Instructions étape par étape pour le sol autonivelant en polymère à faire soi-même. Tout ce que vous vouliez savoir sur les sols en polymères : analyse des nuances de la technologie autonivelante. Amorcer la surface avant de couler

Lorsque vous envisagez d'installer indépendamment un sol en polymère, vous devez vous rappeler que le travail doit être effectué avec la plus haute qualité possible afin que le revêtement dure le plus longtemps possible. Le sujet de l'article d'aujourd'hui est la technologie de coulée de sols en polymère ; la procédure est complexe et demande beaucoup de main-d'œuvre.

Caractéristiques du revêtement

Les revêtements de sol en polymère autonivelants sont le type le plus courant de revêtements en polyuréthane et époxy, caractérisés par des propriétés décoratives améliorées.

L'épaisseur du remplissage est dans ce cas comprise entre 2,5 mm et 5 mm. Il n'est pas conseillé de rendre la couche plus épaisse, car cela augmenterait considérablement les coûts, mais les paramètres fonctionnels et décoratifs du sol resteront les mêmes. Domaines d'application : bâtiments résidentiels et publics.

Types de sols autonivelants	Caractéristiques des sols autonivelants	Application
Sols à couche mince	épaisseur 250-300 microns	Les revêtements en couche mince sont utilisés pour les sols industriels soumis à des charges mécaniques moyennes, protégeant les sols en béton des environnements agressifs et de la poussière, en leur donnant un aspect décoratif.
	épaisseur jusqu'à 4-5 mm, remplissage de sable en poids jusqu'à 50%	Les sols autonivelants autonivelants sont installés dans des pièces soumises à des charges mécaniques moyennes et élevées, où des exigences particulières et accrues sont imposées aux sols. De tels sols ont une surface lisse (brillante ou mate) avec des propriétés anti-salissures, sont décoratifs, hygiéniques, faciles à entretenir et réparables.
Sols très remplis	épaisseur - 4-8 mm, remplissage de sable en poids - jusqu'à 85%	Les sols hautement remplis sont utilisés dans des conditions de forte humidité et de températures extrêmes. Ces sols se caractérisent par une résistance particulièrement élevée aux charges d'impact et à l'usure. Leurs propriétés sont proches du béton polymère.
Composition époxy incolore autolissante	Densité 1.10. Le rapport A:B est de 100:60. Durée de vie 35 minutes Résidu sec 100%.	Un système époxy à deux composants, transparent et sans solvant, pour couches de finition décoratives hautes performances.
Enduit époxy universel	Densité 1,50. Le rapport A:B est de 100:10. Durée de vie 25 minutes. Min. température d'application +10. Résidu sec 100%.	Composition époxy colorée à deux composants pour le nivellement et la finition des revêtements polymères sur béton, aussi bien sous d'autres revêtements ESP® que comme revêtement autonome.
Mastic époxy conducteur	Densité 1,65. Rapport A:B -100:10. Durée de vie 20 minutes. Min. température d'application +10. Résidu sec 100%.	Installation de revêtements de protection conducteurs sur des supports en béton dans les entrepôts, la production, l'installation et autres locaux ayant des exigences de conductivité.
Sol en polyuréthane	Densité 1,45. Le rapport A:B est de 100:20. Durée de vie 30 minutes. Min. température d'application +10. Résidu sec 100%.	Ces revêtements, à base d'un polymère hétérochaîne, sont classés comme rigides-élastiques, c'est-à-dire qu'ils ont une résistance mécanique élevée et une ressource d'élasticité suffisante. Les revêtements de sol en polyuréthane sont installés dans une grande variété de locaux - industriels et industriels, résidentiels et publics, dans les établissements d'enseignement pour enfants et éducatifs, dans les parkings et dans les congélateurs, etc. En termes d'épaisseur de couche, les revêtements de sol en polyuréthane peuvent être en couche mince (jusqu'à 1 mm), autonivelants ou remplis de quartz, ce qui présente une résistance accrue à l'abrasion et aux charges d'impact. Le revêtement polyuréthane peut avoir diverses propriétés particulières (antistatique, antidérapante).

Les autres avantages des sols en polymère comprennent :

• résistance à l'usure;
• sans poussière;
• immunité aux composés chimiques agressifs;
• large gamme de couleurs - le revêtement peut être coloré ou transparent ;
• aucune odeur lors de l'installation ;
• possibilité d'appliquer des dessins 3D.

Note! L'image quasi tridimensionnelle est rendue possible grâce au composant décoratif en polyuréthane. Dans de tels cas, le sol est coulé en deux étapes - d'abord le mélange de polymères est coulé, puis, après séchage, le revêtement de finition est appliqué (plus d'informations à ce sujet à la fin de l'article).

De par leur haut niveau esthétique, les sols en polymères permettent de créer des compositions complètes à partir de copeaux de marbre ou de sable coloré. La procédure de remplissage a ses propres nuances ; examinons-les plus en détail.

Étape 1. Préparation

La pose d'un sol polymère autonivelant commence par des travaux préparatoires.

Socle en bois

Étape 1. Tout d'abord, la pièce est débarrassée des débris et de la poussière, les meubles sont retirés et les éléments décoratifs (tels que les plinthes, les corniches) sont démontés.

Étape 2. Ensuite, tout le nécessaire au travail est préparé. Vous pouvez utiliser un aspirateur pour éliminer les petits débris et une meuleuse pour éliminer la colle et les restes de l'ancien revêtement. À propos, la fiabilité et la durabilité du futur sol dépendent en grande partie de la qualité du nettoyage.

Étape 3. Vient ensuite la préparation préliminaire de la base. Dans ce cas, il est très important de savoir quel matériau a été utilisé pour le revêtement précédent, car s'il s'agit, par exemple, de bois, la base doit être pré-poncée, toutes les fissures doivent être comblées, traitées avec un composé dégraissant - tout cela des mesures amélioreront l'adhérence du polymère aux planches de bois. Pour le dégraissage, vous pouvez utiliser de l'essence, de l'acétone ou tout autre solvant organique.

S'il n'y a aucune difficulté à éliminer les résidus de solvant, vous pouvez ajouter un tensioactif ou une solution alcaline KM. Bien qu'aujourd'hui, vous puissiez acheter des produits spéciaux pour dégraisser le bois (par exemple, Mellerud), qui protègent en même temps la surface de la croissance fongique.

Étape 4. L'humidité du sol est évaluée à l'aide d'un humidimètre. Il ne doit pas dépasser 10 %, sinon le remplissage polymère sera de mauvaise qualité.

Un sol en béton est préparé pour le coulage d'une manière légèrement différente.

Étape 1. La teneur en humidité du béton est évaluée si elle est supérieure à 4 %, puis la surface est séchée. Pour déterminer l'humidité (en l'absence d'humidimètre), vous pouvez utiliser une ancienne méthode : un tapis en caoutchouc est placé sur le sol et pressé fermement, et si la surface en dessous n'a pas changé de couleur après 24 heures, alors la base est prêt à être versé.

Humidimètre pour sol en béton

Étape 2. La résistance à la compression du sol est également vérifiée (la norme est de 20 MPa et plus). Pour ce faire, un ciseau monté perpendiculairement à la surface est frappé avec un marteau. Si le béton ne s'est pas effondré et que le ciseau a laissé des marques à peine perceptibles, la résistance de la base se situe dans des limites acceptables.

Étape 3. Vérifiez l'étanchéité. Si ce n'est pas le cas, la poursuite des travaux de création d'un sol autonivelant est impossible, car le béton commencera à s'écailler, ce qui est particulièrement important dans la salle de bain ou la cuisine.

De plus, si l'isolation est de mauvaise qualité, l'humidité remontera à travers les capillaires du revêtement en béton jusqu'à la couche de polymère et la détruira tôt ou tard.

