Presse pour briquettes de charbon. Équipement pour briqueter la poussière de charbon. Le charbon briqueté : qu'est-ce que c'est ?

Alors que divers déchets de bois sous forme de sciure et de copeaux de bois sont assez faciles à brûler dans des chaudières à combustion longue spécialement adaptées à cet effet, la situation est différente avec le charbon fin et les poussières. Quiconque a déjà essayé d'allumer un poêle ou une chaudière avec de petites fractions de charbon sait que la moitié du combustible est gaspillée, se déversant à travers la grille dans le cendrier, et l'autre moitié est frittée et bloque l'accès de l'air au foyer. De ce fait, l'intensité de la combustion est fortement réduite. En même temps, il est stupide de jeter un tel carburant, car il contient beaucoup d'énergie thermique. Dans une telle situation, le briquetage de charbon peut être utile, ce qui sera discuté dans cet article.

À propos de la technologie de briquetage du charbon

Une façon de brûler des fines de charbon consiste à allumer une chaudière avec du bois, puis à verser la fraction poussiéreuse du combustible sur les bûches en feu. Mais c'est trop gênant, car la poussière de charbon doit être ajoutée par petites portions, et donc souvent.

Si vous chargez une grande partie, une partie du combustible se déversera certainement dans le cendrier et sera gaspillée, et le reste du combustible comblera les fissures entre le bois. L'air cessera de circuler dans la zone de combustion et, par conséquent, la chambre de combustion commencera à s'estomper.

Le meilleur moyen est d'utiliser la méthode de pressage pour former des briquettes à partir de la fraction fine, qui brûlent ensuite très bien en libérant une grande quantité de chaleur. Une solution telle que le briquetage du charbon a été proposée au début du siècle dernier en Russie par l'inventeur A.P. Veshnyakov est toujours utilisé avec succès à la fois à des fins industrielles et dans la vie quotidienne. Son essence est que le compactage du charbon fin à haute pression sur des équipements spéciaux permet d'obtenir un combustible dont le pouvoir calorifique n'est pas inférieur à celui du charbon de haute qualité.

Sans entrer dans les subtilités du processus technologique et de la classification des différentes marques de combustible, notons que de telles briquettes sont produites en deux types :

• avec des liants à usage industriel;
• sans liants, destiné à la combustion dans les chaudières domestiques.

Note. Les briquettes pressées avec des liants ne peuvent pas être utilisées dans la vie de tous les jours. Lorsqu'elles sont brûlées, ces substances forment des composés nocifs ou toxiques, qui sont captés de diverses manières par l'industrie. Auparavant, des amidons ou de la mélasse étaient également ajoutés au combustible domestique comme liants, mais cette technologie est dépassée.

Puisque nous nous intéressons à la technologie permettant de produire des briquettes de charbon sans aucun additif à des fins domestiques, cela vaut la peine d'y réfléchir. Ainsi, la séquence du processus est la suivante :

• tout d'abord, le charbon subit une opération de broyage, avec une taille de fraction maximale autorisée de 6 mm ;
• l'opération suivante est le séchage afin d'atteindre une humidité optimale de 15%. À cette fin, des équipements spéciaux sont utilisés pour la production de briquettes de charbon - séchoirs à vapeur ou à gaz ;
• Après séchage, la composition est refroidie et fournie au pressage. L'opération s'effectue à une pression de 100-150 MPa dans la presse dite à tampon ;
• refroidissement final et expédition à l'entrepôt.

Note. Le processus technologique traditionnel est décrit ici, mais les exigences relatives à la taille des fractions et à la teneur en humidité des matières premières peuvent varier en fonction de l'équipement utilisé. Par exemple, une mini-usine moderne de la société russe UNITEK nécessite des particules d'une taille allant jusqu'à 0,25 mm avec une teneur en humidité de 6 à 16 %. Autrement dit, dans ce cas, la technologie de briquetage du charbon devrait permettre un meilleur broyage, mais la pression de pressage est appliquée beaucoup plus faible.

Le résultat est une briquette de charbon dont la teneur en cendres ne dépasse pas 15-20 %, la charge mécanique maximale autorisée est de 3 kg/cm2 et lorsqu'il tombe d'une hauteur allant jusqu'à 2 m, le produit ne perd pas plus de 15 % de sa masse résultant de l'impact. La chaleur de combustion dépend des qualités de charbon à partir desquelles la briquette est pressée.

Fabriquer des briquettes de charbon à la maison

Il est clair que les équipements industriels pour le briquetage du charbon sont inaccessibles au propriétaire moyen en raison de leur coût élevé. Cependant, nos grands-pères savaient aussi fabriquer des briquettes sans aucun équipement. Pour ce faire, la poussière et les miettes de charbon ont été mélangées avec de l'eau dans un rapport tel qu'une masse épaisse a été obtenue, puis des gâteaux en ont été moulés à la main. Après séchage, ces produits ont été brûlés avec succès dans un poêle domestique. Autrement dit, contrairement à la technologie de production, le mélange destiné à la production de briquettes de charbon n'est pas séché, mais au contraire humidifié.

