Un guide pour fabriquer votre propre scie à onglets. Fabriquer une scie à onglet de vos propres mains Scie à onglet en bois faite maison

Une scie à onglets est la même scie circulaire basée sur une scie circulaire ordinaire. Il permet de couper presque tous les matériaux – du plastique au métal – avec une grande précision à l’angle requis. Un tel outil coûte cher au fabricant, c'est-à-dire forme finie, n'est pas bon marché et l'assembler vous-même n'est pas si difficile. Par conséquent, si vous avez un besoin urgent d’une scie à onglet et que vos mains ne poussent plus le bon endroit, de plus amples informations seront très utiles.

Intéressant! En assemblant l'outil de vos propres mains, tout artisan peut facilement trouver la cause de la panne et l'éliminer, ce qui permettra en outre d'économiser de l'argent.

Une scie à onglet se compose de plusieurs éléments essentiels

• le disque de coupe lui-même ;
• une poignée pour tenir et guider l'outil ;
• moteur;
• repose-pieds avec bouton de démarrage.

Important! Quel que soit le fabricant, un tel outil est toujours équipé d'un disque durable, ce qui le rend si polyvalent. Si nous entreprenons d'assembler nous-mêmes la machine à tronçonner, nous achetons le disque nous-mêmes et n'oublions donc pas qu'il vaut mieux ne pas économiser d'argent dans ce domaine, mais choisir le disque le plus durable et précisément pour de tels besoins. Disque natif de scie circulaire tout à fait convenable.

Entrons dans le vif du sujet : vous possédez une scie circulaire et vous assemblez une scie à onglet maison. Les trois premiers points sont déjà présents dans la scie circulaire elle-même, et le quatrième peut ne pas être nécessaire si vous assemblez habilement la barre de guidage de la scie.

Comment fabriquer une scie à onglet

Pour cela vous aurez besoin

• feuille de contreplaqué;
• coins en aluminium;
• vis autotaraudeuses

Commençons à assembler

1. Nous découpons une feuille rectangulaire de contreplaqué et y faisons une longue coupe le long de laquelle votre tondeuse roulera ;
2. On visse deux guides par dessus, par exemple, depuis un angle en aluminium, jusqu'à la largeur du plan de travail de la circulaire elle-même ;
3. Du bas à feuille de contreplaqué vous devez visser deux supports d'une hauteur égale à la profondeur de coupe de votre scie (5,3 cm).

En conséquence, nous obtenons un guide le long duquel la circulaire se déplacera. Selon la façon dont nous le fixons sur la table en utilisant ceci mécanisme simple, nous pouvons réaliser des coupes précises sous n’importe quel angle. La version la plus simple du design est prête.

Mais que se passe-t-il si nous voulons que notre scie à onglets soit plus fonctionnelle et ressemble à une scie à onglets d’usine ? Dans ce cas, vous devrez faire preuve de plus d'ingéniosité.

1. Tout d'abord, vous devez réaliser un support et un support sur lequel la circulaire sera fixée. Les panneaux de particules (27 mm) sont une excellente matière première pour un tel mécanisme. À l'aide de vis autotaraudeuses et de coins en aluminium, vous obtiendrez une partie supérieure de la garniture très correcte. Et les ressorts fixés sur le dessus peuvent rendre le travail sur une telle scie plus pratique ;
2. Deuxièmement, vous devez fixer le trépied lui-même sur un support rotatif mobile, faire scie pendulaire, grâce à quoi nous pourrons éventuellement changer l'angle d'orientation.

Soigneusement! Non seulement la qualité du travail et la fonctionnalité de la garniture, mais également votre sécurité personnelle dépendront du matériau que vous choisirez pour le support et le trépied, ainsi que de la sécurité avec laquelle vous les fixerez au support. Pas étonnant qu'ils disent ça « si le menuisier est expérimenté, alors il est définitivement sans doigt » . Sécurisez la circulaire aussi solidement que possible ! La sécurité est primordiale !

Quant à l'habillage lui-même, tout est dit sur l'assemblage. Cependant, si nous décidons de fabriquer une scie qui ressemble à une scie d'usine, il sera alors difficile de se passer d'une table.

Comment fabriquer une table de scie à onglet de vos propres mains

Un bon matériau pour une table serait un panneau MDF de 19 mm.

