Perceuse faite maison à partir d'une perceuse de vos propres mains. Perceuse à faire soi-même – c'est assez simple ! Mécanisme de perceuse DIY

Dans la production moderne, l'utilisation de diverses machines est devenue si populaire qu'aucun atelier décent ne peut désormais se passer de cet équipement.

En effet, une mini perceuse CNC permet à une personne d'effectuer un travail qu'elle peut réaliser seule, si elle le peut, alors avec un temps énorme.

Cela s'applique au traitement des métaux, du bois et d'autres matériaux denses, assez difficiles à utiliser sans équipement spécialisé. Un autre gros avantage des machines est qu'il n'est pas difficile de fabriquer une perceuse de vos propres mains.

Si vous le souhaitez, une personne possédant des compétences de base en mécanique peut assembler une perceuse artisanale en quelques jours. C'est l'assemblage de perceuses artisanales qui sera maintenant abordé dans cet article.

1 Caractéristiques et objectif

Les perceuses sont extrêmement largement utilisées dans l’industrie. En fait, c'est leur invention qui est devenue une véritable révolution dans le monde des industriels qui voulaient augmenter rapidement les cadences de production.

En effet, la présence de machines en production est un réel avantage. Une unité de perçage et de rainurage de haute qualité est capable d'effectuer un travail avec une précision étonnante, tout en réduisant les exigences en matière de compétences initiales de la personne qui l'utilise dans le travail.

Ce phénomène peut s'expliquer très facilement. Imaginons que vous deviez créer une plaque de métal comportant dix trous.

Les trous doivent être de diamètres différents. Du plus petit au plus grand. La plaque a une épaisseur de 3 à 5 mm. Autrement dit, pour travailler le métal, vous devrez utiliser une perceuse assez puissante.

Notez que les grosses perceuses sont utilisées avec de gros outils ; ces perceuses sont généralement assez lourdes. Il sera difficile pour une personne non préparée de les tenir entre ses mains. Sans parler d’effectuer des travaux plus ou moins longs.

De plus, il convient de comprendre que Il vous sera demandé une précision en filigrane, après tout, cette partie n’est qu’une partie d’un mécanisme plus vaste.

Une petite erreur et toute la structure peut devenir complètement inutilisable. Cela est particulièrement vrai pour les machines à percer les circuits imprimés. Lors du traitement des planches, la précision de leur marquage est déterminée au dixième de millimètre.

Si vous donnez à une personne tout l'équipement nécessaire, même avec de l'expérience, elle bricolera la plaque pendant au moins quelques heures. Lors du perçage de planches, cet investissement en temps peut doubler.

Et ce n'est que si vous avez une expérience professionnelle et des compétences pertinentes. Si ce n'est pas le cas, cela peut, sans exagération, prendre une journée entière pour préparer une seule assiette. Si vous utilisez une mini-machine dans votre travail, le temps de travail est alors réduit plusieurs fois. Tous les outils nécessaires y sont déjà fixés. La perceuse est stabilisée et clairement guidée.

Il ne vous reste plus qu'à installer correctement la plaque sur la table de coordonnées, démarrer le moteur et percer un trou. Changez ensuite la position de la pièce et continuez à travailler en utilisant la même technologie. Comme vous pouvez le constater par vous-même, la productivité de la production atteint un tout nouveau niveau.

1.1 Composants de la machine

Passons maintenant directement aux composants de la machine. Après tout, si vous êtes intéressé par la question de savoir comment sont fabriquées les perceuses ou comment fabriquer une perceuse de vos propres mains, vous devez tout d'abord comprendre les pièces qui seront utilisées lors de son assemblage.

Heureusement, une mini perceuse de table DIY se compose de quelques pièces de base. La conception de la perceuse détermine la qualité de l'appareil lui-même, mais tout dépend ici de nombreux facteurs.

Ainsi, les perceuses se composent de :

• lit ou sommier ;
• sécuriser le rail ou le cadre ;
• mécanisme de réglage de la position de l'appareil;
• fixations pour le mécanisme de travail;
• un moteur ou un mécanisme qui effectue directement le perçage ;
• adaptateurs, pinces et autres matériaux similaires ;
• toutes sortes de poignées, pieds de stabilisation et autres pièces supplémentaires utilisées pour améliorer la conception de l'appareil.

Il convient de noter que peu importe que vous recherchiez une perceuse à PCB de table ou une perceuse à colonne stationnaire standard.

Bien sûr, vous le feriez vous utiliserez différentes pièces pour l'assemblage perceuse faite maison, mais la disposition générale et la structure de la perceuse resteront les mêmes. La différence ne résidera que dans des détails spécifiques et leurs dimensions.

