Une solution pour finir la surface des produits en bois. Finition du bois. Remarques générales. Apprêt et scellement du bois

La finition fait référence au traitement de surface qui améliore apparence produits et en les protégeant de l'exposition environnement. Lors de la finition, les surfaces sont recouvertes de matériaux de finition liquides, doublées, décorées de sculptures, de mosaïques et de décors appliqués.

En fonction de l'utilisation des matériaux de finition, de la technique de leur application et de leur traitement outils manuels la finition est :

Transparent, préservant la texture du bois ; -- opaque, couvrant la texture et la couleur du bois ; --imitations; -- art spécial.

Lors de la finition avec des outils à main, un revêtement transparent est appliqué sur la surface du bois avec des matériaux de finition liquides (vernis, cirages). La forme la plus simple couche transparente - une fine couche de vernis appliquée sur le bois. Dans ce cas, le bois absorbe une partie du vernis, et une partie reste en surface sous la forme d'un transparent couche mince. Le bois absorbe le vernis de manière inégale : les couches lâches absorbent davantage, les couches denses moins. Si vous appliquez une deuxième couche de vernis après séchage de la première couche de vernis, celle-ci ne sera pas absorbée par le bois ou ne le sera que légèrement. En appliquant deux ou trois couches de vernis, une surface vernie avec pores ouverts. Ainsi, par exemple, en finissant à la main, ils créent des revêtements protecteurs bois avec vernis nitro sans utilisation d'apprêts spéciaux. En postulant grande quantité des couches de vernis et le frottement du vernis dans les pores du bois peuvent être obtenus sur la surface du bois revêtements de vernisà pores fermés. Par exemple, lors de la finition manuelle avec des vernis nitro, un frottement (nivellement) du film de vernis avec des liquides spéciaux est utilisé. Lors du nivellement du film de vernis avec un coton-tige imbibé d'un liquide nivelant, les pores sont comblés.

Le processus de finition transparente avec des matériaux de finition liquides comprend : la préparation de la surface pour la finition, l'application et le séchage du matériau de finition, le raffinement des revêtements.

Préparation de la surface pour la finition. Des peintures et vernis liquides transparents sont utilisés pour finir les surfaces revêtues de placage et de bois massif. La surface plaquée est rabotée et poncée. Avant de gratter, retirez le ruban adhésif de la surface et coupez avec un ciseau les surplombs de placage dépassant des bords de la base. Le ruban adhésif s'enlève à l'aide d'un grattoir, après avoir mouillé le ruban. Après le cyclage, la surface est meulée. Le ponçage du bois est réalisé avec des grains abrasifs de papier de verre (outil de meulage). Le papier abrasif est un papier flexible ou support en tissu, sur lesquels des grains abrasifs - fraises - sont fixés à l'aide d'un adhésif (liant).

Le grain a des faces et des bords dont le nombre et l'emplacement sont arbitraires, avec différents degrés de densité. Les espaces entre les grains sont nécessaires pour accueillir les copeaux (poussière de bois) lors du ponçage. Au fur et à mesure que les grains travaillent, les couteaux du papier abrasif s'émoussent et sont remplacés par d'autres couteaux situés en dessous.

Le meulage manuel est effectué à l'aide de tampons. Les coussinets sont fabriqués à partir de bois de balsa ou un morceau de bois sur un côté duquel est collée une semelle élastique en bois de balsa ou en feutre.

Lors du meulage, un bloc enveloppé dans un morceau de papier de verre est placé avec du grain sur la surface de la pièce à traiter, et en déplaçant le bloc avec du papier de verre, les copeaux sont coupés avec des grains, les transportant tout au long du chemin de coupe. Au début du broyage, les copeaux sont coupés par les grains supérieurs, et après avoir été retirés (remplacés), les grains inférieurs commencent à travailler, ce qui améliore la qualité de la surface de broyage. La surface est poncée dans le sens du grain du bois. Lors du meulage dans le sens du grain, des rayures se forment sur la surface, détériorant la qualité de la surface traitée.

