Calcul d'un séparateur à soufflage continu. Soufflage continu et périodique de la chaudière Principe de fonctionnement du séparateur à soufflage continu
Séparateur soufflage continu conçu pour séparer le mélange vapeur-eau formé de l'environnement de purge des générateurs de vapeur lorsque sa pression est réduite de la pression intra-chaudière à la pression dans le séparateur en vapeur et eau et est installé dans des schémas de purge continue.
Caractéristiques techniques des séparateurs à soufflage continu
| Désignation | Capacité, m³ | Pression de service, MPa | Température, °C | Capacité de vapeur, t/h | Consommation du mélange vapeur-eau, t/h |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,15 | 0,06 | 113 | 1 | 7 | |
| 0,28 | 0,7 | 170 | 0,7 | 3,5 | |
| 0,7 | 0,7 | 170 | 2,75 | 13,75 | |
| 1,4 | 0,7 | 170 | 5,26 | 26,3 |
Inclusion de séparateurs dans un circuit de chaufferie à vapeur
1 - Chaudière à vapeur ; 2 — séparateur (expanseur) pour purge périodique ; 3 — séparateur (expandeur) de soufflage continu ; 4 - échangeur de chaleur à eau ; 5 - réservoir; 6 — filtres pour le traitement chimique de l'eau ; 7 — dégazeur atmosphérique ; 8 — échangeur de chaleur vapeur-eau ; 9 — détendeur de condensat (séparateur); 10 — réservoir de condensats ; 11 — fourniture eau naturelle
Conception et principe de fonctionnement d'un séparateur à soufflage continu
Le séparateur est un vertical récipient cylindrique structure soudée et se compose d'un corps avec un fond elliptique inférieur soudé à celui-ci ; Le fond elliptique supérieur est relié au corps à l'aide d'un connecteur à bride.
Dans la partie médiane du corps, 2 ou 4 supports sont soudés pour installer le séparateur en suspension sur des poutres de support.
Dans la partie inférieure du corps se trouve un dispositif de réception, composé de deux coques installées concentriquement et de deux tuyaux soudés tangentiellement dans le corps, conçu pour recevoir de l'eau de purge alimentée tangentiellement.
Dans la partie supérieure du boîtier, un dispositif de séparation est boulonné à l'anneau, constitué d'un ensemble de lames spécialement courbées et conçues pour séparer les petites gouttes d'eau de la vapeur.
Un niveau constant d'eau séparée est automatiquement maintenu par un régulateur de niveau à flotteur intégré au raccord DN 150 en partie inférieure du boîtier.
Pour le contrôle visuel du niveau d'eau séparée, le séparateur est équipé dispositif indicateur d'eau, composé d'un verre indicateur d'eau et de robinets à valve.
Pour surveiller la pression de service dans l'espace vapeur du séparateur (pour les séparateurs DN 450 ; 600 ; 800), il existe un manomètre indiquant une limite de mesure allant jusqu'à 1,6 MPa (16 kgf/cm2) avec une vanne de purge à 3 voies. et un robinet de vidange.
Des anneaux de levage sont soudés au séparateur en partie haute pour un transport en position verticale et horizontale.
La coupure de la pression de vapeur dans le boîtier au-dessus du niveau admissible (7,5 kgf/cm2) est assurée par une soupape de sécurité à bride à levée totale DN 50 Ru 16 kgf/cm2, équipée d'un ressort remplaçable de type I, fonctionnant à une pression comprise dans la plage de 7 à 13 kgf/cm2. Le fonctionnement de la vanne est réglé à une pression de 7,5 kgf/cm2. La partie supérieure de la vanne est fermée par un capuchon contenant une vis de réglage permettant de régler le ressort à la pression spécifiée.
Après réglage, la vis de réglage est bloquée par un écrou, fermée par un capuchon et scellée. Soupape de sécurité dans le séparateur DN 300 ( pression de service 0,06 MPa) n’est pas fourni.
