Cyclone fait maison pour l'atelier. Cyclones pour la purification de l'air de la poussière Dessin du filtre cyclone

Cyclone fait maison pour l'atelier. Cyclones pour la purification de l'air de la poussière Dessin du filtre cyclone

Rendre beau meubles en bois est très dangereux pour un ouvrier de production ou un atelier privé - c'est la plus petite poussière de bois qui doit être inhalée.

Application fonds individuels protection - les lunettes et les respirateurs vous permettent de maintenir une respiration propre, mais l'air de l'atelier de menuiserie doit dans tous les cas être aussi propre que possible de la poussière de bois. Sinon, l'atmosphère deviendra littéralement explosive - la poussière de bois brûle bien.

Un cyclone est un type de purificateur d'air utilisé dans l'industrie pour éliminer les particules en suspension dans les gaz ou les liquides. Le principe de nettoyage est inertiel, utilisant la force centrifuge. Les dépoussiéreurs cycloniques constituent le groupe le plus répandu parmi tous les types d'équipements de dépoussiérage et sont utilisés dans différentes régions industrie. Même certains modèles d'aspirateurs domestiques modernes utilisent le nettoyage inertiel. Le principe de fonctionnement du cyclone à contre-courant le plus simple est clairement illustré sur la figure.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur Cyclone

Un flux d'air poussiéreux est introduit dans l'appareil par la tubulure d'entrée tangentiellement en partie supérieure. Un flux de gaz rotatif se forme dans l'appareil, dirigé vers le bas de la partie conique de l'appareil. Sous l'influence de la force centrifuge, les particules de poussières sont évacuées du flux et se déposent sur les parois de l'appareil, puis captées par le flux secondaire et tombent en partie basse, par la sortie dans la trémie de dépoussiérage. Ensuite, le flux de gaz sans poussière se déplace de bas en haut et est évacué du cyclone par un tuyau d'échappement coaxial. Ventilateur centrifuge, installé dans la partie supérieure de la chambre de travail, crée un vide dans le corps du cyclone, à la suite duquel l'air est pompé à travers le tuyau d'entrée. En passant en spirale sous l'influence de la force centrifuge, les fractions lourdes sont séparées et déposées dans le bunker, tandis que l'air sort par le tuyau d'échappement et pénètre dans le filtre, où les particules plus petites sont retenues.

Dans des conditions normales, la vitesse optimale de l'air dans la partie cylindrique du cyclone est de 4 m/s. À une vitesse de 2,5 m/s, le dépoussiéreur réussit mieux à purifier l'air des impuretés lourdes. Pour réduire le niveau sonore, l'unité est placée dans une pièce séparée et insonorisée. Le contrôle du remplissage de la trémie est facilité par l'utilisation d'une petite source lumineuse placée derrière un tuyau ondulé transparent. Si la lumière diminue, le bunker est plein. À propos, l'utilisation de tuyaux grand diamètre, ainsi que des tuyaux en matériau antistatique

Les matériaux améliorent leur perméabilité. Pour connecter de tels tuyaux, utilisez des raccords d'un diamètre approprié. Avec des performances suffisantes, l'appareil peut être utilisé pour nettoyer l'atelier comme un aspirateur industriel. Ainsi, à partir de contreplaqué de 20 mm et d'une tôle d'acier galvanisé, cette unité a été obtenue (photo 1).

Ventilateur centrifuge DIY pour Cyclone

J'ai d'abord réalisé un défilement en éventail centrifuge. Les revêtements de carrosserie étaient en contreplaqué de 20 mm d'épaisseur, le corps était plié en alucobond, léger et durable matériau composite, 3 mm d'épaisseur (photo 2). J'ai fraisé des rainures dans les couvercles en utilisant

une défonceuse à main et un compas pour celle-ci avec une fraise d'un diamètre de 3 mm et d'une profondeur de 3 mm (photo 3). J'ai inséré le corps de l'escargot dans les rainures et j'ai tout serré avec de longs boulons. Cela s'est avéré difficile conception fiable(photo 4). Ensuite, j'ai fabriqué un éventail pour l'escargot à partir du même alucobond. J'ai découpé deux cercles avec une défonceuse, y ai fraisé des rainures (photo 5), 8 que j'ai insérées dans les lames (photo 6), et les ai collées avec un pistolet à colle chaude (photo 7). Le résultat fut un tambour semblable à une roue d'écureuil (photo 8).

La turbine s’est avérée légère, durable et dotée d’une géométrie précise ; elle n’avait même pas besoin d’être équilibrée. Je l'ai mis sur l'essieu moteur. J'ai complètement assemblé l'escargot. Un moteur 0,55 kW 3 000 tr/min 380 V était à portée de main.

J'ai branché et testé le ventilateur en déplacement (photo 9). Ça souffle et aspire très fort.

