Problèmes 81-90

Calculez un élévateur à godets vertical avec productivité Q conçu pour le transport de matériaux à densité apparente r, taille moyenne UNAvecà la hauteur N. L'ascenseur est installé dans une aire ouverte.

Sélectionnez les données initiales pour résoudre le problème dans le tableau 5.

Tableau 5

Tâche n°	Q, ème		r, t/m3	UNAvec, mm	Matériel transporté
					Argile sèche
					Flottation des pyrites
					Soufre en morceaux
					Poncer à sec
					Calcaire
					Craie écrasée
					Cendre sèche
					Bauxite concassée

Lignes directrices : , pp. 216...218, exemple 12.

Lignes directrices pour effectuer des travaux pratiques

Travaux pratiques n°1

Sélection de câbles et chaînes en acier, poulies, pignons et tambours.

1. Sélection de câbles et chaînes en acier .

Le calcul précis des câbles, des chaînes soudées et des plaques, en raison de la répartition inégale des contraintes, est très difficile. Par conséquent, leur calcul est effectué selon les normes du Gosgortekhnadzor.

Les cordes et chaînes sont sélectionnées selon GOST en fonction du rapport :

FR.£ FR.m

Où FR.m- force de rupture de la corde (chaîne), prise selon les tableaux

normes GOST pertinentes pour les cordes (chaînes) ;

FR.- force de rupture calculée de la corde (chaîne), déterminée par

Fp =FmOh· n,

Où n- facteur de sécurité pris selon Pra-

fourches de Gosgortekhnadzor en fonction de la destination de la corde et

mode de fonctionnement du mécanisme. Sa signification pour les cordes et chaînes nk

nc sont donnés dans les tableaux P1 et P2.

FmOh- force de travail maximale de la branche de corde (chaîne) :

Fmax =G/zhn, kN,

Ici g- poids de la charge, kN ;

z- le nombre de branches du câble (chaîne) sur lesquelles la charge est suspendue ;

hn- rendement des poulies (Tableau P3).

Le nombre de branches de corde sur lesquelles la charge est suspendue est égal à :

z = toi · UN ,

Où UN- le nombre de branches enroulées sur le tambour. Pour simple (un

narny) palan à chaîne UN= 1, et pour double UN = 2;

toi- multiplicité de la poulie.

Basé sur la valeur de force de rupture obtenue FR. de l'état FR.£ FR.m

Nous sélectionnons les dimensions de la corde (chaîne) à l'aide des tableaux GOST.

Exemple 1. Sélectionnez une corde pour le mécanisme de levage pont roulant capacité de levage g= 200 kN. Hauteur de levage de charge N= 8m. Mode de fonctionnement – ​​léger (service de service = 15 %). Plaquage double multiplicité toi= 4.

Donnée initiale:

g= 200 kN – poids de la charge soulevée ;

N= 8 m – hauteur de levage de la charge ;

Mode de fonctionnement – ​​léger (service de service = 15 %) ;

UN= 2 – nombre de branches enroulées sur le tambour ;

toi= 4 – multiplicité des poulies.

Force de travail maximale d'une branche de corde :

Fmax =G/zhn= 200/8 0,97 = 25,8 kN,

Où z =toi· UN= 4 · 2 = 8 – le nombre de branches sur lesquelles la charge est suspendue ;

hn- Efficacité du moufle, selon tableau. P3 à toi= 4 pour une poulie avec roulement

surnom roulant hn= 0,97 Force de rupture de conception : Fp =FmOh· nÀ= 5 25,8 = 129 kN,

Où nÀ– facteur de sécurité du câble, pour une grue avec une machine

conduire en mode de fonctionnement léger nÀ= 5 (tableau P1).

Selon GOST 2688-80 (tableau P5), nous sélectionnons une corde de type LK - R 6x19+1 o. Avec. avec force de rupture FR.m. = 130 kN à résistance ultime gV= 1470 MPa, diamètre du câble dÀ= 16,5 mm. Coefficient de sécurité réel de la corde :

nf =FR.m. · z· hn/g= 130 · 8 · 0,97/200 = 5,04 > nÀ = 5,

La corde sélectionnée convient donc.

Exemple 2. Sélectionnez une chaîne calibrée soudée pour palan manuel capacité de levage g= 25 kN. Multiplicité de palan à chaîne toi= 2 (poulie simple).

Donnée initiale:

g= 25 kN – capacité de levage du palan ;

toi= 2 – multiplicité des poulies ;

UN= 1 – palan à chaîne simple.

Fmax =G/zhb= 25/2 0,96 = 13 kN,

Où z =toi· UN= 2 · 1 = 2 – le nombre de branches sur lesquelles la charge est suspendue ;

hb= 0,96 - efficacité du bloc chaîne. Force de rupture de conception : Fp =FmOh· nts= 3 13 = 39 kN,

Où nts– facteur de sécurité de la chaîne, pour les calibrés soudés

chaînes entraînées à la main nts= 3 (tableau P2).

D'après le tableau P6, nous sélectionnons une chaîne calibrée soudée avec force de rupture FR.m. = 40 kN, dont le diamètre de la barre dts= 10 mm, longueur interne de la chaîne (pas) t= 28 mm, largeur du maillon DANS= 34mm.

Facteur de sécurité réel :

nf =FR.m. · z· hn/g= 40 · 2 · 0,96/25 = 3,1 > nts= 3.

La chaîne sélectionnée est adaptée.

Exemple 3. Sélectionnez une chaîne de plateau de chargement pour un mécanisme de levage entraîné par une machine avec une capacité de levage g= 30 kN. La charge est suspendue sur deux branches ( z = 2).

Donnée initiale:

g= 30 kN – poids de la charge soulevée ;

z= 2 – le nombre de branches sur lesquelles la charge est suspendue.

Force de manoeuvre maximale d'une branche de chaîne :

Fmah =G/zhson= 30/2 0,96 = 15,6 kN,

Où hson= 0,96 - efficacité du pignon.

Force de rupture de conception : Fp =FmOh· nts= 5 15,6 = 78 kN,

Où nts– facteur de sécurité de la chaîne, pour une chaîne à plateaux avec

entraîné par une machine nts= 5 (tableau P2).

D'après le tableau P7, on accepte une chaîne avec une force destructrice FR.m. = 80 kN, dont le pas t= épaisseur de plaque de 40 mm S= largeur de plaque de 3 mm h= 60 mm, nombre de plaques dans un maillon de chaîne n= 4, diamètre de la partie médiane du rouleau d= 14 mm, diamètre du col du rouleau d1 = 11 mm, longueur du rouleau V= 59 mm.

Facteur de sécurité réel :

nf =FR.m. · z· hn/g= 80 · 2 · 0,96/30 = 5,12 > nts= 5.

La chaîne sélectionnée est adaptée.

2. Calcul des blocs, étoiles et tambours.

Le diamètre minimum autorisé du bloc (tambour) au fond du ruisseau (rainure) est déterminé selon les normes du Gosgortekhnadzor :

Db³ (e-1)dÀ, mm

Où e- coefficient selon le type de mécanisme et le mode de fonctionnement, vous

sélectionné selon les données réglementaires des règles de Gosgortekhnadzor

(Tableau P4) ;

dÀ- diamètre de la corde, mm.

Les tailles de blocs sont normalisées.

Le diamètre du bloc (tambour) pour chaînes soudées non calibrées est déterminé par les rapports :

pour mécanismes à commande manuelle Db³ 20 dts;

pour mécanismes entraînés par des machines Db³ 30 dts;

Où dts- le diamètre de la barre d'acier à partir de laquelle la chaîne est réalisée.

Le diamètre du cercle initial du pignon pour une chaîne calibrée soudée (diamètre le long de l'axe de la tige à partir de laquelle la chaîne est réalisée) est déterminé par la formule :

Dn. Ô. = t/ péché 90° /z, mm

Où t- longueur interne du maillon de chaîne (pas de chaîne), mm ;

z- nombre de slots sur l'étoile, acceptés z³ 6.

Le diamètre du cercle initial du pignon d'une chaîne à lames est déterminé par

sont calculés selon la formule :

Dn. Ô. = t/ péché 180° /z, mm

Où t- pas de chaîne, mm ;

z- nombre de dents de pignon prises z³ 6.

Les tambours pour cordes sont utilisés avec un enroulement monocouche et multicouche, avec surface lisse et avec un filetage sur la surface de la coque, avec enroulement de corde unilatéral et bilatéral.

Le diamètre du tambour, ainsi que le diamètre du bloc, sont déterminés selon les règles du Gosgortekhnadzor :

Db³ (e-1)dÀ, mm.

La longueur du tambour pour l'enroulement de câble double face est déterminée par la formule :

et avec remontage unilatéral :

https://pandia.ru/text/78/506/images/image005_7.png" width="124" height="32 src=">,

Où z– nombre de tours de travail de la corde ;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image007_5.png" width="18" height="23 src=">,

Où b– la distance entre les axes des flux des blocs extérieurs est prise selon le tableau P8 ;

hmin– la distance entre les axes du tambour et l'axe des blocs en position la plus haute ;

L'angle de déviation admissible de la branche de câble passant sur le tambour par rapport à position verticale, =4…6°.