Par exemple, une unité de bureau faite maison pour percer des mini-cartes électroniques sera montée sur un cadre peu profond. Dans la plupart des cas, vous n’avez même pas besoin d’une armoire. Il suffira de prendre un rail grand et lourd, dont le poids représentera au moins la moitié de la conception du dispositif de perçage de circuits imprimés.

Également lors du développement de mini-cartes vous aurez besoin d'un moteur beaucoup plus simple et plus petit, car le perçage de mini-cartes nécessite un travail plus détaillé, où la puissance n'est pas une priorité.

1.2 Sélection des pièces à assembler

Tout d’abord, faites toujours attention au lit ou au sommier. La base d’une machine impressionnante doit être très solide et stable. À ces fins, il est nécessaire d'utiliser une table avec de bons supports, des supports spéciaux, un accessoire d'agrandisseur photo, etc. Même une armoire de la taille et des dimensions requises fera l’affaire, mais c’est à vous de décider.

Si nous envisageons un échantillon de table, la table de coordonnées servira de première base sur laquelle la perceuse de table elle-même est déjà installée. Dans ce cas, le cadre peut être constitué d'une plaque métallique ou de quelque chose de similaire.

Il est intéressant de noter que certains artisans parviennent à assembler une table ou un banc de machine même à partir de pièces anciennes d'un agrandisseur photographique. Autrement dit, une grande variété de pièces peut être utilisée pour la production.

L'essentiel est que la table ou le support sur lequel l'appareil est monté soit extrêmement stable et ne vibre pas pendant le fonctionnement.

Vous pouvez fabriquer vous-même le cadre de montage. Il en va de même pour la fixation du mécanisme de travail. Ici, vous pouvez utiliser un coin métallique avec des trous percés ou quelque chose de similaire.

Le coin est fixé à la table avec des vis ou soudé au cadre. Un mécanisme de levage y est également installé. Il est constitué d'un vieux vérin, de tuyaux amortisseurs, de rails coulissants et d'autres mécanismes similaires.

Le moteur devra être assez puissant pour fonctionner, vous devrez donc passer par plusieurs options. De plus, la table et la base de la machine doivent supporter facilement son poids et amortir les vibrations pendant le fonctionnement.

Il serait bon de fabriquer un moteur asynchrone provenant d'une machine à laver ou quelque chose de similaire. Vous pouvez utiliser le moteur de la perceuse ou la perceuse elle-même.

2 Schéma de création d'une machine

Si l'on considère uniquement les modèles d'équipement les plus simples, que vous pouvez assembler rapidement de vos propres mains. Ensuite, le schéma d'assemblage standard de l'équipement de forage est le mieux adapté à ces fins.

Cependant, on constate d'emblée qu'il existe deux technologies principales pour son assemblage. La première, la plus simple, consiste à utiliser une perceuse prête à l'emploi, qui est simplement vissée aux supports.

La seconde est une option assez complexe, et elle implique l'assemblage d'une machine à partir d'un moteur séparé, de pinces, de guides, etc.

Étapes de travail :

1. Nous assemblons la table et la base de la mini machine et fixons le cadre.
2. Nous installons le cadre stabilisateur principal.
3. Nous connectons le support pour le moteur.
4. Nous sommes en train d'installer un mécanisme de levage.
5. Si nécessaire, nous installons des ressorts et des amortisseurs.
6. Nous montons l'élément de travail de la machine.
7. Nous connectons tous les contacts et installons la perceuse.

Lors de l'assemblage d'une machine à partir d'une perceuse finie, votre travail sera plus facile. Tout ce que vous avez à faire est de créer un cadre solide avec la possibilité de soulever et d'abaisser le mécanisme de forage, auquel vous pourrez ensuite connecter la perceuse.

Il n'est pas nécessaire de bricoler les alimentations électriques et l'assemblage du moteur. Il vous suffit de sécuriser solidement l'outil et de le connecter à l'électricité.

L'assemblage du moteur implique déjà l'installation d'une alimentation, d'un convertisseur et, si le moteur a une transmission indirecte des forces, des mécanismes qui les transmettent.

Par conséquent, pour préparer la deuxième option vous devrez consacrer plus de temps, d'efforts et d'énergie. Et certaines compétences en ingénierie ne seront pas non plus superflues.

2.1 Perceuse faite maison à partir d'une perceuse conventionnelle (vidéo)

Avec une perceuse à main conventionnelle, il est presque impossible de percer manuellement un trou strictement perpendiculaire dans un bloc épais ou d'effectuer une série de perçages parallèles précis. Acheter même une perceuse bon marché à cet effet est extrêmement inutile si ce travail est de nature occasionnelle.