Corps de cyclone DIY

J'ai découpé des cercles de base dans du contreplaqué de 20 mm à l'aide d'une défonceuse et d'un compas (photo 10). Depuis tôle de toiture J'ai plié le corps supérieur du cylindre, je l'ai vissé à la base en contreplaqué avec des vis autotaraudeuses et j'ai collé le joint ruban adhésif double face, a attaché la tôle avec deux attaches et l'a rivetée avec des rivets (photo 11). De la même manière j'ai réalisé la partie conique inférieure du corps (photo 12). Plus loin

tuyaux insérés dans le cylindre, utilisé du polypropylène pour assainissement externe 0 160 mm, je les ai collés avec de la colle chaude (photo 13). Tuyau d'aspiration à l'avance avec à l'intérieur ajouté un cylindre Forme rectangulaire. Je l'ai préchauffé avec un sèche-cheveux et y ai inséré un cadre en bois. section rectangulaire et refroidi (photo 14). J'ai plié le boîtier du filtre à air de la même manière. Au fait, j'ai utilisé un filtre de KamAZ car grande surface rideau filtrant (photo 15). J'ai connecté le cylindre supérieur et le cône inférieur, vissé l'escargot dessus,

connecté filtre à air en utilisant des coudes en polypropylène jusqu'à la cochlée (photo 16). J'ai assemblé toute la structure et l'ai placée sous la sciure de bois. baril en plastique, relié au cône inférieur par un tube ondulé transparent pour voir le niveau de remplissage. Tests effectués unité faite maison: connecté à dégauchisseuse, qui produit le plus de chips (photo 17). Les tests se sont déroulés en trombe, pas une tache sur le sol ! J'ai été très satisfait du travail effectué.

Cyclone bricolage - photo

  1. Cyclone assemblé. Cette installation offre haut niveau purification de l'air.
  2. Pièces de ventilateur.
  3. Les rainures du couvercle ont été travaillées à la fraise à l'aide d'un outil compas doté d'une fraise d'un diamètre de 3 mm et d'une profondeur de 3 mm.
  4. Boitier et ventilateur prêts à monter.
  5. Avant de coller les lames.
  6. Le tambour et la turbine ressemblent à des pièces fabriquées industriellement.
  7. Un pistolet à colle vient à la rescousse précisément au moment où il est tout simplement irremplaçable.
  8. Avant d'assembler le moteur électrique, il est important de vérifier la fixation de la roue à l'arbre.
  9. Un moteur puissant peut transformer le cyclone en un véritable aspirateur !
  10. Ebauches pour le corps du cyclone.
  11. Le corps supérieur du cylindre est en acier de toiture galvanisé.
  12. La partie conique finie attend l'assemblage.
  13. Tuyaux en propylène comme éléments des conduites d'entrée et de sortie.
  14. Le tuyau en polypropylène est passé de rond et grand à un petit rectangulaire.
  15. Filtre Kamaz pour nettoyage fin air après le cyclone.
  16. Polypropylène sorties d'égouts fonctionne très bien comme ligne aérienne.
  17. En effet, il y a beaucoup moins de poussière, et vous pouvez même nettoyer la planche à pied.

© Oleg Samborski, Sosnovoborsk Territoire de Krasnoïarsk

COMMENT FAIRE UNE HOTTE DANS VOTRE ATELIER AVEC VOS PROPRES MAINS – OPTIONS, AVIS ET MÉTHODES

Hotte d'atelier DIY

Il vous fallait : une tôle d'acier galvanisée de 1 mm d'épaisseur, des tuyaux de plomberie d 50 mm et leurs adaptateurs, un aspirateur, un seau de peinture.

  1. J'ai dessiné un croquis d'un cyclone et un schéma de câblage pour éliminer la poussière et la sciure (voir figure page 17). Découpez des découpes pour le corps et le couvercle du cyclone
  2. J'ai plié les bords des côtés droits de la partie du corps en étain (marqués par des lignes pointillées sur le dessin) sur une largeur de 10 mm - pour la connexion.
  1. En coupant le tuyau, j'ai donné à la pièce obtenue une forme conique arrondie. J'ai fixé le verrou (j'ai plié les bords en un crochet) et j'ai appuyé sur la boîte.
  2. En haut et en bas du boîtier, à un angle de 90 degrés, j'ai plié les bords de 8 mm de large pour fixer le couvercle et la poubelle.
  3. J'ai découpé un trou ovale dans le cylindre, j'y ai installé un tuyau latéral d 50 mm (photo 1), qui a été fixé à l'intérieur avec une bande galvanisée.
  4. J'ai percé un trou dans le couvercle, y ai fixé le tuyau d'arrivée d 50 mm (photo 2), l'ai sécurisé pièce finie sur le corps et roulé le joint sur une enclume.
  5. Le cyclone riveté au col du seau (photo 3). Les joints de tous les éléments ont été enduits de mastic silicone.
  6. J'ai fixé deux canaux le long du mur système d'échappement(photo 4) avec vannes de régulation de débit (photo 5) J'ai installé un aspirateur ménager à proximité, et posé un seau avec un cyclone au sol (voir photo 3). J'ai tout connecté avec des tuyaux en caoutchouc.