L'épaisseur de paroi des fûts peut être déterminée à partir des conditions de résistance à la compression :

https://pandia.ru/text/78/506/images/image009_4.png" width="48" height="29"> - contrainte de compression admissible, Pa, dans les calculs, ce qui suit est pris en compte :

80MPa pour la fonte C4 15-32 ;

100MPa pour les aciers 25L et 35L ;

110MPa pour les aciers St3 et St5.

Pour les fûts en fonte, l'épaisseur de paroi peut être déterminée à l'aide de formules empiriques :

pour fûts en fonte https://pandia.ru/text/78/506/images/image010_1.png" width="26" height="25 src=">= 0.01 base de données+3 mm, puis vérifiez la compression. Devrait être:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image012_2.png" width="204" height="72"> mm

Où t=28 mm – longueur interne du maillon de chaîne (pas) ;

z 6 – nombre d'emplacements sur le bloc (astérisque), nous acceptons z=10.

Exemple 5. À l'aide des données de l'exemple 3, déterminez le diamètre du cercle initial du pignon.

Diamètre du cercle de départ du pignon

mm,

Où t=40 mm – pas de chaîne ;

z 6 – nombre de dents du pignon, accepter z=10.

Exemple 6. Déterminer les dimensions principales d'un fût en fonte selon l'exemple 1..png" width="156 height=44" height="44">, mm

Où n'importe quoi= 16,5 mm – diamètre du câble ;

e– coefficient dépendant du type de mécanisme et du mode de fonctionnement, pour les grues avec entraînement de machine en mode de fonctionnement léger e=20 (Tableau P4)

base de données=(20-1)∙16,5=313,5 mm, on prend la valeur du diamètre du tambour dans la plage normale base de données=320 mm (Tableau P8).

Déterminez la longueur du tambour. Tambour à découpe double face. La longueur utile d'une moitié du tambour est déterminée par la formule :

mm

Où t– pas de tours, pour un tambour à rainures

t=dк+(2…3)=16,5+(2…3)=(18,5…19,5) mm, accepter t= 19 millimètres ;

zo=1,5…2 – nombre de tours de corde disponibles, nous acceptons zo=2 tours ;

zр– nombre de tours de travail de la corde

https://pandia.ru/text/78/506/images/image019_0.png" width="210 height=36" height="36"> mm

Longueur totale du tambour :

Kg=2(lp+l3)+lo, mm,

Où l3– la longueur du tambour nécessaire à l'arrimage du cordage ;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image022_0.png" width="16" height="15">=4-6° - l'angle de déviation admissible de la branche de corde s'approchant du tambour depuis la position verticale, on accepte = 6°.

l0=200-2∙4/80∙tg6°=99,1 mm

nous acceptons l0=100mm.

Ainsi, la longueur totale du tambour

kg=2(608+60)+100=1436 mm, accepter

kg=1440 mm = 1,44 m

L'épaisseur de la paroi du tambour est déterminée par la formule :

https://pandia.ru/text/78/506/images/image024_0.png" width="47 height=19" height="19">mm.

L'épaisseur de paroi du tambour coulé doit être d'au moins 12 mm.

Travaux pratiques n°2

Calcul des treuils et des mécanismes de levage des palans à commande manuelle et entraînements électriques selon des conditions précisées.

1. Calcul des treuils manuels

séquence de calcul pour un treuil manuel.

1) Sélectionnez un schéma de suspension de charge (sans palan à chaîne ou avec palan à chaîne).

2) Sélectionnez une corde en fonction de la capacité de charge donnée.

3) Déterminez les dimensions principales du tambour et des blocs.

4) Déterminer le moment de résistance sur l'arbre du tambour à partir du poids de la charge Ts et le moment sur l'arbre de la poignée créé par la force du travailleur Tr.

Moment de résistance au poids de la charge

N∙m,

Où Fmax- force de travail maximale dans la branche du câble, N ; base de données– diamètre du tambour, m.

Moment sur l'arbre de la poignée :

N∙m,

Où FR– l’effort d’un travailleur est accepté

FR=100…300N

n– Nombre de travailleurs ;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image001_21.png" width="15" height="17 src=">.png" width="80 height=48" height="48">

Où η – Efficacité du treuil.

6) Calculer les engrenages et les arbres ouverts (la méthode de leur calcul a été étudiée dans la section « Pièces de machines » du sujet « Mécanique technique »).

7) Déterminez les dimensions principales de la poignée. Le diamètre de la tige de poignée est déterminé à partir des conditions de résistance à la flexion :

moi,

Où l1– longueur de la tige de la poignée, prise l1=200…250 mm pour un ouvrier et l1=400…500 mm pour deux ouvriers ;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image029_1.png" width="29" height="23 src=">=(60...80) MPa=(60...80) ∙106 Pa.

L'épaisseur du manche dans la section dangereuse est calculée à action commune flexion et torsion :

La largeur du manche est prise égale à

Où g- capacité de levage du treuil, kN ;

Vr- la vitesse périphérique de la poignée d'entraînement est généralement prise

Vr=50...60 m/min.

Exemple 7. Calculer le mécanisme de levage treuil manuel conçu pour soulever une charge pesant G= 15 kN par hauteur N= 30m. Nombre de travailleurs n=2. Efficacité du treuil h=0,8. La surface du tambour est lisse, le nombre de couches de corde s'enroulant sur le tambour m=2. Multiplicité de palan à chaîne toi=2. Poulie simple ( UN=1).

Donnée initiale:

g=15kN - poids de la charge levée ;

N=10m - hauteur de levage de la charge ;

n=2 - nombre de travailleurs ;

h=0,8 - efficacité du treuil ;

m=2 - nombre de couches de corde enroulées sur le tambour ;

la surface du tambour est lisse ;

toi=2 - multiplicité des poulies ;

UN=1 - nombre de branches enroulées sur le tambour.

Sélection de corde.

Force de travail maximale dans une branche de câble :

Fmax= 15/2 × 0,99 = 7,6 kN,

Où z=toi×une= 2 - le nombre de branches sur lesquelles pend la charge ;

Efficacité de la poulie selon le tableau. P3 pour palan à chaîne multiplicité toi=2 sur roulements 0,99.

Force de rupture de conception :

Fp=nk× Fmax=5,5×7,6=41,8kN,

Où nÀ- facteur de sécurité du câble, pour un treuil de chargement à commande manuelle nÀ=5,5 (tableau P1).

Selon GOST 26.88-80 (tableau P5), nous sélectionnons une corde de type LK-R 6x19 + 1 o. Avec. avec force de rupture Fp.m.= 45,45 kN à résistance à la traction 1764 MPa, diamètre du câble dÀ=9,1mm.

Coefficient de sécurité réel de la corde :

nf =Fr.m. ·z hn/G = 45,45 2 0,99/15 = 6 > nÀ = 5,5.

Détermination des principales dimensions du tambour.

Diamètre minimum autorisé du tambour :

base de données ³ ( e– 1)n'importe quoi, mm

Où e- coefficient selon le type de mécanisme et le mode de fonctionnement, pour

treuils de chargement manuels e=12 (tableau P4);

n'importe quoi- diamètre du câble, mm, puis

base de données³ (12 – 1)9,1 = 100,1 mm

Nous acceptons de la série normale base de données=160mm (Tableau P8).

La longueur utile du tambour pour l'enroulement de câbles multicouches est déterminée par la formule :

Où t – pas de tours, pour un tambour lisse ; t= n'importe quoi=9.81 mm ;

Merci – longueur de corde hors tours de réserve

Lk=H∙u=30∙2=60m

Tambour pleine longueur avec enroulement d'un seul côté

jeb= jeR.+ jeV+ jeh,

Où jeb=(1,5…2)∙ t– longueur de tambour requise pour les tours de réserve ,

jeb=(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 mm ,

nous acceptons jeb=18 mm

jeh – longueur du tambour nécessaire pour sécuriser la corde

Cordes, chaînes, dispositifs de manutention de charges, dispositifs de manutention de charges et conteneurs

A quoi servent les câbles sur les grues ?

Les câbles des grues de levage servent à transmettre les forces de traction des treuils aux organes de direction et à les mettre en mouvement.
Selon les « Règles pour l'appareil et fonctionnement sûr grues de levage", les câbles en acier utilisés comme cargo, flèche, octet, traction porteuse et élingues doivent être conformes à la réglementation en vigueur normes de l'État et avoir un certificat (certificat) ou une copie du certificat du fabricant des cordes concernant leurs tests conformément à GOST 3241-66. Lors de la réception de cordes sans certificat, elles doivent être testées conformément à la norme spécifiée.

Les cordes qui ne disposent pas d'un certificat de test ne sont pas autorisées à être utilisées.

En quels types de câbles en acier sont divisés selon le type de contact des fils dans les torons ?

Selon le type de contact des fils dans les torons, les câbles en acier se divisent principalement en trois types : les câbles à contact ponctuel (TC), constitués de fils de même diamètre ; cordes à tangence linéaire (LT) constituées de fils différents diamètres, et câbles avec contact ponctuel et linéaire de fils en torons (TLK). De plus, si le câble comporte des fils en torons individuels du même diamètre, alors la lettre O est ajoutée aux désignations LK et TLK, par exemple LK-O, TLK-O. Si des brins individuels sont constitués de deux fils de diamètres différents, la lettre P est ajoutée à la désignation, par exemple LK-R, TLC-R. Si les brins individuels sont constitués de fils de diamètres différents et identiques, alors RO est ajouté à la désignation, par exemple LK-RO, TLK-RO.