Le travail du séparateur est en recevant le mélange vapeur-eau de la chaudière, en le divisant en vapeur et en eau en raison de l'expansion et du mouvement de rotation du flux dans le dispositif de réception du séparateur. Une opération de précipitation a lieu dans le dispositif de réception. La vapeur est finalement séchée dans un appareil de séparation.
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Prix : 52 000 roubles.
Dispositif de séparation de chaudière (dispositifs de séparation de chaudière)
Le but des chaudières à vapeur est de produire de la vapeur et de son utilisation ultérieure.
L'un des appareils utilisés pour séparer un mélange vapeur-eau en vapeur et eau,
est .
Si nous y pensons géométriquement, alors l’entrée du mélange peut être représentée tangentiellement.
Ainsi, la séparation de la vapeur se produit en raison des forces centripètes (centrifuges).
Buse à l'entrée séparateur aplati, ce qui renforce l'effet centrifuge de séparation du mélange vapeur-eau.
Séparateur de chaudière à vapeur (expandeur)
Steam, sauvegarde mouvement de rotation, est dirigé vers l'espace vapeur et évacué par la buse. L'eau coule le long de la paroi intérieure séparateur dans le volume d'eau.
Le contrôle du niveau à flotteur maintient automatiquement séparateur niveau d'eau, qui est déterminé visuellement par l'indicateur de niveau.
Extenseur de purge continue
Le flotteur peut être verrouillé en position haute en tournant la poignée de verrouillage de 30°
Acheter séparateur à soufflage continu DN 300, cliquez sur « soumettre une demande » ou appelez.
Dispositif de séparation du tambour de chaudière
Le kit séparateur comprend :
- le séparateur lui-même ;
- régulateur de niveau à flotteur;
- dispositif de verrouillage avec verre;
- 2 vannes
Installation et installation du séparateur à soufflage continu Du-300
Extenseur de purge de chaudière
1. Le séparateur est installé dans position verticale sur des poutres de support préassemblées.
2. Après avoir installé le séparateur sur les supports, l'instrumentation est installée, dispositifs de sécurité, régulateur de niveau à flotteur, tuyauterie en cours.
3. L'installation du séparateur doit offrir la possibilité de l'inspecter, de le réparer et de le nettoyer aussi bien de l'intérieur que de l'extérieur, et doit éliminer le risque de basculement. L'accrochage du séparateur sur les canalisations de raccordement n'est pas autorisé.
4. Lors de l'installation, pour faciliter l'entretien du séparateur, des plates-formes et des escaliers peuvent être installés, ce qui ne doit pas interférer avec la résistance, la stabilité et la possibilité d'inspection et de nettoyage gratuits de la surface extérieure. Leur soudage à l'appareil doit être effectué selon la conception conformément aux « Règles de conception et fonctionnement sûr navires fonctionnant sous pression.
5. Après avoir installé et fixé le séparateur, l'avoir raccordé et équipé de raccords, il est nécessaire d'effectuer un test hydraulique (pneumatique).
6. Après essai hydraulique Le séparateur et les canalisations sont lavés, le fonctionnement des raccords, du régulateur de niveau à flotteur et de la soupape de sécurité est vérifié, après quoi le séparateur est mis en service.
Dispositifs de séparation pour chaudières à vapeur
Procédure de fonctionnement et mise en service du séparateur à soufflage continu Du-300
Diagramme schématique fonctionnement du séparateur
Séparateur de purge (expanseur)
Après vous être assuré du bon état des canalisations, des raccords et de l'instrumentation, procéder à la mise en service du séparateur pour laquelle vous devez :
— ouvrir doucement les vannes 1 (Fig. 29), remplir le séparateur de purge continue avec le mélange provenant de la vanne de purge de la chaudière ;
— ouvrir la vanne 4 pour la vidange et la vanne 2 pour la sortie de la vapeur séparée ;
— fermer la vanne 4 et surveiller le niveau d'eau à l'aide du verre indicateur d'eau ;
— lorsque le niveau d'eau normal est atteint, ouvrir doucement la vanne 3 de la sortie d'eau séparée, qui sert à réguler le processus de séparation du mélange vapeur-eau et à établir un niveau d'eau constant dans la partie inférieure du boîtier.
