Cursus professionnel de formation professionnelle et de perfectionnement au métier de « Réparateur. Formation pour opérateur de compresseur mobile Programme de formation pour mécanicien - réparateur

Formation de mécanicien réparateur installations technologiques réalisée conformément à l'arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie du 27 novembre 2014 n° 944n « Sur l'approbation norme professionnelle« Monteur d'installations technologiques », « Liste des professions d'ouvriers, des postes de salariés pour lesquels une formation professionnelle est réalisée », approuvées par arrêté du ministère de l'Éducation n° 513 du 02/07/2013, les exigences du Tarif Unifié et Répertoire de qualification des travaux et professions des travailleurs, classificateur panrusse des professions des travailleurs, postes des employés et catégories tarifaires.

Les installations technologiques sont un complexe de production de structures et d'équipements situés dans un bâtiment ou sur un site distinct d'une entreprise et destinés à la mise en œuvre d'un processus technologique.

Le métier de mécanicien pour la réparation d'installations technologiques nécessite les compétences suivantes : démontage, réparation, montage et essai de composants et mécanismes de machines, appareils, canalisations, raccords de complexité variable; réparation d'installations, d'unités et de machines de complexité variable; travail des pièces métalliques selon qualifications; laver, nettoyer et lubrifier les pièces ; marquage et perçage des trous sur les brides ; redressage, limage et filetage de tuyaux; production d'appareils simples pour l'assemblage et l'installation d'équipements en réparation, etc.

Un mécanicien de réparation d'installations technologiques doit connaître : la conception, la fonction et le principe de fonctionnement des appareils individuels et des composants de l'équipement à réparer ; conditions de fonctionnement de l'équipement entretenu ; techniques de base en serrurerie; règles générales soudage et brasage; règles de test des pipelines de petit diamètre ; concepts de base sur les tolérances et les ajustements, les qualifications, les classes d'exactitude et la pureté du traitement ; finalité et règles d'utilisation des appareils et des outils ; techniques de marquage des tuyaux ; éléments de dessin; règles d'utilisation des huiles, détergents et lubrifiants, etc.

Pour effectuer des travaux, un mécanicien en réparation d'installations technologiques doit suivre une formation professionnelle, au maximum une fois par an et au moins une fois tous les 5 ans, suivre des formations de courte durée d'au moins 72 heures afin d'acquérir de nouvelles connaissances et compétences et augmenter leur rang, avoir un dossier médical sans contre-indications. Il est important que les personnes de moins de 18 ans ne soient pas autorisées à travailler comme mécanicien réparant des installations technologiques.

Coût de la formation et conditions d'études

ANO DPO "Complexe Le centre éducatif« Personal Retraining » propose une formation professionnelle dans les programmes suivants :

Forme d'étude: apprentissage à distance à temps plein, à temps partiel utilisant les technologies Internet.

Ce qui est inclus dans le programme de formation

En cours de maîtrise du programme de formation, élaboré en tenant compte de l'arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie du 27 novembre 2014 n° 944n « Sur l'approbation de la norme professionnelle « Monteur d'installations technologiques », arrêté du ministère du Travail de Russie n° . 513 du 2 juillet 2013 « Sur l'approbation de la Liste des professions d'ouvriers, des postes d'employés pour lesquels une formation professionnelle » est destinée à la maîtrise. métier de travail mécanicien pour réparation d'installations technologiques Les questions suivantes sont étudiées :

• Economie de l'industrie
• La science des matériaux
• Bases de l'électrotechnique et de l'équipement électrique du PS
• Fondamentaux de la mécanique technique
• Lire des dessins et des diagrammes de flux de processus
• Tolérances et atterrissages. Mesures techniques
• Plomberie
• Instrumentation
• Sécurité industrielle, incendie et travail
• Sécurité environnement
• Composition et propriétés de l'huile
• Équipement pour les principaux oléoducs
• Pompes, ventilateurs et leur conception
• Entretien et réparation de pompes et de ventilateurs
• Régulateurs de pression, filtres à impuretés. Entretien et réparation
• Réservoirs des stations de pompage de pétrole et leur structure
• Entretien et réparation des réservoirs et des équipements du réservoir principal
• Pipelines, leur entretien et réparation
• Raccords de canalisations : vannes, robinets, soupapes de sécurité vannes à levier, boîtes de vitesses à entraînement électrique. Entretien et réparation
• Équipement auxiliaire PS : système d'huile, système de refroidissement, système de pompage des fuites, ventilation, assainissement, approvisionnement en eau. Entretien et réparation
• Réparation et restauration de pièces d'équipement
• Analyse d'arrêt d'urgence

Les cours ont lieu dans la salle de classe du « Centre de formation intégrale pour la reconversion du personnel » de l'ANO DPO, ainsi que via le portail Internet du site du Centre de formation.

À la fin de la formation, vous recevrez

• Attestation pour chaque employé ayant réussi la certification ;
• Protocole de la commission de certification avec une liste des salariés ayant réussi la certification.

Comment se former comme mécanicien pour réparer les installations technologiques

Après avoir passé formation professionnelle(ou dans une école ou un centre de formation spécialisé), un mécanicien en réparation d'installations technologiques doit suivre annuellement des cours de perfectionnement de courte durée d'au moins 72 heures, au maximum une fois par an et au moins une fois tous les 5 ans.

Avantages de travailler avec ANO DPO « Centre de formation complète pour la reconversion du personnel »

• Tous les programmes de formation sont élaborés par des enseignants en tenant compte de l'éducation et matériel pédagogique utiliser les nouvelles technologies dans l'enseignement;
• Un formulaire pratique a été développé pour vous bibliothèque électronique selon le matériel pédagogique du cours ;
• le coût de la formation pour devenir mécanicien en réparation d'installations technologiques est nettement inférieur à celui des autres centres de formation ;
• La formation a lieu au moment qui vous convient et sous la forme requise pour votre organisation.