Pour caractériser les câbles en acier, y compris leurs données de base, un symbole est adopté, où le diamètre du câble est indiqué en premier lieu, sa destination en second, les propriétés mécaniques du fil en troisième, les conditions de travail en quatrième. , le sens de pose des éléments de corde en cinquième, sixième - la méthode de pose, en dernier lieu - le groupe de marquage pour la résistance à la traction temporaire du fil. À la fin, le numéro GOST selon lequel la corde est fabriquée est indiqué.
Par exemple, une corde d'un diamètre de 24 mm, à usage cargo (G) en fil léger (grade B), pour conditions de travail légères (LS), sans déroulement (N) avec un groupe de marquage pour une résistance à la traction de 160 kg/cm2 est désigné comme suit : 24-G-V-LS-N-160 GOST 3077 - 69. Comment les câbles en acier sont-ils divisés en fonction du sens de pose des fils et des torons dans le câble ?
Selon le sens de pose des fils et des torons dans le câble, les câbles en acier sont divisés en câbles à pose unidirectionnelle et en câbles à pose croisée.

Si les fils des torons et les torons du câble sont torsadés dans une direction, par exemple vers la droite ou vers la gauche, un tel câble est alors appelé câble à pose unidirectionnelle.

Si les fils des torons sont torsadés dans un sens, par exemple vers la droite, et que les torons sont torsadés dans l'autre sens, par exemple vers la gauche, alors un tel câble est appelé câble à pose croisée. Bien qu'elle soit moins flexible qu'une corde posée à sens unique, elle est moins susceptible de se dérouler et de s'aplatir lorsqu'elle est pliée autour des blocs.

Comment est déterminé le pas de pose ?

Le pas de pose du câble est déterminé comme suit : une marque est appliquée sur la surface de tout toron, à partir de laquelle il est compté le long Axe central Il y a autant de brins de corde qu'il y a dans la section de la corde (généralement six), et sur le brin suivant après comptage, une deuxième marque est placée. La distance entre les marques sera le pas du lay.

Quels types de câbles en acier existe-t-il ?

Il y a des cordes en acier différents modèles, mais on utilise principalement des cordes de conception 6X19+1 ; 6X37+1; 6X61 + 1. De plus, ces chiffres indiquent que toutes les structures de câbles répertoriées sont à six brins, et dans chaque toron dans le premier cas il y a 19 fils plus une âme, dans le second cas il y a 37 fils plus une âme et dans dans le troisième cas, il y a 61 fils plus une âme qui, dans toutes les cordes, est située au centre de la corde et les torons sont enroulés autour d'elle. Afin que la corde soit lubrifiée pendant le fonctionnement, l'âme est imprégnée d'un lubrifiant spécial avant d'être placée dans la corde.

Quels types de câbles sont utilisés sur les grues ?

Les cordes de conception 6X19+1 sont recommandées pour les supports et les câbles, c'est-à-dire que dans les cas où elles ne sont pas soumises à des flexions répétées, les cordes 6X37+1 sont utilisées pour les poulies du mécanisme de levage de charges, les flèches et comme corde de traction, car ils sont plus élastiques que kanatbH 19+1.

Quelles méthodes sont utilisées pour sécuriser les extrémités de la corde ?

Les méthodes suivantes de fixation des extrémités de câble sont principalement utilisées sur les grues : pince à coin ; remplir l'extrémité de la corde avec du métal à bas point de fusion dans un manchon conique forgé, embouti ou coulé ; boucles sur pinces (fixation avec pinces); boucles à l'aide de tresses et de bandes de serrage.
Utilisez des bagues soudées en fonte ou en acier pour fixer l'extrémité de la corde. pince à coin ou du métal à bas point de fusion est interdit.

Comment l'extrémité de la corde est-elle sécurisée avec une pince à coin ?

L'extrémité du câble en acier est fixée avec un serre-câble de la manière suivante : l'extrémité du câble est passée à travers le côté étroit du corps du cône en acier de sorte que l'extrémité libre du câble et la branche de travail sortent du côté étroit du corps du cône en acier. le trou du cône, formant une boucle derrière l'extrémité élargie du corps.

Ensuite, une cale en acier est placée dans la boucle, qui présente des rainures sur les surfaces latérales pour un meilleur ajustement de la corde. Après cela, la corde avec une cale est tirée dans le corps, serrant les extrémités de la corde entre surfaces internes trou conique et cale.

Il ne faut pas oublier que l'extrémité libre de la corde avec une telle fixation doit être prolongée au-delà du bord du trou conique sur une longueur égale à 10 à 12 diamètres de corde.

Comment sécuriser l’extrémité d’une corde en la remplissant de métal à bas point de fusion ?

La fixation de l'extrémité d'un câble en acier par coulée de métal à bas point de fusion s'effectue de la manière suivante : l'extrémité du câble est passée à travers le côté étroit du corps conique en acier derrière le côté large. Ensuite, cette extrémité est démêlée en fils séparés, le noyau de chanvre est découpé, les fils sont gravés et côté intérieur douille conique acide hydrochlorique et serrez l'extrémité non tressée dans le manchon. Après cela, la brosse de fils d'acier résultante à l'intérieur du manchon conique est remplie de soudure ou d'un autre métal à faible point de fusion.

Combien de pinces faut-il installer lors de la fixation d’une corde à l’aide de pinces ?

Le nombre de pinces lors de la fixation d'une corde à l'aide de pinces est déterminé lors de la conception, mais doit être au moins trois.

L'espacement des pinces (la distance entre les pinces) et la longueur de l'extrémité libre de la corde depuis la dernière pince doivent être d'au moins six diamètres de corde.

Tous les écrous de serrage doivent être situés du côté de la branche de travail de la boucle, et le serrage des deux extrémités de la corde est considéré comme normal si le diamètre de la corde après serrage des écrous est de 0,6 du diamètre d'origine.

La charnière et sa fixation doivent-elles être vérifiées après le serrage des écrous de serrage ?

Cela devrait. La corde est maintenue sous charge, puis les écrous de serrage sont resserrés jusqu'à la limite spécifiée. Pour éviter que l'extrémité libre de la corde ne touche quoi que ce soit pendant le fonctionnement, elle est enveloppée de fil souple.

Faut-il installer des cosses lors de la fixation de l’extrémité d’une corde avec des pinces ?

Lors de la fixation de l'extrémité d'un câble en acier, soit à l'aide de pinces, soit par tressage, une cosse doit être placée dans la boucle, car elle protège le câble d'une flexion brusque et d'une usure prématurée.

Combien de perforations de la corde avec chaque toron doit-il y avoir lors du tressage de l'extrémité de la corde ?

Le nombre de perforations de la corde avec chaque toron lors du tressage doit être d'au moins 4 - avec un diamètre de corde allant jusqu'à 15 mm, au moins 5 - avec un diamètre de corde de 15 à 28 mm et au moins 6 - avec une corde diamètre de 28 à 60 mm. Lors du tressage de l'extrémité d'une corde, l'extrémité est démêlée en brins, l'âme de chanvre est découpée et
La partie non tressée est placée fermement sur la rainure en carte du dé à coudre. Ensuite, les brins non tressés sont tissés dans la branche active de la corde, la perçant outil spécial. La dernière perforation peut être réalisée avec la moitié du nombre de brins de corde, et la tresse doit être bien ajustée jusqu'au bout.

Comment la corde est-elle attachée au tambour à corde ?

La fixation du câble au tambour de câble doit être fiable, permettant la possibilité de son remplacement. Si des barres de serrage sont utilisées, leur nombre doit être d'au moins deux. La longueur de l’extrémité libre du câble depuis la dernière pince du tambour doit être au moins deux fois supérieure au diamètre du câble. Il n'est pas permis de plier l'extrémité libre de la corde sous ou à proximité de la barre de serrage.

Faut-il vérifier la résistance d’un câble avant de le placer sur une grue ?

Lorsque la force de rupture totale est indiquée dans le certificat ou le certificat d'essai d'un câble, la valeur P est déterminée en multipliant la force de rupture totale par 0,83 ou par le coefficient déterminé selon GOST pour le câble de la conception sélectionnée.

Quel est le facteur de sécurité d'une corde ?

Le facteur de sécurité d’une corde est le rapport entre la force de rupture de la corde dans son ensemble et la charge de travail maximale.

Pourquoi le coefficient est égal marge de sécurité des câbles d'acier installés sur les grues ?

Les facteurs de sécurité les plus bas admissibles pour les câbles en acier installés sur les grues sont indiqués dans le tableau.

Pour réduire l'usure des câbles des potences, des portiques et des ponts roulants, ceux-ci sont lubrifiés chaque mois avec une pommade pour câbles chauffée à environ 60 °C.

Avant la lubrification, la corde est soigneusement vérifiée et la saleté et la vieille graisse sont éliminées de sa surface avec un chiffon imbibé de kérosène. Il est interdit de nettoyer la saleté de la surface du câble avec une brosse métallique, car cela enlève la galvanisation de la surface des fils, ce qui entraîne la rouille du câble.