Après le démarrage du séparateur, lorsqu'une pression correspondant à la spécifications techniques, le séparateur est considéré comme étant en fonctionnement normal.
Entretien du séparateur à soufflage continu Du-300
Le séparateur doit être sous la surveillance constante du personnel de maintenance.
Fournir fonctionnement ininterrompu séparateur, il est nécessaire d'effectuer les contrôles suivants au moins 3 fois par équipe :
- la pression de la vapeur;
— pour la présence d'un niveau normal de condensat dans le boîtier sur le verre indicateur d'eau ( fonctionnement normal systèmes de contrôle des condensats dans le boîtier).
Il est nécessaire de souffler périodiquement les verres indicateurs d'eau.
Une inspection périodique du séparateur doit être effectuée à la fois à des fins préventives et pour identifier les causes des problèmes survenus.
L'inspection et le nettoyage du corps du séparateur doivent être effectués au moins une fois tous les 2-3 ans lorsque le séparateur est arrêté pour des réparations de routine et majeures.
Les séparateurs à purge continue doivent être soumis à examen technique après l'installation, avant la mise en service, périodiquement pendant le fonctionnement et, si nécessaire, un contrôle extraordinaire.
En cas de réparations à long terme, ainsi que de densité insuffisante des vannes d'arrêt, l'équipement en réparation doit être éteint. L'épaisseur des bouchons doit correspondre aux paramètres de l'environnement de travail.
Lors du desserrage des boulons connexions à bride Il faut veiller à ce que la vapeur et l'eau à l'intérieur du séparateur et des canalisations ne provoquent pas de brûlures aux personnes.
Un séparateur de purge continue du type cyclone est conçu pour séparer l'eau de purge de chaudière en vapeur et l'eau formée à partir de l'eau de purge de chaudières à vapeur lorsque sa pression est réduite de la pression intra-chaudière à la pression dans le séparateur et dans le but d'une utilisation ultérieure. de la chaleur de l'eau et de la vapeur. La séparation se produit sous l'action des forces centrifuges provoquées par l'entrée tangentielle d'eau dans le séparateur. Après cela, la vapeur est fournie au consommateur haut degré sécheresse.
Les séparateurs peuvent être utilisés dans les systèmes de condensats pour réduire la consommation de vapeur consommée et les pertes de chaleur du mélange vapeur-condensat éliminé.
En plus de l'apport tangentiel de condensats (eau de purge), les séparateurs sont équipés de dévésiculeurs verticaux à persiennes pour sécher la vapeur d'ébullition secondaire.
Le séparateur est utilisé dans les circuits équipés d'un dégazeur atmosphérique ( surpression dans le dégazeur 0,02 MPa)
Nom et symbole séparateur:
SNP -0,15-0,06 est un séparateur à soufflage continu d'une capacité de -0,15 m3 et d'une pression de service de 0,06 MPa.
Principaux paramètres et caractéristiques techniques
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Nom |
SNP-0,15-0,6 (Du-300) |
(Du-450) |
SNP-0.7-0.7 (Du-600) |
SNP-1.4-0.7 (Du-800) |
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Pression de travail |
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Température |
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Test de pression |
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Capacité de vapeur |
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Consommation du mélange vapeur-eau |
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Capacité |
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Conception et principe de fonctionnement
Le séparateur est un récipient cylindrique vertical (voir Fig. 1) à fond plat ou elliptique, un tuyau d'entrée aplati ou circulaire, des tuyaux de sortie de vapeur et d'eau et un régulateur à flotteur qui maintient automatiquement le niveau d'eau. Le tourbillonnement du flux s'effectue grâce à l'apport organisé de mélange vapeur-eau à mur intérieur séparateur ou en installant des dispositifs de guidage internes. En règle générale, la consommation d'eau de purge pour le séparateur varie de 1 % à 5 % de la puissance de la chaudière.