A la maison, les briquettes sont fabriquées de 2 manières :

• à l'aide d'une presse à main ;
• sur une extrudeuse à vis maison.

La première méthode est bonne car vous pouvez acheter une presse à peu de frais ou la fabriquer vous-même. Son inconvénient est une faible productivité ; pour fabriquer soi-même une briquette combustible pour toute la saison, il faudra travailler très dur. Dans le second cas, le briquetage de la poussière de charbon se produit assez rapidement, puisque l'ensemble du processus est mécanisé. Mais ici, le coût de l'unité passe au premier plan ; même une installation faite maison nécessitera des coûts importants. Vous devrez acheter un moteur électrique puissant, une boîte de vitesses et d'autres pièces.

L'algorithme selon lequel vous pouvez fabriquer vous-même des briquettes de charbon est le suivant :

• Vous devez essayer de broyer les copeaux de charbon de toutes les manières disponibles. Plus la fraction est petite, meilleure est la qualité du produit ;
• mélanger la composition obtenue avec de l'eau. Il n'est pas possible d'indiquer des proportions exactes, car elles dépendent de la teneur en poussière. L'essentiel est que le mélange soit très épais et moulé à la main. Il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'argile, cela ne fera qu'augmenter la teneur en cendres ;
• remplir le moule avec la composition et actionner le mécanisme manuel ;
• Retirez le charbon briqueté du moule et laissez-le sécher à l'air libre.

En conséquence, nous obtenons des produits fragiles, impropres au transport, mais qui brûlent bien au four. L'une des façons de briqueter du charbon à la maison peut être découverte en regardant la vidéo :

Lorsqu’une presse à vis est disponible, la production est grandement simplifiée et accélérée. En allumant le moteur électrique, le mélange ci-dessus est chargé à la pelle dans la trémie de réception de l'extrudeuse. Le résultat est des « saucisses » cylindriques d’excellente qualité. Il convient de noter que ces briquettes fabriquées à partir de poussière de charbon ont une bonne résistance et peuvent même être transportées.

Pour plus d'informations sur le fonctionnement de l'extrudeuse, regardez la vidéo :

Conclusion

Bien entendu, les briquettes faites maison sont loin d’être idéales. Ils ont une faible densité et une humidité élevée et fournissent donc moins de chaleur que les produits d'usine. Cependant, dans un poêle ou une chaudière, ils brûlent bien, ce n’est pas comme brûler de la poussière de charbon qui forme un gâteau. Et en termes de coût, les briquettes de charbon faites maison seront moins chères.

La sciure de bois ordinaire et les copeaux de bois peuvent être brûlés dans des chaudières conçues à cet effet, mais avec la poussière de charbon, ce n'est pas si simple.

Ceux qui ont déjà essayé de chauffer leur chaudière avec un tel combustible ont compris que la moitié disparaît tout simplement, tombant entre les tiges de la grille dans les cendres, tandis que la seconde moitié est frittée en pierre et empêche le combustible brûlé de pénétrer dans les cendres. Toutes ces raisons conduisent à une diminution de la qualité de la combustion, et donc du transfert thermique.

Mais d’un autre côté, jeter de la poussière de charbon est pour le moins stupide : elle contient une grande quantité d’énergie. Et ici, le problème peut être résolu en transformant le charbon en briquettes, dont nous parlerons ci-dessous.

En savoir plus sur la technologie du briquetage

Un certain nombre de paramètres sont utilisés pour classer les briquettes combustibles :

• matériau à partir duquel la briquette est fabriquée ;
• formulaire;
• sécurité;
• respect de l'environnement;
• genre d'emballage.

Vous pouvez bien sûr brûler ces poussières en chauffant d'abord la chaudière avec du bois, puis en y versant la fraction fine. Mais cette approche n'est pas une solution ; elle est très gênante, car il faut ajouter de la poussière de charbon petit à petit, c'est-à-dire souvent.

Si vous mettez immédiatement une grande quantité de poussière de charbon sur le bois de chauffage, elle se répandra toujours dans la grille et ainsi, le problème de combustion partielle du combustible ne disparaîtra pas, de plus, le reste de la poussière tombera entre le bois de chauffage, bloquera le flux d’air et la combustion en seront considérablement affaiblis.

Pour éviter tous les inconvénients ci-dessus, vous devez presser la poussière de charbon en briquettes qui, sous cette forme, brûleront parfaitement, libérant toute leur énergie.

Développements russes

La solution permettant de presser la fraction fine du carburant a été inventée au début du siècle dernier par le chercheur russe A.P. Vechniakov.

Son idée est toujours utilisée dans l'industrie et dans la vie quotidienne. L’essence de l’idée est de presser la poudre de bois en éléments solides qui peuvent brûler et dégager une chaleur pas pire que le charbon lui-même.

