Mandrin fait maison pour tour à bois. Tour à bois fait maison : processus de travail. Fabrication du banc, de la poupée mobile, de la poupée mobile et de l'étrier. Vidéo de tour à bois

Tout équipement fonctionne efficacement et ses performances sont à haut niveau, si son équipement est en ordre. En production grande importance a la rapidité, la précision et la fiabilité nécessaires pour sécuriser la pièce sur les machines et appareils CNC qui fonctionnent dans le cadre du GPS. Pour réduire le temps nécessaire au positionnement de la pièce sur l'unité, ainsi que pour augmenter la fiabilité et la précision de sa fixation, des mandrins pour tours à bois sont utilisés.

Caractéristiques du mandrin de tour

Le mandrin de tour à bois fait partie intégrante du complexe d'équipements de tournage du bois. Ce détail de conception est utilisé pour la fixation de pièces et de barres sur les tours, les tours à décolleter, les tourelles, les meuleuses et les équipements de travail des métaux. Grâce au mandrin de tour, vous pouvez serrer des pièces de différentes tailles. Les pièces sont fixées par partie intérieure ses trous, la surface extérieure ou la surface extérieure de l'arbre.

Les mandrins des tours, dotés d'entraînements mécanisés, réduisent le temps nécessaire à la fixation de la pièce sur l'équipement, ainsi qu'à son retrait après le processus de traitement, ce qui contribue à augmenter la productivité du travail. De plus, ces produits augmentent la précision du traitement en assurant la coordination des pièces par rapport aux pièces de travail du tour, ainsi que la fiabilité de la fixation, éliminant ainsi la déformation ou le déplacement pendant le fonctionnement.

Les fabricants européens de mandrins pour tours à bois les plus connus sont entreprise allemande Rohm et la société polonaise Bison-bial. Ces produits sont également fabriqués par des usines nationales produisant des équipements techniques, des composants de machines et des outils. Ces produits sont différents à un prix élevé, mais aujourd'hui, il n'y a tout simplement pas d'alternative à l'utilisation de mandrins de tour en production.

Principe d'opération

Le mandrin d'une machine à couper le bois est utilisé dans des environnements fermés où il n'y a pas de substances agressives provoquant la corrosion. Avant de commencer les travaux, serrez les boulons d'accouplement au maximum à l'aide d'une clé. Après cela, le mandrin du tour est monté sur la machine, tous les boulons sont serrés avec des écrous et l'unité de tour est démarrée. Vous devez d'abord régler la vitesse sur basse pour vérifier les valeurs du faux-rond axial et radial de l'appareil pour Au ralenti.

Afin de sécuriser la pièce sur les machines, on utilise des mandrins à deux et trois mors, rarement des mandrins à quatre mors. La partie du tour pour la fixation et le maintien des pièces est équipée de cames, leur nombre est de 2 à 6 pièces.

Dans ce cas, les produits peuvent être avec un mouvement indépendant des cames et avec leur fixation à l'extrémité flasquée de la broche. Selon le mode de fixation du mandrin de tour à la machine, ils sont classés types suivants fixations :

• à l'aide d'une bride d'adaptation,
• à l'extrémité à bride de la broche,
• sur la broche du tour elle-même.

En déplaçant simultanément les mâchoires de serrage dans le sens radial, le centrage de la pièce dans les mandrins est obtenu. Les cames se déplacent grâce à un disque équipé d'un côté de rainures en forme de spirale d'Archimède et de l'autre d'un engrenage conique qui interagit avec trois autres. À l'aide de la clé, une roue commence à bouger et en même temps le disque tourne, déplaçant toutes les cames de manière uniforme. Le sens de rotation du disque détermine si les mors se rapprochent du centre du mandrin, lorsque la pièce est serrée, ou s'en éloignent (libération de la pièce).

Dans les mandrins mécaniques, la force de serrage dépend d'un vérin hydraulique ou pneumatique situé à l'extrémité arrière de la broche. Le cylindre est relié au moyen d'une tige au mécanisme de mandrin, qui déplace les cames qui serrent la pièce à travers le trou de broche dans sa partie centrale.

Pendant le processus de traitement, de l'air comprimé ou du liquide pénètre dans le cylindre rotatif à l'aide d'un dispositif spécial appelé couplage. Habituellement, le mouvement des cames de l'entraînement, qui est mécanisé, approche une valeur de 5 à 10 mm. De ce fait, la conception de l'élément de tour vous permet de réinstaller rapidement le produit pendant la transition entre les lots de pièces dans le processus de traitement.

Lors de l'usinage de finition sur une machine, afin de fixer la pièce avec une extrême précision, des mâchoires aériennes non trempées sont utilisées, qui sont affûtées sur la machine sous tailles requises bases d'installation de pièces à usiner. Pour ce faire, les mâchoires principales sont utilisées comme pince à mandrin court pour sélectionner les jeux dans toutes les interactions, puis les surfaces de travail de la mâchoire aérienne sont alésées à un diamètre plus grand. surface de base détails.

Grâce à l'accouplement à queue d'aronde, la conception des mors non trempés et leur fixation permettent l'installation de mors aériens avec une précision de 002 mm et évite leur alésage ultérieur.

Pour changer rapidement la taille des pièces, des cames non trempées sont nécessaires. Ceci peut être réalisé en remettant position souhaitée têtes de cames aériennes de forme ronde ou hexagonale, montées sur les cames principales et alésées jusqu'à un certain diamètre.

S'il est nécessaire de traiter deux surfaces identiques sur une machine, des cames non durcies sont utilisées si l'erreur de fixation des pièces peut être réduite à 0,03 -0,05 mm. Les pièces à usiner de plus grande longueur, telles que les arbres, sont installées dans un mandrin de tour doté d'une pince centrale arrière.

Mandrins 3 x mors 250 mm

Eléments de tour 3 x came 250 mm autocentrant Contrôle manuel conçu pour fixer les pièces à usiner qui doivent être traitées, ainsi que pour sécuriser le matériau en barre sur l'équipement de tournage. Ce produit est certifié.

Manuel de l'Utilisateur

Avant l'installation, il est nécessaire de lubrifier les surfaces frottantes ; elle doit contenir du bisulfure de molybdène. La précision du mandrin 3 mors 250 mm est garantie si le les exigences suivantes:

• Ce produit doit être entretenu une fois par mois par démontage, nettoyage et lubrification.
• Les surfaces de frottement du mandrin 3 mors 250 mm doivent être dégraissées et lubrifiées.
• Lors de l'installation des mâchoires, vous devez vous assurer que leurs numéros correspondent aux numéros des rainures du corps du mandrin.

Ainsi, vous vous êtes familiarisé avec les mandrins de tour, vous savez à quoi ils servent et quelle fonction ils remplissent lorsque vous travaillez sur la machine.

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Mandrin de tour bricolage

Aujourd’hui encore, les tours jouent un rôle important dans la production de certaines pièces. Tous les composants et tous les équipements d'une machine évoluent avec le temps, car ils sont sujets à l'usure.