La séparation en vapeur et en eau s'effectue dans la partie médiane du séparateur. La vapeur, tout en maintenant un mouvement de rotation, est dirigée dans l'espace vapeur et évacuée par un tuyau situé en bas supérieur. L'eau coule vers le bas surface intérieure séparateur dans le volume d'eau et est évacué par un tuyau situé dans la partie inférieure du boîtier. Un raccord est prévu sur le fond inférieur pour évacuer l'eau du séparateur lorsqu'il est éteint et pour nettoyer périodiquement la partie inférieure du volume d'eau des boues et des contaminants.
Riz. 1. Séparateur à soufflage continu
A – alimentation en eau de purge ; B – évacuation de la vapeur séparée ; B – drainage ; G – élimination de l'eau séparée.
1 – robinet-vanne pour sortie d'eau séparée ; 2 – régulateur de niveau d'eau ; 3 – buse pour l'entrée du mélange vapeur-eau de purge ; 4 – supports ; 5 – tuyau pour sortie de vapeur ; 6 – fond supérieur et inférieur ; 7 – corps du séparateur ; 8 – indicateur de niveau d'eau ; 9 – vanne de vidange.
Sur la partie cylindrique du corps, sont soudés deux supports 4 pour l'installation du séparateur et une buse 3 pour l'alimentation tangentielle du mélange vapeur-eau d'eau de purge de chaudière vers le séparateur. Dans le fond supérieur du séparateur se trouve un tuyau avec une bride 5 pour la sortie de la vapeur séparée, et dans le fond inférieur se trouve un raccord avec une vanne 9 pour évacuer l'eau du séparateur lorsqu'il est éteint et pour la possibilité d'éliminer périodiquement les boues et les contaminants de la partie inférieure du volume d'eau.
Dans la partie cylindrique inférieure du boîtier se trouvent un régulateur à flotteur pour le niveau d'eau dans le séparateur 2 et un indicateur de niveau 8. À l'aide de l'indicateur de niveau, le niveau d'eau est surveillé visuellement. Le régulateur de niveau à flotteur est conçu pour entretien automatique niveau d'eau constant dans le séparateur.
Le schéma de fonctionnement du régulateur de niveau à flotteur est illustré à la Fig. 2. La position supérieure du flotteur peut être fixée en tournant la poignée de verrouillage à un angle de 30 degrés.
Fig.2. Schéma de fonctionnement du régulateur de niveau à flotteur
La buse alimentant en eau de purge le séparateur a une section aplatie en sortie, ce qui renforce l'effet centrifuge en obtenant un écoulement pré-stratifié du mélange vapeur-eau. La séparation primaire du mélange vapeur-eau commence à l'extérieur du séparateur, dans la canalisation d'alimentation basse pression(voir Fig. 3), du même diamètre que la buse. La séparation du mélange vapeur-eau en vapeur et eau, qui a commencé dans la canalisation d'alimentation, se termine dans le séparateur.
Riz. 3. Schéma de raccordement du séparateur à la purge continue des chaudières.
1 – entrée de purge continue de la chaudière ; 2 – canalisations haute pression; 3 – centrale de soufflage de chaudière ; 4 – rondelles limites ; 5 – vanne d'arrêt ; 6 – canalisation d'alimentation basse pression ; 7 – tuyau d'alimentation (buse); 8 – débit de vapeur ; 9 – évacuation ; 10 – sortie d'eau séparée.
La vapeur est dirigée dans l'espace de vapeur et l'eau séparée s'écoule le long de la paroi interne du séparateur dans le volume d'eau.