Les surfaces sont poncées avec des papiers de verre de différentes granulométries : d'abord avec une granulométrie de 32 à 1 6 ou plus, grâce à quoi les traces du traitement précédent sont rapidement détruites, puis des papiers de verre plus petits avec une granulométrie de 8 à 5 sont utilisés.

Lors du ponçage, la qualité de la surface obtenue dépend non seulement de la granulométrie du papier de verre, mais également de la pression du papier de verre sur la surface poncée, ainsi que de la dureté du bois. La rugosité de la surface diminue avec la diminution de la pression, mais en même temps les performances de ponçage diminuent. Par conséquent, lors du premier ponçage avec des papiers abrasifs à gros grains, une pression importante est appliquée, augmentant ainsi la productivité du ponçage. Au fur et à mesure que le nombre de peaux diminue, la pression diminue pour obtenir une surface avec moins de rugosité.

À conditions de ponçage égales, la rugosité de la surface du bois dur est inférieure à celle du bois tendre.

La surface préparée par cyclage présente un poil sous forme de fibres de bois lissées et non lissées. Lors du ponçage, une partie du poil est coupée avec des grains de papier de verre et une partie est à nouveau lissée jusqu'à la surface.

Pour que lors du ponçage, le poil ne soit pas lissé, mais coupé par des grains de papier de verre, vous pouvez donner de la rigidité au poil. Pour ce faire, la surface est humidifiée avec une solution à 3-5% de colle gluante dans eau chaude. Lors de la finition de la surface pour qu'elle corresponde à la couleur naturelle du bois, des solutions liquides de vernis nitro peuvent être utilisées pour hydrater.

La surface préparée pour la finition transparente doit être lisse et uniforme. Les petites fissures du placage sont colmatées avec du mastic assorti à la couleur de la surface à finir. Généralement, le mastic est fabriqué à partir de poussière de bois mélangée à de la colle. Pour donner au mastic la couleur souhaitée, il est teinté. Masticez la surface avant de poncer.

Si lors de la finition, il est nécessaire de changer la couleur du bois, la surface après ponçage est blanchie ou peinte.

Le blanchiment a pour but de changer artificiellement la couleur du bois afin d'éclaircir et d'obtenir une couleur uniforme de la surface à finir en l'exposant à des composés blanchissants. L'éclaircissement des essences de bois clairs, comme le bouleau, l'érable, le frêne, permet d'agrandir Schéma de couleur finition de meubles. Pour éclaircir, utilisez du peroxyde d'hydrogène à 20% ou des compositions combinées réalisées selon la recette suivante :

Ils peignent le bois pour lui donner une nouvelle couleur ou pour imiter un peu de couleur espèces précieuses bois pour correspondre à la couleur des essences de bois précieuses, tout en conservant sa texture. Des colorants aniline et mordants solubles dans l'eau sont utilisés pour la teinture. Des solutions aqueuses de colorants à l'aniline colorent la surface du bois de la couleur de la solution colorante. L'action des colorants mordants repose sur la coloration du bois résultant de l'interaction chimique des colorants avec les tanins. Comme colorants mordants, des solutions à 1 - 5 % de fer et sulfate de cuivre, le dichromate de potassium (chromique) et leurs mélanges. Les colorants mordants sont dissous dans de l'eau chauffée à 60 - 70 °C.

Lors de la teinture à la main avec des colorants à l'aniline, la surface est généreusement humidifiée avec une solution colorante à l'aide d'un coton-tige ou d'une éponge en mousse, puis essuyée avec un coton-tige sec le long des fibres du bois. Lors de la teinture avec des colorants mordants, après avoir appliqué la solution colorante sur la surface à peindre, attendre un peu pour que le colorant pénètre réaction chimique avec des tanins.

Après la peinture, des peluches peuvent remonter à la surface. Par conséquent, après séchage, la surface est essuyée dans le sens du grain du bois avec un chiffon dur ou des copeaux doux pour lisser le poil et en même temps éliminer l'excès de colorant.