1. Mesurer la profondeur et la largeur de toute la structure (scie à onglets) ;
2. Mesurez maintenant la largeur et la profondeur de l'établi sur lequel reposeront la table et la garniture elle-même ;
3. Finalement Partie inférieure une table en panneau MDF doit être égale à la largeur et à la profondeur de l'établi, et celle du haut doit être composée de deux parties et au total être plus courte en longueur que la largeur de la scie à onglet ;
4. La hauteur de la table doit être égale à la profondeur de la coupe ;
5. A l'intérieur de la table (entre les plaques supérieure et inférieure) à une distance de 50 cm, il est important de réaliser des cloisons rigides à partir du même panneau MDF. Ceci est nécessaire pour que la table ne s'affaisse pas lorsqu'on appuie dessus.

C'est tout sûr maintenant. La scie à onglets d'une scie circulaire ordinaire est prête.

Intéressant! Une scie à onglets est un équipement plutôt dangereux en soi, et si vous l'assembliez également... avec mes propres mains, le danger d'un tel mécanisme peut augmenter considérablement ! D’un autre côté, en assemblant vous-même toutes les pièces et en prenant soin de toutes sortes de boîtiers et boîtiers de protection, vous pouvez réduire le risque au minimum. Dans ce cas, la règle s'applique : « Votre sécurité, ta sécurité – seulement entre tes mains » .

Toutes les photos de l'article

Cela ne vaut probablement pas la peine d’expliquer ce qu’est une scie circulaire, mais tout le monde ne connaît pas le terme scie à onglet (ou scie à onglets). Les menuisiers, menuisiers et artisans qui s'occupent de la finition et de la réparation connaissent bien ces outils, car sans eux, il est presque impossible de réaliser rapidement des coupes précises dans le bois à des angles donnés.

Les parures sont outil universel en termes de matériau traité. En plus du bois, ils peuvent traiter le métal, le plastique et la mousse. Ceci est déterminé par le type de lame de coupe installée. Par conséquent, cet outil est également appelé « scie à onglets pour le métal et le bois ».

Au fait : si vous souhaitez construire une maison en bois, n'oubliez pas qu'il vous faut une protection pour les extrémités maison en bois des fluctuations d'humidité avec de la peinture ou de l'imprégnation.

Scies à onglets à bois et leur conception

Scies à broche

Une scie à onglets capable de déplacer la scie horizontalement non seulement autour de l'axe de charnière, mais également le long de la ligne de coupe en ligne droite est appelée une scie à onglets à mouvement horizontal. Ces produits sont également appelés « scies à onglets à bois ». Sur la photo derrière le moteur électrique, deux tiges horizontales sont visibles. Ce sont les guides pour le mouvement horizontal.

Presque toutes les scies à onglets sont livrées avec des sacs à poussière. Il existe également la possibilité de connecter un système de dépoussiérage. Comment faire cela - décrit instructions d'usine inclus avec l'équipement.

Fait intéressant, fabriquer soi-même une scie à onglets sur le bois n'est pas aussi difficile qu'il y paraît à première vue. Après tout, le principe de conception lui-même est assez simple. S'ils le souhaitent, les artisans peuvent même fabriquer une machine de tronçonnage à part entière. Vous trouverez ci-dessous des appareils fabriqués par vous-même.

Mais, à notre avis, il vaut quand même mieux ne pas prendre de risques et privilégier les conceptions d'usine.

Caractéristiques et types de disques à tronçonner

Les paramètres de base suivants vous aideront à choisir une bonne lame pour une scie à onglets à bois. Et bien que les experts disent que le choisir parfaitement est toute une science, nous essaierons quand même de le comprendre.

Ainsi, les disques peuvent différer :

• Par type de matériau ;
• Par le nombre de dents coupantes ;
• Par diamètre ;
• Par type de dents ;
• Par l'angle des dents ;
• Selon la vitesse de rotation autorisée.

Maintenant, un peu plus de détails.

Type de matériau : solide et carbure

1. Les disques monolithiques sont constitués d’un seul matériau ; ils sont considérés comme peu fiables, car ils deviennent vite ennuyeux. Mais ils sont réparables et vous permettent de les affûter vous-même.
2. Le disque en carbure comporte des plaques d'un alliage durable, principalement du carbure de tungstène, au bout des dents.. Ces disques ont gagné la plus grande popularité en raison de leur fiabilité et délai élevé prestations de service. Cependant, leur prix est nettement supérieur à celui des monolithiques.

