Quelle marque est le béton le plus résistant au monde ? Quelles erreurs lors du malaxage affaibliront le béton ? Comment obtenons-nous le béton le plus durable de la Fédération de Russie

Le béton est le matériau de construction le plus répandu. Il est très durable, ne brûle pas et n’est pas susceptible d’être détruit par la moisissure. Au fil du temps, un béton correctement fabriqué ne fait que devenir plus résistant. Le béton est un matériau très respectueux de l'environnement, car il est constitué de composants 100 % naturels - sable, eau, pierre concassée (pierre concassée) et ciment (chaux spécialement brûlée et finement broyée). Ce n'est que dans les cas les plus rares que la construction est réalisée sans béton, et seulement dans les cas où il n'est pas possible de la préparer.

Niveaux de force. Composition du béton.

Qu'est-ce qu'un degré de résistance pour tout matériau de construction (béton, mortier, brique, etc.) - c'est la charge maximale que le matériau peut supporter par centimètre carré.

Si, par exemple, la marque d'une brique est 200, alors cette brique peut supporter 200 kg par centimètre carré. La superficie de la brique est de 300 cm2. Cela signifie qu'une brique peut supporter 300 cm2 200 kg = 60 000 kg.

En général, la résistance du béton est un paramètre plutôt variable et augmente tout au long du processus de durcissement. Par exemple : après trois jours - il y aura une force, dans une semaine - une autre (jusqu'à 70 % de la conception, dans des conditions météorologiques appropriées). Après une période standard de 28 jours de durcissement normal, la résistance de conception (calculée) est atteinte. Eh bien, après six mois, cela devient encore plus élevé. En principe, le béton durcit et gagne en résistance au fil des années.

Béton de qualité M100.

Pour préparer le béton M100 il vous faut :

• 1 seau de ciment grade 400
• 3 seaux de sable.
• 6 seaux de pierre concassée (calcaire), fraction 35.

Principalement utilisé pour le grillage (socle de fondation) dans le sol.

Béton de qualité M200.

• 1 seau de ciment M 400.
• 2 seaux de sable.
• 5 seaux de pierre concassée (de calcaire), fraction 35.

Nous utilisons pour la fabrication de linteaux porteurs, de pannes, de ceintures renforcées autour du périmètre du bâtiment, de zones aveugles, de sols en béton armé et remplissons les colonnes en brique de béton à l'intérieur.

Pourquoi le béton éclate-t-il ?

Très souvent, la surface du béton éclate dans les produits finis (chapes, linteaux en béton armé, ceintures en béton armé, etc.) lors de la prise. Cela se produit pour plusieurs raisons et la formule la plus élémentaire et inexacte pour le béton est :

Beaucoup d'eau

Théoriquement, il existe une formule stricte quant à la quantité d’eau qu’il faut verser pour préparer le béton. Si vous versez trop d’eau dans le béton, celui-ci se délamera, deviendra aéré (il y aura beaucoup de bulles d’air dans le béton) et perdra une partie de sa capacité portante.

Lorsque vous coulez du béton liquide, la laitance de ciment (liant) s'écoule généralement et perd un peu sa capacité portante.

Le meilleur béton est très épais. Grâce à un vibrateur ou une table vibrante, il est compacté, les galets dans le béton (pierre concassée) s'emboîtent au plus près les uns des autres. Lors de la construction de centrales nucléaires, l'eau ne doit jamais être ajoutée au béton importé ; cela est strictement contrôlé.

Béton épais

Ce type de béton est assez difficile à réaliser et à poser correctement dans des conditions « de fortune » sur un chantier de construction.

On fabrique généralement du béton à la bétonnière, ni épais ni liquide. Lorsque nous mettons du béton dans un produit, nous utilisons un pilon, un vibrateur ou un bâton ordinaire.

Pour construire une maison privée (par rapport à une centrale nucléaire), il n'est pas nécessaire de se soucier trop du béton.

Même si ici j'écris la formule exacte pour ajouter la quantité d'eau requise au béton, la première pluie mouillera le sable et cette formule ne fonctionnera plus correctement, puisque le sable est mouillé, le béton s'avérera trop liquide . Parfois, ils apportent aussi de la pierre concassée humide.

La formule exacte pour ajouter de l’eau au béton est principalement utilisée dans la production, où les matériaux sont couverts et ont une humidité relativement uniforme.

Donc : il est préférable de naviguer sur du ciment. Autrement dit, si vous ajoutez un seau de ciment au mélangeur, il y aura légèrement moins d'eau qu'un seau. Il y a moins à voir après la pluie. Idéalement, le résultat devrait être un béton légèrement épais.

Si par exemple vous réalisez une chape en béton armé trop liquide, elle va certainement couler de quelques mm au fond et éclater :

Pourquoi une chape en béton armé éclate-t-elle ?

Cela se produit parce que le béton se délamine - la charge lourde (pierre concassée) va vers le bas et la charge plus légère (sable) va vers le haut. Il s'avère qu'il y a trop de sable à la surface de la chape, et une chape en sable sans treillis ni plastifiant va certainement éclater.

S'il y a trop d'eau dans le béton, les surfaces de presque tous les produits en béton armé éclateront.

Si, par exemple, après quelques heures vous constatez des fissures à la surface du béton, ne vous inquiétez pas tant que le béton est frais, vous pouvez lisser les fissures avec une truelle.

Pas assez de mastic grossier (pierre concassée)

Le fait est que si vous connaissez la formule de la marque de béton dont vous avez besoin, vous réussirez à couler le béton, mais après un certain temps, la qualité du béton n'est plus la même. Par exemple, à un endroit la surface du béton est parfaite et à un autre elle est fissurée.

Cela peut arriver si vous avez d'abord utilisé de grosses pierres concassées, puis des petites !

Très souvent, des fissures à la surface du béton peuvent apparaître si des gravats trop petits vous ont été apportés (ou avec des déchets). Ensuite il faut saupoudrer plus de pierre concassée (fine) et moins de sable. Par exemple, versez plus de pierre concassée dans un seau et un seau de moins de sable.

Le béton doit être « dur », c'est-à-dire qu'il doit contenir autant de mortier que nécessaire pour envelopper chaque pierre concassée (caillou).

S'il y a peu de solution (ciment et sable) dans le béton, alors la pierre concassée ne sera pas complètement enveloppée et le béton sera fragile.

S'il y a trop de mortier dans le béton, sa surface éclatera (déchirure). Visuellement, le béton ne doit pas être « gras » en raison de la grande quantité de solution qu'il contient.

Ainsi, même si vous connaissez la formule exacte du béton, vous devez vous assurer que le béton contient le maximum de pierre concassée et qu’il est « dur ».

Rayons de soleil brûlants.

Il n'est pas conseillé que les rayons brûlants du soleil tombent longtemps sur les produits en béton armé coulés. S'il fait trop chaud et trop sec, la surface du béton peut se fissurer en séchant trop rapidement. Le béton devrait prendre dans des conditions normales.

Si vous ne pouvez pas éviter le soleil brûlant, il suffit alors d'arroser simplement le béton plus souvent.

Béton mal mélangé.

Il est également important de mélanger complètement le mélange de béton dans une bétonnière. Pour que le béton ne colle pas et soit rapidement mélangé dans le malaxeur, vous devez suivre l'ordre dans lequel les matériaux y sont chargés.

Tout d'abord, versez de l'eau dans la bétonnière, mais pas complètement, mais légèrement moins que la normale. Ensuite, on jette la moitié de la quantité de pierre concassée dans la bétonnière, puis tout le ciment. On va attendre un peu et jeter tout le sable.

À la fin, nous jetons la moitié restante de la pierre concassée. Attendez quelques secondes et, si nécessaire, ajoutez le reste de l'eau.

Du fait que l'on jette le ciment après la pierre concassée et l'eau, il ne collera pas et se mélange bien avec la pierre concassée.

Pour plus de clarté, revenons à la fourniture de matériaux à une bétonnière pour préparer un mélange de béton. Pour fabriquer du béton rapidement et sans qu'il colle dans une bétonnière il faut :

• Versez la quasi-totalité de l'eau dans la bétonnière (ajoutez-en juste un peu).
• Nous jetons la moitié de la quantité de pierre concassée dans une bétonnière (un peu plus est possible).
• Nous remplissons tout le ciment.
• Nous jetons tout le sable.
• Nous remplissons la moitié restante de la pierre concassée.
• Si nécessaire, ajoutez le reste de l’eau petit à petit.

