• Plage d'alimentation en mousse, m - 10
• Poids, kg - 40

Conçu pour produire un jet de mousse aéromécanique à partir d'une solution aqueuse d'agent moussant PO-1 dans le but d'éteindre les incendies de liquides inflammables et combustibles et les incendies dans les zones difficiles d'accès.

Le générateur se compose d'un boîtier avec un dispositif de guidage, d'un pulvérisateur, d'un ensemble grillagé et d'une tête de raccordement à pression.

La mousse aéromécanique est obtenue en mélangeant trois composants dans un générateur dans une certaine proportion : eau, agent moussant et air. La mousse est formée à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant en l'alimentant sur un paquet de mailles (maillage 0,8 mm) du générateur de mousse sous la forme d'un jet pulvérisé.

Une buse de type supérieur est utilisée comme pulvérisateur. Le pulvérisateur comporte 6 fenêtres situées à un angle de 12 degrés, ce qui assure un tourbillonnement du flux de la solution aqueuse de l'agent moussant et crée les conditions permettant d'obtenir un jet pulvérisé en sortie avec un angle de pulvérisation donné.

La conception du réseau du générateur assure au moins 20 heures de fonctionnement à une pression de 0,6 MPa avant pulvérisation. Le treillis comporte des cellules de 0,8 à 1 mm, constituées de fil fortement allié d'un diamètre de 0,3 à 0,4 mm.

Lorsque le générateur fonctionne à une pression d'eau de 0,6 MPa, la zone doit être entièrement remplie de mousse maille extérieureà la sortie du diffuseur.

Les pièces moulées du générateur sont faites de alliages d'aluminium qualités AL9 ou AK7 (AL9V).

Une des principales conditions fonctionnement normal Le générateur de mousse doit fournir le dosage requis d'agent moussant, qui est obtenu en installant un robinet doseur du mélangeur de mousse.

La durée de vie des générateurs avant mise hors service est d'au moins 8 ans.

Période de garantie - 24 mois à compter de la date de mise en service du générateur

5 830 RUB

Générateur de mousse moyenne fréquence Le GPSS-600 est conçu pour produire une mousse aéromécanique à expansion moyenne à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant dans le but d'éteindre les incendies de liquides inflammables. équipement technologique objets dangereux pour le feu.
Le générateur est fabriqué en version climatique U pour la catégorie de placement 1 GOST15150-69.

• Capacité de mousse, l/s - 600
• Rapport de mousse, pas moins de 70-100
• Consommation de solution moussante à 4...6%. l/s-5,0-6,0
• Plage d'alimentation en mousse, m - 10
• Pression de la solution devant le pulvérisateur, MPa - 0,4-0,6
• dimensions, mm - 610x570x570
• Poids, kg - 40

Le mélangeur de mousse PS-2 de 80 mm est conçu pour produire une solution aqueuse d'un agent moussant utilisé pour former de la mousse dans des générateurs de mousse à expansion moyenne conformément à GOST 12962-80 et des fûts de mousse à air conformément à GOST 1101-93. sont produits avec des têtes de raccordement conformes à TUU 29.2-30711025-12-2001, des tuyaux d'aspiration conformes à GOST 5398-76. Principe de fonctionnement du PS-2 Le principe de fonctionnement du mélangeur de mousse est le suivant : l'eau sous pression de fonctionnement pénètre dans la buse, et de celle-ci dans le col du boîtier diffuseur. Un vide est créé dans la cavité du boîtier adjacente à la buse, grâce à quoi l'agent moussant est aspiré le long du tuyau dans le diffuseur du boîtier, où il est mélangé à de l'eau. La solution d'agent moussant résultante est ensuite fournie via des tuyaux ou des pipelines sous pression au générateur de mousse à expansion moyenne GPS-600. Pour empêcher l'eau de pénétrer dans le récipient contenant l'agent moussant en cas d'augmentation brutale de la pression, un clapet anti-retour est prévu à la sortie du mélangeur de mousse (par exemple, lorsque les flexibles de pression sont cassés). Entretien du mélangeur à mousse PS-2 Le mélangeur à mousse PS-2 est conçu pour fonctionner dans des conduites flexibles et des systèmes de canalisations avec passage conditionnel DN-80. Derrière le mélangeur de mousse, il doit y avoir une section droite de canalisation d'une longueur d'au moins 500 mm, après quoi une dérivation peut être installée lors du choix de la longueur et du diamètre du tuyau, ainsi que lors de la conception des canalisations. , vous devez vous laisser guider par le débit d'eau indiqué dans le tableau et le niveau d'eau d'amont maximum autorisé. Il faut également tenir compte du fait que le débit total d'eau de l'émulseur passe par les tuyaux derrière le mélangeur à mousse. La résistance des canalisations reliant le mélangeur à mousse aux générateurs GPS-600 doit être telle que : - la pression. à la sortie du mélangeur de mousse ne dépasse pas les valeurs limites - une pression de 0,4 est assurée -0,6 MPa devant tous les GPS-600 ; Valeur limite du niveau du mélangeur à mousse dans la cuve : - 0,3 m en dessous de l'axe du mélangeur à mousse - niveau inférieur - 2 m au dessus de l'axe du mélangeur à mousse - niveau supérieur ; La préparation du mélangeur de mousse au fonctionnement implique la pose de conduites flexibles et leur connexion au mélangeur de mousse et aux générateurs GPS-600. Dans ce cas, il faut s'assurer du sens de déplacement de l'eau indiqué par la flèche sur le corps du mélangeur à mousse. Un contrôle périodique de l'état de fonctionnement du mélangeur à mousse est effectué lorsqu'il fonctionne avec de l'eau au lieu d'un émulseur. Le débit d'eau doit être compris entre 0,30 et 0,36 l/s. Les mélangeurs à mousse doivent être stockés dans des conditions excluant toute exposition. aux précipitations atmosphériques. Transport des mélangeurs de mousse dans des conteneurs et. en voiture produits sans emballage dans des conteneurs, à condition qu'ils soient protégés contre tout dommage. Générateurs de mousse, émulseurs, mélangeurs de mousse