Nombre de dents coupantes sur le disque

1. petite quantité : 10 à 40 pièces.
2. moyenne : 40 à 80 pièces.
3. un grand nombre de: 80 – 90 pièces.

Le nombre de dents affecte deux facteurs : la vitesse de coupe et la qualité de coupe. Un grand nombre de dents permettra une coupe plus nette, même si la vitesse de coupe sera beaucoup plus lente. Un petit nombre de dents assurera grande vitesse coupé, mais la qualité de la coupe sera grossière.

Diamètre

1. externe varie de 190 à 355 mm;
2. interne (atterrissage) peut prendre les valeurs 16, 20, 22, 30, 32 mm.

L'une des tailles les plus populaires est le 185 mm.

Le diamètre extérieur affecte principalement la profondeur de coupe. En conséquence, il est recommandé de sélectionner le diamètre extérieur du disque en fonction de l'épaisseur du matériau à traiter.

Attention!
Le diamètre intérieur du disque doit correspondre au diamètre de la broche de montage.

Types de dents

Les options suivantes sont possibles :

1. dent de remplacement ;
2. dent trapézoïdale;
3. dent concave;
4. dent plate avec un chanfrein.

Maintenant, un peu plus sur le but de chaque type.

1. Dent remplaçable : matériau traité – bois dur et tendre, contreplaqué, MDF, panneaux de particules.
2. Dent trapézoïdale : adaptée à la coupe de matériaux massifs, plastiques, panneaux de particules, bois, métaux non ferreux (laiton, cuivre).
3. Dent concave : principalement pour couper des panneaux à revêtement simple et double couche, des matériaux abrasifs, des stratifiés.
4. Dent plate avec biseau : pour les coupes longitudinales grossières dans le bois. De tels disques n'ont peur ni des clous ni du ciment durci.

Angle des dents

1. angle d'inclinaison positif : de 5 à 20 degrés ;
2. négatif : principalement « -5 » degrés ;
3. zéro : 0 degré (strictement le long du rayon).

Une lame à onglets en bois avec un biseau positif est mieux utilisée pour la coupe longitudinale et transversale du bois. Des angles d'inclinaison négatifs ou nuls sont recommandés pour travailler avec plus matériaux durs, par exemple, les métaux.

Fréquence de rotation

Cela pourrait être comme ceci :

1. petit : 3 800 tr/min - 6 000 tr/min ;
2. moyenne : 6 200 tr/min - 9 000 tr/min ;
3. haut : 15 200 tr/min - 23 800 tr/min.

Attention!
Le nombre de tours indiqué sur le disque doit être supérieur à la vitesse de rotation autorisée de l'arbre de la scie à onglets.
Cela affecte directement la sécurité au travail.

Conclusion

Je pense que grâce à cette courte revue, vous avez appris à choisir un outil de coupe transversale et à choisir le disque approprié. Dans la vidéo présentée dans cet article vous découvrirez Informations Complémentaires sur ce sujet. Bonne chance!

Pour couper efficacement un petit morceau de bois, un morceau ordinaire fera l’affaire. Scie circulaire. Mais lorsque cette opération est répétée plusieurs fois, un traitement très précis des extrémités de pièces de dimensions identiques est nécessaire. Pour cela, il est préférable d’utiliser une tronçonneuse à bois.

C'est plus appareil complexe qu'une simple scie circulaire. Il permet de couper surfaces en bois scies dans lesquelles deux caractéristiques principales peuvent être modifiées : le nombre de dents et le diamètre du disque d'usinage.

Principaux composants d'une machine de tronçonnage

À l'aide d'une machine à tronçonner, vous pouvez couper des pièces de divers matériaux– plastique, métal, bois. Le poids maximum de l'appareil est d'environ 30 kg ou moins selon les fonctions qu'il remplit. Les machines à tronçonner sont les plus largement utilisées dans le travail du bois.

Machines à tailler ébauches en bois se compose de plusieurs unités principales.

Tout d'abord, c'est un tableau. Pour un fonctionnement correct de la machine, la table doit être installée sur un châssis support stable. Réaliser des opérations complexes qui diffèrent les unes des autres par la nature de l'impact sur le bois, mécanismes rotatifs et divers positionneurs.

Une unité de scie est requise. Il se compose d'un arbre et d'un disque de coupe qui y est fixé à l'aide d'un entraînement. Plusieurs unités de scie peuvent être installées sur le châssis pour un traitement simultané différents lieux sur la pièce à usiner. L'unité se compose d'un moteur électrique et d'une unité de transmission de couple à l'arbre.