Il existe des dispositifs spéciaux pour les perceuses électriques fabriquées en usine qui élargissent leurs capacités à cet égard. Cliquez sur les petites images à droite pour les voir plus en détail.

Leur utilisation permet de transformer une perceuse en une sorte de perceuse. Bien sûr, vous pouvez obtenir l'un de ces appareils en le choisissant pour votre outil, mais vous pouvez fabriquer une perceuse à partir d'une perceuse de vos propres mains. Considérons plusieurs approches pour résoudre ce problème.

Perceuse à faire soi-même à partir d'une perceuse, dessins

Les dessins détaillés d'un tel appareil ne peuvent être trouvés même sur Internet. Cela s'explique en partie par la multiplicité des approches et des solutions techniques, et en partie par la simplicité et la disponibilité des méthodes permettant de résoudre ce problème. Analysons ceux que nous avons réussi à trouver.

Celui-ci est peut-être le plus détaillé et détaillé. Le principal avantage de cette disposition est l'absence de paires d'engrenages assurant le mouvement vertical de la perceuse le long du support, qui constitue la base du dispositif. Le support à ressort se déplace le long du support de la distance entre celui-ci et la butée inférieure, moins l'épaisseur du ressort comprimé. Pour empêcher sa rotation dans le plan horizontal, il y a évidemment une rainure dans la crémaillère le long de laquelle se déplace la vis 16. L'emplacement de l'outil dans le support est déterminé en fonction des paramètres d'un foret particulier.

Un dessin d'un support en bois pour une perceuse est encore plus facile à mettre en œuvre par vous-même.

Toutes les tailles n'y sont pas indiquées, car elles ne sont pas d'une importance fondamentale. Et le système d'alimentation par levier, comme dans le cas précédent, assurera un mouvement strictement parallèle de la perceuse électrique le long de la crémaillère. Le maintien de l'outil en position haute est obtenu grâce aux forces de frottement dans les rainures et sur les joues latérales du support et est régulé par la force de serrage des vis.

Si vous disposez d'une paire de vis de rechange, provenant peut-être d'un vieil étau, elles peuvent également être utilisées pour le système d'alimentation des outils dans un support de perceuse électrique fait maison.

Pour les petites perceuses, vous pouvez également utiliser une tige filetée ordinaire Ø 16-20 mm avec un écrou élargi correspondant, vendues en quincaillerie.

Conceptions simples de supports faits maison pour une perceuse

Nous avons sélectionné pour vous des conceptions de supports pour perceuses artisanales faciles à réaliser, mais à notre avis intéressantes, basées sur une perceuse électrique.

Un tel support en bois peut fonctionner avec succès sans levier, et l'outil est élevé et abaissé soit par le manche de l'outil lui-même, soit par la partie supérieure de la boîte dans laquelle il est fixé.

Une conception intéressante est dans laquelle le système de 2 leviers est remplacé par 1 avec une rainure longitudinale le long de laquelle se déplace la vis de poussée.

Une méthode productive consiste à combiner des matériaux pour des supports afin de transformer une perceuse électrique en perceuse. Ainsi, le matériau principal pour leur fabrication est le bois, mais les composants les plus usés sont en métal, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'ensemble de l'appareil.

Un design intéressant utilisant des glissières de meubles produites industriellement comme guides :

La haute précision de leur exécution ne provoque pratiquement aucun jeu.

Le processus de création d'un support pour une perceuse électrique est grandement simplifié si vous disposez d'un agrandisseur de photo de n'importe quel modèle. Il est peu probable qu'il puisse un jour vous servir aux fins prévues, mais il constituera une excellente perceuse. Après tout, il a déjà dans sa conception à la fois des guides et une crémaillère pour déplacer une tête assez lourde le long d'eux, au lieu de laquelle il faut accrocher un support pour une perceuse.

Non moins productive est la possibilité de convertir d'anciens vérins à crémaillère Volgov ou Zhiguli en un support pour perceuse. Après tout, vous n'avez pas besoin de toute leur hauteur pour le fonctionnement normal d'un tel appareil, mais seulement d'un petit espace de vis.

Pour ce faire, il suffit de modifier légèrement le levier de levage, dans lequel fixer la perceuse, et le patin de poussée.

Et voici la vidéo :

Vous pouvez le faire encore plus simplement en fixant rigidement la perceuse au sommet d'un tel cric et en plaçant une table de travail sur le levier. N'abaissez pas la perceuse pour percer, mais soulevez la pièce elle-même, d'autant plus que la partie inférieure de la vis de ces vérins est la moins usée.