Documents requis

La formation des opérateurs de compresseurs mobiles est réalisée conformément à la « Liste des professions ouvrières, des postes d'employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée », approuvée par arrêté du ministère de l'Éducation et des Sciences n° 513 du 2 juillet 2013 « portant approbation des la liste des professions ouvrières, des postes d'employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée », les exigences du Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs, du classificateur panrusse des professions ouvrières, des postes d'employés et des grades tarifaires.

Tout compresseur est un complexe de dispositifs conçus pour produire air comprimé ou autre gaz. L'avantage d'un compresseur mobile par rapport à un compresseur stationnaire est avant tout que son utilisation est possible sur des sites où l'installation, et encore moins l'assemblage, d'un compresseur stationnaire n'est pas possible.

Ces compresseurs sont utilisés pour diverses industries telles que les mines, les transports, le pétrole et le gaz, la maintenance des machines mobiles, etc.

Par exemple, les applications typiques des compresseurs mobiles sont l'entretien des camions, le gonflage des pneus, le soufflage des radiateurs, etc.

Les spécialistes qui travaillent sur les compresseurs mobiles sont des opérateurs de compresseurs mobiles.

Le métier d'opérateur de compresseur mobile requiert les compétences et aptitudes suivantes : maintenance d'un groupe compresseur mobile, démarrage et arrêt du compresseur, moteur diesel ; établir des communications, les connecter à l'unité de compresseur et à la tête de puits ; réaliser des travaux pour favoriser l'écoulement du fluide du puits en créant une dépression au fond, en surveillant l'afflux de fluide (pétrole) ; réglage de l'alimentation en air traitement thermique zone de fond du puits ; participation aux travaux d'ouverture de formations productives à l'aide d'agents gazeux et d'élimination des complications de forage ; possibilité d'ajuster les modes de fonctionnement du groupe compresseur et du moteur diesel en fonction des relevés de l'instrumentation ; surveiller le fonctionnement de tous les mécanismes et systèmes de l'unité de compresseur mobile, établir les paramètres de base de l'installation conformément à réglementations technologiques pour le forage et les tests (développement) de puits, etc. Un opérateur de compresseur mobile doit connaître : les méthodes d'exploitation des puits de pétrole, de gaz et d'injection ; objectif, dispositif et règles de fonctionnement divers systèmes compresseurs, équipements électriques, automobile, instrumentation et protection automatique groupe compresseur; types de carburant, lubrifiants et refroidissement ; des procédés pour détecter et éliminer les dysfonctionnements dans le fonctionnement d'une unité de compresseur mobile ; des schémas de connexion des communications de l'unité de compresseur au puits ; normes de consommation des matériels d'exploitation pour la production d'air comprimé ; informations de base sur le chauffage, l'électrotechnique, les équipements de forage et de production, la technologie de forage, les tests (développement) et rénovation majeure l'huile et puits de gaz; plomberie dans le cadre des travaux effectués.

Pour effectuer des travaux, un opérateur d'unité de compression doit suivre une formation professionnelle, au maximum une fois par an et au moins une fois tous les 5 ans, suivre des formations avancées de courte durée d'au moins 72 heures afin d'acquérir de nouvelles connaissances et compétences et d'augmenter les niveau, avoir un carnet médical sans contre-indication au travail. Il est important que les personnes de moins de 18 ans ne soient pas autorisées à travailler comme opérateur de compresseur mobile.

Coût de la formation et conditions d'études

ANO DPO « Centre de Formation Intégrale pour la Recyclage du Personnel » propose une formation professionnelle dans les programmes suivants :

Forme d'étude: apprentissage à distance à temps plein, à temps partiel utilisant les technologies Internet.

Ce qui est inclus dans le programme de formation

En cours de maîtrise du programme de formation, élaboré en tenant compte de l'arrêté du ministère du Travail de Russie n° 513 du 2 juillet 2013 « Sur l'approbation de la liste des professions des travailleurs, des postes d'employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée » pour maîtriser le métier d'opérateur de compresseur mobile, les questions suivantes sont étudiées :

• Fondamentaux de l'économie et du droit
• La science des matériaux
• Lire des plans
• Ingénierie électrique
• Informations des mécaniciens techniques
• Sécurité au travail et Sécurité industrielle
• Objectif, conception et principe de fonctionnement des compresseurs mobiles
• Moteurs combustion interne, objectif, conception et fonctionnement
• Conception du châssis
• Entraînements, raccords et équipements auxiliaires des groupes compresseurs mobiles
• Réparation de compresseurs, entraînements, raccords et équipements auxiliaires
• Fonctionnement des compresseurs mobiles
• Règles relatives aux appareils et fonctionnement sûr récipients sous pression
• Premiers secours aux victimes pendant le travail

Les cours ont lieu dans la salle de classe du « Centre de formation intégrale pour la reconversion du personnel » de l'ANO DPO, ainsi que via le portail Internet du site du Centre de formation.

À la fin de la formation, vous recevrez

• Attestation pour chaque employé ayant réussi la certification ;
• Protocole de la commission de certification avec une liste des salariés ayant réussi la certification.

Comment se former en tant qu'opérateur de compresseur mobile

Après avoir suivi une formation professionnelle (ou dans une école ou un centre de formation spécialisé), un opérateur de compresseur mobile a le droit d'augmenter le rang attribué à sa spécialité en suivant des formations avancées de courte durée d'au moins 72 heures, au maximum une fois par an. et au moins une fois tous les 5 ans, et il existe une certaine gradation pour chacune des catégories, à savoir :

Avantages de travailler avec ANO DPO « Centre de formation complète pour la reconversion du personnel »

• tous les programmes de formation sont élaborés par des enseignants en tenant compte du matériel pédagogique et méthodologique moderne utilisant les nouvelles technologies pédagogiques ;
• Une forme pratique de bibliothèque électronique pour le matériel pédagogique du cours a été développée pour vous ;
• le coût de la formation pour devenir opérateur de compresseur mobile est nettement inférieur à celui des autres centres de formation ;
• La formation a lieu au moment qui vous convient et sous la forme requise pour votre organisation.