Le mécanisme permettant de déplacer l'unité de scie le long de la structure peut être simple (assemblé à partir de ressorts et de supports amortisseurs) ou complexe (hydraulique ou pneumatique automatique). Sa fonctionnalité est considérablement étendue si vous ajoutez un mécanisme qui vous permet d'étendre le disque de coupe selon un angle par rapport à la pièce.

En plus des composants principaux, la machine à tronçonner est équipée de dispositifs auxiliaires, d'appareils, d'unités de programmation, simples ou systèmes complexes pour enlever les copeaux.

Caractéristiques et types d'équipements

Les tronçonneuses à bois disposent d'une gamme de caractéristiques générales. Avec leur aide, il est facile de sélectionner l'unité qui la meilleure façon adapté au processus spécifique. Ces caractéristiques générales comprennent :

• paramètres de puissance du moteur électrique ;
• nombre de tours de l'arbre et possibilité de réglage ;
• maximale et diamètre minimal scie circulaire;
• dimensions et indicateurs des angles de rotation des unités de scie ;
• distance entre la table et le bord inférieur des dents coupantes.

Pour raccorder le système de collecte des copeaux, il est nécessaire que le tuyau d'arrivée et le tube de l'aspirateur aient le même diamètre. Cela éliminera le besoin de connecter des adaptateurs.

Pour éviter que la pièce ne bouge pendant le traitement, elle peut en outre être fixée sur la table à l'aide de pinces spéciales. La configuration et les dimensions des pinces sont déterminées en fonction des paramètres de la table de travail de la machine de tronçonnage et hauteur maximale pièce traitée.

En fonction de la nature du mouvement des unités de sciage, une machine à découper les planches peut appartenir à l'un des types énumérés ci-dessous.

Dans une unité rectiligne, une poutre en porte-à-faux rigide est utilisée pour déplacer le bloc. La hauteur de la console peut varier en fonction de la taille du bois à traiter.

Dans une unité pendulaire (PSU), l'ensemble de disques est situé sur des suspensions spéciales de sorte que la poutre finie traitée présente une saillie segmentée en forme d'arc. Ceci est réalisé en soulevant et en abaissant la fraise pendant le traitement de la pièce.

Dans une machine de tronçonnage à équilibrage, l'unité de scie est montée sous la table. Le couteau est relevé 10 à 12 fois par minute à l'aide d'un mécanisme à pédale.

Enfin, il existe une machine de tronçonnage stationnaire. Dans celui-ci, le couteau est fermement fixé à un endroit choisi sur la surface de la table. La pièce est traitée sans changer sa position sur la table et sa position outil de coupe par rapport au bois d'œuvre.

Autoproduction à partir d'une scie circulaire

Pour fabriquer une machine à tronçonner le bois de vos propres mains, vous devez lire attentivement les recommandations de ceux qui ont déjà travaillé sur une unité auto-assemblée. Schéma de montage machine maison assez simple et compréhensible.

Pour assembler le cadre, vous aurez besoin d'un coin métallique et tôle d'acierépaisseur d'au moins 5 mm. Le moteur électrique est monté sur la base à l'aide de boulons et d'un ressort de stabilisation. Ceci est fait pour rendre le mouvement des unités de scie plus fluide.

Pour ajouter de la solidité à la structure, des supports de contrôle sont inclus dans sa composition. Le support pendulaire est monté à partir d'un canal qui doit reposer contre la base d'une machine à tronçonner le bois.

Note! En sélectionnant chaque unité non seulement en fonction des besoins de conception, mais également en fonction du rapport qualité/prix, vous pouvez économiser considérablement sur le coût total d'une machine de tronçonnage artisanale.

Le principal avantage d'une telle unité est le temps minimum passé au dépannage. Les trouver et les éliminer dans une machine à faire soi-même est beaucoup plus facile que dans une machine assemblée en usine.

Durée de vie approximative sans entretien équipement fait maison- jusqu'à trois ans.

À l'avenir, il pourrait être nécessaire de remplacer des composants qui ont cessé de remplir correctement leurs fonctions. Les inconvénients des tondeuses faites maison incluent une faible productivité. Il est assez difficile d’établir une production continue sur une telle machine.

Un exemple est la machine de tronçonnage fabriquée en usine Stromab RS-40. Cette machine peut traiter des pièces mesurant jusqu'à 400 x 65 mm. La coupe peut être effectuée à des angles allant jusqu'à 45 degrés.

