Pinces à dégagement rapide faites maison de vos propres mains. Une pince DIY facilite le travail de l’artisan et lui permet d’économiser de l’argent. Pince en métal bricolage

Tout artisan qui fabrique des produits et des pièces en métal ou en bois ne peut se passer de pinces faites maison. Auparavant, un tel outil était produit sous diverses modifications, de spécialisées à universelles. La tâche principale est de réparer la pièce pour les opérations de traitement et d'assemblage. Voyons comment fabriquer une pince à dégagement rapide de vos propres mains dans diverses variantes.

Pince d'angle

Ce type de pince métallique à faire soi-même est conçu pour fixer deux objets à angle droit et les relier ensemble par n'importe quelle méthode. Cependant, son objectif principal est de servir de gabarit pour souder des pièces métalliques à l'angle requis pour le travail. Pour le faire correctement , vous aurez besoin des composants suivants :

Les coins doivent être soudés à 90 degrés sur des plaques de métal ou d'acier. Nous fixons la structure à vis sans fin par soudage et vissons un tourne-goupille dans l'écrou de travail afin d'assembler une butée à l'extrémité. La butée doit tourner librement. Puis avec verso il faut percer un trou où l'on insère une tige métallique comme levier. Incroyable conception simple et la praticité d'utilisation sont devenues la clé de la popularité d'une telle pince parmi tous ceux qui travaillent avec du métal et des produits fabriqués à partir de celui-ci.

Pince de menuisier

De telles conceptions utilisés en menuiserie sont des types suivants :

• Pince standard, qui est la plus populaire ou la plus simple ;
• Sous forme d'étrier pour pièces petite taille et fixation opérationnelle ;
• Pince auto-serrante pour les processus de fraisage et le travail avec des pièces de différentes hauteurs.

Le premier type est composé de deux blocs de pin, d'un écrou de blocage, de tiges, d'écrous à oreilles filetés et de rondelles de butée. Le processus de fabrication est très simple :

1. Nous découpons les pinces de travail dans les barres, perçons des trous pour les goujons en tenant compte d'un petit jeu ;
2. Nous vissons les goujons et les bloquons selon les méthodes appropriées ;
3. Nous assurons l'alignement avec les écrous, réalisés soit sous forme d'ailes, soit d'écrous standards pour une tension améliorée.

La deuxième option est utilisée lorsqu'une fixation rapide de petites pièces est nécessaire. La production est réalisée à partir de petites barres et de contreplaqué en feuilles minces. Les écrous de meubles et les goupilles de collier agissent comme un système à vis sans fin. Une butée est fixe ; nous la fixons à l'extrémité du rail de guidage, dans lequel nous découpons des évidements pour fixer le mécanisme mobile.

Il existe à la fois des portables et option stationnaire une telle conception où les rainures sont découpées pour le mouvement avec des butées fixes de fixation. La pince est un écrou de meuble, une épingle à cheveux et un bouton. Grâce à cela, vous pouvez travailler avec des pièces de n'importe quelle taille.

La conception à serrage automatique comporte un levier avec un excentrique à l'extrémité rotative. Nous le faisons pivoter sous un certain angle, il s'avère automatiquement pince rapide. La hauteur se règle avec une goupille sur l'établi. Il est réalisé individuellement pour chaque matrice, en fonction de sa finalité et de la finalité du travail réalisé.

Collier de serrage

Le soudage de tuyaux métalliques bout à bout est une opération complexe. Il est considéré comme plus simple de souder le tuyau à système prêt à l'emploi. La conception de tels cas est faite de coin en métal et des plaques d'acier. Les moitiés d'un tel appareil doivent être fixées méthode traditionnelle, à savoir goujons filetés. En conséquence, vous pouvez obtenir un résultat assez simple et conception efficace, ce qui facilitera grandement le travail lors du soudage de tuyaux de différentes conceptions.

Il existe d'autres types de structures, notamment des mécanismes à came, des serre-câbles et des serre-fils, qui peuvent être utiles pour travailler avec des structures spécifiques, notamment des structures particulièrement fragiles et fines. Cependant, leur production fait l'objet de master classes distinctes et d'articles sur des ressources spécialisées.