Documents requis

PLAN PÉDAGOGIQUE ET THÉMATIQUE DE FORMATION D'UN RÉPARATEUR

PROGRAMME DE FORMATION DE RÉPARATEUR

Objet : "FONCTIONNEMENT TECHNIQUE"

Thème n°1. Installation de chaudière. Centrales thermiques.

Installation de chaudière. Centrales thermiques. Composition, finalité, classification.

Thème n°2. Chaudières. Schéma de conception et de circulation de chaudières de différents types.

Installation de chaudière. Types de problèmes. Schéma de circulation de la chaudière.

Thème n°3. Actions d'un mécanicien en cas d'accident dans une chaufferie.

Actions d'un mécanicien en cas d'explosion de chaudière, mélange gazeux. Actions d'un mécanicien en cas de fuite de gaz ou d'effondrement d'un bâtiment.

Thème n°4. Canalisations de chaufferie.

Canalisations de chaufferie. Objectif des pipelines, exigences d'exploitation. Coups de bélier dans les canalisations et mesures pour les éviter.

Thème n°5. Équipements auxiliaires de chaufferie.

Équipement auxiliaire pour installations de chaudières. Conception et principe de fonctionnement des pompes, désenfumages, ventilateurs. Types de dysfonctionnements dans le fonctionnement de la pompe, de l'extracteur de fumée, du ventilateur et mesures pour les éviter. Caractéristiques des pompes, désenfumages et ventilateurs (rendement, puissance, débit, pression, tr/min).

Thème n°6. Aménagement de chaufferie.

Vannes d'arrêt dans la chaufferie (vannes, vannes, clapets anti-retour). Caractéristiques distinctives vannes et vannes. Entretien, réparations et mesures de sécurité.

Thème n°7. Traitement de l'eau.

Conditions de formation de tartre, son effet sur le fonctionnement de la chaudière. Méthodes de traitement de l’eau avant chaudière. Conception de filtres Na-cationite. Types, conception et fonction des chauffe-eau, raisons de réparer les chauffe-eau. Caractéristiques de la réparation.

Thème n°8. Instrumentation et A.

Objectif, principe de fonctionnement des manomètres. Unités de pression.

Sujet n° 9. Exigences relatives aux outils et appareils de plomberie.

Types outils pour le travail des métaux. Outil à main. Outil électrique. Outil électrifié. Objectif des outils et des appareils et exigences pour ceux-ci. Entretien des outils. Autorisation de travailler avec l'outil.

Sujets : « SANTÉ DU TRAVAIL, SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE »

Thème n°10. Fondements de la législation du travail.

Thème n°14. Assainissement industriel et hygiène personnelle.

Préparer le lieu de travail avant de commencer et le nettoyer une fois les travaux terminés. Distribution gratuite de détergents et désinfectants. Stockage des produits de nettoyage propres et usagés. Lavage, nettoyage à sec, séchage et réparation de vêtements de travail et de chaussures de sécurité. Hygiène personnelle.

Thème n°15. Organisation du travail selon les permis et arrêtés de travail.

Organisation du travail selon les permis et arrêtés de travail. Les concepts de « Ordre de travail d'autorisation » et « Ordre ». Organisationnel et événements techniques assurer la sécurité du travail. Durée de validité du permis, arrêté. Arrêté portant organisation du travail selon les permis et arrêtés de travail. Travail effectué conformément aux permis de travail et aux ordres. Personnes responsables de l'exécution du travail en toute sécurité. La procédure de délivrance et de traitement des permis et des commandes. Permettre à l’équipe de travailler. Réaliser des formations ciblées. Surveillance pendant les travaux. Changements dans la composition de la brigade. Enregistrement des pauses de travail. Début des travaux le lendemain. Fin du travail. Remise et acceptation du lieu de travail. Clôture du permis. Travail des entrepreneurs.

Thème n°16. Sécurité électrique.

Le concept de courant électrique (continu et alternatif) et de tension. Unités. Effets du courant sur le corps humain. Valeurs de courant et de tension dangereuses pour l'homme. Les chemins du courant à travers le corps humain. Règles pour libérer une personne d'une action courant électrique jusqu'à et au-dessus de 1000 V. Le concept de zone « échelon de tension ». Mise à la terre de l'équipement. Éclairage de locaux industriels et domestiques, lieux de travail. Éclairage de nuit de signalisation. Éclairage portatif. Tension admissible des lampes portatives pour un fonctionnement dans conditions différentes(secs, humides, caves, chambres thermiques). Le concept de groupes de sécurité électrique.

Thème n°17. Équipements de protection individuelle et collective.

La procédure et les normes de délivrance, les modalités de port, les tests des EPI. Équipements de protection individuelle et collective. .

Thème n° 18. Exigences en matière de sécurité au travail dans les situations d'urgence.

Actions du personnel en cas de panne de courant, de dysfonctionnement des équipements, d'incendie, d'effondrement d'un bâtiment, d'une partie ou de structures individuelles, etc.

Thème n°19. Premiers secours en cas d'accident du travail.

Premiers secours en cas d'intoxication aiguë. Blessure électrique. Blessures. Saignement. Fractures. Brûle. Gelure. .

Thème n°20. Leçon finale.

Cette leçon couvre les questions d'examen, ainsi que les questions que les employés se posent lorsqu'ils se préparent aux examens. Les sujets sont donnés en tenant compte des équipements spécifiques sur lesquels travaillent les mécaniciens.

BILLETS D'EXAMEN POUR TESTER LES CONNAISSANCES DES MONTEURS - RÉPARATEURS

BILLET N°1 (monteur - réparateur)

2. La procédure pour permettre à un réparateur de travailler de manière autonome ?
3. Essai hydraulique chaudière, quand est-elle réalisée et à quelle pression ?
4. Comment le courant électrique traverse-t-il le corps humain ?

