Équipements spéciaux faits maison, petites grues, ascenseurs. Grue à faire soi-même pour une résidence d'été. Nous créons un mécanisme de levage simple de nos propres mains

Une grue faite maison facilitera l'installation des fondations, des murs, des plafonds et d'autres éléments structurels.
À l'aide d'une telle potence, vous pouvez transporter une charge sur une distance allant jusqu'à 3 m, la soulever jusqu'à une hauteur allant jusqu'à 2 m et l'abaisser jusqu'à une profondeur de 2,5 m. Le mécanisme doit être conçu pour installer des structures pesant jusqu'à 2,5 m. à 300 kg.

Riz. 1. Schéma d'une grue que vous pouvez réaliser vous-même :

1 - bloc, 2 - flèche de grue, 3 - chariot de grue, 4 - support télescopique, 5 - angles appariés, 6 - blocs de base de flèche, 7 - poutre en I, 8 - entretoises, 9 - treuil mobile de chariot de grue, 10 - charge cadre , 11 - treuil du mécanisme de levage, 12 - entraînement du treuil électrique, 13 - coin du support, 14,15 - boulons M 16, 16 - crochet de levage assemblé avec un bloc.

La grue se compose d'une poutre de flèche horizontale (le chariot-grue se déplace le long de celle-ci) et de poteaux de support verticaux constitués de tuyaux en acier, auxquels sont fixées des poutres horizontales. La grue est pliable, ce qui vous permet de la déplacer d'un endroit à l'autre.
Construction de supports de grue.
Ils sont constitués de tuyaux d'un diamètre de 140 mm. Leur hauteur peut être augmentée jusqu'à 3 m grâce à des conduites d'arrivée télescopiques. Pour éviter que les poteaux ne s'enfoncent dans le sol, des coins sont soudés à la base. Une poutre horizontale est soudée au sommet des supports - deux coins x 65 x 10 mm reliés entre eux. Un guide horizontal y est fixé par le bas à l'aide de quatre boulons - une poutre en I n° 20, de dimensions 200 x 100 x 5,2 mm, de 3 000 mm de long, le long de laquelle se déplace le chariot-grue.

La deuxième paire de supports de guidage est constituée de deux tuyaux verticaux reliés en haut et en bas. Pour une plus grande stabilité, deux supports inclinés y sont soudés, qui, à leur tour, relient les racks avec un cadre rectangulaire. Ce dernier empêche la grue de basculer, car il sert de base pour la pose de sacs de sable ou de blocs de béton.

Une caractéristique importante d'une grue à flèche est son contrôle. Ceux qui la construiront et l'exploiteront doivent le savoir : la grue dispose d'un dispositif de levage et de déplacement. Si nécessaire, n'importe quelle pièce peut être descendue en dessous du repère zéro (dans une fosse ou une tranchée). L'ensemble du système de câbles et de poulies du dispositif de levage est entraîné par un moteur électrique. Le chariot est déplacé par un treuil manuel utilisant un câble. Une extrémité est fixée au chariot, puis le câble passe à travers le bloc jusqu'au tambour, fait cinq tours et, passant à nouveau à travers les blocs à la base et à l'extrémité de la flèche, est fixé au chariot-grue.

Le crochet est soulevé par un câble, fixé à une extrémité au treuil et passant successivement dans les blocs de la base, de la flèche et du chariot-grue ; puis le câble descend, forme une boucle à laquelle est suspendu un bloc muni d'un crochet, et est fixé à l'extrémité de la flèche à travers le bloc du chariot-grue.

Riz. 2. Schéma du mécanisme de levage et de déplacement de la charge :

1 - bloc d'extrémité de flèche, 2 - goupille de fixation du câble sur le chariot-grue, 3 - blocs de base de flèche du mécanisme de déplacement du chariot-grue, 4 - câble déplaçant le chariot-grue, 5 - tambour, 6 - treuil du mécanisme de levage, 7 - mécanisme de levage bloc de base de flèche, 8 - blocs du chariot marron, 9 - bloc du crochet, 10 - ensemble de fixation du câble de levage.

Le dispositif de levage peut également être entraîné par un treuil manuel classique, ce qui offrira à la grue une totale autonomie.

Avant de commencer les travaux, vous devez vérifier soigneusement la résistance des nœuds et des supports. Il n'est pas autorisé de se tenir sous la flèche - c'est la règle de sécurité de base sur tout chantier de construction.

Nous espérons qu'il y aura des agriculteurs et des jardiniers qui construiront une grue pour faciliter leur travail. Peut-être pas comme ça. Mais pareil. L'essentiel est qu'il aide au travail.

Les matériaux pour la grue provenaient principalement de ferraille. Il nous suffisait d'acheter des roulements, un treuil et de commander des pièces pour le mécanisme de rotation auprès d'un tourneur.

Et j'ai également dû payer un soudeur, car je ne peux pas moi-même effectuer des travaux de soudure à cause de problèmes de vision.

En général, cette grue a coûté 5 000 roubles, ce qui ne peut être comparé à la quantité de travail que j'ai réussi à accomplir avec son aide, car l'assistant « le moins cher » de notre région coûte 800 roubles par jour.

Je dirai tout de suite que pendant le fonctionnement, mon robinet a révélé quelques défauts, que je signalerai et conseillerai sur la manière de les corriger. Votre robinet sera donc un peu différent du mien.