SCHÉMA ET PHOTO DE LA HOTTE CYCLONE


Les installations de type cyclone sont utilisées dans l'industrie pour purifier les gaz et les liquides. Le principe de fonctionnement du filtre repose sur les lois physiques de l’inertie et de la gravité. L'air (eau) est aspiré hors de l'appareil par la partie supérieure du filtre. Un flux vortex est créé dans le filtre. De ce fait, le produit contaminé pénètre dans le filtre par un tuyau situé sur le côté de la partie supérieure. Les particules de débris étant plus lourdes, elles se déposent dans la partie inférieure du filtre et le produit purifié est évacué par la partie supérieure. Aujourd'hui, nous examinerons un tel filtre, réalisé pour l'atelier, en collaboration avec l'auteur du produit fait maison.

Outils et matériels :
Conteneur à déchets de 76 l ;
Contre-plaqué;
Polycarbonate ;
Tuyau en plastique;
couplage;
Attaches;
Ruban de masquage :
Congélateur manuel ;
Scie sauteuse électrique ;
Percer;
Pistolet à colle;
scie à ruban ;
Ponceuse.




Puis depuis le couvercle, en utilisant scie à ruban, découpe un cercle d'un diamètre de 40 cm.




L'endroit de la coupe est collé et poli.






Dans un cercle d'un diamètre de 40 cm, qui reste de la découpe du couvercle inférieur, découpez le milieu en fonction du diamètre du tuyau en plastique. Ce cache sera installé en haut de l'appareil.


Pour la paroi latérale, l'auteur a utilisé du polycarbonate transparent. Cela vous permettra de contrôler le fonctionnement du filtre et le remplissage de la poubelle. J'ai enroulé un cylindre en polycarbonate et l'ai inséré dans le trou intérieur du couvercle inférieur. Marqué et découpé le long du joint. J'ai reçu un cylindre d'un diamètre de 40 cm et d'une hauteur de 15 cm.




Après avoir inséré le cylindre en polycarbonate dans la bague intérieure du couvercle inférieur, percez des trous par incréments de 10 cm. Fixez le cylindre avec des vis autotaraudeuses. Quel que soit l'écrasement du polycarbonate Partie inférieure les vis doivent être plates.


Le couvercle supérieur est inséré dans une autre partie du cylindre. Fixez avec du ruban adhésif. Après avoir percé les trous, fixez le polycarbonate avec des vis autotaraudeuses.

JPG


Pour les trous d'entrée et de sortie, l'auteur a utilisé tuyau en plastique d'un diamètre de 7,6 cm, ainsi que deux raccords pour celui-ci.
Tout d'abord, le trou d'entrée est réalisé. Coupe un morceau de 23 cm du tuyau. Coupe le raccord en deux. Découpez un rectangle dans du contreplaqué de 12,5 et 15 cm de côté. Découpez un trou de 8,9 cm au milieu (. diamètre extérieur accouplements). En insérant un tuyau dans le trou, fixez-le des deux côtés avec un raccord. Scelle la couture avec de la colle chaude.






Une pièce découpée mesurant 12,5 sur 20 cm est vissée sur la paroi latérale du rectangle (12,5 cm).




Ensuite, l'auteur coupe le tuyau et le contreplaqué de manière à ce que la courbure de la coupe coïncide avec la courbure du cylindre.
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Après avoir fixé la structure au site d'installation, il prend des mesures pour réaliser un support vertical. Après l'avoir découpé, il est fixé au corps. Il se fixe là où va la couture du cylindre, le fermant ainsi.






Marque l'emplacement de la découpe d'entrée sur le polycarbonate. Il le découpe avec une perceuse.




Installe le tuyau d'entrée dans le trou et le sécurise. La couture est scellée avec de la colle chaude.


Ensuite, il fabrique le tuyau de sortie. Coupe un morceau de tuyau de 15 cm et l'insère dans le trou du couvercle supérieur. Installe un couplage des deux côtés. Traité avec de la colle chaude.




L'auteur a réalisé l'écran inférieur en MDF. Taille de l'écran 46 cm de diamètre, épaisseur 3 mm. Tracez un cercle à une distance de 5 cm du bord. Mesure un angle de 120 degrés. Coupe une bande entre les côtés d'un coin. Vissez le tamis au couvercle inférieur de manière à ce que la découpe commence immédiatement derrière le tuyau d'entrée.

Les conceptions cycloniques des aspirateurs domestiques sont considérées comme l'une des plus bonnes options technologie en termes d’efficacité opérationnelle.

Le système cyclone est un mécanisme de séparation relativement simple qui permet de filtrer efficacement les particules en suspension présentes dans le flux d'air.

Basé sur principes théoriques en construisant un tel système, il est tout à fait possible de créer un cyclone pour aspirateur, faisant office de outil supplémentaire– par exemple, un séparateur de chantier.

Extérieurement, un séparateur cyclone peut être caractérisé comme un récipient cylindrique dont la partie inférieure a une forme conique. La partie supérieure du récipient contient deux trous - entrée et sortie, à travers lesquels le flux d'air entre et sort respectivement.

Au fond du récipient - le long du bord de la partie conique - se trouve également un trou par lequel sortent les débris tamisés (filtrés).