L'un des principaux inconvénients des machines à tronçonner artisanales est l'incapacité de fournir des mesures de sécurité appropriées. Presque toujours, les produits faits maison ne disposent pas de capots de protection sur les unités de scie et au niveau des joints mobiles. Cela pourrait entraîner des accidents. La présence de défauts mineurs sur des pièces métalliques.

Tondeuses professionnelles

Un niveau complètement différent Fonctionnalité, performances et sécurité dans des machines de tronçonnage conçues pour les professionnels. Agrégats production industrielle Ils ont une conception légère et très stable.

Toutes les surfaces de coupe sont solidement recouvertes de couvercles de protection. Toutes les unités de sciage des machines sont équipées d'adaptateurs d'aspiration de poussière.

Les principales qualités des scies à onglets professionnelles sont une fiabilité et une précision élevées lors du sciage de bûches et de produits en bois semi-finis.

Un avantage important des scies à onglets professionnelles est la possibilité de traiter des pièces constituées de divers matériaux - plastique, bois, métal. Afin d'adapter la machine à un matériau spécifique, il suffit de changer le disque de coupe.

Des prix marché russe pour une coupe professionnelle, cela varie de 15 000 à 30 000 roubles. S'il est nécessaire d'établir une production à petite échelle de pièces en bois dans la fabrication de meubles, ces machines sont tout simplement irremplaçables. Les scies à onglets professionnelles les plus populaires et relativement peu coûteuses comprennent celles présentées dans le tableau.

Pour ceux qui aiment bricoler, une scie à onglets est l’un des outils les plus populaires et incontournables. Ayant remplacé la boîte à onglets primitive, elle a rapidement gagné en popularité dans les petits ateliers et dans la production à grande échelle.
L'avantage de cet outil est une coupe précise et sûre à des angles droits ou spécifiés. Le moteur est le plus souvent situé au-dessus du châssis, et est monté sur un chariot mobile doté d'une poignée. La profondeur de coupe est réglée par des limiteurs à la base et à la main. Les outils électriques de ce type ont déjà été appréciés par beaucoup artisans professionnels et amateurs novices. Nous vous invitons à le faire aussi !

L’avantage du parage maison

Aujourd’hui, personne n’est surpris par une scie à onglet. De nombreuses modifications, des versions de marque aux chinoises bon marché, avec des coupes longitudinales et angulaires, sont présentes sur le marché. Cependant, leur coût monte parfois en flèche et la précision ne correspond pas toujours à celle déclarée. Est-il possible de se passer d'acheter un outil spécialisé, demandez-vous.
L'installation que nous proposons prouve qu'une scie à onglets à coupe longitudinale peut être fabriquée à la maison. Les coûts de son assemblage sont minimes. De plus, la perceuse sur laquelle notre garniture est fabriquée peut également être utilisée aux fins prévues.

Matériel et outils requis

Consommables:

• Pour le cadre : une feuille de contreplaqué de 14-20 mm d'épaisseur, galvanisée sur un plan ;
• Disque à tronçonner avec soudure possible pour coupe longitudinale, diamètre – 125 mm ;
• Trois morceaux de contreplaqué : 30x15 cm - pour le manche, 24x15 cm - pour le chariot, 18x14 - pour le support de base ;
• Charnière de fenêtre monobloc - 1 pièce ;
• Perceuse (possible sans marche arrière) ;
• Deux paires de guides amovibles en forme de U pour tiroirs de meubles ;
• Quincaillerie : boulons, écrous, vis ;
• Carton pour modèle ;
• Colle à bois, vernis à bois.

Outils:

• Perceuse ou tournevis ;
• Puzzle avec scie à bois ;
• Pinces, perceuses, buses pour serrer les vis ;
• Couteau à peindre, ruban à mesurer, crayon, pinceau pour vernis et colle.

Commençons

1. Fixez le support de base

Nous marquons la position du poteau de base sur le cadre, en le déplaçant vers la gauche à partir du milieu, et coupons la tôle galvanisée en dessous avec un ciseau.

On prend un morceau de contreplaqué 18x14 et on le visse verticalement sur 3 vis autotaraudeuses, après avoir préalablement collé la liaison au cadre.

Pour plus de stabilité, vous pouvez ajouter plusieurs butées sous forme de coins issus du même contreplaqué. Nous les collons des deux côtés de notre stand.

