Graveur laser fait maison. Une approche différente du design. Fabriquer une machine CNC à partir d'un CD-ROM de vos propres mains Comment fabriquer un graveur laser de vos propres mains

Beaucoup de ces artisans à domicile qui, dans leur atelier, sont engagés dans la fabrication et conception décorative produits en bois et autres matériaux, vous avez probablement réfléchi à la façon de fabriquer un graveur laser de vos propres mains. La présence de tels équipements, dont les modèles de série sont assez chers, permet non seulement d'appliquer les dessins les plus complexes Avec haute précision et des détails, mais aussi pour réaliser la découpe laser de divers matériaux.

Un graveur laser fait maison, qui coûtera bien moins cher qu'un modèle de série, peut être réalisé même si vous n'avez pas connaissance approfondie en électronique et mécanique. Graveur laser La conception proposée est assemblée sur la plate-forme matérielle Arduino et a une puissance de 3 W, alors que modèles industriels ce paramètre est d'au moins 400 W. Cependant, même une puissance aussi faible vous permet d'utiliser cet appareil pour découper des produits en mousse de polystyrène, des feuilles de liège, du plastique et du carton, ainsi que pour effectuer une gravure laser de haute qualité.

Matériel nécessaire

Afin de créer votre propre graveur laser avec Arduino, vous aurez besoin des éléments suivants : Consommables, mécanismes et outils :

• plate-forme matérielle Arduino R3 ;
• Proto Board équipé d'un écran ;
• les moteurs pas à pas, qui peuvent être utilisés comme moteurs électriques à partir d'une imprimante ou d'un lecteur DVD ;
• laser d'une puissance de 3 W;
• dispositif de refroidissement laser ;
• Régulateur de tension courant continu DC-DC ;
• Transistor MOSFET ;
• cartes électroniques qui contrôlent les moteurs du graveur laser ;
• interrupteurs de fin de course ;
• un boîtier dans lequel vous pourrez placer tous les éléments structurels d'un graveur artisanal ;
• courroies de distribution et poulies pour leur installation;
• roulements à billes de différentes tailles;
• quatre des planches de bois(deux d’entre eux mesurent 135x10x2 cm et les deux autres – 125x10x2 cm) ;
• quatre tiges métalliques section ronde, dont le diamètre est de 10 mm ;
• boulons, écrous et vis;
• lubrifiant;
• pinces;
• ordinateur;
• percer différents diamètres;
• une scie circulaire ;
• papier de verre;
• vice;
• ensemble standard outils de serrurier.

Partie électrique d'un graveur laser fait maison

L'élément principal du circuit électrique de l'appareil présenté est un émetteur laser dont l'entrée doit être alimentée par une tension constante dont la valeur ne dépasse pas les paramètres admissibles. Si cette exigence n'est pas remplie, le laser peut tout simplement griller. L'émetteur laser utilisé dans l'installation de gravure du modèle présenté est conçu pour une tension de 5 V et un courant ne dépassant pas 2,4 A, le régulateur DC-DC doit donc être configuré pour un courant de 2 A et une tension jusqu'à 5 V.

Le transistor MOSFET, qui est l'élément le plus important de la partie électrique d'un graveur laser, est nécessaire pour allumer et éteindre l'émetteur laser lors de la réception d'un signal du contrôleur Arduino. Le signal électrique généré par le contrôleur est très faible, donc seul un transistor MOSFET peut le détecter puis déverrouiller et fermer le circuit d'alimentation du laser. DANS schéma électrique Pour un graveur laser, un tel transistor est installé entre le contact positif du laser et le contact négatif du régulateur DC.

Les moteurs pas à pas du graveur laser sont connectés via un carte électronique contrôle, qui assure la synchronisation de leur travail. Grâce à cette connexion, les courroies de distribution entraînées par plusieurs moteurs ne s'affaissent pas et maintiennent une tension stable pendant le fonctionnement, ce qui garantit la qualité et la précision du traitement effectué.

Il convient de garder à l’esprit que la diode laser utilisée dans une machine à graver artisanale ne doit pas surchauffer.

