Les cintreuses de tuyaux les plus simples pour un tuyau rond de vos propres mains. Cintreuse de tuyaux bricolage Faites une cintreuse de tuyaux simple avec vos propres dessins de mains

Conception de cintreuse de profils

L'option la plus simple disponible pour la plupart des artisans débutants consiste à plier les tuyaux selon un modèle prédéfini. Cette méthode est utilisée lorsqu'il est nécessaire d'obtenir un grand nombre de flans du même type.

Plier un tuyau à l'aide d'un gabarit en bois est le moyen le plus simple de résoudre le problème

Comme modèle, vous pouvez utiliser une structure constituée de planches de bois. L'épaisseur du bois est choisie en fonction du diamètre des tuyaux pliés - la planche doit avoir une marge de 2 à 3 cm. Pour éviter que le profilé métallique ne glisse du gabarit pendant le travail, les extrémités sont traitées avec une légère pente. .

La structure est fixée au sol ou à une autre surface de quelque manière que ce soit, en installant une butée pour le tuyau à proximité. Après avoir inséré le profilé dans l'espace entre le gabarit et l'élément de poussée, appuyez doucement et soigneusement sur son autre extrémité, en appuyant le tuyau contre le gabarit. Pour alléger la force de pression, vous pouvez utiliser un levier de taille adaptée ou installer un treuil.

Un treuil peut faciliter le processus de pliage des tuyaux à l'aide d'un gabarit

De la même manière, vous pouvez plier un profilé métallique de petit diamètre. S'il est nécessaire de modifier la configuration d'un tuyau de plus de 1 pouce, le gabarit est constitué de sections de renfort puissant. Pour ce faire, des trous sont pratiqués dans la dalle de béton le long de la trajectoire requise, dans lesquels sont insérés des guides sous forme de broches provenant de tronçons de tuyaux, de raccords, etc. Le cintrage est réalisé en fixant le bord du profilé métallique par soudage.

L'avantage de cette méthode est son faible coût et sa simplicité. Cependant, la précision des flans obtenus et la qualité de leur traitement laissent beaucoup à désirer. De plus, le gabarit devra être réalisé à chaque fois que vous aurez besoin d'obtenir un coude d'un rayon différent.

Cintreuse de tuyaux en escargot fabriquée en usine

Pour produire un grand nombre de pièces similaires avec un petit rayon de courbure, vous pouvez utiliser une cintreuse à escargot. Cette unité est constituée de deux poulies (roues) de diamètres différents, montées sur des arbres. Après avoir fixé l'extrémité du tuyau sur la roue, utilisez un rouleau de plus petit diamètre (roue motrice) pour presser la pièce, tout en la faisant rouler le long de la pièce.

Les plus polyvalentes et les plus pratiques sont les cintreuses de tubes faites maison (machines à cintrer), dans lesquelles vous pouvez régler n'importe quel angle de déformation du métal laminé. La conception la plus simple d'une unité roulante est une base avec des arbres d'entraînement fixés à une certaine distance les uns des autres.

La pression sur le tuyau est exercée par un rouleau mobile et elle est entraînée par la rotation des arbres d'entraînement. Des dispositifs à vis, des vérins, des treuils et des moteurs électriques sont utilisés comme entraînements électriques pour ces dispositifs. La machine à rouler est la plus difficile à reproduire à la maison, car elle nécessite un tournage et un soudage.

Cependant, il existe de nombreuses variantes de sa conception réalisées par des amateurs, ce qui indique la grande popularité de cette solution. À l'aide d'un tel dispositif, le pliage de n'importe quelle configuration est obtenu et le processus lui-même est souvent automatisé. La seule chose à laquelle un tel dispositif ne peut pas faire face est d'obtenir un rayon de courbure minimum d'un profilé métallique sur un petit segment.

La machine à cintrer les tubes profilés est structurellement différente de la machine habituelle. Cela est dû, d'une part, à la plus grande résistance du profilé aux charges de flexion, et d'autre part, au fait que le rayon de courbure généralement requis est grand. Par conséquent, la conception contient trois rouleaux. Deux d'entre eux sont installés à demeure, un reste mobile.

Les deux rouleaux les plus extérieurs sont montés de manière fixe sur le corps. Ils sont surélevés au-dessus du plan de la base. Pour le rouleau central, un cadre spécial en forme de U est soudé. Une vis de serrage longue et de grand diamètre est installée au milieu de son cavalier. Un troisième cordon est fixé à l'extrémité inférieure de cette vis (peut être soudé). En tournant cette vis, le rouleau descend et monte, modifiant le rayon de courbure du tube profilé.

Un nuage est soudé à l'un des rouleaux fixes, à l'aide duquel le tuyau est roulé à travers la machine. Pour permettre d'appliquer moins d'effort pour le roulement, deux rouleaux fixes sont reliés à l'aide d'une chaîne. Pour transmettre efficacement le couple, des pignons sont soudés aux rouleaux (éventuellement à partir d'un vélo) et une chaîne est sélectionnée pour eux. Ce mécanisme simple facilite grandement le cintrage d'un tube profilé.

Dans cette conception, le rouleau droit ou gauche est rendu mobile. Il se déplace avec une partie de la base. Cette partie est reliée au reste du cadre à l’aide de puissantes charnières métalliques.

Dessin d'une cintreuse pour tubes profilés avec plate-forme élévatrice

Vous pouvez modifier la hauteur à l'aide d'un cric, comme indiqué sur le dessin. La hauteur de la plate-forme dans ce cas est choisie en fonction de la hauteur du cric. Le rayon de courbure est modifié en soulevant la partie mobile de la table.

Contrairement à la conception précédente, cette cintreuse pour tube profilé est entraînée à partir du rouleau central - une poignée y est soudée. Pour réduire la force requise, vous pouvez également souder le pignon à deux rouleaux fixes et transmettre le couple à l'aide d'une chaîne.

La base de la cintreuse est constituée d'un canal ou de deux angles soudés. L'épaisseur des étagères est d'au moins 3 mm ; choisir la largeur des étagères et du fond de la rigole en fonction des pièces existantes. Une règle : la base doit être massive et fiable.

Plusieurs trous peuvent être pratiqués le long des bords de la plateforme. Grâce à eux, vous pouvez fixer la machine sur une base lourde à l'aide de vis autotaraudeuses de grand diamètre. La fixation est nécessaire, car lors du pliage de tuyaux à paroi épaisse, des forces importantes doivent être appliquées et il est plus pratique de travailler si la machine est solidement fixée.

Quelques mots sur les rouleaux. Ils doivent être fabriqués en acier de bonne qualité, de préférence trempé. C'est sur les rouleaux et sur les axes qui les maintiennent que tombe l'essentiel de la charge.

Il faut aussi parler de la forme des rouleaux. Ils ne doivent pas être lisses - il doit y avoir des rouleaux le long des bords qui empêcheront le tuyau de « marcher » pendant le roulage. Ce n'est que dans de telles conditions que l'arc du tube profilé sera lisse et non tordu. Idéalement, chaque taille de tuyau nécessite ses propres rouleaux. Mais ensuite, la conception devient plus compliquée - ils doivent être rendus amovibles et une méthode de fixation fiable doit être réfléchie. La deuxième option consiste à réaliser des vidéos de formes complexes, comme sur la photo. Découpez plusieurs marches pour différentes tailles de tuyaux.

Sur la même photo, vous pouvez voir que la partie supérieure du lit n'est pas lisse, mais dentée. À l'aide de telles dents, les rouleaux peuvent être réorganisés à différentes distances et ainsi ajuster également le rayon de courbure.

En général, les cintreuses artisanales pour tubes profilés sont assemblées à partir de ce qui est disponible ou de ce qu'elles peuvent trouver/acheter à moindre coût. Ceux qui en ont la possibilité rectifient les rouleaux et insèrent des roulements. Ceux qui n'ont pas une telle opportunité utilisent ce qu'ils ont - même les bagues des roues de vélo. En général, vous devez comprendre la conception et

Les explications et les photos sont bonnes, mais voir le processus d'assemblage ou le fonctionnement de l'unité finie est bien plus utile. La première vidéo montre le processus d'assemblage (soudage) d'une cintreuse manuelle pour un tube profilé. L'option avec un rouleau central mobile a été sélectionnée. La deuxième vidéo concerne le fonctionnement d'une simple cintreuse de tubes avec une plate-forme mobile.

Les cintreuses à rouleaux existent en différentes conceptions ; dans les milieux industriels, des machines assez grandes à entraînement électrique ou hydraulique sont utilisées ; pour plier un petit nombre de produits de petits diamètres - appareils manuels ou électriques plus compacts.

Cintreuse de production universelle

Le but de la profileuse est indiqué par son nom. Il s'agit du cintrage de tubes profilés métalliques afin d'obtenir un certain rayon de courbure dans la zone requise ou sur toute la longueur de la pièce. A l'aide d'une cintreuse de profilés, ou cintreuse de tubes en d'autres termes, vous pouvez réaliser plusieurs opérations technologiques avec des métaux laminés de différents types :

• plier des tiges ou des renforts métalliques, y compris des pièces en acier à ressort ;
• pliage de produits métalliques profilés de type carré ou rectangulaire;
• fabriquer des coudes à partir de tuyaux ronds ou les plier à l'angle souhaité ;
• arrondi de pièces de toute longueur à partir de produits laminés (angles, poutres en I, canaux).

Il existe plusieurs modèles de cintreuses. Certains vous permettent d'appliquer une force uniquement sur une certaine zone de la pièce. D'autres font rouler le tuyau entre des rouleaux, en appliquant une pression sur toute la longueur. Pour une raison quelconque, c'est cette dernière qui a reçu le nom de « cintreuses de profilés » de la part des experts, bien que les deux se rapportent directement au même type d'équipement.

Cintrage de profilés à roulement

Selon le type d'entraînement, qui, à son tour, affecte directement la puissance et la productivité de la machine, les cintreuses de profilés sont divisées en plusieurs types.

Machine de formage de rouleaux à entraînement hydraulique. Puissant et très cher

Les cintreuses hydrauliques sont des équipements industriels, elles ont donc une puissance élevée et sont conçues pour une installation permanente. De telles unités sont principalement utilisées dans la production à petite échelle et en série, lorsqu'il est nécessaire de produire un grand nombre d'ébauches du même type. L'entraînement hydraulique supprime complètement la charge de l'opérateur, lui donnant la possibilité de contrôler la machine en appuyant sur des boutons.

A quoi sert une cintreuse de tubes ?

Le tube profilé est un profilé creux de section carrée, rectangulaire et ovale avec une paroi mince. Les tubes profilés sont très largement utilisés dans la construction, l'industrie, l'exploitation minière et l'agriculture. Les produits carrés et rectangulaires sont également utilisés dans la vie quotidienne : lors de l'installation de structures métalliques, pour la fabrication de meubles, d'abris de jardin, d'abris, de serres, de clôtures, de tonnelles, d'auvents, de pavillons, de pergolas.

Dans le même temps, l'acier a une certaine plasticité : les tuyaux à paroi mince peuvent être pliés. Mais lorsqu'il est plié, le tuyau peut se plier, former des plis et des plis - ces défauts réduisent la résistance des tuyaux et ne semblent pas très esthétiques. Par conséquent, des dispositifs spéciaux sont utilisés pour le cintrage - des cintreuses de tuyaux.

Lors de la pose de pipelines et de la fabrication de structures pliées, le pliage vous permet de minimiser le nombre de soudures et de raccords de connexion, ce qui vous permet d'économiser beaucoup d'argent.

Fabriquer une structure roulante de vos propres mains

L'utilisation d'un outil spécial qui permet de plier facilement et simplement les tuyaux, y compris ceux profilés, peut déjà être considérée comme une tradition de plomberie. Pendant ce temps, tout au long de la pratique de la plomberie, un certain nombre de moyens les plus simples d'obtenir des coudes sans utiliser d'outil spécial ont été inventés.

Dessins de l'appareil

Classification des cintreuses de profilés

Les cintreuses de tuyaux sont classées selon la méthode de pliage et le type d'entraînement. De plus, les cintreuses de tubes peuvent être universelles ou spécialisées : pour les tubes ronds ou profilés.

Le processus de cintrage lui-même peut être chaud ou froid, avec ou sans remplissage de l'intérieur du tuyau avec du mastic (sable ou sel).

Les dispositifs de pliage peuvent être manuels, hydrauliques, électriques, hybrides - combinant des éléments de moulage avec des entraînements hydrauliques et électriques. Il existe des unités industrielles de cintrage de tuyaux à parois épaisses, dans lesquelles le point de cintrage est chauffé par induction.

Les dispositifs hydrauliques sont manuels et fixes, capables de plier des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 75 mm. Les unités à entraînement électrique (électromécaniques) peuvent cintrer des tuyaux d'une grande variété de diamètres. Les unités électromécaniques peuvent également plier des tubes à paroi mince avec une bonne qualité de pliage, sans plis ni plis (voir photo - cela ne devrait pas arriver).

Les unités hybrides sont stationnaires, elles ont un entraînement hydraulique sur une partie des arbres et un entraînement électrique sur l'autre partie des arbres.

Les appareils manuels sont utilisés soit comme portables (ils sont utilisés à proximité du site d'assemblage des structures métalliques), soit pour cintrer de petits diamètres ou des pièces souples (cuivre, inox, plastique). Dans un terrain domestique ou lorsque l'on travaille dans un appartement, des tuyaux de petits diamètres et en quantités limitées sont utilisés, il suffit donc à la maison d'acquérir une cintreuse manuelle.

Selon la méthode de cintrage des tuyaux, le cintrage des profilés peut être :

• Rouleau - la pièce est formée en passant entre trois rouleaux.
• Arbalète - la pièce est pliée lorsqu'elle est placée dans une forme spéciale, en apparence, le design ressemble à une arbalète - d'où le nom. Un appareil est généralement accompagné d'un ensemble de moules pour des pièces de différentes tailles et pour différents angles et diamètres de pliage.
• Segmenté - la pièce est pliée par un segment spécial, tout en étant étirée autour du segment.

• Levier – conçu pour le cintrage manuel de tuyaux à paroi mince.
• Ressort - utilisé pour les tuyaux en cuivre ou en plastique, un ressort conducteur constitué d'un fil épais est inséré dans la pièce (parfois placé sur le dessus) et le pliage manuel est effectué.

• Mandrin - avec mastic (sable, sel) ou mandrin installé à l'intérieur de la pièce. Le tuyau est enroulé sur un rouleau d'enroulement ; un mandrin ou un mastic protège le coude des plis.
• Sans mandrin - la pièce est enroulée sur un rouleau de pliage.

Comment fabriquer soi-même une cintreuse pour tuyau professionnel

1ère méthode

Pour fabriquer et utiliser une machine à cintrer pour un tube profilé, vous devez préparer deux morceaux de canal, deux coupes de doigts qui font partie des traces du tracteur et quatre coins.

Pour plier la pièce, vous aurez besoin d'un cric capable de développer une force de 5 tonnes ou plus. Dans ce cas, il nécessitera sa modernisation en installant une plate-forme en acier sur la tige rétractable, pour la fabrication de laquelle une poulie usée peut être utilisée, ayant une largeur de « flux » comparable au profil du tuyau.

Le châssis de la future machine est assemblé à partir de coins fixés sur une plaque d'acier par soudage. Au total, quatre coins sont utilisés, comportant une bride de 60 à 80 mm, aux extrémités supérieures desquelles deux canaux sont fixés par soudage. Pour ajuster l'angle de courbure, il est nécessaire de prévoir des trous symétriques dans les parois des canaux à percer.

Pour amener la machine finie à sa position de départ pour le travail, il suffit :

• Insérez les axes (doigts) dans les trous obtenus dans les canaux et fixez-y les rouleaux comme butées pour la pièce ;
• élever la plate-forme du vérin à un niveau tel que la pièce puisse passer dans l'espace formé ;
• installez la pièce à usiner dans la machine pour le tube profilé et créez le coude requis à l'aide d'un vérin, en utilisant sa fonctionnalité.