Surfaces en bois espèces de conifères poncé avec du papier de verre. Le ponçage commence avec des papiers de verre de grain 40 à 32, puis des papiers de verre plus fins sont utilisés. Après trois à quatre ponçages, le traitement est complété avec des papiers de verre de grain 8 à 5. Dans les intervalles entre les ponçages avec des papiers de verre de différents grains, la surface est humidifiée pour soulever le poil.

Le processus de broyage est considérablement accéléré lors de l’utilisation de meuleuses manuelles.

Meuleuses électriques portatives avec disque de meulage plate-forme rectangulaire et ruban continu. Les rectifieuses avec disque de meulage sont utilisées pour meuler les surfaces planes des cadres, des plaques et des bords situés à un angle allant jusqu'à 45 ° par rapport à la formation. Diamètre du disque 120 mm, vitesse de rotation de 2000 à 3000 tr/min. Le meulage s'effectue avec la surface frontale du disque sur laquelle est fixé le papier de verre. L'inconvénient des machines à disques est la vitesse de meulage inégale - de zéro au centre au maximum sur le bord, ainsi que la nature en forme d'arc des rayures laissées par les grains abrasifs du papier de verre. En raison de grande vitesse Lors du meulage du bord du disque, la moindre distorsion provoque une dépression arquée sur la surface, qui n'est pas toujours amovible.

Les ponceuses à patin rectangulaire et à bande abrasive continue ne présentent pas cet inconvénient. Pendant le fonctionnement, la plate-forme rectangulaire effectue des mouvements ellipsoïdaux rectilignes alternatifs ou vibrants. La taille des courses de la plate-forme est de 5 à 10 mm, le nombre de courses peut aller jusqu'à 5 000 par minute. Les dimensions des plates-formes sont de 50 à 85 x 100 à 200 mm. La zone de contact de la bande abrasive continue avec la surface poncée est de 165x100 mm.

Les meuleuses électriques sont équipées de moteurs électriques d'une puissance de 100 à 500 W et d'un boîtier pesant de 2,5 à 6 kg pour amortir les vibrations créées par les pièces de travail pendant le meulage.

Après ponçage à la main Rectifieuses La surface est en outre poncée à la main deux fois pour éliminer les marques laissées par les grains de papier de verre.

Surface en bois massif bois dur peut être peint avec des colorants solubles dans l’eau. Lors de la peinture de bois de conifères massifs, la surface s'avère inégale, avec des rayures non peintes dues à la présence de résine dans le bois.

Les petites fissures laissées après le ponçage, les rainures peu profondes et les arrachements de fibres dans le bois de conifères sont comblés d'un vernis transparent épais et poncés après séchage. Il est presque impossible d'adapter le mastic à la couleur naturelle du bois de conifères.

Lors de l'application de matériaux de finition avec des outils manuels, une distinction est faite entre le vernissage et le polissage. Les vernis transparents sont utilisés pour le vernissage, et les vernis, les liquides de nivellement et de polissage sont utilisés pour le polissage.

Pour la finition transparente des meubles dans les ateliers à domicile, on utilise principalement des vernis nitrocellulosiques et alcooliques alcalins.

Les vernis nitrocellulosiques (vernis nitro) sont principalement utilisés dans les marques NTs-218 et NTs-222. La teneur en résidus secs du vernis (filmogènes) est de 22 à 33 %. Temps de séchage pratique (de la poussière) - 1 heure, complètement sec- au moins une journée. Lors de l'épaississement, les vernis sont dilués avec les solvants 646 et 647. Les vernis s'appliquent au pinceau, au tampon ou au spray. Le durcissement des vernis se produit à une température de 1 8 à 20 ° C.

Pour obtenir surfaces mates On utilise le vernis NC-243, qui contient un additif matifiant spécial. Il est dilué avec le solvant 646. Le vernis, chauffé à 70°C, doit être appliqué par pulvérisation ou au pinceau. Le vernis durcit à une température de 18 à 23°C. Les vernis nitrés sont le matériau principal pour la finition des meubles à la maison. La couche de vernis nitro est presque incolore. Avec le temps, il s'assombrit quelque peu et prend une couleur jaune-ambre.