Les pinces faites maison sont des assistants indispensables pour tout artisan travaillant avec des pièces et produits en métal et en bois. Les réaliser est assez simple et très excitant. Ici, il est important de suivre la technologie de fabrication, de trouver instructions optimales et des vidéos. Vous pouvez acheter des pinces, mais elles peuvent finalement ne pas convenir en raison de la spécificité de la pièce ou du travail. C'est pourquoi vous devriez fabriquer vos propres pinces. Bonne chance pour travailler avec diverses pièces et fabriquer des pinces à dégagement rapide maison !

Cela ne fera pas de mal à un artisan novice de savoir que dans les premiers stades, il est peu probable qu'il puisse se débrouiller avec un simple marteau ou une scie. Par la suite, vous devrez recourir à un étau ou à une pince à dégagement rapide pour fixer la pièce ou coller des fragments individuels. Le fabriquer soi-même est assez simple. Il n'existe pas de pince unique suffisamment universelle pour satisfaire tous les besoins lors de l'exécution divers types travail.

Utilisation de pinces en bois

Ils sont différents styles, modèles et tailles. Pour que vous puissiez vous approvisionner divers modèles, ce qui sera toujours utile. Un maître peut acheter plusieurs modèles de pinces Assistent, et en plus, elles ne sont pas si chères. Si une personne ne veut pas payer pour un tel achat, elle peut fabriquer de ses propres mains un collier en bois ou un collier de serrage. Les modèles en bois sont très appréciés, vous pouvez les réaliser vous-même. Ce modèle est facile à utiliser et facile à régler.

Modèle F- pince en bois, qui est légèrement amélioré. Il utilise une planche d'érable d'une largeur de 5 cm et d'une épaisseur de 0,6 cm. Le dessin contient également une tige métallique sur laquelle un fil est appliqué. Pour fabriquer un manche, vous devez prendre un flan de bois. Convient pour cela bois dur sans défauts.

Les pièces mobiles doivent être bien séchées afin de glisser en douceur sur la barre. Il devrait y avoir deux écrous sur la tige. Ils se situent à l'extrémité puis se serrent les uns contre les autres. Grâce à cela, ils ne se séparent pas lors de l'utilisation. Vous pouvez utiliser un contre-écrou séparé ou modèle simple avec serrure permanente. Et deux écrous supplémentaires sont nécessaires pour fixer les patins de serrage ainsi que la rondelle de l'extérieur.

L'utilisation d'un contre-écrou et d'autres méthodes de fixation est autorisée. Les produits doubles se coincent. C'est le moyen le plus fiable et le plus simple. C'est aussi le moins cher. Il est important de laisser un peu d’espace à la vis afin qu’elle puisse tourner librement.

Fabriqué en bois et en acier

A l'aide d'une scie à métaux, coupez la tige filetée à 30 cm. Vous devez d'abord faire une coupe supplémentaire dans un bloc mesurant 9 sur 7 cm, si nécessaire. nous parlons de sur les détails en suspens. Une fois tous les coins coupés, vous devez percer un trou et insérer les boulons de serrage.

Vous devez vous assurer que les trous sont suffisamment grands pour s'adapter à la tête du boulon. La tige filetée est fixée dans la zone supérieure de l'extrémité fixe. Le trou doit être suffisamment grand pour insérer l'écrou dans la tige. Installez l'extrémité fixe lorsque vous avez l'intention de percer des trous. Lors de l'assemblage, vous devez vous assurer que les extrémités sont fixées à angle droit. Grâce à cela, la tige filetée deviendra parallèle à la tige.

Avant le montage, il est nécessaire de réaliser un trou par lequel passent l'écrou et la tige filetée. Faites-le dans la même position de bloc que pour l'extrémité fixe. Vous devez vous assurer que le trou est suffisamment large et profond pour accueillir les écrous. La zone inférieure est petite et il est donc difficile d'y insérer un nombre suffisant de vis. Ceci est nécessaire pour éviter le curling.

Les dimensions des étagères sont déterminées en fonction de la longueur souhaitée et des équipements disponibles. Ensuite, les composants du système sont sciés jusqu'à ce que taille requise, découpez les patins pour l'éponge et percez trous requis, les stylos sont collés avec une cinq minutes une résine époxy. Lorsque l'arbre de la vis est déchiqueté par une lime ou papier de verre, fixez les poignées avec de la colle époxy.

