Fabrication de parpaings maison. Des parpaings DIY à la maison. Composition et proportions des parpaings

23.11.2019

Caractéristiques

Les parpaings ont un coefficient de conductivité thermique relativement faible - de 0,20 à 0,65 W/m3 (meilleur que la brique). Pour cette raison, ils sont souvent utilisés non seulement comme materiel de construction, mais aussi comme isolant.
Densité - de 750 à 1450 kg/m3. Il se distingue de tous les autres types par sa haute résistance - nuances de M35 à M125. Ce paramètre doit être pris en compte lors de la conception des communications, car il est difficile à couper.
La résistance au gel peut atteindre 50 cycles de gel-dégel sans dommages visibles.

Avantages :

bas prix;
disponibilité et variété de matériaux pour la fabrication, capacité d'obtenir des produits avec l'ensemble de paramètres requis adaptés à des objectifs spécifiques ;
avantages environnementaux - grâce à l'utilisation de déchets de l'industrie métallurgique (scories), ainsi que de briques cassées et de béton restant lors de la démolition de bâtiments anciens, le nombre de décharges de déchets de construction est réduit ;
résistance au feu;
n'est pas un environnement favorable au développement de champignons et de moisissures et n'est pas susceptible d'être endommagé par les rongeurs ;
facilité d'installation murale.

Défauts:

Très haut degré hygroscopique - absorbe fortement l'humidité de l'air, absolument nécessaire bardage fiable des deux côtés ;
la présence de substances dangereuses pour la santé (soufre) - pour les altérer complètement, les blocs sont conservés pendant en plein air au moins un an, lors de l'achat, il est nécessaire de vérifier le certificat de sécurité environnementale ;
par nécessité imperméabilisation de haute qualité, bardage, le coût total du bâtiment est légèrement inférieur à celui de l'utilisation de matériaux de construction plus coûteux, des économies importantes Cela ne peut être fait qu'en le fabriquant vous-même.

Utilité, ménage, locaux industriels, garages.

À propos des scories pour la production de blocs

Il s'agit d'un déchet silicaté issu de la transformation des métaux ; il est tamisé. Scories obtenues par combustion divers types combustible solide(charbon, bois de chauffage), contient des composants radioactifs, il n'est donc pas utilisé pour la construction de locaux d'habitation.

Types de scories :

granulé (scorie granulaire);
non granulaire.

Pour la production de blocs de construction, la plus grande fraction de déchets granulaires est sélectionnée, des fractions plus petites (non granulaires) sont utilisées pour la production d'asphalte, dalles de pavage. Prix pour 1 tonne de matériau - à partir de 100 roubles. Il existe des déchets métallurgiques non ferreux et ferreux (hauts fourneaux), la deuxième option est préférable, car ceux issus du traitement des métaux non ferreux sont plus chers.

Composition du mélange pour l'obtention de blocs

Comme liant, le ciment d'une qualité non inférieure à M400 est sélectionné. La charge est soit entièrement constituée de scories, soit mélangée - ajoutez de la pierre concassée (acceptablement secondaire), du sable ordinaire ou de l'argile expansée dans une petite proportion, argile fine expansée, brique concassée. Proportions pour les parpaings : 8-9 parts de mastic, 1,5-2 parts de liant. Si le ciment est du M500, il peut alors être pris environ 15 % de moins que le M400.

Les scories représentent généralement au moins 65 % du volume total global. Par exemple, sur 9 parties, au moins 6 en sont constituées, le reste est complété par du sable et de la pierre concassée. Mais il est théoriquement possible d'utiliser des déchets et des criblures de brique ou de béton pour la production de vos propres mains. Quel que soit le type de matériau, il est d'usage d'appeler classiquement ces produits béton de laitier. Proportions classiques : 2 parts de sable, 2 parts de pierre concassée, 7 parts de laitier, 2 parts de ciment Portland M400.

L'eau est ajoutée dans un rapport d'environ 0,5 partie. Mélange prêt Il s'avère semi-sec. Pour vérifier la qualité, une poignée est jetée sur une surface dure. Si la motte s'est effondrée mais qu'une fois comprimée, elle reprend facilement sa forme antérieure, la composition peut alors être utilisée.

Pour obtenir un bloc coloré, ajoutez de la craie de couleur ou de la pierre concassée. éclats de brique. Pour augmenter la résistance, des plastifiants professionnels sont introduits. Parfois, du gypse, de la sciure de bois et des cendres sont ajoutés en remplacement partiel des scories.

Il est préférable de mélanger les composants dans une bétonnière ou un malaxeur, mais un tel équipement coûte cher. De petites quantités sont mélangées à la main, un processus qui demande beaucoup de main d'œuvre.

Technologie de production de parpaings

Ils sont fabriqués de deux manières :

manuellement - la qualité des produits finis est faible, inégale, mais répond généralement aux exigences des normes ;
moulage par vibration, à l'aide d'une table vibrante ou d'une machine vibrante - ils sont plus durables.

Ils sont produits en grands volumes selon la méthode de pressage vibratoire. L'équipement pour cette méthode est cher, donc pour production maison ne rentre pas. La pièce doit être bien ventilée et avoir un sol plat et dur. Ce condition nécessaire pour le séchage et le stockage.