BILLET N°2 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Types de dysfonctionnements de la pompe et mesures pour les éviter ?

4. Facteurs de production dangereux et nocifs dans la chaufferie ?
5. Règles pour libérer une personne du courant électrique ?

BILLET N°3 (monteur - réparateur)

1. Conception et principe de fonctionnement d’un chauffe-eau ?
2. Types d'outils de plomberie, objectifs et exigences associés ?
3. Commandez. Quels travaux sont effectués conformément à la commande. Durée de la commande ?

5. Rendu PREMIERS SECOURS en cas de blessure (fracture, luxation) ?

BILLET N°4 (monteur - réparateur)

1. Conception et principe de fonctionnement d'une pompe centrifuge ?
2. Exigences de sécurité lors des travaux dans la chaudière ?
3. La notion de courant électrique (continu et alternatif), de tension, de résistance. Unités?
4. Agents extincteurs primaires dans la chaufferie ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas de brûlure thermique ?

BILLET N°5 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Permis de travail pour effectuer des travaux inflammables dans la chaufferie ?
3. Exigences de sécurité lors de la réparation des mécanismes rotatifs ?
4. Types de briefings sur la sécurité du travail ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas de brûlure chimique ?

BILLET N°6 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Vannes d'arrêt dans la chaufferie. Différence entre un robinet-vanne et une vanne ?
3. Quelle est la séquence de démarrage de la pompe principale ?
4. Exigences de sécurité lors du travail dans des réservoirs (réservoirs) ?

BILLET N°7 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Tension admissible des lampes portatives pour un fonctionnement dans diverses conditions (sèches, humides, fours à chaudière, réservoirs) ?
3. Types d’outils de plomberie ?
4. Agents extincteurs primaires dans la chaufferie ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas d'hypothermie ou d'engelures ?

BILLET N°8 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Séquence technologique ensemble pompe ?
3. Responsabilité des travailleurs en cas de violation des instructions de protection du travail, des instructions de travail et de production ?
4. Exigences de sécurité lors du travail avec des outils électrifiés ?
5. Fournir les premiers soins en cas de choc électrique ?

BILLET N°9 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Installations d'adoucissement de l'eau. Les principaux problèmes qui surviennent lors de leur fonctionnement. Des méthodes pour les éliminer ?
3. Que doit faire un mécanicien en cas d'urgence dans une chaufferie ?
4. Énumérez les types de briefings effectués avec un mécanicien/réparateur ?
5. Prodiguer les premiers secours en cas d'empoisonnement ?

BILLET N°10 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Matériaux d'isolation thermique et de revêtement ?
3. Exigences de sécurité lors de travaux en hauteur, depuis des échafaudages, des échafaudages et d'autres appareils ?
4. Comment entretenir et entretenir les outils de serrurier ?
5. Fournir les premiers soins en cas d'intoxication au monoxyde de carbone ?

1. Règles de sécurité pour l'exploitation des centrales thermiques, approuvées. par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 24 mars 2003 n° 115.

2. Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs.

3. Règles de sécurité d'exploitation équipement thermomécanique centrales électriques et réseaux de chaleur (SO 34.03.201-97).

4. Règlement sur l'organisation des travaux de formation et de certification des spécialistes des organismes supervisés par le Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire (RD 03-19-2007).

5. «Règles sur la protection du travail pendant l'exploitation des installations électriques», approuvées. par arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie du 24 juillet 2013. N° 328n.

6. «Règles sur la protection du travail pendant l'exploitation des centrales thermiques», approuvées. par arrêté du ministère du Travail en date du 17 août 2015. N° 551n.

7. «Règles sur la protection du travail lors du travail avec des outils et des appareils», approuvées. par arrêté du ministère du Travail en date du 17 août 2015. N° 552n.

9. La procédure de formation à la protection du travail et de test des connaissances sur les exigences en matière de protection du travail pour les employés des organisations, approuvée par la résolution du ministère du Travail de Russie et du ministère de l'Éducation de la Fédération de Russie du 13 janvier 2003 N 1/29.

10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Facteurs de production dangereux et nocifs. Classification.

11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organisation de formations en sécurité au travail. Dispositions générales.

12. Règlement sur les spécificités des enquêtes sur les accidents du travail dans certaines industries et organisations, approuvé par la résolution du ministère du Travail de Russie du 24 octobre 2002 N 73.

13. Règles régime de protection contre les incendies En Fédération de Russie
(approuvé par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 25 avril 2012 N 390).

14. Règles intersectorielles pour la fourniture de travailleurs vêtements spéciaux, chaussures spéciales et autres moyens protection personnelle, agréé par arrêté du ministère de la Santé et développement social Fédération de Russie du 1er juin 2009 N 290n.

15. Listes de produits nocifs et (ou) dangereux facteurs de production et les travaux au cours desquels des examens médicaux préliminaires et périodiques (examens) sont effectués, ainsi que la procédure à suivre pour effectuer ces examens (examens), approuvées par le ministère de la Santé de la Fédération de Russie en date du 12 avril 2011 N 302n.

16. Instructions intersectorielles pour prodiguer les premiers secours en cas d'accident du travail. - M. : Maison d'édition NC ENAS, 2007.

PROGRAMME DE TRAVAIL

formation professionnelle et une formation avancée

par profession "Dépanneur"

(nom de la profession selon le classificateur panrusse

Professions ouvrières, postes d'employés et niveaux de salaire

OK 016-94 : Réparateur)

Novy Ourengoï

Caractéristiques principales

métier "réparateur"

(code de la profession – 18559, nom de la profession convenu Classificateur panrusse professions ouvrières, postes d'employés et catégories tarifaires (OK 016-94) « Dépanneur ».

Compilé conformément aux exigences relatives au contenu et au niveau de formation des spécialistes, le programme d'études et les programmes de formation professionnelle des spécialistes, sur la base du programme de travail de l'établissement d'enseignement budgétaire de l'État d'enseignement professionnel secondaire de l'Okrug autonome de Yamal-Nenets "NurMK " et les programmes des principales disciplines de la formation professionnelle.