Dans quels cas les câbles en acier sont-ils rejetés ?

Les câbles en acier sont rejetés cas suivants: si même un brin est déchiré ; si le nombre de fils cassés à l'étape de pose est supérieur à la normale (voir tableau page 244) ; si l'usure superficielle ou la corrosion des câbles est de 40 % ou plus ; si des plis se sont formés sur la corde ; si la corde est fortement déformée (aplatie).

Le taux de rejet du nombre de câbles est-il réduit s'ils présentent une usure superficielle ou de la corrosion ?

Diminue parce que dans ce cas la résistance de la corde diminue. De plus, lorsque le diamètre des fils diminue suite à l'usure superficielle ou à la corrosion de 10, 15, 20, 25 et 30 %, le nombre de ruptures par étape de pose doit être réduit de 15, 25, 30, 40 et 50 %. , respectivement.

Si le diamètre des fils diminue de 40 % ou plus, le câble est rejeté.

Comment l'usure superficielle ou la corrosion du câble (fils) est-elle déterminée ?

L'usure superficielle ou la corrosion des câbles est déterminée comme suit. Dans la zone de plus grande usure ou corrosion du pas du câble, pliez l'extrémité du fil cassé, nettoyez-le de la saleté et de la rouille et mesurez le diamètre avec un micromètre ou un autre instrument offrant une précision suffisante. Si, par exemple, le diamètre initial des fils était de 1 mm et que la mesure indiquait 0,5 mm, l'usure ou la corrosion dans ce cas sera de 50 %. Une telle corde est certainement rejetée.

À quoi faut-il faire particulièrement attention lorsque l’on utilise des cordes ?

Étant donné que les câbles des flèches, des portiques et des ponts roulants sont des pièces particulièrement importantes, ils doivent être constamment surveillés et correctement entretenus en temps opportun. Il arrive souvent que, faute de supervision, soins appropriés et le remplacement intempestif des cordes usées, de graves accidents se sont produits.

C'est pourquoi:
En aucun cas des cordes usées ou défectueuses ne doivent être utilisées ;
il est nécessaire de vérifier et de serrer systématiquement soigneusement la fixation des extrémités du câble sur le tambour de câble et aux autres endroits où les câbles sont encastrés ;
ne laissez pas le nombre de tours de corde sur le tambour être inférieur à 1,5 ;
lubrifier la corde en temps opportun, car sa durée de vie dépend en grande partie d'une lubrification opportune et correcte ;
ne pas permettre l'utilisation de poulies avec des brides ébréchées, car une bride ébréchée fait sortir le câble du bloc ou du tambour et coupe parfois le câble ;
si des fils cassés sont trouvés en quantité inférieure à celle à laquelle le câble est rejeté, ils doivent être coupés avec des pinces pour éviter d'endommager les fils adjacents ;
Ne laissez pas la corde toucher les éléments structurels de la grue.

Quelles chaînes sont utilisées sur les engins de levage ?

Sur les machines de levage, des chaînes à plaques sont utilisées - GOST 191-63, soudées et estampées - GOST 2319-70. Ces derniers sont utilisés comme élingues et élingues de chargement.

En plus des chaînes indiquées, des chaînes conformes à GOST 6348-65 peuvent être utilisées pour la fabrication d'élingues. Toutes les chaînes utilisées sur les grues, ainsi que les chaînes à partir desquelles les élingues sont fabriquées, doivent avoir un certificat d'essai du fabricant. S'il n'y a pas de certificat de test, un échantillon de la chaîne doit être testé pour déterminer la charge de rupture et vérifier la conformité des dimensions avec la norme de l'État.

Quel est le facteur de sécurité des chaînes par rapport à la charge de rupture ?

Le facteur de sécurité des chaînes de levage et des chaînes d'élingues soudées et embouties par rapport à la charge de rupture ne doit pas être inférieur à :
cargaison fonctionnant sur un tambour lisse avec entraînement manuel - 3, avec entraînement machine - 6 ;
cargaison fonctionnant sur un pignon (calibré) avec entraînement manuel - 3, avec entraînement machine - 8 ;
pour élingues à entraînement manuel - 5, avec entraînement machine - 5.

Le facteur de sécurité des chaînes à plaques utilisées dans les engins de levage doit être d'au moins 5 avec un entraînement machine et d'au moins 3 avec un entraînement manuel.

Les épissures de chaînes sont-elles autorisées ?

L'épissage des chaînes est autorisé par forgeage ou par soudage électrique de nouveaux maillons insérés, ou à l'aide de maillons de connexion spéciaux. Après l'épissure, la chaîne doit être inspectée et testée avec une charge égale à 1,25 fois sa capacité de charge. L'inspection et les tests doivent être effectués dans l'établissement où les chaînes ont été réparées.

Dans quels cas les chaînes sont-elles rejetées ?

Les chaînes sont rejetées si un maillon est cassé, si l'usure d'un maillon de chaîne soudé ou embouti est supérieure à 10 % du diamètre (calibre) d'origine plus moins la tolérance de fabrication de la chaîne, si des fissures sont constatées dans les maillons de chaîne.

Comment sont répartis les blocs utilisés sur les grues ?

Les blocs utilisés sur les grues de levage sont divisés en blocs de travail et de nivellement.

Les blocs de travail, à leur tour, sont divisés en mobiles et fixes. Si le bloc ne monte pas ou ne descend pas par rapport au niveau du sol pendant le fonctionnement de la grue, alors un tel bloc est dit stationnaire, bien qu'il tourne sur son axe. Si, lors du levage ou de l'abaissement d'une charge, le bloc se déplace avec elle, alors un tel bloc est dit mobile.

Les blocs mobiles et fixes sont en fonte et en acier. De plus, les blocs en fonte sont utilisés pour travailler avec des charges légères, et les blocs en acier pour travailler avec des charges importantes et lourdes.

Quels blocs sont les plus sujets à l’usure ?

Les blocs à grande vitesse sont soumis à la plus grande usure. Pour garantir une usure uniforme des blocs, dans les palans à poulies multiblocs, ils doivent être échangés lors de la réparation d'une grue.

Comment éliminer l’usure inégale des blocs ?

L'usure inégale du bloc peut être éliminée en tournant le profil de la rainure, et une réduction du diamètre d'origine n'est pas autorisée de plus de 3 mm pour les blocs d'un diamètre de 300 mm et d'au plus 5 mm pour les blocs d'un diamètre allant jusqu'à à 500 mm.

Est-il possible de faire fonctionner un bloc avec une bride cassée ?

Il est strictement interdit de faire fonctionner un moufle avec une bride ébréchée, car une bride ébréchée provoque le détachement du câble du moufle, et peut parfois couper le cordage, ce qui peut entraîner un accident grave.

Il ne faut pas oublier que les blocs de grue doivent être surveillés en permanence, car une défaillance des blocs peut entraîner un accident.
Le bloc d'égalisation, qui aligne les cordes des côtés gauche et droit de la poulie, ne tourne pas lorsque le mécanisme fonctionne, et parfois ils n'y prêtent pas attention - ils ne lubrifient pas son axe, n'inspectent pas la fixation de l'essieu. Le grutier doit se rappeler qu'une rupture dans l'axe du bloc de nivellement ou sa chute des supports entraînera un accident grave - la charge avec le crochet tombera au sol.

Qu'est-ce qu'un palan à chaîne ?

Un dispositif de levage constitué de pinces à blocs fixes et mobiles, à travers les blocs desquels passe une corde ou une chaîne, est appelé palan à poulie. De plus, plus il y a de blocs dans les cages mobiles et fixes de la poulie, plus il y a de branches de la corde ou de la chaîne, et donc plus le gain de force ou de vitesse est important.

Pourquoi y a-t-il un gain de résistance dans les palans à poulie ?

Le gain de résistance des palans à poulie se produit parce que la masse de la charge soulevée par le palan à poulie est répartie entre toutes les branches de son câble. Par conséquent, plus il y a de blocs dans le palan à chaîne, plus grande quantité les branches de la corde sont impliquées dans le levage de la charge et moins la force tombe sur chaque branche de la corde. Grâce à cela, il est possible d'utiliser un câble de plus petit diamètre, et un treuil de levage ou de flèche avec moins de force de traction.

Quelles poulies multiplicités sont utilisées sur les grues ?

Sur les grues de levage, on utilise des poulies d'une multiplicité de 2, 3, 4, 6, etc. Une poulie avec un multiple de 2 se compose d'un bloc fixe et d'un mobile. Dans ce cas, le câble de chargement attaché à la flèche fait d'abord le tour du bloc mobile situé sur le support de crochet, puis du bloc fixe et est dirigé vers le tambour du treuil.

Une poulie de multiplicité 3 est constituée de deux blocs fixes montés sur la flèche et d'un bloc mobile placé dans la cage du crochet. Une poulie de multiplicité 4 se compose de deux blocs mobiles et de deux blocs fixes.

La multiplicité d'un palan à chaîne est sa caractéristique la plus importante, car plus la multiplicité est grande, moins il faut déployer d'efforts pour soulever la charge.

Qu’est-ce qui s’applique aux dispositifs de manutention de charges remplaçables ?