Quelle que soit la méthode choisie, le mélange préparé est d'abord placé dans des cadres rectangulaires spéciaux. Ils sont en plastique planches de bois ou Tôles, nécessairement pliable et sans fond - pour un retrait facile. Dans le même but, avant de couler, les parois sont lubrifiées avec de la graisse ou eau savonneuse. Il est plus pratique d'utiliser un coffrage composé de plusieurs cellules (généralement de 4 à 6). Lorsque vous fabriquez du bois, choisissez des planches absolument surface lisse, sinon, lors du décoffrage, des nœuds et des irrégularités s'accrocheront.

Des formes creuses - cylindriques ou rectangulaires, en métal ou en bois - sont en outre fixées au fond du moule pour blocs creux. A leur place, vous pouvez mettre bouteilles en verre, une fois le mélange durci, ils sont retirés.

2. Machine à faire soi-même.

Une simple machine prête à l'emploi pour parpaings coûte à partir de 6 500 roubles. Mais si vous le souhaitez et avez un ensemble outils nécessaires et ses pièces sont faciles à fabriquer soi-même à la maison.

Procédure:

Souder quatre tôles d'acier de 3 à 4 mm d'épaisseur Forme rectangulaire sans fond avec taille interne 390x190x190mm.
Soudez une bande d'acier le long du périmètre du haut de la boîte.
À parties inférieures Guides à souder sur les côtés courts pour faciliter le retrait et le déplacement de la machine.
Couper de tuyau métallique section ronde environ 6 cm de diamètre, trois parties d'égale longueur.
Définir les segments sur position verticale en rangée le long d'une ligne à une distance d'environ 4 cm les uns des autres et reliez-les en soudant ou en collant des cavaliers entre eux. À parties externes Fixez également des cavaliers aux tuyaux extérieurs pour les relier aux murs. Dimensions exactes de toutes les pièces dépendent du diamètre des vides et de la longueur de la boîte.
Fermez les tuyaux par le haut avec des bouchons. Insérez la structure du tuyau à l'intérieur du moule et fixez-la.
Installer sur murs intérieurs limiteurs de hauteur de caisson.
Fixez les poignées sur les côtés courts.
Dès le cinquième tôle d'acier découpez le bouchon à pression. Lors de la fabrication des blocs, il est posé sur les vides afin qu'ils dépassent. Par conséquent, le couvercle doit avoir des fentes pour les tuyaux et les cavaliers entre eux, de 1 à 2 mm plus grands.
Soudez deux poignées en forme de U sur la pièce obtenue. Ils sont installés verticalement le long des côtés courts du couvercle.
Fixez le moteur-vibrateur de la plate-forme sur l'un des côtés longs du moule à l'aide de boulons ou de goujons soudés. Son coût étant relativement élevé et difficile à acquérir, il est possible d'utiliser un moteur à double arbre de chez Machine à laver. À moteur fait maison les équilibreurs sont attachés.

3. Fabriquer des blocs de béton de scories à la main.

Étaler sur une surface plane ou au sol film plastique. Placez-y les moules graissés.
Préparez le mélange en suivant les proportions recommandées.
Répartissez-le entre les formulaires. Pour les blocs creux, insérez des bouteilles (s'il n'y a pas de vide).
Nivelez la surface et enlevez l'excédent de mortier.
Au bout de 5 heures, retirez les bouteilles.
Après 24 heures, retirez les blocs.
Disposez-le sur un plan horizontal plat.
Au bout d'une semaine, pliez en plusieurs rangs et laissez sécher encore 21 jours. Pendant le processus de séchage, ils sont recouverts d'un film. Conditions optimales- température de l'air de +20 à +25°C, pas de soleil direct.

S'il y a une table vibrante, les coffrages sont posés sur sa surface. La vibration est activée pendant environ une minute. Heure exacte mieux définir empiriquement en fabriquant des briques de test. Le dépassement du temps d'exposition aux vibrations entraîne une détérioration de la qualité. Ensuite, les structures avec le mélange compacté sont retirées de la table et traitées de la même manière qu'avec Fait main(voir les paragraphes 5 à 8 des instructions).

4. Fabriquer des parpaings de vos propres mains à la maison à l'aide d'une machine vibrante.

Schéma de fabrication à l'aide d'une machine simple :

Disposez au sol des morceaux de contreplaqué ou d'OSB mesurant 500x300 mm. Ils serviront de supports aux blocs.
Placez la machine sur la première feuille de contreplaqué.
Préparez la composition en respectant les proportions recommandées.
Remplissez le formulaire.
Allumez le moteur pendant 20-30 s (pour plus définition précise Pour le temps optimal d'exposition du vibrateur au béton de scories, il est recommandé de réaliser des tests de briques et d'évaluer leur résistance et l'uniformité du matériau fini).
Éteignez la vibration - le mélange se dépose de quelques centimètres, remplissez à nouveau la boîte jusqu'en haut. Allumez le moteur et appuyez sur le couvercle. Il doit reposer contre les limiteurs de hauteur des parois intérieures.
Après avoir désactivé les vibrations, retirez la machine du bloc et déplacez-la vers le substrat suivant.
Répétez toutes les étapes sur chaque feuille de contreplaqué préparée.