Lors de l'application de vernis nitro, vous devez vous assurer que la pièce n'est pas trop humidité élevée l'air et les courants d'air, qui peuvent provoquer un trouble du film de vernis. Les raisons du trouble du film de vernis peuvent également être l'application de couches de vernis trop épaisses, l'utilisation d'une quantité excessive de solvant pour diluer les vernis nitro ou de solvants non recommandés à ces fins.

Les vernis gomme-laque sont une solution de résine gomme-laque (un déchet d'insectes tropicaux) dans de l'alcool éthylique à 95 %. Pour fabriquer du vernis, la gomme laque est dissoute dans de l'alcool pour obtenir une concentration de 25 à 40 %. En apparence, le vernis gomme-laque est un liquide trouble allant du clair au foncé. Brun. La teneur en résidus secs du vernis est de 35 à 37 %. Le vernis s'applique à l'aide d'un tampon ou d'un pinceau. La durée du séchage complet à une température de 1 8 à 20 ° C ne dépasse pas 1 heure.

Pour appliquer des matériaux de finition sur des surfaces planes, des brosses à poils et à cheveux sont utilisées. forme ronde. Pour niveler les couches de vernis liquide sur la surface à finir, des pinceaux plats - cannelures sont utilisés. Des brosses rondes spéciales sont utilisées pour appliquer des vernis sur des surfaces façonnées, pour finir des sculptures, etc. Un coton-tige est fabriqué à partir de laine pour meubles ou de laine à tricoter enveloppée dans du lin.

Appliquer Matériaux de décoration Vous pouvez utiliser un pinceau sur des surfaces de n'importe quelle forme. Lors de la finition au tampon, les matériaux de finition ne sont pas appliqués sur la surface des évidements (feuillures, rainures, sculptures sur bois).

Lors du vernissage, le pinceau est plongé dans un récipient contenant du vernis et le vernis est appliqué sur la surface à finir dans le sens du fil du bois.

Lors du vernissage, le vernis doit être appliqué en couche uniforme, en évitant les gouttes et l'épaisseur inégale du film. Des traces de vernis peuvent apparaître lors de l'utilisation de vernis très fins, et une épaisseur de film inégale peut se produire lors de l'utilisation de vernis épais. Dans les deux cas, il faut ramener la viscosité des vernis à la normale.

Les couches de vernis sont séchées en atelier à une température non inférieure à 18°C. Pendant le séchage, du liquide revêtements de finition durcir. Lors du séchage, assurez-vous qu'aucune poussière ne pénètre sur le revêtement. Pour ce faire, le sol de l'atelier est humidifié et un nettoyage humide est effectué pour éliminer la poussière.

Conclusions du chapitre 2.

La partie technologique considère le manuel outil de menuiserie, qui a été utilisé dans la fabrication table basse. De plus, le chapitre décrit la technologie de finition des produits en bois.

Le revêtement de peinture appliqué sur le bois remplit 2 fonctions principales : protectrice et décorative. Dans cet article nous examinerons les principaux types de finitions : le revêtement et le vitrage, qui donnent un effet décoratif différent.

Finition émaillée

Lors de la finition de produits en bois naturel, ainsi que de pièces plaquées plus grande distribution a reçu une finition émaillée (parfois on l'appelle aussi : transparent, translucide, teinté). Cette finition permet non seulement de ne pas cacher le naturel matériau naturel - bois, mais il est également bénéfique pour souligner et affiner la texture. Le résultat de cette finition est un revêtement avec une texture bois visible.

Il existe 2 options principales pour obtenir cette finition :

1. Teinter le bois avec des composés à teinter spéciaux suivi de l'application d'une couche de vernis transparent (Composés à teinter ou guerriers(de die Beize (allemand) - solution de décapage, teinture pour bois, teinture) sont utilisés depuis longtemps dans la transformation du bois pour la coloration et l'affinage. La texture du bois n'est pas cachée, mais apparaît et est mise en valeur de manière avantageuse.
2. Peinture avec un vernis teinté (azur), auquel ont été ajoutés les composants appropriés, donnant au vernis la tonalité de couleur souhaitée.