Les éléments de levage remplaçables comprennent un crochet, une pince, un électro-aimant de levage, etc.

Comment sont fabriqués les crochets des engins de levage ?

Les crochets des engins de levage - forgés et estampés - doivent être fabriqués conformément à GOST 2105-64.

Après fabrication, ils doivent être marqués conformément à GOST 2105-64.

Les crochets pour charges supérieures à 3 tonnes doivent être rendus rotatifs sur roulements à billes fermés, à l'exception des crochets pour grues spéciales.

De quoi doivent être équipés les crochets de grue ?

Les crochets des grues de levage doivent être équipés de dispositif de sécurité, empêchant la perte spontanée du dispositif de manutention de charge amovible de l'embouchure du crochet.

Riz. 3. Cage à crochet à bloc unique :
1 - coffres verrouillables ; 2 - boîtier; 3 - joue; 4 et 8 - roulements à billes ; 5 axes ; 6 - bloc ; 7 - écrou à crochet ; 9 - traverser; /0 - crochet ; 11 - loquet à crochet

Les crochets ne peuvent pas être équipés d'un tel dispositif grues à portail, travaillant dans les ports maritimes, et1 crochets de grue transportant des scories liquides ou ! métal en fusion.

Le crochet peut-il s'user ?

L'usure du crochet est autorisée, mais très mineure. L'usure maximale de la gorge ne doit pas dépasser 10 % de la hauteur originale de sa section.

Dans quels cas un hook est-il rejeté ?

Le crochet est rejeté dans les cas suivants : s'il ne tourne pas dans la traverse ; si la corne du crochet est pliée ;
si l'usure du crochet dans la gorge dépasse 10% de la hauteur de section originale ;
s'il n'y a pas de marque OTK sur le crochet ; s'il y a des fissures sur le crochet.

De quelles pièces se compose la cage à crochets ?

La cage à crochet (Fig. 3) est constituée de deux joues latérales en acier de grade 3, d'une butée, de blocs, d'une traverse et d'un crochet. Les joues sont reliées entre elles par des tubes entretoises et serrées avec des boulons d'accouplement. Les blocs cages sont installés sur un axe qui est fixé de manière fixe dans les joues latérales à l'aide de barres transversales. La traverse à crochet est également installée dans les joues latérales et est sécurisée contre tout mouvement axial par deux barres de verrouillage ; Étant donné que les broches de traverse ont des rainures en cercle, la traverse peut tourner librement dans les trous des joues latérales, grâce à quoi le crochet, en plus de tourner autour de l'axe de la tige, peut également osciller avec la traverse, ce qui est grandement facilite l'élingage des charges.

A quoi sert la butée de cage à crochet ?

La butée de la cage à crochet sert à protéger le bloc cage d'un éventuel choc dans les cas où le crochet s'approche de la position la plus haute.

À quoi le personnel de maintenance doit-il faire attention lors de l'utilisation des crochets et des cages à crochets ?

La cage à crochet des potences, des portiques et des ponts roulants est une unité très importante, c'est pourquoi les grutiers et les élingueurs doivent surveiller en permanence l'état de la cage à crochet lors du fonctionnement de la grue. A chaque inspection, il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement des joues latérales, des blocs, de la traverse, du crochet, de l'écrou de fixation du crochet, de la fixation des essieux et de la butée. Lors du fonctionnement de la grue, des défauts peuvent apparaître dans le crochet : flexion de la corne du crochet, entailles sur le corps du crochet, usure ou contamination du palier d'appui, rupture de l'écrou de blocage du crochet, abrasion de la surface du crochet. bouche de crochet, fissures, ce qui peut entraîner de graves conséquences. Le grutier et le élingueur doivent constater chacun de ces défauts à temps. Le grutier doit également s’assurer que les blocs de la cage du crochet et la butée du crochet sont lubrifiés, car le manque de lubrification entraînerait une défaillance prématurée de ces pièces. Quelles sont les conditions requises pour les grabs ?

Les exigences suivantes s'appliquent aux grappins :
la benne doit comporter une plaque indiquant le fabricant, le numéro de la benne, son propre poids, le type de matériau pour lequel la benne est destinée au transbordement, le poids maximum autorisé du matériau écopé ; en l'absence de plaque signalétique, celle-ci doit être restituée par le propriétaire de la benne ;
de par sa conception, la benne doit exclure la possibilité d'ouverture spontanée ;
les bennes fabriquées séparément de la grue doivent avoir (en plus de la plaque) un passeport, qui doit contenir toutes les données sur la benne prévues dans le passeport standard de la grue.

Le grutier doit se rappeler qu'une grue de levage, dans laquelle l'élément de manutention de charge est une benne, ne peut être autorisée à travailler qu'après avoir pesé le matériau écopé lors d'un essai d'écopage ; le poids de la benne avec le matériau récupéré ne doit pas dépasser la capacité de levage de la grue.

Pour les grues à capacité de levage variable en fonction de la portée de la flèche, le poids de la benne ne doit pas dépasser la capacité de levage correspondant à la portée à laquelle la grue et la benne sont exploitées. Le test de ramassage doit être effectué à partir de la surface horizontale d’un sol fraîchement rempli.

Appareils de levage et conteneurs amovibles

Quels appareils sont classés comme appareils de levage amovibles ?
Les dispositifs de levage amovibles comprennent les dispositifs suspendus au crochet d'un engin de levage (par exemple, élingues, pinces, traverses, etc.).

Quels types d'élingues existe-t-il ?

Les élingues peuvent être universelles, légères ou multibranches. Une élingue en forme de boucle fermée est dite universelle, car elle est utilisée pour élinguer diverses charges.

Une élingue constituée d'une branche avec des crochets et des anneaux attachés aux extrémités est dite légère (Fig. 4).

Riz. 4. Élingues : a - universelles ; b - léger - précieux

Riz. 5. Élingue multibranches

Une élingue multibranches est une élingue composée de plusieurs branches assemblées sur un anneau, munies de crochets ou de pinces aux extrémités (Fig. 5).

Comment les crochets, anneaux et boucles sont-ils attachés aux extrémités des élingues ?

Les crochets, anneaux et boucles aux extrémités des élingues sont fixés à l'aide d'un dé à coudre, en tressant l'extrémité libre de l'élingue ou en installant des pinces. Lors du tressage, l'extrémité d'une élingue (corde) est dénouée en brins, puis ces brins sont tissés dans le corps de la corde, puis les joints sont tressés avec du fil.

Combien de brins de corde faut-il poinçonner lors du tressage ?

Le nombre de pénétrations de l'élingue à torons lors du tressage doit être d'au moins quatre pour un diamètre de corde allant jusqu'à 15 mm, d'au moins cinq pour un diamètre de corde de 15 à 28 mm et d'au moins six pour un diamètre de corde de 28 mm. à 60 mm.

Combien de pinces faut-il placer à l’extrémité de l’élingue ?

Lors de la fixation des crochets, anneaux et boucles à l'extrémité d'une élingue en installant des pinces, leur nombre est déterminé lors de la conception, mais doit être au moins trois ; l'espacement des pinces et la longueur de l'extrémité libre de la corde à partir de la dernière pince doivent être égales à au moins six diamètres de corde. Il est interdit de placer des pinces sur les élingues à l'aide d'une forge ou de toute autre méthode à chaud.

De quel matériau sont faits les crochets et les anneaux pour les élingues légères et multibranches ?

Les crochets et les anneaux pour élingues doivent être fabriqués en acier de qualité 20 ou en acier doux à foyer ouvert de qualité 3, et les crochets doivent être dotés de dispositifs empêchant le crochet de tomber spontanément des boucles de montage ou des supports de conteneurs.

Qui a le droit de fabriquer des élingues, des pinces et des traverses ?

Les élingues, pinces, traverses et autres dispositifs de manutention de charges ont le droit d'être fabriqués par une entreprise ou un chantier de construction, mais leur production doit être organisée de manière centralisée et réalisée selon des normes, des cartes technologiques ou des dessins individuels. De plus, lorsque le soudage est utilisé, la documentation de fabrication des élingues, pinces, traverses, etc. doit contenir des instructions pour sa mise en œuvre et son contrôle qualité.

Les informations sur la fabrication des élingues, pinces, traverses, etc. doivent être inscrites dans le journal de bord. Ce journal doit indiquer : le nom des appareils de levage amovibles, la capacité de charge, le numéro de norme ( carte technologique, dessin), les numéros de certificat du matériau utilisé, les résultats du contrôle de qualité du soudage, les résultats des tests du dispositif de manutention de charge amovible. Les élingues, pinces et traverses sont-elles soumises à un contrôle technique après leur fabrication ?
Après fabrication, les élingues, pinces, traverses et autres dispositifs de manutention de charges doivent obligatoirement faire l'objet d'un contrôle technique dans l'entreprise ou le chantier où ils ont été fabriqués ; cependant, ils doivent être inspectés et testés avec une charge 1,25 fois supérieure à leur capacité de charge nominale.