Le sable est de mauvaise qualité.

Si vous utilisez du sable contenant trop d’argile, cela nuira à la qualité du béton.

Trop de ciment

Si vous mettez trop de ciment dans le mélange de béton, celui-ci risque de se briser à mesure que le béton prend.

Gelé

Curieusement, quelle que soit la qualité du béton, il a très peur du gel (sans additifs spéciaux).

Par exemple, ils ont créé une zone aveugle autour de la maison à la fin de l’automne. Le temps est humide et frais. Le béton prend lentement. Deux semaines plus tard, il y a eu des gelées pendant quelques nuits.

L'année suivante, au printemps, la zone aveugle a commencé à se décoller (se décoller). La zone aveugle gelée a éclaté et la couche supérieure (30 mm) s'est décollée.

La prise complète du béton (presque 100 %) dans des conditions normales se produit au bout de 28 jours. Autrement dit, si vous avez coulé une dalle en béton armé, vous pouvez l'installer plus tôt, mais elle ne pourra supporter la charge de conception qu'après 28 jours.

Par temps froid (hiver), le béton peut être protégé du gel de plusieurs manières :

• Couvrir les produits en béton de mousse de polystyrène ou d'un autre isolant.
• Ajoutez des additifs spéciaux (antigel).
• La potasse est le moyen le plus efficace d’empêcher le béton de geler.

  Les instructions d'utilisation de la potasse doivent figurer sur l'emballage.

Vous pouvez accélérer la prise du béton en le chauffant. Pour ce faire, nous insérons un filament de tungstène tressé dans un produit en béton (par exemple, une ceinture en béton armé) et le connectons à un transformateur.

Une autre façon de réchauffer le béton consiste à insérer des électrodes dans un produit en béton (béton frais), par exemple un sol en béton armé, et à connecter les électrodes à un transformateur ou à une machine à souder.

Tant que le béton est humide, l’électricité et donc la chaleur le traversent. Le béton chauffé durcira, l'humidité disparaîtra et le transformateur (machine à souder) cessera de fonctionner.

Nous choisissons les bons matériaux pour fabriquer du béton.

L'eau doit théoriquement être propre. Pour préparer le béton, il est déconseillé d’utiliser de l’eau de pluie, de l’eau grasse ou de l’eau contenant des huiles (par exemple un baril d’eau de pétrole).

La meilleure option pour réaliser du béton critique (linteaux porteurs, sols en béton armé, etc.) est d’utiliser de l’eau propre du robinet.

Pour la fabrication de chapes et autres (béton non responsable), vous pouvez utiliser de l'eau pas entièrement pure, par exemple : eau de rivière, de lac, de pluie, etc.

Très souvent, nous utilisons l'eau des puits et des puits pour fabriquer du béton - de bons résultats.

Pierre concassée

Le plus souvent, pour la production de béton, nous utilisons de la pierre concassée - calcaire, fraction 20 - 35. Le calcaire n’est pas un mauvais matériau et est également le moins cher de notre région.

Pour augmenter la résistance du béton, vous pouvez utiliser de la pierre concassée plus résistante, par exemple de la dolomite ou du granit. Mais comme le montre la pratique, le granit est le plus souvent de la phonite (le rayonnement de fond est dépassé).

Types de fraction de pierre concassée :

Ciment

Le plus souvent, nous utilisons du ciment de qualité 400 pour préparer le béton. Presque toutes les cimenteries produisent du ciment de la même marque, mais malheureusement, la qualité est différente pour chacun (comme le montre la pratique).

Vous trouverez ici une description détaillée de certains fabricants de ciment, quel ciment est le meilleur et lequel ne vaut pas la peine d'être acheté.

Le plus souvent, nous utilisons le ciment Balakleyevsky M 400 marqué ShPTs Ö/B-Sh-400.

Sable

Théoriquement, le meilleur sable est le sable de carrière. Étant donné que les grains de sable sont de forme irrégulière (plus rugueux), la zone d'adhérence du sable est d'autant plus élevée. Le sable de rivière (sable de mer) a une forme de grain plus lisse que le sable de carrière.

Un sérieux inconvénient du sable de carrière est la présence d’argile ! Par exemple, notre sable de carrière est extrait par lavage. Autrement dit, le sable est extrait des profondeurs et amené à la surface par un tuyau (comme une drague). Dans ce sable alluvionnaire, il y a quelques couches d'argile.

Le sable de rivière n'est pas non plus toujours idéal ; il y a de l'argile.

Habituellement on se souvient qu'il y a plus d'argile dans telle ou telle carrière, mais c'est moins cher, alors on l'utilise pour le remblayage ou dans du béton non critique.

Ou bien dans une autre carrière il y a beaucoup de petites pierres dans le sable, mais pas d'argile, alors on l'utilise pour préparer du béton. Comme il y a beaucoup de petites pierres dans le sable, nous ne le commandons pas pour le mortier (pour la maçonnerie) (ni ne le semons au tamis, si nécessaire).

Mythes sur la cuisson à la vapeur du béton

Il existe un mythe selon lequel les produits en béton cuit à la vapeur (parpaings, clôture européenne, etc.) ont une résistance accrue.

Les fabricants de produits en béton cuit à la vapeur expliquent aux développeurs que la cuisson à la vapeur rend leurs produits plus résistants que ceux de leurs concurrents et augmente leur prix.

Malheureusement, la cuisson à la vapeur n'augmente pas la résistance du béton (enfin, le maximum est de 0,5 %). La seule et principale tâche du traitement à la vapeur de produits en béton est d’accélérer la prise du béton.

Vous vous demandez peut-être pourquoi alors augmenter le coût d’un appareil photo durable ?

Juste par exemple :

• Libérez le formulaire plus rapidement (supprimez le formulaire).
• N'augmentez pas la taille des installations de stockage (dans lesquelles les produits en béton mûriront).
• Vendez des produits en béton plus rapidement, etc.

La cuisson à la vapeur des produits en béton accélère leur prise d'environ deux fois. Autrement dit, un bloc de béton dans des conditions normales a besoin de 28 jours pour acquérir une résistance de près de 100 %, mais un bloc cuit à la vapeur gagnera près de 100 % en 15 jours.

Résumé : le béton cuit à la vapeur n'est pratiquement pas différent du béton ordinaire ayant mûri dans des CONDITIONS NORMALES !

Les conditions normales de maturation du béton sont :

• Pour que le béton ne sèche pas (à cause des rayons brûlants du soleil).
• Pour éviter le gel du béton (sans additifs antigel).
• Pour que le béton mûrisse à des températures de +5 ˚С à + 25 ˚С

Caractéristiques techniques du béton.

Un peu sur le poids du béton. Ces informations vous seront utiles lors de la fabrication de coffrages à béton. Le béton est lourd, c'est pourquoi lors de la fabrication d'un coffrage pour le béton, il faut veiller à ce que le coffrage puisse supporter le poids du béton.

Un m3 de béton pèse de 0,5 à 2,5 tonnes selon le filler. Le poids de tout matériau est calculé grâce à sa densité. Densité du béton ρ (ro) de 0,5 t/m3 à 2,5 t/m3. On multiplie un m3 de béton par la densité (rho) et on obtient le poids du béton.

1 m3 de béton ordinaire pèse environ 2,2 tonnes.

Si vous réalisez un coffrage de plafond (pour le béton), il vous sera alors très facile de calculer le kilogramme de pression par m2 de coffrage. Par exemple, il suffit de multiplier un par l'épaisseur du béton et la densité du béton (2,2 tonnes) : 1 (m2) 0,2 m (épaisseur du plafond en béton) 2,2 t = 0,44 t (soit 440 kg).

Un m2 de coffrage est pressé par du béton de 200 mm d'épaisseur pesant 440 kg.

Résumé : comme vous pouvez le constater, le béton pèse pas mal, donc lors de la réalisation de coffrages (pour béton), il ne faut pas économiser sur les matériaux, pour ne pas le refaire plus tard.