Note! Sinon, les mesures préparatoires pour un socle en béton ne sont pratiquement pas différentes de celles d'un socle en bois.

Si un sol en polymère doit être coulé sur un carrelage, ses vides sont d'abord vérifiés (ils peuvent apparaître après séchage de la colle à carrelage). Tous les composants détachés de la surface doivent être retirés et les vides qui en résultent doivent être comblés avec du mastic.

Après cela, la surface est dégraissée.

Étape 2. Différence de niveau

Ce concept est utilisé pour désigner la différence de hauteur entre les points les plus élevés et les plus bas de la surface du sol. Si la différence est de 0,5 à 2,5 cm, avant d'appliquer l'apprêt, le sol est rempli d'un mélange de nivellement de montage (mélange autolissant de sable et de polymère dans un rapport de 1:2). Une truelle est utilisée pour appliquer le mélange.

Si la différence dépasse 2,5 cm, la surface devra être remplie d'un mélange correcteur (sable et ciment dans un rapport de 2:1).

Note! Dans les deux cas, au lieu de mélanges de construction, vous pouvez utiliser une solution de nivellement spéciale conçue pour cette épaisseur.

Étape 3. Matériaux et outils

Après avoir préparé la surface, vous devez vous occuper de tout le nécessaire. Pour travailler, vous aurez besoin de :

• mélange de nivellement polymère;

  

• mélange d'apprêt à pénétration profonde ;

  

• couteau à mastic;
• niveau du bâtiment ;
• raclette;

  
  

• perceuse électrique avec accessoire mélangeur;
• rouleau à aiguilles;

  
  

• récipient pour préparer la solution.

Étape 4. Introduction

Il est préférable d'utiliser un rouleau pour appliquer la couche d'apprêt. Si la surface est poreuse, l'apprêt est appliqué en plusieurs couches et après chacune d'elles, une courte pause est faite pour permettre au mélange de sécher.

Voici les principales fonctions de l’amorçage :

• un étalement amélioré de la composition polymère ;
• adhérence améliorée à la base;
• empêchant l'apparition de bulles d'air.

Si le sol est coulé en plusieurs couches, l'apprêt doit être appliqué avant chacune d'elles.

Note! Dans une pièce très humide, la couche d'apprêt est recouverte d'un composé imperméable.

Vous devez également vous rappeler que les composés d'apprêt sont toxiques, vous devez donc veiller à l'avance à une ventilation de haute qualité de la pièce. De plus, la température ne doit pas baisser - si elle descend en dessous de +15 °C, l'efficacité d'adhérence de l'apprêt se détériorera sensiblement.

Un minimum de 24 heures est nécessaire pour que la surface apprêtée sèche complètement.

Étape 5. Compensation thermique

L'un des éléments les plus importants d'un sol coulé est un joint de dilatation thermique, qui doit être appliqué sur tout le périmètre de la pièce. Pour cela, on prend des lattes de bois (nécessairement en bois dur). Ces coutures empêcheront le sol de se déformer lors de changements de température importants.

Étape 6. Préparation de la solution

La préparation de la solution doit être prise très au sérieux, car une mauvaise qualité de coulée ruinera désespérément le revêtement polymère. Il est courant qu'après préparation, la solution soit versée le plus rapidement possible, car elle durcit en quelques minutes.

Note! L'humidité dans la pièce lors du versement ne doit pas dépasser 70 %, sinon l'humidité se condensera à la surface.

Tous les composants sont versés dans le récipient dans le rapport spécifié dans les instructions du mélange de polymères. Pour éviter de chauffer la solution trop rapidement, le récipient peut être placé dans un autre récipient plus grand rempli d'eau froide.

Tous les composants sont mélangés avec une perceuse électrique fonctionnant à basse vitesse (pas plus de 400 tr/min) jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Pour déterminer l'état de préparation de la solution, vous pouvez utiliser une méthode simple :

• un petit anneau est découpé dans un capuchon de déodorant et posé sur une surface plane (par exemple, un morceau de tôle d'acier) ;
• l'anneau est rempli de solution et relevé ;
• Lorsque la solution s'étale uniformément sur un endroit d'un diamètre de 3 cm, vous pouvez commencer à verser.

Note! Si le mélange s'avère trop épais, il ne pourra pas se stabiliser correctement, et s'il est trop liquide, il faudra alors ajouter un peu plus de polymère sec.

Étape 7. Coulage du sol en polymère

Les sols polymères à faire soi-même sont coulés de la même manière que les sols autonivelants classiques.

Étape 1. La première portion de la solution est versée le long du mur le plus éloigné de l'entrée avec une bande de 45 cm de large. Ensuite, pour une meilleure répartition, la solution est nivelée à l'aide d'une spatule.

Note! La pièce entière est inondée d’un coup, sinon il y aura des différences.

Étape 2. Après le nivellement, la surface est roulée avec un rouleau à aiguilles - cela est nécessaire pour éliminer l'air.

Étape 3. Après cela, une nouvelle bande de solution est versée et nivelée. La procédure est répétée jusqu'à ce que toute la pièce soit inondée.

Étape 4. Après 48 heures de coulée, un revêtement polyuréthane est appliqué. Pendant toute la période de séchage, le sol doit être protégé du soleil, des courants d'air et des variations de température.

Note! Si un « sol chaud » est utilisé pour chauffer la pièce, le premier démarrage du chauffage ne peut être effectué que sept jours après le coulage. Dans ce cas, vous devez commencer à température ambiante, en l'augmentant progressivement - d'environ 2 à 3 °C par jour.

Lisez également l'article sur notre site Web - Sol coulé à faire soi-même.

Il existe deux manières de créer un calque décoratif :

• placez l'image finie à l'avance ;
• faire un dessin sur le revêtement.

Dans le premier cas, vous aurez besoin de peintures acryliques résistantes à une exposition prolongée aux rayons ultraviolets. Il s'agit d'une méthode plus simple et moins coûteuse, car vous pouvez aujourd'hui acheter l'image que vous aimez sous forme d'impression sur un traceur (dans ce cas, le tissu de la bannière est utilisé comme base). Lors de l'installation, la toile est recouverte d'un film vinyle isolant thermique pour augmenter sa durée de vie.

Les dimensions de l'image doivent dépasser les dimensions de la pièce, car il est toujours plus facile de couper le tissu que de le recoller.

Vidéo - Sols 3D

La technologie pour créer une image 3D est la suivante.

Étape 1. Tout d’abord, la base est soigneusement apprêtée. Pour cela, on utilise la même solution de nivellement, mais diluée avec de l'eau juste assez pour que sa concentration soit divisée par deux. Il faudra une journée pour que la couche d'apprêt polymérise.

Étape 2. L'image est collée sur l'apprêt et roulée avec un rouleau sec et propre. Il est courant que vous ne puissiez vous déplacer sur le sol qu'avec des chaussures spéciales à crampons.

Étape 3. Une couche de polymère transparent de 4 à 5 mm d'épaisseur est appliquée. Cela se produit de la même manière que décrit ci-dessus. Après une demi-heure, le remplissage sèche et peut être traité avec un vernis transparent.

La disponibilité totale du sol polymère à l'emploi est déterminée par le séchage du vernis.