Sans parler de technologie détaillée et sans lister leurs types, on peut noter qu’ils se déclinent en deux types principaux :

• utilisation de composants liants, combustion industrielle;
• sans eux, pour un usage domestique.

Il est important de savoir : Les briquettes fabriquées à l'aide d'une technologie impliquant l'utilisation d'éléments assortis ne peuvent pas être utilisées dans la vie quotidienne. Lorsqu'ils brûlent, de nombreuses substances toxiques sont libérées, qui sont éliminées par un équipement spécial pendant la production.

Nous parlons de la technologie de production de briquettes sans utiliser de composants liants. La production se déroule comme suit :

• Dans un premier temps, la poussière de charbon et les petits cailloux sont broyés, la plus grosse particule à la sortie ne doit pas dépasser 6 mm ;
• Ensuite, le mélange est séché jusqu'à une teneur en humidité de 15 %. À cette fin, des séchoirs à vapeur et à gaz sont utilisés ;
• Ensuite, la poussière est refroidie et transférée vers la presse. Son effet sur la fraction fine se produit avec une pression de 100 à 150 MPa, dans une presse spéciale de type tampon ;
• après quoi les produits finis sont envoyés pour stockage.

Les exigences relatives à la taille des particules et à la pression de compactage peuvent varier en fonction de l'équipement utilisé et de la destination du carburant. Par exemple, la ligne de production UNITEK fonctionne avec des particules jusqu'à 0,25 mm et leur humidité de 6 à 16 %.

En conséquence, nous obtenons un produit avec une teneur en cendres de 15 à 20 %, capable de résister à une pression de -3 kg/cm, et en cas de chute d'une hauteur de deux mètres, la perte de poids due à l'impact sera insignifiante. . L'intensité énergétique des briquettes dépendra directement de la poussière de charbon à partir de laquelle elles sont fabriquées.

Production industrielle

Pour la production de briquettes industrielles, les liants suivants sont utilisés :

• mélange d'huile et de bitume;
• ciment;
• additifs lignosulfonates;
• verre liquide;
• mélasse.

Pour traiter les petites particules de coke et certains autres types de charbon, on utilise souvent du ciment ainsi que du verre liquide. Ces matériaux sont principalement utilisés en métallurgie, où l'utilisation de ces substances est autorisée.

Le goudron de houille contenant du bitume de pétrole est également utilisé pour la production de briquettes de charbon industrielles. Ils ne peuvent pas être utilisés pour chauffer des bâtiments résidentiels, car ils libèrent de grandes quantités de benzopyrène et d'autres éléments toxiques interdits par le SES.

Production maison

Afin de fabriquer des briquettes de charbon de vos propres mains, vous devez disposer de la poussière de charbon elle-même et de l'argile, un élément liant sûr. En ajoutant un peu d'eau, la poussière et l'argile sont mélangées dans un rapport de 10:1, de sorte que la solution acquiert la consistance souhaitée. Il est très important de bien mélanger les substances.

Pour créer des briquettes, vous pouvez utiliser soit un mélangeur de construction ordinaire, soit un équipement spécial, comme la marque Weber. Si vous décidez de fabriquer des briquettes à la main, vous pouvez utiliser n'importe quel récipient, boîte, casserole, etc. En fin de production, les briquettes combustibles doivent être séchées.

Note: utiliser du matériel pour créer des briquettes à la maison ne sera pas rentable.

Naturellement, les briquettes faites maison ne sont pas idéales. Leur résistance n'est pas aussi grande que celle de leurs homologues industriels, ils ont un transfert d'humidité et de chaleur différent.

Mais quoi qu'il en soit, ils brûlent parfaitement dans la chaudière, bien mieux que la poussière de charbon qui cuit et tombe. Et le coût leur plaira certainement. Les avis positifs laissés sur cette technologie parlent d’eux-mêmes.

Comment produire des briquettes de charbon, voir la vidéo suivante :

Contenu

Prix ​​​​abordable par rapport à d'autres types de ressources énergétiques, aucun problème d'achat, un bon transfert de chaleur sont les principales raisons pour lesquelles de nombreux utilisateurs préfèrent utiliser des briquettes de charbon pour se chauffer. Le prix des sources d’énergie plus conventionnelles ne cesse d’augmenter, ce qui nous oblige à rechercher des sources de chaleur alternatives. La poussière de charbon est un type de combustible accessible, mais son utilisation sous sa forme pure n'est pas rentable : la moitié de la matière première tombe en cendres à travers les barreaux de la grille, et l'autre moitié est frittée, ce qui entraîne le colmatage du foyer.

Briquettes de charbon

L'une des options d'utilisation de la poussière de charbon, qui vous permet d'en tirer un maximum de chaleur, consiste à verser la fraction sur du bois de chauffage, qui est utilisé pour préchauffer la chaudière. Mais c'est très gênant, car il faut souvent le verser en petites portions. L'ajout d'une grande quantité de fines entraînera le fait qu'elles se répandront toujours dans le cendrier et se transformeront en déchets. Et la partie qui reste encore sur le bois comblera les espaces entre eux, bloquant la circulation de l'air et provoquant la décoloration du foyer.