Les délais de préparation et les conditions de séchage sont les mêmes que pour la production manuelle.

Ça s'appelle un parpaing materiel de construction, fabriqué à partir de spécial mélange de béton par pressage vibratoire. Bâtiments de de ce matériel Ils s'avèrent chaleureux, le processus de construction est assez simple et ne prend pas beaucoup de temps. Grâce à cela, les parpaings sont devenus très populaires dans la construction privée.

De plus, vous pouvez construire entièrement sur des parpaings. Affaires rentables. Pour ce faire, vous devez disposer d'une recette et d'une technologie de production spéciales, et également essayer d'automatiser le processus de fabrication de parpaings de vos propres mains à la maison.

Les parpaings peuvent être creux ou pleins. Les parpaings pleins sont le plus souvent utilisés pour revêtement extérieur et les fondations, car ils présentent d'excellentes caractéristiques de résistance. À leur tour, les parpaings creux peuvent assurer une bonne isolation phonique et thermique des murs. De plus, grâce aux vides, la consommation de matières premières peut être considérablement réduite, ce qui affectera le coût de production. Les caractéristiques de résistance satisfont pleinement à toutes les exigences.

Blocs creux dans lesquels des scories (parpaings), de l'argile expansée ( blocs de béton d'argile expansée) ou de la sciure de bois ( blocs d'arbolite). De tels blocs ont de très bonnes propriétés d'isolation thermique, ce qui leur permet d'être utilisés comme isolant. Utiliser dans la construction ce qui est décrit ci-dessus blocs d'isolation thermique, vous pouvez réchauffer les murs d’un bâtiment sans augmenter leur épaisseur. Ces blocs sont nettement plus grands que la taille des briques ordinaires, ce qui fait que travaux de construction Ils sont réalisés beaucoup plus rapidement et plus facilement, et le mortier est économisé lors de la pose.

En utilisant des charges, le plus souvent gratuites, vous pouvez réduire considérablement la conductivité thermique et le coût des produits, ainsi qu'augmenter leurs caractéristiques de résistance.

Avantages et inconvénients

Aux avantages Ce matériau de construction comprend les éléments suivants :

Il est possible de fabriquer des parpaings de vos propres mains à la maison.
Exister diverses techniques. Le matériau, en plus du traitement en autoclave, peut être séché par traitement à la vapeur ou à température ambiante.
Le bâtiment aura une perte de chaleur minimale.
Courte période de construction et faible coût. Les murs sont érigés très rapidement en raison de la grande taille des blocs. De plus, la consommation de la solution lors de la construction est assez faible, ce qui permet de gagner du temps sur sa préparation.
En modifiant les proportions de la recette lors de la fabrication des parpaings, vous pouvez conférer aux produits certaines propriétés nécessaires à leur utilisation.
Vous pouvez fabriquer des produits de n’importe quelle forme et taille, ce qui est très pratique. De plus, cela peut souvent rendre l’installation beaucoup plus facile.

Mais les parpaings, comme tout autre matériau, ont certains désavantages:

La question environnementale est très pressante, notamment en ce qui concerne les produits contenant du laitier de haut fourneau.
Résistance au gel assez faible.
Le matériau nécessite une protection renforcée contre l'humidité.
Les parpaings sont assez fragiles et ne conviennent donc pas à l’installation de fondations. Même lors de l'érection des murs, il est nécessaire de prendre en compte la charge et la hauteur du futur bâtiment.

Application

Le plus souvent, les parpaings sont utilisés pour la construction immeubles de faible hauteur, mais selon certaines données, les parpaings peuvent également être utilisés pour construire des fondations s'ils contiennent du ciment de « haute » qualité.

Les parpaings peuvent servir d'isolation supplémentaire lors de la construction de structures à ossature.

Exigences générales

Des parpaings de haute qualité peuvent être fabriqués même dans un garage, à condition que vous connaissiez la recette et la technologie de fabrication. Un parpaing standard a des dimensions de 39x19x20 cm et trois petits trous.

Pour que le parpaing soit de haute qualité et ait la résistance nécessaire, vous aurez besoin de :

équipement de vibropressage;
ciment de haute qualité (pas inférieur à M400);
laitier de haut fourneau;
sable grossier.

Les scories sont obtenues lors du traitement du charbon, c'est-à-dire qu'elles sont les plus le meilleur remplisseur pour les blocs. Mais aujourd’hui, grâce à l’utilisation active du gaz, les cendres et les scories ont commencé à être produites en volumes beaucoup plus réduits. Par conséquent, de plus en plus souvent, les scories sont remplacées par du béton de zito, dont le coût est plus élevé.

Ce matériau de construction devient de plus en plus populaire en raison de son prix bas et de son excellente isolation phonique et thermique. De plus, les calculs montrent que lorsque vous fabriquez des parpaings de vos propres mains, pour un bloc, vous aurez besoin de 0,011 mètre cube de solution (si vous utilisez un rapport de 1:7), c'est-à-dire qu'un sac de ciment vous suffira. produisez 36 blocs ! C'est tout simplement un excellent résultat.