2. Faire une poignée

A l'aide d'un gabarit préparé à l'avance, nous marquons le manche de notre outil transversal. Nous utilisons un morceau de contreplaqué de 30x15cm.

Il est pratique de découper des lignes courbes avec une scie sauteuse. Le contour fermé doit d'abord être percé avec un foret de 8 à 9 mm pour correspondre à la largeur de la lime sauteuse.

Après la coupe, nous traitons le bord du contreplaqué avec une râpe ou papier de verre, et rend la poignée simplifiée et sans bavures.

3. Connectez la poignée au chariot

Pour cela, nous avons besoin de guides de meubles.

Nous attachons une de leurs parties aux côtés du manche, la seconde au chariot.

Les deux paires de guides doivent coïncider pour que le cadre et la poignée soient pratiquement dans le même plan et assurent le libre mouvement de la poignée sans aucun coincement.

4. Fixez la perceuse

Depuis l'arrière du chariot, nous fixons le porte-foret aux vis. Il peut être fabriqué à partir d'un petit morceau de contreplaqué en faisant un trou suffisant pour la cartouche.

Nous appuyons sur la perceuse avec un brassard constitué d'une plaque galvanisée, en la tirant sur la poignée avec des vis autotaraudeuses.

5. Installez le chariot

Pour une disposition plus pratique des pièces sur le lit et leur rognage, il est nécessaire que notre chariot ait une course verticale. Cette condition nous sera fournie par la charnière de la fenêtre.

On le visse avec des vis autotaraudeuses sur le bord du chariot et à la base afin que pièce mobile pourrait monter et descendre jusqu'à une position angle droit. Dans ce cas, le chariot fera office de butée et ne permettra pas au disque de coupe de descendre en dessous du niveau spécifié.

6. La dernière étape des travaux - installer le disque de coupe, le capot de protection et la barre de limite

À l'aide d'un boulon M8 de 50 à 60 mm de long, nous fabriquons un arbre pour notre machine à tailler. Pour le disque, il est préférable de choisir des rondelles plus larges, car le trou de montage pour couper des disques de ce diamètre peut être de 15 à 20 mm.
Nous serrons le disque sur notre arbre avec un contre-écrou et le fixons dans le mandrin avec une clé.

Nous plaçons le capot de protection au-dessus du disque à tronçonner et le fixons également aux vis. Il doit être constitué d'une plaque de plus de 1 mm d'épaisseur.

Faisons tour d'essai notre scie à onglet et vérifier sa course longitudinale. Scie circulaire devrait entrer littéralement quelques millimètres dans le cadre.

Un des outils essentiels, qui sont utilisés sur les chantiers de construction et pour certains travaux de réparation, est une scie à onglets capable de couper des pièces et des matériaux sous n'importe quel angle et n'importe quelle inclinaison. Cette possibilité est offerte par la plate-forme tournante existante, la partie active mobile de l'appareil et, par conséquent, le disque lui-même au-dessus du châssis. En l'utilisant, vous pouvez couper du bois, du plastique, des panneaux durs, des OSB, du stratifié et d'autres matériaux à faible résistance.

Pour sélectionner le bon outil, vous devriez consulter un spécialiste qui comprend non seulement l'ordre et le cheminement du travail, mais également les scies à onglets abordées.

En principe, la conception de la scie est simple et comprend moteur sur la boîte de vitesses, la lame de scie, la plate-forme et la poignée avec emplacement idéal boutons de démarrage. Le moteur est un moteur à collecteur, qui a un nombre de tours plus élevé, mais nécessite des changements périodiques de balais. Et asynchrone, qui est plus silencieux en fonctionnement, mais en même temps plus durable à utiliser.

La transmission du couple au disque est assurée par une transmission à engrenages ou par courroie via une boîte de vitesses. Pour éviter que le produit ne glisse, utilisez la première vitesse. Lors du passage à la deuxième vitesse, les vibrations sont réduites et la rotation du disque est stabilisée, ce qui est plus adapté à une longue durée de vie. Le plus fiable est la transmission directe, qui sont utilisés dans certains exemplaires, mais ils sont désavantageux en raison de leur faible vitesse.

Pour transformer une scie ordinaire en scie à onglets, un mécanisme de brochage y est intégré. Avec cette option, le module lui-même est implanté dans la structure sur des rails parallèles. Cette approche de conception permet de découper des produits de grande taille.