La solution consiste à produire des briquettes à partir de poussière avec l'ajout de substances auxiliaires par pressage. La fraction fine ainsi traitée brûle bien avec un transfert de chaleur élevé.

En savoir plus sur la technologie du briquetage

Au début du siècle dernier, le chercheur russe A.P. Veshnyakov a proposé de presser la fraction fine en éléments d'une certaine forme et taille, qui en termes de transfert de chaleur n'étaient pas inférieurs au charbon lui-même. L'idée a trouvé de nombreuses applications dans la vie quotidienne et dans l'industrie.

Briquettes de charbon sur un tapis de criblage

Aujourd'hui, le charbon pressé est classé en fonction du matériau, du respect de l'environnement, de la sécurité, de la forme et du type d'emballage. Mais les deux principaux types sont :

• Pour la production avec ajout de composants liants.
• Pour un usage domestique sans additifs.

Il est important de savoir que les briquettes industrielles ne doivent absolument pas être utilisées dans la vie de tous les jours. Lorsqu'ils brûlent, une grande quantité de substances toxiques est libérée, qui sont éliminées dans les conditions de production par un équipement spécial. Auparavant, des additifs sous forme de mélasse ou d'amidon étaient utilisés dans la production de briquettes ménagères. Mais cette technologie appartient au passé.

Production industrielle

Caractéristiques distinctives de la fraction de poussière et de charbon fin : faible teneur en calories spécifiques et densité. Mais ces matériaux sont considérés comme des matières premières bon marché qui permettent d'organiser la production de briquettes de charbon. Les produits auront une bonne densité et un bon transfert de chaleur à faible coût.

Pour produire des briquettes dans une usine, une ligne de production spéciale est utilisée, composée d'un concasseur, d'un séchoir et d'une presse. Le déplacement des produits semi-finis entre les machines est assuré par un tapis roulant.

Le charbon pressé sans additifs est produit en plusieurs étapes:

• Broyage des matières premières jusqu'à une granulométrie de 6 mm ou moins.
• Séchage du mélange à 15 % d'humidité à l'aide de séchoirs à vapeur et à gaz.
• Ensuite, la poussière est refroidie et acheminée vers une presse à tampon, qui agit sur le mélange sous une pression de 20 à 150 MPa (selon la technologie utilisée). Après ce traitement, les briquettes finies sont envoyées à l'entrepôt de produits finis pour y être stockées.

La destination du combustible et l'équipement utilisé sont les principaux facteurs qui influencent la taille des particules, le niveau d'humidité et la pression sous laquelle elles sont transformées en briquettes. Dans le même temps, l'intensité énergétique du produit fini dépend directement de la qualité des matières premières. Il est important d’utiliser la fraction fine de l’anthracite, et non du charbon brun ou d’autres types de charbon. Pour plus de solidité, il est permis d'ajouter des additifs minéraux ou organiques.

Presse à briquettes de charbon

Les briquettes de charbon peuvent être compressées de deux manières en fonction de l'équipement de briquetage utilisé :

• Presse à timbres. Le mélange de charbon chauffé est versé dans des moules spéciaux dans lesquels il est comprimé avec une force de 100 à 120 MPa. Après refroidissement, les briquettes sont conditionnées. Le produit fini ressemble à des briques ou à des cylindres percés de trous et peut ressembler à des « comprimés » ou des « tampons ». Cette méthode de fabrication est adaptée à la production de briquettes en grande quantité en raison des coûts énergétiques et financiers élevés.
• Extrudeuse. Dans ce cas, la masse de charbon plastique est pressée à travers la matrice par une presse. Une briquette pressée à vis (pini-key) fabriquée à partir de poussière de charbon a une forme cylindrique, ressemblant à une « saucisse », avec un trou calibré au milieu. La technologie est moins coûteuse, mais aussi moins productive.

La technologie de production de briquettes à usage industriel implique l'ajout de ciment, d'un mélange huile-bitume, de verre liquide et autres. L'utilisation de ces substances en métallurgie est autorisée. Mais vous ne pouvez pas acheter de briquettes de charbon avec du bitume de pétrole pour chauffer un espace de vie selon les exigences du SES.

Briqueter du charbon à la maison

La technologie industrielle n’est pas adaptée au briquetage du charbon à la maison. Le prix élevé des équipements pour la production de briquettes de charbon, les coûts énergétiques élevés et la nécessité d'obtenir un grand nombre de permis auprès des agences gouvernementales augmentent considérablement le coût du produit fini. Mais pour chauffer une petite maison privée, il n'est pas nécessaire d'organiser une production à grande échelle. Pour fabriquer 3-4 tonnes de briquettes (stock d'hiver), il est tout à fait possible de se contenter de moyens improvisés.