Pour ce faire, il faut assurer son refroidissement efficace. Ce problème peut être résolu assez simplement : un ventilateur d'ordinateur ordinaire est installé à côté de la diode. Pour éviter la surchauffe des cartes de commande des moteurs pas à pas, des refroidisseurs d'ordinateurs sont également placés à côté d'eux, car les radiateurs conventionnels ne peuvent pas faire face à cette tâche.

Photos du processus d'assemblage du circuit électrique

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Processus de construction

La machine de gravure artisanale de la conception proposée est un dispositif de type navette, dont l'un des éléments mobiles est responsable du mouvement le long de l'axe Y, et les deux autres, jumelés, du mouvement le long de l'axe X. Pour l'axe Z, qui est également spécifié dans les paramètres d'une telle imprimante 3D, la profondeur à laquelle le matériau en cours de traitement est brûlé est prise. La profondeur des trous dans lesquels sont installés les éléments du mécanisme de navette du graveur laser doit être d'au moins 12 mm.

Cadre de bureau - dimensions et tolérances

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Des tiges d'aluminium d'un diamètre d'au moins 10 mm peuvent servir d'éléments de guidage le long desquels se déplacera la tête de travail d'un dispositif de gravure laser. S'il n'est pas possible de trouver des tiges en aluminium, des guides en acier du même diamètre peuvent être utilisés à ces fins. La nécessité d'utiliser des tiges exactement de ce diamètre s'explique par le fait que dans ce cas, la tête de travail du dispositif de gravure laser ne s'affaissera pas.

Fabrication d'un chariot mobile

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La surface des tiges qui serviront d'éléments de guidage pour le dispositif de gravure laser doit être nettoyée de la graisse d'usine et soigneusement meulée pour une parfaite douceur. Ensuite, ils doivent être enduits d'un lubrifiant à base de lithium blanc, ce qui améliorera le processus de glissement.

L'installation de moteurs pas à pas sur le corps d'un appareil de gravure fait maison est réalisée à l'aide de supports en tôle. Pour réaliser un tel support, une tôle dont la largeur correspond approximativement à la largeur du moteur lui-même, et dont la longueur est le double de la longueur de sa base, est pliée à angle droit. Sur la surface d'un tel support, où sera située la base du moteur électrique, 6 trous sont percés, dont 4 sont nécessaires à la fixation du moteur lui-même, et les deux autres servent à fixer le support à la carrosserie à l'aide de soi ordinaire -des vis taraudeuses.

Pour installer un mécanisme d'entraînement composé de deux poulies, d'une rondelle et d'un boulon sur l'arbre du moteur électrique, un morceau de tôle taille appropriée. Pour monter une telle unité, un profilé en forme de U est formé à partir d'une tôle, dans laquelle sont percés des trous pour sa fixation au corps du graveur et pour la sortie de l'arbre du moteur électrique. Les poulies sur lesquelles seront placées les courroies de distribution sont montées sur l'arbre du moteur électrique d'entraînement et placées dans la partie intérieure du profilé en U. Des courroies crantées montées sur poulies, qui doivent entraîner les navettes du dispositif de gravure, sont reliées à leur socles en boisà l'aide de vis autotaraudeuses.

Installation de moteurs pas à pas

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Installation du logiciel

Votre cultivateur laser, qui doit fonctionner en mode automatique, nécessitera non seulement l'installation, mais également la configuration d'un logiciel spécial. L'élément le plus important Un tel logiciel est un programme qui vous permet de créer les contours du motif souhaité et de les convertir en une extension compréhensible pour les éléments de contrôle du graveur laser. Ce programme est disponible gratuitement et peut être téléchargé sur votre ordinateur sans aucun problème.

Le programme téléchargé sur l'ordinateur contrôlant le dispositif de gravure est décompressé de l'archive et installé. De plus, vous aurez besoin d'une bibliothèque de contours, ainsi que d'un programme qui enverra des données sur le dessin ou l'inscription créé au contrôleur Arduino. Une telle bibliothèque (ainsi qu'un programme de transfert de données vers le contrôleur) peut également être trouvée dans le domaine public. Pour que votre produit laser fait maison fonctionne correctement et que la gravure réalisée avec son aide soit de haute qualité, vous devrez configurer le contrôleur lui-même sur les paramètres du dispositif de gravure.