Vidéo - Coulage de sols en polymère

Traditionnellement, le sol est nivelé avec une chape ciment-sable, mais il est difficile de travailler avec, et il est encore plus difficile d'obtenir une surface parfaitement plane. Vous pouvez faciliter votre travail en utilisant des additifs qui augmentent la plasticité de la solution, vous permettant ainsi d'obtenir une surface lisse. Cette technologie est appelée sols liquides, coulés ou autonivelants, car la solution est véritablement liquide et est coulée. Vous pouvez sélectionner vous-même les additifs, mais cela prend du temps et est difficile. Après tout, non seulement la fluidité est importante, mais aussi la capacité de nivellement, la vitesse de durcissement et d'autres caractéristiques. Par conséquent, une méthode plus courante consiste à utiliser des mélanges prêts à l'emploi, sélectionnés en fonction des caractéristiques de tâches spécifiques. Avec de tels mélanges, vous pouvez créer un sol autonivelant de vos propres mains. Je ne peux pas dire qu’il soit facile d’obtenir un excellent résultat en le réalisant soi-même, mais c’est possible.

L'une des variétés de sols coulés est le polymère, et ils peuvent être simples ou contenir une image. Ce sont ce qu'on appelle des sols 3D. Tous sont appliqués en utilisant la même technologie, avec leurs propres caractéristiques. Une mise en garde : les sols en polymère (et trois dee) nécessitent une base idéale. Cela peut être réalisé sur une dalle de béton grâce à la technologie de coulage. Il est donc impératif de l’étudier.

Technologie et séquence d'actions

Si vous commencez à chercher quel mélange acheter pour fabriquer un sol autonivelant de vos propres mains, vous serez confus : il existe différentes compositions avec des caractéristiques différentes. Tous sont utilisés dans cette technologie, mais pour des besoins et des situations différents. Il existe deux grands groupes :

Pas tellement? Mais ce n'est pas tout. Dans chacun de ces groupes, il existe des compositions à durcissement rapide. D'une part, c'est bien : les réparations prendront moins de temps. D'un autre côté, si vous manquez d'expérience (et où pouvez-vous l'obtenir si vous réalisez pour la première fois un sol coulé de vos propres mains), la vitesse de durcissement peut conduire au fait que pendant que vous remuez tous les grumeaux lorsque la composition est encombrée, elle va commencer à prendre et on n'a pas le temps de la niveler. Il y a eu des cas. Par exemple, nous avions prévu de remplir une pièce de 16 mètres carrés et avons mélangé deux sacs d'une composition à durcissement rapide dans une grande cuve. Le temps entre l’entrée dans l’eau et la prise est de 25 minutes. Tous les grumeaux ont été agités pendant 15 minutes. La solution a été versée sur le sol, mais elle ne coulait presque plus. Nous avons essayé de le niveler, mais cela n’a presque pas fonctionné. Ensuite, ils ont rapidement tout chargé dans des sacs et l'ont emporté à la poubelle. La conclusion est simple : pour éviter une telle situation, ne prenez pas de composés à durcissement rapide pour votre première expérience.

Encore une nuance. Les compositions doivent être choisies en fonction des conditions d'exploitation : pour les travaux intérieurs ou extérieurs, si la pièce est périodiquement laissée sans chauffage, une résistance au gel est nécessaire. Il existe également des compositions spéciales pour la pose de sols chauffants - la liste des caractéristiques doit inclure une note sur la compatibilité avec le chauffage.

Parlons maintenant de la composition des sols autonivelants. La composition peut être à base de ciment ou de gypse ; dans de rares cas, les deux composants sont utilisés, mais il existe des additifs spéciaux qui neutralisent la divergence (marque Starateli). Lorsque vous achetez des agents de nivellement et des composés de finition auprès de différentes entreprises, faites attention à leur base. Le fait est que le gypse et le ciment sont en conflit. Ils ne peuvent pas être empilés les uns sur les autres. Si l'agent de nivellement est à base de ciment, la composition de finition doit également être constituée de ciment. La même règle s'applique au plâtre.

Que souhaitez-vous savoir

Ainsi, les principaux points et caractéristiques de la technologie des sols autonivelants :

Si le sol est nivelé pour la pose de carrelage, la pose d'un niveleur est souvent suffisante. Les petites différences allant jusqu'à 4 à 5 mm sont nivelées avec une couche de colle à carrelage. En général, regardez le prix : ce qui reviendra moins cher : verser une couche de revêtement de sol liquide ou augmenter la consommation de colle à carrelage. Les deux options sont équivalentes en termes de performances, choisissez donc la moins chère. Sous tous les autres revêtements - stratifié, planche de parquet, paquet, linoléum, liège, moquette, etc. — une différence ne dépassant pas 2 mm par mètre est requise. S'il n'y a pas de résultat après le niveleur, vous devrez ajouter une autre couche de finition.

De quoi avez-vous besoin

En plus des sacs de mélange, vous aurez besoin de quelques outils et équipements :

Procédure de travail : réaliser un sol autonivelant de vos propres mains

La première étape consiste à préparer la base. Tout ce qui peut être arraché, battu, nettoyé est supprimé. Les fissures sont élargies, si elles sont trop grandes, elles sont colmatées avec de la colle à carrelage ou un mélange sec pour remplir le sol, dilué avec de la colle PVA. Les petits - jusqu'à 3 mm de profondeur - sont laissés sans scellement, juste bien nettoyés. Une fois le nettoyage terminé, ils nettoient bien tout et ramassent la poussière avec un aspirateur.

La deuxième étape est l'amorce. Il est préférable de prendre un apprêt de la même entreprise que le sol liquide - une garantie de compatibilité. Si vous en avez acheté un autre, vérifiez leur compatibilité : regardez dans la notice avec quelles compositions peuvent être utilisées - à base de gypse ou de ciment. Il est nécessaire d'apprêter soigneusement, en saturant complètement toute la base. Il est plus rapide de travailler au rouleau sur un long bâton, mais vous pouvez également utiliser un pinceau ou même une spatule large. Pour les matériaux meubles, un seul apprêt ne suffit pas, et après séchage du premier, un deuxième, et peut-être un troisième, est appliqué.

Séquence générale de travail lors du coulage d'un sol. Grâce à cette technologie, vous réalisez vous-même des sols autonivelants

Troisième étape - installation de balises. Les phares sont représentés de différentes manières. Première façon: comment utiliser des profilés métalliques avec une chape ordinaire. Vous pouvez les laisser dans le sol ou les retirer une fois la solution prise (durcissement primaire) et remplir les trous avec le même mélange. Deuxième façon : avec un certain pas, vissez les vis dans le sol en alignant les capuchons en fonction du niveau. Cette méthode est acceptable si vous nivelez la solution selon la règle. Ensuite, au moment de verser, concentrez-vous sur les bouchons. Troisième manière : fabriquez des « rails » à partir d’un mortier de sol épais à prise rapide. Fondamentalement, ils utilisent à cet effet un profilé en forme de «U» pour cloisons sèches, lubrifié de l'intérieur avec de la graisse. Il est posé, reculé, sur des vis de niveau. Placez la solution à l'intérieur avec une spatule, en la remplissant jusqu'en haut. L’astuce ici est de s’assurer qu’il ne reste aucun vide. Il existe une modification de cette méthode : placer un rouleau de mortier le long des vis posées, dans lequel enfoncer le profilé lubrifié. La solution essorée et en excès est récupérée ; si elle n'a pas le temps de prendre, vous pouvez essayer de la réutiliser. Quatrième méthode : utilisez un constructeur d'avion laser.

Quatrième étape - remplissage. Il faudra travailler vite : au bout de 40 minutes, la plupart des composés perdent leur élasticité. Par conséquent, il est plus pratique de travailler avec au moins un assistant et deux conteneurs à remplir. Il est préférable de mesurer d'abord la quantité d'eau requise (verser dans des récipients dont le nombre est égal au nombre de lots), d'ouvrir les sacs contenant le mélange et de tout disposer en rangées. Installez un seuil près de la porte pour que le sol liquide ne se répande pas et que vous puissiez le rendre uniforme.