Options maison faciles

Une pince légère et faite maison est réalisée à base d'une tige métallique. Ces pinces, bien qu'elles ne soient pas aussi puissantes que les pinces en acier, offrent néanmoins la possibilité de créer une forte pression de serrage pour n'importe quel adhésif. En conséquence, leur durée de vie est assez impressionnante. La tige peut être fabriquée à n'importe quelle longueur. La seule chose dont vous devez vous rappeler est qu’il ne doit pas y avoir de tige filetée sur toute la longueur de la tige principale. La tête de serrage n'en a pas besoin à cette extrémité, ce qui rend l'assemblage beaucoup plus facile. Les mâchoires de serrage sont en contreplaqué.

Le contre-écrou est un élément qui fixe la mâchoire de serrage à la tige. Toutefois, il ne faut pas qu’il soit soumis à des pressions. L'écrou peut être coupé avec une scie à métaux ordinaire. Elle est fixée au talon avec de la résine époxy. L'évidement doit être assez large et adapté à la rondelle et profond pour que l'écrou et la rondelle puissent tourner sans problème.

Ici, vous devez utiliser un écrou de 35 mm, car vous devez percer un trou de 38 mm de diamètre avec un fond et 15 mm de profondeur. Après avoir percé l'évidement, un trou traversant est réalisé. Ceci est nécessaire pour la vis de serrage. Fixez la tête mobile dans une position fixe et marquez les endroits où le trou doit être situé.

Poignée, vis et ensemble principal

Des flans carrés de 25 mm sont réalisés et 100 mm sont découpés pour chaque manche. Marquez la partie centrale et percez un fragment de 10,5 mm 60 mm à l'aide d'une perceuse. En guise d'analogue, vous pouvez percer un trou assez large puis le recouvrir de résine époxy. Mais cette méthode n’est pas considérée comme suffisamment fiable.

La pièce est poncée pour obtenir une poignée plus confortable et collée sur cette vis de serrage. Passez à l’assemblée principale. Ce tâche simple, permettant de coller le film sur la tête fixe. Le contre-écrou est renforcé et des embouts sont fabriqués. Ils doivent empêcher la tête de glisser de la tige. Il est donc conseillé de visser une petite plaque sur le talon. Ainsi l'écrou ne glissera pas. Cela agit comme un crochet.

Pince à came

Cet appareil est non seulement utile, mais aussi extrêmement simple. Il ne faut pas oublier que les pinces à came agissent rapidement, mais ne peuvent garantir grande force pièces de serrage. C'est pourquoi ils sont utilisés lorsqu'une force de coupe relativement faible est requise. Ils ne sont pas adaptés au travail sous haute pression, comme cela est possible avec une grosse pince. Mais en même temps, ils sont extrêmement simples à utiliser.

Un modèle spécial est utilisé pour la préparation. Il est nécessaire de créer des courbes. Le gabarit est en métal, en plastique ou en bois. Il est utilisé pour resserrer les courbes douces. Cependant, les mécanismes à cames ne suivent pas directement la courbe française. La bonne caméra doit avoir un profil, augmentant la distance entre l'axe de rotation et vitesse constante. De cette façon, cela ressemble à une spirale dessinée au crayon.

Dans le jour d'aujourd'hui projet nous allons créer un serre-ruban qui vous permettra de comprimer les pièces diverses formes lors du collage, ce qui est généralement difficile à réaliser avec des barres ou des colliers de serrage standards. Vous voulez réaliser un cadre photo ? Pas de problème, utilisez le serre-ruban !

Vous pouvez indépendamment et avec coûts minimes fabriquez un serre-ruban à utiliser sur des cadres en bois, des ferrures, des objets ronds, des hexagones, des octogones, des n-gons et des objets pressés de toutes tailles !

Pour le projet, vous aurez besoin d'une planche de bois dur de 1,9 cm d'épaisseur mesurant 10 sur 25 cm, d'un panneau de fibres de 0,5 cm d'épaisseur mesurant 12,7 cm sur 51 cm, d'une épingle en bois dur de 0,64 cm et 0,95 cm (par exemple du chêne, n'utilisez pas de peuplier ni de pin), 16 boulons hexagonaux (ou tige) de 0,95 cm de haut et 10 cm de long et un filetage complet, 16 écrous en T de 0,95 cm de haut, un écrou hexagonal n° 8, un cordon en polyamide de trois mètres ou plus de 1,9 cm de large, quatre attaches coulissantes de 1,9 cm de large, et colle à bois. Les outils dont vous aurez besoin sont une machine à découper avec une table, une scie à ruban et Perceuse.