Tous ces éléments d'équipement doivent être de haute qualité et durables, puisque la qualité du produit fini dépend entièrement de la qualité des pièces installées. Le mandrin du tour aussi. C'est sans cet élément que la machine devient inutile. Ci-dessous, nous analyserons tout ce qui concerne cet élément du tour. Commençons par découvrir ce qu'est cette partie.

Concepts généraux

Le mandrin est l'un des principaux éléments de l'équipement de tournage. C'est pour cette raison que la future pièce est fixée (installée). Il est fixé à la poupée avec la boîte de vitesses. Le mécanisme de mandrin est constitué d'un dispositif à came.

Ce sont les cames, sous l'influence de la force mécanique, qui fixent étroitement diverses pièces qui ont différents diamètres et tailles. En raison de sa massivité et de sa fixation serrée sur la machine, le mandrin effectue un mouvement précis de la pièce et ne permet pas à la pièce de bouger pendant le fonctionnement, ni ne permet également la déformation. Le mandrin fait également tourner la pièce, ce qui facilite le traitement.

But

C'est cette partie de la machine qui a la mission la plus importante dans tout traitement de pièce. Grâce au mécanisme à came situé à l'intérieur du mandrin lui-même, la pièce est serrée et centrée. Cela se produit en raison du rétrécissement simultané des cames autour du plan de la pièce. Après avoir serré la pièce, celle-ci est serrée avec une plume située sur la contre-pointe. Une fois ces actions terminées, la machine démarre et la pièce tourne, qui peut être traitée.

Astuce : Il faut savoir qu'avant de démarrer l'équipement, après avoir remplacé le mandrin du tour, vous devez régler la vitesse de rotation sur faible. Ceci est fait afin de vérifier les valeurs du faux-rond axial et radial du mandrin à mâchoires fonctionnant au ralenti.

Variété

De nos jours, les mandrins de tour se distinguent par la présence éléments de fixation(cames). Il n'en existe que trois de ces types :

Double came

De telles cartouches sont capables de sécuriser des pièces complexes, asymétriques et de forme. Dans de telles cartouches, il est possible de sécuriser des surfaces qui ne sont pas soumises à un traitement. Ils sont utilisés lorsque petite production, ainsi qu'en série.

Trois caméras

Ce type d'équipement est le plus courant et est utilisé dans tous les travaux. Vous permet de traiter des pièces rondes et hexagonales. Ce type de mandrin utilise trois mâchoires différentes. Indépendamment de cela, la pièce à usiner est centrée avec le serrage des trois cames.

Quatre caméras

Ce type est utilisé pour le traitement des pièces Forme rectangulaire. Ici, pour chaque came, il existe une unité mécanique distincte, qui rend toutes les cames indépendantes.

Types de mandrins à mâchoires

Mais les types de cartouches ne se limitent pas à trois types. Ils sont également répartis selon le mécanisme de fixation de la pièce :

Collet

Ils sont constitués d'un manchon avec des fentes dans lesquelles se trouvent les pétales (diverses modifications incluent de 3 à 6 pétales). Ces pétales font office de cames.

Coin

Ce type d'équipement est utilisé principalement sur les machines à contrôlé par programme. La pièce à usiner est sécurisée à l'aide de 3 cames situées sur une broche plate.

Levier

Ces cartouches contiennent des curseurs à l'aide desquels les cames se déplacent par la force du levier. Ce type est utilisé pour la production à petite échelle, ainsi que pour le traitement d'une seule pièce.

Vue membranaire

DANS dans ce cas un entraînement pneumatique est utilisé pour comprimer la membrane. Ce type est utilisé uniquement pour un traitement fin, pour éliminer une fine couche de copeaux.

Forage

De telles cartouches sont similaires en principe aux cartouches pour perceuses à main. Lorsque l'écrou est serré avec une clé spéciale, les cames sont extraites en douceur. En raison de cette action, la pièce ou l'outil est serré.

Cartouche thermique

Ce type d'appareil est très peu pratique à utiliser. Cela est dû au fait que lors de la fixation de la pièce, le chauffage thermique du mandrin lui-même est effectué et les mêmes actions sont effectuées lors du retrait de l'outil.

Mandrin hydraulique

Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'une cartouche thermique. La pièce est serrée par un liquide qui comprime les cames sous pression. Grâce au contenu liquide de la cartouche, un amortissement supplémentaire des vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement est effectué.

Astuce : Avant de choisir un mandrin de tour pour le bois ou le métal, vous devez décider du type de traitement, du matériau et du moulage des pièces. N'oubliez pas non plus qu'il ne sera pas superflu d'acquérir des accessoires supplémentaires pour la cartouche.

Conception

Conception du mandrin de tour à mâchoires

Regardons les éléments structurels qui composent le mandrin du tour lui-même :

Clé

Utilisé pour effectuer des actions de serrage.

Printemps

Permet d'utiliser la clé pour effectuer certaines actions pour serrer la pièce et vice versa.

Manche

Produit le libre passage de la clé.

Bouchon

Empêche la pièce de se dévisser pendant le fonctionnement de la machine.

Engrenage

Transmet le mouvement de rotation au disque spiralé.

Bride

La partie sur laquelle est fixée toute la structure.

Disque en spirale

En raison de mouvement de rotation engrenages, ce disque entraîne les cames.

Caméra de recul

Utilisé pour serrer la pièce de l’intérieur.

Came droite

Utilisé pour serrer la pièce de l'extérieur.

Cadre

Un élément d'une pièce sur laquelle se trouve le mécanisme à came.

Caméras aériennes

Pour le serrage de pièces longues et courtes de grand diamètre.

Chacune des parties de l'ensemble du mécanisme remplit une fonction spécifique et n'est pas superflue.

Assemblage selon plans

Dessin d'un mandrin à trois mors

Le mandrin à mâchoires pour équipement de tournage est assemblé selon des schémas téléchargeables sur Internet et imprimés sur une imprimante. En règle générale, les cartouches d'usine coûtent beaucoup d'argent et c'est pourquoi beaucoup ont appris à fabriquer de telles pièces maison. Leur conception est simple mais tout à fait compréhensible. Avant de commencer à assembler ce luminaire, vous devez bien comprendre l'ensemble du mécanisme de mandrin et du mécanisme à came. S'il n'est pas possible de fabriquer vous-même de tels éléments, ils peuvent être commandés auprès de n'importe quel tourneur. Cela ne coûtera pas cher.

L'assemblage commence par une bride sur laquelle tous trous requis pour les fixations. Suite à cela, toutes les pièces du mécanisme sont progressivement installées, qui sont complétées par le revêtement avec le corps et le boulonnage de l'ensemble de la cartouche.

Installation

Installation du mandrin à mâchoires

L'installation s'effectue comme suit et dans un ordre strict :

Installation du mandrin

Tout d'abord, cette pièce est installée pour assurer un montage complet de la cartouche.

Installation du mandrin lui-même sur la broche

À l'aide d'un cadre, il est posé sur la broche et fixé avec des boulons.