Description

Les générateurs de mousse stationnaires à moyen foisonnement GPSS sont un élément des installations fixes extincteur à mousse réservoirs verticaux d'un volume supérieur à 5 000 m 3 dans les entreprises et entrepôts pétroliers et gaziers.

Les générateurs de mousse de la série GPSS sont montés sur la ceinture supérieure des réservoirs RVS.

La modification du générateur de mousse stationnaire GPSS-2000A évite une diminution de la pression de la mousse due au boîtier de guidage.

Principe de fonctionnement des générateurs de mousse à moyen foisonnement GPSS

Les générateurs de mousse GPSS produisent de la mousse aéromécanique à expansion moyenne à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant, forment un jet et fournissent de la mousse pour éteindre un incendie. Ce générateur de mousse convient à la méthode d'extinction d'incendie au-dessus de la couche. S'il y a un incendie dans un réservoir de stockage toit fixe, de la mousse est appliquée sur toute la surface du produit pétrolier enflammé. Dans les réservoirs à toit flottant ou ponton, espace annulaire entre la paroi du réservoir et le diaphragme métallique du toit flottant ou du ponton.

La mousse aéromécanique localise les zones d'incendie, réduit l'évaporation du liquide, et donc l'apparition de nouvelles vapeurs inflammables, et réduit considérablement la température du produit en combustion.

La mousse ne fournit pas effets nuisibles sur la plupart des matériaux et équipements, ne crée pas de charge supplémentaire sur les structures en raison de son faible poids volumétrique.

Conception de générateurs de mousse GPSS stationnaires

Le boîtier du générateur de mousse GPSS contient un pulvérisateur et une cassette. Au bas du boîtier se trouve un trou d'admission d'air avec un filet de protection.

La conduite de solution pour fournir une solution aqueuse de l'émulseur d'un système d'extinction d'incendie fixe est reliée au générateur par l'entrée sur la bride. Devant le pulvérisateur se trouve un amortisseur, qui est l'un des bras d'un levier à deux bras installé dans le corps du générateur de mousse sur une charnière.

Lorsque l'incendie est éteint, la solution moussante est fournie sous pression au générateur. Sous la pression du jet du pulvérisateur, l'amortisseur tourne autour de l'axe de charnière et retire la fourche de la butée. La tension de la tige disparaît, sous la pression du jet de solution moussante, le couvercle tourne de 90° autour de l'axe de charnière et ouvre la sortie du générateur. Le pulvérisateur crée un jet de mousse sous forme de torche tombant sur la surface de la cassette. La surface maillée de la cassette crée de nombreuses bulles de mousse dues à l'injection d'air à travers le trou d'admission au bas du corps. La mousse ainsi créée est dirigée dans l'espace gaz-air du réservoir pour éteindre l'incendie.