2ème méthode

Une cintreuse faite maison pour un tube profilé laminé implique que la pièce sera posée sur des rouleaux latéraux et pressée sur le dessus par un troisième. Après avoir fixé le tuyau dans cette position, il ne reste plus qu'à entraîner les arbres via une transmission par chaîne pour obtenir le coude souhaité.

Pour fabriquer une machine à rouler des tubes profilés, vous aurez besoin de :

Attention! Il est problématique de fabriquer une cintreuse à rouleaux fonctionnelle sans les calculs et les dessins appropriés. Cependant, tout le monde ne possède pas les connaissances nécessaires pour cela, il est donc préférable d'utiliser une documentation prête à l'emploi.

Fabriquer votre propre cintreuse de tuyaux pour un profilé est une tâche tout à fait réalisable qui doit être corrélée à certains objectifs. Si vous envisagez d'effectuer de tels travaux uniquement à titre d'événement ponctuel, vous pouvez alors assembler une structure en bois tout à fait capable de résister à une courte période d'utilisation.

Pour assembler un appareil fixe nécessaire au cintrage des tuyaux, vous devez procéder comme suit :

• monter un cadre métallique en reliant ses éléments à l'aide de boulons et de soudures ;
• y installer les essieux et les arbres conformément au dessin existant, en respectant les niveaux de placement : deux au-dessus du troisième ;
• assembler la transmission par chaîne utilisée pour propulser la machine, ce qui nécessitera non seulement une chaîne, qui peut être empruntée, par exemple, à une vieille moto, mais également trois vitesses ;
• attachez une poignée à l’un des arbres.

Vous pouvez fabriquer vous-même la machine à cintrer les profilés la plus simple. Ce travail est tout à fait à la portée d'un bricoleur à domicile. La qualité des produits faits maison n'est pratiquement pas inférieure aux modèles industriels. Les performances diffèrent bien sûr de celles des modèles à entraînement électrique, mais la maison et le domaine ne nécessitent pas un grand nombre de produits pliés.

Dessins et diagrammes

Quelle que soit la façon dont vous décidez de fabriquer une cintreuse de tuyaux, vous devez d'abord considérer la portée de son application - décider de la taille et de la forme des produits que vous allez plier et avec quel rayon de courbure. Pour les structures et meubles de jardin, le rayon de courbure peut être de 2,5 côtés de la section (pour les pièces rondes - 5 rayons), ou de 10-15-20 côtés (pour les gazebos, serres et autres grandes structures). Dessinez ensuite un dessin ou un diagramme avec des dimensions exactes. Sans dessin, il est impossible d'assembler une cintreuse de tubes de haute qualité.

La cintreuse de tuyaux la plus simple est un gabarit découpé dans des planches et placé sur une base - contreplaqué épais ou OSB. L'acier laminé est plié à la main. L'épaisseur des planches doit être supérieure au diamètre ou aux dimensions latérales de la pièce - le pliage sera alors de meilleure qualité. Vous pouvez réaliser un gabarit à partir de piquets en acier ou de crochets enfoncés dans une base solide (de préférence en béton).

Il suffit d'assembler simplement une machine manuelle Volnova pour les pièces profilées. Un rouleau avec un rayon égal au rayon de courbure et deux plaques métalliques avec un deuxième rouleau fixé sont fixés sur une plaque métallique solide. L'extrémité du tuyau est serrée avec une pince, le rouleau sur les plaques tourne et plie la pièce.

Il existe une autre version d'une cintreuse de profilés que vous pouvez fabriquer vous-même - avec trois rouleaux.

Pour fabriquer des rouleaux de cintrage de tuyaux ou une cintreuse à rouleaux, vous aurez besoin de :

• Structure métallique (lit) constituée d'un canal rectangulaire.
• Un support durable soudé à partir de profils carrés, de canaux, d'angles ou d'un établi en acier stable.
• Trois rouleaux avec arbres ; les rouleaux doivent être tournés de manière à ce qu'une rainure y soit formée avec des dimensions égales aux dimensions du profilé plié ; les arbres et les rouleaux sont commandés auprès d'un tourneur.
• Roulements d'arbre.
• Chaîne.
• Treuil.
• Serrer.
• Coins pour guides.

Outils:

• Broyeur avec disques à tronçonner.
• Machine à souder, électrodes.
• Colorant.
• Perceuse électrique.
• Supports d'arbre.

Le cadre est fixé à un support ou à un établi - soudé au support, fixé à l'établi avec des pinces. Soudez les guides. Les roulements sont montés sur le châssis, deux arbres inférieurs sont montés dans les roulements et les rouleaux sont montés sur les arbres. Les arbres et les rouleaux sont commandés auprès d'un tourneur.

Une chaîne à deux rangées est placée sur les arbres, un treuil est fixé au milieu et la chaîne est sécurisée. L'arbre mobile de pressage est sécurisé. Le rouleau de pression supérieur et l'arbre se déplacent le long du guide à l'aide d'une vis.

Objectif et types

Une cintreuse est un appareil indispensable lorsqu'il faut plier délicatement et avec précision un tuyau métallique rond ou profilé

La flexion des tubes profilés métalliques est directement liée à leur diamètre, à leur épaisseur de paroi et à leur matériau de fabrication, c'est pourquoi les fabricants de métaux indiquent toujours le rayon de déformation minimum dans des tableaux spéciaux.

Tableau de calcul des rayons de courbure des tubes en acier en fonction du diamètre et de l'épaisseur de paroi

Des dispositifs spéciaux - cintreuses de tuyaux - permettent d'obtenir un coude de la courbure requise sans endommager la pièce. Selon la longueur du fragment à plier, deux types de dispositifs sont utilisés :

• cintreuses de tuyaux à levier;
• unités roulantes.

Les produits les plus courants sont les cintreuses à levier. Dans de tels dispositifs, la force est appliquée au bon endroit et le coude lui-même épouse la forme du segment (gabarit), qui dans certains appareils peut être amovible. En règle générale, ces unités comprennent plusieurs segments pour des tuyaux de différents diamètres.

En plus des dispositifs segmentaires, l'industrie produit des cintreuses à mandrin et à arbalète, dont la forme de pliage est fixée par deux rouleaux de guidage et un gabarit de pression (mandrin). Cette conception permet le traitement à froid de tubes en acier ronds sur des zones courtes. À propos, les cintreuses à arbalètes compactes sont l'outil le plus populaire parmi les installateurs de services publics.

Simple, rapide et de haute qualité - tels sont les avantages des cintreuses à arbalète qui séduisent les installateurs professionnels

Selon la conception du dispositif de pliage à levier, il peut avoir tout type d'entraînement :

• hydraulique;
• pneumatique;
• électrique.

La volonté d'équiper une maison de campagne et un terrain dicte la nécessité d'un maximum d'outils. Lors de l'installation de conduites d'eau, de la construction d'une serre ou de l'installation de structures cintrées, vous ne pouvez pas vous passer d'une bonne cintreuse de tuyaux. Son coût en magasin se mesure en centaines de dollars, il est donc préférable de fabriquer cet outil vous-même.

Nous vous expliquerons comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains. L'article que nous avons présenté décrit en détail les conceptions testées dans la pratique et fournit des instructions d'assemblage étape par étape. En tenant compte de nos conseils, vous pouvez créer un excellent outil pour votre propre ménage.

Les cintreuses de tuyaux sont des structures mécaniques ou hydrauliques qui permettent de plier des tuyaux métalliques, des cornières, des tiges et des profilés en acier sans perturber la structure interne du produit. Les outils manuels sont principalement utilisés pour former un coude en un seul endroit, tandis que les grandes machines peuvent modifier la forme des tuyaux sur toute la longueur à la fois.

Sur la base du principe de fonctionnement, les types de cintreuses de tubes suivants peuvent être distingués :

1. Mécanique avec force manuelle directe. Ils sont utilisés pour travailler avec des tuyaux de petits diamètres dont la déformation nécessite la force d'une seule personne.
2. Avec entraînement hydraulique. La plupart de ces outils sont fabriqués selon le type d'arbalète et sont conçus pour former un coude local.
3. Avec mécanisme à cliquet. Les cintreuses de tubes de ce type utilisent la force manuelle, mais vous permettent d'enregistrer le niveau de déformation atteint après chaque pression sur la poignée de l'outil.
4. Machines à entraînement électrique. Le moteur électrique facilite grandement le processus de déformation des tuyaux, mais augmente également considérablement le coût de l'outil.

Les fonctionnalités de travail avec certains types sont décrites ci-dessous :

Galerie d'images

La construction de serres et de hangars, la pose de services publics - tout cela nécessite un profilé métallique plié. Mais acheter des tuyaux pliés sur commande coûte cher, et acheter une cintreuse de tuyaux prête à l'emploi n'est pas non plus un plaisir bon marché. Ainsi, les artisans modernes utilisent des appareils et des mécanismes artisanaux pour créer des arcs métalliques du rayon requis.

Dans cet article, nous examinerons les questions suivantes :

• Types de cintreuses de tuyaux faites maison et leurs caractéristiques.
• La conception du dispositif le plus simple pour cintrer des tuyaux carrés.
• Conception d'une machine à trois rouleaux pour cintrer des tuyaux ronds et carrés.
• Technologie de cintrage de tuyaux à l'aide d'une cintreuse faite maison à trois rouleaux.

Types de dispositifs et mécanismes de cintrage de tuyaux

De nos jours, vous pouvez trouver des exemples d'équipements de cintrage de tubes de conceptions différentes : des appareils relativement simples pour le cintrage manuel aux machines artisanales à entraînement manuel ou électrique.

Selon leur objectif, les cintreuses de tuyaux sont divisées en deux types.

Le premier type est angulaire (ils permettent de donner le rayon souhaité à une certaine zone de la pièce).

Le deuxième type est celui des cintreuses à trois rouleaux - des machines et des dispositifs qui vous permettent de former un rayon de courbure donné sur toute la longueur de la pièce.

Selon la méthode de réglage du rayon, les cintreuses sont mécaniques.

Et hydraulique.

L'entraînement de l'arbre support peut être manuel ou électrique.

Un appareil simple pour plier des tuyaux métalliques

La conception d'une cintreuse faite maison dépend du volume et de la complexité du travail qu'il est prévu d'effectuer avec son aide. Si l'appareil est nécessaire pour un usage unique (par exemple, pour construire une serre domestique), il n'est pas nécessaire de créer un mécanisme complexe à trois rouleaux avec réglage hydraulique du rayon de courbure.

belor44 Utilisateur FORUMHOUSE

Nous devons de toute urgence installer une serre. J'en veux un arqué, mais ni celui à base de métaux ni mes amis n'ont de cintreuse. Construire une cintreuse de tubes sur des arbres et des rouleaux ? Il n’y a ni le temps ni la nécessité de le faire. Je pense qu'un dispositif de pliage manuel convient à une construction.

Oui, en effet, plus la cintreuse est simple, moins il y a de tracas dans sa fabrication. L'essentiel est de déterminer correctement les dimensions de l'appareil, qui dépendront directement du rayon de courbure.

Présentation d'un appareil créé par l'utilisateur monnage. Il est conçu pour fonctionner exclusivement avec des tuyaux à paroi mince, car le pliage des tuyaux à la main est un travail physique pénible.

Monique Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai fait ce truc pour un tuyau carré de 30*30. Le rayon obtenu était d'environ 1 mètre. Vous pouvez souder quelque chose comme des entretoises ou des pieds sur les côtés de l'appareil afin qu'il ne se projette pas d'un côté à l'autre lorsque vous appuyez sur le tuyau. Concernant les cavaliers en bas de la cintreuse : d'abord, le tuyau est placé sous le cavalier supérieur (pour le coude initial), puis le tuyau est placé sous le cavalier suivant (pour un avancement ultérieur).

Une courbure constante est nécessaire pour qu'en cas de courbure prononcée, le tuyau ne se brise pas.

Le calcul des dimensions de l'appareil est très simple : pour cela, il suffit de connaître le rayon de courbure qu'il faut obtenir sur la pièce finie. La bande (40 mm de large), qui sert de mandrin pour la pièce à cintrer, présente initialement une courbure qui assure un rayon de courbure (R) donné.

Compte tenu de la présence de déformations élastiques, le rayon du mandrin doit être légèrement inférieur au rayon de courbure requis de la pièce.

Sachant utiliser la soudure, une meuleuse et des outils auxiliaires, cet appareil peut être réalisé en moins d'1 journée.

Chaque tuyau métallique a sa propre limite élastique, par conséquent, le rayon de courbure ne peut pas être réduit en dessous de certaines valeurs. Les rayons minimaux admissibles peuvent être extraits des tableaux correspondants.

Nous présentons un exemple de tableau des rayons admissibles pour les tuyaux ronds.

Rayons de courbure minimaux des tuyaux à froid

Diamètre extérieur du tuyau, mm	Rayon de courbure, min
	45	35	20	10
	Coude en R, min
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Fabrication de cintreuses électromécaniques

Dans la conception d'une cintreuse électromécanique, trois parties actives principales peuvent être distinguées : un arbre de pression et deux arbres de support (d'entraînement). D'où le nom de la machine – cintreuse de tubes à trois rouleaux.

Un tel appareil a une conception assez complexe, donc si vous ne parvenez pas à obtenir les dessins d'une cintreuse faite maison, nous vous recommandons de dessiner d'abord chacun de ses éléments sur papier (au moins sous forme de croquis). Et nous vous indiquerons étape par étape quelles dimensions et caractéristiques devraient avoir les principaux composants du futur produit.

Ainsi, la fonction principale d'une cintreuse de tubes est de plier des pièces à un rayon de courbure donné. Le rayon de courbure dépend de la distance entre les rouleaux de support (arbres) et est ajusté par le rouleau de pression. La distance entre les rouleaux de support est une valeur constante. C’est ce qu’il faut prendre en compte lorsqu’on commence à concevoir une machine.

Alli58ru Utilisateur FORUMHOUSE

La distance entre les rouleaux inférieurs dépend du rayon de courbure minimum. Lors de sa détermination, gardez à l'esprit que plus la distance entre les rouleaux est petite, plus il est difficile d'abaisser le rouleau presseur et plus il est difficile de faire passer la pièce entre les arbres. Et vice versa : plus la distance est grande, plus il est facile de se tordre. Pour moi, si ma mémoire est bonne, la distance est d'environ 35-40 cm. Les arbres tournent assez facilement : j'ai plié un rayon minimum d'environ 50 cm, mais moins c'est possible.

Le rayon de courbure (rayon de l'arc) est calculé à l'aide d'une formule géométrique simple.

Guidé par celui-ci par rapport à votre équipement, vous pourrez ajuster rapidement la machine aux paramètres spécifiés.

Fabrication de rouleaux

Pour fabriquer des rouleaux, vous devez rechercher des matériaux fiables qui ont déjà réussi le test de résistance. Certains utilisent des rotors provenant de moteurs électriques d'anciennes machines à laver ou des pivots d'un véhicule KamAZ, d'autres utilisent des cercles en acier au carbone. En fait, les options sont nombreuses, l'essentiel est de ne pas oublier que le matériau choisi doit être suffisamment solide. Utilisateur Dva11, par exemple, des moyeux de roue usagés provenant d’une ancienne installation de gicleurs.

Dva11 Utilisateur FORUMHOUSE

Diamètre du moyeu – 75 mm, longueur – 110 mm, les roulements ont été sélectionnés en fonction du moyeu (ajustement 205). J'ai dû acheter 5 roulements et 1 poulie, et fabriquer le reste des pièces à partir de ferraille.

Les arbres cylindriques lisses sont une option universelle. Ils sont utilisés pour plier des tuyaux de différentes sections. Si le profil des arbres est aligné sur le profil des tuyaux à cintrer, la qualité du cintrage s'améliorera sensiblement.

Vous pouvez également utiliser des flans conçus pour différents profils de pièces pliées.