Composition du béton pour construire une petite maison :

• Béton de deux qualités : M 100 pour le grillage et M 200 pour les autres produits en béton armé.
• La composition du béton n'est pas très épaisse, avec un maximum de pierre concassée, du bon ciment et de bonnes charges.
• Créer des conditions normales pour la maturation du béton (pour le rendre durable et de haute qualité).
• Ne pas vaporiser le béton (sauf s'il est nécessaire d'accélérer la prise du béton).
• Lors de la réalisation d'un coffrage, calculez d'abord le poids du produit en béton afin que le coffrage ne soit pas écrasé.

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Préparation du béton pour la fondation

• Sélection de béton
• Préparation du mélange
• Calcul de quantité

La fondation est la base de tout bâtiment. Il doit être suffisamment solide pour supporter le poids du bâtiment. La fondation peut être en bandes, sur pieux, en colonnes ou en tuiles.

Types de fondations : bandes, colonnes, monolithiques, sur pieux, dalles, flottantes, à vis.

Le béton comme matériau de construction sera le meilleur choix.

Cette fondation convient à tout type de maison, même si celle-ci possède un sous-sol. Pour que les fondations de la maison soient solides, il est nécessaire de choisir le bon béton pour les fondations.

Sélection de béton

Schéma de classification du béton par qualité.

Tout le monde sait qu’il existe différents types de béton. La résistance de l’ensemble du bâtiment dépendra du type de mélange. La qualité du béton pour les fondations d’une maison est la première chose à laquelle les gens prêtent attention. Les marques les plus courantes :

• Le M 400 est le béton le plus durable. Il peut être utilisé pour la construction de structures qui devront supporter d'énormes charges. Il s'agit par exemple de ponts, d'ouvrages hydrauliques, d'entreprises industrielles. Cette classe de béton contient des plastifiants et du granit ;
• M350 – a légèrement moins de résistance que le M400. Principalement utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels à plusieurs étages ;
• M250 - utilisé pour la construction de maisons en bois, d'escaliers, de sols à charges légères ;
• M200 est la marque la plus polyvalente. Les fondations en bandes sont le plus souvent constituées de ce béton.

Pour choisir du béton pour la fondation, il faut également faire attention au sol. Si le sol est très résistant à l'humidité (sableux ou granitique), alors le grade W-2 est tout à fait approprié. Le problème se pose si la maison est construite sur un sol argileux. L'argile gèle en hiver et augmente considérablement en volume. Si le béton est posé peu profondément sous la fondation, il peut légèrement monter. De plus, il augmentera de manière inégale, en fonction de la saturation en eau des zones argileuses de la terre. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire de poser le béton sur les fondations le plus profondément possible afin que son niveau soit inférieur au niveau de congélation de l'argile. Dans ce cas, le béton prêt à l'emploi pour la maison doit être de qualité supérieure.

http://youtu.be/VZLZd7yKa2A

Un autre facteur important influençant le choix de la qualité du béton sera le type de fondation lui-même. Dans ce cas, le choix dépend de la présence d'un sous-sol dans la maison. Le béton de qualité commerciale pour une maison avec sous-sol doit être imperméable. Vous devrez peut-être même organiser une isolation externe supplémentaire contre l'humidité. Il existe plusieurs options pour sortir de cette situation :

• vous pouvez acheter n'importe quel béton adapté, qui n'a pas nécessairement de propriétés imperméabilisantes. Et réalisez une isolation extérieure à l’aide de produits en rouleau ou en revêtement. Il s’agit d’une option relativement bon marché ;
• vous pouvez prendre du béton de classe moyenne en le mélangeant avec une imprégnation supplémentaire. C'est une option plutôt dangereuse. Seuls des professionnels devraient effectuer ce genre de travail. Personne ne peut dire avec certitude quel sera le résultat dans cette affaire. Peut-être que les fondations seront solides ou, par exemple, un effondrement du mur peut se produire ;
• La troisième méthode consiste simplement à utiliser des qualités de béton de haute qualité pour les fondations ayant des propriétés imperméables. Cette classe de béton durcit facilement et rapidement et se pose bien. Vous devrez dépenser de l’argent en matériaux de construction, mais il ne devrait y avoir aucun problème ;
• La quatrième méthode consiste à utiliser des compositions de béton imperméabilisantes spéciales avec divers additifs qui augmentent la protection contre l'humidité.

A lire aussi : L'influence du verre liquide sur les propriétés du mortier de ciment

Si vous devez poser les fondations dans un environnement assez agressif, c'est-à-dire où il y a une énorme quantité de sels et d'autres produits chimiques dans le sol, vous devez alors faire attention au béton résistant aux sulfates. Trouver cette classe de matériaux de construction sera difficile, car les magasins ne vendent principalement que des matériaux ordinaires. Si possible, vous pouvez passer une commande spéciale à l'usine. Le béton résistant aux sulfates pour fondations est produit en quantités très limitées. Souvent, vous devez vous débrouiller seul et ajouter des additifs supplémentaires au mélange.

Préparation du mélange

Proportions de consommation de ciment pour la pose de briques.

La marque de béton requise peut être achetée dans n'importe quelle quincaillerie. Après avoir sélectionné le mélange de fond de teint de la marque souhaitée, vous pouvez commencer à préparer la solution. Cela peut être fait sans l’aide d’un professionnel. Si vous suivez exactement les instructions, les fondations seront solides et la maison reposera dessus pendant des siècles.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• bétonnière;
• sable;
• gravier;
• Pierre concassée;
• tamis

Le sable de rivière est bon pour une fondation en béton, mais ne vous inquiétez pas si vous ne pouvez l’obtenir nulle part. Le sable et la pierre concassée peuvent être différents. Même le sable de carrière fera l’affaire. L'essentiel est qu'il soit propre et exempt d'impuretés d'argile. Tout d'abord, le sable doit être tamisé à travers un tamis spécial pour qu'il devienne fin et sans aucune sorte de cailloux. Très souvent, la pierre concassée est mélangée à la terre. Étant donné que la terre contient des substances organiques, elle ne doit pas non plus pénétrer dans le béton prêt à l'emploi. Par conséquent, avant utilisation, la pierre concassée doit être soigneusement rincée sous un tuyau.

Le béton sous la fondation sera principalement constitué de ciment. Il devrait y avoir environ trois fois moins d'autres additifs dans la solution. Une fois les composants correctement répartis, le mélange sec est placé dans une bétonnière et y est tourné plusieurs fois. Ceci est nécessaire pour que le mélange devienne plus homogène. Et seulement après cela, vous pourrez ajouter de l'eau propre. L'eau doit représenter environ 20 % de la solution de béton totale, elle aura alors la viscosité moyenne correcte. Si vous versez trop d'eau, la charge remontera et la consistance de la solution sera perturbée. Cette classe de mortier ne convient pas ; des fissures se développeront rapidement. La solidité de la fondation sera considérablement réduite. Sachez que l’eau de mer ne peut pas être utilisée pour préparer la solution ; elle doit être propre. Même les usines utilisent de l’eau potable.

Lire aussi : Tarière pour le transport du ciment

Calcul de quantité

Schéma de calcul de la quantité de béton pour une fondation en bande.

La solution finie durcit rapidement et ne peut pas être réutilisée. Si trop de solution est préparée, vous devrez simplement jeter l'excédent. Il s'avère que votre argent sera jeté avec lui. Pour éviter une telle nuisance, il est nécessaire de calculer avec précision la quantité de mortier requise pour la fondation. Vous devez d’abord déterminer le type de retrait de la marque que vous utilisez. Plus le retrait est important, plus il faudra de béton. Pour la fondation d'une maison en forme de parallélépipède, calculer la quantité de mortier requise n'est pas si difficile. Il existe même une formule de calcul spéciale. Tout d'abord, la longueur est multipliée par la largeur et la hauteur, puis le chiffre obtenu est multiplié par le coefficient de retrait. On divise ce que l'on obtient par 1,05 (c'est le volume qui sera occupé par des éléments supplémentaires, par exemple des ferrures). Pour calculer une fondation de forme différente, vous devrez vous souvenir de la géométrie.

http://youtu.be/LcUf9TT4QNg

Il existe un autre fait intéressant : en mélangeant différentes qualités de béton pour la fondation, vous pouvez obtenir la solution requise d'une classe complètement différente. La solution finie doit être utilisée deux heures avant qu'elle ne durcisse. C'est tout ce qu'il faut savoir sur les fondations en béton pour que la construction soit réussie.

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Marques de béton : comment choisir la bonne marque de béton

Tout le monde, même ceux qui sont éloignés du secteur de la construction, sait que le concept constructif de béton, et l'adjectif béton, est associé à quelque chose de très durable.