Consolidation

Le mandrin est fixé à la broche avec des boulons. Dans ce cas, une simple clé à fourche sera d'une grande aide.

Sécurisation de la pièce

Après avoir installé le mandrin, une pièce, une pièce ou un outil y est fixé.

Libération de la cartouche

Après tout le travail, le mandrin est retiré.

Astuce : Après avoir remplacé le mandrin à mâchoires, vous devez vérifier le fonctionnement de la machine. Faux-rond et cônes axiaux siège ne doit pas dépasser trois microns.

Il est important de le savoir ! Cet appareil doit être soumis à des démontages fréquents pour lubrifier et nettoyer le mécanisme à came ! Si la cartouche est amovible, elle doit être préparée pour le stockage. Pour ce faire, les cames sont ramenées au centre, cela assure la sécurité du centrage, et le trou au centre doit être bouché avec un chiffon propre ou autre matériau. Cela empêchera la poussière de pénétrer sur les parois du trou.

Revues vidéo

Revue vidéo de l'installation sur la machine :

Revue vidéo, démontage, nettoyage, polissage :

Revue vidéo d'un mandrin de tour à bois :

Revue vidéo d'un mandrin de tour fait maison en bois ( option bon marché):

stanki-info.ru

Mandrin de tour bricolage | Portail du chantier

La qualité et les performances de tout équipement dépendent directement de l'état de son équipement. Il est particulièrement important de sécuriser les pièces avec précision, rapidité et fiabilité sur les machines CNC et les machines fonctionnant dans le cadre du GPS. Pour réduire le temps nécessaire au positionnement de la pièce sur la machine, ainsi que pour augmenter la fiabilité et la précision de sa fixation, les mandrins pour tours sont largement utilisés.

Caractéristiques du mandrin de tour

Un mandrin de tour fait partie intégrante du complexe d'équipements lors de la réalisation d'opérations de tournage. Cette pièce structurelle est destinée à la fixation de pièces et de matériaux en barres sur les tours à décolleter, les meuleuses, les tourelles et les tours, ainsi que sur les équipements de travail des métaux. Avec un mandrin de tour, vous pouvez serrer des pièces de différentes tailles. Les pièces sont fixées au plan intérieur de son trou, à la surface extérieure ou à la surface extérieure de l'arbre.

Les mandrins de tour à entraînement mécanisé permettent de réduire le temps auxiliaire nécessaire pour installer une pièce sur l'équipement et la retirer après le traitement, augmentant ainsi la productivité du travail. D'autre part, ces produits augmentent la précision du traitement, car ils assurent la coordination des pièces par rapport aux parties travaillantes du tour et à leurs fixation fiable, ce qui élimine la déformation ou le déplacement pendant le traitement.

Certains des fabricants de mandrins de tour à bois les plus connus au monde en Europe sont Rohm (Allemagne), Bison-bial (Pologne), ainsi que certaines usines nationales d'équipements techniques, d'outils et de composants de machines. Ces produits sont assez chers, mais aujourd'hui, il est tout simplement impossible d'imaginer une production sans l'utilisation de mandrins de tour.

Principe de fonctionnement du mandrin de tour

Le mandrin de tour doit être utilisé à l’intérieur et en l’absence de substances agressives provoquant la corrosion. Avant de commencer le travail, les boulons de serrage sont serrés au maximum avec une clé, puis le mandrin du tour est fixé sur la machine, tous les boulons sont serrés avec des écrous et le tour démarre. Il faut tenir compte du fait que des vitesses faibles sont réglées au départ pour vérifier les valeurs de fin de course et de faux-rond du mandrin de tour au ralenti.

Pour la fixation de produits sur les tours, les mandrins à deux et trois mors sont largement utilisés, moins souvent les mandrins à quatre mors. Pour fixer et maintenir les pièces, le mandrin de tour contient des cames dont le nombre varie de 2 à 6. Dans ce cas, les mandrins de tour sont dotés d'un mouvement indépendant des cames et d'une fixation directe des cames à l'extrémité flasque de la broche. Selon la méthode de fixation du mandrin de tour à la machine, il existe les types suivants fixations : à l'extrémité à bride de la broche, à travers la bride d'adaptation, directement à la broche du tour elle-même.

Le centrage de la pièce dans les mandrins est obtenu en déplaçant simultanément les mâchoires de serrage dans le sens radial. Les cames du mandrin de tour se déplacent simultanément à l'aide d'un disque qui présente d'un côté des rainures en forme de spirale d'Archimède et de l'autre un engrenage conique associé à trois autres. La clé met une roue en mouvement, en même temps le disque tourne et déplace toutes les cames de manière uniforme. Le sens de rotation du disque déterminera si les mors se rapprochent du centre du mandrin (la pièce est serrée) ou s'en éloignent (la pièce est relâchée).

La force de serrage dans les mandrins électriques est générée par un vérin hydraulique ou pneumatique situé à l'extrémité arrière de la broche. À travers le trou central de la broche, le cylindre est relié par une tige au mécanisme de mandrin, qui déplace les cames qui serrent la pièce installée dans le mandrin.

Air comprimé ou du liquide pénètre dans le cylindre rotatif pendant le traitement à l'aide d'un dispositif spécial appelé couplage. En règle générale, le mouvement des cames d'un entraînement mécanisé atteint 5 à 10 millimètres, de sorte que la conception du mandrin de tour vous permet dans tous les cas de réajuster rapidement le produit lors du passage du traitement entre des lots de pièces.

Pour augmenter la précision de la fixation des pièces lors de l'usinage de finition, il est d'usage d'utiliser des mâchoires aériennes non trempées, qui sont alésées sur une machine pour s'adapter à certaines dimensions des bases de montage des pièces. À cette fin, les cames principales serrent un mandrin court pour sélectionner les espaces dans toutes les contraintes, puis les surfaces de travail de la came aérienne sont alésées jusqu'au plus grand diamètre de la surface de base de la pièce.

La conception des mors non trempés et leur fixation par interface à queue d'aronde permettent d'installer les mors aériens avec une précision de 0,02 millimètres et d'éviter leur alésage ultérieur. Pour un changement rapide entre les tailles de pièces, des mâchoires universelles non trempées sont nécessaires ; ceci est obtenu en tournant les têtes rondes ou hexagonales des mâchoires aériennes, qui sont montées sur les mâchoires principales et alésées dans une certaine position. diamètre requis. Les pièces de grand diamètre sont fixées dans un tel mandrin avec les étages de came placés à l'envers.

S'il est nécessaire de traiter deux surfaces similaires, il est d'usage d'utiliser des cames non durcies, dont l'erreur de fixation des pièces peut être réduite à 0,03-0,05 millimètres. Les pièces à usiner telles que les arbres plus longs peuvent être installées dans un mandrin de tour doté d'une pression centrale arrière.

Mandrin de tour bricolage

Vous vous êtes familiarisé avec la structure et les principaux types de mandrins de tour, et nous présentons maintenant à votre attention une version d'un mandrin de tour fait maison pour un tour à bois. La principale partie active de la cartouche est le manchon élastique, qui a un diamètre de 6 millimètres. Il est nécessaire d'utiliser deux types de bagues - en polyuréthane et en caoutchouc, pour lesquelles vous pouvez prendre des garnitures de harnais d'étanchéité.