Commençons par le mécanisme de rotation

Il se compose de six pièces qui doivent être commandées par un tourneur et de deux roulements.

Comme vous pouvez le constater, il n’y a aucune cote sur le dessin. Le fait est que vous n’êtes pas obligé de suivre la taille exacte, comme la mienne. Après tout, nous fabriquons le robinet à partir des matériaux disponibles, et je ne peux pas savoir quelle taille de canal ou de poutre en I, ni quel type de tuyau vous aurez sous la main.

Un peu plus ou un peu moins n’a pas d’importance dans ma conception. Et vous comprendrez cela grâce à des instructions supplémentaires. Et après avoir généralement estimé de quels matériaux et pièces vous disposez, déterminez les dimensions à prendre pour la fabrication du mécanisme rotatif.

Le mécanisme a deux roulements. En haut, entre le boîtier et la base, se trouve un palier de support. En dessous, toujours entre le boîtier et la base, se trouve un simple roulement radial.

Ou plutôt, le boîtier doit être monté sur le roulement et la base doit s'y insérer. Ainsi, ces deux parties sont liées. Pour une fixation plus fiable du roulement radial, un écrou est vissé sur le boîtier par le bas. L'épaisseur des parties filetées et de retenue de l'écrou est à votre discrétion, mais pas inférieure à 3 mm.

Ensuite, cette unité est fixée à la plate-forme avec un boulon (j'ai un M 26), qui attire la base vers la plate-forme. Ainsi, il s'avère que la plate-forme et la base sont une partie fixe du mécanisme, et le corps avec le. l'écrou tourne.

Parlons maintenant un peu de ce que la pratique a montré. Vers la fin de la saison, le roulement radial s'est un peu affaibli et un jeu à peine perceptible s'est formé dans le mécanisme de rotation.

Mais avec une longueur de flèche de 5 mètres, ce jeu est devenu sensiblement perceptible, je recommande donc d'installer un roulement de moyeu de 36 mm de large au lieu d'un roulement radial.

Ici à Kazan, le support et les roulements de roue peuvent être achetés pour 500 roubles chacun. Et pour serrer le boulon fixant la base à la plate-forme, vous aurez besoin d'une clé avec une rallonge, et certainement de deux rondelles - une plate et une rondelle frein.

Notre prochain nœud sera le rack.

Pour le réaliser, vous aurez besoin d'un morceau de tuyau (j'ai du d140) et de quatre morceaux de canal. Vous devez estimer la hauteur du support pour qu'une fois terminé, il vous convienne parfaitement. Même deux centimètres plus bas. Il sera alors pratique de tourner le treuil lors du fonctionnement de la grue.

Puisqu’il est peu probable que Dieu vous envoie un morceau de tuyau dont l’extrémité est uniformément coupée, vous devrez en couper une extrémité vous-même. Pour ce faire, nous prenons un collier de serrage pour voiture, ou fabriquons un collier à partir d'une bande d'étain et le resserrons sur le tuyau.

Une fois serré, le collier va essayer de se positionner le plus uniformément possible sur le tuyau, et si vous l'aidez un peu (à l'oeil), vous obtiendrez une ligne assez régulière sur le pourtour du tuyau, qu'il vous suffira de tracer , puis retirez le collier, et coupez le tuyau le long de cette ligne à l'aide d'une meuleuse .

Ensuite, la plateforme du mécanisme rotatif est soudée à cette extrémité plate du tuyau. Maintenant, il est clair pourquoi je n'ai pas donné les dimensions dans le dessin ? Il faut encore commander le mécanisme rotatif. Et vous pouvez trouver un tuba. Cela signifie que le diamètre de la plateforme peut être commandé en fonction du diamètre du tuyau.

Maintenant les jambes. Ils doivent être soudés pour que le support ne s'effondre pas. Comment faire? Premièrement, ils doivent être coupés à la même longueur.

Ensuite, accrochez le tuyau avec la plate-forme soudée, en passant la corde dans le trou au centre de la plate-forme, et placez vos jambes en diagonale vers le tuyau, de sorte qu'à la fin, le tuyau reste suspendu uniformément et que vos jambes reposent contre lui. les quatre côtés.

Dès que l'équilibre est trouvé, il faut dessiner à l'oeil nu les coins des canaux qui viennent en butée sur le tuyau, et les tailler avec une meuleuse comme indiqué sur la photo.

Après avoir coupé les coins, appuyez à nouveau vos jambes contre le tuyau, reprenez votre équilibre, vérifiez avec un support et du ruban adhésif pour qu'elles forment une croix régulière et fixez-les avec du soudage. Après le pointage, vérifiez à nouveau la croix et vous pourrez souder.

Il ne reste plus qu'à faire traverser le support. Il peut être réalisé à partir de n'importe quel profil rigide. Au début, il y avait une idée de le mettre sur des roues constituées de roulements, mais le temps presse et les roues n'y sont pas parvenues, mais en fait, cela aurait été bien. L'unité s'est avérée assez lourde et il était difficile de la déplacer.

La longueur des bras de la croix est de 1,7 mètres, même si, comme l'a montré l'exploitation, cette croix ne joue pas un rôle particulièrement important dans la stabilité de la grue. La principale stabilité est assurée par l'équilibre, dont nous parlerons plus tard.