Pour le cadre, du magnésium ou de l'aluminium sont utilisés, et la base elle-même est une partie arrondie, réglée à l'angle et à la butée souhaités. Le kit comprend également une housse pour protéger les parties du corps contre les blessures.

base et très élément important le design est une table. En présence de instruments de précision et quelques connaissances, vous pouvez installer une table de scie à onglet DIY. Il se compose de deux côtés fixés au support. La barre s'installe exclusivement sur les scies à brochage.

Pour mesurer la position lors de la rotation de la table, des échelles angulaires sont situées sur la base. L'angle de rotation peut être autorisé de 0 à 45 degrés. Une rainure spéciale sur les loquets fixe solidement la partie rotative et assure la fixation la plus précise.

Il existe quelques échantillons avec un support inclinable. Mais une telle conception requiert de la complexité et plus nœuds, ce qui entraînera une plus grande probabilité d’échec. Oui et le besoin de se pencher n'est pas si grand et se produit uniquement lors de la coupe de certains types de plinthes et de moulures.

Les pinces intégrées assurent une fixation fiable des pièces sur la table. Et lors de l'utilisation de pièces suffisamment longues, des supports et des butées rétractables sont utilisés, qui sont installés dans le cadre et élargissent les dimensions.

Paramètres de découpage

Pour bloquer le mécanisme de remplacement du disque et, par conséquent, arrêter le moteur, l'appareil est équipé de démarrage progressif. Pour des raisons de sécurité, les modèles sont équipés d'une protection contre les pannes électriques à travers la carrosserie.

Pour ajuster la découpe des produits métalliques, des composants électroniques sont intégrés, qui vous permettent d'ajuster le processus en fonction des propriétés du matériau. Des composants électroniques sont également installés par mesure de précaution pour garantir la sécurité et éviter les dommages dus à la surchauffe, au blocage et au freinage lorsque la charge de cisaillement est dépassée. Cela vous permet également de couper la pièce avec plus de précision. Bien que les modèles de scie soient généralement livrés sans les composants répertoriés.

Afin de pouvoir calculer le nombre de pièces produites sur une certaine période de temps en quantités exactes, des modèles plus récents sont produits avec la possibilité de régler le nombre de tours exact. Une autre fonction utile mais coûteuse de l'appareil est système de guidage laser pour une précision de coupe. Ce système peut fonctionner aussi bien sur secteur que sur batteries. Son essence est simple et très adaptée aux débutants, puisqu'ils voient la ligne de la future coupe indiquée par un faisceau laser. Et les débutants, s'ils ont les dessins, pourront fabriquer de leurs propres mains une scie à onglet avec une broche.

Au cours de ce processus de production, une grande masse de sciure de bois et de petites pièces des pièces restent. Certains modèles disposent d'un aspirateur intégré, ce qui permet de gagner du temps de nettoyage plus tard et d'économiser lieu de travail toujours dans un état relativement propre.

La qualité de la coupe est influencée par la lame qui sera utilisée pour la réaliser. UN Vous pouvez distinguer les lames de scie selon les critères suivants :

• configuration et géométrie des dents;
• diamètre extérieur;
• trou d'atterrissage.

Le diamètre interne dans les configurations conventionnelles est de 3 cm, et le diamètre externe peut aller de 21 à 30 cm. Cette information doit être indiquée sur le côté du disque. Grande importance Le diamètre extérieur indique que la charge sur chacune des dents pendant le fonctionnement sera moindre. Et cela entraînera un fonctionnement plus long du disque. Le disque indique également son marquage, ce qui est acceptable vitesse maximum rotation et sa compatibilité et avec quel instrument.

Dents de disque et leur configuration

La qualité de la coupe dépend de la qualité des dents affûtées, de leur taille, du matériau dans lequel elles sont fabriquées et de la configuration de leur forme. Pour une coupe de qualité, utilisée lors du travail du bois stratifié ou traité recouvert de vernis, il est impératif d'utiliser des disques à dents fines. Le temps de travail avec des dents plus petites diffère en durée, mais est meilleur en qualité. Et pour travailler le bois tendre et le contreplaqué, un disque à grandes dents, même situées à plus grande distance les unes des autres, suffit.

Exister types suivants dents pour disques circulaires :

• trapézoïdal;
• avec pointe en carbure ;
• avec soudure ATV.