Les parpaings de haute qualité doivent avoir la géométrie la plus précise possible, car s'il existe divers défauts et irrégularités importantes à la surface des blocs, vous devrez dépenser une somme d'argent importante pour la construction des murs de votre bâtiment. Afin d'obtenir un parpaing parfaitement plat, vous devez toujours remplir le vibroforme jusqu'aux bords, sinon les blocs seront tordus. Il est conseillé de remplir la vibroforme même pas à ras bord, mais avec une réserve, car le béton sera alors légèrement secoué par les vibrations.

Le processus de production est le suivant : tout d'abord, le moule vibrant est allumé pendant 5 à 15 secondes, après quoi il est nécessaire d'évaluer le niveau de solution dans le moule. S'il se retrouve sous le bord du moule, vous devrez régler la pince et réactiver la vibration. Vous devez désactiver la vibration lorsqu'elle atteint le limiteur. Après cela, vous devrez simultanément retirer le formulaire et éteindre le vibrateur.
Comment remplir le formulaire ?

Si vous le souhaitez, organisez production indépendante parpaings, il faut se rappeler que la composition idéale n'existe tout simplement pas, puisque chaque maître a sa propre recette unique, en fonction des scories présentes et adaptée aux besoins spécifiques. Mais il existe une certaine norme selon laquelle les parpaings ont la composition suivante : 1,5 à 3 parties d'eau, 1,5 partie de ciment dont la qualité ne doit pas être inférieure à M400, 2 parties de sable et 7 parties de laitier. Comme mentionné ci-dessus, parpaing standard a des dimensions de 39x19x20 cm, tandis que dans la construction privée, des dimensions de 40x20x20 cm peuvent être utilisées.

En plus des scories, d'autres déchets de combustion du charbon, ainsi que des briques cassées, des débris de gypse, de granit et de pierre, de la perlite, de la sciure transformée, du gravier et des cendres peuvent être utilisés comme charge pour les blocs. Afin d'obtenir une plus grande plasticité, vous pouvez ajouter 5 grammes de plastifiant par bloc lors du moulage par vibration. Le plastifiant peut augmenter considérablement la résistance du bloc, éliminer les fissures et également augmenter sa résistance à l'eau et au gel.

Soyez très prudent avec la quantité d'eau, assurez-vous que les blocs ne s'étalent pas une fois retirés. Pour être plus confiant, vous pouvez tester la solution : si elle se rassemble dans votre poing, mais s'effondre lorsqu'elle tombe, alors c'est ce dont vous avez besoin !

Béton nécessaire à la construction d'un petit bain privé, vous pouvez le préparer vous-même à la main, et si vous commencez à construire une installation plus grande, vous aurez alors besoin d'une bétonnière électrique d'un volume d'environ 0,2 à 0,5 mètre cube.

Processus de fabrication

Pour obtenir des parpaings de haute qualité, vous devez suivre ces étapes :

Au tout début, vous devez mettre une solution dans le moule avec une lame et allumer le vibrateur pendant 3 à 5 secondes pour précipiter la solution. Si la solution n’est pas suffisante, il convient de le signaler. Après cela, vous devez insérer la pince et redémarrer le vibrateur. Lorsque la pince atteint le limiteur, la formation du bloc sera terminée.
Ensuite, vous devez retirer soigneusement le formulaire, y compris la machine.
Les blocs finis doivent être séchés pendant environ 5 à 7 jours et complètement durcis, étant chauds et à humidité élevée, ils ne seront atteints que dans un mois.
Vous pouvez déplacer soigneusement les blocs sans craindre qu'ils ne se brisent en une journée, mais vous ne pouvez les stocker ensemble qu'après une semaine. Si, lors de la création des blocs, vous avez ajouté un plastifiant, ils peuvent alors être transportés et stockés en 6 à 8 heures.

Le plus souvent, les parpaings finis sont stockés en piles pyramidales, chacune pouvant contenir une centaine de blocs, avec de petits espaces entre eux pour un bon séchage. Après quelques mois de séchage, ces blocs deviennent aptes à la construction.

Fabrication de machine vibrante

Fabriquer une machine à parpaings

Si votre objectif est de construire un petit bâtiment, par exemple un bain public, vous pouvez alors produire des blocs dans des boîtes de transport ordinaires. Si vous envisagez de construire davantage gros objet, alors vous aurez probablement besoin d'une machine qui n'aura peut-être pas de plaque vibrante et qui pourra être faite maison. De plus, la production de blocs peut vous entraîner vers le bas et vous souhaiterez peut-être ouvrir propre business, ce qui vous obligera à automatiser le processus. De plus, après avoir construit un bain public, vous pouvez construire belle grange, beau belvédère ou même un garage. Si vous disposez d’une machine vibrante fabriquée à la main, vous pouvez l’utiliser pour gagner beaucoup de temps.

Afin de fabriquer une machine pour produire des parpaings de vos propres mains, vous aurez besoin de :

raccords d'un diamètre de 12 mm;
tôle de fer d'une épaisseur d'environ 3 mm ;
meuleuse et soudure électrique;
un moteur à grande vitesse d'une puissance d'environ 0,5 à 0,7 kW, qui doit avoir deux arbres.