La croix n'est pas soudée aux pieds, mais est fixée avec des boulons et écrous M 10. Cela a été fait pour faciliter un éventuel transport. Les pieds ont été renforcés en prévision de l'installation des roues, mais ils n'y sont jamais parvenus, même si l'idée de les installer est toujours là.

Le support avec le mécanisme rotatif est prêt, passons maintenant à la plate-forme de la grue, sur laquelle seront installés le contrepoids, les treuils et la flèche. J'ai trouvé une poutre en I d'un mètre et demi de 180 mm de large pour la plate-forme. Mais je pense qu'on peut utiliser un canal et même un faisceau de 150 x 200 en dessous.

Au début, je voulais même utiliser du bois, mais comme j'ai trouvé une poutre en I, je l'ai choisi. La plate-forme est fixée au corps du mécanisme rotatif à l'aide de quatre boulons et écrous M 10.

Si vous utilisez du bois au lieu d'une poutre en I, vous devrez alors créer des plates-formes supplémentaires, au-dessus et en dessous. Vous pouvez « encercler » avec deux morceaux de canal et serrer le tout avec des boulons.

Mais nous attendrons pour l’instant avec les boulons, car l’endroit où la plate-forme est fixée au mécanisme rotatif devra être choisi en fonction de l’équilibre. C'est-à-dire que la flèche de la grue doit être équilibrée par un bloc pour contrepoids et un treuil. Autrement dit, la grue doit rester en toute confiance sur le support et ne pas tomber.

Vient ensuite le bloc de contrepoids.

Je l'ai fait fabriquer à partir de morceaux du même canal que la plate-forme, mais il peut être fabriqué à partir de n'importe quoi et de n'importe quelle manière. L'essentiel est d'avoir un conteneur dans lequel vous pouvez installer des charges, de sorte que si nécessaire, vous puissiez augmenter le contrepoids.

Parlons maintenant du treuil. Mon treuil est installé d'une capacité de 500 kg, avec un frein. Et encore une fois, comme l'a montré la pratique, une telle puissance n'était pas suffisante pour soulever une charge d'environ 100 kg.

C'est-à-dire que vous pouvez le soulever, mais vous devez vous appuyer si fort sur la poignée qu'en le soulevant à une hauteur de plus de 5 mètres, vous vous fatiguez très vite. Pour une telle grue, vous avez besoin d'un treuil de 1 à 1,5 tonnes.

Il devait aussi y avoir un deuxième treuil pour soulever la flèche, mais c'est à cette époque, après avoir visité de nombreux magasins et marchés, que je n'ai pu trouver qu'un seul treuil avec frein, que vous voyez sur la photo. Par conséquent, au lieu d'un deuxième treuil, un câble de tension temporaire a été fabriqué, dont la longueur est encore modifiée à l'aide de pinces.

Malheureusement, il n’y a rien de plus permanent qu’une structure temporaire. Je vous recommande tout de même d'installer un treuil, de préférence à vis sans fin. Sa vitesse est faible et le frein, qu'il soit en montée ou en descente, est mort. C'est ce dont une flèche a besoin.

Il ne reste plus qu'à réaliser une flèche, c'est ce que nous allons faire. La flèche se compose d'un support avec un arbre, d'une poutre 150 x 50 et d'une pointe avec une poulie.

Tout d'abord, le corps de montage. Il est préférable de le fabriquer à partir d'un morceau de bois de canal.

Pour le fût, n'importe quel bois rond d'un diamètre de 20 à 30 mm fera l'affaire. Par exemple, j'ai coupé un morceau de l'arbre du rotor d'un vieux moteur. Ensuite, nous le plions dans un étau, mettons deux supports autour de cet arbre et le fixons au canal dans lequel la poutre sera ensuite insérée.

Nous achetons deux roulements simples, afin qu'ils s'ajustent étroitement à l'arbre, et découpons un siège dans le corps de montage.

Bien sûr, vous pouvez imaginer comment sécuriser les roulements dans le boîtier. Outre la mienne, il existe probablement une douzaine d’autres méthodes. Et j'ai trouvé une plaque d'ébonite de 10 mm d'épaisseur à partir de laquelle j'ai réalisé ces attaches.

La flèche elle-même est une poutre de 150 x 50, longue de 5 mètres. Il est inséré dans un canal de 80 mm de large et 2,5 mètres de long. C'est vrai, j'ai dû le couper un peu pour qu'il rentre à l'intérieur du canal. J'ai installé un canal de 3,5 mètres de long, mais c'est uniquement parce qu'à cette époque il n'y avait pas de bon bois avec de petits nœuds à portée de main. J'ai simplement joué la sécurité, ce qui a malheureusement augmenté le poids de la flèche.

Le bois est fixé au canal avec des attaches constituées d'une bande métallique de 3 mm d'épaisseur.

Au bout de la flèche, vous devez attacher une poulie pour le câble. Le mien est fabriqué à partir d’une roue d’un sac trolley. Pour les mains expertes, je pense qu’il existe de nombreuses options pour fixer la poulie. Au début, il était fixé entre deux morceaux de contreplaqué, mais j'ai ensuite réalisé une fixation à partir d'un canal.

Vous pouvez maintenant assembler la flèche, sinon pour un « mais ». Pendant le fonctionnement, les supports avec lesquels l'arbre est fixé au canal se sont révélés plutôt faibles. Alors je les ai rendus plus forts.