Une personne mélange la composition - verse de l'eau, verse la composition et la remue avec une perceuse électrique et un agitateur, la deuxième personne la verse et la nivelle. Celui qui nivelle doit mettre une semelle spéciale sur de fines tiges métalliques sur les chaussures. Si vous ne souhaitez pas l’acheter, vous pouvez le fabriquer vous-même (exemple sur la photo).

Versez la composition sur le sol selon un motif « serpent ». Même si cela se propage, il ne se propage pas si bien que vous n’avez rien à faire du tout. Vous devrez niveler, surtout si vous posez le niveleur grossier de départ en une couche décente. Selon la méthode d'installation des balises choisie, vous « conduisez » la solution soit avec un long rail de montage - en règle générale, soit avec une large spatule à dents (si vous utilisez un constructeur d'avions, il est plus pratique pour eux de travailler ). Pour éviter de ramper avec lui sur vos genoux, il peut être attaché à un long manche. Certaines personnes préfèrent disperser la solution avec un rouleau denté. Avec une épaisseur de couche suffisante (à partir de 5 mm), il fait du bon travail ; pour les plus fines, vous avez besoin soit d'une spatule, soit d'une règle. Vous devez travailler rapidement - vous devez remplir toute la pièce avant le durcissement final et la partie suivante de la solution est en cours de préparation.

Dès que la portion suivante de la solution est prête, elle est versée en continuant à niveler la nouvelle zone, en mélangeant les deux zones sur les bords. De cette façon, toute la surface est remplie.

Cinquième étape - attendre et vérifier le résultat. Après avoir versé, fermez les portes - pour qu'il n'y ait pas de courants d'air - et attendez le temps requis. C'est très différent. Les mélanges avec du ciment prennent plus de temps, avec du plâtre - plus rapidement, mais vous pouvez généralement marcher sur la surface après 12 à 24 heures.

Une fois le délai spécifié écoulé, appliquez la règle des deux mètres et vérifiez le résultat. Lors de l'utilisation d'un niveleur grossier, la différence peut être de 2 à 5 mm ou être mesurée en centimètres. Cela dépend beaucoup des compétences. Si c'est la première fois que vous réalisez vous-même un sol autonivelant et que les différences sont inférieures à 10 mm, nous pouvons vous féliciter pour votre réussite. C'est un bon résultat et les irrégularités existantes seront atténuées par le niveleur de finition. Son grain est plus fin et mieux réparti.

Si vous souhaitez un bon résultat, trouvez un bon mélange autonivelant. Bien sûr, il faudra le répartir sur la surface, mais il se nivelera tout seul. Le seul inconvénient de ce type de composition est leur prix. En général, il a été constaté que moins il y a d'expérience, plus la composition doit être utilisée pour garantir un sol lisse.

Toutes les nuances et caractéristiques de la construction de sols coulés sont bien décrites dans la vidéo. Il y a également une démonstration sur la façon de niveler le mélange et plusieurs marques qu'il est recommandé d'utiliser.

Fabricants de compositions pour sols autonivelants

Il existe de nombreuses entreprises sur le marché, tant étrangères que nationales. Certaines compositions sont saluées par tout le monde, tandis que d'autres ont des critiques contradictoires. Ici, vous devez comprendre que ceux qui s'occupent souvent de ce travail peuvent, en utilisant une composition pas très bonne en termes de caractéristiques, obtenir un excellent résultat. C'est plus difficile pour les débutants : ils ne savent pas comment cela devrait être, donc ils ne peuvent pas le corriger à temps si quelque chose ne va pas. Par conséquent, il est peu probable que vous puissiez économiser de l'argent : pour obtenir un bon résultat, vous devrez acheter une composition pour sols autonivelants avec de très bonnes caractéristiques et avis. Et ce sont des marques chères.

Voici une liste de fabricants et de compositions, avec une brève description :

• Bolars est peu coûteux, mais difficile à utiliser.
• « Prospecteurs – les avis varient.
• Pyramide - peu d'expérience.
• CERESIT CN78 - facile à travailler, la surface est lisse mais chère.
• IVSIL TIE-ROD-II est un mélange autonivelant à base de gypse d'un niveau un peu moins bon ;
• BROZEX NP-42 - le résultat n'est pas mauvais, l'étalement est normal.
• Horizon Universal - difficile à travailler.
• Vetonit Vaateri Plus est un agent autonivelant avec de bonnes caractéristiques, facile à travailler, à surface lisse et coûteux.
• Forbo 976 est un mélange autonivelant aux bonnes performances.
• Fondation T-45 - s'étale et nivelle bien, mais ne convient pas aux couches épaisses (plus de 10 mm).
• Plitonit (PLITONIT) - une composition pour couche mince a de très bonnes critiques.
• Kreps-RV et SL - selon les critiques - des caractéristiques normales à un prix abordable.

Ce ne sont bien sûr pas tous les fabricants, mais ceux avec lesquels vous pouvez réaliser un sol, et ne pas en souffrir (d'après les avis de ceux qui ont travaillé avec eux)...

Sols autonivelants en polymère et 3D

La technologie d'installation de sols en polymère est similaire à celle de sols autonivelants. Il existe également une composition liquide, relativement fluide, qu'il faut répartir sur la surface. La différence réside dans les matériaux. Ce sont principalement des polymères. Ils diffèrent selon le type de composant du liant :

• polyuréthane;
• époxy;
• le méthacrylate de méthyle.

En termes d'épaisseur de revêtement, ils peuvent être très fins - il s'agit d'un revêtement et d'une peinture anti-poussière, ou ils peuvent avoir une épaisseur de 1,5 à 4,5 mm, parfois plus. Les compositions sont principalement à deux composants - avant application, elles sont mélangées dans des proportions strictement mesurées. Ensuite, comme les sols autonivelants à base de ciment ou de plâtre, ils sont coulés sur une surface plane apprêtée (leur propre apprêt) et nivelés.

Les sols en polymère peuvent avoir une surface brillante ou mate, ou ils peuvent avoir une surface rugueuse. Dans les appartements et les maisons privées (pour les salles de bains, les cuisines, les couloirs), on utilise principalement une surface brillante ou mate, dans les piscines ou sur les terrasses ouvertes - une surface rugueuse, de sorte qu'elle soit antidérapante même lorsqu'elle est mouillée.

Les sols volumétriques à motif, également appelés sols 3D (trois de), constituent un cas particulier de sol en polymère. Le dessin est appliqué sur une bannière ou un tissu spécial. L’essentiel est une élaboration minutieuse du design et une impression de haute qualité. Ce motif est collé sur la base préparée, puis une couche de polymère transparent est coulée dessus. Après séchage, une autre couche de vernis résistant à l'abrasion est appliquée. Le résultat est ces belles images au sol que beaucoup de gens aiment tant.

La base de la qualité d'un sol 3D est une base idéale et un motif de haute qualité

Technologie de sol autonivelant avec motif

Étape par étape, cela ressemble à ceci :

L'ensemble de la technologie permettant d'installer un sol 3D est démontré dans un clip vidéo. Après visionnage, toutes les ambiguïtés devraient disparaître complètement.

Ceux qui souhaitent réaliser de leurs propres mains un sol autonivelant volumétrique (avec effet 3D) se demandent souvent où acheter des matériaux. si nous parlons d'impression photo, alors dans une agence de publicité engagée dans la publicité par bannières ou dans une imprimerie disposant d'équipements pour l'impression grand format sur tissu.

Si nous parlons de composés polymères, le nombre d'entreprises de fabrication se compte par dizaines. Il y en a à la fois nationaux et importés. En règle générale, ils produisent toute la gamme - des apprêts aux revêtements ayant des caractéristiques différentes. Il existe de nombreuses possibilités de teinture. Choisissez-en un dans le catalogue. C'est si vous envisagez de remplir un sol lisse. Si vous décidez de réaliser un sol avec un motif, en plus de l'apprêt, vous aurez besoin d'une composition pour la base (assortie au fond de la photo), ainsi que d'une composition transparente. Ils peuvent également vendre toutes sortes de « chips » pour créer un chatoiement, par exemple, au sol, etc.