Cela n’est pas surprenant ; il n’existe peut-être aucun ouvrage de construction dans lequel le béton n’est pas utilisé. Les fondations des maisons sont coulées en béton et les charpentes monolithiques des bâtiments sont réalisées. Le béton est utilisé pour construire des sous-planchers, couler des sols dans les garages et les usines et fabriquer des sous-planchers à l'intérieur à partir de béton. Des qualités spéciales de béton sont utilisées pour couler des piscines en béton et construire des pistes dans les aéroports. Le béton est le matériau principal pour la production de dalles de construction et de routes, de blocs de fondation. En général, le béton est partout dans la construction. Alors qu’est-ce qui est concret ?

Qu'est-ce qui est concret

Le béton est un mélange de quatre matériaux constitutifs : le ciment, le sable, la pierre concassée et l'eau. Les composants du béton sont mélangés dans des proportions spéciales, formant un mélange de construction épais qui, après durcissement, forme un produit monolithique durable. En raison de sa fluidité une fois mélangé, le béton peut prendre n'importe quelle forme à l'aide de ce qu'on appelle le coffrage.

Les proportions de ciment, sable, pierre concassée, eau dans la solution de béton sont strictement calculées, mais ne sont pas des valeurs constantes. Selon les proportions de ses composants, le béton est divisé en qualités de béton. La principale différence entre les qualités de béton réside dans la résistance du produit en béton obtenu et, par conséquent, dans les différents domaines de son application.

Qualités de béton et qualités de ciment

Souvent, les qualités de béton sont confondues avec la qualité du ciment utilisé. C’est en partie vrai, mais pas tout à fait exact. Laissez-moi vous donner un exemple, sur du béton M300. Pour le béton M300, les proportions de composants suivantes sont possibles :

• ciment M400 - 1 kg, 1,9 kg de sable, 3,7 kg de pierre concassée.
• Ou ciment M500 - 1 kg, 2,4 sable, 4,3 pierre concassée.

Comme vous pouvez le constater, différentes marques de ciment sont utilisées pour une même marque de béton.

Qualités de béton et classe de béton

Il existe du béton prêt à l’emploi. Le béton prêt à l'emploi est un béton fabriqué en usine et prêt à être livré sur le chantier par des machines spéciales. Le deuxième nom du béton prêt à l'emploi est BSG - béton prêt à l'emploi.

Selon les normes, le béton prêt à l'emploi est désigné par la qualité du béton et la classe du béton. Par exemple, qualité béton M300, classe B22.5. La qualité du béton indique la technologie de sa production et la classe de béton montre ses caractéristiques de qualité. Généralement, la classe de béton est liée à sa qualité et le béton est désigné par la qualité du béton avec une indication supplémentaire entre parenthèses de la classe de béton. Par exemple, la qualité de béton M150 et la classe de béton B12.5 sont le même produit, étiqueté comme béton prêt à l'emploi M150 (B12.5).

Voyons comment le béton diffère entre les différentes marques.

Qualités de béton prêt à l'emploi

En énumérant les qualités de béton, nous passerons du « dur au mou », c'est-à-dire des qualités de béton dures aux qualités « plus tendres », il est correct de dire béton léger.

Le béton M550, classe B45 est le béton prêt à l'emploi le plus durable. Les proportions de ciment dans le béton de qualité M550 sont maximales. Il est utilisé dans les processus de production de produits spéciaux en béton armé et dans la construction d'ouvrages hydrauliques.

Béton M500, classe B40, similaire au béton M550. Son objectif s'applique également aux bâtiments et aux produits constamment en contact avec l'eau. Les qualités de béton M500 et M550 sont extrêmement coûteuses.

Les qualités de béton M400, classe B35 et M450, classe B30, appartiennent également au béton à haute résistance et sont utilisées dans la construction civile d'ouvrages proches de l'eau (aqueduc, métro), ainsi que dans les locaux pour produits spéciaux en béton armé et banques. coffres.

Béton de qualité M350, classe B25. Ce béton est utilisé pour construire les fondations des bâtiments à plusieurs étages. C'est ce béton qui est le principal dans la production de produits en béton armé, la construction monolithique, la production de dalles routières et de dalles de plancher creuses. Le béton M350 est indispensable pour couler des piscines en béton, des colonnes porteuses et des pistes. Dans la construction privée, l'utilisation du béton M350 n'est pas rationnelle.

Béton de qualité M300, classe B22.5. Béton prêt à l'emploi populaire pour la construction de fondations en bandes, sur pieux et autres fondations monolithiques, populaire dans la construction privée.

Les bétons M200, classe B15 et M250, classe B20 sont des bétons similaires en termes de caractéristiques et d'applications. Les fondations des immeubles de faible hauteur et des petits escaliers sont constituées de ce béton. Ce béton est utilisé pour construire des allées et des zones aveugles autour de la maison. Il est tout à fait raisonnable d'utiliser du béton M200 ou M250 pour le revêtement de sol du garage.

Le béton de qualité M150, classe B12.5, est appelé béton léger. Le béton de cette marque est le plus courant dans la construction privée et la finition grossière des locaux. Il est utilisé pour installer des sous-planchers dans la maison, remplir les allées piétonnes et niveler les sols avec des chapes.

Béton de qualité M100, classe B7.5. Béton léger utilisé dans les travaux préparatoires avant renforcement et dans la construction des fondations.

Qualités de béton M50 et M75. Plus souvent appelés mortiers de ciment. Utilisé pour la pose de briques et de blocs muraux, ainsi que pour les travaux de plâtrage. Il se distingue par l'absence de pierre concassée et une grande quantité de ciment et de sable dans la composition. Dans la vie quotidienne des constructeurs, une telle solution est rarement qualifiée de béton. Un nom plus correct est mortier de ciment ou mélange de sable.

À propos du durcissement du béton

Lorsque nous travaillons avec tous les types de béton, nous rappelons ce qui suit :

La résistance technologique du béton est atteinte dans les 28 à 30 jours suivant sa coulée ;

Une force de 60 % est atteinte après 7 à 8 jours ;

La durabilité suffisante pour la marche arrive au bout de trois jours.

La résistance maximale du béton de haute qualité est atteinte après 6 mois. C'est pourquoi il est préférable de construire des maisons privées une saison après avoir coulé les fondations.

Il est important d'assurer un séchage uniforme et naturel du béton, et à des températures élevées, il est nécessaire de couler (mouiller) le béton en train de sécher pendant une semaine et de recouvrir le béton de polyéthylène pendant tout le temps où il gagne en résistance.

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Nous pouvons produire du vrai béton autoplaçant SF3 selon la norme EN 206-1 (et non les déchets fabriqués et présentés en Russie comme du béton autoplaçant).

01. Béton brillant

02. Coulage de structures densément renforcées

03. Injection (injection à travers un tube)

04. Construction d'immeubles de grande hauteur (à partir de 40 étages)

Le temps de développement d'un tel béton est de 1 semaine.

Voici notre vidéo de (vrai !) béton autoplaçant :

> > > > > Technologie N°02 Bouillis de ciment perpétuels (pour l'industrie pétrolière) « héroïne » pour l'industrie pétrolière Vous produisez du pétrole ? Beaucoup d'huile ? Saviez-vous que la majoration sur le mélange de tampons secs est de 400 % (presque comme l'héroïne) ? De plus, la plupart des mélanges ont la résistance du plâtre domestique. Il s’agit de l’un des domaines les plus conservateurs de la science du béton. Les travailleurs du pétrole ne sont pas des experts en béton. Ceci est utilisé par des gars entreprenants du monde entier.

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01. A apporté la qualité du béton à l'incroyable M2500

(ayant obtenu le béton produit en série le plus résistant d'Europe)

02. Participation à l'exposition du béton dans les gratte-ciel de la ville de Moscou

03. Développement de béton à haute résistance pour le cosmodrome de Vostochny

04. Rédaction d'un mémoire sur le béton à haute résistance

06. Lauréat des concours internationaux en sciences concrètes (liste)

08. Inventeur (titulaire du brevet)

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01. Introduction de la technologie dans plus de dix grandes usines de la CEI

02. Trouver un site avec une base de matières premières pour la production du béton à haute résistance le moins cher (d'Europe)

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Comment fabriquer du béton solide (mortier de béton) de vos propres mains.