Équipement pour briqueter à la maison

La méthode la plus simple, bien connue de nos arrière-grands-pères:

• La poussière de charbon est mélangée à de l'argile dans un rapport de 10:1 avec l'ajout d'une petite quantité d'eau pour former une masse épaisse. L'argile est un composant liant sûr qui empêchera les briquettes de se désagréger. Il est important de bien mélanger tous les composants du mélange. Un malaxeur de chantier est souvent utilisé à cet effet.
• Ensuite, la solution est versée dans des moules. Il peut s'agir soit de conteneurs spéciaux, soit de matériel usagé (vieux pots, seaux, caisses). S’il n’y a pas de récipients, les galettes de charbon peuvent être formées à la main, comme le faisaient nos ancêtres.
• Après séchage complet, le charbon briqueté peut être envoyé au stockage.

Malgré le fait que, selon la technologie de production, le mélange soit séché, lors de la préparation maison des briquettes, le mélange est humidifié. Dans ce cas, les briquettes de charbon faites maison présentent les caractéristiques distinctives suivantes:

• Forme imparfaite.
• Différents niveaux d’humidité et donc de transfert de chaleur.
• Faible résistance, qui ne permet pas le transport des briquettes.

Briquette de charbon maison

Mais ces propriétés n’empêchent pas les produits bon marché de bien brûler, notamment par rapport aux poussières frittées. Cette option est beaucoup plus pratique et pratique.

Et si vous souhaitez toujours automatiser le processus d'une manière ou d'une autre, vous pouvez suivre l'exemple des artisans à domicile et fabriquer indépendamment des équipements similaires aux équipements de production :

• Une machine qui permet de fabriquer des briquettes manuellement. Les instructions sur la façon de fabriquer une machine peuvent être facilement trouvées sur Internet. Une unité conçue pour la production de briques domestiques est bien adaptée au pressage manuel. Les matériaux qui permettent de souder le cadre sont un tube profilé et un coin de 40*40 mm. Une trémie de réception est montée sur le dessus. Un mécanisme manuel est fixé sur le côté pour briqueter le mélange en produits rectangulaires ou cylindriques. Technologie:
  • Les matières premières sont broyées autant que possible. La fraction fine assure la solidité et la qualité de la briquette.
  • L'ajout d'eau créera un mélange collant. Il est acceptable d'ajouter de l'argile en petites quantités pour augmenter légèrement la teneur en cendres du combustible.
  • Ensuite, le mélange est versé dans une trémie, d'où le moule est rempli. La briquette est extrudée en appuyant sur un levier.
  • Le mouvement inverse du levier provoque la poussée de la briquette hors du moule. Il est retiré et placé au soleil pour sécher.
• Presse à vis, où les produits sont briquetés par extrusion. Dans ce cas, les coûts financiers d'assemblage de la machine, ainsi que sa productivité, seront plus importants. Tu auras besoin de:
  • Tube en acier à paroi épaisse pour la fabrication du corps. Il est usiné à l'intérieur selon la taille de vis souhaitée.
  • Tarière en acier au carbone à haute résistance.
  • Une matrice avec un ou plusieurs trous faits du même matériau.
  • Moteur électrique d'une puissance de 4 kW.
  • Entraînement par courroie (minimum 3 courroies).
  • Bunker de réception.

Technologie de production de briquettes de charbon sans liant

Il vaut mieux confier la fabrication du corps, de la matrice et de la vis à un bon tourneur. Il est important que les diamètres des poulies garantissent une vitesse de rotation de la vis ne dépassant pas 200 tr/min. Le moteur doit être mis à la terre avant de le connecter au système électrique domestique.

Technologie de production:

• Les matières premières sont broyées et mélangées à de l'eau.
• Moteur tournant, le mélange est chargé dans la trémie.
• Les « saucisses » qui émergent sont coupées en morceaux de la longueur désirée et disposées sur une grille pour sécher.

Il est important de savoir que la présence de trous traversants dans les briquettes finies favorise une meilleure combustion et un plus grand transfert de chaleur.

conclusions

Si l'on en croit les fabricants de briquettes de charbon, le pouvoir calorifique de ce type de combustible solide est encore supérieur à celui des autres variétés. Théoriquement, cette affirmation peut être tout à fait réaliste car ce n'est qu'en brûlant 1 kg d'anthracite que l'on peut obtenir 7,7 à 8 kW. En termes de chaleur spécifique, le bois de chauffage et les briquettes de bois sont nettement en retard, ne libérant que 5 kW/kg.

Cependant, une analyse des avis des propriétaires de chaudières à combustible solide sur des forums thématiques montre que la demande de briquettes de poussière de charbon est inférieure à celle de bois pour plusieurs raisons :

• Avec leur aide, il est difficile d'allumer une chaudière et lorsqu'il brûle, le charbon dégage peu de chaleur.
• Avant et pendant la combustion, une odeur désagréable subsiste dans la pièce.
• Les briquettes perdent leur forme et s'effritent fortement pendant le transport.
• Beaucoup de cendres.