Après les essais, les appareils de levage amovibles spécifiés doivent être équipés d'une étiquette ou d'un cachet métallique sur lequel doivent être estampillés le numéro, la capacité de charge et la date de l'essai. De plus, la capacité de levage des élingues usage général est indiquée à un angle entre les branches de 90°, et la capacité de charge des élingues spéciales destinées au levage d'une charge spécifique est indiquée à l'angle entre les branches retenu dans le calcul. Les élingues, pinces, traverses et autres dispositifs de manutention amovibles fabriqués pour des organismes tiers, ainsi que les cachets ou étiquettes, doivent être fournis avec un passeport.

Qui doit effectuer le contrôle technique des élingues, pinces, traverses et conteneurs ?

Le contrôle technique des élingues, pinces, traverses et conteneurs doit être effectué par un surveillant ou une autre personne spécialement désignée par arrêté de l'entreprise ou du chantier.

Les élingues, pinces et traverses doivent-elles être vérifiées périodiquement pendant leur fonctionnement ?

Les élingues, pinces et traverses pendant leur fonctionnement doivent être vérifiées périodiquement par une inspection approfondie dans les délais fixés par l'administration de l'entreprise ou du chantier, mais pas moins de : élingues - tous les dix jours, pinces - après un mois, traverses - après six mois.

L'inspection doit être effectuée par une personne responsable du bon état des dispositifs amovibles de manutention de charges ; les résultats de l'inspection doivent être consignés dans le journal d'inspection.

Les élingues, les pinces et les barres transversales doivent-elles être vérifiées quotidiennement (à chaque quart de travail) ?
Les élingues, pinces et traverses doivent être vérifiées quotidiennement (à chaque quart de travail) avant de commencer le travail. Ils doivent être vérifiés par les élingueurs, les grutiers et les personnes responsables de la sécurité de la circulation des marchandises.

À quels angles maximaux entre les branches des élingues est-il permis d'amarrer la charge ?

L'angle maximum entre les branches des élingues lors de l'amarrage de la cargaison ne doit pas dépasser 90°. Une augmentation de cet angle à 120° ne peut être autorisée que dans des cas exceptionnels selon calcul.

Pourquoi ne faut-il pas laisser un angle entre les branches des élingues dépasser 90° lors du levage d'une charge ?

Car avec une augmentation de l'angle entre les branches des élingues, la tension sur les branches va fortement augmenter, ce qui peut conduire à la rupture des élingues elles-mêmes, des crochets ou boucles de montage en béton armé ou produits en béton. Ainsi, à un angle entre les branches de l'élingue égal à 60°, la tension sur les branches de l'élingue augmentera de 15 %, à un angle de 90° la tension augmentera de 42 %, et à un angle de 120° la tension sur les branches de la fronde augmenteront de 2 fois.

Dans quels cas les élingues sont-elles rejetées ?

Les élingues sont refusées dans les cas suivants : si le nombre de fils cassés par pas de pas dans les câbles de l'élingue est supérieur à la norme (voir tableau page 244), si les crochets des élingues présentent des fissures, si la gorge du crochet de l'élingue présente une usure de plus de 10 % de la hauteur originale de sa section, si le câble de l'élingue a un toron déchiré, si le câble de l'élingue présente une usure superficielle ou une corrosion de 40 % ou plus, si les cosses sont tombées, si l'élingue les anneaux présentent des fissures ou une usure plus qu'acceptable si l'élingue est fortement déformée (aplatie).

Qui a le droit de fabriquer des conteneurs ?

Une entreprise ou un chantier de construction a le droit de produire des conteneurs, mais ils doivent être fabriqués de manière centralisée et produits selon les normes, les cartes technologiques et les dessins individuels.

Après fabrication, le conteneur doit être soumis à une certification technique par inspection, car il n'est pas nécessaire de tester le conteneur avec une charge. L'inspection des conteneurs doit être effectuée selon les instructions approuvées par la direction de l'entreprise ou du chantier, qui définissent la procédure et les méthodes d'inspection, ainsi que l'élimination des défauts détectés.

Les informations relatives à la fabrication et au contrôle des conteneurs doivent être inscrites dans le journal de bord d'enregistrement des engins de manutention amovibles et des conteneurs. Ce journal doit indiquer : le nom du conteneur, le poids mort du conteneur, sa capacité de charge, la destination du conteneur, le numéro de norme (carte technologique, dessin), les numéros de certificat du matériau utilisé, les résultats de qualité du soudage contrôles, les résultats de l'inspection du conteneur.

Quelles informations doivent être placées sur le conteneur une fois qu'il a été examen technique?

Après examen technique, les informations suivantes doivent être inscrites sur le conteneur : numéro du conteneur, poids propre du conteneur, poids le plus lourd la cargaison pour laquelle elle est destinée à être transportée et la destination du conteneur.

Les conteneurs doivent-ils être inspectés périodiquement ?

Les conteneurs doivent être inspectés périodiquement (mensuellement) et les résultats de l'inspection doivent être consignés dans le journal d'inspection des appareils de levage et des conteneurs. Le contenant doit être inspecté par une personne responsable du bon état du contenant. De plus, les conteneurs doivent être inspectés quotidiennement (à chaque quart de travail) par les élingueurs, les grutiers et la personne responsable de l'exploitation sécuritaire des grues.

Dans quels cas le conteneur est-il rejeté ?

Les grutiers et les élingueurs doivent se rappeler que les appareils de levage amovibles et les conteneurs qui n'ont pas passé le contrôle technique, qui n'ont pas d'étiquettes (timbres) et qui sont défectueux ne sont pas autorisés à travailler et ne doivent pas être situés dans les zones de travail.

À Catégorie : - Grutiers et frondeurs

Dans les machines destinées aux opérations de transport et de fret, les cordes ou chaînes sont responsables partie intégrante. La sécurité du personnel d'exploitation et la durée de vie du câble dépendent en grande partie du choix correct de la conception, de la fixation et du fonctionnement du câble ou de la chaîne.

Sont utilisés comme éléments de levage flexibles : a) les câbles en acier ; b) chaînes soudées à maillons courts ; c) chaînes à plaques ; d) cordes de chanvre ou de coton (autorisées à être utilisées uniquement comme cordes d'amarrage).

Câble en acier s utilisé comme cargo, flèche, haubané et chevrons. Ils sont utilisés comme monte-charges pour treuils, palans, grues de tous systèmes, monte-charges de chantier, ascenseurs, etc. ; Ils sont utilisés comme potences pour les potences de tous les systèmes. Comme câbles haubanés pour les élévateurs à mât, les grues derrick et les potences ; comme amarrage - sous forme d'élingues et d'autres dispositifs conçus pour suspendre la charge au crochet d'un appareil de levage.

Le choix des cordes se fait conformément aux « Steel Ropes » en vigueur GOST.

Conformément aux conditions de fonctionnement des câbles dans les engins de levage et de transport, les mécanismes et divers types de structures, ils sont divisés en supports, porteurs, traction, levage et épissure.

Cordes de soutien conçu pour suspendre des ponts, des mâts de contreventement, des tuyaux, etc. Ces cordes fonctionnent en tension, les indicateurs de résistance sont donc cruciaux, tandis que la flexibilité, qui n'est pas significative, peut être minime.

Des cordes entièrement métalliques doivent être utilisées comme cordes de support. Il n'est pas recommandé d'utiliser des cordes à âme organique, car leur étirement dû au retrait des âmes affecte négativement la fiabilité de fonctionnement et d'installation.

Cordes de soutien utilisé comme support pour déplacer les chariots. Leur fonctionnement implique des flexions et des tensions importantes sous les rouleaux du chariot. Il est recommandé d'utiliser des cordes entièrement métalliques comme cordes porteuses. conception fermée, qui ont une structure dense et une surface plus ou moins lisse.

Cordes de traction utilisés sur les téléphériques, sur les excavatrices, etc. Leur fonctionnement est associé à une abrasion superficielle et à une flexion importantes lors des travaux sur blocs. Par conséquent, il est recommandé d’utiliser des câbles avec des diamètres de fil différents et avec une âme organique comme câbles de traction. Dans ce cas, les couches extérieures des torons des câbles de traction doivent avoir des fils plus épais que les couches intérieures.

Cordes de levage Conçu pour être utilisé sur les grues, palans, treuils et ascenseurs. Ils travaillent à une vitesse de mouvement inégale et sont soumis à des types complexes de déformation pendant le fonctionnement - étirement et flexion. Les charges dynamiques dans les cordes de ce type peuvent atteindre 25 à 30 % des charges statiques. Les cordes à torons ronds à âme organique sont utilisées comme cordes de levage (sauf pour les magasins chauds).

La grande majorité des appareils de levage avec des charges librement suspendues utilisent des câbles à pose croisée. Les cordes à simple pas ont cependant une durée de vie nettement plus longue (1,5 à 2 fois) que les cordes à pas croisés, cependant, en raison du déséquilibre contraintes internes les cordes ont tendance à se dérouler automatiquement et ne sont donc généralement utilisées que pour les mécanismes de levage dotés de guides rigides pour soulever des charges (bremsbergs, ascenseurs, etc.).

Le coefficient de frottement entre le câble et la poulie à pose unilatérale augmente considérablement (avec une pose unilatérale, ce coefficient est de 0,3, pour les cordes à pose croisée il est de 0,11). Cela a exclusivement important pour appareils de levage avec poulies à câble.