Cet ensemble de documentation sur les programmes pédagogiques est destiné à la formation professionnelle des spécialistes. Durée de formation par métier « Dépanneur » - 5 mois . La durée de la formation avancée est de 1,5 mois.

L'ensemble comprend : une note explicative, des caractéristiques professionnelles, des blocs de programmes éducatifs, une planification thématique.

La principale importance de la formation pratique est de préparer des spécialistes à la mise en œuvre directe des activités, à l'exécution indépendante des travaux prévus caractéristiques de qualification, conditions techniques et normes établies dans l'entreprise.

Lors de l'élaboration d'un programme d'études pour une profession « Dépanneur » ont été guidés par les documents suivants :

1. la loi fédérale"À propos de l'éducation

2. Loi fédérale - Loi fédérale « portant modification de certains actes législatifs Fédération de Russie dans le cadre de l'instauration de l'enseignement général obligatoire" ;

3. Loi fédérale de la Fédération de Russie du 25 décembre 2008 « portant modification de la loi Fédération Russe» « Sur l'emploi dans la Fédération de Russie » ;

4. Classificateur panrusse des professions ouvrières, des postes d'employés et des catégories tarifaires, OK 016-94 ;

5. Commande Service fédéral relative à la surveillance environnementale, technologique et nucléaire du 29 décembre 2006 n° 000 « portant approbation de la liste des principales professions des travailleurs production industrielle(installations) dont les programmes de formation doivent être coordonnés avec les organes du Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire" ;

6. Arrêté du ministère de l'Éducation de Russie du 1er janvier 2001. N° 000 « Portant approbation de la Liste des métiers de la formation professionnelle » ;

7. Arrêté du ministère de l'Éducation de la Fédération de Russie du 1er janvier 2001. N° 000 « Sur l'introduction d'un modèle de curriculum pour la formation professionnelle du personnel des professions ouvrières. »

Les caractéristiques des qualifications professionnelles reflètent le contenu activité de travail, niveau requis Qualifications professionnelles par profession. Sur la base de ces caractéristiques, le contenu de la formation est sélectionné et un programme pédagogique et une documentation méthodologique sont élaborés.

Les blocs du programme reflètent le contenu des travaux pratiques requis pour la formation à la profession « Dépanneur ».

408 heures sont allouées à l'étude d'un métier en formation professionnelle, dont 252 heures de formation pratique.

286 heures sont consacrées à la formation avancée, dont 172 heures de formation pratique.

Code métier 18559

Caractéristiques professionnelles

1. Profession selon la liste des métiers de la formation professionnelle.

Nom de la profession selon le classificateur panrusse des professions, des postes et des niveaux tarifaires des travailleurs (OK 016-94) : Réparateur .

2. Objet de la profession.

Un réparateur est spécialiste qualifié, effectuant les travaux prévus par les caractéristiques de qualification et les conditions techniques.

La formation professionnelle s'effectue :

Dans les établissements d'enseignement professionnel primaire et secondaire afin de mettre à jour et d'élargir les connaissances et les compétences, ainsi que d'obtenir des qualifications professionnelles en nouvelle spécialité au sein du métier.

Dans le système de formation professionnelle continue pour atteindre plus haut niveau qualifications.

Caractéristiques de qualification.

Métier – Réparateur

Qualifications - 2-4ème catégorie.

doit savoir:

Techniques pour effectuer des travaux de démontage, de réparation et de montage noeuds simples et mécanismes, équipements, unités et machines ;

Objectif et règles d'utilisation des outils de plomberie et d'inspection ;

Basique propriétés mécaniques matériaux transformés;

Nom, marquage et règles d'utilisation des huiles, détergents, métaux et lubrifiants.

Installation d'équipements en réparation ; objectif et interaction des principaux composants et mécanismes ;

Séquence technologique de démontage, de réparation et de montage d'équipements, d'unités et de machines ; spécifications techniques pour les tests, le réglage et l'acceptation des composants et des mécanismes ;

Propriétés de base des matériaux traités ; appareil appareils universels et les instruments de contrôle et de mesure utilisés ; système d'admission et d'atterrissage ; paramètres de qualités et de rugosité ; règles d'élingage, de levage, de déplacement des charges, règles de fonctionnement des équipements de levage et des mécanismes commandés depuis le sol.

De plus, je devrais savoir pour la 4ème catégorie :

Construction d'équipements, d'unités et de machines réparés ;

Règles de régulation des machines ;

Méthodes d'élimination des défauts lors de la réparation, de l'assemblage et des tests d'équipements, d'unités et de machines ;

Conception, finalité et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure utilisés ;

Conception d'appareils universels et spéciaux ;

Méthodes de marquage et de traitement de pièces simples diverses ;

Système de tolérances et d'atterrissages, paramètres de qualités et de rugosité ;

Propriétés des alliages résistants aux acides et autres ;

Dispositions de base de la maintenance préventive programmée des équipements.

Réparateur 2-4ème catégorie devrait pouvoir:

Démonter, réparer, assembler et tester des équipements, unités et machines simples,

Produire. réparation d'équipements, d'unités et de machines simples, ainsi que de complexité moyenne, sous la direction d'un mécanicien plus qualifié ; effectuer le travail des pièces en métal selon les 12e à 14e qualifications ;

Effectuer le lavage, le nettoyage, la lubrification des pièces et le retrait du remplissage ;

Effectuer des travaux à l'aide d'outils pneumatiques, électriques et perceuses; gratter des pièces à l'aide d'outils électriques ;

Fabrication appareils simples pour réparation et montage.