Combustion de charbon en briquettes

Un grand nombre d'avis négatifs (environ 70 % du total) peut s'expliquer par le fait que les fabricants utilisent des matières premières de mauvaise qualité afin de réaliser plus de profits. Ils briquetent des charges, des boues et d'autres types de charbon impropres au chauffage des locaux et ajoutent des substances supplémentaires à la masse. Les briquettes véritablement fabriquées à partir d'anthracite sont difficiles à trouver. La principale caractéristique est la couleur noir profond des produits.

Les conclusions sont évidentes:

• Il est préférable de fabriquer soi-même des briquettes de charbon.
• Pour la production, il est nécessaire d’acheter des matières premières de haute qualité.
• S'il est possible d'acheter uniquement des qualités de charbon à faible teneur en calories, le pressage n'est pas économiquement réalisable. Bien que brûler des briquettes de mauvaise qualité avec du bois de chauffage réduira les coûts de chauffage.

Oui, les briquettes de charbon fabriquées maison sont très différentes de leurs homologues fabriquées en usine : elles s'effritent pendant le transport, sont mouillées et produisent moins de chaleur. Mais vous pouvez ainsi contrôler la qualité des matières premières utilisées, la présence et la quantité d'additifs. Aussi bien dans une chaudière que dans un poêle, les briquettes « faites maison » brûlent bien, bien mieux que la poussière, qui est simplement cuite en gâteau. De plus, en termes de prix, les cylindres, briques ou « saucisses » faits maison sont bien plus rentables.

Notre société produit toute une gamme de presses à vis (extrudeuses) de la série PBE de puissance et de productivité variables. Selon le type de matières premières, la taille et la puissance des équipements, la productivité peut atteindre 10 tonnes de produits finis par heure et par presse. Il convient de noter qu'à l'aide de presses de cette conception, il est possible de briqueter presque tous les matériaux à grains fins et en vrac si, lors de la préparation du mélange brut, des additifs liants sont utilisés qui, après séchage et refroidissement de la briquette obtenue , déterminez sa qualité, sa solidité et sa résistance aux influences extérieures.

Mais il existe une liste assez longue de matériaux et de substances qui sont briquetés dans des presses à vis sans aucun additif. C'est juste que ces matériaux contiennent déjà des substances qui sont libérées du matériau lui-même et deviennent plastiques au cours du processus de forte compression et sous l'influence de températures élevées. Ils remplissent la fonction d'une colle naturelle qui relie les particules de matières premières lors de la formation d'une briquette. Une forte compression et une température élevée sont obtenues grâce au fonctionnement d'une vis lors de l'alimentation des matières premières dans une chambre conique, où se produit le compactage, puis l'extrusion de la masse briquetée à travers une matrice de moulage.

Pour de tels matériaux, la principale exigence pour obtenir des produits en briquettes de haute qualité est la finesse, qui est soit une propriété naturelle de la matière première, soit obtenue par broyage et concassage sur un équipement approprié. Il suffit de mélanger soigneusement ces matières premières à grains fins avec de l'eau jusqu'à ce qu'elles forment une masse plastique homogène et que le mélange à briqueter soit prêt. En utilisant des presses PBE sans utiliser d'additifs liants, le fabricant obtient des produits en briquettes de haute qualité à partir de matériaux tels que des charbons fossiles de qualités B, D, G, Zh, K, de la tourbe, de la lignine hydrolysée, du sapropèle, du fumier animal, des fientes d'oiseaux, de la craie. , citron vert.

Pour une telle production, notre société produit également tous les équipements supplémentaires nécessaires. Il s'agit de broyeurs, mélangeurs, séchoirs, refroidisseurs, etc.

Presse à vis	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Productivité *, kg/heure	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Force de pression	jusqu'à 10 tonnes	jusqu'à 12 tonnes	jusqu'à 15 tonnes	jusqu'à 20 tonnes	jusqu'à 20 tonnes
Pression de pressage, kg/cm	275	275	275	275	300
Vitesse de rotation de la vis principale, tr/min	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Vitesse de rotation de la vis presseuse, tr/min	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Réglage de la vitesse de la vis**		un convertisseur de fréquence **	un convertisseur de fréquence **	un convertisseur de fréquence **	un convertisseur de fréquence **
Puissance du moteur électrique d'entraînement principal, kW	11	15	22	30	45
Puissance du moteur électrique du pré-presseur, kW	-	3	3	3	5
Chauffage thermique pour la filière, kW	-	2	2	3	4
Mécanisme de coupe**, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Paramètres de la briquette obtenue : Densité, g/cm3 Taille Formulaire	1,1-1,5 arbitraire cylindrique	1,1-1,5 réglementé cylindrique	1,1-1,5 réglementé cylindrique	1,1-1,5 réglementé cylindrique	1,1-1,5 réglementé cylindrique
Dimensions, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Poids (kg	450	850	1050	1250	1850

* - la productivité dépend de la densité du matériau (tourbe - 500 kg/m3, charbon - 1500 kg/m3)

** - l'installation est réalisée en accord avec le client

La presse à vis (extrudeuse) est l'un des principaux types d'équipements proposés par la société Sodrugestvo. La presse à vis est l'élément principal de la ligne de production de briquettes combustibles et est donc aujourd'hui très demandée dans diverses branches des secteurs manufacturier et agricole. Et surtout si cet équipement répond aux normes de qualité internationales. La société Sodrugestvo travaille depuis de nombreuses années dans la production d'équipements pour les entreprises industrielles et agricoles. Et la qualité des produits qu'elle propose a été testée par l'expérience de nombreux représentants de ce secteur de l'économie.