Pour soulever des personnes, il est permis d'utiliser uniquement des cordes de grade B ( prime), pour d'autres machines de levage et de transport, des cordes de grade I (première qualité) et à des fins auxiliaires, il est permis d'utiliser des cordes de grade II (deuxième qualité).

Cordes d'attelage utilisé pour construire des élingues, des harnais, des cordes de remorquage, des cordes d'amarrage, etc. Ces cordes travaillent en tension et en flexion, et elles doivent donc avoir une grande flexibilité, car il est souvent nécessaire de faire des nœuds, de réaliser des épissures et des boucles de tresse. À ces fins, il est recommandé d'utiliser des cordes à six et huit torons avec de nombreuses âmes organiques.

Réception, stockage et manutention des cordes . À l'usine de fabrication, les cordes doivent être soumises à une inspection et à des mesures externes, à des tests propriétés mécaniques fils, etc. Conformément aux résultats de ces tests, un certificat est établi.

Les cordes d'un diamètre allant jusqu'à 30 mm et d'un poids maximum de 700 kg peuvent être livrées en bobines, solidement attachées à 4 à 6 endroits. Les cordes d'un diamètre supérieur à 30 mm, ainsi que les cordes pesant plus de 700 kg, doivent être enroulées sur des tambours. De plus, quels que soient leur poids et leur diamètre, doivent être enroulés sur des tambours : a) les cordes destinées au levage et à la descente des personnes ; b) cordes à une seule couche, à plusieurs torons et à torons profilés.

Chaque bobine ou tambour doit être muni d'une étiquette indiquant le fabricant, le numéro de série, symbole, longueur, poids brut de la corde et date de fabrication. L'étiquette porte le nom du service de contrôle qualité du fabricant.

Lors de l’inspection externe de la corde, vous devez faire attention aux points suivants :

1) y a-t-il des irrégularités dans la corde ? une telle corde aura une usure inégale pendant le fonctionnement, ce qui entraînera sa défaillance rapide.

2) y a-t-il des brins dépassant des dimensions du câble ? une telle corde ne sera pas non plus fiable en fonctionnement ;

3) y a-t-il des fils qui dépassent des dimensions du câble ?

Si l’un des défauts énumérés est présent, la corde ne doit pas être utilisée, notamment comme corde de chargement.

En raison d'un stockage inapproprié et d'une manipulation inappropriée, les défauts suivants sont possibles, ce qui réduit considérablement la fiabilité des cordes :

Corrosion . La présence de traces de corrosion, même minimes, réduit considérablement la durée de vie de la corde. Un moyen fiable de protéger un câble contre la corrosion est une bonne lubrification, qui réduit également la friction entre les fils individuels et entre le tambour et la poulie.

Selon Orgtekhsmazka, naturel Goudron de bouleau est un très bon lubrifiant pour les cordes. Actuellement, pour lubrifier les cordes, Soyouzneftetorg a produit des onguents spéciaux pour cordes, à base de vaseline technique.

piste de cola Chut ki. Un piquet est une courbure à 360° d'une corde qui se produit lorsqu'elle est retirée après la formation d'une boucle aléatoire. En raison de la déformation résiduelle des fils, le piquet ne peut pas être corrigé, perturbe la forme du câble et crée un risque de rupture.

Afin d'éviter la formation de piquets, le déroulement de la corde de la bobine et sa pose initiale en une seule ligne sur le sol avant de l'accrocher doivent être effectués de manière à ce que la corde ne s'emmêle pas en boucles et ne présente pas de courbures brusques.

Les extrémités du câble d'acier doivent être fixées de manière fiable afin de protéger les câbles contre les frottements ou les blocages (Fig. 107a).

Après avoir changé les cordes et les chaînes de chargement (flèche) en tous points et mécanismes de levage Ils sont testés avec de l'amadou, dépassant de 10 % la charge maximale de travail. Ce test est effectué par l'administration de l'entreprise.

Si le nombre de ruptures de fil sur la longueur d'un pas de pose du câble n'a pas encore atteint le nombre correspondant indiqué dans les tableaux, mais est de taille significative (50 % de la norme), et également si le câble présente une usure superficielle importante des fils sans rupture, il peut alors être autorisé à travailler sous la condition d'un suivi attentif de son état lors des inspections périodiques, en enregistrant les résultats dans le journal d'inspection, mais uniquement avec une usure superficielle ne dépassant pas 20 % du diamètre d'origine du fils extérieurs.

Chaînes à maillons courts soudées à maillons ovales sont utilisés comme chaînes de levage principalement dans les mécanismes de levage les plus simples (blocs, palans, treuils, élévateurs à main, etc.). Les chaînes à maillons longs ne peuvent pas être utilisées à cette fin, car des forces de flexion importantes sont inévitables lors du pliage autour d'un bloc ou d'un tambour.

Chaînes soudées trouvées large application comme chaînes de chalocha (attacher). Les chaînes à maillons longs peuvent également être utilisées comme chaînes à maillons.

Si le mécanisme de levage comporte des tambours ou des blocs lisses, il est permis d'utiliser des chaînes non calibrées. Si la chaîne fonctionne sur un pignon, sur un tambour ou sur un bloc à alvéoles, alors seule une chaîne calibrée est autorisée. Les chaînes soudées calibrées et non calibrées utilisées dans les mécanismes de levage sont testées individuellement sur toute leur longueur, au moins une fois par an. Les chaînes à chaîne sont testées au moins tous les 6 mois pour doubler la capacité de charge.

L'épissage des chaînes lorsqu'elles sont cassées et le remplacement des maillons inutilisables par des neufs sont autorisés, mais l'épissage doit être effectué en soudant de nouveaux maillons ou en utilisant des maillons de connexion spéciaux. Après l'épissure, la chaîne doit être testée en charge à deux fois la charge de travail autorisée.

Le calcul de vérification des chaînes s'effectue de la même manière que le calcul des câbles en acier. Lors des calculs, il convient de garder à l'esprit que le facteur de sécurité des chaînes de levage, tant calibrées que non calibrées, doit être : pour les grues manuelles et les mécanismes de levage, au moins 3 ; pour les grues et les mécanismes de levage entraînés par des machines, au moins 6.

Le facteur de sécurité des chaînes calibrées de charge soudées fonctionnant sur pignon doit être : pour les grues manuelles et les mécanismes de levage manuels fixes, d'au moins 3 pour les grues et les mécanismes de levage entraînés par des machines, d'au moins 8 ;

Le diamètre du tambour et de tous les blocs entourés de chaînes calibrées et non calibrées doit être : dans les grues manuelles et les mécanismes de levage, au moins 20 fois le diamètre de l'acier des maillons de chaîne ; dans les grues et les mécanismes de levage entraînés par des machines, au moins 30 fois le diamètre de l'acier du maillon de chaîne.

Le pignon des chaînes calibrées doit avoir au moins 5 dents et le pas du pignon doit correspondre au pas de la chaîne.

Seules les chaînes équipées des certificats appropriés des fabricants ou testées dans des laboratoires d'essais peuvent être utilisées comme chaînes de charge et de levage.

Pendant le fonctionnement, les ruptures de chaîne se produisent généralement en raison d'une surcharge pendant le fonctionnement ou les tests, d'un manque de pénétration lors de la fabrication, de l'usure naturelle des maillons et de l'allongement des maillons de chaîne calibrés lors de travaux sur un pignon.

Si des fissures ou un manque de pénétration sont découverts lors de l'inspection, les maillons doivent être remplacés par des neufs. Si l'usure d'un maillon de chaîne est supérieure à 10 % du diamètre du guide-chaîne, la chaîne doit être vérifiée par calcul et, en fonction du résultat, la capacité de charge doit être réduite ou remplacée par une chaîne neuve. Si une chaîne calibrée fonctionnant sur un pignon subit des secousses pendant le fonctionnement, la chaîne doit alors être remplacée.

Lamellaire Chaînes . Il est permis d'utiliser des chaînes à plaques biliaires comme chaînes de levage.

Par règles actuelles les chaînes lamellaires cargo doivent répondre aux exigences de la norme All-Union « Chaînes lamellaires cargo Gall » et avoir un facteur de sécurité d'au moins 5. Les pignons de ces chaînes doivent avoir au moins 8 dents et le pas des pignons doit correspondre au pas de la chaîne. .

Cordes en chanvre et coton . Cordes de chanvre ceux qui sont répertoriés comme « ordinaires » ou « pulsionnels » dans la norme actuelle de toute l’Union sont autorisés à être utilisés comme chalocées.

Les cordes en coton sont autorisées uniquement de première qualité, désignées dans la norme All-Union comme « cordes d'entraînement en coton ».

Dans les grues et les mécanismes de levage entraînés par des machines, l'utilisation de cordes de chanvre et de coton comme cordes de chargement n'est pas autorisée.

Les cordes de chanvre et de coton doivent être conçues pour être tendues sur toute la section transversale (à l'exclusion des vides entre les torons) et la contrainte conditionnelle du matériau ne doit pas dépasser 1 kg/mm. 2 pour cordes de levage et 0,5 kg/mm 2 pour les cordes d'amarrage ; dans ce dernier cas, comme pour les autres cordes, le calcul doit tenir compte à la fois du nombre de branches de la corde sur lesquelles la charge est suspendue et de l'angle d'inclinaison par rapport à la verticale.

