont rarement utilisés - pour des opérations technologiques « grossières ». Pour une maison privée, un tel établi est nécessaire, mais pour un garage (en tenant compte petites tailles boxe) ne convient guère.

L'option B est essentiellement une structure intermédiaire (préfabriquée) (avec des connexions boulonnées). Son avantage est la possibilité de modifier ou d'affiner quelque chose à tout moment, en fonction des tâches à résoudre. Mais un inconvénient majeur est la complexité de l'assemblage. Et si des mécanismes vibrants sont installés sur un tel établi (le même affûteur électrique), alors il devra être constamment mis en ordre (toutes les fixations doivent être serrées).

À des fins domestiques bricoleur à domicile la table selon l'option A est la mieux adaptée. Elle est appelée mobile de manière purement conditionnelle, uniquement pour des raisons de comparaison. poids léger. Si une place spécifique lui est réservée dans une grange ou un garage, rien n'empêche le propriétaire de fixer ses pieds au sol (le remplir de béton, le « fixer » avec de grosses vis autotaraudeuses, etc.). De vos propres mains - tout ce que vous voulez.

Réalisation d'un dessin d'un établi de menuiserie

Si l'établi est assemblé pour usage domestique, alors il est recommandé paramètres linéaires(en cm), qui peut servir de guide. Mais ce n'est pas un axiome, le maître est donc libre de tout changer à sa discrétion.

• Longueur – au moins 180.
• Largeur surface de travail– 90±10.
• Hauteur de l'établi – 80±10 (en tenant compte de l'épaisseur du plateau). Lorsque vous décidez de ce paramètre, vous devez vous concentrer sur votre propre croissance. Il est peu probable que travailler le bois soit efficace et apporte de la satisfaction si vous devez constamment vous baisser ou, au contraire, vous lever « sur la pointe des pieds ».

Ce qu'il faut considérer :

• Le nombre et le type de compartiments dans le meuble de table. Il peut s'agir de boîtes ouvertes, de tiroirs ou de tiroirs avec portes, ou d'étagères. Une autre question est de savoir si le maître en a besoin ?
• Pour qu'il soit plus pratique de travailler avec des échantillons de différentes longueurs, il vaut la peine de percer plusieurs « douilles » dans le plan de travail pour installer des limiteurs.
• Pour sécuriser les pièces, il est conseillé de disposer de quelques dispositifs de serrage (pinces ou étaux à vis) sur l'établi. Largeur optimale leurs « éponges » mesurent 170 ± 5 mm.
• Emplacement du bureau. En fonction du niveau d'éclairage, le nombre de lampes montées sur l'établi (et au-dessus) est déterminé. Mais au moins quelques pièces, sur les bords du plateau, sont nécessaires pour un éclairage « ponctuel ».

Si le propriétaire est gaucher, cela doit être pris en compte. Tous les dessins standards publiés sur Internet sont destinés aux artisans dont la main « travaillant » est leur droit. Par conséquent, vous devrez placer du matériel supplémentaire sur la table selon le principe du « miroir ».

Exemple de dessin d'établi

Sélection de matériaux

Bois raboté. Il ira au cadre (cadre) de l'établi. La section est choisie en fonction des dimensions de la structure. Pour une grande table - au moins 100 x 100. Si elle est compacte, pour application universelle, vous pouvez vous limiter aux flans 100 x 70 (50). Ils sont également parfaits pour divers sauteurs. Conseil. Pour le dessus de table épaisseur minimale– 50. Ici, vous devez réfléchir à la manière d’utiliser l’établi plus efficacement. Par exemple, pour le rendre véritablement universel, une partie peut être spécialement adaptée pour effectuer des travaux de travail des métaux, c'est-à-dire avec des métaux. Dans ce cas, il est conseillé de prendre une planche plus massive (par exemple, « soixante ») et de battre un petit segment du plateau. feuille de fer. Ce n'est qu'une des idées que vous pouvez mettre en œuvre de vos propres mains lors de la détermination des caractéristiques de conception de l'établi.

Un bureau de travail n’est pas installé dans les zones résidentielles. Et dans l'atelier, il y aura certainement des changements de température et d'humidité. C'est pourquoi Les bois recommandés pour réaliser un établi sont le charme, le hêtre, le chêne. Le seul inconvénient de cette solution est prix élevé matériaux. Vous pouvez choisir une option moins chère - érable, mélèze. Ces roches sont assez dures. Cependant, pour le plan de travail d'un établi fait maison, s'il n'est pas prévu d'y effectuer des travaux « d'impact », des échantillons de dalles (aggloméré, OSV) sont parfois prélevés. En principe, tout bon propriétaire peut facilement déterminer ce qui lui convient le mieux.

Il ne faut pas utiliser de bois trop poreux. Même un traitement de haute qualité avec des antiseptiques et des huiles ne fera qu'augmenter les propriétés hydrofuges, mais n'ajoutera pas de résistance au bois.

Attaches

• Boulons. Il n'y a pas de difficultés particulières avec eux. Ils doivent être d'une longueur telle que verso il a été possible d'installer une rondelle, une rainureuse et un écrou. C'est plus difficile avec d'autres types de fixations.
• Clous. Dans quelle mesure il est conseillé de les utiliser lors de l'assemblage d'un établi de vos propres mains (et de telles recommandations se trouvent assez souvent), chacun déterminera par lui-même. Mais un certain nombre de commentaires méritent d’être formulés.