Et encore un ajout. Ma pièce de renfort est fixée avec quatre boulons. Vous devez en ajouter deux autres sur le dessus pour rendre le nœud plus rigide. Bien que le mien fonctionne bien avec quatre boulons. Sinon je l'aurais ajouté il y a longtemps.

Vous pouvez maintenant assembler l'ensemble de la plate-forme de la grue, c'est-à-dire y installer un treuil, un bloc pour contrepoids sous le treuil et, à l'autre extrémité, un corps de levage de flèche avec une flèche. S'il y en a, alors un deuxième treuil, sinon, alors un hauban, comme le mien.

Tout cela est assemblé en position couchée, et une fois terminé, il est soulevé verticalement, sur une sorte de support. Par exemple, j'ai empilé plusieurs palettes les unes sur les autres et j'ai placé la plate-forme assemblée dessus de manière à ce que le contrepoids pende librement vers le bas.

Ensuite, nous attachons le mécanisme rotatif au support. Le plus important reste : installez la plate-forme sur le support de manière à ce que la flèche et le contrepoids s'équilibrent.

Malheureusement, je n'ai pas de photos de la structure que j'ai construite pour cela, eh bien, je vais essayer de l'expliquer de cette façon.

Cette conception est un trépied avec un bloc en haut. La hauteur du trépied est d'environ trois mètres. Il est fabriqué à partir de bois de 100 x 50. Comme vous l'avez probablement déjà deviné, la plate-forme de grue assemblée doit être suspendue et surélevée afin qu'un support puisse être placé en dessous.

La plateforme sera surélevée à l'aide de son propre treuil. Pour ce faire, nous passons le câble du treuil à travers le bloc et l'accrochons au corps de levage de la flèche, qui se trouve à l'extrémité opposée de la plate-forme.

Maintenant, si vous actionnez le treuil vers le haut, la plate-forme entière s'élèvera. Mais pendant la montée, la flèche, relevée, commence à s'effondrer, il faut donc soit faire appel à quelques assistants qui fixeront la flèche en position verticale, soit fabriquer un autre trépied (comme je l'ai fait) avec un bloc de 6 mètres de haut , et attachez la corde au bout de la flèche, laissez-la passer à travers le bloc et tirez-la vers le haut à mesure que la plate-forme s'élève.

Après avoir ainsi suspendu la plate-forme et placé un support en dessous, vous pouvez abaisser et relever la plate-forme et déplacer le support pour trouver une position dans laquelle le contrepoids équilibrera la flèche.

Dans cette position, percez 4 trous traversants et boulonnez la plateforme au rack. OK, c'est fini maintenant. Le robinet est prêt. Vous pouvez commencer les tests.

Eh bien, quelques exemples de fonctionnement :

Vue générale de mon robinet :

Si l'article ne répond pas à votre question, posez-la dans les commentaires. Je vais essayer de répondre le plus rapidement possible.

Je vous souhaite du succès dans votre travail, ainsi que la possibilité de soulever et de déplacer tout ce dont vous avez besoin et là où vous en avez besoin.

La hauteur des maisons modernes augmente, mais le poids des blocs de béton ne diminue pas. Pour cette raison, même à des fins domestiques, ce serait une bonne idée de fabriquer une grue de vos propres mains. Bien entendu, cette conception n’aura pas une grande capacité de charge, environ 200 kg. Bien sûr, ce n’est probablement pas la limite, mais il vaut mieux ne pas expérimenter. Cette grue est une structure entièrement préfabriquée qui pèse de 200 à 300 kg, donc l'auto-assemblage d'une telle grue ne posera pas de difficultés. De plus, cette grue est très pratique à transporter ; elle s'intègre bien dans une camionnette chinoise.

Le treuil de chargement peut être constitué d'un engrenage à vis sans fin avec un entraînement électrique de 600 W, tandis que le treuil de flèche peut être constitué d'un entraînement manuel organisé à l'aide de la même boîte de vitesses.

Vous pouvez utiliser des supports de construction comme base pour les stabilisateurs sur les butées à vis. Pour fabriquer des tambours pour treuils, vous pouvez utiliser des rotors de moteurs électriques et ils doivent être sélectionnés en fonction de leur taille.

La plateforme mobile doit être équipée des roues qui se trouvaient auparavant sur le chariot convoyeur. Cela permet de déplacer facilement la grue d'une position à une autre ; il suffit de retirer les stabilisateurs.

Le retrait et l'installation de ces supports prendront environ cinq minutes. Pour cette raison, le design peut être considéré comme assez mobile. Cependant, il y a un inconvénient : pour déplacer la grue, vous devez abaisser la flèche jusqu'au niveau zéro, sinon la grue pourrait se renverser en raison d'un déséquilibre.

La grue à faire soi-même possède une flèche de cinq mètres constituée d'un tuyau de Ø 7,5 cm et un profil carré à la base même, constitué d'une paire de coins. De plus, la grue dispose d'un portail pour soulever la flèche et d'un mécanisme de rotation basé sur le moyeu d'un camion.

Comme contrepoids, vous pouvez utiliser le châssis d'une machine en panne équipé de quatre chenilles, ou simplement des briques. Le treuil ne comprend pas de frein, car la nécessité de l'utiliser est une grande question.

Le mécanisme de rotation n'a pas non plus de frein, car la grue n'est pas conçue pour fonctionner à des vitesses élevées et les forces d'inertie sont donc trop faibles.