Idéalement, des buses amovibles ou des colliers de serrage (limiteurs) sont installés sur les arbres, à l'aide desquels le profil des rouleaux est ajusté à la largeur du tuyau.

rusi45 Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai apporté quelques améliorations à la conception des rouleaux : j'ai réalisé des fixations pour le tuyau sur les arbres extérieurs, là où se trouvent les butées. Les tests ont été effectués sur un tuyau de 1 pouce. Les accessoires sont faciles à remplacer. Pour ce faire, j'ai fait glisser un côté des roulements. La buse est en acier 65G (plus trempe). Il n’y a pratiquement aucune usure et la lime ne prend pas de dureté.

Le rayon interne du rouleau ou de la buse pour un tuyau rond doit être réalisé avec une marge : le rayon du tuyau plus 1-2 mm. Par exemple, si le diamètre du tuyau est de 24 mm, le rayon interne du rouleau sera de 13 à 14 mm. Seulement dans ce cas, le tuyau ne se coincera pas pendant le roulage.

C'est de cette taille dont nous parlons.

Si un rouleau presseur conçu pour cintrer des tuyaux rectangulaires présente une légère convexité au milieu, cela aidera à maintenir la géométrie du profilé plié. Le rouleau poussera la paroi supérieure du tuyau vers l'intérieur, empêchant la pièce de s'étendre sur les côtés.

Conception du cadre

Après avoir décidé de l'entraxe et de la conception des rouleaux, vous pouvez marquer les pièces vierges pour le cadre. Sur la base de l'expérience des utilisateurs de FORUMHOUSE, il convient de conclure que les cadres les plus solides sont constitués de profilés en acier (d'une largeur d'au moins 80 mm). Ce matériel est facile à obtenir, vous pouvez donc en prendre note en toute sécurité.

La photo montre la machine au stade de la fabrication. Et voici le dessin qui sert de base.

Humain Utilisateur FORUMHOUSE

Au cours des travaux, certaines modifications ont été apportées aux dessins originaux.

Le dessin présenté n'est pas un guide d'action obligatoire, mais fournit une compréhension objective du fonctionnement d'une cintreuse de tubes à rouler.

Mécanisme de serrage

De nombreux artisans fabriquent une pince à partir d'un cric de voiture ordinaire (mécanique ou hydraulique). Les forces qu'il est capable de créer sont tout à fait suffisantes pour donner à la pièce métallique la configuration souhaitée.

Lors de la création d'un ménage, vous êtes tôt ou tard confronté à la nécessité de plier un tuyau. Dans un appartement en ville - moins souvent, mais aussi. Les prix des outils et accessoires de cintrage de tubes, tant à la vente qu'à la location, ne sont pas vraiment exorbitants, mais, pour le moins, ils ne sont pas encourageants. Par conséquent, il y a plus qu'assez de personnes qui souhaitent fabriquer une cintreuse de tubes de leurs propres mains, et le but de cette publication est de les aider à trouver une conception adaptée à leur objectif spécifique et de donner des recommandations pratiques efficaces pour sa fabrication.

Les artisans amateurs réalisent une grande variété d'installations pour cintrer des tuyaux, des simples appareils aux véritables cintreuses, voir figure :

Mais une partie considérable des cintreuses de tuyaux faites maison se plient selon le principe « comme c'est arrivé, ainsi ce sera ». Dans le même temps, ceux qui ont vu l’intérieur d’un avion ou d’une fusée ont probablement remarqué les faisceaux et les subtilités des tuyaux, courbés, parfois de la manière la plus bizarre, proprement et uniformément « comme s’ils étaient ». Mais pas de secrets « hautement cosmiques », respectivement. pas d'équipement de production. Dans les usines aérospatiales, le cintrage des tuyaux est effectué par des ouvriers subalternes ou même par des apprentis. Les secrets résident dans les proportions correctes de certaines caractéristiques de la fabrication des machines et dispositifs de cintreuse de tubes et dans le choix du type adapté à un travail particulier. Dans cet article, ces « secrets » sont révélés, en mettant l'accent sur une cintreuse pour tube profilé, puisque, d'une part, ce sont les tuyaux professionnels qui sont les plus nécessaires dans les ménages privés, et d'autre part, leur cintrage est beaucoup plus difficile que les rondes.

Note: plus loin dans l'article le cintrage technologique de production à plat à froid et, en partie, le cintrage d'art décoratif est examiné. Donc, si vous êtes désireux de mettre en place une production mécanisée de masse dans votre propre grange, eh bien, disons, des bobines hyperboliques pour les alambics Moonshine, alors voyez ailleurs.

Défauts de flexion

Lors des conseils militaires, il est d'usage de faire d'abord rapport sur l'ennemi. Nous commencerons donc notre débriefing par ce qu’il faut éviter.

Les défauts typiques de courbure des tuyaux sont illustrés à gauche sur la figure :

Pour les canalisations domestiques et autres canalisations à usage général, la tire et la vague sont acceptables, qui ensemble réduisent la surface lumineuse du tuyau de pas plus de 10 % au point le plus étroit. Sur les conduites de gaz et de réfrigérants, tout étirement et surtout toute vague sont indésirables, car Il peut y avoir des microfissures. Une vague, même petite, est inacceptable dans les éléments de puissance tubulaires des structures et des mécanismes de construction, car elle réduit fortement et de manière imprévisible leur capacité portante.

Un défaut caractéristique dans le cintrage de tuyaux ondulés rectangulaires est une « hélice » (au centre sur la figure), lorsque le tuyau se tord le long de son axe pendant le processus de cintrage. Un arc ou un demi-arc courbé avec une « hélice » est le plus souvent impossible à réparer tant qu'il n'est pas utilisable. La raison de «l'hélice» est la répartition asymétrique des charges technologiques lors du pliage, et les équipements de pliage des tubes profilés doivent assurer leur répartition correcte sur la pièce.

Un autre défaut caractéristique, mais des tuyaux ronds à parois minces en métaux mous (cuivre, aluminium), est un « chignon » (à droite sur la figure), une cicatrice longitudinale externe et/ou interne ; Le plus souvent, l'aplatissement du tuyau est perceptible à l'œil nu, d'où son nom. Il y aura certainement une microfissure dans le « chignon » quelque part. Une fuite chronique dans l'approvisionnement en eau de la maison ou un climatiseur perdant du fréon n'est pas une « solution » bon marché, mais une fuite du pipeline de carburant est tout simplement dangereuse. Les structures de construction qui comprennent des éléments tubulaires avec un « chignon » sont sujettes à une destruction soudaine. La raison du « chignon » des tuyaux pliés est le choix et/ou le mauvais réglage d’une cintreuse.

Règles principales

Les règles de choix du rayon de courbure du tube R IZG et de la longueur de la tige technologique L sont résumées dans le tableau :

La « queue » est nécessaire au début du virage, c'est-à-dire le tuyau est introduit dans la cintreuse avec un léger excédent à la sortie. Les valeurs R de l'IZG sont calculées pour une flexion sans défaut. Si les défauts admissibles (voir ci-dessus) sont acceptables, alors R IZG peut être réduit d'un cran. chemin:

• Si la différence entre les valeurs réelles et les valeurs tabulées les plus proches du diamètre du tuyau P est supérieure à 10 %, les valeurs des valeurs calculées initiales sont calculées par interpolation. Sinon, on prend le plus proche.
• Le R IZG tabulé est réduit à la valeur relative r IZG, c'est-à-dire Elle est exprimée en diamètres de canalisations D ou en hauteurs H.
• Pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm, 1 est soustrait de r IZG.
• Pour les tuyaux d'un diamètre de 11 à 15 mm, 0,85 est soustrait de r IZG.
• Pour les tuyaux d'un diamètre de 16 à 24 mm, 0,75 est soustrait de r IZG.
• Pour les tuyaux d'un diamètre de 25 à 40 mm, 0,65 est soustrait de r IZG.
• Pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 40 mm, 0,5 est soustrait de r IZG.
• Convertissez le r IZG relatif en R IZG numérique (millimétrique).
• À partir de la valeur obtenue de R IZG, prenez la valeur la plus grande et la plus proche, la plus pratique.

Exemple: vous devez plier 24x24x1,5 à partir d'un tuyau en acier, c'est-à-dire déjà classé comme demi-arches complexes à parois minces pour une maison fleurie ou une cabane. La structure est non résidentielle, légère, la demi-arche complexe n'est pas une structure porteuse (voir ci-dessous), c'est-à-dire La vague « plomberie » et la tire sont acceptables. Nous prenons les données pour le tuyau H=25. D'après le tableau on trouve r IZG = R IZG /H = 80 mm/25 mm = 3,2. Soustrayez la correction (pour le tuyau H=25 !) : 3,2 – 0,65 = 2,55. Reconvertissez en millimètres (toujours selon le tableau H=25 !) : 2,55x25 = 63,75 mm. Autrement dit, si nous prenons un nouveau rayon de courbure de 65 mm au lieu du rayon « sans défaut » de 80, alors le choix des dispositifs de pliage et du travail sera simplifié, les possibilités d'expression artistique par la forme de la structure augmenteront et il n'y aura aucun défaut visible et/ou dangereux dans la structure finie.

Note: pour certains types de dispositifs de cintrage de tuyaux, par ex. mandrin et 3 rouleaux, voir ci-dessous, la « queue » initiale (de départ) ne semble pas être nécessaire. Mais son rôle dans ce cas est joué par le reste de la pièce non encore plié, il est donc impossible de couper à l'avance le tuyau d'origine exactement aux dimensions, sinon il sera défectueux. Une coupe pour un seul produit « sans queue » par exemple. une boucle pour forgeage à froid, découpée en stock pour la « queue arrière » de la même manière que « l'avant ». Le stock est gaspillé, il est donc préférable de plier les produits sans sections droites au début et/ou à la fin par lots séquentiellement à partir d'un tuyau, alors seule la toute dernière « queue » sera gaspillée.

Simple - rayon

Une cintreuse de tubes spécifique est conçue pour un rayon de courbure compris dans certaines limites. Mais pour sélectionner un prototype de conception, il faut immédiatement connaître seulement sa signification très générale :

1. pour petits rayons R IZG<5D (или 5H);
2. pour rayons moyens 5
3. pour grands rayons 20D(H)

Comment plier ?

Il s'agit des facteurs de qualité du pliage :

• Propre (sans défaut) ou non – si les défauts acceptables sont acceptables.
• Pour la pré-installation, la déformation du profilé de flexion n'est pas significative, à condition qu'il s'insère dans la tranchée/rainure/sur les supports. Les « queues » (extrémités droites) de la section courbe sont coupées sur mesure, c'est-à-dire Un tronçon de tuyau à cintrer est coupé avec une réserve qui est gaspillée.
• Fidèle à la taille - la distorsion du profil n'est pas non plus significative, mais les « queues » lors de l'installation doivent se mettre en place avec la précision spécifiée. C'est ainsi que des parties pré-mesurées de pipelines sont pliées à partir de matériaux coûteux : tubes en cuivre pour abaisser les gazoducs, pièces de climatiseurs split-system, pièces tubulaires d'équipements de production. Par exemple, certaines liqueurs exclusives sont produites dans des distillateurs dont le trajet vapeur-liquide est l'argent.
• Selon le profil pour une installation supplémentaire - le profil de flexion est maintenu avec la précision spécifiée ; Peut être ajusté à la main. Le pliage se fait avec des « queues » technologiques pour la découpe en place. Structures de bâtiments, détails décoratifs de formes architecturales.
• Profilé sur mesure – pièces en métaux précieux d'équipements de production, d'instruments, de machines et de mécanismes qui, lors de l'installation, doivent être mises en place immédiatement ou avec un ajustement minimal dans des limites précisément établies.

Que plier ?

Je veux dire, de quel genre de courbes avez-vous besoin ? C'est le deuxième facteur qui détermine le type de cintreuse de tubes nécessaire pour un travail donné.

Dans le domaine domestique, le besoin de trace est le plus souvent nécessaire. types de coudes de tuyaux (voir aussi fig.) :

• Usage général – divers types de canalisations de distribution, dispositifs de ventilation, entrées de communication filaire, pièces d’équipement de production, machines, mécanismes, etc. Pliage surtout sur mesure ou pour une installation supplémentaire en petites quantités ; moins souvent - le long des rayons moyens. Les défauts acceptables dans certaines parties des conduites d'eau et des dispositifs d'arrivée d'eau sont acceptables. Les coudes de parties de gazoducs et de vapeurs, les parties d'appareils techniques sont par défaut exempts de défauts, sauf indication contraire dans les spécifications du produit.
• Les arcs de bâtiment sont des parties tubulaires incurvées des structures de bâtiment qui peuvent supporter des charges opérationnelles pendant une longue période sans risque de destruction soudaine. Pliage presque exclusivement selon le profil pour dimensionner le long de grands rayons, parfois - le long de rayons moyens. Dans les parcelles familiales privées, le type le plus populaire de ce type de pièces est celui des arches en tube ondulé pour les serres et autres dépendances. Parmi les défauts admissibles, la tire est acceptable dans pas plus de 5 % de la section transversale de la lumière du tuyau.
• Formes architecturales - le rayon de courbure alterne (dans un sens ou dans l'autre) de petit à grand. En raison des « creux » dans le profil de flexion, la capacité portante est bien inférieure à celle des arcs de construction de dimensions comparables. Pour la même raison, une destruction brutale d'une pièce non portée est possible. Cintrage – selon le profil pour la pré-installation ; rarement - en taille. Champ d'application structures non résidentielles légères pour l'aménagement paysager : belvédères, alcôves, couloirs et tunnels fleuris, treillis décoratifs, clôtures, etc. Dans la conception de structures résidentielles et habitées temporairement, ils sont utilisés uniquement en conjonction avec des éléments porteurs supplémentaires. Les défauts acceptables sont acceptables, le plus souvent même sur 20 à 25 % de la surface lumineuse.

Sélection de prototypes

Sur la base de l'ensemble des indicateurs ci-dessus, une cintreuse d'une certaine conception est sélectionnée. Parmi ceux disponibles ou partiellement disponibles pour l'autoproduction figurent les appareils, outils et machines pour cintrer les tuyaux :

1. levier de pliage manuel– cintrage de tuyaux ronds avec des parois d'épaisseur normale à rayons moyens et grands. Les tuyaux à paroi mince s'aplatissent et se froissent ; sur ceux profilés, une « hélice » apparaît lorsque le levier est légèrement basculé sur le côté. Cela produit certainement des défauts acceptables. Pliez pour une installation supplémentaire ou, avec un gabarit de contrôle supplémentaire, le long du profil pour une installation supplémentaire. Simple, bon marché, non volatile. Aucune zone de production permanente n’est requise pour le placement. Mobile : peut être transporté manuellement sur de longues distances. Faible productivité, intensité élevée du travail de flexion et fatigue des travailleurs. Des exigences assez élevées en matière de force physique, de qualification, d’endurance et de conscience de l’opérateur. Champ d'application – parties uniques non standard des structures de bâtiment ;
2. plaque de pliage (planche)– semblable à un levier, mais pour les rayons petits et moyens. La mobilité manuelle est limitée au chantier. La productivité est plus élevée et l'intensité du travail, la fatigue et les qualifications requises du travailleur sont inférieures à celles d'un levier. Prem. s'applique. lors de travaux de construction pour la fabrication sur site de pièces de canalisations et de dispositifs tubulaires d'arrivée et/ou de ventilation ;
3. gabarit de pliage (conducteur)– possède des propriétés similaires à celles d'un levier de cintrage, mais est destiné au cintrage de tubes en métal mou et profilés à paroi mince. Un pliage sans défaut selon le profil sur mesure est possible. Très faible productivité (notamment pour les tubes en acier) du fait des « boues » de relaxation des métaux, voir ci-dessous. Si rien n'est pressé (par exemple, en hiver avant la saison de construction estivale), une cintreuse à rouleaux peut la remplacer. Il est également possible de réaliser des formes architecturales multi-rayons (avec contre-motif). La qualification requise de l'ouvrier en transformation des métaux est initiale ;
4. cintreuses de tubes à rouleaux– cintrage manuel de tuyaux jusqu'à 30-40 mm le long d'un profilé à rayon pour la pré-installation et sur mesure. Les rayons de courbure sont petits. La complexité et l'intensité de main-d'œuvre de la fabrication sont faibles. Une zone de production distincte n'est pas requise ; les exigences en matière de qualification des opérateurs sont minimes. La productivité est faible. Un cintrage sans défaut de tuyaux en métal mou à paroi mince est possible. Mobile manuellement. Prém. champ d'application – coudes à usage général (voir ci-dessus) lors de travaux de métallurgie et de réparation et de construction. La complexité et l'intensité de travail de l'autoproduction sont faibles ;
5. cintreuses à arbalètes (à sertir)– propriétés similaires à celles à rouleaux, mais avec des performances accrues pour les tuyaux ronds en métaux mous avec des parois d'épaisseur moyenne. Une reconfiguration rapide est possible pendant le travail. Ils sont mobiles dans une mesure limitée (transportés par route) ou installés de manière permanente. L'autoproduction n'est pas justifiée, voir ci-dessous. Le plus souvent utilisé dans l'installation de canalisations en cuivre et en aluminium pour les maisons et les appartements. Dans des conditions de production - pour réaliser des coudes à usage général sur des tuyaux en acier d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm ;
6. cintreuses de tuyaux à mandrin (dérivation)– également similaire à ceux à rouleaux, mais le pliage à rayon variable est possible sans tige de départ. Les exigences en matière de force physique du salarié sont assez élevées. L'objectif principal est la production de petits fragments à des fins architecturales et décoratives et pour le forgeage artistique. La complexité et l'intensité de la main-d'œuvre de la fabrication indépendante sont très élevées.
7. cintreuses de tubes à rouleaux (laminage ou brochage)– cintrage performant de tous tubes selon des rayons grands et moyens. Installé à demeure dans un local spécialement aménagé ou sur un site équipé ; moins souvent, ils sont transportés sur le lieu de travail. Pliage – profil sans défaut ; peut-être - selon le profil en taille. L'objectif principal est la production d'arcs de construction à rayon à partir de tubes ondulés jusqu'à 80 mm de large.