Et en général, le même principe peut être appliqué à des perceuses assez grandes et puissantes, solidement fixées de quelque manière que ce soit sur un support puissant de la future machine. Et vous pouvez réaliser une petite table élévatrice à l'image et à la ressemblance de ce qui est montré dans la vidéo :

Ou utilisez un petit cric de voiture en forme de losange dans le même but, en lui fournissant une base fiable et en remplaçant la butée supérieure par une plate-forme de travail avec un étau ou un prisme.

De plus, le premier et le second peuvent être rendus amovibles et, dans de longs intervalles de temps entre les travaux de forage, le vérin lui-même peut être utilisé aux fins prévues.

Des conceptions de perceuses à colonne plus puissantes

Et pourtant, lorsque nous parlons d'une perceuse, nous entendons quelque chose de plus fondamental que celui décrit dans la section précédente, et le matériau de tels dispositifs doit être du métal, même si nous parlons de très petites machines pour outils électriques de faible puissance, comme celui-ci:

Et même une conception aussi primitive élargit considérablement les capacités d'une perceuse à main. Mais comment fabriquer de vos propres mains une perceuse presque à part entière, sans utiliser de solutions techniques complexes ? Parmi les conceptions les plus simples et les plus fiables nous semblent être celles-ci :

Son plus gros inconvénient est la possibilité de faire tourner librement le support, et avec lui la perceuse, autour du support, mais si vous utilisez des tuyaux carrés ou rectangulaires au lieu de tuyaux ronds, cet inconvénient sera éliminé. L'essentiel : sélectionner très soigneusement la taille des espaces entre le support et la bague mobile du cadre porte-foret.

Une solution technique légèrement différente, mais pas plus complexe, pour amener l'outil sur la pièce à percer, a été mise en œuvre par un artisan à domicile à partir de la vidéo :

En conclusion, sur le choix d'une perceuse

Si vous envisagez simplement de sélectionner un modèle de perceuse spécifique avec la possibilité de l'utiliser en conjonction avec l'appareil dont nous avons décrit la conception ci-dessus, alors :

1. Privilégiez un outil d'une puissance d'au moins 1 kW.

2. Choisissez un modèle avec une poignée amovible, fixée par un clip circulaire autour de la sangle. Ils ont une partie cylindrique large et pratique sur le corps pour être montés dans un support.

3. Choisissez un outil doté de plusieurs vitesses ou d'un contrôle de vitesse fluide.

4. Le bouton de votre perceuse doit avoir un verrou en position marche.

5. Il est préférable de connecter la perceuse sur le support au réseau via une prise ou une rallonge dotée d'un bouton d'alimentation et de la fixer fermement sur le cadre dans un endroit pratique pour un arrêt d'urgence.

Chers lecteurs, si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser en utilisant le formulaire ci-dessous. Nous serons heureux de communiquer avec vous ;)

«À partir du matériel présenté par l'auteur, vous apprendrez comment fabriquer de manière indépendante une perceuse économique à partir d'une perceuse électrique ordinaire.
Chaque artisan aimerait avoir une machine similaire dans sa ferme, car par rapport aux analogues d'usine, elle coûtera des dizaines de fois moins cher, et si toutes les pièces de rechange et composants sont disponibles, alors c'est totalement gratuit.

L'auteur de cette machine est Igor Stasyuk, pour lequel je le remercie beaucoup, il a partagé avec les gens des photographies étape par étape de l'assemblage de la machine. Le design est assez intéressant et en même temps simple. Les coins et 4 pieds sont soudés sur un socle constitué d'une tôle de 3 mm, une tige de 500 mm issue d'un tube carré professionnel est soudée sur cette plaque, le curseur est constitué de 2 coins soudés dans un tube et posé sur la colonne élévatrice avec un espace pour que le curseur puisse se déplacer vers le haut le long de la colonne et vers le bas. Le mécanisme de levage est entraîné par un câble tendu du haut vers le bas, et sur le curseur le câble fait plusieurs tours.

Alors, regardons de plus près ce dont l'auteur avait exactement besoin pour assembler la machine ? Et aussi tout le processus étape par étape.

Matériaux
1. tôle 3 mm
2. raccords
3. coin
4. câble
5. percer
6. étau pour les pièces
7. boulons, écrous, rondelles, graveurs
8. pince de perçage
9. peindre
10. tuyau carré professionnel
11. percer

Outils
1. machine à souder
2. meuleuse (meuleuse d'angle)
3. percer
4. fichier
5. étau
6. pince
7. étrier
8. règle
9. coin
10. niveau
11. papier de verre
12. pinceau
13. scie à métaux pour le métal
14. émeri

Le processus de création d'une perceuse à partir d'une perceuse.
Et ainsi, tout d'abord, l'auteur réalise la base de la machine en tôle de 3 mm, découpe la pièce à l'aide d'une meuleuse d'angle (meuleuse d'angle) et soude 2 coins et 4 pieds à partir d'une tige d'acier ou de raccords dans la partie inférieure . La longueur des pieds doit être la même afin qu'il n'y ait pas de déformation du cadre.