Schéma du dispositif d'un générateur de mousse GPSS stationnaire

1 corps, 2 brides de montage, 3 entrées, 4 brides pour l'installation du générateur GPSS, 5 parois de réservoir, 6 tuyaux de solution, 7 brides, 8 buses, 9 couvercles, 10 charnières, 11- amortisseur, 12, 13 charnières, 14 fourches, 15 cordes, 16 commandes manuelles, 17 arrêts, 18 boulons, 19 tiges, 20 goujons, 21 écrous, 22 contre-écrous, 23 ouvertures du couvercle limiteur, 24 fils pour la période de transport

Caractéristiques techniques des générateurs de mousse GPSS à moyen foisonnement

Générateur de mousse stationnaire GPSS-600, GPSS-2000, GPSS-2000 A

• Les générateurs de mousse GPSS sont conçus pour fournir de la mousse lors de l'extinction d'un incendie dans un réservoir.
• La mousse est introduite dans le réservoir à travers des chambres à mousse montées dans la ceinture supérieure du réservoir.
• La mousse brise la membrane (récipient fragile) en carton huilé ou en feuille de plomb, pénètre dans la surface du produit pétrolier et arrête la combustion.
• Habituellement, 3 à 5 générateurs de mousse sont installés.
• GPSS2000A— modification avec un boîtier de guidage qui empêche l'affaiblissement de la pression de l'émulseur.
• Le générateur de mousse GPSS est installé sur des cuves verticales en acier d'un volume de 5000 m3 et plus.
• La mousse est fournie aux réservoirs à toit fixe en fonction de la couverture en mousse de toute la surface du produit, et aux réservoirs à toit flottant en fonction de l'espace annulaire entre la paroi du réservoir et le diaphragme métallique du toit flottant.
• Générateur de mousse stationnaire à moyen foisonnement GPSS, destiné à être utilisé dans installations fixes extinction d'incendie à mousse des réservoirs de pétrole et de produits pétroliers.
• Le générateur peut être utilisé à cet effet dans d'autres industries dans la limite de ses capacités techniques.
• Le générateur est conforme à la conception climatique U placement catégorie 1, conditions de fonctionnement dans une atmosphère de type II GOST 15150-69.
• Le GPSS fait partie d'un système d'extinction automatique fixe d'incendie dans les réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers, dont l'utilisation est obligatoire conformément au PB03-605-03p.8.4.
• En cas d'incendie, le réservoir peut se déformer en raison de la croissance Pression interne. Cela conduit à la destruction des canalisations alimentant la solution aqueuse au GPSS.

Conception et principe de fonctionnement : (voir photo ci-dessous)
L'entrée du générateur de mousse est située sur la bride 3, à laquelle est connectée la canalisation de solution du système d'extinction d'incendie fixe 6.
L'installation et la fixation du générateur de mousse sur le réservoir s'effectuent à l'aide d'une bride de montage 2, qui présente un trou de sortie fermé par un couvercle 9, qui est monté sur une charnière 10.
Devant le pulvérisateur 8 se trouve un amortisseur 11, qui est l'un des bras d'un levier à deux bras installé dans le corps du générateur de mousse 1 sur une charnière 12.
L'autre extrémité de ce levier est reliée par une charnière 13 à une fourchette 14. De plus, le levier à deux bras est relié par une corde 15 à la poignée 16 de l'entraînement manuel.
Avec son extrémité libre, la fourchette 14 est installée sur la butée 17, fixée dans le corps du générateur de mousse 1 par un boulon 18.
La tige 19 est reliée à ses extrémités aux couvercles 9 et 20.
Le couvercle 9 est tiré jusqu'au bord du trou de sortie du générateur de mousse par une tige 19 grâce à la force créée par la rotation de l'écrou 21 le long du filetage du goujon 20. Dans ce cas, l'écrou 21 surface d'extrémité repose sur la fourche 14. La position de l'écrou 21, correspondant à la force d'étanchéité requise du joint du couvercle 9 et du bord de la sortie du générateur de mousse, est fixée sur le goujon 20 à l'aide d'un contre-écrou 22.
Un limiteur 23 de l'angle d'ouverture du couvercle 9 est fixé sur l'axe 20 et la tige 19.
La seconde extrémité du limiteur 23 est boulonnée à la partie supérieure du boîtier.
Pour protéger le système de levier du générateur de mousse contre tout dommage, la fourche 14 est sécurisée (uniquement pendant la période de transport) avec le fil 24.
Description position de départ Le système de levier et couvercle 9 correspond au mode de fonctionnement veille du générateur de mousse installé sur le réservoir.
Pour utiliser un générateur de mousse stationnaire à moyen foisonnement en mode fonctionnement (lors de la lutte contre l'incendie), une solution d'émulseur est fournie sous pression au générateur.
Grâce à la pression du jet du pulvérisateur 2, l'amortisseur 11 tourne autour de l'axe de la charnière 12 et retire la fourchette 14 de la butée 17.
Sous l'influence de la tension initiale de la tige 19 et de la rotation de l'amortisseur 11, la fourchette 14 tourne autour de l'axe de la charnière 13 et se désengage de l'écrou 21. Dans ce cas, la tension de la tige 19 disparaît et, sous la pression du jet de solution moussante, le couvercle 9 tourne autour de l'axe de la charnière 10 d'un angle d'environ 90° et ouvre la sortie du générateur de mousse.
Le pulvérisateur 2 forme un jet de solution moussante sous forme de torche tombant sur la surface de la cassette 3.
La surface maillée de la cassette 3 favorise la formation de nombreuses bulles de mousse dues à l'injection d'air par le trou d'admission situé dans la partie inférieure du corps du générateur de mousse GPSS-600.
La mousse ainsi créée est dirigée dans l'espace gaz-air du réservoir pour éteindre l'incendie.