1. Premièrement, un clou, surtout s'il est gros, fend facilement le bois, surtout s'il est trop séché.
2. Deuxièmement, il est peu probable qu'il soit possible de le conduire strictement verticalement, compte tenu de la longueur du pied et de la résistance du bois à partir duquel l'établi est fabriqué.
3. Troisièmement, il est difficile à démonter. Par exemple, s’il est nécessaire de réparer un ordinateur de bureau avec remplacement d’un composant. Il n'est pas toujours possible de retirer un clou « puissant » bien enfoncé.

• Vis autotaraudeuses. Pour un petit établi - Le Meilleur Choix. Les domaines les plus « problématiques » peuvent être davantage renforcés bandes métalliques, coins, assiettes. L'essentiel est de sélectionner correctement la longueur du pied de fixation. Il existe une règle selon laquelle elle doit dépasser d'au moins 3 fois l'épaisseur de la pièce à fixer. Sinon, la force de la connexion est remise en question.

Instructions pour assembler un établi de menuiserie

Dans le processus de création d'un bureau de ses propres mains, le maître doit constamment, à chaque étape, contrôler les angles et les niveaux. La moindre distorsion, même en un seul endroit, et tout sera à recommencer.

Fabriquer des pièces d'établi

• Ceci est facile à faire en utilisant les dimensions indiquées sur le dessin.
• Chaque échantillon est soigneusement poli.
• Selon le type de bois, une composition d'imprégnation est sélectionnée et les pièces sont traitées pour les protéger de la destruction par la pourriture et les insectes xylophages.
• Séchage. Cela mérite d’être souligné. Lancer ce processus Il est impossible d'utiliser un chauffage artificiel, sinon les pièces commenceront à se déformer - à se plier, à se tordre. L'humidité ne doit s'évaporer que naturellement - dans une pièce avec température ambiante et une bonne ventilation.

Assemblage du cadre de support (base d'établi)

Une partie des caractéristiques de fixation a déjà été évoquée - vis autotaraudeuses + éléments de renfort. Néanmoins, la principale méthode de fixation est une connexion à rainure et languette avec de la colle à bois. Mais les attaches ne font qu'ajouter de la solidité à toute la structure de l'établi. Mais cela n'est pratiqué que pour les tables massives dont le démontage n'est pas prévu à l'avenir (options stationnaires).

Ici, vous devez prendre en compte le degré de maintenabilité de l'établi. Si c'est dans une pièce avec bonnes conditions, il est peu probable que le bois commence à pourrir rapidement. Dans ces cas connexions adhésives tout à fait justifié. Pour les tables de travail situées dans des hangars froids, des caissons non chauffés et notamment sous à ciel ouvert, "l'atterrissage" sur la colle n'est pas souhaitable. Rénovation partielle Cela ne fonctionnera pas et vous devrez remonter le cadre.

Une fiabilité supplémentaire de la structure peut être assurée en installant divers cavaliers - diagonaux, horizontaux. Tout cela est pensé au stade de l'élaboration du dessin, même si des « retouches » peuvent être effectuées pendant le processus d'installation.

Dessus de la table

C'est la partie la plus chargée de l'établi, et il est conseillé de la rendre amovible. Dans ce cas, il est facile (en cas de dégâts importants) de remplacer 1 à 2 planches.

• La largeur du plateau est choisie de manière à ce que sa surface dépasse légèrement du périmètre du cadre. Sinon, travailler sur un tel établi sera peu pratique. Et il ne sera plus possible de sécuriser l'étau amovible.
• Les côtés des planches sont soigneusement poncés. Si vous n'obtenez pas un ajustement précis des échantillons, vous ne pourrez pas éviter l'apparition de fissures.
• Les flans sont posés face vers le bas (sur un support plat) et fixés avec des barres. Ils sont placés perpendiculairement aux lignes médianes des planches, et l'épaisseur de ces dernières permet de les serrer avec des vis épaisses. En dernier recours, il est facile de percer des chanfreins profonds en des points individuels.

• Pour rendre le plateau amovible, celui-ci est fixé au cadre à l'aide de coins métalliques.
• Après sa fabrication, un meulage supplémentaire de la partie avant est effectué. Pour prolonger la durée de vie, il est conseillé de traiter la surface de travail avec des agents d'imprégnation (huile de bois, huile siccative).

Équipement d'établi

À quelle étape et ce qui doit être fait exactement est décidé en fonction de la modification du bureau et du dessin sélectionné. Par exemple, le même vice. On peut en acheter des faciles à fixer au bord de l'établi. Des personnes expérimentées en menuiserie fabriquent dispositifs de serrage tout seul.

En principe, un homme « amical » avec les outils les plus simples ne devrait avoir aucune difficulté lors du montage d'un établi de menuiserie. La seule recommandation est qu'avant de commencer à dessiner un dessin, vous devez examiner attentivement toutes les photos d'ordinateurs de bureau disponibles sur Internet.

Même s'il n'y a pas de tailles dessus, il n'est pas difficile de les déterminer. Mais avec un degré de probabilité élevé, nous pouvons dire que de nouvelles idées intéressantes apparaîtront. Après tout, l'établi peut également être pliable, ce qui est très pratique dans une petite boîte ou un hangar. Oui, et après vous être familiarisé avec la configuration de la table, caractéristiques de conception divers modèles, vous pouvez créer quelque chose qui vous est propre, original. Après tout, la beauté de l’assembler soi-même réside dans l’absence de canons. Seulement créativité + connaissance du sujet.