Les mortiers et les bétons sont des matériaux en pierre artificiels produits en mélangeant un liant (généralement de la chaux et du ciment Portland) et certains granulats. Lorsqu'il est mélangé à de l'eau, le liant forme un corps semblable à de la pierre, ce qui s'explique par les processus de prise et de durcissement rapide. La solidité du corps pierreux est assurée par le filler (gravier, pierre concassée, sable). Ensuite, je vais vous parler de toutes les étapes de la question de savoir comment fabriquer du béton de vos propres mains.

Composants pour réaliser la solution

1. Remplisseur

Pour le mortier, on utilise le plus souvent du sable fin ou un autre granulat fin. Pour le mortier de béton, vous pouvez prendre non seulement du sable fin, mais également du gravier grossier ou de la pierre concassée. Pour réaliser des enduits de construction ou des mortiers de maçonnerie, il est préférable d'utiliser du sable fin dont les grains ne dépassent pas 2 millimètres de diamètre. Si l'enduit a une texture particulière, il est possible d'ajouter du sable d'une granulométrie allant jusqu'à 4 millimètres. Sur notre marché, les clients se voient proposer deux types de sable : rivière et ravin. Le sable de rivière est considéré comme à grain moyen, il est assez cher, mais sa pureté facilite son utilisation comme composant de mélanges de béton. Le sable du ravin peut être à grain fin (de 0,5 à 1,5 millimètres), avec un grand nombre de particules d'argile et d'autres impuretés. Il ne convient pas aux bétons de bonne qualité et solides, mais aux mortiers, il peut être utilisé sans crainte.

Pour le béton de ciment pauvre (léger) de classe de résistance B7.5, seul du sable peut être utilisé comme charge. Dans un béton plus résistant, en plus du sable, vous pouvez également utiliser de la pierre concassée ou du gravier d'un diamètre allant jusqu'à 31,5 millimètres. Il est considéré comme correct d'utiliser un mélange de pierre concassée de différentes fractions afin que le béton fini contienne un minimum de vides entre les pierres.

Attention! Les granulats de béton et de mortiers ne doivent pas contenir de polluants tels que de la terre, du verre, des morceaux de bois, de la tourbe, des végétaux, de la terre poussiéreuse ou limoneuse. Si des contaminants sont présents, ils doivent être éliminés en tamisant le gravier ou le sable à travers un tamis.

2. Ciment

Le ciment est un nom général désignant des substances pulvérulentes liantes à base de roches marneuses, calcaires et argileuses et de divers additifs. Le type de ciment le plus couramment utilisé est le ciment Portland, qui tire son nom de la péninsule britannique de Portland. Ce ciment contient une grande quantité de silicates de calcium. Lors de la construction d'une maison de campagne, deux types de ciment Portland peuvent être utilisés.

Type I – ne contient pas d’additifs ou leur teneur ne dépasse pas 5 pour cent. La classification européenne d'un tel ciment indique le nom CEM I.

Dans la pratique russe, la présence d'additifs pour ciment est indiquée par la lettre D et un chiffre dans le code de marquage qui suit la marque. Par exemple, si vous voyez le marquage PC 500-D20, cela signifie la présence de 20 pour cent d'additifs dans le ciment Portland de qualité 500. Comme nous l'avons déjà découvert, cela caractérise le ciment de type II. Quant à la désignation DO, elle caractérise le ciment de type I, c'est-à-dire un matériau sans additifs.

Pour préparer le mortier de plâtre et de maçonnerie, vous devez prendre du ciment des classes M400 (32,5) et M500 (42,5). Le ciment Portland est idéal pour préparer des mélanges de béton qui seront utilisés à basse température (moyenne quotidienne inférieure à 10 degrés Celsius). Si la température est élevée, par exemple en cas de chaleur, alors il est préférable d'utiliser du ciment au laitier Portland ou du ciment de type III (la classification européenne indique le nom CEM III). Il convient bien à la fabrication de mortiers de maçonnerie et de plâtre utilisés pour les clôtures et les revêtements de sol.

Attention! Le ciment ne peut être acheté que dans des sacs portant les marquages ​​appropriés. Immédiatement avant l'achat, vous devez vérifier si le ciment est humide ou aggloméré. Si tous les signes sont présents, il est recommandé de refuser l'achat. Seul un fabricant de confiance et réputé, vendant la solution depuis plusieurs années, peut garantir le respect de la marque de ciment indiquée sur l'emballage ou le sachet. À propos, la principale différence entre un bon fabricant et un fabricant souterrain n'est pas le coût du béton prêt à l'emploi, mais la disponibilité d'un service de livraison de haute qualité.

3. Chaux

La chaux est nécessaire à la production de mortiers ciment-chaux. De plus, il est utilisé pour augmenter la maniabilité de la solution. Aujourd'hui, pour préparer des solutions, il n'est plus nécessaire d'éteindre la chaux. Au lieu de cela, vous pouvez acheter de la chaux éteinte (hydratée) à bas prix, qui est vendue emballée dans des sacs sous forme prête à l'emploi. Alternativement, au lieu d’un mélange sec, la chaux peut être vendue en seaux sous forme de pâte de chaux. Il est ajouté aux enduits ciment-chaux et aux mortiers de maçonnerie pour augmenter leur maniabilité.

Attention! Si vous décidez d'utiliser de la chaux pour savoir comment fabriquer du béton à la maison, soyez extrêmement prudent, car la chaux a de fortes propriétés corrosives. Il est recommandé d'effectuer les travaux avec des gants de protection, en veillant à ce que le matériau ne pénètre pas dans les yeux ou dans la peau. Il en va de même pour l'utilisation de colorants, ainsi que pour les travaux ultérieurs de meulage et de polissage du produit.

4. Additifs

La composition d'un mélange de béton ou d'un mortier peut contenir certains additifs qui peuvent soit améliorer, soit simplement modifier certaines propriétés.

Les plastifiants ou additifs plastifiants peuvent augmenter la fluidité du mélange, ce qui permet aux constructeurs d'obtenir une solution de consistance plus liquide. Cette solution est beaucoup plus simple à appliquer.
Les additifs diluants ou les superplastifiants peuvent réduire la quantité d’eau versée pour le mélange.

De plus, leur utilisation permet d'améliorer l'ouvrabilité du mélange, d'augmenter la résistance, la résistance au gel et la résistance à l'eau du mortier ou du béton.

Certains additifs permettent d'accélérer le durcissement d'un mélange ou d'une solution de béton.

Il existe également des additifs qui permettent d'effectuer des travaux dans la plage de températures allant de 10 degrés en dessous de zéro à 35 degrés chauds.

Il existe sur le marché des additifs spéciaux qui ralentissent le durcissement du mélange de béton, ce qui est utile lors du bétonnage par temps chaud.

Les additifs entraîneurs d'air ou aérateurs augmentent la résistance au gel et réduisent la capacité d'humidité de la solution à l'état durci.

Généralement, les suppléments sont vendus dans des contenants en plastique sous forme liquide. L'emballage doit contenir des informations sur le dosage, la quantité et les propriétés de base. Le rapport massique des additifs ne doit pas dépasser 2 pour cent de la masse totale du ciment.

5. Eau

La qualité de l'eau utilisée pour les mortiers et bétons est réglementée par les normes GOST. En particulier, l'eau doit répondre aux normes de consommation et ne doit pas contenir d'impuretés étrangères, notamment du sucre, de l'huile, des alcalis et des acides. Il est interdit d'utiliser des eaux marécageuses et usées mal traitées. Il est préférable de se laisser guider par le principe selon lequel vous pouvez utiliser n'importe quelle eau potable pour remuer la solution. Si vous préparez une solution concrète en utilisant de l'eau d'un lac ou d'une rivière, vous devrez vérifier l'adéquation de cette eau dans un laboratoire de construction spécial.