Les coins et les pieds sont soudés.

Faire un slider ! Prenez 2 coins et appliquez-les sur un tuyau professionnel de section carrée qui servira de colonne élévatrice et serrez-les avec un collier de serrage.

Il est cloué le long des bords par soudage afin de le fixer simplement pour l'instant, et ensuite seulement de souder spécifiquement la couture normale.

C’est en fait ainsi que s’est déroulée la préparation.

La colonne élévatrice est réalisée à partir d'un tube professionnel de section carrée de 500 mm de long.

Un support avec un arbre mobile est soudé sur le corps du curseur, sur lequel seront effectués les tours de câble.

Le trou percé est fileté.

Les poignées du mécanisme de levage sont en renfort.

Il y a une tête sur la tige qui servira de base aux poignées.

Ainsi, 3 poignées sont soudées pour faciliter la montée et la descente de la perceuse à travers le mécanisme.

Installé sur une colonne élévatrice.

Une boucle comme celle-ci est réalisée à l'extrémité du câble.

Attention! Le câble est fixé en bas à l'aide d'une boucle, puis plusieurs tours sont effectués sur l'arbre et une tension est appliquée dans la partie supérieure de la colonne élévatrice.

J'espère que le principe de levage est clair et sans explication)

Un tuyau carré est soudé sur le coin.

Il s'agit en fait du support pour la perceuse électrique.

Ensuite, la perceuse est installée et sécurisée avec une pince composée de boulons et d'écrous.

Revenons maintenant au mécanisme de levage.

Au sommet de la colonne de levage, un écrou est soudé et un boulon y est vissé, un câble est attaché au boulon lui-même et lorsque le boulon est serré et dévissé, le câble est tendu au niveau optimal.

Il est conseillé de pré-lubrifier les éléments mobiles avec de la graisse ou du lithol.

Ces petits étaux peuvent être achetés dans une quincaillerie dans la section outils.

Toutes les pièces ont été poncées par le maître à l'aide de papier de verre puis peintes.

Pour tous ceux qui aiment fabriquer un produit de leurs propres mains, ce sera une excellente aide. Une telle unité, dans un garage ou à la maison, vous permettra de faire des trous avec précision et précision, de fraiser du bois, de percer des boulons cassés dans des filetages, etc. Cependant, l'achat d'une perceuse peut coûter assez cher, et pourquoi dépenser de l'argent supplémentaire alors que vous pouvez facilement fabriquer une perceuse vous-même.

Caractéristiques générales de la perceuse

Dessin de la perceuse

La fabrication nécessite un minimum de matériaux coûteux. Ce sont essentiellement des outils improvisés que l’on peut trouver dans n’importe quel garage. Bien entendu, le matériau doit répondre aux exigences de l’appareil.

Par exemple, pour fabriquer une grande machine fixe, on ne peut pas se passer d'un cadre métallique, mais dans le cas d'une unité de bureau, seuls des matériaux en bois peuvent être utilisés.

Pour tous types de structures, trois facteurs fondamentaux seront requis :

• levier d'alimentation de forage pratique ;
• mouvement de précision du mécanisme de forage ;
• lit fiable.

Sans aucun doute, le levier d’alimentation doit être placé sous la main de travail du maître, à gauche ou à droite. Cependant, ce n’est pas la seule condition de commodité. Le levier d'avance du foret ne doit pas être long, afin de ne pas gêner le travail, mais pas court, afin qu'il soit plus facile d'appliquer une pression sur la pièce. Pour une meilleure idée de la longueur du levier, il convient de considérer les dessins des perceuses d'usine. Là, la longueur est ajustée à la taille souhaitée.

Quel que soit le mécanisme de perçage utilisé, il doit être sécurisé avec le plus petit facteur d'erreur possible. Pour ce faire, il est préférable de fixer le mécanisme de forage à une tige verticale. Vous pouvez toutefois utiliser un panneau en bois massif avec des rails de guidage.

Sans un cadre fiable, une perceuse artisanale non seulement fonctionnera mal, mais deviendra également dangereuse à utiliser. La base de l'outil doit être deux fois plus large que le volume de la structure. Cette largeur permettra à la structure d'être stable pendant la pression nécessaire. Dans ce cas, le levier d'alimentation ne doit pas dépasser des bords du lit. Cette règle ne s'applique pas aux machines fixes, car elles sont fixées à la surface de la table ou réalisées avec une table individuelle.