L'écrou-raccord doit être en laiton ou en bronze. L'acier peut également être utilisé à cette fin, mais les écrous en bronze ont moins de friction. Vous pouvez fabriquer le patch à partir de n'importe quel matériau, vous pouvez même prendre du duralumin. Usinez le corps en acier. Il doit y avoir un trou ou un filetage interne dans sa tige - cela dépend de la conception de la tige de l'appareil sur lequel la cartouche doit être installée.

La bague en caoutchouc et le boîtier sont les pièces les plus critiques de la cartouche. Le fait que le foret serré dans le mandrin « frappe » dépend de la précision avec laquelle il est fabriqué. Pour réduire le risque de « battement » de la perceuse, fabriquez les deux pièces dans un certain ordre. Usinez le corps du mandrin en une seule configuration. Cette technique assurera l'alignement du trou central et de la tige de la douille avec une certaine précision.

Le corps du mandrin restera dans la broche du tour après l'usinage. Insérez l'ébauche du manchon élastique dans la cartouche et enfoncez-la légèrement à travers le patch avec l'écrou-raccord. Insérez un foret d'un diamètre de 1 millimètre dans la contre-pointe de la machine et percez la douille serrée. Grâce à cette méthode, il est conseillé de réaliser plusieurs bagues en stock.

Si vous ne parvenez pas à verrouiller l'arbre du dispositif de perçage lors du serrage de la perceuse, vous devez réaliser des méplats sur le corps d'un mandrin fait maison pour un tour. clé afin que l'écrou-raccord puisse être serré fermement. Dans un mandrin de tour, vous pouvez serrer des forets d'un diamètre de 0,8 à 1,2 millimètres. Pour les forets d'un diamètre différent, les trous de l'écrou et de la bague doivent être réalisés différemment.

La principale différence entre ce mandrin réside dans le fait que le manchon élastique serrera toute la tige du foret, et afin d'installer un foret standard dans le mandrin Verbovoy, il est recommandé de couper sa tige. Faire le trou pour le manchon élastique non pas dans l'écrou, mais dans le corps du mandrin ; il doit être aussi proche que possible du dispositif de serrage de la broche de la machine. Cela augmente considérablement la précision du centrage du foret lors de l'installation.

Vous savez maintenant à quoi servent les mandrins de tour et quelle fonction ils remplissent lorsque vous travaillez sur un tour. De plus, il n'est pas du tout difficile de fabriquer un mandrin de tour de vos propres mains. Pour ce faire, vous devez tout d’abord décider de l’environnement dans lequel le produit sera utilisé et suivre strictement nos instructions.

De nombreux artisans réfléchissent à la manière de fabriquer leur propre tour à métaux. Ce désir s'explique par le fait qu'à l'aide d'un tel dispositif, qui sera très peu coûteux, vous pourrez effectuer efficacement une large gamme d'opérations de tournage, donnant aux pièces métalliques les dimensions et la forme requises. Il semblerait beaucoup plus facile d'acquérir le plus simple machine de table et utilisez-le dans votre atelier, mais étant donné le coût considérable d'un tel équipement, il est logique de passer du temps à le fabriquer vous-même.

Un tour fait maison est tout à fait possible

Utiliser un tour

Un tour, qui fut l'un des premiers à apparaître dans la gamme d'équipements pour le traitement de pièces en différents matériaux, y compris en métal, permet de fabriquer des produits Formes variées et tailles. Avec l'aide d'une telle unité, vous pouvez transformer l'extérieur et surfaces internes pièces à usiner, percer des trous et les aléser à la taille requise, couper des éléments extérieurs ou filetage interne, effectuer un moletage afin de donner à la surface du produit le relief souhaité.

Un tour à métaux en série est un gros appareil qui n'est pas si facile à utiliser et dont le coût est très difficile à qualifier d'abordable. Il n'est pas facile d'utiliser une telle unité comme équipement de bureau, il est donc logique de le faire vous-même. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez rapidement tourner des pièces en métal, mais également en plastique et en bois.

Un tel équipement traite des pièces de section ronde : essieux, manches d'outils, roues, éléments structurels de meubles et produits destinés à tout autre usage. Dans de tels dispositifs, la pièce à usiner est située dans un plan horizontal, tandis qu'elle tourne, et l'excédent de matière est éliminé par une fraise solidement fixée dans le support de la machine.

Malgré la simplicité de sa conception, une telle unité nécessite une coordination claire des mouvements de toutes les pièces de travail afin que le traitement soit effectué avec une extrême précision et meilleure qualité exécution.

Un exemple de tour fait maison avec des dessins

Examinons de plus près l'une des options de travail pour l'assemblé par nos propres moyens tour dont la qualité assez élevée mérite à juste titre la plus grande attention. L'auteur de ce produit fait maison n'a même pas lésiné sur les dessins, selon lesquels cet appareil et a été produit avec succès.

Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'une approche aussi approfondie des affaires ; des structures souvent plus simples sont construites pour les besoins de la maison, mais en tant que donateur pour bonnes idées Cette machine s'adapte parfaitement.

Apparence Composants principaux de la machine Étrier, porte-outil et mandrin
Vue latérale de la contre-pointe Vue du dessous de la contre-pointe
Arbres de guidage Conception de l’étrier Entraînement du moteur
Dessin n°1 Dessin n°2 Dessin n°3

Unités structurelles

Tout tour, y compris un tour fait maison, se compose des éléments suivants éléments structurels: cadre de support- un châssis, deux centres - menant et mené, deux poupées - avant et arrière, broche, support, unité d'entraînement - moteur électrique.

Tous les éléments de l'appareil sont placés sur le banc ; c'est le principal élément porteur du tour. La poupée est un élément structurel fixe sur lequel se trouve la broche rotative de l'unité. Dans la partie avant du châssis se trouve un mécanisme de transmission de la machine, à l'aide duquel ses éléments rotatifs sont reliés au moteur électrique.

C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la pièce en cours de traitement reçoit la rotation. La contre-pointe, contrairement à celle avant, peut se déplacer parallèlement à la direction d'usinage ; elle est utilisée pour fixer l'extrémité libre de la pièce en cours d'usinage.

Un tour à métaux fait maison peut être équipé de n'importe quel moteur électrique, même s'il n'est pas très puissant, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement de pièces de grande taille, ce qui entraînera son arrêt et, éventuellement, sa panne.

En règle générale, les moteurs électriques sont installés sur un tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1 500 W.

Même si un tel moteur électrique a un petit nombre de tours, le problème est résolu en choisissant un mécanisme de transmission approprié. Pour transmettre le couple de ces moteurs électriques, des entraînements par courroie sont généralement utilisés ; les mécanismes à friction ou à chaîne sont très rarement utilisés.

Les mini-tours, qui sont équipés dans les ateliers à domicile, peuvent même ne pas avoir un tel mécanisme de transmission dans leur conception : le mandrin rotatif de l'unité est fixé directement sur l'arbre du moteur électrique.