L'un des trous supérieurs (entrée) est équipé d'un canal grâce auquel le flux d'air entrant pénètre dans le cyclone le long d'une ligne tangentielle.

Compte tenu de la forme cylindrique de la structure, le flux entrant se déplace en cercle, créant un effet vortex. La force centrifuge qui en résulte projette vers la périphérie les particules en suspension contenues dans le flux.

Conception classique d'un séparateur cyclone : canaux d'entrée et de sortie, boîtier (cylindrique conique) du cyclone supérieur et inférieur ; filtre et poubelle

L'autre trou, la sortie, comporte également un canal, mais situé strictement perpendiculairement au canal entrant.

Grâce à cette disposition du deuxième canal, le mouvement de l'air passe d'un état vortex à un état strictement vertical, ce qui élimine la capture des particules en suspension déjà filtrées.

À leur tour, les particules de débris tamisées, une fois à la périphérie, descendent le long des parois de la cuve, atteignent la partie conique et pénètrent par l'orifice de sortie dans le collecteur de déchets. C'est tout, en fait principe le plus simple fonctionnement du séparateur à cyclone.

Instructions pas à pas pour assembler un cyclone

Il est tout à fait possible de réaliser un cyclone à partir de matériaux adaptés de vos propres mains. Un tel filtre unique peut être utilisé avec succès, par exemple, comme accessoire supplémentaire aux outils de construction :

  • scie sauteuse;
  • marteau perforateur;
  • perceuses électriques, etc.

Le fonctionnement de tels outils de construction s'accompagne souvent d'un dégagement important de poussières et de petites particules de divers types.

Entre-temps conceptions modernes les outils de construction sont équipés d'un canal spécial pour éliminer les déchets de travail directement pendant le fonctionnement.

Un des nombreux modèles différents aspirateur de chantier, où un filtre cyclone est utilisé comme accessoire supplémentaire. Un outil efficace pour un travail propre

Mais pour utiliser ce canal, il faut un cyclone ou, dans les cas extrêmes, un aspirateur spécialement conçu pour la construction.

Options d'exécution cyclone fait maison peut être différent. Tout dépend de celui utilisé base matérielle et la vision de l’interprète du projet.

Cependant, dans tous les cas, il est nécessaire de respecter les critères technologiques qui déterminent travail correct séparateur:

  1. Forme du corps.
  2. Emplacement des canaux d'entrée et de sortie.
  3. Proportions dans les tailles des composants.

Autrement dit, la conception du cyclone doit fournir à la fois un effet tourbillonnant et une séparation efficace des déchets. Examinons une exécution DIY étape par étape de l'un des projets possibles.

Étape 1 - Outils et matériel de base

Parmi les matériaux nécessaires à la fabrication d'un cyclone, vous aurez besoin de :

  • tuyau de plomberie en plastique de 125 à 150 mm de long et 50 mm de diamètre ;
  • coin de plomberie en plastique 30º ;
  • deux seaux en plastique de 10 et 5 litres ;
  • contreplaqué en feuilles;
  • tuyau d'aspirateur standard.

L'ensemble d'outils pour fabriquer un cyclone pour aspirateur et le monter soi-même comprend : une perceuse électrique avec un jeu de forets (dont une couronne de 50 mm) ; scie sauteuse électrique; outils de mesure et de dessin; tournevis, couteau, pince.

Étape 2 - fabrication du corps et des autres parties

La première étape consiste à réaliser la pièce cylindrique. Pour cela, un petit seau en plastique (cinq litres) est utilisé. La partie supérieure du godet, réalisée en forme de flanc, est découpée en tenant compte du reste des bords égaux le long de la ligne de coupe.

Réaliser des marquages ​​pour réaliser une bague qui fera office de collier partie cylindrique(boîtier) du futur séparateur cyclonique

Le récipient cylindrique obtenu, ressemblant à un petit cône, est retourné, placé sur une feuille de contreplaqué et délimité en diamètre.

Après avoir reculé de 30 mm du cercle marqué vers la périphérie, marquez un autre cercle. Ensuite, un anneau est découpé selon les marquages.

Ensuite, vous devez découper l'élément façonné, pour lequel vous utilisez un foret à bois d'un diamètre de 50 mm et une scie sauteuse électrique. Diamètre extérieur du moyeu élément figuréégal au diamètre intérieur de l'anneau préalablement découpé.

Voici à peu près à quoi ressemblent les composants finis une fois terminés : travail préparatoire comment fabriquer un cyclone de vos propres mains à partir de matériaux largement utilisés

Grâce aux travaux effectués, deux parties (comme sur la photo ci-dessus) du futur séparateur cyclone, en contreplaqué en feuilles, sont obtenues.

Étape 3 - connecter les pièces au cylindre

À ce stade, un anneau découpé dans du contreplaqué est mis en place et fixé le long de la ligne du bord supérieur sur le récipient cylindrique préparé précédemment à partir d'un petit seau.

La fixation est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses uniformément sur toute la circonférence. Les joints entre l'anneau et le seau en cercle sont soigneusement scellés.