Description des dessins

Le matériel présenté ci-dessus est suffisant pour la sélection préliminaire de la conception de l'équipement de cintrage de tuyaux nécessaire à ce travail spécifique. Pour clarifier la solution finale, nous fournissons des descriptions plus détaillées.

Bras de levier

La conception d’un levier de pliage manuel ne pourrait pas être plus simple, voir fig. Cependant, un dispositif aussi primitif a, pendant des siècles et des millénaires, tordu des détails qui déroutent parfois les technologues modernes. Le tuyau peut également être posé simplement sur le sol en plaçant des blocs de bois en dessous et en le fixant avec des agrafes enfoncées dans le sol. Il est préférable de travailler avec un levier avec un assistant tenant la pièce, en vérifiant lors du pliage par rapport à un gabarit pré-préparé.

Plaque

La plaque de cintrage (cintreuse manuelle à appui-poussée) est connue depuis aussi longtemps que le levier. La conception est en quelque sorte ingénieuse : le tube de cintrage lui-même est utilisé comme levier de cintrage, et au lieu d'un « trou » (une pince sur le levier), son opposé est une solide goupille de support ou plusieurs d'entre eux. En général, tout est selon les lois de Murphy : si cela ne fonctionne pas comme il se doit, essayez de faire l’inverse.

La structure de la plaque de pliage ressort clairement de la Fig. (gauche):

Plaque de cintrage (cintreuse manuelle support-poussée) et sa modification « rectifiée » pour la fabrication d'arcs de cadre de serre

La variété la plus courante est le 4x4. Tous les pliages courants peuvent être réalisés sur la dalle pour une rénovation (avec défauts acceptables). Les arrêts gênants sont simplement supprimés ; ceux qui manquent sont remplacés. Le pas d'installation des broches de support est pris de manière à ce que le tuyau le plus épais utilisé s'insère entre elles. Une dalle de béton peut être coulée directement sur le sol à un endroit inapproprié du chantier, par exemple. où se trouveront les fondations du hangar (à l'intérieur, pas sous le ruban !) ou, disons, un puisard. Marque de solution prête à l'emploi – à partir de M250 ; le renforcement est d'au moins 2 niveaux. Les trous des broches sont formés avec des bâtons de bois, enveloppés dans un film ou généreusement graissés de graisse (pire). Les goupilles pour dalle en béton doivent être réalisées avec des tiges aussi longues que l'épaisseur de la dalle ; Vous pouvez également utiliser de simples broches rondes provenant de sections de tuyaux à paroi épaisse ou de tiges d'acier.

La modification « terre » de la plaque de pliage est représentée au centre et à droite sur la Fig. Supports/butées – tuyaux ou piquets en bois enfoncés dans le sol. Sur une telle "machine", vous pouvez plier jusqu'à 5 à 6 arcs de serre à partir d'un tuyau jusqu'à 16x15x2 à la fois. Une caractéristique importante : le tuyau doit contourner les butées lentement, en plusieurs étapes, sinon en raison de la libération de tension, un défaut est possible - une onde inverse. Le film dessus sera essuyé tout le temps et il est peu probable qu'il soit possible d'installer efficacement le revêtement en polycarbonate. Les arcs posés sont laissés dans la « machine » pendant une journée (de préférence jusqu'à une semaine) afin que les contraintes résiduelles dans le métal du tuyau « se résolvent » (se détendent) et que le profil des arcs ne « déborde » pas au-delà du limites admissibles.

Note: à partir d'une plaque de cintrage, vous pouvez réaliser une machine manuelle universelle d'appui-poussée pour cintrer des tuyaux et des tiges, voir vidéo :

Vidéo : cintreuse universelle faite maison

Conducteur

Une « dalle de cintrage en terre » est essentiellement un gabarit de cintrage – un gabarit. À l'aide de conducteurs massifs, les tuyaux sont pliés à des rayons moyens et grands (pos. A et B sur la figure) ; éventuellement avec rayon de courbure variable. Dans ce cas, les extrémités de la pièce sur le gabarit sont rapprochées tandis que le métal se détend avec une double corde d'arc, qui est étroitement tordue avec un morceau de tige inséré au milieu.

Le pliage le long d'un gabarit est possible sans utiliser d'espace de production si vous accrochez le gabarit au mur. Ensuite, la pièce est fixée avec une pince et un treuil manuel (pos. B). Un cintrage selon un rayon alterné est possible ; pour cela, le tube dans les concavités du profilé est serré avec des contre-gabarits. Pour cintrer des tuyaux en traçant le long du conducteur, voir aussi l'histoire :

Vidéo : gabarit à faire soi-même pour le forgeage à froid de A à Z

Mot et rouleaux et rouleaux

Le cœur de tous les outils et accessoires de cintrage de tubes décrits ci-dessous sont les rouleaux et rouleaux profilés. Ce sont ces détails qui déterminent principalement la qualité du pliage. Si une belle machine plie un tuyau 20x40x2 sur un rayon de 2 m avec une vague et/ou une « hélice », les mauvais rouleaux sont responsables à 99 %.

Les profils, les paramètres dimensionnels et les relations d'installation des rouleaux et des rouleaux des dispositifs de cintrage de tuyaux sont illustrés sur la figure :

Des rainures et des arêtes dans les rainures (rainures de travail) des rouleaux/rouleaux pour tubes profilés sont nécessaires pour disperser les contraintes du processus de manière à éliminer le « chignon » sur les côtés pliés et l'« hélice » générale. La largeur des rainures et des arêtes dans les rainures à rouleaux pour les tuyaux larges (à droite sur la figure) est comprise entre 5 et 10 mm. Cela ne suffit toujours pas pour une garantie de « l’hélice », voir ci-dessous. Ci-dessous sur la fig. Le dispositif de la poignée à levier pour cintreuses manuelles à rouleaux est également représenté. Les rouleaux sont fixés avec des écrous pour éviter qu'ils ne tombent par les tiges filetées des essieux, mais appuyer sur l'essieu dans la rainure oblique lors de la rotation du levier réduit considérablement la capacité du rouleau à « faire une vague ». Si vous réalisez des rainures avec un pas de 20 mm (pour des raisons de résistance), alors, disposant de 2 à 4 petits rouleaux remplaçables de différents diamètres, vous pouvez rapidement reconfigurer l'outil en R IZG quelque part dans la plage de 20 à 120 mm avec un pas de 10 mm, ce qui, pour des raisons pratiques, est tout à fait suffisant. Dimensions exprimées numériquement sur la Fig. sont donnés dans le tableau :

Mais ce qui n'est pas nécessaire pour les rouleaux d'une cintreuse pour arcs en tube ondulé, c'est une précision « cosmique » - pendant le travail, ils sont roulés jusqu'au miroir, comme des rails sous les roues d'un train. Par conséquent, tout d'abord, les rouleaux d'une cintreuse de tubes pour petits profilés à grands rayons (principalement pour les arcs de serre) peuvent être assemblés à partir de disques en contreplaqué (voir figure). Ensuite, le rayon des rouleaux le long du ruisseau R doit être d'au moins (0,2-0,25) R IZG, sinon le tuyau pourrait « lécher » le ruisseau, la machine se bloquerait et la pièce serait « foutue ».

Deuxièmement, des rouleaux/rouleaux en acier durables pour petits et grands rayons peuvent être fabriqués sans tournage :

Vidéo : rouleaux pour cintreuse sans tour

et même sans soudure ni tournage :

et les rouleaux d'une simple cintreuse pour arcs de serre en brochage manuel sont constitués de roulements :

Rouleau

Les cintreuses manuelles à rouleaux sont disponibles en versions à 3 rouleaux (avec un rouleau presseur) et à 2 rouleaux (avec une butée de tuyau coulissante). Les rouleaux ici et là doivent être tournés en fonction du profil (la précision est une ingénierie normale), donc, bien sûr, une cintreuse à 3 rouleaux (voir figure ci-dessous) coûtera plus cher, mais si vous ne déchirez pas brusquement le levier, à le R minimum pour un tuyau donné, le coude donnera un cintrage propre et sans défaut. La force de travail sur le levier d'une cintreuse à 3 rouleaux est inférieure à celle sur le levier d'un outil avec butée, mais le cintrage à 3 rouleaux sur mesure est impossible - le tuyau s'étire sensiblement derrière le rouleau de dérivation, donc pré-mesuré précieux les pièces sont pliées et roulées par un rouleau à 2 rouleaux.

Le dispositif d'une cintreuse à 2 rouleaux est illustré à gauche dans ce qui suit. Fig., et au centre et à droite se trouvent des dessins de 2 de ses options pour la ferronnerie, le ménage et les travaux d'installation et de réparation : sur table et amovible pour installation dans un étau. Attention : l'utilisation d'une cintreuse amovible avec plaque horizontale est bien plus pratique. Par conséquent, de nombreux amateurs fixent les coins de 60x60x3 sous la dalle en forme de T et serrent l'appareil dans un étau. Mais - seulement si leurs mâchoires sont en acier ou en fonte à outils grise ou blanche. Et maintenant, la vente regorge de magnifiques étaux chocolatés en fonte brute. Avec une force relativement faible, les éponges se cassent très bien.

Note: De plus, comment fabriquer une cintreuse à rouleaux pour tubes profilés sans vous tourner, voir la vidéo :

Vidéo : une cintreuse simple en 2 heures sans tour

Arbalète

Une cintreuse de type arbalète est essentiellement une presse à cintrer, fonctionnant sur le principe de pousser une pièce entre une paire de rouleaux profilés tournés, qui sont dans ce cas la matrice de la presse. Par conséquent, les cintreuses à arbalète à main avec entraînement à cliquet à crémaillère et pignon sont rares : après le 3-4ème coude d'une douzaine de tuyaux en cuivre, la main se fatigue déjà. La plupart des cintreuses à arbalètes sont équipées d'un entraînement hydraulique avec pompage manuel ou d'une pompe électrique. Disons-le tout de suite : cela ne sert à rien de fabriquer soi-même une cintreuse à arbalète. La raison n'est pas les rouleaux tournés et/ou l'hydraulique, mais sa partie principale : le poinçon (sabot). Il est totalement irréaliste de placer le matériel nécessaire à sa fabrication chez soi ou dans un garage et de l'alimenter à partir d'un réseau électrique domestique. Si vous trouvez une vieille chaussure usée (et que vous en avez besoin de plusieurs), alors au lieu d'un pli plus ou moins décent, il y aura des lambeaux et des décombres. Par conséquent, le but de cette section est d’aider le lecteur à choisir une cintreuse pour arbalète appropriée parmi celles disponibles à la vente ou à la location.

Il ne peut être justifié de fabriquer indépendamment une cintreuse à arbalète fixe (élément 1 sur la figure) qu'au démarrage d'une micro-entreprise, respectivement. profil. Un jeu de chaussures et un cric de voiture à partir de 10 tf coûteront plusieurs fois moins cher qu'un équipement fini, d'autant plus que le cric peut être retiré pour l'usage auquel il est destiné. Dans un tel cas, les dimensions approximatives du cadre d'installation sont indiquées en pos. 2 ; son métal doit résister à une force de rupture de 10 tf et à une force de cisaillement d'env. jusqu'à 7 cuillères à café. Mais gardez à l’esprit : vous ne pouvez faire que des détails relativement petits. Pour plier le 6ème tuyau au milieu à 90 degrés, l'ensemble de la machine devra être surélevé de plus de 1,7 m au-dessus du sol, ce qui signifie : un plafond haut, une structure porteuse solide et un échafaudage pour l'opérateur. Et du point de vue des autorités de contrôle, les travaux en hauteur, qui nécessitent une autorisation particulière.

Si vous avez l'intention d'acheter une arbalète pliante (option nom commercial), alors il est préférable d'en acheter une avec un cadre à double coin et dans un ensemble complet (article 3) : alors l'achat de chaussures/rouleaux/règles supplémentaires individuellement coûtera 2-4 fois plus. Il n'est pas souhaitable de prendre un outil avec un cadre droit (rep. 4), car cela donne une tire, perceptible sur la photo publicitaire. Les rangées de trous de montage des rouleaux doivent être disposées avec un angle d'env. à 150° dont le haut doit tomber sur le centre de courbure de la chaussure au niveau de sa sortie de travail. Alors le cintrage à 90° sera propre, et si les défauts acceptables sont acceptables, alors le rouleau pourra également être cintré.

Quant aux outils « bon marché » avec un seul bâti et des butées coulissantes (repère 5), il s'agit là d'une bidouille franchement commerciale. La force de flexion est de plusieurs centaines de kgfs ou de tonnes, et la déviation du virage par rapport au plan (« levage des moustaches ») due au désalignement du cadre peut atteindre 3 à 5 mm/m, et il y a une vague le long des bords du virage. Ce n'est pas si effrayant ; au début, l'outil se plie de manière satisfaisante. Mais bientôt le revêtement des mâchoires coulissantes s'use, leur métal devient cuivré, et il y a des bavures au niveau du pli, voire un « chignon » avec des fissures visibles. En général, un tel outil est à vendre, mais pas pour un travail régulier à long terme.

Dornovié

Un mandrin est un gabarit de pliage (conducteur) sur lequel la pièce n'est pas pressée, mais est tracée le long de sa rainure. Les cintreuses à mandrin (bypass) sont utilisées, en premier lieu, si le coude d'un petit rayon doit être aussi propre et précis que possible. A cet effet, l'entraînement manuel est réalisé à cliquet avec réducteur ou électro-hydraulique. Les cintreuses manuelles à mandrin à levier sont utilisées, en deuxième lieu, si vous avez besoin d'un outil peu coûteux pour un cintrage rapide de plus de 90° avec une qualité satisfaisante (ébauches d'agrafes, rouleaux, bobines).

La conception et le principe de fonctionnement d'une cintreuse manuelle à mandrin avec un gabarit rotatif et un mécanisme à cliquet sont illustrés à gauche sur la figure :

Rouleau

Les cintreuses de tubes à roulage (brochage, rouleau) sont également connues en 2 variantes dans un but précis : avec table fixe et cassante. Les deux, manuels et mécaniques, sont installés de manière permanente ou transportés par des véhicules pour être utilisés sur le lieu de travail. Ils sont généralement utilisés pour cintrer des tubes profilés de section rectangulaire le long de grands rayons, mais les tubes ronds peuvent également être pliés. Les arcs en bois rond sortent légèrement pliés avec une vis (en spirale douce), mais ce défaut dans ce cas (tuyau rond) peut être complètement corrigé lors de l'installation. Mais la « vis » du tuyau professionnel ira certainement avec une « hélice », tout simplement invisible sur un tuyau rond.