Effectuer le démontage, la réparation, l'assemblage et les tests de complexité moyenne, de composants et de mécanismes d'équipements, d'unités et de machines ;

Effectuer les réparations, la régulation et les tests d'équipements de complexité moyenne d'unités et de machines, ainsi que complexes sous la direction d'un mécanicien de qualification supérieure ;

Effectuer le travail du métal des pièces pour des spécialistes qualifiés ;

Réparer les équipements doublés et les équipements constitués de matériaux de protection et de ferrosilicium ;

Démonter, assembler et sceller les équipements et communications en faolite et céramique ; fabriquer des appareils de complexité moyenne pour la réparation et l'assemblage ;

En plus pour la 4ème catégorie :

Démonter, réparer, assembler et tester des composants et mécanismes complexes ;

Réparer, installer, démonter, tester, régler et régler des équipements, unités et machines complexes, remettre après réparation ;

Effectuer le travail des métaux des pièces et des assemblages selon les qualifications 7 à 10 ;

Fabriquer des appareils complexes pour la réparation et l'installation ;

Préparer les rapports de défauts pour les réparations ;

Remplir travaux de gréage en utilisant des mécanismes de levage et de transport et des dispositifs spéciaux.

doit savoir:

Caractéristiques de conception des équipements, unités et machines en cours de réparation ;

Conditions techniques pour la réparation, l'assemblage, les tests, la régulation et l'installation correcte des équipements, unités et machines ;

Processus technologique de réparation, d'assemblage et d'installation d'équipements ;

Règles de test des équipements et machines pour l'équilibrage statique et dynamique ; constructions géométriques avec des marquages ​​complexes ; méthodes pour déterminer l'usure prématurée des pièces ; méthodes de restauration et de renforcement des pièces usées et d'application d'un revêtement protecteur.

Caractéristiques de conception, schémas cinématiques et hydrauliques des équipements, unités et machines en cours de réparation ;

Méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation ; contrôles d'exactitude et tests des équipements réparés ;

Charges admissibles sur les pièces de fonctionnement, les composants, les mécanismes de l'équipement et mesures préventives pour éviter les pannes, l'usure corrosive et les accidents.

Réparateur 5-6ème catégorie devrait pouvoir:

Réparer, installer, démonter, tester, régler et mettre en place des équipements, unités et machines complexes et les remettre après réparation ;

Effectuer la métallurgie des pièces et assemblages selon les 6e - 7e qualifications ;

Effectuer le démontage, la réparation et l'assemblage de composants et d'équipements dans des conditions d'ajustements intenses et denses.

En plus pour la 6ème catégorie :

Réparer, installer, démonter, tester et ajuster des équipements, unités et machines complexes, uniques, expérimentaux et expérimentaux de grande taille ;

Identifier et éliminer les défauts lors du fonctionnement des équipements et lors de l'inspection lors des réparations ;

Inspecter et tester la charge de l’équipement réparé pour en vérifier l’exactitude.

PROGRAMME DE TRAVAIL

pour la formation professionnelle des travailleurs

à GBOU SPO Okrug autonome Yamalo-Nenets "NurMK"

Novy Ourengoï

Le programme est basé sur programmes d'études et programmes élaborés par l’Institution fédérale pour le développement de l’éducation, Moscou 2008.

PROGRAMME DE TRAVAIL

pour améliorer les compétences des travailleurs

à GBOU SPO Okrug autonome Yamalo-Nenets "NurMK"

Novy Ourengoï

Le programme est élaboré sur la base des programmes d'études et de programmes élaborés par l'Institution fédérale pour le développement de l'éducation, Moscou 2008.

Ajouté au site :

NOTE EXPLICATIVE

Ce programme est conçu pour former les travailleurs engagés dans l'exploitation, l'entretien et la réparation des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression).

Le programme est élaboré sur la base des Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression PB 03-576-03, Passeports S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS « Compresseur » modèle de garage S415M, compresseur de garage modèle S416M", Passport « Récipient sous pression d'une capacité de 500 l » et Passport « Récipient sous pression ZIF-55 Sb 05 PS » comprend plan thématique et programme de formation théorique, Entraînement industriel et est conçu pour 39 heures.

Après avoir terminé la formation dans le cadre de ce programme, les stagiaires passent un examen de certification auprès de la commission d'entreprise ; les résultats de la certification sont documentés dans un protocole signé par le président et les membres de la commission.

L'administration de l'entreprise délivre aux personnes ayant suivi une formation et réussi l'examen des certificats de la forme établie, indiquant les noms des navires sur lesquels ces personnes sont autorisées à servir, signés par le président de la commission.

Un travailleur effectuant l’entretien d’appareils sous pression doit ensuite subir des tests de connaissances périodiques au moins tous les 12 mois.

QUALIFICATIONS.

Un travailleur engagé dans l'exploitation, l'entretien et la réparation de compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression) doit savoir :

mode d'emploi des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression);

Mode d'emploi soupapes de sécurité compresseurs de garage et mobiles;

objectif, principe de fonctionnement, appareil et principal Caractéristiques compresseurs de garage et mobiles et leurs collecteurs d'air (appareils sous pression);

objectif, principe de fonctionnement, conception et principales caractéristiques techniques des soupapes de sécurité pour compresseurs de garage et mobiles ;

finalité, principe de fonctionnement, conception et principales caractéristiques techniques des vannes d'arrêt et des manomètres ;

principaux dysfonctionnements survenant lors du fonctionnement des compresseurs et de leurs collecteurs d'air (récipients sous pression) et soupapes de sécurité ;

Un travailleur engagé dans l'exploitation, l'entretien et la réparation de compresseurs de garage et mobiles ainsi que de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression) doit être capable de : :

allumez le compresseur et le collecteur d'air ;

vérifier le bon fonctionnement des soupapes de sécurité et des manomètres ;

identifier les dysfonctionnements dans le fonctionnement des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression) ;

effectuer l'inspection, l'entretien et la réparation des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression);

Tenir correctement les journaux de quart de travail et de réparation.

PROGRAMME

FORMATION DES TRAVAILLEURS ENGAGÉS DANS L'EXPLOITATION, L'ENTRETIEN ET LA RÉPARATION DE GARAGES ET DE VÉHICULES MOBILES

COMPRESSEURS ET LEURS COLLECTEURS D'AIR

(RÉCIPIENTS SOUS PRESSION)

PROGRAMME

THÈME 1.