Il existe une règle importante: les deux centres de la machine, moteur et entraîné, doivent être situés strictement sur le même axe, ce qui évitera les vibrations de la pièce lors de son usinage. De plus, il est nécessaire d'assurer une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de type frontal : avec un centre d'attaque. Le problème d'une telle fixation est résolu à l'aide d'un mandrin à mâchoires ou d'une plaque frontale.

En fait, vous pouvez fabriquer un tour de vos propres mains en utilisant cadre en bois, mais, en règle générale, des profilés métalliques sont utilisés à ces fins. Une rigidité élevée du châssis du tour est requise pour que la précision de l'emplacement des centres d'entraînement et entraînés ne soit pas affectée par les charges mécaniques, et son contre-pointe et le support avec l'outil s'est déplacé librement le long de l'axe de l'unité.

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux, il est important d'assurer une fixation fiable de tous ses éléments, veillez à prendre en compte les charges auxquelles ils seront soumis pendant le fonctionnement. Les dimensions de votre mini-machine et les éléments structurels qui la composeront seront influencés par la destination de l'équipement, ainsi que par la taille et la forme des pièces qui doivent y être traitées. La puissance du moteur électrique, que vous devrez utiliser comme entraînement, dépendra de ces paramètres, ainsi que de la taille de la charge prévue sur l'unité.

Pour équiper les tours à métaux, il n'est pas recommandé de choisir des moteurs électriques à collecteur qui diffèrent par un caractéristique. Le nombre de tours de l'arbre de ces moteurs électriques, ainsi que la force centrifuge développée par la pièce, augmentent fortement à mesure que la charge diminue, ce qui peut conduire la pièce simplement à sortir du mandrin et blesser gravement l'opérateur.

De tels moteurs électriques peuvent être utilisés si vous envisagez de traiter des pièces petites et légères sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, il est nécessaire de l'équiper d'une boîte de vitesses qui empêchera une augmentation incontrôlée de la force centrifuge.

Il a déjà été prouvé par la pratique et les calculs de conception que pour les unités de tournage sur lesquelles seront traitées des pièces métalliques jusqu'à 70 cm de long et jusqu'à 10 cm de diamètre, il est préférable d'utiliser moteurs électriques asynchrones puissance de 800 W. Les moteurs de ce type se caractérisent par une vitesse de rotation stable lorsqu'il y a une charge, et lorsqu'elle diminue, elle n'augmente pas de manière incontrôlable.

Si vous envisagez de fabriquer votre propre mini-machine pour le tournage des métaux, vous devez absolument prendre en compte le fait que son mandrin sera affecté non seulement par des charges transversales mais également longitudinales. De telles charges, si un entraînement par courroie n'est pas prévu, peuvent provoquer la destruction des roulements du moteur électrique, qui ne sont pas conçus pour eux.

S'il n'est pas possible d'utiliser un entraînement par courroie et que le centre d'entraînement de l'appareil est directement connecté à l'arbre du moteur électrique, un certain nombre de mesures peuvent être prises pour protéger ses roulements de la destruction. Une mesure similaire peut être une butée limitant le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être utilisée comme une bille installée entre le carter du moteur électrique et l'extrémité arrière de son arbre.

La contre-pointe du tour abrite son centre entraîné, qui peut être fixe ou en rotation libre. La conception la plus simple a un centre fixe : elle peut être facilement réalisée sur la base d'un boulon ordinaire, en affûtant et en meulant la partie qui sera en contact avec la pièce jusqu'à obtenir un cône. En vissant ou en dévissant un tel boulon, en se déplaçant le long d'un trou fileté dans la contre-pointe, il sera possible d'ajuster la distance entre les centres de l'équipement, assurant ainsi une fixation fiable de la pièce. Cette fixation est également assurée par le déplacement de la poupée mobile elle-même.

Pour que la pièce tourne librement dans un centre aussi fixe, la partie pointue du boulon qui entre en contact avec elle devra être lubrifiée huile pour machines avant de commencer les travaux.

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de tours que vous pouvez utiliser pour fabriquer vous-même un tel équipement. De plus, il est facile de trouver diverses vidéos, démontrant le processus de leur fabrication. Il peut s'agir d'une mini machine CNC ou d'un appareil très simple, qui vous donnera néanmoins la possibilité de produire rapidement et avec un minimum de main-d'œuvre des produits métalliques de diverses configurations.

Les supports d'un simple tour à métaux peuvent être en bois. Ils devront être solidement fixés au cadre de l'unité à l'aide connexions boulonnées. Si possible, il est préférable de fabriquer le cadre lui-même à partir de coins métalliques ou un canal, qui lui apportera une grande fiabilité, mais s'ils ne sont pas à portée de main, vous pouvez également ramasser d'épais blocs de bois.

La vidéo ci-dessous montre le processus fait soi-même support de tour.

Aujourd’hui encore, les tours jouent un rôle important dans la production de certaines pièces. Tous les composants et tous les équipements d'une machine évoluent avec le temps, car ils sont sujets à l'usure.

Tous ces éléments d'équipement doivent être de haute qualité et durables, puisque la qualité du produit fini dépend entièrement de la qualité des pièces installées. Le mandrin du tour aussi. C'est sans cet élément que la machine devient inutile. Ci-dessous, nous analyserons tout ce qui concerne cet élément du tour. Commençons par découvrir ce qu'est cette partie.

Le mandrin est l'un des principaux éléments de l'équipement de tournage. C'est pour cette raison que la future pièce est fixée (installée). Il est fixé à la poupée avec la boîte de vitesses. Le mécanisme de mandrin est constitué d'un dispositif à came.

Ce sont les cames, sous l'influence de la force mécanique, qui fixent étroitement diverses pièces de diamètres et de tailles différents. En raison de sa massivité et de sa fixation serrée sur la machine, le mandrin effectue un mouvement précis de la pièce et ne permet pas à la pièce de bouger pendant le fonctionnement, ni ne permet également la déformation. Le mandrin fait également tourner la pièce, ce qui facilite le traitement.

But

C'est cette partie de la machine qui a la mission la plus importante dans tout traitement de pièce. Grâce au mécanisme à came situé à l'intérieur du mandrin lui-même, la pièce est serrée et centrée. Cela se produit en raison du rétrécissement simultané des cames autour du plan de la pièce. Après avoir serré la pièce, celle-ci est serrée avec une plume située sur la contre-pointe. Une fois ces actions terminées, la machine démarre et la pièce tourne, qui peut être traitée.

Astuce : Il faut savoir qu'avant de démarrer l'équipement, après avoir remplacé le mandrin du tour, vous devez régler la vitesse de rotation sur faible. Ceci est fait afin de vérifier les valeurs du faux-rond axial et radial du mandrin à mâchoires fonctionnant au ralenti.