Caractéristiques de l'utilisation des contours

Si vous avez déjà compris la question de savoir comment fabriquer un graveur laser portatif, il est alors nécessaire de clarifier la question des paramètres des contours pouvant être appliqués à l'aide d'un tel appareil. De tels contours partie intérieure qui ne sont pas remplis même si le dessin original est repeint, doivent être transférés au contrôleur du graveur sous forme de fichiers non pas en pixel (jpeg), mais au format vectoriel. Cela signifie que l'image ou l'inscription appliquée sur la surface du produit traité à l'aide d'un tel graveur ne sera pas constituée de pixels, mais de points. Ces images et inscriptions peuvent être mises à l’échelle à volonté, en se concentrant sur la surface sur laquelle elles doivent être appliquées.

À l'aide d'un graveur laser, presque tous les motifs et inscriptions peuvent être appliqués sur la surface de la pièce, mais pour ce faire, leurs dispositions informatiques doivent être converties au format vectoriel. Il n'est pas difficile d'effectuer cette procédure : pour cela vous utilisez programmes spéciaux Inkscape ou Adobe Illustrator. Un fichier déjà converti au format vectoriel doit être à nouveau converti afin qu'il puisse être correctement traité par le contrôleur de la machine à graver. Pour cette conversion, le programme Inkscape Laserengraver est utilisé.

Mise en place finale et préparation au travail

Après avoir fabriqué une machine de gravure laser de vos propres mains et téléchargé les informations nécessaires dans son ordinateur de contrôle logiciel, ne commencez pas à travailler tout de suite : l'équipement a besoin d'une configuration et d'un réglage final. Quel est cet ajustement ? Tout d'abord, vous devez vous assurer que les mouvements maximaux de la tête laser de la machine le long des axes X et Y coïncident avec les valeurs obtenues lors de la conversion du fichier vectoriel. De plus, en fonction de l'épaisseur du matériau à partir duquel la pièce est réalisée, il est nécessaire d'ajuster les paramètres du courant fourni à la tête laser. Cela doit être fait afin de ne pas brûler le produit sur la surface duquel vous souhaitez graver.

Bon moment à tous !

Dans cet article, je souhaite partager avec vous le processus de création d'un graveur laser basé sur un laser à diode en provenance de Chine.

Il y a quelques années, j'avais envie de m'acheter option prête à l'emploi graveur d'Aliexpress avec un budget de 15 000, mais après une longue recherche, je suis arrivé à la conclusion que toutes les options présentées sont trop simples et sont essentiellement des jouets. Mais je voulais quelque chose de table et en même temps d’assez sérieux. Après un mois de recherche, il a été décidé de fabriquer cet appareil de nos propres mains, et c'est parti...

A ce moment-là, je n'avais pas encore d'expérience en imprimante 3D et en modélisation 3D, mais tout allait bien avec le dessin)

Voici en fait un de ces graveurs tout faits venus de Chine.

Après avoir examiné les options conceptions possibles mécanique, les premiers croquis de la future machine ont été réalisés sur un morceau de papier..))

Il a été décidé que la zone de gravure ne devait pas être moins de feuille A3.

Moi-même module laser fut l'un des premiers à être acheté. Puissance 2W, puisque c'était le plus la meilleure option pour un prix raisonnable.

Voici le module laser lui-même.

Ainsi, il a été décidé que l’axe X se déplacerait le long de l’axe Y et sa conception a commencé. Et tout a commencé avec la calèche...
L'ensemble du châssis de la machine a été fabriqué à partir de profilés en aluminium formes différentes, acheté à Leroy.

A cette époque, les croquis n'apparaissaient plus sur du papier de cahier ; tout était dessiné et inventé dans le Compass.

Après avoir acheté 2 mètres de profilé carré 40x40 mm pour construire le châssis de la machine, au final seul le chariot lui-même en a été fabriqué..))

Moteurs, roulements linéaires, les courroies, les arbres et toute l'électronique ont été commandés auprès d'Aliexpress pendant le processus de développement et les plans sur la manière dont les moteurs seraient montés et sur la carte de commande qui serait modifiée en cours de route.

Après quelques jours de dessin dans Compass, une version plus ou moins claire du design de la machine a été déterminée.

Et c'est ainsi que l'axe X est né..))

Parois latérales de l'axe Y (désolé pour la qualité photo).

Raccord.

Et enfin le premier lancement !