La technologie de finition avec des composés colorants est largement utilisée dans la production de meubles industriels et artisanaux pour salons et cuisines, parquet et escaliers en bois, portes intérieures(est « classique » dans la finition des produits ci-dessus). Ce type la finition a une grande variété d'options solutions de couleurs, et en même temps il est possible d'atteindre divers effets la teinture, par exemple, peut mettre en valeur le motif des cernes annuels des conifères (effet positif) et les pores du bois à larges pores (effet rustique), et uniformiser les différentes nuances du bois. De plus, cela vous permet d’obtenir le maximum application uniforme composition colorante, assurant ainsi une coloration uniforme.

La technologie de finition avec des vernis azur est moins largement utilisée dans la production industrielle et artisanale pour la finition des portes, des escaliers et des meubles. À cette méthode la finition aboutit souvent à une couleur moins uniforme que dans le premier cas. Cela est dû au fait que plus l'épaisseur de la couche de vernis est grande, plus le ton du film de vernis sera saturé. Cela est particulièrement vrai lorsque vous utilisez des tons plus foncés. Le plus largement cette technologie commun en décoration fenêtres en bois, Où système professionnel la finition comprend l'application de vernis teinté. Les options suivantes pour produire des vernis azur avec la tonalité de couleur souhaitée sont possibles :

• Ajout de pigments à l'aide d'un doseur (sur matériel de teinture approprié)

• Ajout de concentrés au vernis directement lors de la production (généralement en quantités de 2 à 5 %).

Finition couvrante

Avec ce type de finition, un revêtement complètement opaque est obtenu grâce à l'application de matériaux opaques pigmentés sur la surface du bois, qui masque complètement la texture et la couleur du bois. À cet égard, la finition opaque est principalement utilisée pour la finition de produits fabriqués à partir de bois, de panneaux de particules ou de panneaux de fibres bon marché, dont le motif de surface n'est ni original ni précieux.

L'un des principaux indicateurs permettant d'évaluer l'efficacité des peintures et vernis pigmentés utilisés pour les finitions opaques est le pouvoir couvrant. GOST 8784-75 « Méthodes de matériaux de peinture et de vernis pour déterminer le pouvoir couvrant » donne la définition suivante : « le pouvoir masquant est considéré comme la capacité d'un matériau de peinture et de vernis à rendre invisibles la couleur ou les différences de couleur de la surface à peindre. » Le pouvoir couvrant se mesure en g/m2. GOST 8784-75 fournit également des méthodes pour déterminer la résistance à la traction. Autrement dit, le pouvoir couvrant indique la quantité de peinture pigmentée (en g/m2) qu'il faut appliquer pour rendre le support invisible. Plus cet indicateur est bas, plus le matériau est opaque (c'est-à-dire qu'il faut moins de grammes pour obtenir un revêtement opaque). L'un des principaux facteurs influençant le pouvoir couvrant des peintures et vernis est le pouvoir couvrant des pigments inclus dans la formulation. Étant donné que différents pigments ont un pouvoir couvrant différent, les matériaux pigmentés (émaux et peintures) Couleurs variées diffèrent considérablement dans cet indicateur. Pour réduire la consommation matériau de finition(émail), ainsi que pour éliminer la formation de défauts lors du traitement (« meulage »), des apprêts pigmentés peuvent également être utilisés.

La commande de la couleur des matériaux pour finition opaque s'effectue selon les catalogues : RAL ; NCS S, etc.

La finition des produits en bois consiste à créer un revêtement décoratif protecteur sur leur surface pour améliorer l'apparence des produits et les protéger des influences environnementales (air, humidité, lumière, etc.). Il existe les types de finitions suivants produits en bois: transparent, opaque et spécial. Pour une finition transparente, un film transparent décoratif protecteur est appliqué sur le bois ; en même temps, la texture et la couleur du bois sont préservées et deviennent même dans de nombreux cas encore plus expressives. Pour ce type de finition, on utilise des vernis brillants ou mats, des films synthétiques, etc.