Pour rester dans l’air du temps, les employés de l’entreprise maîtrisent constamment de nouveaux types d’équipements pour la production de briquettes, notamment des presses à vis de puissance et de productivité variables. L'entreprise travaille constamment à l'introduction de nouvelles technologies pour le développement et la maintenance du cycle de vie des équipements. Cela permet d'augmenter la durée de vie des équipements, ainsi que d'améliorer la qualité des produits fabriqués, notamment les équipements de production de briquettes combustibles. Dans le même temps, il convient de noter que la qualité des équipements que nous proposons est proche de celle européenne, tandis que les prix restent russes.

Les presses à vis et les équipements supplémentaires que nous proposons pour la production de briquettes sont capables de produire des produits à partir de différents types de matières premières industrielles et végétales : poussière de charbon de différentes qualités, tourbe, sapropèle et autres types de matières premières avec une teneur suffisante en lignine. Lors du processus de préparation des matières premières, il n'est pas nécessaire d'utiliser des additifs comme liant. La lignine elle-même agit comme une « colle » naturelle. Les conditions obligatoires pour obtenir des briquettes de haute qualité grâce à cette technologie sont une fraction fine (0-5 mm) et la teneur en humidité requise des matières premières. La fraction fine est obtenue à l'aide d'un broyeur. Et l'humidité est régulée par séchage ou vice versa en ajoutant de l'eau et en mélangeant soigneusement au mixeur forcé.

Mais nous ne parlerons pas beaucoup de tous les avantages que présentent les équipements pour la production de briquettes combustibles. Après tout, il est préférable de vérifier cela par votre propre expérience. Convainquez-vous des avantages des équipements de la société Commonwealth, qui peut devenir un partenaire fiable et un fournisseur d'équipements pour la production de briquettes combustibles pour votre entreprise. Les employés de l'entreprise fabriqueront des équipements conformément à vos exigences et partageront également de nombreuses années d'expérience inestimable.

Tous les équipements pour la production de briquettes combustibles, y compris la presse à vis (extrudeuse), sont fabriqués par la société Sodrugestvo en tenant compte des exigences de sécurité incendie. Tous les équipements proposés par Sodrugestvo bénéficient d'une garantie de qualité et une gamme complète d'entretien des équipements après garantie est fournie.

Les technologies de briquetage du charbon sont conçues pour produire des produits commerciaux à partir de poussières de charbon, de criblures et de charbon de qualité inférieure et de qualité inférieure. Les lignites noires ou brunes, ainsi que le coke, peuvent être utilisées comme matières premières.

Le briquetage du charbon est une technologie très ancienne qui a été développée à l'aide de presses à rouleaux à double rouleau, qui ont augmenté la productivité et amélioré qualitativement l'attractivité économique de cette activité.

SAHUT-CONREUR fait partie des entreprises qui se sont lancées dans la production de presses à double rouleaux au début du XXème siècle. Nous sommes situés dans le nord de la France et avons installé depuis le début du 20ème siècle plus de 1000 usines de briquetage dans différentes régions du monde, dont plus de 350 pour le briquetage de criblures de charbon.

La technologie de briquetage du charbon sur presses à rouleaux a été développée pour produire des briquettes à partir de charbon fin obtenu après tamisage et lavage du charbon. Les briquettes sont destinées à être utilisées comme combustible pour les chaufferies privées ou industrielles au même titre que le charbon conditionné, et sont également conditionnées pour la vente au détail et sous cette forme peuvent être exportées.

Dans la plupart des cas, le processus de briquetage du charbon se fait avec l'ajout d'un liant (brai de houille, bitume de pétrole, goudron, mélasse et chaux, lignosulfonate, amidon, polymères...). Dans certains cas, le briquetage est également possible sans liant.

AVANTAGES DU CHARBON BRIQUETTÉ

Solution technique:

• Recevoir un produit de même taille, volume, forme et poids.
• Élimination du problème de la formation de poussière et des défauts pendant le transport.
• Dureté et résistance spécifiées de la briquette.
• Recycler les déchets en produits commerciaux

Avantages pour le consommateur et le marketing :

• Valeur énergétique plus élevée
• Brûlure plus longue
• Cendre sous forme de poudre
• Moins d’émissions de CO2 et de soufre
• Emballage, transport et stockage plus faciles
• Prêt pour l'alimentation automatique dans le foyer
• Possibilité de packaging pour le marché grand public
• Fournitures d'exportation

BRIQUETTES DE CHARBON SANS LIANT

L'usine de briquetage de charbon sans liant se compose des éléments suivants :

La capacité d’une usine de briquetage de charbon sans liant peut aller de plusieurs tonnes par heure à environ 25 t/h.