Avec table fixe

Les cintreuses à rouleaux avec table fixe cintrent les tubes ondulés sur de grands rayons sans défauts, exactement le long du profil. Les « queues » technologiques de la pièce ne sont pas nécessaires au début et à la fin du processus, c'est-à-dire Il est possible de plier le profilé sur mesure. Cependant, il n’existe qu’un seul profil : un arc de cercle (à un seul rayon). En général, ces cintreuses sont optimales pour la production en série d'arcs porteurs de serres, hangars, garages et autres dépendances, incl. chez le client.

La structure d'une cintreuse à rouleaux est représentée sur la figure :

En haut à gauche se trouve son principe de fonctionnement : la pièce est placée sur les rouleaux inférieurs et pressée au rayon de courbure souhaité par celui du haut, puis les rouleaux sont tournés jusqu'à ce que la « queue arrière » sorte. Les rouleaux inférieurs sont identiques, cela garantira une répartition symétrique des contraintes technologiques et, par conséquent, un pliage propre et sans défaut. Le rouleau supérieur a généralement un diamètre 1,5 à 2,5 fois plus grand que celui des rouleaux inférieurs ; cela accélère le roulement sans augmenter considérablement la force de travail. Lors de l'achat ou de la conception d'une cintreuse de tubes faite maison de ce type, assurez-vous qu'elle dispose d'une échelle de rayon de courbure et que les rainures d'installation des rouleaux inférieurs sont inclinées selon un motif en « chevrons inversés » (indiqué par des flèches vertes). Sans échelle de rayon, plusieurs pièces devront être endommagées, et les rouleaux dans les rainures droites, transversales ou longitudinales (voir ci-dessous), peuvent « lancer une vague » en raison du battement ou du déplacement. Pendant le travail, méfiez-vous de l'installation asymétrique ou du déplacement des rouleaux, aucun profilage correct ne les sauvera de «l'hélice». Les dessins d'une cintreuse à rouleaux pour tuyaux ondulés jusqu'à 45 mm de côté large sont donnés sur la figure :

L'inconvénient de cette conception est que les rouleaux inférieurs sont installés dans des rainures longitudinales droites ; il serait préférable d'en prévoir des obliques, comme indiqué dans l'encadré. L'efficacité de la reconfiguration de la machine ne diminuera pas sensiblement, mais l'asymétrie et les dysfonctionnements de réglage en fonctionnement sont exclus.

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La symétrie de la force motrice est également importante, principalement « de l'hélice ». Dans ce cas, la disposition symétrique des rouleaux n'est pas encore une mesure tout à fait suffisante.

Pour une répartition symétrique des contraintes du processus, le rouleau d'entraînement doit également être situé symétriquement par rapport aux rouleaux entraînés, c'est-à-dire L'entraînement de la machine est nécessaire sur le rouleau central (supérieur). Si, par exemple, pour des raisons ergonomiques, l'entraînement est simplement transféré sur le rouleau inférieur (à gauche sur la figure), alors la machine produira tôt ou tard (ou immédiatement) une « hélice » et, éventuellement, une vague à grands rayons.

Dans ce cas, les deux rouleaux inférieurs doivent être entraînés, en les synchronisant par exemple avec un entraînement secondaire rigide. chaîne, au centre. Et il est préférable de rendre tous les rouleaux identiques et de synchroniser les 3. Le roulement ralentira quelque peu, mais ses défauts fatals seront éliminés. Si vous remplacez le portail à levier par un volant, comme sur la Fig. au début de la section, et c'est plus lourd, pour qu'il fonctionne comme un volant d'inertie, alors la flexion fonctionnera - "même pour une fusée".

Avec une table cassante

La table de travail d'une cintreuse à rouleaux de ce type se compose de 2 parties : fixe et suspendue sur une charnière. La partie « suspendue » est supportée par un vérin, et le rouleau inférieur sortant est installé dessus. De cette manière, le rayon de courbure du tuyau est réglé avec précision et en douceur. La conception est assez volumineuse et lourde, elle ne peut donc être installée que de manière permanente.

La répartition des contraintes technologiques de la pièce dans une cintreuse avec table de rupture est initialement légèrement asymétrique. Une mesure simple pour lutter contre cela est la seule, organisationnelle : ne pas faire tourner le variateur trop rapidement, ce qui réduirait la productivité. Mais, tout d'abord, vous pouvez plier non seulement à des rayons grands, mais aussi à des rayons moyens : les limites de réglage du R IZG dans une cintreuse avec table de rupture sont beaucoup plus larges. Cette circonstance est importante même avec une table fixe, c'est pourquoi certains maîtres mécaniciens fabriquent des cintreuses à rouleaux avec un rouleau supérieur non mobile, et l'installation du R IZG s'effectue en soulevant le mécanisme à crémaillère et pignon sortant, voir fig.

Deuxièmement, avec un assistant qualifié, vous pouvez plier, par exemple, des demi-arcs pointus à rayon variable en douceur : l'un fait tourner l'entraînement (ou ajuste l'électrique), et le second gonfle le cric. Pourquoi une beauté supplémentaire ? La vraie beauté n’est jamais excessive. Par exemple, les serres sur arcs brisés sont plus que pertinentes dans les régions du nord, où le soleil ne se lève pas haut même en été. Note +15-20% d'augmentation du rendement et 10-12% d'économies sur l'éclairage, c'est déjà une beauté économique, matériellement très tangible.

La structure, les dimensions approximatives et certaines caractéristiques de conception d'une cintreuse de tubes à rouleaux avec table de rupture sont illustrées sur la figure :

L'installation de rouleaux entraînés coulissant dans des rainures longitudinales est une trouvaille assez précieuse. Élargir la plage de réglage du R IZG est, comme on dit, encore une graine : en déplaçant les rouleaux inférieurs de manière asymétrique par rapport au supérieur, vous pouvez compenser l'asymétrie de répartition des contraintes. En principe, après avoir consacré beaucoup de temps et de matériel à des expériences, vous pouvez créer une courbe ou un tableau de réglage pour différents R IZG, selon lequel la machine est réglée pour un pliage sans défaut. Certes, la possibilité de fabriquer des demi-arcs à rayon variable disparaîtra très probablement ou sera considérablement réduite. Ce qui n’est évidemment pas bon.

Les variétés de cintreuses de tuyaux faites maison et leurs caractéristiques de conception constituent la véritable expérience des utilisateurs de FORUMHOUSE.

La construction de serres et de hangars, la pose de services publics - tout cela nécessite un profilé métallique plié. Mais acheter des tuyaux pliés sur commande coûte cher, et acheter une cintreuse de tuyaux prête à l'emploi n'est pas non plus un plaisir bon marché. Ainsi, les artisans modernes utilisent des appareils et des mécanismes artisanaux pour créer des arcs métalliques du rayon requis.

Dans cet article, nous examinerons les questions suivantes :

• Types de cintreuses de tuyaux faites maison et leurs caractéristiques.
• La conception du dispositif le plus simple pour cintrer des tuyaux carrés.
• Conception d'une machine à trois rouleaux pour cintrer des tuyaux ronds et carrés.
• Technologie de cintrage de tuyaux à l'aide d'une cintreuse faite maison à trois rouleaux.

Types de dispositifs et mécanismes de cintrage de tuyaux

De nos jours, vous pouvez trouver des exemples d'équipements de cintrage de tubes de conceptions différentes : des appareils relativement simples pour le cintrage manuel aux machines artisanales à entraînement manuel ou électrique.

Selon leur objectif, les cintreuses de tuyaux sont divisées en deux types.

Le premier type est angulaire (ils permettent de donner le rayon souhaité à une certaine zone de la pièce).

Le deuxième type est celui des cintreuses à trois rouleaux - des machines et des dispositifs qui vous permettent de former un rayon de courbure donné sur toute la longueur de la pièce.

Selon la méthode de réglage du rayon, les cintreuses sont mécaniques.

L'entraînement de l'arbre support peut être manuel ou électrique.

Un appareil simple pour plier des tuyaux métalliques

La conception d'une cintreuse faite maison dépend du volume et de la complexité du travail qu'il est prévu d'effectuer avec son aide. Si l'appareil est nécessaire pour un usage unique (par exemple, pour construire une serre domestique), il n'est pas nécessaire de créer un mécanisme complexe à trois rouleaux avec réglage hydraulique du rayon de courbure.

Nous devons de toute urgence installer une serre. J'en veux un arqué, mais ni celui à base de métaux ni mes amis n'ont de cintreuse. Construire une cintreuse de tubes sur des arbres et des rouleaux ? Il n’y a ni le temps ni la nécessité de le faire. Je pense qu'un dispositif de pliage manuel convient à une construction.

Oui, en effet, plus la cintreuse est simple, moins il y a de tracas dans sa fabrication. L'essentiel est de déterminer correctement les dimensions de l'appareil, qui dépendront directement du rayon de courbure.

Présentation d'un appareil créé par l'utilisateur monnage. Il est conçu pour fonctionner exclusivement avec des tuyaux à paroi mince, car le pliage des tuyaux à la main est un travail physique pénible.

J'ai fait ce truc pour un tuyau carré de 30*30. Le rayon obtenu était d'environ 1 mètre. Vous pouvez souder quelque chose comme des entretoises ou des pieds sur les côtés de l'appareil afin qu'il ne se projette pas d'un côté à l'autre lorsque vous appuyez sur le tuyau. Concernant les cavaliers en bas de la cintreuse : d'abord, le tuyau est placé sous le cavalier supérieur (pour le coude initial), puis le tuyau est placé sous le cavalier suivant (pour un avancement ultérieur).

Une courbure constante est nécessaire pour qu'en cas de courbure prononcée, le tuyau ne se brise pas.

Le calcul des dimensions de l'appareil est très simple : pour cela, il suffit de connaître le rayon de courbure qu'il faut obtenir sur la pièce finie. La bande (40 mm de large), qui sert de mandrin pour la pièce à cintrer, présente initialement une courbure qui assure un rayon de courbure (R) donné.

Sachant utiliser la soudure, une meuleuse et des outils auxiliaires, cet appareil peut être réalisé en moins d'1 journée.

Nous présentons un exemple de tableau des rayons admissibles pour les tuyaux ronds.

Fabrication de cintreuses électromécaniques

Dans la conception d'une cintreuse électromécanique, trois parties actives principales peuvent être distinguées : un arbre de pression et deux arbres de support (d'entraînement). D'où le nom de la machine – cintreuse de tubes à trois rouleaux.

Un tel appareil a une conception assez complexe, donc si vous ne parvenez pas à obtenir les dessins d'une cintreuse faite maison, nous vous recommandons de dessiner d'abord chacun de ses éléments sur papier (au moins sous forme de croquis). Et nous vous indiquerons étape par étape quelles dimensions et caractéristiques devraient avoir les principaux composants du futur produit.

Ainsi, la fonction principale d'une cintreuse de tubes est de plier des pièces à un rayon de courbure donné. Le rayon de courbure dépend de la distance entre les rouleaux de support (arbres) et est ajusté par le rouleau de pression. La distance entre les rouleaux de support est une valeur constante. C’est ce qu’il faut prendre en compte lorsqu’on commence à concevoir une machine.

La distance entre les rouleaux inférieurs dépend du rayon de courbure minimum. Lors de sa détermination, gardez à l'esprit que plus la distance entre les rouleaux est petite, plus il est difficile d'abaisser le rouleau presseur et plus il est difficile de faire passer la pièce entre les arbres. Et vice versa : plus la distance est grande, plus il est facile de se tordre. Pour moi, si ma mémoire est bonne, la distance est d'environ 35-40 cm. Les arbres tournent assez facilement : j'ai plié un rayon minimum d'environ 50 cm, mais moins c'est possible.

Le rayon de courbure (rayon de l'arc) est calculé à l'aide d'une formule géométrique simple.

Guidé par celui-ci par rapport à votre équipement, vous pourrez ajuster rapidement la machine aux paramètres spécifiés.

Fabrication de rouleaux

Pour fabriquer des rouleaux, vous devez rechercher des matériaux fiables qui ont déjà réussi le test de résistance. Certains utilisent des rotors provenant de moteurs électriques d'anciennes machines à laver ou des pivots d'un véhicule KamAZ, d'autres utilisent des cercles en acier au carbone. En fait, les options sont nombreuses, l'essentiel est de ne pas oublier que le matériau choisi doit être suffisamment solide. Utilisateur Dva11, par exemple, des moyeux de roue usagés provenant d’une ancienne installation de gicleurs.

Diamètre du moyeu – 75 mm, longueur – 110 mm, les roulements ont été sélectionnés en fonction du moyeu (ajustement 205). J'ai dû acheter 5 roulements et 1 poulie, et fabriquer le reste des pièces à partir de ferraille.

Les arbres cylindriques lisses sont une option universelle. Ils sont utilisés pour plier des tuyaux de différentes sections. Si le profil des arbres est aligné sur le profil des tuyaux à cintrer, la qualité du cintrage s'améliorera sensiblement.

Vous pouvez également utiliser des flans conçus pour différents profils de pièces pliées.

Idéalement, des buses amovibles ou des colliers de serrage (limiteurs) sont installés sur les arbres, à l'aide desquels le profil des rouleaux est ajusté à la largeur du tuyau.

J'ai apporté quelques améliorations à la conception des rouleaux : j'ai réalisé des fixations pour le tuyau sur les arbres extérieurs, là où se trouvent les butées. Les tests ont été effectués sur un tuyau de 1 pouce. Les accessoires sont faciles à remplacer. Pour ce faire, j'ai fait glisser un côté des roulements. La buse est en acier 65G (plus trempe). Il n’y a pratiquement aucune usure et la lime ne prend pas de dureté.

C'est de cette taille dont nous parlons.

Si un rouleau presseur conçu pour cintrer des tuyaux rectangulaires présente une légère convexité au milieu, cela aidera à maintenir la géométrie du profilé plié. Le rouleau poussera la paroi supérieure du tuyau vers l'intérieur, empêchant la pièce de s'étendre sur les côtés.

Conception du cadre

Après avoir décidé de l'entraxe et de la conception des rouleaux, vous pouvez marquer les pièces vierges pour le cadre. Sur la base de l'expérience des utilisateurs de FORUMHOUSE, il convient de conclure que les cadres les plus solides sont constitués de profilés en acier (d'une largeur d'au moins 80 mm). Ce matériel est facile à obtenir, vous pouvez donc en prendre note en toute sécurité.

La photo montre la machine au stade de la fabrication. Et voici le dessin qui sert de base.

Au cours des travaux, certaines modifications ont été apportées aux dessins originaux.

Le dessin présenté n'est pas un guide d'action obligatoire, mais fournit une compréhension objective du fonctionnement d'une cintreuse de tubes à rouler.

Mécanisme de serrage

De nombreux artisans fabriquent une pince à partir d'un cric de voiture ordinaire (mécanique ou hydraulique). Les forces qu'il est capable de créer sont tout à fait suffisantes pour donner à la pièce métallique la configuration souhaitée.

J'ai utilisé un vieux vérin à vis gazelle comme vis de serrage. Plie facilement deux tubes 20x20.

Si un vérin hydraulique est utilisé, il doit être conçu pour 2 tonnes ou plus. Le principal avantage d’une pince hydraulique est qu’elle peut être utilisée sans trop d’effort. Avantages d'un vérin à vis : il leur est plus facile de régler le rayon de courbure.

Au lieu d'un vérin mécanique, des pinces à vis faites maison sont souvent utilisées. Ils vous permettent également de plier les pièces exactement selon des paramètres spécifiés.

Pourquoi une vis est-elle pire qu'un cric ? Commandez une vis avec un pas de filetage plus petit auprès d'un tourneur afin que moins d'effort soit appliqué lors de la rotation. Cela coûtera un ordre de grandeur moins cher qu'un cric.