Procédure d'installation
Le séparateur est installé conformément à documentation technique, développé par des spécialistes organisations de conception et les exigences des instructions d'installation.
Le raccordement du séparateur à soufflage continu au circuit de la chaufferie à vapeur doit être effectué conformément au schéma présenté à la Fig. 4.
Riz. 4. Schéma de raccordement du séparateur au circuit de la chaufferie vapeur.
1 – chaudière à vapeur ; 2 – séparateur à soufflage continu ; 3 – échangeur de chaleur eau-eau ; 4 – filtre de traitement chimique de l’eau ; 5 – approvisionnement en eau brute ; 6 – réservoir ; 7 – dégazeur.
Pour éviter une éventuelle augmentation de pression dans le séparateur, il est nécessaire d'installer un joint hydraulique sur la canalisation de sortie à proximité du séparateur jusqu'à la vanne d'arrêt. Sur la ligne de sortie de vapeur du séparateur vers le dégazeur Vannes d'arrêt ne pas installer.
Le séparateur est installé en position verticale sur des poutres de support pré-assemblées. Ensuite, l'instrumentation, les dispositifs de sécurité, un régulateur de niveau à flotteur sont installés et la tuyauterie est réalisée.
L'installation du séparateur doit offrir la possibilité d'inspection, de réparation et de nettoyage tant de l'intérieur que de l'extérieur et doit éliminer le risque de basculement. L'accrochage du séparateur sur les canalisations de raccordement n'est pas autorisé.
Lors de l'installation, pour faciliter l'entretien du séparateur, des plates-formes et des escaliers peuvent être installés, ce qui ne doit pas interférer avec la résistance, la stabilité et la possibilité d'inspection et de nettoyage gratuits de la surface extérieure.
Après avoir installé et fixé le séparateur, l'avoir raccordé et équipé de raccords, il est nécessaire d'effectuer un test hydraulique (pneumatique). Après le test hydraulique, le séparateur et les canalisations sont lavés, le fonctionnement des raccords, du régulateur de niveau à flotteur et de la soupape de sécurité est vérifié, après quoi le séparateur est mis en service.
Entretien et fonctionnement
La condition pour un fonctionnement normal et fiable du séparateur est d'assurer l'élimination continue de la vapeur et de l'eau du séparateur et de maintenir la pression dans le séparateur dans les limites établies. Ceci est obtenu lorsque le régulateur de niveau à flotteur et le joint hydraulique sont en bon état.
Le séparateur doit être sous la surveillance constante du personnel de maintenance. Le bon état du régulateur de niveau doit être correctement surveillé :
- une fois par quart de travail, vérifier la mobilité du flotteur et des pièces associées en tournant la poignée de verrouillage du robinet de vidange ;
- Surveiller la pression de la vapeur au moins 3 fois par quart de travail ;
- Au moins 3 fois par équipe, surveillez la présence d'un niveau normal de condensat dans le boîtier à l'aide du verre indicateur d'eau.
- Purgez l'indicateur de niveau au moins une fois par équipe, en fonction de la qualité de l'eau de purge.
Le fonctionnement fiable du joint hydraulique doit être assuré par la conception et le respect des exigences de la notice relative à son entretien.
À arrêt complet séparateur des conduites de purge, afin d'éviter une éventuelle connexion du dégazeur avec l'atmosphère à travers le séparateur dans ce cas, la vanne de contrôle de niveau et le robinet-vanne à la sortie d'eau du séparateur doivent être complètement fermés.
Une inspection périodique du séparateur doit être effectuée à la fois à des fins préventives et pour identifier les causes des problèmes survenus.
L'inspection et le nettoyage du corps du séparateur doivent être effectués au moins une fois tous les 2-3 ans lorsque le séparateur est arrêté pour des réparations de routine et majeures.
Les séparateurs à soufflage continu doivent subir un contrôle technique après l'installation, avant la mise en service, périodiquement en cours de fonctionnement et, si nécessaire, un contrôle extraordinaire.