Lorsque vous fabriquez des parpaings de vos propres mains, le temps de vibration n'est que de 5 à 15 secondes. Ensuite, la vibroforme est retirée et après une journée, les parpaings peuvent être stockés. Utilisation simple machine domestique, vous pouvez produire environ 50 parpaings par heure, ce qui est un plutôt bon résultat.

Le parpaing est un matériau de construction populaire qui est largement utilisé en raison de son faible coût et de sa bonne qualité. caractéristiques opérationnelles. durera 50 ans ou plus. Les équipements destinés à la production de ce matériau de construction ne sont pas soumis à certification, c'est pourquoi de nombreux équipements sont fabriqués.

Ce qu'il faut pour produire des blocs, fabriquer des moules

Afin de fabriquer un parpaing de vos propres mains, vous devez acheter de grandes quantités de tous les composants du mélange, qui comprennent nécessairement du ciment et des charges, ainsi que divers additifs qui améliorent la qualité du matériau de construction.

Pour la production, vous aurez besoin d'une bétonnière, d'un tamis vibrant et d'une machine vibrante. Une attention particulière doit être portée aux moules pour la fabrication des blocs.

Vous aurez besoin d'autant de formulaires que vous prévoyez de créer des blocs par jour. Les moules peuvent être en bois ou en métal. Les tuyaux sont pris pour les formateurs de vide diamètre requis. Vous pouvez également réaliser des vides rectangulaires, mais vous devez tenir compte du fait que le vide du bloc ne doit pas dépasser 40 %.

Les conseils du contremaître: les dimensions habituelles des blocs sont de 390x190x188 mm, mais si vous fabriquez les blocs de vos propres mains, vous pouvez créer des formes de tailles arbitraires.

Vous pouvez également fabriquer de vos propres mains des machines pour produire des parpaings. Des dessins détaillés y contribueront.

Si vous disposez de beaucoup de temps, vous pouvez fabriquer des blocs sans utiliser de machine, simplement en utilisant des moules. Pour ce faire, il faut y verser la solution par tiers, puis tapoter ses parois avec un marteau sur tout le périmètre pour que le mélange se dépose. Ensuite, vous devez verser à nouveau le mélange et répéter l'action. Peut être utilisé comme formeur de vide bouteilles en plastique rempli avec de l'eau. Ils doivent être insérés à la même distance les uns des autres. Dans ce cas, le séchage prendra 2 à 4 jours, après quoi le bloc pourra être retiré et un nouveau préparé.

En utilisant ciment de qualité et le strict respect de la technologie de production, les blocs fabriqués à la main ne sont pas de moins haute qualité que ceux produits dans l'entreprise.

Vidéo

Aujourd'hui, le marché des matériaux de construction propose une vaste sélection de matériaux de construction adaptés à tous les choix et à tous les budgets.

Les technologies ont fait de grands progrès et ont également affecté les matériaux de construction. Le fabricant utilise divers composants chimiques pour accélérer le processus de production, d'où l'abondance.

Mais vous pouvez fabriquer vous-même des matériaux de construction. Demandez comment ? Regardez plus loin et apprenez tout, fabriquez votre propre machine pour produire des blocs, construisez-vous une maison, un garage, des bains publics, tout ce que vous voulez.

Matériaux
1. tôle 3 mm
2. conduite d'eau
3. émeri
4. fil
5. changer
6. tuyau carré professionnel
7. raccords
8. printemps

Outils
1. Bulgare
2. machine à souder
3. marteau
4. émeri
5. jeu de clés
6. étrier
7. règle

Le processus de création d'une machine pour produire des parpaings.
Alors, nous devrions commencer par qu’est-ce qu’un parpaing ? De quoi est-il fait et quelles sont ses caractéristiques.

La production de parpaings a commencé à l'époque soviétique, lorsque pour la construction de maisons, garages, usines, casernes, fermes d'élevage etc. il fallait un matériau peu coûteux et facile à produire, à savoir le parpaing.

Le nom lui-même parle de lui-même de la composition de ce bloc, et il est fabriqué à partir de scories de charbon, qui restent après avoir chauffé les chaudières dans une chaufferie à charbon. Comme il est clair, le matériau est gratuit, ce sont simplement des déchets industriels qui peuvent être transformés en avantage personnel pour une construction ou une entreprise privée.

La production de parpaings est le plus simple parmi les matériaux de construction de ce genre et la taille, car il ne nécessite pas de traitement thermique, contrairement à la brique.

La technologie est la suivante : prendre du laitier, le mélanger avec du sable et du ciment, ajouter de l'eau, mélanger ATTENTION ! (solution semi-sèche) à raison de 1 partie de ciment, 3 parties de sable et 5 parties de laitier, ainsi que 0,5 partie d'eau de la masse totale de ciment. L'essentiel ici est de ne pas en faire trop avec de l'eau, selon l'auteur, la solution devrait s'avérer (semi-sèche), cela peut être déterminé comme suit : prenez un peu de solution dans votre main et pressez-la, elle ne doit pas se libérer l'eau et ne pas s'effriter, mais lorsqu'il est jeté sur le sol, il devrait s'effondrer.