Le métal le plus fin utilisé pour ce robinet mesure environ 3 mm. Le stabilisateur et la base sont, pour la plupart, constitués d'un tube rectangulaire, de dimensions 85 par 50 et 85 par 55. Un canal de 200 canaux est utilisé pour réaliser la base de la tour. La cage à crochet est équipée d'un puissant. roulement, ce qui signifie que la rotation du crochet ne dépend pas de la poulie. Dans le même temps, lors de la rotation, le chevauchement ou la torsion de la piste est éliminé.

La longueur des vis de butée est de 40 cm, c'est pourquoi l'installation de la grue peut être réalisée même sur des surfaces extrêmement inégales.

Maintenant, à propos des roues, tout n'est pas si fluide ici. Nous parlons d'un petit défaut. L'essence du problème est que lors de l'utilisation d'une grue avec les roues décrites sur un sol meuble, les roues s'enfouissent dans le sol pendant le déplacement, et si le sol est dur, il n'y a aucun problème. La conception décrite peut être considérée comme jetable, ce qui signifie qu'une fois les travaux nécessaires terminés, elle doit être démontée pour le métal ou jusqu'à la prochaine fois. C’est pour cette raison que cette conception a une faible capacité de charge et n’est pas durable.

Une grue de ce type peut être fabriquée en trois jours environ, en tenant compte du fait que tous les composants nécessaires sont préparés. La production de boîtes de vitesses s'est faite à partir des premières pièces tombées sous la main. Les boîtes de vitesses ont les rapports de démultiplication suivants : 1 à 30 et 1 à 35.

Un moteur triphasé est connecté à un réseau monophasé. Il a une puissance d'arbre de 600 W et des condensateurs d'une capacité de 80 microfarads. Le poids de toutes les installations, sans tenir compte des contrepoids, sera d'environ 250 kg, avec un coût relativement faible. La plupart des composants utilisés sont empruntés à d'autres conceptions ; vous n'avez qu'à vous soucier de l'achat de câbles et de roulements.

Après avoir fabriqué une grue de vos propres mains, vous pouvez facilement soulever 150 à 200 kg, ce qui est assez impressionnant étant donné qu'elle n'est pas destinée à une échelle industrielle.

Une version plus simple du robinet :

Lors de la construction d'une maison en béton cellulaire, en bois, en brique, etc. Il est souvent nécessaire de soulever une charge. Par exemple, vous devez « jeter » des blocs ou des poutres en bois au deuxième étage, soulever des sacs de ciment ou couler une ceinture blindée. Faire cela manuellement, même avec l'aide d'assistants, n'est pas si facile - la santé coûte plus cher. La location d'un camion-grue ou d'un manipulateur pour une petite quantité de travail coûte cher. La solution consiste à utiliser une mini-grue qui, pour réduire le coût de construction, est fabriquée à la main.

• Comment faire un ascenseur pour la pose de béton cellulaire.
• Quelles pièces et outils sont nécessaires pour construire une mini-grue.
• Comment réduire les coûts de construction d'un ascenseur universel.

Ascenseur pour la pose de blocs de béton cellulaire

À l'étranger, lors de la construction de maisons privées, des grues et divers ascenseurs sont souvent utilisés. De cette façon, la construction va plus vite, ce qui signifie que la « boîte » est moins chère, car Il est plus rentable d'utiliser des outils de mécanisation à petite échelle que d'embaucher de la main d'œuvre. Notre promoteur compte sur lui-même et construit souvent une maison « avec un seul casque ». Par conséquent, la question urgente est de savoir comment ne pas se surmener physiquement lors de la pose d'un mur en blocs de béton cellulaire pesant 35 à 40 kg.

Une variante intéressante d'un "assistant" maison inhabituel de l'utilisateur de FORUMHOUSE avec le surnom Croix. Montrons d’abord ce qu’il a pris comme base.

Mini grue allemande à poteau central escamotable

Une particularité de l'ascenseur est le « bras-flèche » pliable original, à l'aide duquel la grue, se déplaçant sur roues, peut atteindre deux murs opposés.

Croix

Je construis moi-même une maison et, afin de pouvoir poser des blocs de béton cellulaire, j'ai construit un ascenseur selon le modèle ci-dessus. La grue a été entièrement pliable, à l'exception de la base. Je n'ai pas mesuré la charge maximale sur le crochet, mais il me soulève facilement (pesant 95 kg).

Caractéristiques techniques de l'ascenseur :

• largeur – 2200 mm;
• hauteur – 4200 mm;
• rayon de flèche – 4 200 mm ;
• capacité de charge du palan électrique – jusqu'à 800 kg ;
• le poids total de la grue avec ballast est d'environ 650 kg ;
• soulever le poids sans lest – environ 300 kg ;
• La hauteur de levage maximale du bloc de maçonnerie est de 3 500 mm.

La hauteur de travail des blocs de levage est réglable sur deux plages. Le premier mesure 1750 mm. La seconde mesure 3,5 m, pour laquelle la structure est surélevée, glissant vers le haut le long des « pieds » de support à l'aide d'un vérin hydraulique garni d'entretoises constituées de blocs GB.

Pour réaliser l'ascenseur, l'utilisateur avait besoin de :

• roues pivotantes;
• tubes profilés pour le mât, les « pieds » et la flèche d'une section de 12x12 cm, 12x6 cm, paroi 6 mm ;
• potences – 63x3 mm;
• charnières de portail puissantes;
• Le mécanisme de rotation de la flèche est en acier ST45 et roulements « 205 ».