Riz. 123. Décoration d'intérieur locaux d'habitation peinture décorative

Riz. 124. Pinceaux pour appliquer des peintures et vernis

Pour une finition opaque film protecteur Il est opaque et recouvre entièrement la texture et la couleur du bois. La finition opaque est réalisée avec des peintures pigmentées (huile, émail...) sur des bois de faible valeur. La finition spéciale (décorative) comprend la dorure, le bronzage, la gravure, la peinture, la sculpture, etc. Types spéciaux la finition est utilisée dans petites industries avec une touche artistique. peintures et vernis appliqué sur la surface manuellement avec des pinceaux (Fig. 124) et mécaniquement - en pulvérisant, en versant, en immergeant le produit.

Pour tous les types finition extérieure La surface du bois doit être bien préparée. La préparation consiste au nivellement final et au nettoyage de la surface. Tout d'abord, il est poncé dans le sens du grain avec du papier de verre n°100 à l'aide d'une ponceuse. Le ponçage permet d'éliminer les petites irrégularités à la surface de la pièce. Le nettoyage final est effectué avec du papier de verre à grain fin n° 140...160.

Riz. 125. Techniques d'application des peintures et vernis : a – sens d'application ; b – position du pinceau lors du vernissage (peinture) ; c – position des mains lors du vernissage (peinture) au pinceau

Riz. 126. Types de peinture : a – Petrikovskaya ; b – Yavorivskaya; c – Hutsoul

Les peintures et vernis sont appliqués sur la surface avec des pinceaux deux ou trois fois, en fonction de la qualité de finition requise. Les techniques d'application des revêtements de peinture et de vernis sont illustrées à la figure 125. Premièrement peinture appliqué en croix puis nivelé le long des fibres. Après chaque couche appliquée, le film de peinture est séché et poncé avec du papier de verre à grain fin. La dernière couche n'est pas poncée. Toute la surface du produit après vernissage (peinture) doit avoir le même éclat uniforme.

Dans la fabrication de divers produits de menuiserie qu'ils utilisent différents types finition du bois. Ils sont répartis dans les groupes suivants : transparents et opaques, imitation, spéciaux. Considérons chacun de ceux utilisés.

Finition transparente

Une finition transparente est obtenue en appliquant, le plus souvent, des matériaux de finition transparents incolores et peints sur la surface du bois. Ce revêtement préserve et met en valeur la structure originale du bois. Le plus souvent, celui-ci est utilisé pour les produits en bois massif. différentes races, fibre de bois et panneaux de particules, ainsi que des produits doublés de différents types de placage.
Une finition claire est obtenue par vernissage, cirage, polissage ou filmage.
Si l’on regarde les vernis, ils contiennent des solvants, des substances filmogènes, etc. Autrement dit, pour la finition du bois, ils utilisent :
les vernis à l'urée-formaldéhyde qui forment un film à la surface brillante ;
vernis polyester nitrocellulosiques, à séchage rapide, produisant un film dense, transparent, élastique et résistant aux diverses conditions climatiques.

Beaucoup moins souvent, le bois est recouvert de vernis à l'huile et à l'alcool. Les premiers forment un film durable et résistant aux intempéries, mais n’ont pas l’effet décoratif approprié, tandis que le film du second est fragile et n’a pas un éclat brillant.
Les revêtements de vernis sont divisés en quatre classes en fonction de leur apparence. Par exemple, les revêtements de première classe ne doivent pas présenter de défauts visibles et, en même temps, leur surface doit être uniforme et lisse. De plus, les défauts de peinture ou le blanchiment des pores ne doivent pas être visibles. De plus, les revêtements de vernis diffèrent par les conditions de fonctionnement, c'est-à-dire par la résistance du revêtement à l'eau, à la température, conditions atmosphériques, ils peuvent appartenir à l’un des huit groupes.

Finition opaque

Les types de finitions en bois comprennent les finitions opaques. Il est obtenu en appliquant des matériaux opaques contenant des pigments sur la surface du bois. Il cache complètement la texture naturelle et la couleur naturelle du bois. Habituellement, cette finition est utilisée dans la production de meubles, d'équipements intégrés, ainsi que pour recouvrir les cadres de fenêtres et de portes.