Comme mentionné, il existe de nombreux fabricants. En voici quelques-uns, avec une description des matériaux qu'ils produisent (qu'ils vendent) :

• L'entreprise TeoKhim produit des sols en polymère sous la marque Elakor (les trois types de polymères)
• Etal et Etal UV - époxydes
• Remmers Epoxy (époxy), Remmers PUR Aqua (polyuréthane)
• Revêtement polyuréthane autolissant KT sol Émail PU 01 - monocomposant (toxique, utiliser un respirateur)
• Polyepoflex - sols autonivelants époxy
• Ultraflor - polyuréthanes
• Poly-Flor - les trois polymères (époxy, polyuréthane, méthacrylate de méthyle)
• Epolast - composés époxy à deux composants
• Sikafloor-2530W - sol époxy autonivelant

En fait, tout cela n’est que technologie. Vous voyez qu'il n'est pas facile de réaliser un sol autonivelant de vos propres mains, mais c'est possible. La tâche principale est de préparer qualitativement les bases, ainsi que de respecter le temps spécifié avant que les compositions ne durcissent.

Une autre vidéo sur la façon de réaliser des sols en polymère uni.

Caractéristiques de l'utilisation de sols en polymères dans les locaux, types de revêtements utilisés, leurs inconvénients et avantages, préparation et installation par eux-mêmes.

Le contenu de l'article :

Les sols polymères sont un revêtement moderne et ergonomique pour tous types de locaux. Il est appliqué selon la méthode de coulée et une surface parfaitement plane est obtenue. Si le travail est effectué correctement, le sol fini ressemblera à du carrelage au toucher et ressemblera à du linoléum en apparence. L'épaisseur d'un tel produit peut aller de 1 à 7 mm.

Principaux types de sols en polymère

Sur le marché des matériaux de construction modernes, vous pouvez trouver plusieurs variétés principales de ce revêtement, qui diffèrent par leurs caractéristiques et leur application :

1. Plancher en époxy uréthane. Indispensable dans les pièces à forte intensité de trafic. Il possède une grande résistance, mais conserve un certain niveau d’élasticité.
2. Sol en polyuréthane. Résistant aux produits chimiques et aux changements de température. Cette surface n’accumule pas la poussière et semble parfaitement lisse et esthétique.
3. Sol en résine époxy. Il se distingue par sa haute résistance à l’abrasion, ainsi qu’à l’exposition aux alcalis, à l’huile, aux acides et à l’humidité. En raison des normes sanitaires et hygiéniques, il ne peut être utilisé dans tous types de locaux.
4. Sol en méthacrylate de méthyle. Il présente des exigences d’installation importantes. Dans le même temps, la résistance aux influences extérieures est légèrement pire que celle des autres types de revêtements. Pour cette raison, ce mélange est le moins populaire.

Avantages et inconvénients de l'installation de sols en polymère

Les aspects positifs les plus importants de l’utilisation d’un tel revêtement comprennent :

• Facilité d'utilisation grâce à une surface parfaitement plane.
• Résistance à la température. Ce sol ne craint ni le gel, ni les courants d'air, ni la chaleur, vous pourrez donc réussir l'installation d'un sol en polymère dans un garage ou même dans un sauna.
• Résistance accrue (résistance à l’usure). Tout type de revêtement de sol en polymère dure beaucoup plus longtemps qu'un certain nombre d'autres revêtements de sol.
• Une variété de solutions intérieures et de possibilités d'application - faites-y attention lorsque vous effectuez des rénovations à l'intérieur.
• Il n'y a pas besoin d'imperméabilisation.

Quant aux inconvénients possibles, il convient de garder à l’esprit que le démantèlement d’un tel revêtement est très difficile et économiquement irréalisable. Par conséquent, l’option la plus simple serait d’installer la couche suivante directement au-dessus de la première.

De plus, ce type de surface peut difficilement être qualifié de naturel. De nombreux clients potentiels s'inquiètent de la sécurité environnementale de ce type de revêtement. Selon certaines rumeurs, les sols autonivelants émettent des résines indésirables pour la santé humaine.

Mais voici ce que disent les experts à ce sujet : bien entendu, les revêtements de sol en polymère ne sont pas un matériau naturel. Mais toutes les substances volatiles qu’il contient s’évaporent lors de l’étape de polymérisation (durcissement). Après une semaine, c'est-à-dire la période de durcissement complet et de préparation du sol, celui-ci devient 100 % sûr, même pour la santé des enfants.

En termes de caractéristiques sanitaires et environnementales, le revêtement de sol en polymère autonivelant n'est pas inférieur à de nombreux matériaux naturels plus courants. Ceci est attesté par les rapports sanitaires correspondants et les certificats de qualité et de sécurité délivrés pour ce type de revêtement.

Outils et matériaux pour couler des sols en polymère

Quels outils et matériaux sont nécessaires pour couler indépendamment tout type de sols en polymère :

1. Le matériau polymère lui-même est emballé en usine ;
2. Réservoir (seau, bassine, autre récipient) pour le mélange ;
3. Spatule de construction large ;
4. Rouleau à peindre;
5. Ruban de masquage (ruban adhésif);
6. Niveau de construction ;
7. Perceuse électrique avec accessoire mélangeur.

Il ne reste plus qu'à préparer le mélange qui servira de base au nouveau revêtement de sol. Tout type de mélange contient toujours quelques composants. Ils doivent être soigneusement mélangés dans un seau ou un récipient similaire. Pour mélanger, vous pouvez utiliser une perceuse électrique dans laquelle n'importe quelle broche métallique est insérée à la place d'une perceuse.

Travaux préparatoires avant de couler un sol en polymère

La durée de vie et les caractéristiques externes du futur revêtement dépendront de la manière dont les travaux de préparation de la surface pour le coulage seront effectués correctement. Autrement dit, si vous souhaitez que les sols plaisent longtemps aux yeux des habitants, accordez la plus grande attention à la préparation. Négliger cette étape peut conduire au fait qu'un revêtement mal posé sera sujet à une déformation puis à une destruction ultérieure.

Il faut commencer par le fait que différents types de fondations ont des exigences différentes. Ainsi, le revêtement en bois doit être poncé, et également veiller à ce qu'il soit toujours sec. Mais ces sols ne doivent pas être apprêtés.

Un sol en béton ou une chape en ciment ont une porosité différente. Puisqu'ils absorbent bien l'humidité, une telle surface doit être apprêtée. Vous aurez également besoin d’un scellant pour sceller autant que possible les fissures et les joints.

S'il y a du vieux béton sur le sol, vous devrez retirer la couche supérieure, puis poncer soigneusement la surface. Après le ponçage, utilisez un aspirateur pour éliminer toute poussière et particule de béton soulevée.

Au stade de la préparation de la pièce et de la surface du sol, il faut également se soucier de la température ambiante. Cela affecte directement les propriétés du mélange coulé et son séchage. Il est normal que le coulage soit effectué à une température de 5 à 25°C et que l'humidité soit d'environ 60 %. Si ces conditions ne sont pas remplies, les sols mettront plus de temps à sécher.

Pour garantir que le futur sol ait une structure idéale, une procédure d'amorçage est effectuée avant de le couler. L'apprêt remplit tous les pores, même les plus petits, et empêche l'entrée d'oxygène, ce qui augmentera la durée de vie du revêtement.

Certains artisans ajoutent un peu de sable sec à la solution de sol pour augmenter les propriétés adhésives de la solution. De plus, dans ce cas, la solution finie acquiert une légère rugosité et devient plus facile à travailler.