Pendant l'exploitation, la conception a été modifiée. Par exemple, l'utilisateur a posé le câble du treuil dans un tube ondulé et a prolongé le câble du panneau de commande.

Croix

La conception présente un certain nombre de défauts que j'aimerais corriger. Par exemple, je réfléchis à réaliser une commande sans fil, en remplaçant les charnières du portail par des roulements. Augmentez le nombre de « joints » dans la flèche à la même portée. Au lieu d'un contrepoids temporaire - des sacs de béton de sable, versez du ballast en béton.

Nuance importante: pour que l'ascenseur se déplace sur le chantier ou, par exemple, sur la dalle en béton du deuxième étage, il est nécessaire de maintenir le lieu de travail propre, car Les fragments et débris GB interfèrent avec le déplacement du robinet.

La conception de cet ascenseur inhabituel a suscité l'intérêt des utilisateurs du portail.

Konstantin Y. Membre de FORUMHOUSE

Avec un tel ascenseur, je pense, comme on le fait en Allemagne, qu'il faut réaliser la maçonnerie à partir de blocs plus grands que les blocs standard. La longueur et la hauteur sont 2 à 3 fois supérieures à celles d'un Go ordinaire. La grue a une capacité de levage suffisante et la vitesse de pose augmentera considérablement.

Selon Croix, il a entendu dire que quelqu'un sur le portail avait déjà essayé de commander des blocs au format 1x0,4x0,6 m auprès d'un fabricant de silicate de gaz. Mais il s'est avéré que cela n'était pas rentable pour l'usine, car. il est nécessaire de reconfigurer la ligne pour la production de GB, mais pour un petit volume (pour une maison privée ordinaire), ils ne le feront pas.

Membre du FORUMHOUSE Vegaroma

Je me demande : le travail sur site est-il plus facile avec une grue ? Quel travail peut-on faire avec et qu'est-ce qui ne peut pas être fait ?

Croix

Il n’est pas nécessaire d’installer des échafaudages lors de la pose des murs GB. L'ascenseur peut être monté et démonté. J'ai coulé les linteaux en béton des fenêtres à l'ancienne, avec des seaux, parce que... Le volume est petit et il est plus facile de le faire avec un seul assistant.

Total: La mini-grue s'est avérée un succès et, avec quelques modifications dans sa conception, l'ascenseur peut être mis en production à petite échelle.

Mini-grue fabriquée à partir de ferraille

Une autre version d'un mécanisme de levage en métal « couché sous vos pieds » a été réalisée par un participant au portail avec le surnom Pierre 1.

Selon Pierre 1, La raison pour laquelle on construit une grue est que la maison devient de plus en plus haute et que les blocs et le béton deviennent de plus en plus lourds. Ainsi, après avoir révisé les « choses inutiles », l'utilisateur a fabriqué une grue entièrement démontable d'une capacité de levage de 200 kg.

Pierre 1

Je pense que ma grue peut soulever davantage, mais je ne l’ai pas surchargée. La grue peut être démontée en pièces pesant 30 à 60 kg et peut être facilement transportée dans une remorque de voiture. Je porte une flèche sur le coffre. Testé statiquement une structure pesant 400 kg. Je soulève habituellement jusqu'à 150 kg. C'est largement suffisant pour mes besoins de construction.

A la fois, la grue, avec une portée de flèche de 5 m, lève 10 blocs pesant 15 kg chacun, soit quatre seaux de solution de 15 litres.

La conception de la grue est un méli-mélo de ce qui était disponible. Listons les principaux détails :

• unité pivotante - moyeu de camion ;

Les moyeux des voitures, des camions et du matériel agricole sont souvent utilisés pour fabriquer l'ensemble pivotant des grues artisanales. L'essentiel est de calculer les charges agissant sur lui et sur les fixations.

• la flèche est constituée d'un tuyau d'un diamètre de 75 mm ;

• stabilisateurs et base - un tuyau rectangulaire d'une section de 8x5 et 8,5x5,5 cm;

• la base de la tour est le « 200ème » canal ;

• réducteurs à vis sans fin pour treuils de flèche et de chargement.

• moteur électrique triphasé avec marche arrière, puissance 0,9 kW, converti en alimentation à partir d'un réseau 220 V ;

La grue s'est avérée mobile et, en abaissant la flèche, elle peut être déplacée d'un endroit à l'autre, roulant sur roues le long d'un sol compacté. Le réglage du niveau s'effectue à l'aide de supports à vis.

Le métal, les boîtes de vitesses et les rouleaux ont été achetés dans un atelier de métal recyclé. Seuls le câble et les roulements sont neufs.

Le poids de la grue sans contrepoids est d'environ 250 kg. Le coût de la structure, compte tenu de l'achat de consommables - disques à tronçonner pour meuleuse d'angle, électrodes pour inverseur de soudage et peinture, est de 4 000 roubles.

Pierre 1

Grue, + temps de tournage, + sélection des composants et montage des composants, je l'ai réalisé en 3 jours ouvrés. À l'avenir, une fois les travaux terminés, je le démonterai complètement.

Peu coûteux mini-ascenseur

La pratique montre que lors de la construction d'une maison privée, une véritable grue n'est pas toujours nécessaire. Souvent, un développeur peut se débrouiller avec « peu de dépenses » et réaliser un petit ascenseur basé sur un palan électrique.