Fixation de l'anneau en contreplaqué au corps du petit cylindre cyclone. Il est conseillé de pré-marquer les trous et de percer à faible profondeur pour une plus grande facilité de vissage des vis

L'anneau en contreplaqué installé doit être complété du côté de la partie ouverte du cylindre par un couvercle provenant d'un grand seau en plastique.

Mais d'abord, le couvercle doit être marqué et un trou découpé exactement au centre, d'un diamètre égal au diamètre intérieur de l'anneau en contreplaqué. Placez la partie découpée du couvercle sur l'anneau et fixez-le.

Pose d'un flan fabriqué à partir du couvercle d'un grand seau en plastique sur le plan d'un anneau en contreplaqué. Il s'avère qu'il s'agit d'une sorte d'élément de liaison du séparateur cyclone avec le conteneur à déchets

Étape 4 - installation du tuyau d'arrivée

Le tuyau d'entrée est monté dans la zone inférieure du cylindre préparé. Considérant qu'une fois entièrement assemblé, le petit cylindre sera à l'envers, le tuyau sera au point haut du cyclone.

Après avoir reculé d'environ 10 mm du plan du fond, un trou de 50 mm est découpé à l'aide d'une couronne. Pour que le coin de plomberie soit bien ajusté, la forme du trou est ajustée pour s'adapter à la « goutte ».

Réalisation d'un canal d'entrée de cyclone à l'aide d'un angle de plomberie. L'utilisation d'un angle permet de régler le sens d'écoulement strictement tangentiellement par rapport à la paroi du cylindre cyclone

Le coin de plomberie est traité avec du mastic, installé dans le trou et fixé avec des vis autotaraudeuses.

Une opération similaire est réalisée pour installer le deuxième tuyau de sortie. Ceci est un segment tuyau de plomberie 100-150 mm, qui est installé directement au centre du fond du petit cylindre.

De ce fait, après les mesures prises, vous devriez obtenir une structure comme celle de l'image ci-dessous :

Réalisation d'un canal de sortie à l'aide d'un morceau de tuyau de plomberie d'un diamètre de 50 mm. Pour renforcer le support du canal lors de l'installation, un revêtement en bois est utilisé

Pour plus de solidité, le tuyau de plomberie est équipé d'une coque supplémentaire en contreplaqué. Il est conseillé de réaliser deux de ces éléments et de les installer des deux côtés du fond. Après l'installation, serrez les matrices avec des vis autotaraudeuses. Bien entendu, n’oubliez pas d’appliquer du mastic au niveau des joints.

Étape 5 - installation de l'élément figuré

Un des les points importants assembler un cyclone de vos propres mains - installer un élément figuré préalablement fabriqué à partir d'une feuille de contreplaqué. C'est grâce à cet élément qu'un environnement se forme à l'intérieur du petit cylindre du cyclone qui favorise une séparation efficace.

L'élément façonné est monté à une distance d'environ 10 mm du bord de la zone ouverte du cylindre. Dans ce cas, le plan de la plaque profilée, dirigé à l'intérieur du cylindre, ne doit pas être en contact avec le tuyau de sortie.

La distance entre le bord d'extrémité du tuyau et le plan de la figure est de 25 à 30 mm, mais il est permis de sélectionner expérimentalement la distance optimale.

Installation d'un élément figuré - une plaque découpée dans une feuille de contreplaqué. Pendant le fonctionnement du cyclone, cet élément remplit une sorte de fonction de coupure, empêchant la capture des débris de la poubelle.

Après avoir installé la plaque strictement parallèle au fond du petit cylindre, la fixation est effectuée avec les mêmes vis depuis la partie extérieure du cylindre, en vissant les vis dans la zone étroitement adjacente à la paroi intérieure. Trois ou quatre vis suffisent. Il n'est pas nécessaire d'utiliser du mastic ici.

Étape 6 - assemblage complet du séparateur cyclone

En fait, une fois l'installation de la plaque figurée terminée, la structure du cyclone est réellement assemblée. Il ne reste plus qu'à « planter » l'assemblage terminé du petit cylindre sur le dessus d'un grand seau en plastique.

Un séparateur cyclone entièrement assemblé, fabriqué de vos propres mains à partir de matériaux de rebut. La conception permet une collecte volumétrique des déchets de construction et peut être utilisée avec succès dans la pratique quotidienne

Ajustement serré dans ce cas est assuré par une partie de la zone du couvercle du grand seau, qui était auparavant montée sur le plan inférieur de l'anneau en contreplaqué du petit cylindre.

Comme le montre le ruban à mesurer, la hauteur totale de la structure est d'un peu plus de 50 cm. Dans le même temps, la collecte des déchets (partie inférieure) est assez volumineuse.

Subtilités de connexion d'un cyclone fait maison

Cyclone DIY (filtre) à des fins de construction) est connecté pour fonctionner de manière simple.

Le canal d'entrée (latéral) est relié par un Tuyau flexible ou tout autre accessoire similaire avec un outil de travail, par exemple avec un canal de scie sauteuse électrique.