Composition et proportions

Avant de commencer à réfléchir à la question de savoir comment préparer le béton ou le béton armé, je voudrais attirer votre attention sur le fait que la composition et les proportions dépendront directement de son objectif principal. Autrement dit, pour les fondations, il est correct d'utiliser du béton solide et à haute densité, tandis que pour couler la clôture, vous pouvez choisir des qualités plus légères. Une fois que vous avez décidé des ingrédients, choisissez la bonne marque. Dans la plupart des cas, pour les bétons et mortiers importés créés par vous-même, il est préférable de choisir les nuances M300 ou M400. Quant aux proportions, les composants « ciment/sable/pierre concassée » doivent être utilisés dans des proportions de 1/3/5. Cela signifie que par cube de béton, une partie de ciment nécessite l'ajout de trois parties de sable et cinq parties de pierre concassée ou de gravier. Si nous parlons d'eau, sa quantité devrait être la moitié du poids des autres charges. Par exemple, si vous avez 100 kilogrammes de mélange sec, vous devez alors prendre 50 litres d'eau.

Si vous obtenez un mélange trop épais (dense), vous pouvez ajouter un peu plus d'eau. La consistance doit être telle que vous n'avez pas besoin de faire beaucoup d'efforts pour remuer la solution avec une pelle. Pour le sable humide, il devrait y avoir moins d'eau. Si les travaux sont effectués par temps froid, l'eau et le béton doivent être chauffés, ce qui protégera la composition d'une prise prématurée et d'une perte de résistance. Pour les travaux, il est préférable d'utiliser une bétonnière achetée ou des appareils/mélangeurs et conteneurs fabriqués par vous-même. Vous pouvez lire de quel matériau et de quels composants ils sont constitués (pompes, moules, chapes vibrantes, etc.) dans un autre article.

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  Blocs de béton cellulaire pour la maison et ses fondations, types et production.

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• Date : 20-11-2014
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Le béton est un matériau unique et multifonctionnel. Il est utilisé avec succès à presque toutes les étapes de la construction ; des matériaux de finition et des dalles de pavage en sont fabriqués. La solidité et la durabilité de toute structure dépendent de sa qualité. Comment fabriquer un béton solide qui peut durer plusieurs décennies ?

Le processus technologique de préparation du béton durable semble simple, mais en même temps, le nombre de plaintes concernant des fissures, par exemple dans les fondations, augmente.

Que faut-il savoir et prendre en compte pour que le béton, quel que soit son objectif, soit à la hauteur des attentes ?

Concepts de base

Classiquement, le béton désigne un mélange des composants suivants :

1. Le ciment est le lien qui transforme les composants en un monolithe.
2. Le sable est la base de la résistance et comble les petits vides.
3. Agrégat - il peut s'agir de gravier, de pierre concassée et de certains autres matériaux. C’est le composant pierre qui confère la résistance unique du matériau.
4. Additifs spéciaux - toutes sortes de plastifiants, etc. Grâce à ces composés chimiques, le béton obtient la consistance souhaitée et sa qualité est améliorée.
5. Eau.

Le principal indicateur de la qualité du béton est la résistance à la compression. Cette caractéristique reflète la capacité de la solution à résister aux contraintes mécaniques, inévitables. Cet indicateur est mesuré en MPa (mégapascals) et reflète le niveau de charge que le béton peut supporter sans déformation ni changement de propriétés. La résistance du béton dépend de la qualité et du type de ciment utilisé pour la préparation, de la fraction de sable et de granulats et du respect du processus technologique. Le béton est marqué en fonction de sa résistance de B 3,5 à B 80, où le chiffre est un indicateur de la pression que cette composition peut supporter dans 95 % des cas.

Le béton le plus simple, souvent utilisé pour la pose d’une base de fondation, est un simple mélange de ciment et de sable grossier. En fonction de l'utilisation de composants auxiliaires, la résistance de la composition augmente, et donc la durabilité et la fiabilité de la structure.

Mais avant de choisir une recette qui rendra le béton solide, il est important d’en comprendre tous les composants. L'efficacité du travail dépendra de leur qualité.

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Le ciment est la base

Le ciment est l’ingrédient principal et le plus important de la composition appelée béton. Il permet de relier des composants supplémentaires.

L’option idéale pour préparer du béton durable est le ciment Portland. Grâce à sa teneur élevée en silicates de calcium, il assure une adhérence (cohésion) idéale des matériaux. Un avantage supplémentaire de ce matériau est qu'il peut fonctionner à des températures plus basses, mais il ne faut pas abuser de cet avantage. Préparer le mélange et le verser à des températures inférieures à +16°C affectera négativement la qualité. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux dans un climat froid, il est impératif d'utiliser des plastifiants spéciaux. Le ciment au laitier Portland convient aux travaux pendant les étés chauds.

Lors de l’achat de ciment, le principal point de référence est la marque. C'est indiqué sur le sac, et le coût en dépendra. Cela ressemble généralement à ceci : M 500-D 10 (les chiffres peuvent varier). Le premier indicateur est la même résistance, la qualité optimale est M 500, vous pouvez également utiliser M 400, mais cela affectera la qualité, le béton sera moins durable. Le deuxième indicateur est la teneur en impuretés, la valeur D 10 indique que le ciment contient 10 % d'éléments étrangers. Pour que le béton soit suffisamment léger et résistant, il convient de choisir un matériau avec un indice allant jusqu'à D 20.

En plus d'une approche approfondie du choix d'une marque de ciment, une évaluation visuelle est également nécessaire. Un matériau de haute qualité doit être sec, homogène et fluide. Même une légère humidité affectera négativement la résistance de la structure.

Le besoin de béton doit être évalué immédiatement avant le début des travaux, maximum 2 semaines à l’avance. Dans ce cas, il est préférable d'acheter le sac manquant plutôt que de laisser l'excédent pendant le stockage, ils absorberont l'humidité de l'environnement et deviendront un ballast de mauvaise qualité. Lors de l'achat, vous devez vérifier soigneusement l'intégrité de l'emballage et la présence des marquages ​​​​appropriés.

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Je ne peux pas me passer du sable

Il est possible de se passer de ce composant du béton dans des cas extrêmement rares. Pour le reste, c'est le sable qui assurera une densité suffisante et un remplissage des vides de haute qualité. À quoi doit ressembler le sable pour cela ?

1. Faire le ménage. C'est l'une des caractéristiques les plus importantes. Les impuretés étrangères, notamment d’origine végétale, vont se décomposer dans l’épaisseur du béton, réduisant ainsi sa résistance. Si le sable acheté est bouché, il doit être tamisé. Même si cela prend du temps, cela augmentera considérablement la solidité de la future structure.
2. Homogène. Le sable avec une fraction de 1,5 à 5 mm convient à la construction. Mais en même temps, vous devez essayer de vous assurer que l'élan ne dépasse pas 1,5 à 2 mm. Plus le sable est homogène, plus la structure est solide.

Il est préférable d’utiliser du sable de rivière, car il est souvent déjà propre. Le ravin contient souvent des impuretés limoneuses et des inclusions limoneuses. Dans certains cas, il est possible de bien laver puis de laisser le sable se déposer, mais cela demande beaucoup de travail, surtout à la maison.

Dans certaines régions éloignées des grands fleuves, on peut trouver du sable dit pierreux ou rocheux. C'est une roche concassée à la fraction requise. Lors de l'utilisation d'un tel matériau, vous devez tenir compte du fait qu'il est beaucoup plus lourd que le sable ordinaire, ce qui signifie que son utilisation ne vous permettra pas d'obtenir du béton léger, ce qui est particulièrement important lors de l'installation de sols interplanchers.

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À quoi doit ressembler un enduit de qualité ?

Presque toutes les pierres de taille appropriée peuvent servir de matériau de remplissage pour le béton. Mais ici, plusieurs exigences contribueront à améliorer la qualité du béton.

1. Le mastic doit être propre. Comme pour le sable, il faut s’assurer au préalable qu’il n’y a pas d’impuretés. Si nécessaire, recourez au tamisage.
2. Quel que soit le type de mastic, tous les éléments doivent avoir une surface rugueuse ; c'est celle-ci qui garantit une adhérence élevée. Pour cette raison, évitez d’utiliser des cailloux.
3. La fraction optimale est de 8 à 35 mm, la règle d'uniformité est maintenue. Mais dans le cas d'un auto-remplissage, il est préférable d'utiliser du gravier de différentes fractions, par exemple fines et moyennes. Dans ce cas, il assurera un meilleur compactage même sans recours à des dameurs professionnels.
4. Afin d'obtenir un matériau de coulée léger mais très résistant après durcissement, il est recommandé d'utiliser de l'argile expansée.