Produits techniques de lutte contre l'incendie Le générateur de mousse stationnaire GPSS est utilisé dans les installations fixes d'extinction d'incendie pour les réservoirs verticaux contenant du pétrole (produits pétroliers).

Conçus comme équipements pour les dépôts pétroliers, les générateurs de mousse GPSS-600 et GPSS-2000 peuvent être utilisés dans d'autres secteurs industriels dans le cadre des spécifications techniques. L'entrée du générateur est située sur la bride à laquelle est connectée la canalisation de solution du système d'extinction d'incendie fixe. L'installation et la fixation du générateur sur le réservoir s'effectuent à l'aide d'une bride de montage comportant un trou de sortie fermé par un couvercle monté sur une charnière. Disponible avec contre-brides.

Version climatique - U.

La durée de vie du générateur de mousse GPSS est de 10 ans.

» TU 112-025-85

» Certificat de conformité С-RU.ПБ01.В.02124 du 03.08.2012 au 03.08.2017

Conception, principe de fonctionnement du générateur de mousse

Le pulvérisateur forme un jet de solution moussante sous forme de torche tombant sur la surface de la cassette. La surface maillée de la cassette favorise la formation de nombreuses bulles de mousse dues à l'injection d'air à travers le trou d'admission au fond du boîtier du générateur de mousse. La mousse ainsi créée est dirigée dans l'espace gaz-air du réservoir pour éteindre l'incendie.

Le trou d'entrée du générateur de mousse GPSS est situé sur la bride 3, à laquelle est connecté le pipeline de solution du système d'extinction d'incendie fixe 6. Le générateur de mousse est installé et fixé au réservoir à l'aide d'une bride de montage 2, qui possède un trou de sortie. fermé par un couvercle 9 monté sur une charnière 10.

Devant le pulvérisateur 8 se trouve un amortisseur 11, qui est l'un des bras d'un levier à deux bras installé dans le corps du générateur de mousse 1 sur une charnière 12. L'autre extrémité de ce levier est reliée par une charnière 13 à une fourchette 14. Le levier à deux bras est relié à la poignée 16 de l'entraînement manuel par une corde 15. L'extrémité libre de la fourchette 14 est installée sur la butée 17, fixée dans le corps du générateur de mousse avec un boulon 18. La tige 19 est reliée par ses extrémités aux couvercles 9 et 20. Le couvercle 9 est tiré jusqu'au bord de la sortie du générateur de mousse par la tige 19 du fait de la force créée par la rotation de l'écrou 21 le long du filetage du goujon 20. Dans ce cas la surface d'extrémité de l'écrou 21 repose contre la fourche 14. La position de l'écrou 21, correspondant à la force d'étanchéité requise du joint du couvercle 9 et du bord du trou de sortie du générateur de mousse, est fixé sur le goujon 20 à l'aide d'un contre-écrou 22. Un limiteur 23 de l'angle d'ouverture du couvercle 9 est relié au goujon 20 et à la tige 19. Le deuxième limiteur d'extrémité 23 est boulonné à la partie supérieure du boîtier.

Pour protéger le système de levier du générateur de mousse contre les dommages, la fourche 14 est sécurisée avec le fil 24 pendant le transport.