Variété

De nos jours, les mandrins de tour se distinguent par la présence d'éléments de fixation (bourrages). Il n'en existe que trois de ces types :

Double came

De telles cartouches sont capables de sécuriser des pièces complexes, asymétriques et de forme. Dans de telles cartouches, il est possible de sécuriser des surfaces qui ne sont pas soumises à un traitement. Ils sont utilisés en petite production ainsi qu'en production en série.

Trois caméras

Ce type d'équipement est le plus courant et est utilisé dans tous les travaux. Vous permet de traiter des pièces rondes et hexagonales. Ce type de mandrin utilise trois mâchoires différentes. Indépendamment de cela, la pièce à usiner est centrée avec le serrage des trois cames.

Quatre caméras

Ce type est utilisé pour le traitement de pièces rectangulaires. Ici, pour chaque came, il existe une unité mécanique distincte, qui rend toutes les cames indépendantes.

Mais les types de cartouches ne se limitent pas à trois types. Ils sont également répartis selon le mécanisme de fixation de la pièce :

Collet

Ils sont constitués d'un manchon avec des fentes dans lesquelles se trouvent les pétales (diverses modifications incluent de 3 à 6 pétales). Ces pétales font office de cames.

Coin

Ce type d'équipement est utilisé principalement sur les machines à commande numérique. Fixation les pièces sont produites à l'aide de 3 cames situées sur une broche plate.

Levier

Ces cartouches contiennent des curseurs à l'aide desquels les cames se déplacent par la force du levier. Ce type est utilisé pour la production à petite échelle, ainsi que pour le traitement d'une seule pièce.

Vue membranaire

Dans ce cas, un entraînement pneumatique est utilisé, à l'aide duquel la membrane est comprimée. Ce type est utilisé uniquement pour un traitement fin, pour éliminer une fine couche de copeaux.

Forage

Ces mandrins sont similaires en principe aux mandrins pour perceuses à main. Lorsque l'écrou est serré avec une clé spéciale, les cames sont extraites en douceur. En raison de cette action, la pièce ou l'outil est serré.

Cartouche thermique

Ce type d'appareil est très peu pratique à utiliser. Cela est dû au fait que lors de la fixation de la pièce, le chauffage thermique du mandrin lui-même est effectué et les mêmes actions sont effectuées lors du retrait de l'outil.

Mandrin hydraulique

Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'une cartouche thermique. La pièce est serrée par un liquide qui comprime les cames sous pression. Grâce au contenu liquide de la cartouche, un amortissement supplémentaire des vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement est effectué.

Astuce : Avant de choisir un mandrin de tour travail du bois ou pour le métal, il est nécessaire de décider du type de traitement, du matériau et du moulage des pièces. N'oubliez pas non plus qu'il ne sera pas superflu d'acquérir des accessoires supplémentaires pour la cartouche.

Conception

Regardons les éléments structurels qui composent le mandrin du tour lui-même :

Clé

Utilisé pour effectuer des actions de serrage.

Printemps

Permet d'utiliser la clé pour effectuer certaines actions pour serrer la pièce et vice versa.

Manche

Produit le libre passage de la clé.

Bouchon

Empêche la pièce de se dévisser pendant le fonctionnement de la machine.

Engrenage

Transmet le mouvement de rotation au disque spiralé.

Bride

La partie sur laquelle est fixée toute la structure.

Disque en spirale

Grâce au mouvement de rotation de l'engrenage, ce disque entraîne les cames.

Caméra de recul

Utilisé pour serrer la pièce de l’intérieur.

Came droite

Utilisé pour serrer la pièce de l'extérieur.

Cadre

Un élément d'une pièce sur laquelle se trouve le mécanisme à came.

Caméras aériennes

Pour le serrage de pièces longues et courtes de grand diamètre.

Chacune des parties de l'ensemble du mécanisme remplit une fonction spécifique et n'est pas superflue.

Assemblage selon plans

Le mandrin à mâchoires pour équipement de tournage est assemblé selon des schémas téléchargeables sur Internet et imprimés sur une imprimante. En règle générale, les cartouches d'usine coûtent très cher et beaucoup ont donc appris faire de tels détails fait maison. Leur conception est simple mais tout à fait compréhensible. Avant de commencer à assembler ce luminaire, vous devez bien comprendre l'ensemble du mécanisme de mandrin et du mécanisme à came. S'il n'est pas possible de fabriquer vous-même de tels éléments, ils peuvent être commandés auprès de n'importe quel tourneur. Cela ne coûtera pas cher.

L'assemblage commence par une bride sur laquelle se trouvent tous les trous nécessaires aux fixations. Suite à cela, toutes les pièces du mécanisme sont progressivement installées, qui sont complétées par le revêtement du corps et le tout boulonné. cartouche

Installation

L'installation s'effectue comme suit et dans un ordre strict :

Installation du mandrin

Tout d'abord, cette pièce est installée pour assurer un montage complet de la cartouche.

Installation du mandrin lui-même sur la broche

À l'aide d'un cadre, il est posé sur la broche et fixé avec des boulons.

Consolidation

Ci-joint cartouche sur la broche avec des boulons. Dans ce cas, une simple clé à fourche sera d'une grande aide.

Sécurisation de la pièce

Après avoir installé le mandrin, une pièce, une pièce ou un outil y est fixé.

Libération de la cartouche

Après tout le travail, le mandrin est retiré.

Astuce : Après avoir remplacé le mandrin à mâchoires, vous devez vérifier le fonctionnement de la machine. Le battement axial et la conicité du siège ne doivent pas dépasser une valeur de trois microns.

Il est important de le savoir ! Cet appareil doit être démonté fréquemment pour lubrifier et nettoyer le mécanisme à came ! Si la cartouche est amovible, elle doit être préparée pour le stockage. Pour ce faire, les cames sont ramenées au centre, cela assure la sécurité du centrage, et le trou au centre doit être bouché avec un chiffon propre ou autre matériau. Cela empêchera la poussière de pénétrer sur les parois du trou.

Revues vidéo

Revue vidéo de l'installation sur la machine :

Vidéo révision, démontage, nettoyage, polissage :

Revue vidéo d'un mandrin de tour à bois :

Revue vidéo d'un mandrin de tour fait maison en bois (option bon marché) :

Vous pouvez désormais acheter un tour à bois et à métal pour tous les goûts (et à tout prix). Bien entendu, de nombreuses fonctions parmi les plus modernes et supplémentaires sont ajoutées à la machine (qui ne sont le plus souvent pas nécessaires).

Je ne dis pas qu'un tour est très nécessaire et chose utile pour l'atelier, mais dans 90% des cas cela ne vaut pas l'argent dépensé.

Nous voulons vous aider à économiser vos finances. Pourquoi acheter un modèle avec plusieurs fonctions inutiles, si vous pouviez réaliser vous-même un modèle simple standard ?