Le canal de sortie (tuyau supérieur) est connecté directement à la prise d'entrée de l'aspirateur au lieu de la buse de travail.

Schéma de connexion - connecter un cyclone par paires à un aspirateur domestique et à un outil de construction dont la conception prend en charge la fonction d'aspiration des déchets

Tout d’abord, l’aspirateur est mis en service, puis il est utilisé aux fins nécessaires. outil de construction. En conséquence, l'action effectuée, par exemple couper une planche scie sauteuse électrique, passe sans éjection de copeaux et poussières fines dans environnement.

Le sous-produit de l'opération est entièrement envoyé vers le séparateur cyclone où il est correctement filtré.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Sur la façon d'en construire un autre de vos propres mains - plus conception simple cyclone, la vidéo ci-dessous le montre et l'explique clairement.

L'auteur l'utilise système fait maison dans la pratique quotidienne et j'en suis extrêmement satisfait. Un séparateur cyclone, fabriqué à partir d'un seau ordinaire, permet de travailler dans des conditions propres lors de travaux économiques et de construction :

L'auto-assemblage d'un cyclone pour un aspirateur est acceptable et tout à fait possible. De plus, il existe des projets de systèmes « faits maison » similaires qui peuvent réellement être réalisés, sinon en 2 minutes, du moins en quelques heures. Le cyclone qui en résulte production maisonça vaut vraiment le coup de passer du temps à le réaliser. Les frais sont entièrement remboursés.

Un aspirateur domestique est si courant dans les ménages que personne ne pense au principe de son fonctionnement. Depuis l'invention de cet assistant de nettoyage, il n'est utilisé que manière possible séparer la poussière de l'air pur– filtre.

Au fil des années, l'élément filtrant s'est amélioré, d'un banal sac en bâche épaisse, il s'est transformé en membranes high-tech qui retiennent les plus petites particules de débris. Cependant, il n’a pas été possible d’éliminer le principal inconvénient.

Les créateurs de filtres recherchent constamment un compromis entre la densité cellulaire et débit pour l'air. De plus, plus la membrane est sale, plus le flux d’air qui la traverse est mauvais.
Il y a 30 ans, le physicien James Dyson faisait une percée dans la technologie de dépoussiérage.

Il a inventé un dépoussiéreur compact qui fonctionne sur le principe de la force centrifuge. Je dois dire que cette idée n'était pas nouvelle. Scieries industrielles Les accumulateurs centrifuges de roussi et de copeaux de type « cyclone » sont utilisés depuis longtemps.

Mais personne n’a pensé à appliquer ce phénomène physique dans la vie de tous les jours. En 1986, il dépose un brevet pour le premier aspirateur de type cyclone, appelé G-Force.

En général, il existe trois façons de séparer la poussière de l’air pur :

  1. Membrane filtrante. Le plus répandu et manière bon marché enlever la poussière. Utilisé dans la plupart des aspirateurs modernes ;
  2. Filtre à eau. L'air contenant des débris traverse un récipient rempli d'eau (comme dans un narguilé), toutes les particules restent dans milieu liquide, un flux d’air parfaitement propre en sort. De tels appareils ont gagné en popularité, mais leur utilisation ne s'est pas généralisée en raison de leur coût élevé.
  3. Filtre centrifuge de nettoyage à sec de type « cyclone ». C'est un compromis de coût et de qualité de nettoyage par rapport à une membrane et un filtre à eau. Regardons ce modèle plus en détail.

Principe de fonctionnement d'un cyclone

L'illustration montre les processus se produisant dans la chambre d'un filtre de type cyclone.

L'air contaminé pénètre dans le boîtier du filtre (2) par le tuyau (1) cylindrique. Le tuyau est situé tangentiellement aux parois du boîtier, grâce à quoi le flux d'air (3) se tord en spirale le long des parois du cylindre.

Sous l'influence de la force centrifuge, les particules de poussière (4) sont pressées contre les parois intérieures du boîtier et, sous l'influence de la gravité, elles se déposent dans le dépoussiéreur (5). L'air contenant les plus petites particules de débris (qui ne sont pas affectées par la force centrifuge) pénètre dans la chambre (6) avec un filtre à membrane. Après le nettoyage final, ils sortent dans le ventilateur de réception (7).

Le bois a toujours été considéré comme respectueux de l'environnement et matériel sûr. Fines poussières de bois générées lors du traitement ébauche en bois, n’est pas aussi inoffensif qu’il y paraît. L'inhaler ne contribue pas du tout à saturer le corps en micro-éléments utiles. S'accumulant dans les poumons et les voies respiratoires supérieures (et la poussière de bois n'est pas traitée par l'organisme), elle détruit lentement mais efficacement système respiratoire. Les gros copeaux s'accumulent constamment à proximité des machines et des outils de travail. Il vaut mieux le retirer immédiatement, sans attendre l'apparition de blocages insurmontables dans l'espace menuiserie.