Un modèle 3D simple de l'aspect général de la machine a été construit afin de déterminer avec précision son apparence et tailles.

Et c'est parti... Plexiglas... Peinture, câblage et autres petites choses.

Et finalement, lorsque tout a été réglé et que la dernière partie a été peinte en noir, la ligne d'arrivée est arrivée !

Maintenant quelques belles photos))

Nos ancêtres étaient engagés dans le traitement de la pierre dans les temps anciens. Cette culture a survécu jusqu'à nos jours, mais travailler avec ce matériau est devenu beaucoup plus facile et pratique grâce aux innovations et aux machines modernes. Un graveur laser de bureau pour pierre facilite votre travail et vous permet de réaliser des dessins clairs sur tout type de pierre.

Une machine laser est un moyen pratique et façon rapide appliquez n'importe quelle image sur la pierre, grâce à laquelle vous pouvez créer un motif de toute complexité, même ceux que vous ne pouvez pas créer de vos propres mains. Avec l'aide d'une imprimante graveuse, vous pouvez ouvrir votre propre entreprise rentable. Mais combien coûte une telle machine et quels modèles sont populaires ?

Machine à graver sur pierre

Aujourd'hui, de nombreuses entreprises produisent des produits de bonne qualité machines laser. Chacun d'eux a ses avantages et ses inconvénients. Le tableau décrit les modèles les meilleurs fabricants et les prix.

Ce sont les plus modèles populaires, qui vous permettent de démarrer votre propre entreprise en fournissant des services liés à la gravure sur pierre. Mais tout le monde n'a pas la possibilité d'acheter un tel équipement tout de suite ; dans ce cas, vous pouvez démarrer votre propre entreprise avec une machine fabriquée par vous-même. Un graveur laser fabriqué à partir d'une imprimante de vos propres mains est La meilleure façon démarrer une entreprise avec un investissement minimal.

Comment faire un graveur à partir d'une imprimante ?

Fabriquer une machine à graver à partir d'une vieille imprimante n'est pas difficile du tout. Instructions détaillées vous aidera à tout comprendre. Mais vous devez d'abord préparer tous les détails nécessaires :

• 3 goujons provenant d'une quincaillerie ;
• profilé en U en aluminium ;
• 2 roulements ;
• un morceau de plexiglas ;
• noix de taille régulière et longues;
• 3 moteur pas à pas, ils peuvent être empruntés à un ancien imprimeur.

En plus de cela, vous devez disposer des outils suivants : une scie à métaux, une perceuse, une scie sauteuse, des boulons, des vis, des tournevis et d'autres outils. La seule chose à faire à l'extérieur de la maison est de souder la base de la machine, bien que boulonné vous pouvez aussi le faire. Instructions sur la façon de faire imprimante laserà la maison de vos propres mains, est décrit dans le tableau ci-dessous.

Non.	Étapes de fabrication des machines
1.	La fabrication de la machine commence par la fixation de la vis mère et du profilé. Ce dernier est utilisé comme une sorte de traîneau.
	Les roulements sont fixés par thermorétraction et sont parfaits pour la retension. plastique souple– un dossier papier ordinaire. Une plaque en forme de lettre « P » avec un boulon est fixée à la vis mère ; elle est nécessaire pour fixer le plan de l'axe X.
	Le moteur sur l'axe X est fixé avec des longueurs de goujons. L'essieu est fixé avec un adaptateur et un morceau de tuyau en caoutchouc. Il est vissé d'un côté sur l'axe de roulement et l'autre extrémité est fixée dans l'adaptateur.
4.	Il est également très pratique et facile de monter le moteur sur le châssis.
5.	Nous fabriquons la plate-forme en plexiglas, sur laquelle il faut placer un limiteur constitué d'un profilé et d'un rouleau presseur. La zone doit être de la taille de la zone de travail de la machine.
6.	L'axe Y se monte de manière identique à l'axe X, la seule différence se situe au niveau du montage du moteur, il faut le fixer sur l'axe X.
	Assembler correctement l'axe Y n'est pas difficile, car il suit presque tous les contours de l'axe X, mais seuls les rouleaux presseurs doivent être fixés devant. La machine à graver fabriquée par vous-même dans ce modèle peut être un Dremel domestique ordinaire. Vous pouvez le fixer à l'aide de plexiglas.