Étape 1 : Création des mâchoires d'angle

Une pince à bande se compose de plusieurs mâchoires, d'une bande qui s'enroule autour des mâchoires et d'un mécanisme de tension qui resserre la bande autour des mâchoires pour les serrer sur la pièce.
Pour un cadre rectangulaire, vous aurez besoin de trois mâchoires pour maintenir les trois coins, ainsi que d'une mâchoire fixe et d'un tendeur pour le quatrième coin.

Pour réaliser des mors d'angle, découpez un cercle de 10 cm de diamètre dans ébauche en bois Bois dur de 1,9 cm d'épaisseur. Percez un trou de 0,3 cm de diamètre au centre. Découpez des carrés de 12 x 12 cm dans un panneau de fibres de 0,5 cm d'épaisseur (en fait, l'épaisseur de la planche est légèrement plus petite) et percez également des trous d'un diamètre de 0 . 3 cm à travers leurs centres. À l’aide de clous, centrez les panneaux de fibres et collez le bloc de planches ensemble. Les bords du panneau de fibres doivent être alignés comme indiqué sur la photo.

Une fois la colle sèche, imprimez et découpez le gabarit de perçage 1 et collez-le sur le bloc carré à l'aide de colle caoutchouc. Percez des trous de 0,6 et 0,3 cm de diamètre. Utilisez une scie à ruban pour couper le bloc obtenu en quartiers et coupez les coins des mâchoires (carrés de 2,54 x 2,54 cm) sur chaque pièce. L'incision passera par les trous de 0,95 cm de diamètre comme prévu. Enfin, ébavurez chaque pièce.

Coupez huit morceaux de 2,85 cm de long dans un goujon en bois dur de 0,95 cm d'épaisseur. Utilisez un goujon en chêne, en pin ou en peuplier trop mou. Collez les broches obtenues sur les demi-trous d'un diamètre de 0,95 cm. Les broches font office de mâchoires « pivotantes » pour accueillir les joints de serrage, qui ne sont pas situés à un angle de 90 degrés.

À l'aide d'une cheville en bois dur de 0,6 cm d'épaisseur, coupez huit morceaux de 2,85 cm de long et collez-les dans les trous supérieur/inférieur du panneau de fibres. Ces épingles retiendront le ruban de pression. Il doit y avoir suffisamment d'espace entre ces épingles et le bord arrondi de la pièce de bois dur pour y faire passer le ruban.

Poncez et nettoyez les bords et les faces des quatre mâchoires d'angle que vous venez de fabriquer. Mettez-les de côté.

Étape 2 : Création de la mâchoire fixe et du mécanisme de tension

Commencez avec un morceau de bois dur de 7,62 x 10 cm de 1,9 cm d'épaisseur. Coupez 1,2 cm de chaque côté le long du côté de 10 cm de long. Coupez chaque tête coupée en deux - utilisez une scie à ruban ou une scie à main ! Vous aurez besoin de trois morceaux de bois dur de 1,9 cm d'épaisseur : un morceau mesurant 7,62 sur 7,2 cm (en fonction de l'écart entre les dents de scie Machine de découpe), et deux flans mesurant 1,2 sur 3,7 cm.
Coupez deux morceaux de 7,62 sur 10 cm dans un panneau de fibres de 0,5 cm d'épaisseur.

Collez maintenant ensemble un bloc de flans (panneaux de fibres - panneaux de bois dur - panneaux de fibres) comme indiqué sur le schéma et la photo. J'ai utilisé de petites pièces empilées les unes sur les autres et collées ensemble pendant le processus de collage pour créer une rainure pour la bande de serrage. Après 15 à 20 minutes, retirez le séparateur de pièces avant que la colle ne soit complètement durcie.
Une fois la colle sèche, fixez le gabarit 2 sur le dessus et sur les côtés du bloc ; Percez des trous dans le haut et à l’intérieur du côté comme indiqué sur le gabarit.

En utilisant scie à ruban faites une encoche sur la mâchoire fixe et découpez des trous d'un diamètre de 0,95 cm, comme indiqué à l'étape 1 ; Ensuite, coupez le bloc à mi-chemin le long de la ligne indiquée sur le gabarit. Marquez les deux pièces au fur et à mesure qu'elles s'emboîtent, car vous devez les aligner sur une seule ligne. trous latéraux! Vous avez maintenant créé une mâchoire fixe et un curseur de tension mobile.