Pour accompagner dans la menuiserie à domicile niveau requis propreté, vous pouvez acheter un système d'échappement coûteux composé d'un ventilateur puissant, d'un cyclone, de récupérateurs de copeaux, d'un conteneur pour copeaux et d'éléments auxiliaires. Mais les utilisateurs de notre portail ne sont pas ceux qui ont l’habitude d’acheter quelque chose qu’ils peuvent fabriquer de leurs propres mains. Grâce à son expérience, n’importe qui peut construire un système d’échappement doté de la puissance nécessaire pour répondre aux besoins d’un petit atelier à domicile.

Aspirateur pour ramasser la sciure de bois

L'extraction des copeaux à l'aide d'un aspirateur domestique conventionnel est la solution la plus pratique. une option économique de toutes les solutions existantes. Et si vous parvenez à utiliser votre ancienne aide-ménagère, qui, par pitié, n'a pas encore été jetée à la poubelle, c'est que votre frugalité inhérente vous a encore une fois bien servi.

ADKXXI Utilisateur FORUMHOUSE

Mon aspirateur a plus de cinquante ans (marque : « Uralets »). Il remplit bien le rôle de suceur de copeaux. Il est aussi lourd que mes péchés, mais il peut non seulement sucer, mais aussi souffler. Parfois, je profite de cette opportunité.

À lui seul, un aspirateur domestique, installé à une place d'honneur dans l'atelier comme aspirateur à copeaux, sera inutile. Et la raison principale en est que le volume du sac (conteneur) pour collecter la poussière est trop petit. C'est pourquoi, entre l'aspirateur et la machine, il doit y avoir une unité de système d'échappement supplémentaire, composée d'un cyclone et d'un grand réservoir pour collecter la sciure de bois.

Ossia Utilisateur FORUMHOUSE

Le plus installation facile aspirateur et cyclone. De plus, l’aspirateur peut être utilisé à la maison. Au lieu d'un cyclone (cône cylindrique), un capuchon séparateur peut être utilisé.

Aspirateur à sciure de bois bricolage

La conception du dispositif d'aspiration de copeaux que nous envisageons est extrêmement simple.

L'appareil se compose de deux modules principaux : un cyclone (élément 1) et un conteneur pour copeaux (élément 2). Le principe de son fonctionnement est le suivant : à l'aide d'un aspirateur, un vide est créé dans la chambre cyclone. En raison de la différence de pression à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil, la sciure de bois, ainsi que l'air et la poussière, pénètrent dans la cavité interne du cyclone. Ici, sous l'influence des forces d'inertie et de gravité, les suspensions mécaniques sont séparées des flux d'air et tomber dans le récipient inférieur.

Examinons plus en détail la conception de l'appareil.

Cyclone

Le cyclone peut être réalisé sous la forme d'un couvercle installé au-dessus du réservoir de stockage, ou vous pouvez simplement combiner ces deux modules. Tout d'abord, considérons la deuxième option - un cyclone réalisé dans le corps d'un conteneur pour chips.

Tout d’abord, nous devons acheter un réservoir d’un volume approprié.

Utilisateur ForceUser FORUMHOUSE,
Moscou.

Capacité – 65 litres. Je l'ai pris en partant du principe que j'avais besoin de volume et de commodité pour transporter un récipient rempli. Ce fût est doté de poignées, ce qui est très pratique pour le nettoyer.

Voici la liste éléments supplémentaires et le matériel dont nous aurons besoin pour assembler l'appareil :

  • Vis, rondelles et écrous - pour fixer le tuyau d'arrivée ;
  • Segment de ligne tuyau d'égout avec poignets;
  • Raccord de transition (du tuyau d'égout au tuyau d'aspiration de l'aspirateur) ;
  • Pistolet à colle de montage.

Aspirateur à faire soi-même à partir d'un tonneau : séquence de montage

Tout d'abord, un trou est pratiqué sur le côté du réservoir pour le tuyau d'admission, qui sera situé tangentiellement au corps. La figure montre une vue de l'extérieur du réservoir.

Il est conseillé d'installer le tuyau dans la partie supérieure du fût en plastique. Cela vous permettra d'atteindre le degré maximum de nettoyage.

De l'intérieur, le tuyau d'admission ressemble à ceci.

Les espaces entre le tuyau et les parois du réservoir doivent être remplis de mastic de montage.

À l'étape suivante, nous faisons un trou dans le couvercle, y insérons le raccord adaptateur et scellons soigneusement toutes les fissures autour du tuyau. En fin de compte, la conception de l’éjecteur de copeaux ressemblera à ceci.

L'aspirateur est connecté à la sortie supérieure de l'appareil et le tuyau qui élimine les copeaux de la machine est enfilé dans le tuyau latéral.

Comme vous pouvez le constater, la conception présentée n'est pas équipée de filtres supplémentaires, ce qui n'affecte pas beaucoup la qualité de la purification de l'air.

tanière_61 Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai réalisé une pompe à copeaux basée sur le thème. La base est un aspirateur "Rocket" de 400 W et un fût de 100 litres. Après assemblage de l’unité, les tests ont été effectués avec succès. Tout fonctionne comme il se doit : la sciure est dans le fût, le sac de l'aspirateur est vide. Jusqu'à présent, le dépoussiéreur n'est connecté qu'au routeur.