Les granulats sont généralement assez lourds et doivent donc être stockés à proximité immédiate de l'endroit où le béton est mélangé. De plus, il faut tenir compte du fait que les graviers peuvent être contaminés lors du stockage, ce qui signifie qu'il est préférable d'organiser le remblai sur un support solide ou sur une bâche. Lors du stockage du matériau au sol, la couche inférieure devient un déchet ou nécessite un lavage et un séchage.

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Qu’en est-il de l’eau et des autres composants ?

Pour que le béton soit durable et dure de nombreuses années, vous devez utiliser de l’eau du robinet qui est au moins potable sous certaines conditions. Il est strictement déconseillé d'utiliser de l'eau provenant de réservoirs naturels ; elle contient des impuretés acides et alcalines qui ne permettront pas de réaliser du béton solide et léger.

De plus, divers composants sont souvent ajoutés à la solution, modifiant les propriétés dans le sens d'une amélioration.

1. Plastifiants. Ce sont des compositions spéciales qui permettent de modifier les propriétés du béton. Avec leur aide, vous pouvez réduire le besoin en eau, ajuster la fluidité et la plasticité.
2. Citron vert. Il est généralement ajouté pour simplifier le travail du béton, ce qui est particulièrement important pour les manipulations délicates. Il s'agit d'un composant facultatif et son utilisation est à la discrétion de l'artiste.
3. Composants correctifs. Avec leur aide, vous pouvez rendre le béton résistant aux basses températures et à d'autres conditions agressives. De plus, si les travaux sont effectués en dehors des limites de température admissibles, l'utilisation de tels moyens devient obligatoire.
4. Additifs de renforcement. En règle générale, on utilise des feuilles de PVC ; elles sont souples et peu résistantes, mais lorsqu'elles sont placées entre des couches de chape, elles protègent avec succès le béton des déchirures et des fissures. Avec son aide, vous pouvez créer une couche assez solide, mais en même temps légère.

Ainsi, toutes sortes d’additifs permettent d’améliorer le béton et de le rendre plus résistant aux agressions extérieures.

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Rapport correct des composants

Ainsi, les composants de haute qualité du futur béton durable ont été sélectionnés et achetés, mais ce n’est pas tout. Leur ratio n'est pas moins important ; de plus, les proportions varient selon le type de travail.

Pour le coulage, il faut de la pierre concassée grossière et du béton suffisamment liquide et avec une bonne fluidité. Cela comblera tous les vides. Mais avant de couler, il est recommandé d'installer un substrat de ciment de qualité inférieure ; la consistance du matériau doit ressembler à un sol humide.

La proportion la plus courante est respectivement de 1:3:6, de ciment, de sable, de granulats et jusqu'à 1 partie d'eau, selon les besoins et le type de structure. Mais cette relation n'est pas universelle, puisque la densité des matériaux peut changer sous l'influence de nombreux facteurs. Il serait plus raisonnable de calculer les indicateurs, armé d'ouvrages de référence techniques. Si le poids est choisi comme mesure principale, il est nécessaire de sécher le sable et les granulats pour que le liquide ne perturbe pas le calcul.

Cette règle s'applique à toute détermination du rapport des composants. Il faut utiliser la même vaisselle et faire des ajustements si nécessaire. Dans le cas contraire, l'erreur se fera certainement connaître, mais à un moment où il ne sera plus possible de la corriger.

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Mélanger les ingrédients

Le processus de mélange des composants n'est pas moins important. Le béton inhomogène provoque non seulement des difficultés lors du coulage, mais modifie également le rapport des composants en raison de leur adhérence à l'outil.

L'option idéale est d'utiliser une bétonnière ; cet appareil est conçu pour produire un béton parfait. L'unité peut être achetée ou louée ; aujourd'hui, de nombreuses entreprises de construction proposent ce service. La bétonnière doit être installée à une distance minimale pour que le béton n'ait pas le temps de durcir pendant le transport - cela est contraire au processus technologique.

Vous pouvez fabriquer du béton de haute qualité à l’ancienne, en le mélangeant dans une vieille auge. Mais dans ce cas, il faudra faire beaucoup d'efforts pour rendre le mélange homogène.

Il existe deux méthodes pour préparer la solution :

1. Sec. Lors de son utilisation, tous les composants secs sont pré-mélangés, et seulement après cela, de l'eau et des plastifiants sont ajoutés. Le danger de cette méthode est qu'il est extrêmement difficile d'assurer un accès de haute qualité et suffisamment rapide du liquide aux couches inférieures, ce qui peut perturber les proportions. Lorsqu'il est mélangé pendant une longue période, le ciment commencera à prendre, ce qui affectera la résistance du béton.
2. Mouillé. Tous les ingrédients secs sont ajoutés progressivement à l'eau mesurée. Cette méthode n'est pas sans inconvénients, mais elle reste préférable, notamment lors de la préparation d'un petit volume de solution.

Qualité du béton

Cours de béton

Imperméabilité du béton

Résistance au gel du béton

Mobilité du béton

Choisir du béton pour la fondation

Le béton occupe depuis de nombreuses années consécutives la position de leader parmi les matériaux de construction. Il doit une telle popularité à ses qualités de performance uniques, incl. haute résistance, résistance au gel et résistance à l'humidité. De plus, faire varier le rapport des composants constitutifs du béton permet d'obtenir un matériau aux propriétés légèrement différentes, ce qui permet de l'utiliser dans presque toutes les conditions. La question du choix du béton approprié reste la plus importante et la plus difficile, car les autres propriétés de la structure en dépendent.

Il est tout aussi difficile de choisir un fabricant de béton approprié. La demande croissante pour ce matériau de construction a conduit à l'émergence d'un grand nombre de propositions assez difficiles à naviguer. Afin de garantir qu'un acheteur potentiel de béton puisse trouver rapidement la meilleure offre pour lui-même, le système d'appel d'offres pour béton M350 a été développé. Il est présenté sur la page http://m350.ru/price/m350/ et permet à l'utilisateur de se familiariser rapidement avec toutes les offres de vente de béton M350 et d'autres marques dans la région de Moscou et de choisir celle qui lui convient le mieux. , en fonction du prix, de l'emplacement de l'usine ou du mode de fonctionnement du fabricant. Le système permet économiser du temps et de l'argent.

Pour pouvoir choisir le bon mélange de béton pour des objectifs spécifiques, vous devez savoir à quels indicateurs prêter attention. Parmi les plus importants figurent la marque et la classe du béton, les caractéristiques de résistance à l'humidité et au gel, ainsi que la mobilité du béton.

Qualité du béton

La caractéristique la plus importante du béton est sa capacité à résister aux charges de compression. Ce paramètre est désigné par la lettre M et l'index derrière indique la charge que chaque centimètre carré de béton peut supporter. La valeur exacte est déterminée en laboratoire en testant le béton durci pendant 28 jours, et la valeur arrondie est enregistrée dans le marquage. Par exemple, le béton pouvant résister à 98 kgf/m2 est désigné comme M100, et le béton pouvant résister à 196 kgf/cm2 est M200. Pour faire simple, l'index numérique indique le nombre de kilogrammes qui peuvent appuyer sur 1 cm2 de béton sans le détruire.

Aujourd'hui, le béton est produit de M50 à M1000, Mais Les qualités de béton M100-M500 sont toujours les plus demandées. Les différents niveaux de résistance du béton s'expliquent par différences de composition: les proportions des composants utilisés et leur qualité affectent. Le béton contient du sable, du ciment, de la pierre concassée ou du gravier. Le sable et la pierre concassée (le soi-disant squelette) sont responsables de la capacité portante de la future structure, et le ciment, combiné à l'eau, est responsable de la force des liaisons moléculaires. Plus la proportion de ciment dans la composition du béton est élevée, plus la résistance du béton lui-même est élevée.

La qualité des composants joue également un rôle. Le sable peut être du sable de rivière ou de carrière– il est important qu'il soit grand et avec un minimum d'impuretés argileuses. La taille optimale de la pierre concassée est de 20 à 25 mm, elle doit être constituée de roches solides. La qualité du ciment affecte également la résistance du béton. En règle générale, le ciment M400 et M500 est utilisé ; une quantité moindre de ce dernier sera nécessaire pour préparer un béton d'une résistance donnée.

Les qualités de béton les moins durables sont utilisées dans la construction des structures les plus légères et les moins critiques. Les fondations des maisons privées et à plusieurs étages, les bâtiments industriels sont créés à l'aide de composés plus durables (M200 et supérieurs). À mesure que la résistance augmente, le prix de la composition augmente également, il ne sert donc à rien d'utiliser des compositions trop fortes ou d'économiser de l'argent.