Membre du FORUMHOUSE Gexx

Mon design est plus simple que celui des auteurs ci-dessus, mais il me convient plutôt bien. J'ai acheté un palan d'une capacité de charge de 300 kg sans bloc et de 600 kg avec bloc. Des tests ont montré que l'appareil peut soulever une charge pesant entre 250 et 270 kg, puis la protection du moteur se déclenche. Pendant la saison de construction, je l'ai utilisé pour soulever environ 40 palettes avec des blocs de construction, une poutre de 6 mètres pour le mauerlat, des chevrons, du mortier pour la maçonnerie et du béton pour la ceinture armée.

L'ascenseur, toujours pour économiser de l'argent, est fabriqué à partir de tuyaux, d'angles et de canaux usagés.

Tout au long de sa longue histoire, l'homme a été confronté à plusieurs reprises à la tâche de soulever et de déplacer des objets lourds dans l'espace. Par exemple, les célèbres pyramides égyptiennes sont constituées de blocs de pierre massifs que personne ne peut soulever. Par conséquent, l'une des plus grandes réalisations de l'humanité est l'invention de la grue de levage, qui a permis de simplifier considérablement la tâche de déplacement de lourdes charges et d'accélérer la construction de maisons et d'autres objets.

Structure de la machine

Le principe de fonctionnement d’une grue repose sur la physique de mécanismes simples. La version la plus simple de la grue est un bâton placé sur un point d'appui de telle sorte que les extrémités libres aient des longueurs différentes. Désormais, si vous suspendez une charge à un levier court, il faudra moins d’effort pour la soulever. La conception la plus courante est celle qui utilise, en plus des leviers, un système de blocs.

Une grue à faire soi-même est un assistant incontestable dans la construction à petite échelle. Lors de la construction d'une maison privée, l'utilisation de grues industrielles encombrantes n'est pas nécessaire. La hauteur des maisons dépasse rarement 2 étages et le poids de la charge soulevée est de 200 kilogrammes.

Bien qu'il existe de nombreuses variantes de mécanismes de levage, une grue classique se compose des éléments suivants :

• Une flèche avec un bloc attaché à son extrémité. En fonction de sa longueur, la hauteur à laquelle la charge peut être levée est déterminée.
• Plate-forme. La flèche et le contrepoids y sont fixés. C'est la partie principale de la grue et elle est soumise à des charges importantes. Par conséquent, lors de la fabrication d’une plate-forme, il est important de porter une attention particulière à sa solidité.
• Contrepoids. Sert à la stabilité de la grue. Définit le poids de charge maximum que la grue peut soulever. Des options de contrepoids empilables sont disponibles pour offrir une stabilité maximale.
• Un hauban reliant la flèche et le contrepoids. Vous permet d'ajuster l'inclinaison de la flèche et de déplacer la charge dans les plans vertical et horizontal.
• Treuil avec câble. C'est le mécanisme de levage lui-même. La puissance du treuil détermine le poids que la grue peut soulever.
• Support avec un mécanisme rotatif. Il est nécessaire de tourner la grue sur les côtés.
• La croix de support, qui constitue la base de la grue. Définit la stabilité de la structure entière. Lors de sa fabrication, tu dois également faire attention à sa solidité.

conditions d'utilisation

Pour faire fonctionner les mécanismes de levage en toute sécurité, certaines règles doivent être respectées.

Ces règles s'appliquent à tout appareil de levage :

• La capacité de charge ne doit pas être dépassée. Une charge trop lourde peut endommager l'appareil.
• La base doit être stable. Les appareils de levage faits maison doivent être situés sur une surface horizontale dure préalablement préparée.
• En cas de mauvaises conditions météorologiques, évitez également de travailler avec la grue. Des vents violents déséquilibreront la grue et une mauvaise visibilité peut rendre difficile la visibilité des personnes sous la flèche.
• Avant d'utiliser une grue ou un appareil de levage, il est nécessaire de procéder à une inspection externe pour identifier tout dysfonctionnement. Si des dysfonctionnements sont détectés, le fonctionnement de la grue est interdit.
• Il ne faut pas oublier que lorsque vous travaillez avec l'ascenseur, vous ne devez pas effectuer de mouvements brusques. La charge doit être levée en douceur. Et surtout, ne restez pas sous une charge soulevée.

Quelles caractéristiques doit avoir un ascenseur de garage ?

Dans les conditions du garage, deux types de mécanismes de levage sont utilisés. Le premier type comprend un ascenseur capable de soulever toute la voiture, et le deuxième type comprend un ascenseur de type oie qui vous permet de déplacer des charges dans le garage.

Les ascenseurs du premier type sont des appareils fixes et leur principale exigence est la stabilité. La voiture pèse plus d’une tonne et ne devrait avoir aucune chance de tomber. Afin d'éviter tout accident, l'ascenseur de garage doit être doté d'une butée fiable.

Les ascenseurs de type oie sont le plus souvent utilisés dans les ateliers de réparation automobile. Il est assez simple de le réaliser à partir d'un tube profilé ou d'un canal. Tout d'abord, la base est soudée sur laquelle le mécanisme rotatif doit être installé. Il est préférable de fabriquer une flèche à portée réglable. Cela permettra de déplacer des poids dans n'importe quelle direction.