Collez quatre épingles de 2,85 cm de long (2 de 0,63 cm d'épaisseur et deux de 0,95 cm d'épaisseur) sur la mâchoire fixe comme indiqué à l'étape 1. Poncez les bords et les épingles.

Coupez deux morceaux de 12,7 cm de long dans la tige de 0,95 cm d'épaisseur. Les tiges doivent se déplacer facilement d'avant en arrière dans la partie mobile. Si nécessaire, poncez les broches (utilisez une perceuse à colonne comme indiqué sur la photo). Collez les ébauches de broches sur l’ébauche de mâchoire fixe. Utilisez le curseur coulissant pour aligner les broches pendant le processus de collage.

Étape 3 : Installez le boulon de tension

Installez un écrou en T de 16 x 0,95 cm dans le trou central du curseur mobile, qui fait face à la mâchoire fixe. Vous devrez percer un trou peu profond de 1,1 cm autour du trou central pour accueillir l'écrou en T. Insérez une tige filetée de 16 mm et un diamètre de 0,95 cm dans l'écrou en T (ou un boulon hexagonal entièrement fileté de 10 cm de long). Lorsque le boulon ou la tige est vissé, il agira contre la mâchoire fixe et poussera le curseur mobile vers l'extérieur. Enfoncez un écrou hexagonal n°8 dans le trou central de la mâchoire stationnaire afin que la tige/le boulon tourne contre lui, protégeant ainsi le bois au fond du trou, comme indiqué sur la photo. Vous pouvez installer une poignée à boulon hexagonal pour serrer la pince ou utiliser une clé de 19 mm à cet effet.

Étape 4 : Finition finale de tous les composants

Enduisez les mors d'angle, le mors fixe et le curseur mobile de vernis ou de polyuréthane afin que la colle à bois n'y colle pas et puisse être facilement nettoyée. Ne peignez pas les broches ou les trous du curseur ; ils peuvent rester ensemble !

Étape 5 : Installer la bande

Prenez 3 mètres (ou plus) de cordon polyamide résistant de 1,9 cm de large (ruban) et quatre attaches coulissantes de 1,9 cm de large. Passez le cordon dans l'attache, le côté gauche de la mâchoire fixe, la deuxième attache, puis dans la rainure gauche de. le curseur mobile, la mâchoire fixe du côté gauche, la première fixation et les trois mâchoires d'angle. Suivez des étapes similaires pour le côté droit. Voir photo ci-dessus.

Pour ajuster la longueur du ruban, il y a La meilleure façon, c'est à dire. leviers à came, vis de compression, fixations à ressort, etc. Le plus simple et manière bon marché- ce sont encore des attaches coulissantes. Améliorez le design vous-même !

Étape 6 : Utilisation du presse-ruban

Ajustez toujours la longueur du ruban avant d'appliquer de la colle sur la pièce et laissez-la sécher. Enroulez la bande de serrage autour de la pièce et alignez les mâchoires aux coins. Tirez fermement sur le ruban du côté gauche et ajustez les fermetures coulissantes. Vous pouvez utiliser du ruban adhésif sur les éponges pour éviter que la colle n'y colle. Assurez-vous qu'aucune colle ne pénètre sur les broches de pivot/tension ou sur le mécanisme. Tournez le boulon à l'aide d'une clé à douille de 19 mm pour serrer les mâchoires contre la pièce. Assurez-vous que votre pièce reste plate et carrée et laissez sécher la colle.

Pour les rectangles, utilisez trois mors plus un mors fixe. Pour les pièces à six faces, utilisez 5 mors plus un mors fixe. Pour n-tiers - bonne idée Pour nouveau projet cérébral!

Merci pour votre attention!

Le traitement des pièces sur un établi de menuiserie sera pratique à utiliser divers appareils, fixation des pièces sur la surface de la table. De vos propres mains, vous pouvez fabriquer à la fois les butées et les pinces les plus simples, ainsi que les systèmes universels qui vous permettent de sécuriser des pièces de n'importe quelle configuration.