Après avoir préparé la bonne solution, il faut la placer dans le moule, allumer le vibrateur, appuyer dessus avec le couvercle et, en éteignant le moteur du vibrateur, soulever le moule, le bloc reste au sol pour sécher et le moule est déplacé. plus loin pour le prochain moulage.
Pour commencer, vous devriez considérer les dessins de la machine.

Voyons maintenant comment l'auteur a fabriqué sa machine à fabriquer des parpaings. Tout d'abord, les flans sont découpés dans une feuille de métal de 3 mm ; vous devez travailler avec précaution avec une meuleuse.

Ensuite, une boîte en fer est soudée à partir des flans résultants.

Pour faciliter le remplissage de la solution dans la matrice, l'auteur fabrique un tablier spécial pour la boîte, à partir du même métal de 3 mm.

Soudé sur la boîte.

Les œillets sont soudés sur les côtés des deux côtés.

Une découpe est réalisée dans les tuyaux en partie supérieure pour leur fixation ultérieure, et 3 découpes sont réalisées en partie inférieure, puis serties et soudées, créant ainsi un cône, nécessaire à une meilleure dépose de la forme.

Le mécanisme de verrouillage est en cours de fabrication.

Et aussi une couverture de presse.

Un mécanisme à levier est créé et un vibrateur en émeri est installé ; un interrupteur est également connecté pour que vous puissiez allumer et éteindre le vibrateur.

Le parpaing est l'un des matériaux les plus populaires pour la construction de murs de bâtiments à un étage. Il se distingue par son faible coût et la possibilité de le produire indépendamment à domicile.

Parpaing - pierre murale

Ce matériau de construction est destiné aux constructions de faible hauteur. Il existe une opinion selon laquelle si vous incluez du ciment de qualité « haute » dans le mélange, vous pouvez alors créer une base solide pour un bain public ou une maison à partir de blocs faits maison. Cependant blocs de fondation doivent résister à des charges énormes, les blocs doivent donc être achetés en usine plutôt que fabriqués indépendamment.

Les parpaings sont :

creux;
corsé.

En raison de leurs caractéristiques de résistance suffisantes, les parpaings massifs sont utilisés pour le revêtement et la construction de murs porteurs, ainsi que de cloisons. Dans le même temps, les produits creux ont une bonne isolation thermique et phonique. Grâce aux vides, les matières premières sont considérablement économisées, ce qui signifie que le coût de production est bien inférieur.

Les parpaings sont également utilisés comme isolation supplémentaire lors de la construction des charpentes.

Comment mélanger une solution pour créer un parpaing ?

Le nom du matériau de construction « parpaing » parle de lui-même. Cela signifie que le composant principal de la solution sera le laitier obtenu dans le haut fourneau, qui doit être tamisé à travers un tamis spécial (tamis).

Nous aurons besoin:

7 parties de la charge principale (les scories serviront à cela) ;
2 parts de gravier ayant des fractions de 5-15 mm ;
une partie et demie de ciment (il est préférable de prendre le grade M 400, 500) ;
environ 3 parties d'eau.

En plus des scories, d'autres composants peuvent servir d'élément principal : argile, argile expansée, sable, gravier, pierre concassée, gypse et bien d'autres. Il convient de noter que si vous choisissez du laitier de haut fourneau comme charge, aucun autre additif ne doit être utilisé. Si vous souhaitez obtenir un parpaing coloré, vous pouvez alors ajouter dans la solution de la craie ou des briques rouges réduites en fines miettes (il faut les broyer).

De plus, lors de la fabrication des parpaings, veillez à ce que la solution ne se propage pas.

Nom du composant	Quantité Composants	Densité, kg/m3	Absorption de l'eau,%	Mrz, les cycles pas moins	Résistance à la compression, kg/cm2
Ciment, kg Sable, kg (m3) Pierre concassée, kg (m3) Eau, l (en fonction de la teneur en humidité des composants)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Ciment, kg Criblures, kg (m3) Sable, kg (m3) De l'eau, je	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Ciment, kg Sable, kg (m3) De l'eau, je	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Astuce pour obtenir des blocs durables : vous devez ajouter un plastifiant à la solution (vous pouvez l'acheter chez n'importe quel quincaillerie). Vous recevrez alors non seulement des blocs durables, mais également résistants au gel et imperméables.

Lorsque vous envisagez de mettre en place vous-même le processus de création de parpaings, vous devez comprendre qu'il n'existe pas de recette de solution universelle. Chaque maître sélectionne sa propre formule unique par essais et erreurs. Si vous êtes débutant, vous pouvez utiliser le standard.

Prix du plastifiant pour béton

plastifiant pour béton

Méthodes de production de parpaings

Il existe deux manières d'obtenir de tels blocs sur votre site.

Utilisation d'un coffrage, c'est-à-dire d'un coffrage constitué de bois ou de tôles d'acier.
Basé sur le fonctionnement d'une machine spéciale.

Vidéo - Fabriquer des parpaings à la main

Vidéo - Machine mobile ambulante en parpaings

Vidéo - Machine à fabriquer des parpaings

Outils et matériaux pour la production de blocs :

des moules (en bois ou en métal), ou une machine vibrante ;
2,3,4 – flans de palettes. 5,6,7 – cadre de la matrice par le bas (coin 25x25). 8 – barre pour la fixation des âmes creuses. 9 – le vide. 10 – bouchon vide supérieur. 11 – bouchon vide inférieur
bétonnière;
spatule de nivellement;
pelle pour couler le mortier;
solution.