Entraînement électrique

Il faut beaucoup d'efforts pour pousser une pièce à travers une machine à l'aide d'une poignée mécanique. La mécanisation du travail manuel est donc un objectif tout à fait justifié.

Un moteur électrique adapté et une petite boîte de vitesses mécanique vous aideront à plier les tuyaux « avec une tasse de café à la main ». Ces dispositifs sont installés sur le châssis de la cintreuse de tubes conformément aux dessins préparés. Le pignon d'entraînement monté sur l'arbre de la boîte de vitesses peut être relié aux arbres de support avec une chaîne métallique (par exemple, provenant de la courroie de distribution d'une voiture de tourisme).

J'avais un palan électrique de 380 V qui traînait dans le garage depuis environ 15 ans et je réfléchissais encore à l'endroit où l'utiliser. Il pèse 40 kg et peut soulever jusqu'à 500 kg. Il y a longtemps, j'ai acheté un petit palan qui, avec un poids de 8 kg, soulève la même quantité. Donc : je l'ai démonté, j'ai enlevé tout ce qui était inutile, après quoi j'ai obtenu un moteur électrique et une boîte de vitesses dans une seule bouteille. Cet article pèse 6 à 7 kg.

Nous avons examiné les principaux éléments d'une cintreuse de tubes, qui, si on le souhaite et avec une certaine ingéniosité, peut être fabriquée indépendamment. À la fin de l'article, nous expliquerons comment utiliser correctement cet équipement pour ne pas gâcher la pièce.

Technologie de pliage

Le cintrage des tuyaux sur une cintreuse faite maison doit être cohérent. C'est une règle clé qui doit être respectée, quelle que soit la taille de la pièce.

Le pliage séquentiel consiste à plier en plusieurs passes (à chaque passe, le rayon de courbure diminue progressivement).

L’essentiel est de ne pas précipiter les choses et de ne pas mettre trop de pression. En règle générale, les arcs finis sortent après quatre roulages. Les petits écarts de plus ou moins sont faciles à plier ou à redresser avec les mains – testés dans la pratique.

Le cintrage séquentiel peut réduire considérablement la charge sur les axes de travail de l'équipement de cintrage et protéger le profil du tuyau des déformations excessives.

Si vous êtes sérieusement intéressé par la fabrication de votre propre cintreuse de tubes, nous vous recommandons de visiter la section de notre portail dédiée à cette problématique. Vous y trouverez non seulement des recommandations précieuses, mais également des dessins prêts à l'emploi utilisés avec succès dans la pratique. Si fabriquer une cintreuse de tuyaux vous semble une tâche injustifiée, lisez les informations sur la façon de plier des tuyaux carrés de manière simple. Vous apprendrez comment les dispositifs faits maison pour le renforcement de flexion sont construits à partir de l'article correspondant. Une vidéo dédiée à la construction d'une serre domestique vous expliquera comment utiliser correctement les structures métalliques pliées aux fins prévues.

Comment fabriquer une cintreuse manuelle pour plier un tuyau rond de vos propres mains ?

Pour effectuer des travaux de construction et d'installation, en particulier lorsqu'il s'agit de canalisations, des tuyaux avec des angles de courbure différents sont souvent nécessaires et l'utilisation de raccords peut ne pas être justifiée du tout.

Cintreuse manuelle pour tubes ronds

Dans de tels cas, le cintrage des tuyaux est effectué à l’aide de cintreuses. Ces appareils sont fixes et portables, industriels et à usage domestique.

Conception et principe de fonctionnement d'une cintreuse manuelle

Une cintreuse de tuyaux manuelle est assez simple dans sa conception et son principe de fonctionnement, de sorte qu'un artisan à domicile peut facilement gérez vous-même sa production. L'élément principal de tout dispositif de cintrage de tuyaux est la plaque de pression. Un mécanisme spécial appuie dessus avec une certaine force et transmet la force au tuyau en cours de traitement.

Un moteur électrique ou une pompe hydraulique et un ressort avec pinces sont utilisés comme mécanisme de pression.

Pour effectuer le pliage, l'ondulation est installée entre la plaque de pression et plusieurs arbres, qui servent de stabilisateurs. De plus, à l'aide d'arbres, vous pouvez ajuster le rayon de courbure, car leur position est réglable.

Ainsi, pour plier un tuyau selon un petit rayon, les arbres sont placés assez proches les uns des autres, et s'il est nécessaire d'augmenter le rayon, ils sont alors éloignés les uns des autres.

Les principaux éléments des cintreuses de tubes sont des arbres en forme de croissant

Pour plier un tuyau rond, des arbres en forme de croissant sont installés sur des cintreuses.

Appareil manuel

Une cintreuse manuelle faite maison, utilisée pour plier des tuyaux ronds, se compose de deux poulies usinées, dont l'une est fixe et la seconde tourne autour de la première à une distance du diamètre du tuyau en cours de traitement. Le principe de son fonctionnement est simple : Un tuyau est placé entre deux poulies et en faisant tourner la poulie mobile, le tuyau rond est plié à l'angle souhaité.

Une cintreuse manuelle entre les mains d'un propriétaire habile peut être nécessaire à tout moment. Il vaut donc la peine d'aborder sa fabrication de manière approfondie, afin qu'elle puisse plier des tuyaux de différents diamètres.

Cette conception nécessitera deux poulies triples au lieu de poulies simples : une paire sera utilisée pour plier des tuyaux de 1/2″, une pour plier des tuyaux de 3/4″ et une pour des tuyaux en pouces.

Il est peu probable que vous puissiez acheter de tels appareils sur le marché, vous devrez donc les commander auprès d'un atelier de tournage. Un évidement est réalisé aux extrémités des arbres, dont la taille coïncide avec la moitié du diamètre de l'ondulation.

Cintreuse manuelle composée de deux poulies dont une fixe

Un autre point important à prendre en compte lors de la fabrication d'arbres est que la poulie stationnaire doit être de taille minimale, car le rayon de courbure minimum possible du produit en dépend. La taille optimale de l'arbre mobile est le double du diamètre de l'arbre fixe.

Séquence de fabrication d'une structure de cintreuse de tuyaux

Alors maintenant directement sur les étapes de travail qui sont effectuées indépendamment :

• Une fois les arbres commandés, ils commencent à fabriquer la base d'une cintreuse de tuyaux faite maison. Une plaque métallique carrée épaisse (au moins 10 mm) convient. Pour fixer la base à la table, vous devez percer quatre trous dans les coins de la plaque, ou la souder à un poteau métallique encastré dans le sol ;
• au centre du plateau, un axe du même diamètre que le petit arbre triple est fixé par soudure ;
• L'étape suivante il est nécessaire de réaliser un mécanisme de rotation. Pour ce faire, trois plaques métalliques sont soudées en forme de lettre P (la largeur des plaques est supérieure à 50 mm), et la hauteur de la structure dépend des diamètres du grand et du petit fût : cette hauteur doit accueillir une poulie entièrement mobile et une moitié stationnaire ;
• Pour monter les arbres, vous devrez percer plusieurs trous. Les pattes de la lettre P sont situées à une distance les unes des autres, légèrement supérieure à la hauteur des fûts. Une poignée d'environ 25 cm de long est soudée à la barre supérieure de la structure, sur laquelle est ensuite placé un tube de levier ;
• la grande goupille est montée en premier et fixée avec des goupilles fendues derrière la plaque en forme de lettre P, et le petit arbre est mis en place avec l'ensemble de la structure ;
• pour équiper le bouchon de tuyau, un autre axe installé verticalement est soudé au cadre. Cela servira de halte.

Une fois la cintreuse faite maison assemblée, il est nécessaire d’effectuer des tests.

Après avoir fabriqué la cintreuse, il est nécessaire de la tester

Pour ce faire, il est préférable d'utiliser des restes d'ondulation plutôt que du nouveau matériau.

1. Si vous devez plier un tuyau sans aplatir le coude, remplissez-le de sable.
2. Les produits à parois minces se plient facilement à froid, tandis que ceux de la taille d'un pouce sont mieux chauffés.

Comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains ? (vidéo)

Modèles de cintreuses légères

Il existe plusieurs façons de fabriquer une cintreuse de tuyaux maison plus simple. Pour la première version de l'appareil, avec laquelle vous pouvez facilement plier des tuyaux en acier et en aluminium, vous aurez besoin d'un gabarit en bois légèrement plus épais que l'ondulation à traiter.

Pour réaliser un modèle, des planches sont utilisées, qui sont coupés en biais. Ceci est nécessaire pour garantir que le matériau plié ne glisse pas hors du gabarit. Les planches connectées sont fixées sur la surface de la table ou sur une autre base pratique. Une butée y est également fixée, à l'aide de laquelle le pliage sera effectué.

Pour les tuyaux à paroi mince, vous pouvez fabriquer une cintreuse en bois

Le matériau à traiter est placé entre le gabarit et la butée, puis plié lentement depuis l'extrémité opposée. Pour faciliter le travail, vous pouvez utiliser un levier qui s'insère soit dans le tuyau lui-même, soit au-dessus de celui-ci. Il n'est pas recommandé de plier le tuyau au centre du gabarit, car il pourrait se briser. Il s’agit de la conception de cintreuse de tuyaux la plus simple.

La deuxième méthode est similaire à la précédente, seulement des crochets métalliques sont utilisés comme modèle, qui sont fixés sur la feuille de contreplaqué le long de la ligne du coude prévu. L'avantage de cette conception est que les crochets peuvent être réorganisés pour modifier le rayon du tuyau.

Avantages et inconvénients des cintreuses manuelles

Les principaux avantages des appareils portables :

1. Une cintreuse de tubes manuelle a des dimensions hors tout et un poids réduits. Avec leur aide, le cintrage des tuyaux est possible presque partout : dans un atelier, dans un chalet d'été, dans un garage ou sur un chantier de construction. En règle générale, le besoin d'une cintreuse pour tuyaux ronds se pose dans les endroits où sont posés les systèmes publics.
2. Un autre avantage est qu'à l'aide de tels dispositifs, il est facile de plier des tuyaux en métal mou ou des produits à paroi mince.
3. L'unité manuelle est assez mobile : si nécessaire, elle peut être facilement déplacée n'importe où.
4. Même l'utilisateur le plus inexpérimenté peut gérer le travail avec une cintreuse manuelle : le principe de son fonctionnement est si simple qu'il est tout simplement impossible de ne pas le comprendre.

Une cintreuse manuelle présente de nombreux avantages, mais elle ne peut pas plier des tuyaux de grand diamètre.

Cependant, outre les avantages, l’utilisation d’un tel dispositif présente également des inconvénients. L’un des plus importants : l’impossibilité de cintrer un tuyau de grand diamètre. Il sera également difficile de plier des ondulations à parois épaisses.

Comment fabriquer une cintreuse pour tuyau de vos propres mains: dessins, schémas, vidéos

Nous attirons votre attention sur un article contenant des instructions et des dessins étape par étape pour fabriquer une cintreuse rotative pour profilés et tuyaux ronds. Nous vous expliquerons les règles de base pour assembler de vos propres mains le levier et le cadre d'une machine domestique et vous fournirons des instructions vidéo avec des commentaires.

À différentes étapes de la construction, de l'installation de la plomberie et d'autres travaux, vous devez souvent faire face à la nécessité de plier un tuyau uniformément sur un rayon grand ou petit. Il est impossible de le faire sans dispositif spécial - le tuyau se déformera et la qualité du produit se détériorera.

Un peu sur les rayons

Un virage circulaire consiste à déterminer la valeur du rayon, qui peut être divisée en trois catégories :

1. Petit rayon - de 50 à 250 mm. Il convient d'appeler un genou un coude sous un tel rayon. Elle est réalisée sur des conduites d'eau rondes Ø 15-75 mm, ou sur des conduites carrées 15-25 mm (forgeage décoratif).
2. Rayon moyen - de 250 à 500 mm. Il est souvent utilisé pour la fabrication de moules annulaires à partir d'une bande 40x3, d'un tuyau Ø 15-75 mm, d'un profil carré (15-25 mm) ou rectangulaire (jusqu'à 20x40 mm) - le bord des fûts, des cuves.
3. Grand rayon - plus de 500 mm. Il est utilisé pour la fabrication d'éléments cintrés - cadres de serres, auvents, nervures de structures soudées. Il s'agit généralement d'un profil carré (15x15, 20x20) ou rectangulaire 20x40, 40x60 mm. Les arcs ne sont généralement pas constitués d'un tuyau rond - il n'est pas pratique d'y fixer un revêtement de distribution, mais il est possible de plier un tuyau rond d'un grand rayon avec un diamètre ne dépassant pas 75 mm.

Le rayon sur les tuyaux plus épais n'est pas réalisé par pliage, mais par segmentation - lorsque le coude est coupé en segments et soudé.

Des coudes à petit rayon sont dans la plupart des cas nécessaires sur les conduites d'eau de Ø 15 à 38 mm. Souvent, le fait de plier à l’angle souhaité est plus important que sa qualité. Les artisans utilisent deux types de cintreuses pour effectuer cette tâche : à trois points et rotatives.

Comment fabriquer une cintreuse rotative de vos propres mains

Ce type d’outil se retrouve souvent en version « manuelle ». La force est appliquée par l'opérateur via un levier. L'appareil est facile à réaliser si vous avez les compétences d'un mécanicien et d'un soudeur. Pour ce faire, vous aurez besoin des éléments de base - un levier, deux roues avec des blocs (avec gouttières) de différents diamètres, une plaque d'acier et d'autres pièces métalliques.

Vous devez d'abord réaliser une fourche puissante (en métal d'au moins 5 mm) adaptée à l'épaisseur des roues. Cela nécessite un calcul. Supposons que nous devions plier un tuyau d'un diamètre extérieur de 25 mm. Nous disposons de roues (roulements) de deux diamètres : r 1 = 250 et r 2 = 100 mm (rayons respectivement 125 et 50 mm). Le rayon de la plus grande roue sera le rayon intérieur du genou.

La conception de la fourche sera la suivante :

Conception de fourche de cintreuse de tuyaux

La taille principale de la fourche à levier est la distance entre les roues ( d = 25) - le siège du tuyau et doit être égal à son diamètre plus 1 à 2 mm. Dans notre cas, c'est 25 mm.

Note. Si les roues ont un canal, le point intérieur du canal est pris en compte.

L'étape suivante consiste à déterminer la distance entre les axes des roues ( UN) selon la formule :

Ensuite, vous devez déterminer la taille suffisante de la fourche en fonction de la distance entre les axes des roues ( Avec). Ici, il vous suffit de respecter l'écart approximatif entre la petite roue et la paroi arrière de la fourche (supposer 10 mm), ainsi que la réserve métallique pour la fixation de l'axe fixe de la grande roue (supposer 30 mm) :

La taille de l'écart entre les flasques de fourche ( V) sera égal à l'épaisseur de la roue plus 1 à 2 mm (accepter h = 30mm).

La petite roue sera montée sur un axe fixé fixement aux flasques de fourche. Essayez d'utiliser un roulement sur cet axe - cela rendra le travail beaucoup plus facile par rapport à un simple montage (« à sec »).

S'il s'agit de réaliser une cintreuse pour plusieurs diamètres de tuyaux (de 15 à 38 mm), la distance entre les brides des fourches doit être suffisante pour installer le tuyau le plus épais possible. Rallongez le bras de fourche et percez des trous pour l'axe fixe pour chaque diamètre.

Unité 1 - fixation du levier à la fourche - si possible, réalisez une connexion filetée fiable par soudage. Le simple fait de souder la béquille « à l'extrémité » ne sera pas fiable, puisque c'est par ce point que toute la charge est transmise.

Une plaque d'acier de 350 x 200 mm ou plus et d'une épaisseur de 8 mm ou plus convient comme base pour la plate-forme de cintreuse de tubes. Considérez immédiatement quel sera le but de la machine - stationnaire ou portable. Prévoir des trous de montage dans la plaque Ø 12–20 mm.