Le diamètre du tambour et de tous les blocs encerclés par le câble doit être au moins dix fois supérieur au diamètre du câble, à l'exception des poulies, dans lesquelles le diamètre des blocs peut être égal à sept fois le diamètre du câble. corde.

Lors de l'utilisation de cordes en résine, la contrainte de traction doit dans tous les cas être réduite de 10 %, car la résine a un effet négatif sur la corde (les acides contenus dans la résine corrodent les fibres de chanvre).

Les cordes de chanvre et de coton ne peuvent être utilisées comme cordes de chargement et de cordage que si elles sont munies des certificats appropriés des fabricants ou si elles sont testées dans des laboratoires d'essais.

Les élingues en fibres végétales et synthétiques doivent être réalisées avec un facteur de sécurité d'au moins 8.

ATTENTION! Malgré le fait que les élingues soient conçues avec une marge de sécurité, il est inacceptable de dépasser la capacité de levage de l'élingue indiquée sur l'étiquette.

Qu'est-ce qui détermine la tension des branches de l'élingue ? À quel angle entre les branches les élingues sont-elles conçues ?

La tension S de la branche d'une élingue unifilaire est égale à la masse de la charge Q (Fig. 3.13). tension S dans chaque branche d'une élingue multibranches est calculé à l'aide de la formule

S= Q/(n cos b),

Où P.- nombre de branches d'élingue ; parce que b- cosinus de l'angle d'inclinaison de la branche d'élingue par rapport à la verticale.

Bien entendu, le lanceur ne doit pas déterminer les charges dans les branches de l'élingue, mais il doit comprendre que À mesure que l’angle entre les branches augmente, la tension des branches de l’élingue augmente. En figue. La figure 3.14 montre la dépendance de la tension des branches d'une élingue à deux brins sur l'angle entre elles. N'oubliez pas que lorsque vous transportez des seaux d'eau, la charge augmente à mesure que vous étendez les bras. La force de traction dans chaque branche d'une élingue à deux brins dépassera la masse de la charge si l'angle entre les branches dépasse 120°.

Évidemment, avec une augmentation de l'angle entre les branches, non seulement la tension des branches et la probabilité de leur rupture augmentent, mais aussi la composante compressive de la tension 5 SG (voir Fig. 3.13), ce qui peut conduire à la destruction du charger.

ATTENTION! Téléphériques secondaires et élingues à chaîne conçu de manière à ce que les angles entre les branches ne dépassent pas 90°. L'angle de conception des élingues textiles est de 120°.

A quoi servent les traversées ? Quelles conceptions de traverses sont utilisées pour l'élingage des charges ?

Les traverses sont des dispositifs de manutention de charges amovibles conçus pour élinguer des marchandises longues et de grande taille. Ils protègent les charges soulevées des forces de compression générées par l'utilisation des élingues.

Selon leur conception, les traverses sont divisées en planaires et spatiales.

Planaire traverses (Fig. 3.15, UN) utilisé pour élinguer de longues charges. La partie principale de la traverse est la poutre 2, ou une ferme qui supporte des charges de flexion. Des branches de corde ou de chaîne sont suspendues à la poutre 1.

Traverses avec possibilité de déplacer des clips 4 le long de la poutre est appelé universel (Fig. 3.15, b). Des blocs d'égalisation 5 sont installés dans les cages, qui assurent une répartition uniforme des charges entre les branches de la traverse S1 = S2. Pour cette raison, une telle traversée est appelée équilibrage Les blocs de nivellement peuvent également être utilisés dans les conceptions d’élingues en corde comportant plus de trois branches.

Spatial traverses (Fig. 3.15, V) utilisé pour l'élingage de structures, de machines et d'équipements tridimensionnels.

J'ai différents bras de l'équilibreur traversée (Fig. 3.15, G) utilisé pour soulever des charges avec deux grues, il permet de répartir les charges entre les grues proportionnellement à leurs capacités de levage.

Signes d'une traversée défectueuse :

Ø absence de cachet 3 ou d'étiquette ;

Ø les fissures (se produisent généralement dans coutures de soudure);

Ø déformation des poutres, entretoises, cadres avec une flèche de plus de 2 mm pour 1 m de longueur ;

Ø dommages aux maillons de fixation et de connexion.

Quels types de poignées existe-t-il ?

Les pinces sont les dispositifs de manutention de charges les plus avancés et les plus sûrs, dont le principal avantage est la réduction travail manuel. Les pinces sont utilisées dans les cas où il est nécessaire de déplacer des charges du même type. En raison de la grande variété de marchandises transportées, il existe de nombreuses divers modèles attrape. La plupart d’entre eux peuvent être classés dans l’un des types suivants.

Transmis par les tiques poignées (Fig. 3.16, UN) maintenir la charge avec des leviers 1 pour ses parties saillantes.

Friction les pinces retiennent la charge en raison des forces de friction. Poignées à friction à levier (Fig. 3.16, 6) serrer la charge à l'aide de leviers 1. Poignées à friction levier-câble (Fig. 3.16, V) avoir des cordes 3 avec des blocs, ils sont utilisés pour élinguer des balles, des balles.

DANS excentrique poignées (Fig. 3.16, G) la partie principale est l'excentrique 4, qui, lors de la rotation, serre de manière fiable les matériaux en feuille.

Il existe également des dispositifs de manutention de charges qui assurent l'élingage automatique (sans la participation d'un élingueur) de la charge.

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§ 8. Exigences de sécurité pour les machines et mécanismes de levage et de transport.

Cordes et chaînes pour engins de levage. Facteur de sécurité des cordes d'arrimage.

Lors du calcul des parties les plus importantes des engins de levage et des câbles, il est accepté gros stock force.

Cordes et chaînes- les parties les plus critiques des mécanismes de levage. Les modalités de fixation des extrémités des cordes sont indiquées dans la notice fournie avec le matériel. Les câbles en acier de chargement, de flèche, à haubans, porteurs et de traction sont vérifiés par calcul avant installation sur un engin de levage :

où k est le facteur de sécurité ; P est la force de rupture de la corde (acceptée selon GOST), N ; S est la tension maximale de la branche du câble (sans tenir compte des charges dynamiques), N.

La tension des câbles de levage en acier dépend du nombre de branches et de leur angle d'inclinaison par rapport à la verticale (Fig. 117). Le facteur de sécurité le plus bas pour certains types de cordes est indiqué dans le tableau. 38.

Riz. 117. Modifications des contraintes dans les cordes et charge admissible en fonction de l'angle entre les branches de la corde

Tableau 38

Le calcul est effectué selon la formule

Le facteur de sécurité des câbles de levage comportant des crochets, des anneaux ou des boucles d'oreilles aux extrémités est accepté comme étant d'au moins 6. Si plus de 10 % des fils se brisent dans le câble de levage par étape de pose, le câble entier est rejeté et aucune épissure n'est effectuée. autorisé.

Le facteur de sécurité des chaînes soudées est choisi entre 3 et 9 en fonction du type et de la destination de la chaîne et du type d'entraînement. Si les maillons de la chaîne sont usés à plus de 10 % de leur diamètre d'origine (jauge de chaîne), le fonctionnement de la chaîne n'est pas autorisé.

Le diamètre du câble d'acier dépend du diamètre du tambour ou du bloc qu'il entoure et est d'une grande importance pour garantir sa résistance à l'usure.

où D est le diamètre du tambour ou du bloc, mesuré le long du fond de la rainure, en mm ; d - diamètre de la corde, mm ; e est un coefficient dépendant du type d'engin de levage et de son mode de fonctionnement, ayant une valeur de 16 à 30.

Cordes en acier- un élément critique d'un engin de levage, et leur état nécessite une surveillance constante. Les câbles en acier sont rejetés en fonction du nombre de ruptures de fil sur la longueur d'une étape de pose. Le pas de pas est déterminé par la ligne longitudinale de la surface du câble ; elle est égale à la distance à laquelle est posé le nombre de torons présents dans la section du câble. Pour les cordes multibrins ayant des torons à l'intérieur et à l'intérieur les couches externes, les brins sont comptés en fonction du nombre de brins dans la couche externe.

Le rejet des cordes s'effectue selon les critères suivants donnés dans le tableau. 39.

Tableau 39

Cordes d'engins de levage destinées au levage de personnes, ainsi qu'au transport de métaux en fusion ou chauds, d'acides, d'explosifs, de produits inflammables ou substances toxiques, sont rejetés avec la moitié du nombre de ruptures de fil à une étape de pose par rapport à celui indiqué dans le tableau. 39.

Avec une usure superficielle du câble ou une corrosion des fils, leur nombre à l'étape de pose signe de rejet diminue (Tableau 40).

Tableau 40

Si les fils du câble sont usés ou corrodés, atteignant 40 % ou plus de leur diamètre d'origine, ainsi que si un toron déchiré est détecté, le câble est rejeté.

Lors de l'utilisation d'une chaîne soudée, le diamètre du tambour ou du bloc est pris : pour les machines de levage manuel - au moins 20 fois le gabarit de la chaîne, et pour un entraînement de machine - au moins 30 fois le gabarit de la chaîne. Lors de l'utilisation d'un pignon, les chaînes soudées, calibrées et à lames, doivent être en engagement simultané total avec au moins deux dents du pignon.