Finition imitation

Ce type de finition améliore apparence produits en bois, et même s’ils sont fabriqués à partir d’essences de bois ordinaires, ils deviennent plus chers et plus précieux. En règle générale, la finition d'imitation est utilisée dans la fabrication de meubles, etc.
La finition d'imitation peut être obtenue par coloration profonde, application d'un motif qui transmet la texture d'un certain type de bois, collage avec du papier avec un ornement approprié, revêtement avec du plastique semblable au bois ou pressage de films de résine.

Finition spéciale du bois

Les finitions spéciales du bois sont obtenues en appliquant une couche de métal fondu ou en poudre sur le bois, appelée placage, et en l'enduisant de résines fondues ou d'autres matériaux. Cela peut être une sculpture, une incrustation, une gravure, un gaufrage. En règle générale, une telle finition du bois n'est pas utilisée en masse, mais uniquement dans les produits de blanchiment fabriqués sur commande.

Finition du bois

Finition du bois

processus de transformation du bois pour le protéger des influences indésirables environnement externe et donner produits en bois aspect décoratif. La finition peut être transparente ou opaque.

La finition transparente, qui protège le bois, préserve non seulement son aspect naturel, mais souligne même son motif, le rendant plus brillant et plus visible. Cette finition est essentiellement la seule façon de finir les produits de menuiserie fabriqués à partir de bois précieux ou recouverts de placage décoratif, ainsi que les produits à surface marquetée. Les méthodes les plus courantes de finition transparente sont le vernissage, le cirage, le vitrage et le vitrage. Vernissage applicable pour la finition du bois de toutes essences. Une fine couche de vernis appliquée sur la surface du produit forme une couche dure, brillante, film transparent. Pour la finition de la menuiserie, on utilise des vernis à l'huile, à l'alcool et à la cellulose, des vernis colorés (du rouge au noir), etc. incolore, ne couvrant pas le grain naturel du bois et ne modifiant pas la couleur du bois.

À fartage le bois est intensément frotté avec du propre cire d'abeille ou du mastic contenant de la cire. La cire remplit les pores du bois et lisse la surface. Parfois revêtement de cire sécurisé fine couche vernis, à moitié dilué avec du cirage. Le plus souvent, le cirage est utilisé pour la finition de produits en chêne, hêtre, noyer, ainsi que de bois peint (teinté) d'aulne, de bouleau, de tilleul et de peuplier.

glaçage- une méthode de finition mate du bois par application sur sa surface l'huile de lin ou de l'huile siccative naturelle de haute qualité mélangée à de la térébenthine. La méthode est utilisée pour finir le ch. arr. l'épicéa, le pin, le cèdre, le mélèze et est totalement inadapté à la finition des produits en chêne (recouverts de placage de chêne), car l'huile de lin laisse des taches inamovibles à leur surface.

Vitrage ne diffère du vitrage que par le fait qu'il contient mélange de travail En plus de l'huile de lin (huile de lin), des colorants secs (pigments) dissous dans l'huile sont ajoutés pour donner à la surface du produit la teinte souhaitée.

La finition opaque est la manière la plus courante de finir des produits fabriqués à partir de bois de qualité inférieure avec un motif inexpressif ou lorsque l'aspect naturel du bois n'est pas important. Cela se fait à l'aide d'huile adhésive ou peintures émaillées ou en collant divers films décoratifs ou placages d'essences de bois précieuses (placage) sur la surface du produit. Moins couramment utilisé (Ch. ed. in production industrielle) pour coller des plastiques et du papier colorés.

La coloration est la plus simple et la plus manière abordable finition. Sa principale difficulté est qu'avant de teindre il faut préparation minutieuse surfaces – élimination des fissures, bosses, nœuds tombés et autres défauts formés au cours du processus usinage bois En plus de celles indiquées, il existe d'autres méthodes de finition qui reprennent en quelque sorte position intermédiaire entre les finitions opaques et transparentes, par ex. teinture, teinture par mordant, longue tenue à l'eau (chêne), coloration du bois sur pied par introduction d'une solution colorante dans un arbre vivant, bois chalumeau, blanchiment avec du peroxyde d'hydrogène.

Encyclopédie "Technologie". - M. : Rosman. 2006 .

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