En cas de réparations à long terme, ainsi que de densité insuffisante des vannes d'arrêt, l'équipement en réparation doit être éteint. L'épaisseur des bouchons doit correspondre aux paramètres de l'environnement de travail.
Lors du desserrage des boulons sur les raccords à bride, il faut veiller à ce que la vapeur et l'eau à l'intérieur du séparateur et de la tuyauterie ne provoquent pas de brûlures aux personnes.
Division polaire d'OJSC MMC Norilsk Nickel
PA "Norilskenergo"
INSTRUCTION
pour l'entretien des séparateurs pour soufflage continu des chaudières TGME - 464.
PI-188-50-05-03
Norilsk - 2003
Division polaire d'OJSC MMC Norilsk Nickel
PA "Norilskenergo"
JE CONFIRME:
Ingénieur en chef du CHPP-3
V.M.Lomenko
"___"_____________2003
INSTRUCTION
pour l'entretien des séparateurs pour le soufflage continu des chaudières TGME-464.
IP-188-50-05-03
1. Une partie commune.
Cette instruction a été élaborée sur la base des instructions d'usine pour l'entretien des séparateurs à soufflage continu (1RNP, 2RNP) et est obligatoire pour être exécutée par NSS, NS KTC, art. opérateur d'équipement de chaudière, opérateur de ligne.
2. Objectif des séparateurs à soufflage continu (expandeurs).
Les séparateurs à soufflage continu sont conçus pour séparer le mélange vapeur-eau provenant des chaudières pendant son soufflage continu, en éliminant de la chaudière les boues antiadhésives en suspension dans l'eau de la chaudière.
3. Appareil et caractéristiques techniques.
Deux séparateurs à soufflage continu de types différents sont installés dans la chaufferie.
1RNP est alimenté en eau pour la purge continue des chaudières n°1, 2.
L'eau pour la purge continue des chaudières n°3 et 2 est fournie au 2RNP.
3.1. Séparateur à soufflage continu (1RNP) type TK - 3 monocorps, type vertical. Se compose d'un corps cylindrique, de deux fonds elliptiques, de supports, de ferrures :
Alimentation en mélange vapeur-eau ;
Élimination de la vapeur ;
Évacuation de l'eau ;
Connexions de soupape de sécurité ;
Affiliations VUK;
Régulateur de niveau.
Régulateur de niveau à flotteur. Il y a un trou sur le corps d'un diamètre de DN 450 mm. L'alimentation en mélange vapeur-eau des chaudières n°1, 2 s'effectue depuis deux côtés opposés tangentiellement à la circonférence de la coque dans la vanne annulaire. La séparation du mélange vapeur-eau s'effectue sous l'action des forces centrifuges.
Le séparateur en a un soupape de sécurité type SPPK – 4 - 16 - 150. La vanne est réglée à une pression de service de 1,15 Рр.
Caractéristiques du séparateur :
Diamètre du boîtier – 1500 mm ;
Volume – 5,5 m3 ;
Température – 170 °C ;
Eau moyenne – vapeur saturée ;
Nuance d'acier – VST 3 PS 5.
3.2. Séparateur à soufflage continu (2RNP) TKZ type SP – 1,5 u, centrifuge. La détermination de la vapeur à partir du flux entrant de mélange vapeur-eau s'effectue sur des pales spéciales avec un petit rayon de courbure. L'appareil est de type vertical à boîtier unique. Se compose d'un corps cylindrique, de deux fonds elliptiques, de supports, de ferrures :
Alimentation en mélange vapeur-eau ;
Élimination de la vapeur ;
Évacuation de l'eau ;
Connexions de soupape de sécurité ;
Connexions pour indicateur de niveau.