Perceuse bricolage

Quel moteur utiliser

Vous pouvez fabriquer une perceuse maison en utilisant plusieurs options de force motrice :

• à partir d'une perceuse ou d'un tournevis ;
• à partir d'un moteur électrique ;
• à partir d'une perceuse à main.

Dans ce cas, pour chaque type de structure, les caractéristiques d'une machine fixe, portable ou de bureau seront déterminées. Dans le cas d'un moteur électrique, vous pouvez fabriquer un appareil fixe ou de table, et dans le cas d'une perceuse électrique, vous obtenez soit une unité de bureau, soit une unité portable. Une perceuse à main peut même avoir le caractère d’un appareil portable qui ne nécessite pas d’énergie.

Perceuse comme machine-outil

Afin d'obtenir une bonne perceuse à partir d'une perceuse de vos propres mains, il est préférable de concevoir cet outil en version de table. Dans ce cas, évitez de fixer la machine à la table. Une perceuse électronique est un outil assez populaire, elle sera donc utile si elle peut être retirée de la machine. Dans ce cas, la structure sur la table sera redondante.

Une machine de remplissage de paillasse nécessitera les matériaux suivants :

• lit 45x30 cm, auquel est attachée une tige verticale ;
• support de perceuse qui s'adapte bien autour du corps de l'outil ;
• curseur métallique se déplaçant le long de la barre ;
• une roue qui fait office de levier ;
• câble en acier pour contrôler le mouvement avec un levier.

Pour le cadre, il est préférable d'utiliser une boîte métallique d'une épaisseur de paroi de 3 mm. Un support de tuyau carré est soudé à la boîte. Ce support servira de barre ou de trépied. Ensuite, un curseur serré doit être fixé au trépied, qui maintiendra le support de perceuse et la perceuse elle-même.

Il sera difficile de sélectionner un curseur parfaitement adapté, il doit donc être constitué de plaques métalliques. L'espace libre entre le curseur et le trépied ne doit pas dépasser 0,5 mm, même si le trépied sera parfaitement de niveau.

Suite de la séquence d'actions :

• le curseur mesure 10 à 12 cm de haut;
• un support pour perceuse y est soudé sur la face avant et des oreilles pour la fixation de la roue sur la face arrière ;
• une tige est enfilée dans les oreilles, à laquelle le volant de commande est soudé, et fixée avec une goupille fendue ou un écrou soudé ;
• Un câble en acier (au moins 6 tours) est étroitement enroulé autour de la tige de la roue et les deux extrémités du câble sont solidement fixées au haut et au bas du trépied. Ainsi, déplacer le curseur le long du trépied nécessitera une force, et son propre poids (ainsi que la perceuse) ne suffira pas à faire tomber le curseur.

Structure de forage à moteur électrique

Ces machines fonctionnent bien comme outils fixes. Pour comprendre comment fabriquer une perceuse à partir d'un moteur électrique, vous devrez regarder les dessins et vous plonger dans le domaine de l'électrotechnique.

La machine nécessitera un moteur biphasé, ce qui simplifiera grandement la connexion et élargira le champ d'application de l'unité. Un tel moteur est connecté aux fils de phase et neutre. Une connexion incorrecte n’affectera que le sens de rotation. Si la rotation est dans le sens opposé, les fils sont inversés et le problème est résolu.

Lors de la réalisation d'une structure fixe pour le forage, vous aurez besoin de :

• un châssis puissant pour le moteur qui se déplacera facilement le long d'une ligne verticale ;
• dessus de table, où la goupille sera fixée le long d'une ligne verticale stricte ;
• comme épingle, vous pouvez le prendre dans une voiture. Il servira de dispositif prêt à l'emploi qui déplacera le moteur ;
• fixez une roue pour le mouvement et soudez le support du moteur au support.

Le principe de fonctionnement de cette machine est très simple. Le moteur entraîne la tête de perçage grâce à un entraînement par courroie. Dans ce cas, le moteur et le mandrin sont indissociables pendant le fonctionnement et se déplacent simultanément le long d'une ligne verticale, grâce à leur fixation commune.

Mécanisme portable d'une perceuse à main

Il est très pratique d'utiliser une perceuse à partir d'une perceuse à main dans les cas où il n'est pas possible de connecter une perceuse électrique à une source d'alimentation. Pour fabriquer la machine, vous pouvez utiliser un cadre en bois :

• la base est constituée de planches de 30x20 cm et de 40 mm d'épaisseur ;
• une planche verticale est fixée strictement à un angle de 90 ° C ;
• le mur vertical doit également être constitué d'une planche épaisse, d'au moins 30 mm, et des coins et des vis métalliques aideront à le fixer solidement.