CHARBON À BRIQUETER AVEC LIANT

L'installation de briquetage du charbon avec un liant comprend les sections suivantes :

• zone de tri et de broyage du charbon si la taille du charbon est trop grande
• zone de séchage si la teneur en humidité du charbon est trop élevée
• zone d'ajout de liant
• zone de briquetage sur une presse à deux rouleaux
• (optionnel) zone de post-traitement (refroidissement, mûrissement et séchage selon le liant utilisé)

La capacité d'une usine de production de briquettes à partir de charbon avec liant peut aller de plusieurs tonnes par heure à 100 t/h pour les grandes presses.

Classeurs possibles

• brai de charbon
• bitume de pétrole
• résine
• mélasse et citron vert
• lignosulfonate
• amidon
• polymères, etc.

Le liant spécifique pour les briquettes de charbon de bois est déterminé par la disponibilité régionale et les exigences du produit final. Les proportions optimales du liant et les paramètres de la briquette finie sont déterminés par des tests de charbon en France à l'usine pilote de Sahut-Conreur.

Tests de matières premières et de liants pour briquettes de charbon

Le charbon de chaque gisement spécifique présente des caractéristiques chimiques et physiques individuelles, et différents liants peuvent être disponibles dans chaque région.

Pour déterminer avec précision la composition et les caractéristiques requises de l’équipement, il est nécessaire d’effectuer des tests préliminaires du matériel du client dans l’usine de fabrication de Sahut Conreur SA en France. Pour effectuer des tests, le client doit envoyer du charbon en France pour test.

Grâce aux tests, vous serez en mesure de :

• déterminer la composition et les caractéristiques requises de l'équipement
• déterminer le type et les proportions du liant
• obtenir une briquette finie et déterminer ses caractéristiques
• calculer des indicateurs économiques précis de la production

De plus, ce n'est que grâce à des tests qu'il est possible de déterminer si le charbon convient au briquetage sans liant et quels seront les indicateurs techniques et économiques de production dans ce cas, ainsi que les caractéristiques de qualité de la briquette.

COMPARAISON DES OPTIONS pour le briquetage de charbon avec et sans liant

Briquet de charbon à l'aide d'un liant :

• + Convient à tout lignite ou lignite
• + Haute productivité (jusqu'à 100 t/h)
• +
• + Possibilité d'obtenir des briquettes résistantes à l'humidité
• + Faible coût des consommables
• - Équipement plus coûteux et complexe requis ;

Charbon à briquettes sans liant :

• - Applicable uniquement à certains charbons
• - Le séchage est nécessaire
• - Capacité limitée (jusqu'à 25 t/h)
• - Consommation d'énergie spécifique élevée
• - Coût élevé des consommables
• + Pas de classeur, du matériel plus simple et moins cher

La technologie du briquetage de charbon sans additifs liants semble à première vue plus attrayante, cependant, dans le même temps, les coûts énergétiques augmentent considérablement et la productivité et la qualité des briquettes diminuent.

Après des tests, il apparaît généralement que le briquetage à l'aide d'un liant est plus justifié économiquement, même en tenant compte des coûts d'achat, de livraison et de stockage de ces matériaux.

Étapes du processus technologique de briquetage du charbon et du coke

Broyage du charbon dans un concasseur à marteaux

Le broyage du charbon est nécessaire pour obtenir la fraction homogène requise. Par conséquent, avant ou après séchage, le charbon est passé dans un broyeur à marteaux.

Séchage du charbon dans un tambour de séchage

Le séchage est nécessaire pour réduire la teneur en humidité du charbon avant d'ajouter le liant. Le degré de séchage dépend du liant utilisé et de la technologie. Le produit final a une teneur en humidité de 5 à 10 %.

Pressage de charbon concassé et de poussière de charbon

Le pressage des poussières de charbon et de la fraction de charbon broyé est réalisé sur des presses à deux rouleaux répondant aux exigences de l'industrie :

• Haute performance
• Faible consommation d’énergie spécifique
• Grande fiabilité

Notre partenaire est le leader mondial dans la production de ces équipements, la société française « Sahut Conreur ».

Post-traitement (maturation) des briquettes de charbon

Selon le type de charbon et de liant utilisé dans la technologie, il peut être nécessaire de refroidir spécialement et de conserver la briquette finie pendant un certain temps dans des bunkers spéciaux, pendant lesquels la briquette acquiert de la résistance.

Le temps de maintien est individuel et déterminé au stade des tests.

Si vous êtes intéressé par la technologie de production de briquettes de charbon, nous serons heureux de vous répondre