Matériaux de tour à bois

La conception elle-même se compose des parties suivantes (voir photo)

1. Le lit constitue la base de la machine, généralement en métal et se compose de plusieurs poutres reliées entre elles.
2. Poutre transversale en forme de U.
3. Moteur électrique – sert de source d’énergie pour mouvement correct autour de son axe (des moteurs monophasés d'une puissance de 200 à 400 watts conviennent).
4. Mandrin à défilement.
5. Support de poupée mobile.
6. Un élément qui tourne.
7. Support pour une pièce ou un outil.
8. Support pour le porte-outil.
9. Poutres de guidage.
10. Angle, poteau ou support pour la contre-pointe.
11. Agrafe.
12. Plaque métallique pour support.
13. Détail du guide croisé.
14. Vis pour la fixation.
15. Axe d'appui.

Instructions étape par étape pour le tour à bois

Tout d’abord, vous n’êtes pas obligé d’acheter un moteur neuf, mais prenez-en un d’occasion, cela vous coûtera beaucoup moins cher.

Les éléments sont fixés au socle (n°1 selon la figure) 2 poutres en U sont reliées par soudure à deux transversales (n°2 selon la figure).

Les guides supérieurs sont en outre fixés avec deux coins (n° 10 sur la figure), qui sont fixés à la surface principale.

Le moteur (n°3 sur la figure) est fixé sur le côté et la poupée est sécurisée.

Il vaut la peine d'utiliser un centre rotatif comme base de la contre-pointe (acheter la pièce chez option achetée) fixez-le au support (N°5 selon la figure) et soudez-le sur la plateforme (N°12 selon la figure)

La butée (n°5) est réalisée à partir d'un coin et fixée au support (n°8), lui-même fixé au support. La butée et le support sont enfilés sur l'axe support (n°15) puis soudés aux poutres de guidage.

La même butée (n° 5) et l'élément rotatif (n° 6) sont fixés sur des plaques métalliques (n° 12) qui contiennent des clips mobiles spéciaux (n° 11).

Veuillez noter que la butée et la contre-pointe sont des éléments mobiles qui doivent se déplacer le long des guides (n°9) sans aucun problème.

Pour s'assurer que les éléments mobiles sont bien fixés aux clips, des trous préalables sont pratiqués dans les clips (n°14) et la moindre imprécision réduit la qualité de fonctionnement de l'ensemble du dispositif.

Le soudage lui-même peut entraîner une déformation du matériau - d'abord, tous les matériaux sont maintenus ensemble soudage par points, puis effectuez le travail complet.

Vidéo de tour à bois

Matériaux de tour à métaux

Pour réaliser un tel outil, vous aurez besoin de :

• Tôle;
• P- poutres façonnées fait de metal;
• Bandes d'acier;
• Coins en acier ;
• Moteur électrique ;
• Mécanisme de transmission ;
• Plusieurs écrous et boulons pour la fixation ;
• Bulgare;

Séparément, il convient de mentionner le moteur, il n'est pas nécessaire qu'il soit neuf, vous pouvez vous limiter à un moteur ancien ou d'occasion, sa puissance doit être de 2 kW avec un nombre de tours par minute inférieur à 2000. Bien que cela dépende davantage de le niveau de votre travail sur cette machine.

Plus les pièces à usiner sont massives, plus le moteur doit être puissant si l'on veut réaliser une machine compacte avec batterie faible– même un moteur de machine à laver ou une perceuse électrique fera l’affaire.

Quant au mécanisme de transmission, vous pouvez le trouver en ligne ou l'acheter chez des amis vieille boîte vitesses et retirez l’embrayage de la boîte de vitesses. Ainsi, vous obtiendrez un mécanisme qui crée plusieurs vitesses pour votre machine. Et si vous installez une poulie supplémentaire, vous pouvez améliorer le nombre de tours.

Instructions étape par étape pour le tour à métaux

L'installation doit commencer par l'utilisation de coins en acier et d'une poutre en forme de U, à partir de laquelle (1 coin et 1 poutre) vous devez souder un cadre pour la base.

Pour ce faire, vous devez caler la base. Les guides sont assemblés à partir de tuyaux carrés et des bandes d'acier.

En plus de cela, leur tôle Ils fabriquent une boîte pour le premier mandrin ; après l'installation, des roulements réglables y sont placés.

La contre-pointe doit être soudée à partir d'un coin et d'une plaque épaisse dont le support sera les guides.

La poupée doit se déplacer facilement et librement le long des guides. Soudez les écrous au sommet de la poupée (pour fixer le centre de support).

Le cône aiguisé doit être monté dans le faisceau, tout en conservant une précision maximale. Un tel cône peut être fabriqué à partir de n'importe quel boulon adapté à votre taille.

Après cela, toute la structure est assemblée, la broche est vérifiée pour la facilité de rotation et les centres avant et arrière sont ajustés pour créer un axe de niveau.

Vous savez maintenant que construire une machine à bois ou à métal est tout à fait possible et nécessite peu de connaissances et d'efforts de votre part, et en même temps cela vous coûtera beaucoup moins cher (et même si elle tombe en panne, vous pouvez la réparer vous-même).

En général, fabriquer une telle machine vous aidera même si vous ne faites pas souvent un tel travail ; seuls de tels mécanismes sont très encombrants et vous avez besoin d'un endroit pour les stocker (ou vous pouvez réaliser des modèles « de poche »).

Vidéo de tour à métaux

La précision et la qualité du traitement dépendent en grande partie du mandrin installé. Le mandrin sécurise une pièce de type pièce ou tige et transmet le mouvement de coupe principal.

Traitement avec vitesses élevées la coupe nécessite une précision de centrage élevée de la part du mandrin et une fixation fiable de la pièce.

Variété

Les cartouches diffèrent par leur conception en fonction de leur objectif fonctionnel et technologique.

Les mandrins de tour sont classés selon plusieurs critères :

• Mode de fixation sur la machine : sur la bride de broche, à l'aide d'une bride adaptatrice, directement sur la broche de la machine.
• Installation des mâchoires : mouvement indépendant, monté directement sur la bride de broche.
• Le principe de fixation de la pièce : manuel, mécanisé (avec entraînement hydraulique ou pneumatique).

Le principe du serrage manuel des pièces

L'utilisation d'un entraînement mécanisé réduit le temps auxiliaire nécessaire pour installer et sécuriser la pièce. L'entraînement assure un positionnement précis de la pièce et un centrage lors de l'installation ; ce mécanisme contribue à augmenter la précision du traitement.

Les mandrins de tour ont un nombre différent de mâchoires. Il peut s'agir de 2, 3 ou 4 caméras. Les cames sont en contact direct avec la pièce pendant le fonctionnement et la maintiennent dans une position. Il y a le direct et l'inverse.

L'arbre (ébauche) est fixé par la surface extérieure ou un trou pour que des pièces en forme de corps de révolution soient fixées sur les bords extérieurs ;

La cartouche est un produit technologique complexe de conception préfabriquée. Pendant la production unités d'assemblage sont utilisés divers matériaux. Le corps est en fonte grise de qualité SCh 30. Le matériau des pièces est de l'acier à outils à haute résistance à la traction et traitement thermique. La rugosité des surfaces de travail n'est pas supérieure à 1,6.