Butées en bois simples pour un établi de menuiserie - dessin, exemple

Les butées d'établi faites maison en bois n'émoussent pas l'outil et n'endommagent pas les extrémités des pièces. Les appareils sont répartis selon le type de tige et insérés dans des trous de forme appropriée.

Les cales rectangulaires ne tournent pas et assurent une immobilité absolue de la pièce. Les butées elles-mêmes sont faciles à réaliser, mais creuser les douilles carrées prendra beaucoup de temps et d'efforts. Il est conseillé d'installer ces trous dans les plateaux de table en panneaux massifs au stade de la fabrication établi de menuiserie.

Dans les surfaces de travail en matériau en feuille, il est plus correct d'utiliser des butées avec une tige cylindrique. De tels dispositifs sont pratiques pour fixer des pièces courbes et des trous pour eux peuvent toujours être percés. dans la bonne place. La fixation rigide des pièces rectangulaires est obtenue en installant une barre supplémentaire avec deux tiges.

Comment faire un arrêt avec une tige ronde

Le bouleau, le cerisier, l'érable ou le noyer conviennent à la tige d'arrêt de banc. La bande supérieure est faite du même bois dur ou contreplaqué. La butée à profil bas peut être fabriquée à partir d'un panneau laminé haute densité restant après la pose du revêtement de sol.

Décidez du diamètre de la tige. Si vous envisagez d'acheter des appareils de rétention prêts à l'emploi plus tard, sélectionnez taille standard 19 millimètres. Si tu as confiance en l'avenir autoproduction Pour les fixations d'établi de menuiserie, utilisez un diamètre de 21 mm. Tel taille extérieure avoir un demi-pouce Tuyaux d'eau, à partir duquel sont fabriquées des pinces de serrage faites maison. Environ la même valeur correspond à laissez-passer conditionnel tuyaux trois quarts adaptés à la fabrication de tiges de bois rondes.

Prenez un morceau de tuyau d'un diamètre de 3/4 pouce, d'une longueur de 60 à 80 mm et d'un filetage d'au moins 20 mm. Aiguisez les bords à une extrémité et vissez l'écrou à l'autre.

Insérez l'appareil dans tuyau en pouces et enfoncez-y un bâton de bouleau, en le frappant d'en haut avec un gros marteau.

Coupez le bois lorsque les copeaux de bois touchent l'écrou. Cela peut paraître plus facile de prendre un tube plus long, mais il sera beaucoup plus difficile à pénétrer.

Après avoir enfoncé le bâton, retirez les bavures avec du papier de verre. Fait de cette façon tiges de bois peut présenter des défauts mineurs qui n'affectent pas forme générale cylindre. Au début de la création d'un atelier à domicile, quand il n'y a pas encore de machines spéciales, vous n'en trouverez pas plus manière simple fabriquer un bâton rond de vos propres mains.

Dessinez sur les pièces les parties supérieures des butées en le bon montant et marquez les centres pour percer les trous.

À l'aide d'une perceuse à plumes, réalisez des empreintes sur la moitié de l'épaisseur du matériau. Commencez à percer à basse vitesse, en appuyant légèrement sur la perceuse. Au moment du contact, des marques apparaîtront sur la surface, qui indiqueront où l'outil doit être dévié pour un perçage perpendiculaire.

Sciez les pièces, poncez les extrémités et fraisez les trous pour les vis.

Appliquez de la colle à bois sur le montant et dans la niche.

Connectez les pièces, appuyez dessus avec vos mains et essuyez l'excès de colle. Insérez la tige dans le trou du plateau de la table et serrez la vis.

Au bout de dix minutes, retirez délicatement la butée en poussant par le bas et sans déplacer les pièces. Laissez l'appareil jusqu'à ce que complètement sec colle.

Percez des trous pour les arrêts d’établi là où vous le jugez nécessaire. Le plus souvent, ils sont nécessaires sur le côté gauche de la table pour raboter les pièces et à côté de l'étau pour une utilisation conjointe. La distance entre les centres des trous doit être la même partout et correspondre à la taille des longues butées. Avant de percer, fixez une planche inutile au fond afin qu'il n'y ait pas de copeaux lorsque la perceuse sort.

Comment faire un arrêt pour les planches à découper

La butée située sur le côté du plateau est pratique pour les planches à coupe transversale. Lorsqu'elle n'est pas utilisée, sa partie rotative est abaissée et à l'écart. Utilisez l'outil conjointement avec une longue butée d'établi, en tenant fermement la planche d'une main tout en utilisant la scie à métaux de l'autre.