À l'intérieur de l'appareil se trouvent : un dispositif à lames, une grille, un cône qui empêche le mélange vapeur-eau d'affecter le niveau de l'eau et un dispositif anti-torsion dans le fond inférieur. Le séparateur est équipé de deux soupapes de sécurité de type SPPK – 4 – 16 – 150, l'une sur le corps, l'autre sur la canalisation d'évacuation de la vapeur. Régulateur de niveau - type flotteur.
Caractéristiques du séparateur :
Diamètre du boîtier – 800 mm ;
Pression de service – 8 kgf/cm2 ;
Volume – 1,5 m3 ;
Température – 170 °C ;
Eau moyenne – vapeur saturée ;
Pression au niveau gastro-intestinal – 11 kgf/cm2 ;
Productivité de l'eau – 28,4 t/h ;
Débit de vapeur – 12,5 t/h.
4. Schéma de connexion 1 RNP.
L'eau de chaudière provenant de deux cyclones externes de la chaudière via une canalisation DN 28x3 pénètre dans le séparateur de purge continue ou dans le détendeur de purge périodique lorsque le RNP ne fonctionne pas. Sont installés en série sur la canalisation : deux vannes d'arrêt DN – 20, un lave-débitmètre, un régulateur de pression DN – 20, vanne d'arrêt DN – 20 sur la conduite vers le séparateur, vanne d'arrêt DN – 20 sur la conduite vers le détendeur de purge périodique. Après le séparateur, la vapeur est évacuée dans le collecteur de la station générale 6 atm.
Les éléments suivants sont installés sur la canalisation de vapeur :
clapet anti-retour, robinet-vanne DN - 150. Jusqu'à clapet anti-retour une conduite de ventilation a été réalisée jusqu'à l'entonnoir jusqu'à la vanne - une conduite d'inspection jusqu'à la conduite d'échappement de la soupape de sécurité. L'eau après le séparateur entre dans le détendeur de purge périodique, puis dans le barboteur.
Le niveau d'eau dans le séparateur est maintenu par un régulateur de niveau et contrôlé par le VUK. Lorsque le régulateur de niveau est allumé, les vannes DNP - 2, 3 et les vannes doivent être ouvertes Chambre à flotteur par l'eau et la vapeur. La vanne DNP – 1 doit être fermée.
5. La procédure pour inclure 1RNP dans le travail.
Avant de mettre le séparateur en service, il est nécessaire de vérifier l'état :
Isolation thermique;
Raccords et fixations pour raccords à brides ;
Instruments de contrôle et de mesure ;
Indicateur d'eau et son éclairage ;
Plateformes et escaliers.
Vanne à vanne vers le régulateur de niveau DNP – 2 ;
Vanne après le régulateur de niveau DNP – 3 ;
Une vanne en plus du régulateur de niveau DNP – 1 ;
Vanne à chambre à flotteur pour vapeur et eau ;
Soupape de purge d'air ;
Valve pour manomètre ;
La vanne sur la conduite de vapeur menant au collecteur est de 6 ati (1PNP).
Le séparateur doit être allumé pendant l'échauffement dans l'ordre suivant :
Ouvrir lentement la vanne DN – 20 vers le régulateur de pression NP – 1, 2 ;
Faire sauter la vanne DN - 20 (NP - 3) et le régulateur de pression, introduire le mélange vapeur-eau dans le séparateur sans permettre les chocs hydrauliques.
Réchauffez le séparateur pendant 20 à 30 minutes, en contrôlant la pression et le débit de vapeur de l'évent ;
A une pression de 1 ati, souffler les vannes d'eau et de vapeur du VUK et allumer le VUK en fonctionnement ;
Fermer la vanne DNP – 1 en plus du régulateur de niveau ;
Ouvrir progressivement et complètement la vanne NP – 3 ;
Lorsque le niveau augmente, vérifiez le fonctionnement du régulateur ;
Un soufflage continu des chaudières à tambour est effectué pour réduire la teneur en sel de l'eau de chaudière et obtenir une vapeur d'une pureté appropriée. Le montant de la purge (en pourcentage de la productivité de la chaudière) dépend de la teneur en sel de l'eau d'alimentation, du type de chaudière, etc.