L'apprêt est appliqué en couche uniforme à l'aide d'un rouleau de construction. Si nécessaire, réappliquez une autre couche d'apprêt. Pour ce faire, vous devez attendre que la couche de départ soit complètement sèche, soit 12 à 16 heures en moyenne.

Caractéristiques du coulage d'un sol en polymère de vos propres mains

Les informations nécessaires au mélange du mélange de travail et à sa préparation sont toujours placées par le fabricant sur l'emballage de ses produits. Il est préférable d'acheter des matériaux d'une seule marque.

Avant de couler le futur sol, il est nécessaire de préparer soigneusement la base (niveau de base). S'il s'agit d'une planche, vous devez alors vérifier chacune d'elles et les sécuriser afin qu'aucune d'entre elles ne pende. Toutes les fissures doivent être colmatées avec un mélange de ciment et un mastic, sinon la solution finie y coulera et entraînera des irrégularités du revêtement dans son ensemble.

L'épaisseur d'un sol en polymère autonivelant dépend du fait qu'il s'agira d'un revêtement autonome ou qu'il servira de base à un autre matériau superposé. Avec son aide, les différences de niveaux de surface jusqu'à 30 cm sont éliminées. Le plus souvent, la hauteur du sol en polymère fini est de 10 mm ou légèrement inférieure.

De l'eau tiède est versée dans un récipient préparé à l'avance (généralement une bassine, un seau), après quoi la solution sèche est versée. Il est important de conserver toutes les proportions pour que l'enduit présente toutes les qualités nécessaires après séchage. La solution finie ne doit contenir ni bulles d’air ni grumeaux d’aucune sorte. Sa consistance rappelle un peu le kéfir liquide.

La solution préparée est progressivement versée sur la base du sol et étalée uniformément sur toute la surface à l'aide d'une spatule de chantier. Il est important de travailler avec un partenaire car il faut diffuser la solution le plus rapidement possible. Encore un point : pour vous déplacer dans la pièce, vous devez utiliser des chaussures à pointes spéciales. Pour ce faire, vous pouvez prendre n'importe quelle vieille chaussure et la fixer à un morceau de planche à l'aide de ruban adhésif. Des vis ou des clous autotaraudeurs sont pré-remplis sur chaque planche.

Une fois la solution répartie sur la surface de la pièce, elle est soigneusement traitée avec un rouleau à peinture. Il est nécessaire de veiller à ce que toutes les bulles d'air soient éliminées autant que possible - dans ce cas, il sera possible d'obtenir la surface la plus uniforme, la plus lisse et la plus brillante. Il ne faudra pas plus de 40 minutes pour terminer le travail, car après cette période, la solution commence à prendre et il sera incorrect d'effectuer d'autres travaux.

La technologie de production de sols en polymères doit être organisée de manière à ce que pour chaque mètre carré de surface de sol dans une pièce, la consommation moyenne de matière sèche soit d'environ 1,5 kilogramme. Pour le remplissage, vous devez préparer des gants et des lunettes de protection pour vous protéger des vapeurs nocives. La pièce doit être bien ventilée - de cette façon, les résines s'évaporeront beaucoup plus rapidement et la solution séchera mieux.

Après 2-3 jours après avoir coulé la couche principale de polymère, vous pouvez commencer à niveler le sol. C'est la dernière partie du processus technologique. L'épaisseur de la dernière couche ne doit pas dépasser 3 millimètres. Une fois la couche de finition complètement sèche, ils commencent à vernir la surface finie. Il est préférable d'utiliser un vernis à base de polyuréthane. Cela créera une protection supplémentaire du sol et une résistance accrue aux effets agressifs des alcalis, des acides et des peintures.

Il faudra environ deux jours ou plus pour un durcissement complet - cela dépend des conditions climatiques de la pièce. Une fois la couche supérieure complètement sèche, vous pouvez commencer à appliquer la couche décorative de revêtement.

Un autre avantage des sols en polymère est que vous pouvez y utiliser une grande variété d’éléments décoratifs. Absolument n'importe quel motif souhaité basé sur différentes couleurs et nuances peut être utilisé comme image. Avec un travail bien organisé et une étude minutieuse des instructions, vous pouvez obtenir de manière indépendante un résultat qui ne sera pas inférieur au travail d'un maître expérimenté.

Prendre soin des sols en polymère à l'intérieur

L'entretien de ce type de revêtement n'est pas particulièrement difficile, comme s'il fallait entretenir un parquet ordinaire. Un nettoyage classique à sec ou humide suffit généralement à le garder propre.

Pour laver les sols en polymère, on utilise des produits chimiques ménagers qui ont une teneur en acide importante. Ce produit est appliqué sur la surface du sol pendant 5 à 10 minutes puis retiré. Après cela, les sols sont lavés abondamment à l'eau. S'il y a des taches de divers polluants sur la surface, elles sont traitées séparément.

Quant au traitement des sols en polymère dans les locaux industriels et commerciaux, l'intensité de leur utilisation peut être bien plus élevée. Dans de tels cas, le sol présente des fissures à peine visibles dans lesquelles s'accumulent les particules de saleté. Ils rendent les sols ternes et perdent leur attrait d'antan. Par conséquent, il est d’abord nécessaire d’éliminer la saleté et la poussière accumulées à l’aide d’un appareil à haute pression. Ensuite, les sols sont lavés, après quoi ils peuvent être vernis pour leur donner le même aspect brillant.

Cependant, dans les cas où les sols sont fréquemment exposés à des produits chimiques agressifs, ils nécessitent une protection supplémentaire. La pose des sols en polymère à ce stade sera la suivante : avant de couler, la surface est recouverte d'un polish protecteur spécial. Il nécessitera une mise à jour tous les 6 mois. Mais vous ne pouvez pas laisser longtemps des détergents et autres agents agressifs sur la surface des sols en polymère, car ils y sont sensibles.

Les revêtements de sol coulés en polymère ont fait leurs preuves dans les pièces où les gens marchent pieds nus ou portent des chaussures légères. Il est recommandé de remplir les sols de polymères dans la salle de bain, la douche, la cuisine, la chambre, etc. Dans les couloirs et les espaces publics, le revêtement s'usera plus rapidement en raison du contact avec les particules de saleté et de sable présentes sur les chaussures. Dans de tels cas, les sols devront être restaurés plus souvent, ce qui entraîne des coûts supplémentaires.

Comment couler un sol en polymère - regardez la vidéo :

Ainsi, le revêtement de sol polymère autonivelant est un revêtement de type finition qui permet d'obtenir une surface parfaitement lisse et absolument plane, résistante à l'abrasion et aux chocs. Ce type de revêtement de sol est, dans une certaine mesure, encore nouveau pour le client national. Les entreprises de construction et les équipes de réparation en profitent pour obtenir des récompenses plus importantes pour leurs services. Mais fabriquer des sols en polymère de vos propres mains n'est pas si difficile si vous suivez ces conseils et abordez le processus de coulée avec soin.

Récemment, de nouveaux types de revêtements de sol sont apparus dans les rayons des magasins. Une découverte innovante a été l'apparition des revêtements de sol polymères autonivelants, apparus relativement récemment sur le marché des matériaux de construction et de finition.

Son parcours a commencé avec une application dans les locaux industriels où des charges dynamiques accrues sont utilisées.

Mais ils sont également souvent utilisés là où l'esthétique et le respect de l'environnement sont requis, comme dans le secteur de la production alimentaire, les sanatoriums et les établissements médicaux, etc. Ce type de revêtement de sol est coulé, après durcissement il devient une surface absolument plane et sans joints.

Il ressemble au linoléum, c'est pourquoi le revêtement de sol en polymère autonivelant est parfois appelé « linoléum liquide ». Grâce à ses propriétés phénoménales, sa beauté et sa praticité, il s'est répandu non seulement dans l'industrie, mais aussi dans la consommation domestique en général.