Coupez les pièces d'arrêt en bois dans les restes de bois dur. Réalisez deux trous fraisés dans la partie fixe et un dans la bande tournante, en correspondant exactement au diamètre de la vis utilisée.

Marquer au bout de la table l'emplacement de la partie mobile dans l'alignement de la butée du banc.

Fixez d'abord le plateau tournant, en ajoutant un bloc si nécessaire pour augmenter l'épaisseur du plateau. Ensuite, installez une pièce fixe perpendiculairement à celle-ci.

Pinces d'établi universelles

Les attaches mobiles vous permettent de fixer diverses pièces et panneaux de travail amovibles sur l'établi de menuiserie. Les pinces se déplacent dans des guides métalliques dotés d'une rainure en forme de T (fentes en T) encastrées au ras de la surface de la table, qui peut être en aluminium ou en acier.

Comment créer des guides de vos propres mains

Un analogue des rails d'usine avec une fente en T peut être facilement fabriqué à partir de tuyau métallique section rectangulaire ou carrée. Un profil d'une hauteur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur du plateau de table convient. Sélectionnez immédiatement les boulons et marquez la découpe sur un côté du tuyau proportionnellement au diamètre du boulon.

Découpez la rainure avec une meuleuse, coupez les bords avec une lime et arrondissez les bords avec du papier de verre.

Sélectionnez des garnitures de profil appropriées pour fabriquer des curseurs si la tête hexagonale est plus petite que la rainure et tourne dans celle-ci.

Percez des trous pour les boulons et coupez les supports en calculant leur hauteur de manière à ce qu'elle soit inférieure de 1 à 2 mm au passage interne du profilé.

Comment intégrer des guides dans une table

Utiliser congélateur manuel pour faire une niche dans le plan de travail. Si le profil à découper est plus large que la fraise, réalisez la rainure en deux approches.

Tracez un marquage sur la surface et installez un panneau plat parallèlement à celui-ci. Pour éviter les éclats lorsque le couteau sort, fixez une bande de bois près de l'extrémité.

Ajustez la butée de profondeur de fraisage et sélectionnez la rainure en plusieurs passes.

Réorganisez le panneau, découpez le matériau restant et poncez l'évidement avec du papier abrasif.

Fixez les guides avec des vis en réalisant des évidements dans le métal pour les capuchons.

Comment fabriquer une barre de serrage simple

Les systèmes de serrage personnalisables offrent une variété d'options pour fixer les pièces à vos boiseries. La conception la plus simple est une barre de serrage, fixée avec des boulons coulissant dans des rails en forme de T.

Sciez des bandes de contreplaqué en ajoutant 20 mm à la largeur des pièces indiquée sur le dessin, afin de découper ultérieurement la pièce collée et d'obtenir des extrémités parfaitement droites. Pour la partie médiane, des chutes de contreplaqué de même épaisseur feront l'affaire.

Collez les pièces ensemble, percez des trous avec une fraise à 25 mm des bords et serrez les vis des deux côtés. Une fois la colle sèche, sciez la pièce à la taille finale à l'aide d'une scie circulaire.

Coupez des rondelles de contreplaqué d'un diamètre légèrement supérieur à la largeur de la bande de serrage.

Percez soigneusement des trous pour les boulons.

Placez l'outil sur la surface d'un établi de menuiserie, mettez des rondelles et serrez avec des écrous à oreilles.

La barre de serrage est idéale pour maintenir de grandes pièces à usiner et également comme butée latérale le long de laquelle guider l'outil, par exemple lors du fraisage d'une rainure longitudinale.

Comment fabriquer des pinces en contreplaqué

Des pinces simples et pratiques sous forme de supports sont fixées sur l'établi dans les mêmes rainures en T, sont faciles à déplacer et vous permettent de fixer une variété de pièces dans n'importe quelle position.

Le dispositif se compose d'une pièce en contreplaqué avec une rainure, d'un boulon avec un curseur, de rondelles, d'un écrou à oreilles et d'un manchon métallique.

Pour la fabrication de éléments en bois Vous aurez besoin d'un modèle ; il peut être facilement dessiné sur papier en suivant nos instructions.

La procédure pour créer un modèle

Tracez le gabarit sur le contreplaqué et utilisez un poinçon pour marquer le centre de la perceuse.