Lors du choix d'un outil, il est très important de faire attention à la marque du modèle. Il est important de considérer dans quel environnement vous allez travailler, avec quels matériaux et pendant combien de temps. Outils de différentes marques Bien qu'ils présentent des caractéristiques typiques des catégories, ils peuvent néanmoins différer considérablement les uns des autres. Chaque fabricant utilise ses propres approches, matériaux et concepts pour résoudre les problèmes. En outre, il ne faut pas oublier que le fabricant peut toujours essayer d'économiser sur quelque chose et de forcer quelque chose, et ce n'est un secret pour personne que tout peut avoir des points faibles.

Avant d'envisager l'évaluation de ces unités, vous devez faire attention aux fabricants des marques les plus utilisées et les plus fiables et pouvoir choisir la meilleure scie à onglets à broche, qui est :

• Makita.
• ÉTALAGES.
• Devalt.
• Hyundai.
• Métabo.

Les scies de ces marques ne soulèvent aucune question de qualité chez l'utilisateur. Le seul commentaire que les utilisateurs de ces appareils ont fait concernait la lecture du disque lors de la sortie du guide. Mais ce phénomène est typique et acceptable.

Scies à onglets Makita

Dans le classement des scies les plus sûres à utiliser et celles avec un assemblage de haute qualité, on peut noter la marque Makita. Dans ceux-ci, la traction permet de choisir la largeur de coupe. Permet de réaliser des coupes combinées, inclinées et obliques. Depuis options professionnelles de cette marque, nous pouvons souligner le Makita LS-1216 Grâce aux doubles guides, c'est le plus. choix optimal pour travailler le plastique et le bois, réalise les coupes les plus précises et les plus larges possibles, jusqu'à 107 mm et 363 mm de largeur. Ces dimensions sont les maximales pour les instruments de cette classe. Le coût de l'unité est d'environ 45 000 roubles.

ÉTALAGES

Cette société a depuis longtemps assuré sa place sur le marché mondial en tant que fabricant d'objets fiables et de haute qualité. De plus, la gradation de la cible client potentiel peut commencer à partir de un simple amateur et réaliser entreprises professionnelles qui travaillent chaque jour avec des outils de cette marque avec des charge maximale. Leurs scies sont équipées d'un cercle spécialisé et d'un angle de lit auto-ajustable. Pour plus de durabilité, la conception de cette marque utilise des alliages d'aluminium et de magnésium.

Le meilleur option budgétaire pour un artisan novice et juste un amateur est le Bosh PCM 7. Ce modèle peut être facilement fixé sur le cadre. Elle est équipée d'un laser pour une découpe précise, d'un petit diamètre de disque et d'un moteur de 1,1 kW. Et vous pouvez l'acheter pour 11 000 roubles.

Les professionnels peuvent opter pour la scie Bosh GCM 8 SJL Professional. Sa conception comporte un très grand nombre de réglages, ce qui permet de réaliser des travaux de toute complexité sans endommager la surface ni déformer l'extrémité de la coupe. Mais il n'a pas la capacité de réguler le nombre de tours. Mais il existe un système de dépoussiérage, qui profitera aux professionnels. Et le coût d'une telle unité sera déjà de 32 000 roubles.

Scies de Metabo

Une caractéristique unique des scies à onglets Metabo est la possibilité d'incliner et de faire pivoter la lame à l'aide d'un régulateur spécial. La précision de la coupe est assurée par le système de projection, qui projette une ombre sur la pièce depuis le disque.

Le modèle le plus couramment utilisé est le Metabo KGS 305. inclus déjà un moteur de 2 kW suffit contrôle pratique leviers de réglage. Et l'angle d'inclinaison atteint 47 degrés et tourne à 60 degrés. Bonne qualité l'outil est qu'il peut couper efficacement et avec précision, et fonctionne également même avec du bois de 100 x 100 mm. Cet achat coûtera à l'acheteur 26 000 roubles.

Scies de DeWalt

Particularité de cet appareil est la présence d'un système XRS unique, qui permet un sciage très précis de matériaux de toute résistance.

De cette marque, nous pouvons souligner le DeWalt DWS 780, qui possède une base de conception assez rigide et fiable, ce qui rend le travail dessus aussi sûr que possible. L'appareil dispose d'un moteur de 1,65 kW et d'un système de contrôle de vitesse. Pour une telle copie, vous devrez payer 53 000 roubles.

N'oubliez pas qu'en achetant un outil, vous ne paierez que trop cher pour la marque. Mais quand même, au moment de choisir, il est préférable de se fier à l'opinion artisans expérimentés, qui a testé différents spécimens dans des conditions de travail.