Votre machine de gravure laser de bureau DIY est donc prête. Il ne reste plus qu'à le connecter à l'aide de fins de course. Ce appareil fait maison vous permet de tailler la pierre à la maison, mais ne vous permet pas de la tailler.

Sur quelles pierres peut-on graver ?

Toutes les pierres ne peuvent pas être traitées machine à graver, les couleurs sombres sont les meilleures pour la gravure matériaux naturels, tel que:

• granit;
• marbre;
• marbre blanc.

La gravure sur marbre blanc comme neige est particulièrement belle, car la machine est capable de produire une inscription ou un motif continu sur pierre blanche, et le résultat est très beau. La gravure au laser peut être comparée au glaçage du verre. Après tout, en utilisant une telle machine, il ne sera pas possible de réaliser une inscription profonde, car le faisceau est capable de faire fondre le matériau et, au final, le travail est presque invisible. Le meilleur effet de la machine est obtenu sur des surfaces en nuances de gris.

Mais dès que tu parviens à gagner de l'argent bonne machine, cela vaut la peine de l'acheter s'il y a une perspective de continuer à travailler dans ce domaine. Les machines professionnelles vous permettent de créer une image rapidement, avec précision et précision, cela s'applique même aux moindres détails. Merci au graveur laser niveau professionnel il est possible d'obtenir une excellente ressemblance avec la source photographique. Une machine professionnelle, même de bureau, est capable d'appliquer une inscription de n'importe quelle police et taille, elle est donc pratique et pratique.

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Démarrer votre propre entreprise avec un graveur fait maison est pratique et peu coûteux, mais à l'avenir, afin de satisfaire tous les besoins et désirs de vos clients, vous devrez toujours acheter modèle moderne graveur, bien que peu coûteux. Ainsi, votre entreprise prospérera court instant sera payant. En apprenant à créer des chefs-d'œuvre sur pierre de vos propres mains, vous vous ferez une bonne réputation et les clients viendront vous voir avec des commandes.

En contact avec

Les graveurs sont largement utilisés dans diverses industries, non seulement pour graver divers matériaux, mais également pour percer des trous miniatures, polir, meuler et fraiser. Les mêmes opérations peuvent être effectuées à domicile avec leur aide. Si cela n'est nécessaire qu'occasionnellement, ou si vous avez simplement besoin d'économiser de l'argent sur l'achat d'un outil, vous pouvez fabriquer vous-même une mini-perceuse à partir d'équipements inutiles, qui restent souvent inutilisés dans les garages ou les entrepôts. À l'aide de perceuses faites maison, vous pouvez effectuer les mêmes opérations qu'avec un outil d'usine de puissance similaire, il vous suffit d'utiliser les accessoires appropriés.

En fonction des caractéristiques de leur fonctionnement, les graveurs sont divisés en fraisage et laser. Dans le premier, le matériau est traité avec divers accessoires. Dans les modèles laser, tout le travail est effectué par le faisceau laser - ceci méthode de gravure sans contact. De plus, un tel appareil appartient à la catégorie des équipements de haute technologie. Mais un graveur fait maison peut être réalisé à la maison.

Pour créer un graveur laser de vos propres mains, vous aurez besoin des pièces, outils et matériaux suivants :

• moteurs pas à pas à partir d'un lecteur de DVD ;
• Plateforme informatique Arduino ;
• Carte Proto avec affichage ;
• interrupteurs de fin de course pour moteurs;
• module laser (par exemple, puissance 3 W);
• dispositif de réglage de la valeur de tension constante ;
• système de refroidissement laser;
• MOSFET (transistors);
• cartes pour l'assemblage d'éléments de commande de moteurs électriques;
• cadre;
• poulies dentées et courroies pour celles-ci;
• différentes tailles de roulements ;
• planches de bois : 2 pièces mesurant 135x10x2 cm et deux autres - 125x10x2 cm ;
• 4 tiges métalliques rondes d'une section de 10 mm ;
• lubrifiant;
• pinces, boulons avec rondelles et écrous ;
• vice;
• outils de serrurier;
• percer;
• scie sauteuse ou scie circulaire ;
• limes ou papier de verre ;
• ordinateur ou ordinateur portable.