Comment fonctionne une conception de bloc simple

Le système de poulies ou système de poulies est connu de l'humanité depuis l'Antiquité. La conception classique du système se compose de poulies et de câbles. Une poulie s'appelle un bloc. Selon le mode de montage, la poulie peut être mobile ou fixe :

• Bloc fixe. Il est attaché au support et joue le rôle de changer le sens de déplacement de la corde. N'apporte aucun gain de force.
• Bloc mobile. Il se situe du côté de la charge et donne un gain de solidité.

Le principe de fonctionnement d'un moufle est similaire au principe de fonctionnement d'un levier dans la physique des mécanismes simples. Le rôle du levier dans ce cas est joué par le câble lui-même. Dans le cas d'un simple bloc de deux poulies, la poulie mobile divise la corde en 2 parties et pour soulever la charge sur la même distance, il faudra une corde deux fois plus longue. Le travail de levage de charge s'effectue dans le même volume. Et l'effort, dû au fait que la longueur de la corde est devenue deux fois plus longue, devient deux fois moins important.

S'il y a plus de 2 poulies dans le système, le gain de résistance est approximativement égal au nombre de poulies. Dans le cas de 3 blocs, l'effort sera 3 fois moindre, et 4 blocs ne nécessiteront qu'un quart de l'effort initial.

Système de blocs complexe comment calculer le gain de puissance

Si le système est conçu de telle manière qu'une poulie simple tire une autre poulie simple, alors il s'agit déjà d'un système complexe de blocs. Pour calculer théoriquement le gain de résistance, il est nécessaire de diviser conditionnellement un palan à chaîne complexe en palans simples et de multiplier les valeurs du gain des palans à chaîne simples.

Par exemple, si le système est constitué de 4 blocs et que la première poulie simple conditionnelle a un gain de 3. Elle tire la deuxième poulie simple à deux blocs, également avec un gain de 3. La force totale qui devra être appliquée sera être 9 fois moins. C'est le palan à chaîne complexe à 4 blocs qui est le plus souvent utilisé par les sauveteurs.

Méthodes d'attache d'une corde à un mécanisme de levage

Lors de la création de poulies complexes, il arrive souvent qu'un câble de la longueur requise pour fixer le bloc mobile ne soit pas à portée de main.

Méthodes de fixation d'un câble à l'aide d'un gréement à usage général :

• À l'aide d'un cordon. A l'aide d'un nœud auto-serrant, le cordon est noué au câble principal. Au fur et à mesure que la charge est levée, le nœud de grappin se déplace le long du câble principal, permettant ainsi d'augmenter la hauteur de la charge.
• Utiliser des pinces. Dans le cas de l'utilisation d'un câble en acier, il n'est pas possible d'utiliser un cordon, il est donc nécessaire d'utiliser des pinces spéciales.

Nous créons un mécanisme de levage simple de nos propres mains

La construction d'une grue n'est pas une tâche rapide et se justifie si elle est nécessaire fréquemment ou si le volume de travail est suffisamment important. Dans les cas où la charge doit être levée de toute urgence ou s'il s'agit d'une opération ponctuelle, vous pouvez utiliser des moyens improvisés.

Pour créer un appareil de levage simple, vous aurez besoin d'un cordon et de deux blocs. Un bloc et l'extrémité de la corde sont fixés immobiles sur le support. Ce sera le point le plus élevé auquel la charge pourra être soulevée. Nous attachons le deuxième bloc à la charge à l'aide d'élingues ou d'un crochet. On tire d'abord la corde le long du bloc attaché à la charge, puis on la fait passer à travers le bloc supérieur. Le gain de puissance sera 2 fois. En utilisant votre propre poids, vous pouvez facilement soulever une charge pesant 100 kilogrammes à la hauteur souhaitée.

Si vous ajoutez la possibilité de déplacer le bloc supérieur le long d'un guide, par exemple le long d'un rail, vous pouvez obtenir une potence à faire soi-même. Il est utile dans les garages pour déplacer des pièces de machines lourdes.

Il ne faut pas oublier que lorsque vous travaillez avec l'ascenseur, vous ne devez pas effectuer de mouvements brusques. La charge doit être levée en douceur. Et surtout, ne restez pas sous une charge soulevée. La même règle s'applique à une grue : il est interdit de se tenir sous la flèche.

Matériaux et outils

La chose la plus importante lors de la fabrication d’une grue est d’utiliser des outils et des matériaux de haute qualité. Cela garantira que la structure sera solide et sûre.

Le câble doit avoir un étirement minimal ; cela donnera un plus grand gain de résistance lors de l'utilisation d'un système de poulies. Les ferrures utilisées pour la fixation doivent être uniquement en métal. Les raccords en plastique ne supportent pas de lourdes charges et se cassent au mauvais moment. Pour fixer les pièces individuelles d'une grue artisanale, vous devez choisir des produits de quincaillerie à haute résistance.

Si un treuil est destiné à être utilisé, sa capacité de levage ne doit pas être inférieure à 500 kilogrammes. Le meilleur choix serait des treuils capables de soulever une charge pesant 1 tonne ou plus.

En conclusion, je voudrais vous rappeler une fois de plus la nécessité de respecter les précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des mécanismes de levage. De plus, que la grue soit achetée ou fabriquée par vous-même, vous devez l'inspecter avant de commencer les travaux.