Classification

Selon la conception, les mandrins de tour sont :

• levier;
• autocentrage;
• coin;
• collet;
• membrane

Vue du levier

Peut-être le modèle le plus populaire. L'action du mécanisme repose sur le mouvement des cames et des pinces dû à la mobilité d'un levier à deux bras. La présence d'un entraînement hydraulique vous permet d'optimiser la conception.

Les principales caractéristiques de l'appareil incluent le nombre de pinces pour fixer la came et la capacité de se déplacer le long du disque de travail. La mise en place d'une telle cartouche est assez difficile, surtout avec un traitement non standard.

Le basculement s'effectue selon deux schémas :

• Le réglage indépendant des cames est une opération qui demande beaucoup de travail et n'est pas effectué à chaque fois. type de structure cartouche.
• Mouvement synchronisé des cames à l'aide d'une clé.

Pour effectuer le réglage clé spéciale installé dans la rainure pour le réglage de l'entraînement hydraulique.

Lorsqu'on travaille avec un appareil de ce type, il y a un léger jeu de la pièce lors de la rotation. Pour cette raison, les conceptions à levier sont plus souvent utilisées en ébauche.

Vue auto-centrée

La pièce à usiner est centrée dans le mandrin grâce au mouvement simultané des mors, ce qui est typique d'un mandrin à centrage automatique à trois mors. Le mouvement synchrone de toutes les cames est assuré par la rotation du disque, au bout duquel sont pratiquées des rainures en spirale d'Archimède.

Un engrenage conique est découpé sur le côté opposé du disque. Il s'engage avec trois petites astuces. Lorsque la clé est tournée, un petit engrenage conique à engrenages engrène avec le disque qui tourne.

Le disque se met à tourner et déplace les cames insérées dans les rainures de la spirale. Changer le sens de rotation rapproche ou éloigne les cames du centre. Le rapprochement ou l'écartement des cames s'accompagne d'un serrage ou d'un écrasement de la pièce.

Dans les mandrins motorisés, la force de serrage est fournie par un vérin hydraulique ou un vérin pneumatique monté sur la face arrière de la broche. La tige du vérin est reliée au moyen d'une tige au mécanisme de déplacement des cames dans le mandrin. La tige passe par le trou central de la broche. Déplacer le piston d'un côté ou de l'autre signifie que la pièce est serrée ou relâchée.

Vue en coin

La conception en coin est apparue après l'amélioration du mandrin à levier.

La précision du mouvement de chaque came était assurée après l'installation d'entraînements mécaniques ou pneumatiques séparés, ce qui permettait d'utiliser l'appareil pour des opérations précises.

Le mandrin à coin est équipé de un avantage indéniable avant d'autres représentations. Il a pour fonction de déplacer l'axe de la pièce de Axe central machine La présence d’excentricité élargit les capacités de la machine à traiter des pièces de configurations complexes.

Caractéristiques caractéristiques lorsque l'on travaille avec des mandrins à coin :

• Difficultés de préparation à l'intervention chirurgicale.
• Haute précision d'installation avec un faible pourcentage d'erreur.
• Uniformément charge distribuée de la force de serrage de chaque came augmente la fiabilité de la fixation de la pièce.

Un tour équipé d'un appareil CNC nécessite un réajustement rapide. Dans ces machines, des modules de serrage sont installés avec la possibilité de se connecter à un système de contrôle.

Le matériau à partir duquel les mandrins à coin sont fabriqués doit être conforme haute qualité qualité. Les caractéristiques de performance du mandrin ne doivent pas changer lors d'un usinage à grande vitesse.

Type de pince

Fixez rapidement et en toute sécurité partie cylindrique Un mandrin à pince sera utile sur un tour. Lors de la première installation, des difficultés peuvent survenir ; un spécialiste doit étudier les instructions, ainsi que certificat technique des produits.

La pince, qui constitue l'élément structurel principal, est une douille dotée de fentes axiales longitudinales. Grâce aux fentes, des pétales de serrage élastiques se forment. Ils servent de cames lors du serrage de la pièce. Leur nombre varie de 3 à 6 selon le diamètre du manchon. La pince est placée dans un boîtier avec un écrou de serrage.

La pièce installée dans le manchon est uniformément comprimée par les pétales en raison de la pression de l'écrou sur le cône, ce qui crée une force de compression. La pièce reçoit une fixation rigide et il n'y a presque pas de faux-rond radial.

Le mandrin à pince est conçu pour une longue période fonctionnement, et le nombre de fixations et de retraits n'est pas réglementé. Le maître doit développer un principe de fonctionnement sur la machine, à l'aide duquel le coefficient action utile sera optimale. Unités modernes facile à personnaliser ; de nombreux ateliers proposent des services d’installation pour de tels équipements.

Vue membranaire

Mandrins de tour type de membrane se caractérisent haute précision centrage et fixation de la pièce.

Une membrane en matériau élastique est située sur la bride du mécanisme. Des mâchoires de serrage avec des mâchoires remplaçables y sont installées. Le nombre de cames varie de 3 à 8.

Lors de la fixation de la pièce, l'entraînement pneumatique est activé.

Sous pression, la membrane se plie, les mâchoires divergent de 0,1 à 0,2 mm. La pièce est insérée dans le mandrin jusqu'à ce qu'elle s'arrête et que l'entraînement soit éteint. Sous l'action de forces élastiques, la membrane a tendance à revenir à sa position initiale. Les mâchoires compriment la pièce.

Un tel processus prend peu de temps, mais le maître demande scrupule, attention et prudence. Ne le prends pas à la légère processus de production. Les pièces de l'unité tombent facilement en panne sous la pression.

La membrane en acier à ressort maintient fermement la pièce pendant le traitement. Plus le nombre de cames augmente, plus la précision du centrage augmente.

Les mandrins à membrane sont utilisés pour les opérations de finition avec de faibles efforts de coupe. Les spécificités du travail ne sont pas connues de tous les maîtres ; cadre réglementaire, ainsi que les recommandations de professionnels.

Comment choisir une pièce

Le modèle de mandrin optimal pour la machine est sélectionné sur la base d'une méthodologie complète. Tout d'abord, les données techniques de la machine et les opérations effectuées sont prises en compte. Sur cette base, les paramètres suivants sont analysés.

Diamètre de travail - les experts y prêtent attention diamètre extérieur appareils et tailles disponibles pour une installation sur des équipements similaires. La taille de la rainure et l'emplacement des fixations sont importants.

Conception - la méthode de fixation de la pièce, l'emplacement et le nombre de cames sont importants.

Paramètres de la pièce - vous devez connaître le diamètre maximum et minimum de l'arbre et du trou de la future pièce, le poids, la longueur, la configuration. Ces facteurs influencent la méthode de montage - cames directes ou inversées.

La taille du trou dans la broche creuse pour l'installation d'une pièce à tige. Ainsi que la plage de vitesse de rotation.

Les conditions de fonctionnement du mandrin de tour nécessitent un placement dans un local fermé où impact négatif facteurs naturels et environnements agressifs pouvant provoquer de la corrosion.

Le mandrin de tour fait partie intégrante du tour et sans lui restauration mécanique impossible.