Les moteurs pas à pas peuvent être extraits non seulement d'un DVD, mais également d'une imprimante qui n'est pratiquement pas utilisée.

La machine est assemblée selon l'algorithme suivant :

• créer une fondation;
• installer des guides avec des chariots mobiles ;
• assembler un circuit électrique;
• installer programmes nécessaires sur l'ordinateur;
• effectuer le réglage (réglage) de la tête laser ;
• vérifier le fonctionnement de la machine.

Diagramme de connexion Les moteurs électriques pas à pas provenant d'une imprimante à jet d'encre ou d'un DVD sont présentés sur la photo ci-dessous.

L'ensemble de la séquence d'actions qui vous permet d'assembler un graveur laser à l'aide d'Arduino est démontré en détail dans la vidéo ci-dessous.

Le graveur CNC créé coûtera beaucoup moins cher que tous les modèles laser produits en usine. Il peut être utilisé pour fabriquer des tampons, pour la résine photosensible, pour travailler le bois, le contreplaqué, le plastique, le carton, la mousse de polystyrène et les feuilles de liège. La gravure sur métal est également possible.

Assemblage d'un graveur électrique avec un trépied et un arbre flexible

Un graveur électrique est le type d’outil de ce type le plus courant à la maison. Fabriquer soi-même un appareil fonctionnellement complet, capable de rivaliser avec les analogues production industrielle, vous aurez besoin d'un moteur électrique fonctionnant au courant alternatif 220 V. De tels moteurs électriques peuvent provenir des équipements suivants :

• Magnétophones à bobines de style soviétique ;
• Lecteurs DVD;
• machines à laver;
• meuleuses d'angle;
• machines à coudre électriques.

La dernière option est optimale car il est possible de régler la vitesse sur une plage assez large grâce au rhéostat intégré.

Pour usage domestique une perceuse avec une vitesse de rotation du moteur de Au ralenti jusqu'à 6 000 tr/min.

Tenir dans une main un moteur électrique de l'un des types d'équipements répertoriés n'est pas pratique et, dans la plupart des cas, c'est tout simplement impossible. Vous aurez donc besoin arbre flexible pour graveur. Où Forme générale Le futur appareil se révélera approximativement comme sur la photo ci-dessous.

La fonctionnalité du dispositif de gravure créé dépendra des matériaux et des mécanismes utilisés lors de l'assemblage. Le moteur peut être placé sur la table, mais il est plus pratique de le faire trépied pour graveur, ou plutôt sa ressemblance.

Fabrication d'arbre flexible

Avec un arbre flexible, tout est relativement simple. Cela peut se faire de plusieurs manières :

• d'un ancien arbre d'entraînement, par exemple d'une fraise dentaire ;
• en utilisant le câble du compteur de vitesse d'une moto ou d'une voiture.

La fixation de l'arbre de travail peut également être utilisée d'une perceuse ou créez le vôtre à partir de différents matériaux, par exemple, à partir de bois, de textolite, tuyaux en plastique. De textolite Le dispositif (poignée) de maintien de l'équipement est réalisé comme ceci :

• couper 2 platines en textolite (l'épaisseur de la feuille doit être d'environ 1 cm) mesurant environ 2 sur 10 cm ;
• reliez-les ensemble et broyez-les avec une lime ou de l'émeri de l'extérieur pour former un cylindre ;
• broyer avec à l'intérieur rainures;
• des anneaux métalliques fixent les pièces les unes aux autres ;
• un tube est inséré dans la partie avant du manche, sous une cartouche constituée de deux moitiés distinctes reliées par un boulon.

Le résultat final sera une poignée comme celle de la photo ci-dessous.

Le trou interne pratiqué entre les plaques de textolite doit avoir une section transversale telle qu'il ne gêne pas la libre rotation du câble. Il sera possible d'insérer des buses d'un diamètre de tige de 2 à 5 mm dans le mandrin.

Assemblage de l'unité de gravure

Il est très simple de fabriquer un trépied (base pour installer un moteur électrique) à partir de contreplaqué ou du même PCB. Pour ce faire, faites ceci :

• découpez plusieurs morceaux (4 suffisent) dans une feuille de matériau correspondant à la taille du moteur électrique ;
• un moteur est fixé à l'un des fragments à l'aide de pinces ;
• assembler la boîte ;
• Un trou est percé dans la partie avant pour l'arbre flexible.