Des glissières métalliques sont fixées au mur vertical (elles peuvent provenir de vieux meubles ou achetées dans un magasin) et un support de perceuse à main y est fixé. De cette façon, la perceuse montera et descendra librement, mais cela ne suffit pas. Pour éviter que la perceuse ne tombe sous son propre poids, un ressort de l'élasticité requise est fixé au porte-foret et à la base de la machine.

N'oubliez pas la poignée qu'il faudra tourner. Rien ne doit gêner son mouvement. Le résultat devrait être une unité entraînée manuellement et ne nécessitant pas d’énergie.

Vidéo : Perceuse à faire soi-même à partir d'une perceuse

Le perçage est l'une des opérations technologiques les plus courantes en menuiserie, c'est pourquoi chaque artisan sait combien il est important de réaliser un trou rapidement et, surtout, aussi lisse et propre que possible. Lorsque vous disposez d'une perceuse, percer un trou de manière uniforme et rapide n'est pas un problème. Et vice versa - quand ce n'est pas le cas, la qualité du forage de longs trous peut être difficile. Dans cet article, nous proposerons l'une des options pour une perceuse à partir d'une perceuse électrique domestique ordinaire ou.

Introduction

Percer une pièce mince n'est pas un problème - même si le foret n'est pas perpendiculaire au plan de perçage, il ne sera pas facile de remarquer visuellement que le trou n'est pas de niveau, donc, en règle générale, le maître sera satisfait du résultat . Dans de tels cas, vous pouvez percer « à l’œil nu ». Lorsque la profondeur du trou est grande, même avec un léger écart par rapport à la perpendiculaire, la « courbure » du trou sera perceptible. Pour de tels cas, il est nécessaire d'utiliser des appareils spéciaux, ou mieux encore, une perceuse. Par conséquent, cette fois, nous essaierons de fabriquer une machine maison à partir d’une perceuse ou d’un tournevis.

Idée originale

Cette conception est très polyvalente, puisque sa partie de base (base et boîtier de broche) est la partie active de plusieurs autres appareils décrits dans les articles suivants :

Ces articles contiennent des photos et des vidéos de machines à faire soi-même.

Ainsi, une partie de la structure de la machine décrite peut être utilisée pour la fabrication et l'assemblage ultérieur de trois autres dispositifs supplémentaires. Si nécessaire, disposant de tous les composants, vous pouvez assembler les appareils dont vous avez actuellement besoin à votre propre discrétion.

Préparation au travail

Avant de commencer le travail, vous devez réfléchir à la séquence de toutes les opérations technologiques dans la fabrication d'une machine faite maison, planifier la technologie de fabrication, décider des futurs matériaux et outils qui seront nécessaires pendant le processus de travail.

Outil

Pour fabriquer une machine à partir d'une perceuse ou vous aurez besoin de l'outil suivant :

1. ou .
2. Scie sauteuse.
3. Meuleuse d'angle (meuleuse d'angle ou simplement « meuleuse »).
4. Percer ou .
5. Rectifieuse.
6. Divers outils à main : marteau, tournevis, pinces, scie à bois (ou simplement « couronne »), équerre, crayon marqueur, etc.

Matériel et composants

Pour fabriquer une machine de vos propres mains, vous aurez besoin des matériaux et composants suivants :

1. 15 mm.
2. Planche de pin massif ;
3. guides de tiroirs de meubles;
4. Manche;
5. Chaussures d'ameublement;
6. Écrou papillon;
7. Fixation : boulon M6, vis autotaraudeuses de différentes longueurs.

Principaux éléments structurels

La conception de la perceuse se compose des éléments principaux suivants :

1. Base:
   • Cadre vertical ;
   • Boîte de broche ;
   • Plateforme (support horizontal);
2. Table de perçage ;
3. Support de perceuse (), utilisé comme moteur électrique et broche ;
4. Percer();
5. Mécanisme de chargement à ressort et poignée d'avance de foret.

Fabriquer une perceuse

Pour décrire l'ensemble du processus de fabrication d'une perceuse artisanale, nous le décomposerons en étapes selon les éléments structurels, joindrons une photo avec des commentaires et placerons une vidéo ci-dessous.

Base

Cadre vertical

Tout commence dès la fondation. Pour assembler un cadre vertical, vous devez prendre deux types de barres, deux de chaque taille standard, en pin ou en bouleau d'une section de 30 x 40 mm et d'une longueur de 60 mm.