Le séparateur est une cuve cylindrique verticale (voir Figure 7) à fond plat ou elliptique, un tuyau d'entrée aplati ou un tuyau circulaire, des tuyaux de sortie de vapeur et d'eau et un régulateur à flotteur qui maintient automatiquement le niveau d'eau. Le flux est tourbillonné grâce à une alimentation en eau organisée vers la paroi interne du séparateur ou via l'installation de dispositifs de guidage internes. En règle générale, la consommation d'eau de purge pour le séparateur varie de 1 % à 5 % de la puissance de la chaudière. La séparation en fractions se produit en raison de la chute de pression dans le débit d'eau de chaudière lorsqu'elle entre dans un volume plus petit.
La séparation en vapeur et en eau s'effectue dans la partie médiane du séparateur. La vapeur, tout en maintenant un mouvement de rotation, est dirigée dans l'espace vapeur et évacuée par un tuyau situé en bas supérieur. L'eau s'écoule le long de la surface intérieure du séparateur dans le volume d'eau et est évacuée par un tuyau situé dans la partie inférieure du boîtier. Un raccord est prévu sur le fond inférieur pour évacuer l'eau du séparateur lorsqu'il est éteint et pour nettoyer périodiquement la partie inférieure du volume d'eau des boues et des contaminants.
Figure 7 - Séparateur à soufflage continu
A – alimentation en eau de purge ; B – évacuation de la vapeur séparée ; B – drainage ; D – élimination des eaux séparées.
1 – robinet-vanne pour sortie d'eau séparée ; 2 – régulateur de niveau d'eau ; 3 – buse pour l'entrée du mélange vapeur-eau de purge ; 4 – supports ; 5 – tuyau pour sortie de vapeur ; 6 – fond supérieur et inférieur ; 7 – corps du séparateur ; 8 – indicateur de niveau d'eau ; 9 – vanne de vidange.
Pour réduire les pertes de chaleur et de condensats avec l'eau de purge, des séparateurs - détendeurs sont utilisés. La pression dans le détendeur à soufflage continu est supposée être égale à , et la vapeur provenant du détendeur à soufflage continu est généralement envoyée vers des dégazeurs.
La chaleur de l'eau de purge (provenant du séparateur de purge continue) est économiquement réalisable lorsque la quantité d'eau de purge est supérieure à 0,27 kg/s. Cette eau passe généralement par un échangeur de chaleur à eau brute. L'eau du séparateur est acheminée vers un refroidisseur ou un barboteur, où elle est refroidie à 40 - 50 °C, puis évacuée dans les égouts.
Figure 8 - Schéma de soufflage continu
Le débit d'eau de purge de la chaudière est déterminé par sa valeur spécifiée en pourcentage de :
,
kg/s.
La quantité de vapeur libérée par l'eau de purge est déterminée à partir de l'équation bilan thermique:
et bilan massique du séparateur :
.
  |
  |
  |
Figure 9 - Ensemble séparateur à purge continue
L'enthalpie de la vapeur humide dans le détendeur est déterminée par la formule :
,
Quantité d'eau évacuée dans le barboteur :
,
où est l'enthalpie de la vapeur humide dans le détendeur, en kJ/kg ;
Le degré de siccité de la vapeur en sortie du détendeur à soufflage continu ;
Chaleur de vaporisation à pression kJ/kg ;
La quantité de vapeur libérée dans le détendeur à partir de l'eau de purge, en kg/s ;
Consommation d'eau de chaudière pour une purge continue, kg/s ;
Enthalpie de l'eau de purge (égale à l'enthalpie de l'eau bouillante dans le tambour, sous pression), kJ/kg ;
Enthalpie de l'eau bouillante dans un détendeur à soufflage continu (sous pression), kJ/kg ;
Débit d'eau du détendeur à soufflage continu, kg/s.