Conception de la plate-forme : 1 - arrêt ; 2 - trous de montage ; 3 - levier; 4 - direction de la force au moment de la flexion ; 5 - axe fixé à la fourche ; 6 - tuyau; 7 - axe stationnaire

L'axe fixe peut être réalisé à partir d'une goupille ordinaire en la soudant au centre de la plaque, mais il est préférable d'utiliser un roulement ou un manchon de roulement. La butée est fixée après assemblage du mécanisme de rotation. Si la machine est conçue pour un seul diamètre, la butée (angle 50x50 mm) peut être simplement soudée à la plateforme. S'il y a plusieurs diamètres, déterminer expérimentalement l'emplacement de la butée pour chacun d'eux, faire des trous aux endroits appropriés et sélectionner les tiges (fixation « au doigt »).

Comment fonctionne une cintreuse de tuyaux, vidéo

La machine fabriquée avec précision est complétée par des pinces pour cintrer des tuyaux à paroi mince. Cette approche est pertinente en production, où les travaux sont réalisés principalement avec un ou deux types de canalisations.

Vidéo : cintreuse de tubes en production

Ce modèle de base peut être amélioré en rendant les roues mobiles le long de l'axe de montage, élargissant ainsi la plage de rayons. Cela nécessitera des solutions plus ingénieuses et une exécution précise des détails.

Cintreuse manuelle de tuyaux DIY améliorée, vidéo

Les machines d'usine et les outils de réglage de petits rayons ont le même principe inchangé, mais sont disposés différemment. Des fixations plus pratiques et avancées qui peuvent être réarrangées facilement et rapidement, un travail mécanisé, une exécution précise et une manipulation minutieuse de la pièce sont ce qu'est un professionnel habitué à travailler dur et avec des besoins de haute qualité.

Cintreuse électrique manuelle

La fabrication de haute qualité des pièces principales des machines complètes - le système de butées et de leviers - n'est possible qu'en usine.

En suivant les règles de base et le principe même du cintrage de tubes, vous pouvez utiliser toutes les pièces disponibles pour améliorer la machine.

Fabriquer une cintreuse de tuyaux maison

1. Canal 1 mètre

2. Roulements 6 pièces et un petit

Aller! Cette partie soulèvera et pliera le métal.

Couper le tuyau 2 cm 6 morceaux pour roulements

On coupe les doigts (rouleaux).

On cuisine le tout sur la plateforme.

Pour la patinoire centrale nous réalisons un ascenseur (un tuyau professionnel passe entre eux).

La hauteur est de 7 cm, il vaut mieux faire 8-9 cm, au moins 8 puisque j'ai un tuyau professionnel 40 par 40 qui ne rentre pas entre les rouleaux (maximum 35 mm).

Nous réalisons la base de la plateforme.

Nous peignons le tout et vérifions sa fonctionnalité

Voici le résultat ! Il mesurait 210 cm et est devenu 150 cm (je l'ai roulé 6 fois d'avant en arrière).

P.S. Il est préférable de réaliser 15 à 20 cm entre des rouleaux de 25 cm.

Je répondrai à toutes les questions dans les commentaires. Merci pour votre attention!

Fry a posé la même question)

Désolé blonde pour la question, mais... Où est le petit roulement ?

Dis-moi, d'où vient cet homme noir ?

Sur un boulon situé verticalement se trouve ce roulement, serré par deux écrous. Cela se voit par exemple sur la dernière photo. Cela ressemble à un guide pour que le tuyau ne parte pas sur le côté.

ouais, il pèse environ 20-25 kg

la conception extrêmement simple est un gros avantage.

il se cassera rapidement, s'il est correctement plié sur bord, le profil fait 20x40x2 (pour une serre), sinon il peut rouler à plat

Pourquoi le plier sur bord ? mieux que 25 à 25 ou 30 à 30

pour donner de la rigidité à la structure, sinon il y aura de la viande en gelée, surtout à partir du 30x30

si les précipitations sont élevées, il est préférable de cultiver

un buisson de tomates avec une récolte pèse au moins 15 kg, voire plus, le vent fait très bien vibrer la structure, j'ai une serre 7,6 x 10,7 x 3,8, j'en ai construit une petite, je n'ai pas été impressionné

D'où viennent les cubes ?

Regardez encore quelques minutes.

saison 7, épisode 1

je suis un putain de pervers

en combinaison avec l'article

réveille votre Freud intérieur à la pelle

Il ne s'agit probablement pas d'une cintreuse de tubes, mais d'une cintreuse de profilés : D Avec un tel appareil, une bande peut être pliée en arc, en carré et en canal, mais un tuyau rond est plus difficile, il faudra en souder deux longitudinal. Une cintreuse de tuyaux est une chose comme sur la photo, spécifiquement pour un tuyau rond.

Seulement, ce n'est pas une cintreuse, mais des rouleaux.

Les rouleaux aplatissent le métal et ne le plient pas ?

Le métal est aplati par une presse (je pense que le principe est connu) et une machine à rouler les tôles - qui roule le métal (à chaud ou à froid) entre deux (!) arbres, l'"aplatissant" ainsi. Et les rouleaux roulent le métal à l'aide d'arbres à différents niveaux (il y en a 3).

La cintreuse de tuyaux, c'est bien, mais vous n'êtes pas vraiment un soudeur.

Je suis soudeur débutant, en théorie je suis programmeur et le soudage est un hobby

high five frérot, j'apprends à cuisiner aussi

Je l'ai fait avec ce que j'avais ! Je pense que oui + pratiquer le soudage, peut-être.

"tout est très simple !" amusé)

Merde. Une copie de celle que mon père a faite il y a deux ans. J'ai aussi acheté un damkrat. Et apparemment j'ai trouvé un dessin sur Internet. Je prendrais bien une photo, mais il fait déjà nuit.

Je pensais que tu ferais Bender =(

Bonjour! Il faudra plier les tuyaux 20*20 pour la serre sur le toit en demi-cercle. Cette conception est-elle adaptée ou quelque chose peut-il être modifié ? s'il est possible de le rendre plus petit, puisque c'est nécessaire une fois, ou donner des conseils sur la façon de les plier de cette manière ? Merci d'avance!

Cette conception convient, j'ai tout fait à partir de moyens improvisés, les doigts sont un vieux pied de biche plié, l'emplacement du canal peut servir de coins, je sors un cric de voiture si nécessaire. Cela prendra plusieurs heures

Et dites-moi comment le souder correctement. J'apprends juste. En hiver, nous devons souder la hache au tuyau rond. J'ai préparé le tuyau pour que l'avion soit de niveau. Comment réparer le tuyau et la hache ? Il faut le cuisiner à l'extérieur, utilisez donc des moyens auxiliaires. Si vous le tenez avec votre main, vous obtenez une soudure de mauvaise qualité - vous ne pouvez même pas la saisir correctement

J'apprends encore à cuisiner) donc je ne sais même pas

Serrez avec des pinces et rien d'autre, si vous devez souder deux pièces et qu'il y a un espace entre elles, alors vous devez le remplir de métal, même avec les mêmes électrodes sans revêtement. Et cuisiner. avant cela, entraînez-vous sur des morceaux de métal inutiles

Si vous coupez le canal, alors (si un jack et une boucle vous le permettent), vous pouvez "déplier" le canal dans le sens opposé - cela permettra d'insérer le 40ème profil

petit roulement pour le guide, je n'ai pas pris de photo séparément, ça se voit sur la toute dernière photo, regarde bien

Sur la tige de vérin m.b.

Une connaissance a fait quelque chose de similaire, mais pas si monumental, les matériaux étaient plus légers, au lieu d'un entraînement manuel, ils ont utilisé une vieille machine à coudre électrique, il a vigoureusement plié de minces renforts

ceux. l'a plié, desserré le cric, déplacé le tuyau, l'a plié à nouveau, et ainsi de suite ?

Moyen comme trajet ?

As-tu fait une serre ? Combien as-tu économisé ?

J'ai une serre 7,6x10,7x3,8, selon le matériau elle sortait à environ 25

pas encore, je ferai un auvent bientôt

bien, doigt pour combien de temps ?

diamètre 35 mm, roulement extérieur 53 mm intérieur 35 mm

La question principale est : C'EST QUOI ?

Il existe des cintreuses de tubes beaucoup plus mobiles et plus simples. Oui, même le faire vous-même en utilisant l'hydraulique sera beaucoup plus facile. Pourquoi une conception si volumineuse ?

Tu l'as fait il y a combien de temps ? Il me semble qu'il ne tiendra même pas un mois avant de tomber en panne. Vous devez prêter plus d'attention aux détails, éliminer la rouille avant de souder et de peindre et mieux souder les joints.

Eh bien, ce n'est pas plus facile d'acheter des roulements de boîtier, cela coûtera 3-3,5 tr.

C'est plus simple d'utiliser ce qu'on a, disons que j'ai des repères qui traînent autour du cul, mais il n'y en a pas de logement

Quelle chaîne as-tu utilisé ?

Roulements 6 pièces et un petit tuyau !

non, ça ne marchera pas

Partout où un tel « profil » arqué peut être nécessaire. Par exemple, pour une serre, ou toute autre structure similaire.

Et où se trouve exactement le champignon turbo ?

Je suis désolé, bien sûr, mais tu ne sais pas cuisiner.

Vos coutures sont rentrées et non soudées.

Vous pourriez simplement écrire que vous n’aimez pas ça.))
Mais non, après tout, le premier inconvénient. Toutes nos félicitations! Cependant, vous avez tenu longtemps, monsieur.)))
PS Nous avons trouvé votre point faible.

J'ai commenté ce que je voulais. Mais que ce soit le premier moins ou le plus, je n'y ai pas pensé, j'ai juste déclaré que c'était mal cuit.

ce genre de conneries se passe ici... il guette les signes plus sur le pick-up, ce putain d'enfant n'est pas traité avec bienveillance.

Allez, l'auteur n'a pas apporté son invention à l'exposition, mais a simplement partagé sa pensée d'ingénierie. Sa machine à souder est tout à fait adaptée aux besoins domestiques, seule la surface avant soudage doit être nettoyée avec une machine, le courant doit être augmenté davantage (jusqu'à ce qu'il commence à brûler) et les coutures doivent être réalisées en deux ou trois passages. Alors tout ira bien.

Eh bien, ce n'est qu'une remarque, non ?))
Au fait, la couture a été réalisée par un de mes amis. Votre verdict ?)

Je suis moi-même argoniste. Il n'y a rien de difficile à souder magnifiquement l'acier inoxydable à l'argon, croyez-moi, nous avons nagé, nous savons. Et les coutures sur la cintreuse sont terribles, cela m'est arrivé il y a environ 15 ans, lorsque j'ai pris l'électrode pour la première fois. Mais j'avoue qu'il tiendra et ne tombera pas, les charges sont encore faibles. Ne soyez pas offensé par 123rf, c'est juste qu'il s'y intéressait apparemment plus que moi. Et ne soyez pas offensé vous-même, castor tout le monde.

Comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains ?

Très souvent, lorsque l'on travaille avec des tuyaux, il est nécessaire de les plier. Une telle tâche peut survenir lors de la fabrication d'une serre ou de la pose d'un pipeline. Très souvent, il s’avère que vous ne disposez pas des outils nécessaires.

Il n'y a pas lieu de s'inquiéter dans une telle situation, car une cintreuse de tuyaux peut être fabriquée de vos propres mains à partir de matériaux de rebut. La création de cet outil ne nécessite pas de compétences particulières ni beaucoup de travail, donc tout le monde peut le gérer.

Cintreuse de tuyaux faite maison

Une cintreuse de tuyaux est un appareil qui vous permet de plier un tuyau d'une certaine manière. Avec leur aide, vous pouvez effectuer divers travaux ; un tel équipement est particulièrement utile pour l'assemblage de serres ou la pose de pipelines.

Cet outil se divise en plusieurs types, selon le principe de fonctionnement :

• hydraulique;
• électrique;
• pneumatique.

Le premier type est excellent pour cintrer des tuyaux sans remplissage interne. Utiliser un tel outil est assez simple. Cependant, l'inconvénient de cette option est la modification du rayon interne de la pièce, ce qui est inacceptable lors du traitement des tuyaux de drainage.

Les équipements fonctionnant selon le principe pneumatique permettent toute flexion dans la direction souhaitée. Ce processus s’effectue sous l’influence de la température, vous n’avez donc pas à vous soucier de l’apparition de cassures.

La méthode de pliage la plus précise consiste à utiliser une cintreuse électrique. Il fonctionne sur un principe automatique et la déformation des pièces s'effectue à l'aide d'un entraînement électrique.

L'achat d'un tel outil ne sera pas difficile, car il est largement disponible dans de nombreux magasins. Cependant, cela n’est pas nécessaire si vous savez le fabriquer vous-même.

Tout d'abord, pour fabriquer une cintreuse manuelle de vos propres mains, vous aurez besoin d'un dessin, ainsi que d'autres matériaux supplémentaires.

De plus, vous devez décider quels tuyaux doivent être pliés avec son aide. Par exemple, ceux à paroi mince peuvent être déformés à l'aide d'outils à base d'aluminium.

Schème

Créer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains doit commencer par choisir un dessin du design souhaité. Lors de la sélection d'un projet, vous devez être guidé principalement par la disponibilité des matériaux disponibles, ainsi que par le type de travail à effectuer.

Sa conception se compose de :

• trois rouleaux métalliques ;
• chaîne d'entraînement;
• un mécanisme qui entraîne tous les éléments de l'appareil ;
• cadre en profilés métalliques.

Les cintreuses pour tubes profilés sont fabriquées avec des rouleaux à base de bois ou de polyuréthane. Bien entendu, il ne faut pas oublier les paramètres mécaniques des tuyaux lors du choix du matériau des rouleaux.

Pour fabriquer manuellement le type de machine le plus simple, vous pouvez vous limiter à un cric et à quelques éléments structurels supplémentaires. Un tel outil sera de petite taille et ne prendra pas beaucoup de place.

Quels matériaux et détails de conception sont nécessaires ?

Pour comprendre comment fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour un tuyau rond à partir de matériaux de rebut, vous devez d'abord comprendre les principes de base de son fonctionnement.

En règle générale, les machines fonctionnent sur la base du laminage ou du laminage. Cela minimise le risque de rupture ou de dommage des tuyaux.

Si vous devez travailler avec des matériaux plus durables, par exemple des raccords, vous aurez besoin d'une cintreuse électrique à entraînement électrique. Cet équipement peut facilement faire face à presque toutes les tâches.

Pour assembler l'outil le plus simple, vous aurez besoin de l'ensemble de pièces suivant :

• jack;
• profilés métalliques;
• ressorts à haute résistance;
• trois arbres ;
• chaîne d'entraînement;
• quelques détails supplémentaires.

Le processus de pliage sur une telle machine est assez simple. Le tuyau est posé sur les arbres latéraux et le troisième est abaissé par le haut, fournissant la charge nécessaire. Ensuite, vous devez tourner la poignée, qui met les arbres en mouvement à l'aide d'une chaîne.

Plan de montage étape par étape

Une cintreuse manuelle, qui permet de modifier la forme d'un tube profilé, est assemblée en effectuant les étapes suivantes :

• préparer le cadre dont les pièces sont reliées par soudure et boulons ;
• installation de l'axe de rotation et des rouleaux conformément au dessin choisi ;
• le fonctionnement du mécanisme de l'outil de pliage est effectué via une transmission par chaîne ;
• Vous avez également besoin d'une poignée attachée à l'un des rouleaux, qui fournira un couple.

Bien entendu, lors de la collecte, vous devez également être guidé par le type de matériau avec lequel vous allez travailler. L'unité la plus légère et la plus simple est parfaite pour les tuyaux de petit diamètre.

La séquence technologique de fabrication de l'appareil est la suivante :

• à l'aide d'une clé, des engrenages, des roulements et des bagues sont placés sur l'arbre de pression ;
• des trous sont pratiqués dans les anneaux nécessaires à l'installation du rouleau presseur ;
• une fois les travaux préparatoires terminés, toutes les parties de la structure sont assemblées conformément au dessin préalablement préparé ;
• au stade final, des étagères auxquelles sont fixés des ressorts sont suspendues et des rouleaux latéraux sont installés, à l'un desquels une poignée est fixée.