Cours de béton

La classe du béton indique également la résistance du matériau, ce dérivé moderne de la marque Concrete. Si, lors de la détermination de la qualité, la valeur moyenne de la résistance du matériau est utilisée, alors la classe de résistance implique la détermination de la résistance avec une sécurité garantie. Il s'agit d'une valeur plus précise et elle est exprimée en tenant compte d'un coefficient de variation de 13 %. Malgré le fait que la classe définit plus précisément les caractéristiques du béton, la plupart des experts utilisent aujourd'hui le concept de qualité.

Les classes définissent lettreBet les nombres de 3,5 à 60: plus il est élevé, plus la composition devant vous est durable. Il existe un lien direct entre classes et marques : par exemple, la marque M100 correspond à la classe B7.5, la marque M200 à B15, etc.

La relation entre la classe et les qualités de béton en termes de résistance

Imperméabilité du béton

L’imperméabilité du béton fait référence à sa capacité à ne pas laisser passer l’eau. Auparavant, cette caractéristique était désignée par la lettre russe B, maintenant utiliserW, et la désignation numérique à côté peut commencer de 2 à 20, égale à la pression de la colonne d'eau en kgf/cm2, à laquelle un échantillon de béton cylindrique de hauteur standard ne laisse pas passer l'eau.

Si une fondation est construite en béton dans des conditions niveau de la nappe phréatique élevé, il est alors logique de choisir une composition avec une valeur de résistance à l'eau élevée, à laquelle sont ajoutés des additifs hydrophobes spéciaux. Soit dit en passant, l'utilisation d'un tel matériau réduira le coût de l'imperméabilisation complète de la fondation.

Possède les plus hauts niveaux d’imperméabilité et de résistance à l’eau béton hydraulique. Pour sa production, on utilise du ciment Portland hydrophobe ou plastifié, du sable et de la pierre concassée de meilleure qualité que pour le béton conventionnel. Des niveaux élevés de résistance à l’eau sont également obtenus grâce à une installation avec un compactage maximal.

Résistance au gel du béton

La résistance au gel du béton est indiquée par la lettre Favec une valeur numérique de 25 à 1000: plus il est élevé, plus le béton peut supporter des cycles de gel et de dégel sans perdre ses propriétés de résistance. Le choix dépendra des conditions dans lesquelles l'ouvrage fini sera exploité, du climat, du nombre de périodes de gel et de dégel pendant la période froide de l'année.

Pour la construction d'ouvrages hydrauliques, de trottoirs d'aérodromes et de supports de ponts, il est préférable de choisir les composés les plus résistants au gel. Dans la construction privée, la classe de béton F100 ou F200 convient à la construction des fondations. Vous pouvez également privilégier la densité : plus sa valeur est élevée, plus la composition sera résistante au gel.

Mobilité du béton

La mobilité du béton (P) indique degré de sa fluidité, ce qui affecte directement la facilité de travail avec la composition. Le coefficient numérique est exprimé dans la plage de 1 à 5: plus il est élevé, plus la composition sera liquide. Dans la construction privée, le béton est utilisé pour la construction des fondations. P2 et P3. Des composés plus fluides ne sont utilisés que dans les cas où il est nécessaire de couler une base densément renforcée ou lorsque le béton est fourni à l'aide de pompes à béton.

Il est bien sûr plus pratique de travailler avec une composition plus fluide, mais de l'eau ne peut pas être ajoutée au béton prêt à l'emploi pour augmenter la mobilité de la composition. Dans ce cas, la qualité de la solution est immédiatement réduite, réduisant ainsi la résistance finale.

Domaines d'utilisation des différentes qualités de béton

Le béton s'est répandu et est utilisé pour créer des fondations et bien d'autres structures. En fonction du but d'utilisation, le béton de l'une ou l'autre marque est sélectionné. Voici les principaux domaines d’utilisation des qualités de béton les plus courantes :

Choisir du béton pour la fondation

Le béton étant utilisé dans l'organisation de la grande majorité des fondations, la question de son choix spécifiquement à ces fins nécessite une réflexion plus approfondie. Pour sélectionner la marque souhaitée, il faut connaître le poids qui sera placé sur l'ouvrage, ses conditions d'exploitation, prendre en compte le type de sol, le niveau de la nappe phréatique, etc. Tout cela doit être mentionné dans la documentation de conception, et pour ceux qui réalisent eux-mêmes la construction, nous fournirons des informations sur le champ d'application des différentes qualités de béton.

Plus la charge du bâtiment en cours de construction est faible, moins le béton durable sera nécessaire. S'il est construit maison à ossature, alors vous pouvez vous débrouiller avec du béton M200, pour une maison en bois, il est préférable de construire les fondations en béton M250. Pour les maisons en bois à deux étages, les maisons Il est préférable de choisir le béton M300 parmi les blocs de béton de silicate de gaz et d'argile expansée. Si des panneaux muraux en béton armé sont utilisés ou si les plans consistent à construire une maison en brique, le béton M350, M400 et supérieur sera utilisé pour la fondation.

Affecte le choix de la qualité du béton et le type de sol. Plus le sol est soulevé, plus les différences de charge sur les fondations sont grandes. Ainsi, pour les sols argileux, il est préférable de ne pas utiliser de béton en dessous de M350, et pour les sols sableux et rocheux, le M200 convient également. Si le niveau de la nappe phréatique à l'endroit où la maison est construite est élevé, alors il vaut mieux choisir du béton avec une résistance à l'eau accrue : même si le M250 convient aux charges, il vaut mieux utiliser le M350, pour lequel W est presque deux fois plus élevé .

Quelle que soit la marque de béton utilisée, les caractéristiques de la structure finie sont largement influencées par la dilution correcte du mélange avec de l'eau, ainsi que par le processus de remplissage du coffrage avec du béton et l'uniformité de la répartition du béton.

Au fil des années dans la pratique de la construction, les gens n'ont jamais trouvé de matériau plus durable, plus pratique et plus durable que le béton. Il est constitué d'un mélange de ciment, de sable, d'eau et de pierre concassée.

De plus, les constructeurs modernes ajoutent à la solution des additifs de renforcement spéciaux qui rendent le matériau presque éternel, indestructible et aussi durable que possible. Cependant, lors de la fabrication d'un mélange de béton, les proportions de tous les composants doivent être strictement respectées. Sinon, les fondations, le mur en béton armé d'un bâtiment à plusieurs étages et le sous-sol situé sous terre ne seront pas solides. Le matériau se fissurera, sera mis hors service prématurément et des situations dangereuses seront créées. Alors, quelles erreurs dans la production de béton affectent négativement la qualité des produits finis ?

Les erreurs les plus importantes

Précisons d'emblée que les mélanges de béton peuvent être préparés de différentes manières. Tout dépendra du type de structures de construction à réaliser à partir du mélange obtenu. L’erreur la plus importante est l’utilisation incorrecte du dosage du ciment. L'excès ou la sous-estimation de ce composant affecte complètement la structure finie. Vous devez également réfléchir clairement à la marque de ciment à utiliser avant de le placer dans la future solution.

Note! Pour la construction de structures en béton armé qui seront utilisées sous l'eau, la marque de ciment la plus résistante et la plus chère est utilisée. Pour les structures simples utilisées à l'extérieur, il est permis d'ajouter à la solution un ciment de faible qualité et peu coûteux.

Une autre erreur très importante est le manque de mélange de haute qualité de la solution lors de la production de grandes quantités de ciment.

• Un bon mélange est l'un des éléments les plus importants dans la production de béton à l'échelle industrielle ;
• En aucun cas, vous ne devez utiliser des enduits sales, du sable non tamisé ou entrecoupé de morceaux d'argile. Tout cela conduit à une solution mal fabriquée, qui sera très pauvre en produits finis ;
• N’utilisez pas non plus d’eau sale. Le liquide doit être nettoyé avant le mélange. L'eau est purifiée de la boue, des morceaux d'argile et de toutes sortes de polluants biologiques ;
• En aucun cas, la poudre de ciment ne doit être utilisée après un stockage de longue durée.

Et vous devez faire très attention à ce qu'il n'y ait pas de surdosage de divers types d'additifs de renforcement ajoutés au mortier de béton armé.