La structure créée est accrochée au mur.

Pratique à utiliser support d'usine avec pinces pour le graveur, si les dimensions du moteur électrique le permettent. Le support se connecte à n'importe quelle table. Mais un tel appareil devra être acheté en plus.

L'assemblage ultérieur du dispositif de gravure est effectué dans l'ordre suivant :

• à l'aide d'un accouplement constitué d'un boulon percé, connecter le câble à l'arbre du moteur électrique ;

• placez un tuyau en caoutchouc du diamètre approprié sur le câble et fixez-y une poignée ;

• installer un bouton de démarrage ;
• connecter les équipements au réseau ;

• vérifier la fonctionnalité de l'appareil fabriqué.

Une perceuse faite maison vous permettra de traiter des pièces en bois, en os, en métal, en verre, en plastique, en céramique, ainsi que différents métaux, pierre naturelle et artificielle.

Vous pouvez également utiliser des moteurs électriques pour créer des meuleuses droites faites maison, conçu pour 380 V, mais s'ils peuvent être ajustés à 220. Dans de tels cas, vous devrez bricoler un peu plus. Des informations sur ce problème beaucoup à la fois sur Internet et dans les livres sur l'électrotechnique.

Fabriquer une mini perceuse à partir d'un moteur

Il arrive qu'à la maison, vous deviez faire de petits trous dans le bois ou le plastique et que les forets ne conviennent pas. Dans de tels cas, une mini-perceuse faite maison fabriquée à partir d'un moteur sera utile. Il peut également être utilisé pour effectuer gravure sur bois. Et si vous êtes intéressé par la radio amateur, à l'aide de l'outil créé, vous pouvez percer et découper des planches.

Créer appareil fait maison, vous devrez récupérer un moteur électrique miniature d'un vieux magnétophone. Ils conviendront même divers modèles moteurs de jouets pour enfants. Si vous utilisez un mini-moteur d'un magnétophone 12 V comme entraînement, vous aurez également besoin du matériel et des pièces suivants :

• alimentation ou plusieurs batteries (batterie) avec sortie 12 V ;
• un morceau de tuyau en plastique (environ 10 cm de long) avec une section telle qu'un moteur électrique miniature peut être inséré à l'intérieur ;
• colle résistante à la chaleur;
• bouton d'alimentation;
• câblage pour les connexions électriques.

Vous pouvez assembler vous-même une mini-perceuse en utilisant l'algorithme suivant :

• à l'aide d'une perceuse électrique ou d'un couteau, faites un trou dans le tube pour l'interrupteur ;
• lubrifier le moteur avec de la colle pour le fixer à l'intérieur du futur boîtier ;

• insérez le moteur électrique dans le tube ;
• l'un des fils par lesquels le moteur est alimenté est inséré dans un trou préalablement percé dans le boîtier, et l'autre extrémité est laissée à l'arrière du boîtier ;

• insérez un fil de l'alimentation dans le trou sous le bouton ;
• souder l'interrupteur aux extrémités saillantes à l'aide d'un fer à souder, en isolant soigneusement les contacts ;

• Les deux fils restants de l'extrémité du tube (du bouton et du moteur) sont connectés au connecteur de connexion de l'alimentation ;

• coupez le goulot de toute bouteille en plastique ;
• faites un trou au centre du couvercle pour le connecteur et collez ces pièces ensemble ;
• collez le col au tube;

• connectez la mini perceuse assemblée à l'alimentation électrique ;

• En appuyant sur un bouton, ils vérifient la fonctionnalité du produit fait maison.

Tension d'alimentation doit être sélectionné de manière à correspondre à la tension de fonctionnement du moteur électrique utilisé.

Pour rendre une mini perceuse autonome, il suffit d'y attacher des piles.

Dremel fait maison à partir d'une perceuse et d'un mixeur

Si vous possédez un mixeur ancien ou inutile, il est également facile d'en faire une mini-perceuse. Celui-ci a appareil électroménager il y a déjà une poignée confortable. En plus du mixeur lui-même, vous aurez également besoin des appareils et pièces supplémentaires suivants :

• des outils pour démonter l'appareil (tournevis à embouts différents, pinces) ;
• pied à coulisse ou règle ;
• collet;
• fer à souder avec kit de soudure ;
• fichier pour finition, papier de verre;
• changer.