Il y a aussi quelques nuances lors du montage. Ainsi, le rouleau presseur doit non seulement être fixé avec des chevilles, mais également vissé à l'étagère. Cet arbre doit être monté sur une étagère avec des écrous pré-soudés pour les ressorts.

Un coin magnétique utilisé comme support aidera à tendre la chaîne. Le cric doit être installé sur une plateforme suspendue à l'aide d'assemblages boulonnés et soudés.

Sur Internet, vous pouvez trouver un grand nombre de photos et de vidéos dédiées à la fabrication d'une cintreuse à entraînement hydraulique. Une telle unité est équipée d'un vérin hydraulique, d'un compresseur et de butées. Précisons d'emblée que ce montage est plus complexe et plus long.

Généralement, la conception de l'outil comprend :

• cric hydraulique à grande capacité de levage;
• chaussure;
• deux ou trois vidéos ;
• canal;
• plaques de métal épaisses.

Ce qui précède ne représente que les composants les plus importants ; en fait, l’assemblage nécessitera plus de pièces en fonction de la conception choisie.

Le pliage est réalisé à l'aide d'un dispositif hydraulique. Le tuyau est installé dans la chaussure et ses extrémités sont fixées. La déformation se produit en raison du rouleau agissant sur le tuyau. Une fois le pliage souhaité obtenu, la pièce est retirée.

Vous pouvez créer une unité similaire à l'aide de diagrammes provenant d'Internet.

Ils comprennent principalement les procédés technologiques suivants :

• un châssis est réalisé sur lequel les roulettes et le patin seront installés ;
• un vérin est monté sur la plate-forme inférieure constituée d'une plaque métallique ;
• la partie la plus difficile de l'assemblage consiste à sélectionner la taille requise des rouleaux afin qu'ils soient fermement pressés contre le tuyau ;
• les rouleaux et le patin sont fixés à l'aide de boulons vissés dans des trous pré-percés selon le motif sélectionné.

Caractéristiques du travail

Une cintreuse de tuyaux correctement assemblée à partir d'un vérin vous permettra de traiter facilement les tuyaux en fonction des problèmes à résoudre. Avec un tel outil, il n'y aura certainement aucune difficulté à déformer le matériau. Cependant, certaines recommandations peuvent faciliter la tâche.

La méthode à froid est la plus simple. Il est conseillé de l'appliquer sur des tuyaux en matières plastiques. N'oubliez cependant pas de le remplir de sable, d'eau froide ou de sel pour obtenir un pli de qualité.

La méthode à chaud est utilisée pour déformer des tuyaux ondulés à parois épaisses. Cette méthode vous permettra d'effectuer un pliage de haute qualité avec le moins d'effort possible.

Il existe quelques conseils qui vous aideront à faire le travail efficacement et sans frais supplémentaires, à savoir :

• l'utilisation de pignons n'est pas nécessaire, car la conception peut être réalisée sur la base d'un seul rouleau et un vérin peut être utilisé comme mécanisme de serrage ;
• lors du pliage selon un gabarit, vous devez utiliser des crochets métalliques qui empêcheront le tuyau de glisser ;
• le pliage sous un grand rayon doit être effectué sur un outil à rouleaux couronnés ;
• si vous rendez les rouleaux mobiles, la machine sera alors plus universelle, grâce à la possibilité de modifier le rayon de courbure.

Il est important de se rappeler que le travail le plus précis ne peut être effectué qu'à l'aide d'un modèle. Il est généralement en bois. L'utilisation d'un modèle vous permettra d'atteindre les paramètres requis.

Fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains n'est pas si difficile. Vous pouvez utiliser l'un des schémas disponibles sur Internet. En suivant systématiquement tous les processus technologiques, vous pouvez assembler cet outil à partir de matériaux de rebut.

De plus, en fabriquant une machine à entraînement hydraulique, il sera possible de plier non seulement des tubes profilés, mais également des raccords. N'oubliez pas les différentes méthodes de pliage, qui incluent les méthodes à froid et à chaud. Ils vous permettront d'effectuer un cintrage de haute qualité de tuyaux à parois fines et épaisses.

Types de cintreuses pour tuyaux ronds et règles d'utilisation, comment la fabriquer soi-même

Lors de l'assemblage d'un système de chauffage ou d'alimentation en eau à partir de tuyaux métalliques, il devient souvent nécessaire de les plier pour leur donner une forme ou une autre. À ces fins, il existe un outil spécial - une cintreuse de tuyaux, que vous pouvez soit acheter, même si cela coûte assez cher, soit la fabriquer vous-même. Dans ce document, nous expliquerons comment fabriquer vous-même une cintreuse pour un tuyau rond, ainsi que les types de ces produits disponibles.

Champ d'application de l'outil

Il convient de noter que les cintreuses pour tuyaux ronds ont une gamme d'applications assez large, et il ne s'agit pas uniquement de travaux de plomberie. À propos, lors de l'installation d'appareils de plomberie, il n'est pas toujours nécessaire de modifier le contour du tuyau. En règle générale, les raccords pivotants et les coudes sont utilisés pour créer des coudes dans les pipelines. Par coudes, nous entendons des sections de tuyaux pliées selon des gabarits standards en usine.

Il existe certaines restrictions pour les virages :

• ensemble standard d'options d'angle de rotation – 45º, 60º, 90º, 180º ;
• les rayons de courbure peuvent être de 1 ou 1,5 DN ;
• La connexion est soudée uniquement.

Dans certains cas, il est impossible d'intégrer un système individuel de chauffage ou d'alimentation en eau dans un cadre aussi strict, et il n'est pas toujours acceptable d'utiliser la méthode de fixation par soudage. Ensuite, vous aurez certainement besoin d'une cintreuse faite maison pour un tuyau rond.

Dans les fermes familiales et de campagne, il peut y avoir de nombreuses situations où il devient nécessaire de plier les tuyaux. Cela inclut la création de serres et de serres aux formes inhabituelles, et l'installation de cadres pour raisins ou fleurs grimpantes, et la construction d'une douche d'été ou d'une petite clôture, en un mot, les options sont nombreuses. Toutes ces structures reposent sur une charpente constituée de tubes ou de profilés ronds, auxquels il faut donner une forme ou une autre. C’est là que les cintreuses manuelles de tubes ronds sont utiles.

Notons que les artisans professionnels n'hésitent pas à utiliser de tels outils manuels, car ils répondent parfaitement à toutes les exigences et paramètres du propriétaire. Un outil fabriqué à la main vous permet d'effectuer un travail de haute qualité, car il est très pratique à utiliser.

Types d'appareils

Afin de classer les produits en différentes catégories, plusieurs critères sont utilisés :

1. Type d'entraînement – ​​manuel, automatique, hydraulique.
2. Méthode d'installation - portable ou stationnaire.
3. Principe de fonctionnement.

Selon le principe de fonctionnement, toutes les cintreuses de tuyaux peuvent être divisées en plusieurs types :

• Enroulement. L'arrêt est situé au début du virage. À l'aide de pinces spéciales, le tuyau est pressé contre un rouleau de gabarit mobile. Ce rouleau se met à tourner en faisant passer le tuyau entre lui et la butée. C'est ainsi que se fait le pliage.
• Rodage. Avec cette méthode, le tuyau est fixé à proximité d'un gabarit fixe. Le rouleau presseur commence à tourner autour de lui et plie progressivement le tuyau à la taille du gabarit.
• Méthode à la canne ou à l'arbalète. Le tuyau est fixé entre deux rouleaux fixes. Une pression y est appliquée de manière centrale à l'aide d'un gabarit situé sur la tige. Il s'abaisse progressivement, pliant le tuyau au centre entre les poteaux de support.
• Rouler (rouler). Dans ce cas, le laminage de tubes implique le cintrage à l'aide de deux rouleaux de support rotatifs placés le long de la même ligne et d'un gabarit central. Le rayon de courbure dépendra de la relation dans laquelle se situent ces éléments. En règle générale, la pression sur le tuyau est exercée par le rouleau central.

Il convient de noter que les trois premières méthodes de travail présentent un inconvénient commun: le rayon de courbure du tuyau dépend directement du gabarit.

En règle générale, le cintrage d'un tuyau à l'aide de la méthode d'enroulement est effectué uniquement sur des équipements industriels, car une cintreuse à faire soi-même pour un tuyau rond n'est pas très adaptée à ces fins. Les produits soumis à la méthode de traitement à l'arbalète présentent un point faible, à l'endroit où la partie supérieure du gabarit entre en contact avec l'acier. Cette zone est soumise à une pression intense et devient cassante, fragilisée et amincie. Dans certains cas, le tuyau peut même éclater si ses parois sont suffisamment fines.

Mais la méthode de laminage est le plus souvent utilisée pour former des configurations de tuyaux. De plus, il est utilisé dans les entreprises industrielles pour la production de coudes.

Afin de fabriquer correctement un outil, vous devez choisir son modèle en tenant compte du rapport entre le rayon de courbure et la section des tuyaux. Ces données peuvent être trouvées dans des recommandations spéciales sous forme de tableau. Et même si les chiffres indiqués sont optimaux, le rayon de courbure peut encore être réduit.

Cependant, pour cela, vous aurez besoin d'un mandrin, ce qui compliquera considérablement le travail. Si nous parlons des conditions d'usine, en plus du mandrin, le laminage à chaud est souvent utilisé dans la production.

Dans le même temps, le laminage à chaud peut être effectué à la maison si vous disposez d'une cintreuse de tubes métalliques fixe avec un châssis fixe. Ensuite, un chalumeau ou un brûleur à gaz est utilisé pour chauffer les tuyaux.

Outils de cintrage de tuyaux bricolage

Étant donné que vous pouvez fabriquer un appareil fait maison pour cintrer des tuyaux à partir de composants improvisés et utilisés, le coût d'un tel outil sera assez faible (plus de détails : « Comment fabriquer une cintreuse de tuyaux maison - les meilleures méthodes »). De plus, pour fabriquer de vos propres mains les cintreuses les plus simples pour un tuyau rond, aucun dessin n'est requis. A titre d'exemple, considérons une conception assez simple de cet appareil.

La base sera une dalle de béton dans laquelle des trous ont été pré-percés et des broches métalliques d'un diamètre de 1″ y ont été enfoncées. Ces éléments doivent être placés à une distance maximale de 50 cm les uns des autres. Lisez aussi: "Comment fabriquer une simple cintreuse de tuyaux de vos propres mains - options disponibles."

Pour plier un tuyau, une de ses extrémités est fixée entre des éléments métalliques et une pression est appliquée sur l'extrémité opposée jusqu'à ce qu'elle acquière la forme souhaitée. Après cela, le tuyau est laissé dans cette position pendant encore un certain temps afin qu'il ne se redresse pas. Pour ce faire, des broches métalliques sont également enfilées aux extrémités du tuyau, qui sont soudées à un cavalier temporaire.

En fait, il s’agit du type de cintreuse de tuyaux le plus simple, et sa fabrication ne pose aucun problème. Mais il existe également des produits plus avancés technologiquement. Nous en parlerons ci-dessous.

Cintreuse manuelle de gabarits de tuyaux

Cet outil produit un pliage par la méthode du laminage. Il est fabriqué en bois et équipé d'un entraînement manuel.

Tout d'abord, selon le dessin, un gabarit en bois est réalisé, dont la forme coïncidera avec le rayon de courbure et dont l'épaisseur doit être supérieure au diamètre du tuyau. Le profilage découpé à l'extrémité du gabarit simplifiera le travail ultérieur avec l'outil. Pour obtenir le profil souhaité, vous pouvez prendre deux planches dont la ligne de coupe est biseautée vers l'intérieur.

La base à laquelle le gabarit sera fixé doit être fixe. Une butée est vissée sur la plate-forme d'un côté, après quoi le tuyau est essayé. Si la longueur du levier n'est pas suffisante, un morceau de renfort peut être inséré dans le tuyau. Il n'est pas nécessaire de se précipiter lors du pliage - il est important que le tuyau ne bouge pas pendant le travail et corresponde clairement à la forme du gabarit.

Bien entendu, un mécanisme aussi primitif n’est pas quelque chose de complexe et techniquement complexe. Cependant, cela est tout à fait acceptable pour les travaux à domicile, surtout si vous devez plier des tuyaux épais.

Cintreuse à rouleaux en acier

Le plus populaire parmi les outils faits maison est une cintreuse à tubes roulants. Les modèles qu'il contient sont fabriqués à partir de poulies de moteurs. Cependant, certains préfèrent utiliser des rondelles de diamètres différents ou tourner la pièce sur un tour. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de dessiner un dessin, mais cela est conseillé, par exemple, pour qu'un tourneur puisse réaliser correctement des pièces pour cintreuses pour un tuyau rond.

De nombreux propriétaires zélés fabriquent de tels outils à main de type rodage, qui fabriquent et améliorent constamment quelque chose dans leur maison. L'avantage d'une telle cintreuse est qu'elle peut fonctionner avec des tuyaux de plomberie de n'importe quel diamètre standard. Et pour augmenter la force appliquée, vous pouvez allonger le levier.

Bobineuse faite maison pour cintrer des tuyaux

Selon le principe de fonctionnement, un tel outil s'apparente à un outil de rodage. Cependant, avec son aide, il est possible de donner aux tuyaux une forme annulaire, ce qui est impossible à faire avec tout autre appareil. Si vous examinez en détail le dessin de l'appareil, vous remarquerez que les joues de la poulie gabarit peuvent être démontées afin d'en retirer une pièce en forme de cercle.

Il convient de noter qu'une cintreuse de tuyaux de cette conception peut être fabriquée à partir de n'importe quel matériau disponible, y compris le bois, le métal ou le textolite.

Comment fabriquer une cintreuse à entraînement hydraulique pour tuyaux ronds

Si nous parlons non seulement d'effectuer des travaux de réparation à domicile, mais aussi d'activités professionnelles, il convient alors de penser à fabriquer une cintreuse hydraulique plus complexe. Avec son aide, lors du pliage de tuyaux, il sera possible de réduire le coût de l'effort physique, car la charge reposera sur le vérin hydraulique.

Au stade de l'élaboration d'un dessin de l'appareil, il est nécessaire de prévoir de quel matériau seront constituées les parois latérales. Une tige de renfort d'une section de 18 à 20 mm, ainsi que des coins d'un côté de 25 mm, sont optimaux pour cela. De plus, pour les parois latérales, vous aurez besoin d'une tôle de 10 mm d'épaisseur avec des trous percés pour la fixation des supports.

Comme support, utilisez un tube de diamètre approprié, dans lequel vous devrez souder un boulon d'une section de 18 mm. Il y aura un trou semi-circulaire au centre du support, qui devra également être reflété sur le dessin. La pièce devra reposer contre cet évidement et sera pliée à l'aide d'une cintreuse hydraulique manuelle.

Pour créer un poinçon, vous aurez besoin d'une tôle de 4 mm d'épaisseur, dans laquelle il faudra découper des flans semi-circulaires. Le rayon de ces pièces doit correspondre au rayon de courbure prévu du tuyau. A l'étape suivante, prenez un tuyau d'une section de 32 mm et coupez-le en deux parties. Une des pièces est pliée à la forme des plaques vierges, puis toutes les pièces sont soudées. Pour une résistance supplémentaire du poinçon dans une cintreuse hydraulique, des cavaliers sont soudés à l'intérieur pour fournir des raidisseurs.

Un tube est soudé dans la partie centrale de la plateforme. Son but est de soutenir l'entraînement hydraulique, qui fait office de vérin. Tout cela doit être élaboré et inclus dans le dessin selon lequel la cintreuse hydraulique sera assemblée. De plus, un tel schéma vous permettra de préparer une liste de matériaux et de composants possédant les paramètres nécessaires. Dans ce cas, un certain nombre d'éléments de l'outil devront être pré-commandés auprès d'un tourneur.

Ainsi, assembler l'un ou l'autre type de cintreuse manuelle n'est pas si difficile. De plus, il existe de nombreuses options et dessins de produits finis que vous pouvez utiliser pour fabriquer vos propres outils nécessaires à la ferme.