But. Conception et principe de fonctionnement des compresseurs.

Objectif des compresseurs de garage. Composants et pièces de compresseur. Matériel électrique, dispositifs et instruments de sécurité, Principe de fonctionnement.

SUJET 2.

Entretien des groupes compresseurs.

Entretien et maintenance du compresseur. Démarrage quotidien du compresseur. Vérification du travail, de la fréquence et de la révision.

THÈME 3.

Défauts typiques et méthodes pour leur élimination.

Performances réduites. Surchauffe du compresseur. Frappez le cylindre et le carter. Fuite d'huile. Fuite d'air. Le compresseur ne s'allume pas.

THÈME 4.

Exigences de sécurité.

Installation de compresseur. Mise à la terre. Autorisation de travailler pour le personnel de maintenance. Escrime. Réalisation travaux de réparation. Démarrage et arrêt du compresseur.

THÈME 5.

Informations de base sur les appareils sous pression.

Appareils à pression. Caractéristiques de conception, destination des navires. Principales caractéristiques de performances : pression de service dans le récipient, pression de conception dans le récipient, pression d'essai (d'essai) du récipient, température de la paroi du récipient.

Récipients sous pression comme équipement danger accru en opération.

Navires auxquels les exigences des règles de Rostechnadzor s'appliquent et navires auxquels les exigences des règles ne s'appliquent pas.

La procédure de supervision de l'exploitation sûre des navires.

THÈME 6.

Équiper les récipients sous pression de raccords, d'instruments, de dispositifs de sécurité et d'exigences de sécurité de base pour ceux-ci.

Objectif des raccords installés sur les navires, des instruments, des dispositifs de sécurité contre l'augmentation de la pression et d'autres dispositifs de sécurité.

Conception et installation de soupapes de sécurité. Réglage des soupapes de sécurité. Vérification du fonctionnement de la soupape de sécurité.

Entretien des soupapes de sécurité. Fréquence de vérification du bon fonctionnement des soupapes de sécurité, procédure de dépannage.

Règles d'installation des manomètres sur les récipients. Dysfonctionnements du manomètre. Cas où l'utilisation des manomètres n'est pas autorisée. Vérification du bon fonctionnement des manomètres et d'une marque de vérification de l'État (sceau ou marque, emplacement d'installation et désignations). Exigences d'entretien.

THÈME 7.

Exigences de sécurité pour le fonctionnement des appareils sous pression.

Sources de danger lors de l'utilisation d'appareils sous pression.

Conditions de sécurité de base et mesures pour prévenir les accidents des navires pendant leur exploitation. Installation sécurisée navires. Examen technique des navires (primaire, périodique, extraordinaire).

Préparation des navires pour la mise en service. Mise en service des navires. Conditions pour un entretien sûr des navires. Arrêt vasculaire normal (planifié). Arrêt d'urgence des vaisseaux sanguins. Raisons possibles et commande arrêt d'urgence navire. Actions du personnel en cas d'occurrence situations d'urgence: augmentation de la pression dans la cuve au-dessus de la limite autorisée, dysfonctionnement des soupapes de sécurité ; lorsque les indicateurs de niveau de liquide tombent en panne ; dysfonctionnements des manomètres et incapacité à déterminer la pression à l'aide d'autres instruments ; détection de fuites, de renflements et de ruptures de joints dans les récipients et leurs éléments fonctionnant sous pression ; en cas d'incendie menaçant directement un appareil sous pression.

THÈME 8.

Entretien et réparation de navires.

Veiller à ce que les navires soient maintenus en bon état et conditions sécuritaires leur travail. Périodicité examens techniques. Entretien et service. La procédure d'admission au travail du personnel d'entretien des navires. Formation et certification du personnel. Réussite des examens et délivrance de certificats. Fréquence des tests de connaissances du personnel d'entretien des navires. Contrôle extraordinaire connaissance. Procédure d'admission à en libre service navires.

Réparation de navires. Calendrier de réparation. Préparation du navire pour la réparation. Respect des exigences de sécurité lors des réparations. Organisation des travaux de réparation. Mesures de sécurité.

SUJET 9.

Protection du travail et de l'environnement. La sécurité incendie.

La formation sur ce thème est réalisée conformément au programme de formation des travailleurs sur le thème (sujet) « Sécurité au travail », approuvé par le chef mécanicien le 20 septembre 2003.

THÈME A 10.

Fournir les premiers soins aux victimes.

La formation sur ce sujet est réalisée conformément au programme (plan) de formation des agents aux premiers secours aux victimes approuvé par le chef mécanicien le 29 août 2003.

PLAN ET PROGRAMME THÉMATIQUES

ENTRAÎNEMENT INDUSTRIEL

PLAN THÉMATIQUE

PROGRAMME

THÈME 1.

Familiarisation avec la production. Briefing de sécurité

le travail et la sécurité incendie.

Familiarisation avec l'organisation du travail et le contrôle de la qualité du travail.

Instruction sur la protection du travail et la sécurité incendie dans l'entreprise. Équipement et inventaire de lutte contre l'incendie, ainsi que mesures de lutte contre l'incendie (en cas d'incendie). Organisation de la planification du travail. Familiarisation avec le chantier à l'aide d'un compresseur.

Familiarisation avec les équipements de protection individuelle. Règles d'utilisation.

Familiarisation avec des moyens primaires systèmes d'extinction d'incendie et procédures pour leur utilisation.

SUJET 2.

Familiarisation avec la structure et le fonctionnement du compresseur et du collecteur d'air.

Objectif et conception des mécanismes de compresseur. Raccords, instrumentation, dispositifs de sécurité collecteur d'air. Leur objectif, leur principe de fonctionnement, leurs méthodes de réglage et de test. La procédure de réalisation des examens techniques et de la maintenance technique.

THÈME 3.