Tu peux t'en passer dernier détail, mais vous devrez ensuite appuyer constamment sur le bouton d'alimentation avec votre main tout en travaillant avec la meuleuse droite.

Un graveur à partir d'un mixeur est créé comme ceci :

• démonter soigneusement les appareils électroménagers ;
• retirer les pièces internes : le moteur électrique et circuit imprimé, qui contrôle le fonctionnement de l'appareil ;
• à l'aide d'un pied à coulisse, mesurer le diamètre de la broche afin d'acheter une pince de serrage adaptée ;
• si le moteur électrique est contaminé par quelque chose, par exemple de la rouille, il est alors soigneusement nettoyé, en prenant soin de ne pas endommager les enroulements ;
• fixer la pince de serrage achetée (ou fabriquée indépendamment) sur la broche ;
• le bouton power déjà présent sur le mixeur est remplacé par un interrupteur : les contacts filaires sont soudés ;
• adapter un trou dans le corps de l'appareil électroménager pour un nouvel interrupteur ;
• installer le moteur électrique avec la carte à sa place à l'intérieur du boîtier ;
• récupérer l'outil.

Selon le modèle du mélangeur que vous convertissez, vous devrez peut-être faire trous supplémentaires dans son corps, ou développez ceux existants à l'aide d'un fichier. Il n'y aura aucun problème à faire ça

L'ensemble du processus décrit d'assemblage d'un Dremel à partir d'un mélangeur est démontré en détail dans la vidéo ci-dessous.

Vous n'avez pas besoin de refaire le mixeur, mais simplement d'y connecter un arbre flexible pour un graveur fabriqué en usine. La méthode d'amarrage est présentée dans la vidéo ci-dessous.

Vous pouvez également réaliser un graveur à partir d'une perceuse. Le montage des options avec et sans arbre flexible est présenté dans les vidéos suivantes.

Fabriquer un graveur à partir d'une imprimante 3D

Une imprimante 3D ordinaire est une bonne base pour créer un graveur avec lequel vous pourrez découper divers matériaux, faire du bricolage et effectuer d'autres opérations. Pour mettre à niveau un appareil existant, vous aurez besoin de installer la carte, qui alimentera les circuits opérationnels de l'équipement et du module laser.

Une machine de gravure créée à partir d'une imprimante 3D est présentée dans la vidéo suivante.

En plus des méthodes les plus simples envisagées pour créer une machine de gravure maison à partir d'une imprimante 3D, d'un petit moteur électrique, d'un petit moteur électrique, d'un mixeur et d'une perceuse, il existe également d'autres options. Dans ce cas, ils utilisent comme base cette technique, ainsi que d'autres outils électriques. Les artisans proposent constamment de nouvelles modifications, faisant preuve d'imagination en matière de conception. Lors de la mise en œuvre de l'une des options ci-dessus ou d'un développement indépendant dans la pratique, vous devez assurer la sécurité produit fait maison créé. Pour ce faire, vous devez être bien isolé. contacts électriques et assembler l'équipement de manière fiable.

Tout le monde a probablement déjà entendu cela de la part de l'écrivain lecteur DVD Vous pouvez vous procurer un laser à semi-conducteur et l’utiliser pour allumer des allumettes et brûler du papier fin.

Mais l'auteur de cette vidéo est allé plus loin et a fait un peu comme ça outil pratique pour graver sur des surfaces organiques. Et cette idée s’est immédiatement déroulée différemment. A noter que les instructions vidéo pour réaliser un graveur laser sont très détaillées. L'auteur explique en détail toutes les étapes et pourquoi, ce qui est nécessaire. La seule chose que l'auteur n'a pas dit, c'est que même un laser de faible puissance doit être manipulé avec beaucoup de précautions et éviter que le faisceau réfléchi par n'importe quelle surface ne pénètre dans vos yeux. Sinon, vous pourriez gravement endommager vos yeux. Il existe un moyen d'augmenter la puissance du laser. Il vous suffit d'en utiliser plusieurs lasers à semi-conducteurs et concentrent leurs rayons sur un point. Mais cela compliquera sérieusement la conception et nécessitera plus source puissante nutrition.

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