Quoi qu'il en soit, le cyclone ne parvient toujours pas à retenir un certain pourcentage de poussière de bois. Et afin de maximiser le degré de nettoyage, certains utilisateurs de notre portail réfléchissent à la nécessité d'installer un filtre fin supplémentaire. Oui, un filtre est nécessaire, mais tous les éléments filtrants ne seront pas appropriés.

Ossia Utilisateur FORUMHOUSE

Je pense qu'installer un filtre fin après le cyclone n'est pas tout à fait correct. Ou plutôt, vous devez l'installer, mais vous en aurez marre de le nettoyer (il faudra le faire très souvent). Là, le tissu filtrant roulera simplement (comme un sac dans un aspirateur). Dans ma Corvette, le sac supérieur retient la majeure partie de la poussière fine. Je vois cela lorsque j'enlève le sac du bas pour enlever la sciure.

Un filtre en tissu peut être créé en fixant un cadre sur le couvercle supérieur du cyclone et en le recouvrant d'un matériau dense (peut être une bâche).

La tâche principale du cyclone est d'éliminer la sciure et la poussière des zone de travail(à partir d'une machine, etc.). La qualité du nettoyage du flux d'air des fines matières en suspension joue donc un rôle secondaire dans notre cas. Et, étant donné qu'un dépoussiéreur standard installé dans un aspirateur retiendra certainement les débris restants (non filtrés par un cyclone), nous atteindrons le degré de nettoyage requis.

Couverture cyclonique

Comme nous l'avons déjà dit, le cyclone peut être réalisé sous la forme d'un couvercle qui sera posé sur réservoir de stockage. Un exemple fonctionnel d'un tel appareil est présenté sur la photo.

Journaux de points Utilisateur FORUMHOUSE

Le design doit être clair sur les photographies. Le plastique a été soudé avec un fer à souder ordinaire à l'aide de fines treillis en acier. Le cyclone est assez efficace : lors du remplissage d'un fût de 40 litres, pas plus d'un verre de déchets ne s'est accumulé dans le sac de l'aspirateur.

Malgré le fait que ce cyclone fasse partie d'un aspirateur de chantier fait maison, il peut être intégré avec succès dans la conception d'un éjecteur de copeaux de menuiserie.

Pipeline de sciure

Il est préférable d'acheter les tuyaux connectés à l'éjecteur de copeaux auprès d'un aspirateur. Peut être posé le long du mur canalisation en plastique avec lisse murs intérieurs. Il reliera la machine au tuyau d'aspiration du cyclone.

Un certain danger est représenté par l'électricité statique, qui se forme lors du déplacement de la sciure dans un tuyau en plastique : sciure collant aux parois du pipeline, inflammation des poussières de bois, etc. Si l'on souhaite neutraliser ce phénomène, il vaut mieux faites-le pendant la construction du pipeline de sciure.

Tous les propriétaires d'ateliers à domicile ne prêtent pas attention au phénomène d'électricité statique à l'intérieur du tuyau de sciure. Mais si vous concevez l'éjecteur de copeaux conformément aux règles la sécurité incendie, alors un matériau ondulé avec un conducteur métallique intégré doit être utilisé comme tuyau de sciure de bois. La connexion d'un tel système à une boucle de mise à la terre permettra d'éviter des problèmes pendant le fonctionnement.

alex_k11 Utilisateur FORUMHOUSE

Les tuyaux en plastique doivent être mis à la terre. Les tuyaux doivent être pris avec un fil, sinon l'électricité statique s'accumulera très fortement.

Mais quelle solution pour lutter contre l'électricité statique dans les canalisations en plastique est proposée par l'un des Utilisateurs de FORUMHOUSE: Enveloppez un tuyau en plastique avec du papier d'aluminium et connectez-le à la boucle de terre.

Dispositifs d'échappement

La conception des dispositifs qui éliminent les copeaux directement des parties actives des équipements de menuiserie dépend des caractéristiques des machines elles-mêmes. Par conséquent, des produits en plastique, contreplaqué et autres matériaux appropriés peuvent être utilisés comme éléments d'échappement.

Pour résoudre ce problème, le corps du réservoir peut être équipé de armature en métal, ou insérer plusieurs cerceaux métalliques de diamètre adapté à l'intérieur (comme suggéré par l'utilisateur alex_k11). La conception sera plus volumineuse, mais absolument fiable.

Ejecteur de copeaux pour plusieurs machines

Le système basé sur un aspirateur domestique a une faible productivité. Il ne peut donc desservir qu’une seule machine à la fois. Autrement dit, s’il y a plusieurs machines, il faudra raccorder le tuyau d’aspiration à celles-ci en alternance. Il est également possible d'installer l'éjecteur de copeaux de manière centrale. Mais pour garantir que la puissance d'aspiration ne diminue pas, les machines inutilisées doivent être débranchées du système commun en utilisant des portes (amortisseurs).