Nous les fixons ensemble par paires, par paires, où une face affleure et l'autre plan est décalé. Il est préférable d'enduire le plan de joint avec de la colle à bois.

Base du boîtier de broche

Pour fabriquer la boîte à broche (la partie mobile de la machine), des éléments coulissants (roulants) sont nécessaires. Des guides de tiroirs de meubles seront utilisés à cet effet.

Il est nécessaire de découper 4 guides de 120 mm de long, et également de réaliser des butées aux extrémités pour éviter toute sortie accidentelle les uns des autres.

Pour réaliser la base, vous devez utiliser ou réaliser à partir de trois flans aux dimensions suivantes :

• 140 x 155 mm – 1 pièce.
• 155 x 55 mm – 2 pièces.

Ensuite, vous devez y installer des guides de meubles.

Et assemblez la boîte à broches elle-même dans une structure en « forme de U ».

Si l'installation a été effectuée correctement et uniformément - sans distorsions, la boîte à broches doit se déplacer librement le long du cadre, sans pinces.

Plateforme (support horizontal)

Pour réaliser une plateforme (support horizontal), il faut réaliser deux découpes :

• 260x240mm
• 50x240mm

Table de perçage

Pour réaliser une table de perçage, vous aurez besoin de 4 flans.

Taille	Quantité	Description
260x240mm	1 pc	Dessus de la table
260x60mm	1 pc	Planche de table verticale
Pieds triangle rectangulaire : 60 x 60	2 pièces

Étant donné que de grandes forces sont possibles sur la table, elle doit être suffisamment solide, des éléments de résistance supplémentaires seront donc nécessaires - ce sont des butées d'angle. Il y en a deux et ils doivent être installés à la jonction du coin de la planche et du plateau.

La table de perçage est fixée au châssis à l'aide d'un boulon qui est serré avec un écrou au verso. Pour installer le boulon, vous devez enfoncer l'écrou à oreilles dans les guides.

Après cela, vous pouvez installer la table de perçage sur le cadre en la serrant avec un écrou doté d'une poignée en.

Support de forage

La fabrication d'un support de perçage commence par le collage de deux feuilles ensemble et la réalisation d'un flan mesurant 165 x 85 mm. Il s'agit d'un élément structurel très important et nécessitera une résistance supplémentaire, c'est pourquoi deux couches doivent être collées ensemble.

La perceuse sera fixée en la serrant dans le siège de la poignée avant, et comme elle diffère selon les modèles, vous devez décider du modèle et, par conséquent, du diamètre du trou de siège pour l'outil qui sera utilisé dans ce cas. machine. Percez un trou pour la perceuse.

La première installation du support de forage ne doit pas être trop forte, il vous suffit de « appâter » la pièce, car à l'avenir, il y aura un ajustement de la perpendiculaire et, très probablement, des ajustements de la position d'installation seront nécessaires. L'installation s'effectue à l'aide d'une paire de vis situées à l'arrière du boîtier de broche.

Après l'alignement, il est nécessaire de fixer plus soigneusement la fixation de la perceuse au boîtier de broche (4 vis supplémentaires), ainsi que d'installer une butée d'angle supplémentaire.

Mécanisme de chargement à ressort et poignée d'avance de foret

À l'avenir, nous devrons installer la poignée d'alimentation de la perceuse, de sorte que l'axe de sa rotation sera le raccord préinstallé à l'extrémité du support de montage à ressort supérieur.

L'installation de la poignée sur la machine n'est pas difficile - une extrémité de la poignée doit être fixée avec une vis au support de montage à ressort supérieur et l'extrémité de la tige métallique doit être fixée avec une vis au support de perceuse.

Il ne reste plus qu'à percer un trou dans la table de perçage pour que lors des opérations de perçage, l'outil traverse la pièce, tandis que le perçage sera terminé et qu'il n'y aura pas de copeaux inutiles à la surface de la pièce.

Conclusion

Conclusion

Nous avons fabriqué une perceuse à partir d'une perceuse de nos propres mains et avons joint des photos de toutes les opérations technologiques ! Si vous suivez toutes les instructions décrites ci-dessus, vous obtiendrez un outil indispensable qui prendra à juste titre toute la place qui lui revient dans votre atelier.

Dimensions hors tout de la machine

Voici un tableau avec les dimensions hors tout d'une perceuse artisanale de :

Dessins vierges

Voici des dessins avec les dimensions de toutes les pièces de la perceuse artisanale décrite ci-dessus.

Vidéo

Vidéo sur laquelle ce matériel a été réalisé :