Fonctionnement du compresseur et du collecteur d'air.

Briefing sur la sécurité au travail. Préparation du compresseur et du collecteur d'air pour le démarrage. Mise en service du compresseur et du collecteur d'air. Entretien du compresseur et du collecteur d'air pendant le fonctionnement. Arrêt normal (prévu) du collecteur d'air. Arrêt d'urgence du collecteur d'air. Effectuer des travaux sur les instructions de la personne responsable du fonctionnement sûr des appareils sous pression, dans le respect des exigences des instructions pour le fonctionnement sûr des compresseurs et des instructions pour les modes de fonctionnement et service sécuritaire cuves (collecteurs d'air) des compresseurs de garage. Contrôle qualité du travail effectué.

Application

DES BILLETS

pour les travailleurs impliqués dans l’exploitation et la maintenance,

et réparation de compresseurs de garage et mobiles et

leurs collecteurs d'air (appareils sous pression)

Billet n°1

1. Objectif des compresseurs. article 1.1. (4)

2. Dans quels cas l'utilisation d'un manomètre n'est-elle pas autorisée ? paragraphe 5.3.10.(1)

3. Objectif et disposition des récipients (capteurs d'air) inclus dans les groupes compresseurs de garage S415 et S416, clause 2.1.(3)

4. Méthode de pratique de la respiration artificielle, article 4. (7)

Billet n°2

1. Principaux composants du groupe compresseur, clause 4.1. (4)
2. Qui est autorisé à entretenir les appareils sous pression ?, article 1.3. (3)
3. Caractéristiques techniques des cuves (capteurs d'air) incluses dans les groupes compresseurs de garage S415 et S416, clause 2.1. (3)

4. Premiers secours en cas de fractures, paragraphe 9. (7)

Billet n°3

1. Équipement électrique et mise à la terre du compresseur, clause 4.3., clause 5.3., clause 6.4. (4)
2. Quel marquage doit-il avoir ? Vannes d'arrêt navire ?, clause 5.2.2. (1)
3. Préparation au lancement des navires (collecteurs d'air) inclus dans les groupes compresseurs de garage C415 et C416, paragraphe 3 (3)
4. Causes des accidents du travail lors du fonctionnement des appareils sous pression, Introduction (8)

Billet n°4

1. Principe de fonctionnement du compresseur, article 4.2. (4)
2. Dans quels cas le navire doit-il être arrêté en cas d'urgence ?, clause 7.1. (3)
3. Mise en service des cuves (collecteurs d'air) qui font partie des groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 4. (3)
4. Fournir les premiers soins en cas de brûlures, article 7. (7)

Billet n°5

1. Procédure de démarrage du compresseur, clause 6.7.÷6.9. (4)

2. La procédure de vérification du bon fonctionnement des soupapes de sécurité des collecteurs d'air, P.3.4. (2)

3. Entretien pendant le fonctionnement des cuves (collecteurs d'air) qui font partie des groupes compresseurs de garage S415 et S416, P.5. (3)

4. Premiers secours en cas d'entorse, paragraphe 9. (7)

Billet n°6

1. Que faut-il faire lors de l'inspection d'un compresseur ?, clause 8.10 (4)
2. Quels récipients sont couverts par les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des récipients sous pression » ?, clause 1.1.2. (1).

3. Quand et par qui le manomètre est-il vérifié ?, clause 5.3.11. (1)

4. Premiers secours en cas de contusions, paragraphe 9. (7)

Billet n°7

1. Méthodes pour éliminer une diminution des performances du compresseur, clause 9.1. (4)

2. Quel est le diamètre d'un manomètre installé à une hauteur allant jusqu'à 2 mètres ?, clause 5.3.6. (1)

3. La procédure d'arrêt d'urgence des cuves (capteurs d'air) incluses dans les groupes compresseurs de garage S415 et S416, clause 7.2.÷7.5. (3)

4. Fournir les premiers soins en cas d'évanouissement, paragraphe 11. (7)

Billet n°8

1. Exigences relatives au site d'installation du compresseur, clause 6.1., clause 6.2., clause 6.6. (4)

2. Objectif et conception de la soupape de sécurité à ressort, clause 2.2.1. (2)

3. Réparation du collecteur d'air (récepteur) des groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 8. (3)

4. Premiers secours en cas d'empoisonnement, paragraphe 11. (7)

Billet n°9

1. Qui est autorisé à travailler avec des compresseurs ?, article 1. (4)
2. Dans quels cas l'utilisation d'un manomètre n'est-elle pas autorisée ?, clause 5.3.10. (1)
3. Caractéristiques techniques de la soupape de sécurité installée sur les cuves (collecteurs d'air) incluses dans les groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 2.2. (2)
4. Mesures de premiers secours pour une victime de choc électrique, paragraphe 3 (7)

Billet n°10

1. Ce qui doit être fait une fois les travaux terminés, clause 5.10., clause 5.11. (4)

2. Procédure de maintenance pendant le fonctionnement des soupapes de sécurité. installés sur les vases « collecteurs d’air » faisant partie des groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 3. (2)

3. A quoi sert une vanne à trois voies ?, article 5.6. (3)

4. Transport et transport de la victime, article 13. (7)

Règlements

1. Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression PB 03-576-03.

2. Mode d'emploi des soupapes de sécurité des collecteurs d'air des compresseurs de garage S415M et S416M.

3. Instructions pour le mode de fonctionnement et l'entretien sûr des appareils sous pression (collecteurs d'air des compresseurs de garage S415M et S416M).

4. Passeport S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS « Compresseur de garage modèle S415M, Compresseur de garage modèle S416M ».

5. Certificats « Récipient sous pression d'une capacité de 500 l ».

6. Passeports « Navire opérant sous pression ZIF-55 Sb. 05 PS".

7. Instructions pour prodiguer les premiers soins aux victimes d'accidents.

8. Un manuel destiné aux étudiants sur les Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des appareils à pression. Moscou. OBNL OBT 1997.