Faites un trou avec un foret de 22 mm de diamètre.

Préparez les pièces restantes et fixez-les ensemble à l'aide de colle à bois et de vis. Poncez les extrémités en faisant attention Attention particulière le demi-cercle supérieur et les parties inférieures arrondies.

Prenez un tube d'un demi-pouce et mesurez une longueur correspondant à la longueur de l'agrafe en contreplaqué. Percez un trou au centre pour le boulon et coupez la bague sur mesure. Limez les bavures métalliques et poncez les surfaces.

Assemblez la pince en plaçant des rondelles sous l'écrou.

La pince sur la photo ci-dessous est plus simple et est réalisée de la même manière. Lors de l'utilisation de cette conception, vous devez placer un patin d'environ la même épaisseur sous le deuxième bras du levier, sinon il y aura un désalignement du boulon, entraînant une déformation du rail de guidage.

Augmentez les capacités de votre système de serrage en réalisant tube profilé une autre piste en forme de T. En plaçant le guide entre les rails intégrés dans la table, vous pouvez fixer les pièces n'importe où sur l'établi de menuiserie.

Cette bande supplémentaire est fixée sur les bords avec des boulons courts et à l'intérieur du profilé se trouvent de petits inserts en contreplaqué percés de trous.

Les dispositifs considérés pour un établi de menuiserie sont faciles à fabriquer et conviennent à la fixation de la plupart des pièces. La poursuite des travaux de menuiserie nécessitera de nouvelles butées ou pinces, que l'ingéniosité vous aidera à trouver, et l'expérience acquise progressivement vous permettra de les réaliser.

Au cours des centaines d'années pendant lesquelles les gens ont transformé le bois et en ont fabriqué divers produits, il semble que les artisans aient essayé tous les outils et appareils possibles. Pendant ce temps, la création de toutes sortes d’appareils se poursuit encore aujourd’hui. Il est probable que tout cela ait déjà été inventé par quelqu'un au cours des années passées, mais chaque maître essaie de fabriquer des appareils qui lui conviennent.

Les cadres photo ou photo en bois sont compressés lors du collage, probablement des centaines de diverses façons. Je peux moi-même proposer au moins une douzaine d'options, voici l'un des appareils pour ce travail de White Myers, site Web Workbench.

Les attaches adhésives sont le plus souvent utilisées pour la compression lors du collage de produits carrés ou rectangulaires. Tels que des chaises, des tabourets, des boîtes et des petites tables. L'utilisation de ce mécanisme est pratique car vous pouvez comprimer l'ensemble du produit en une seule fois en appliquant de la colle et en assemblant les pieds, les tiroirs et les pieds de la chaise. Mais lors du collage cadres en bois, une attache en ruban sous sa forme habituelle ne convient pas. Le fait est que lors de la compression, il est impossible de maintenir des angles exactement à 90*, en raison d’une contraction inégale.

Afin de postuler cravate à ruban Lors de l'assemblage des cadres, vous devez créer quatre blocs d'angle. Les blocs ont un bord extérieur arrondi, ce qui permet de comprimer le produit uniformément et de le scier. coin interne, exactement en dessous de 90*. Il est nécessaire de percer un trou au départ du coin pour éviter que le cadre ne colle aux blocs. Plus d'options pour les pinces de cadre dans l'article.

Pince pour petites pièces

Tout artisan qui travaille le bois l'utilise pour le traitement des pièces disques abrasifs Et tambours de broyage. Parfois, il faut traiter un grand nombre de petit pièces en bois. Il peut être difficile de les tenir dans la main et il existe un risque d'attraper le tambour avec les mains.

Pour réaliser une pince vous en aurez besoin de deux barres de bois 150-200 mm de longueur. et section 30/15 mm. . Les barres peuvent être réalisées en sciant une pièce ronde d'un diamètre de 30 mm en deux parties. . Des trous sont percés au centre des barres pour un boulon de serrage avec une aile et plusieurs rondelles.

Pendant le fonctionnement, l'espace requis entre les plates-formes est immédiatement établi et la compression est effectuée à l'aide d'une cale en bois dans la section arrière. Le processus est simple et rapide : insérez la pièce, enfoncez la cale et travaillez. Nous retirons la cale, changeons la pièce et la fixons à nouveau avec la cale.