Types et classification des sols autonivelants

La classification la plus élémentaire est celle par composition, et ils sont donc divisés en :

L'un des avantages est que vous pouvez effectuer des travaux par temps froid et que vous n'êtes pas sensible aux basses températures. Il existe également des inconvénients, une faible résistance aux substances chimiquement actives et un coût élevé.

• Sols en polyuréthane– fait preuve de résistance aux dommages domestiques quotidiens. Ils sont utilisés dans des cas inhabituels où la flexibilité et l'élasticité avec une combinaison de résistance sont primordiales.

Grâce à son élasticité, il peut résister à tous les impacts dynamiques sans se fissurer ni se déformer. Également résistant aux dommages causés par les produits chimiques.

Dans les bâtiments industriels, les premiers types de sols autonivelants sont généralement utilisés. Les types suivants de revêtements de sol polymères autonivelants sont largement utilisés pour la finition des locaux résidentiels.

Le type de classification suivant selon l'épaisseur de la couche :

Il existe également une classification, selon les propriétés :

Avantages et inconvénients du sol autonivelant

Comme tous les matériaux de construction, le revêtement de sol autonivelant a ses avantages :

Mais comme tous les matériaux, ils ont leurs inconvénients :

1. Coût très élevé
2. En raison de toutes ses propriétés positives, il est très difficile de démonter un sol en polymère fini autonivelant ; l'utilisation d'équipements spécialisés sera nécessaire.

Préparation pour couler un sol autonivelant en polymère

Comme pour tout revêtement de sol, une préparation de la surface, une préparation des outils et une préparation prête à l'emploi sont nécessaires.

Nous commençons par la préparation de la surface. Nous enlevons les déchets et passons l'aspirateur. Nous effectuons une inspection visuelle des défauts, éclats, fissures et différences de hauteur.

Nous éliminons les défauts ; s'il y a des défauts mineurs, nous utilisons du mastic ; s'il y a des irrégularités grossières, nous utilisons une chape. Nous attendons que tout sèche.

Pendant le processus de mélange, une réaction endothermique se produit, vous devez être prudent et prudent. Nous prenons un mélangeur ou un accessoire de perceuse et mélangeons les composants, après quoi nous versons le mélange fini sur la surface préparée.

Technologie de coulée de sol en polymère

Le processus de coulée comprend trois étapes :

1. Étape – Couche préliminaire ou de base.
2. Étape – Couche de finition.
3. Étape – Revêtement de vernis.

Et donc on commence par couler la couche préliminaire. Il est préférable d'effectuer le processus de coulée par deux personnes : l'une prépare le mélange de polymères, la seconde le lisse et élimine l'air de la solution finie.

Dans la plupart des cas, un mélange de polymères époxy est utilisé comme sous-plancher, avec l'ajout de sable de quartz ou de sable de granit. Il est généralement recommandé de verser la solution à partir du coin le plus éloigné ;

Pour une surface parfaitement plane, il est possible d'utiliser des balises, préréglées à l'aide d'un niveau. La solution finie est versée sur la surface préparée, répartie uniformément avec une règle ou une spatule métallique.

Ensuite, un rouleau d'aération élimine les bulles d'air qui se forment lors du mélange des composants. Le remplissage le long d'une corde est également possible. L'épaisseur de cette couche ne doit pas dépasser 1 à 2 mm. Le temps de séchage est d'environ une journée.

Une fois que le revêtement rugueux est complètement sec, vous pouvez commencer à finir de couler. Il est important de bien laver l’instrument après chaque utilisation pour éviter tout mélange.

À votre discrétion, vous pouvez utiliser des éléments décoratifs. Les éléments peuvent être des pièces de monnaie de différentes valeurs, des boutons de différentes formes et tailles, des petits cailloux de rivière, des coquillages et bien plus encore.

Il est également possible d'utiliser des pochoirs, des paysages et des dessins peints avec des peintures. Et depuis peu l'utilisation de films 3D. Le processus de coulée de la couche finale n'est pas différent du processus de coulée de la couche préliminaire.

Une fois le revêtement final complètement sec, un vernis spécial est appliqué.. Ça y est, le sol est prêt une fois le vernis sec. Les professionnels préviennent que les courants d'air et la lumière directe du soleil n'ont pas d'effet bénéfique sur le processus de séchage du sol coulé.

Il est également nécessaire de respecter strictement le temps entre le versement de chaque couche. Lorsque vous coulez un sol de vos propres mains, nous vous recommandons de regarder des leçons vidéo sur la façon d'installer correctement un sol autonivelant en polymère.

Prix ​​​​des sols autonivelants en polymère

Le prix dépend du fabricant, de la marque, de la région et du lieu d'achat.

Voyons maintenant le coût moyen d'un kilogramme du mélange :

• Mélange de polyuréthane – 230-260 roubles.
• Mélange époxy – 250-280 frotter.
• Mélange de méthacrylate de méthyle – 340-380 roubles.
• Mélange à base de ciment – ​​310-340 roubles.

Il est important de savoir que le prix au mètre carré d'un sol autonivelant en polymère comprend le prix de l'apprêt, de la pré-couche, de la couche de finition et, si nécessaire, le prix des éléments décoratifs et du vernis. L'épaisseur de la couche affecte également le coût.

En moyenne, le prix est par m². et épaisseur de couche 1-2 mm. le matériel est :

En fonction de la complexité, du nombre d'éléments décoratifs, du volume de travail, de l'utilisation de films 3D, le prix des travaux au m² varie.

Les sols polymères autonivelants sont également appelés « linoléum liquide » - ils sont si confortables à utiliser. C'est un nouveau mot dans le design d'intérieur, et tout simplement une aubaine pour les locaux industriels. Ils ajoutent un volume visuel supplémentaire à n'importe quel intérieur grâce à leur brillance douce et leur surface sans couture. Retrait minimal, élasticité élevée et esthétique moderne - telles sont les qualités grâce auxquelles les sols en polymère gagnent désormais de plus en plus en popularité dans les pays de la CEI et, à l'étranger, ils sont depuis longtemps numéro un sur le marché.

Revêtement de sol en polymère : mode ou praticité ?

Il existe aujourd'hui de nombreux types de revêtements de sol en polymère : pour tous les goûts, tous les styles et toutes les idées. Et selon leur composition, ils sont répartis en :

• Polyuréthane. Le sol a de bonnes performances et peut être posé indépendamment aussi bien dans un local technique que dans un immeuble d'habitation.
• Époxy-uréthane. Ce revêtement est particulièrement résistant à l'abrasion et est indispensable pour les charges piétonnes et de circulation importantes : ateliers, couloirs et entrepôts. C'est vrai que le prix est assez élevé.
• Le méthacrylate de méthyle. Lors de la pose d'un tel sol, il est nécessaire de suivre strictement la technologie du processus, mais dans les 2 heures suivant le séchage, vous pouvez marcher dessus. Il résiste au gel et peut résister à toutes les intempéries extérieures.
• Ciment-polyuréthane les revêtements sont principalement utilisés pour créer des sols soumis à des conditions de fonctionnement sévères : températures élevées, exposition à des produits chimiques agressifs et à la vapeur vive. C'est ce type de sol qui protège le plus efficacement la base en béton de la destruction, c'est pourquoi ils sont le plus souvent commandés par les centres de service automobile.

Bien entendu, les sols époxy et polyuréthane sont aujourd'hui plus appréciés en raison de leur épaisseur de revêtement : de 0,5 mm à 6 mm. Comparons ces deux types de revêtements de sol. Ainsi, les époxy sont beaucoup plus durs, ils sont moins chers, mais ils sont posés en une couche allant jusqu'à 5 mm, tandis que ceux en polyuréthane suffisent jusqu'à 3 mm. Et les sols en polyuréthane sont plus résistants aux rayures que les sols en époxy.