Prix du mélange ciment-sable

mélange ciment-sable

Instructions pour fabriquer votre propre moule

La conception du moule a vue suivante: bas et parois latérales. Entre une paire de planches transversales ou de feuilles de métal, vous devez fixer les barres transversales à la distance requise pour vous. Maintenir un pas correspondant à la taille du parpaing requis.

Parce que tu comprends produit prêt il sera difficile à démouler ; la conception du récipient doit être pliable. Pour l'efficacité de la production, réalisez un coffrage conçu pour produire 4 à 6 parpaings.

Pour réaliser un moule pour créer des parpaings vous aurez besoin de :

tôles de fer de 3 mm d'épaisseur;
Bandes de fer de 5 mm (plusieurs pièces) ;
cylindres de 4 cm de diamètre;
Machine de soudage;
Bulgare;
craie pour marquer.

Prix des machines à souder

Machine de soudage

Étapes de fabrication d'un moule métallique fendu unique

Étape 1. Nous marquons la feuille en fonction de la taille des blocs : nous aurons besoin de deux côtés longitudinaux et de deux transversaux. Nous découpons nos assiettes avec un broyeur.

La largeur de la plaque longitudinale est de 210 mm, la longueur est de 450 mm, la plaque transversale est de 210 sur 220 mm.

Étape 2. Des ailes de 3,5 cm de haut doivent être soudées au fond du moule en parpaings pour que le moule ne bouge pas, ainsi qu'une poignée pour libérer rapidement la solution versée du moule.

Étape 3. Des encoches sont réalisées le long du contour des parois transversales et longitudinales afin d'accrocher le moule sur les parois installées longitudinalement.

Étape 4. Assemblons notre formulaire.

Étape 5. Pour créer des vides dans le parpaing, nous réalisons des cylindres suspendus. Ils doivent être soudés à une plaque de 3 à 4 mm d'épaisseur, qui doit sembler pénétrer dans les cylindres plus près du sommet. Nous réalisons des encoches sur les parois d'extrémité de notre conteneur pour les accrocher.

Vidéo - Moule à faire soi-même pour parpaings

Production de parpaings à l'aide d'un moule fendu

Les formulaires ont n'importe quelle dimension. Tailles standards les structures mesurent 90x190x188 mm; dans la construction privée, d'autres tailles peuvent être utilisées, par exemple 40x20x20 cm. Afin d'économiser du matériel, il est préférable d'utiliser des formes avec des cellules de 4 à 6 blocs et des cylindres (carrés) pour créer des cavités.

Une forme métallique faite maison (détachable) ressemble à ceci.

Considérons processus étape par étape production de parpaings.

Étape 1. Mélangez la solution dans une bétonnière.

Étape 2. Versez le mélange dans notre moule avec une pelle. Dans ce cas, le mélange est épais. Vous pouvez également utiliser une solution liquide.

Étape 3. Assurez-vous que la solution remplit le récipient uniformément. Pour ce faire, compactez la solution remplie. Nous contrôlons le remplissage du formulaire à ras bord. Aligner couche supérieureà l'aide d'une spatule.

Étape 4. Si la solution est sèche, vous devez utiliser un couvercle spécial dont les trous bloqueront les baïonnettes dans le moule. Cet appareil aidera à compacter notre parpaing. Ce type de couvercle n'est pas utilisé pour les solutions liquides.

Étape 5. Déplacez notre bloc vers espace ouvert pour un stockage ultérieur. Après 30 à 40 minutes, retirez le fond, les côtés et le couvercle supérieur. Pour mieux enlever le parpaing, on utilise un marteau ordinaire pour frapper le haut du mur et une bande longitudinale avec des cylindres.

Étape 6. Pour complètement sec il nous faudra au moins une journée.

Production de parpaings à l'aide d'une machine vibrante

Étape 1. Nous mélangeons notre solution en tenant compte des proportions. Une attention particulière doit être portée le bon montant de l'eau, car les parpaings ne doivent pas s'étaler lorsque vous les démoulez.

Pétrissage

Pour connaître la bonne consistance du mélange, faites un petit test. Pressez la solution dans votre main : si elle s'y connecte et ne se propage pas lorsqu'elle tombe au sol, c'est une bonne et correcte solution.

Étape 2. Nous remplissons notre formulaire avec une solution, avec une diapositive.

Étape 3 . Nous allumons la machine pendant 2 à 4 secondes, après quoi la composition chargée sera compactée. Nous nivelons le mélange avec nos mains pour que les broches en fer (cylindres) soient visibles.

Étape 4. S'il n'y a pas assez de mélange dans le formulaire, il faut le reconstituer, insérer la pince et rallumer le vibrateur. La fin de la formation est indiquée par l'installation de la pince sur les butées.

Étape 5 . Notre forme de vibration doit être réactivée pendant 6 à 10 s.

Étape 6 . Fermez le dessus avec un couvercle percé de trous pour les cylindres. Et nous effectuons un autre bourrage en soulevant et en abaissant le couvercle 4 à 5 fois.

Étape 7 . Ensuite, sans éteindre la machine, l'uniforme est retiré - il suffit de vous apporter la machine.

À l'aide d'une machine vibrante, vous pouvez produire jusqu'à 500 parpaings par équipe.

Étape 8 . Nous séchons les blocs pendant 5 à 10 jours. Le durcissement complet des matériaux de construction résultants aura lieu au bout d'un mois, tandis que l'humidité doit être élevée et l'air chaud.

Étape 9. Après une journée, les blocs peuvent être déplacés vers des emplacements de stockage (ils ne seront pas cassés), mais ils ne peuvent être regroupés qu'après une semaine. Et si vous ajoutez un plastifiant à la solution, après 6 à 8 heures, ils peuvent être déplacés et stockés.

Bien sûr, cela ne vaut pas la peine d'acheter une machine vibrante pour une seule production, mais vous devez faire attention au compactage lors de la création de parpaings. Attention particulière(la qualité du produit dépend de ce processus). Dans ce cas, vous pouvez utiliser un broyeur vibrant ordinaire, sur lequel il vous suffit de placer notre moule avec le mélange.

Vidéo - Production de parpaings à l'aide d'une machine vibrante

Caractéristiques du stockage des parpaings

Les produits obtenus sont stockés en piles pyramidales, cent pièces à la fois.

En même temps, ils sont empilés à petits intervalles. Tout ce que vous avez à faire est de sécher le matériau pendant quelques mois, puis vous pourrez commencer à construire un bain public, une extension ou un hangar.

Quelles sont les caractéristiques de la production de parpaings ?

Lors de la production de parpaings, une attention particulière doit être accordée au séchage. Par exemple, toute bosse ou irrégularité endommagera le matériau de construction. Une autre exigence relative à la qualité des matériaux est la géométrie. Un grand nombre de les irrégularités et les défauts sont une condition préalable à l'augmentation des coûts de finition des murs construits. Par conséquent, pour que le produit soit lisse, vous devez remplir le moule ou le moule vibrant à ras bord. Ne lésinez pas sur le fait de verser la solution en tas, car la vibration secouera votre mélange.

Pour une meilleure plasticité, lors du mélange de la solution, n'oubliez pas d'ajouter du plastifiant à raison de 5 g par bloc. Cela évitera au produit d'éventuelles fissures, augmentera la résistance et la résistance au gel. Pour construction petit bain public Vous pouvez mélanger la solution à la main, mais une bétonnière aidera à accélérer le processus. Il vous suffit d'acheter ou d'emprunter une petite unité d'une capacité de 02 à 0,5 mètre cube. m.

Vidéo - Bétonnière maison

Avant de préparer le mélange, les scories sont humidifiées 5 à 6 heures auparavant. Cela permettra une meilleure liaison des grains de ciment et des fractions de filler. Veuillez noter que si vous remplissez du bois ou moules métalliques Sans possibilité de vibration, le mélange doit être liquide.

Avantages et inconvénients de l'utilisation de parpaings

Les avantages du parpaing comprennent :

possibilité de production à maison de vacance ou dans une maison privée;
le séchage du matériau peut avoir lieu dans un autoclave ( production industrielle), et en extérieur (avec autoproduction) ;
un bâtiment en parpaings a des pertes de chaleur minimes ;
le matériel est peu coûteux ;
la construction du bâtiment est réalisée rapidement, en tenant compte grandes tailles blocs;
en mélangeant la solution, vous pouvez, en modifiant les proportions, lui conférer certaines qualités ;
Vous pouvez produire des parpaings de n’importe quelle taille.

Inconvénients du parpaing :

faible résistance au gel, mais avec l'utilisation d'un additif spécial, elles peuvent être augmentées ;
il existe des doutes sur le respect de l'environnement, notamment pour les produits fabriqués à partir de laitier de haut fourneau ;
En ce qui concerne les caractéristiques d'absorption des liquides, le matériau a une forte absorption d'humidité et nécessite des revêtements de protection spéciaux ;
fragilité (ce matériau n'est clairement pas adapté à la construction d'immeubles de grande hauteur).

Les blocs fabriqués avec l'ajout de ciment ont la plus grande résistance. La place suivante est occupée par des blocs de chaux.
Si les petits granulés sont remplacés par une partie du sable tamisé, la résistance des produits augmentera légèrement.
Une combinaison de ciment et de chaux (ou d'argile) dans un rapport de 3:1 vous permettra d'économiser de l'argent, ce qui n'affectera en rien la qualité.
Avant de commencer à verser la solution, les moules doivent être nettoyés et essuyés. Cela empêchera les blocs résultants de coller au fond et aux murs. Pour un tel essuyage, du carburant diesel, de l'huile usagée ou des produits similaires sont utilisés.
La densité de la solution est un indicateur direct du taux de durcissement. Plus il est épais, plus le bloc peut durcir rapidement. Les principales caractéristiques de qualité des parpaings dépendent non seulement de la technologie de production, mais également du choix de la solution. Ci-dessous sont Divers types mélanges dont l'utilisation démontre certaines caractéristiques requises du matériau.