Sol autonivelant : révéler les secrets de la technologie

Alors, qu’est-ce qu’un sol en polymère ? Les experts divisent tous les composés utilisés aujourd'hui en deux groupes principaux : les polymères et les minéraux. Ces derniers sont un mélange de ciment, de modificateurs et de charges, dont dépend la vitesse de remplissage du mélange. Ce sont des sols autonivelants qui forment facilement une finition lisse en raison de leur faible cohésion. Les sols en polymères sont utilisés comme revêtement de finition continu, qui peut dépendre du mélange lui-même et des charges.

Les sols polymères autonivelants sont fabriqués par des fabricants modernes à partir de résines époxy ou de polyuréthane. Initialement, cette beauté n'était utilisée que dans les ateliers industriels, mais les résidents des appartements apprécient également l'absence de poussière, l'absence de coutures du revêtement de sol et la possibilité de décoration illimitée.

Pour une salle de bain, un sol en polymère est une option idéale. En raison de l'absence de coutures, l'humidité ne pénétrera pas en dessous et ce revêtement est au toucher aussi agréable et chaud que le linoléum, mais pas aussi doux. Autre atout non négligeable pour la salle de bain : les sols en polymère ne sont pas sujets à la moisissure.

Il est intéressant de noter que même les sols autonivelants les plus brillants, à première vue, possèdent toujours de précieuses propriétés antidérapantes. C'est pourquoi aujourd'hui, même dans les piscines, on abandonne le carrelage et on le remplace par des sols en polymère colorés et à la mode. Et dernièrement, les gens veulent voir de tels sols dans la chambre, dans la crèche et même au bureau. Après tout, les polymères ont des qualités tout simplement étonnantes et, grâce au fait qu'ils sont les principaux composants des sols autonivelants, toute idée de conception a désormais droit à la vie.

Même des effets 3D époustouflants, pour lesquels sont souvent invités aujourd'hui des artistes à l'aérographe, qui n'ont qu'à ajouter quelques touches supplémentaires aux mêmes poissons sous l'eau pour les rendre brillants et vivants.

Caractéristiques techniques du revêtement

Ce sol est plus chaud au toucher que le carrelage et encore plus doux que le linoléum, et il peut facilement être combiné avec un système de plancher chauffant. Plus de nombreux avantages agréables :

• Haute résistance à l’usure ;
• Pas de glissade dangereuse ;
• Résistance aux produits chimiques ménagers agressifs ;
• Absolument respectueux de l'environnement - tous les composants de la solution sont non toxiques ;
• Surface idéalement lisse pour toute finition ultérieure ;
• Hygiénique et facile à nettoyer ;
• Possibilité d'appliquer n'importe quelle image ;
• Sécurité incendie et haut niveau d'étanchéité ;
• Absence totale de coutures et de joints où les bactéries et la saleté ne s'accumulent pas ;
• Et les sols en polymère sont si résistants aux basses températures qu'ils sont même utilisés comme base pour les grands congélateurs.

La résistance du sol polymère autonivelant à la température est étonnante : il ne perdra pas ses propriétés dans la plage de -60°C à +90°C. Et même à la limite de ces valeurs, le sol ne s’enflamme pas, ne fume pas et n’émet pas de toxines. Et tout cela parce que les polymères répondent aux normes internationales.

Et contrairement à ces sols, ils n’émettent jamais de poussière ni de composés potentiellement mortels. De plus, des images intéressantes leur sont appliquées : images 3D, petits détails et bien plus encore. On peut dire que les sols en polymères sont un véritable champ d'imagination des designers modernes.

Mais les sols en polymère présentent également quelques inconvénients qu'il convient de connaître :

• Une quantité de travail assez importante et le temps qu'il faut pour le réaliser
• Coût élevé des matériaux utilisés
• Prix ​​élevé pour l'estimation si vous engagez une équipe de construction

Et gardez cela à l'esprit à l'avance : si jamais vous souhaitez changer de revêtement de sol, il sera extrêmement difficile d'arracher le sol autonivelant - il est beaucoup plus facile de le remplir avec une nouvelle couche ou simplement de poser la même. En général, c'est tous les inconvénients.

Que propose le marché ?

Les sols autonivelants ont une large gamme de couleurs et de motifs - beaucoup plus large que même les carreaux. Les prix des revêtements polymères sont très différents : ils dépendent de la conception, des polymères utilisés et de la marque. De plus, avec un fort impact mécanique sur le sol de la pièce, la préférence est donnée à la version polyuréthane, car l'époxy est moins élastique. Mais pour une charge statique constante, c'est parfait.

En ce qui concerne la marque, jusqu'à présent, les meilleures critiques concernent le sol autonivelant Gipcreet Thermafloor. Il s'agit d'une solution polymère légère qui ne se fissure jamais. La marque de sol autonivelant Elakor PU n'est pas moins populaire aujourd'hui. Ce mélange contient un bon durcisseur et une base colorée qui sont mélangés juste avant utilisation. En conséquence, le sol résiste aux contraintes, à l’humidité et à l’utilisation active de produits chimiques.

Vous pouvez également entendre de bonnes critiques sur Praspan et Proplan, SIKA et Hyperdesmo. Et pour les projets les plus complexes, ils choisissent souvent RINOL, une entreprise italienne considérée aujourd'hui comme le leader mondial des systèmes de revêtements autolissants. De tels sols sont irremplaçables pour les pièces où des exigences particulières ou accrues sont imposées :

• Parking;
• Salles d'opération ;
• Supermarchés;
• Locaux publics ;
• Postes de transformation.

Le respect de l'environnement, la durabilité et la résistance aux UV du revêtement final dépendent réellement de la qualité des matériaux utilisés. Si vous engagez une équipe pour couler un sol en polymère, ce serait une bonne idée de lui demander quels sont ses certificats.

Ce n'est pas le sol polymère lui-même qui coûte cher, mais son installation. Les entreprises de construction gonflent en effet souvent les prix de ces services, ce qu’elles admettent elles-mêmes. C'est pourquoi, si vous apprenez à remplir vous-même un tel revêtement, un sol autonivelant moderne ne sera pas un luxe pour vous, mais une excellente option pour mettre à jour votre maison. Et au fil du temps, grâce à sa durée de vie impressionnante, un sol en polymère vous rentabilisera au moins deux fois.

Verser à faire soi-même - est-ce réaliste ?

Absolument réel. Après tout, le sol autonivelant adhère étroitement à n'importe quel support : carrelage, béton et même bois. L’essentiel est qu’il soit propre, séché, lisse et sans graisse. La teneur totale en humidité de la base ne doit pas dépasser 5 %.

Ainsi, après avoir déposé le mélange sur le sol, il commencera à s'étaler et à prendre un niveau parfaitement horizontal. Votre seule tâche est de veiller à ce qu'aucune bulle d'air n'apparaisse nulle part - et pour cela, ils utilisent un rouleau clouté.

Et vous pouvez placer n'importe quel objet à créer dès la finition : étalez-le sur une fine couche de vernis polymère et remplissez-le à nouveau.

Comment entretenir les sols autonivelants ?

Et enfin, il n’est pas difficile d’entretenir des sols autonivelants. Périodiquement, il faut le mettre à jour en le recouvrant d'un vernis protecteur, et le reste du temps, un nettoyage humide ou sec suffit.

Les sols autonivelants en polymère sont lavés avec des produits chimiques ménagers spéciaux à haute teneur en acide. Il doit être appliqué sur la surface du sol pendant cinq à dix minutes, puis éliminer soigneusement le vernis restant et bien rincer le revêtement en utilisant autant d'eau que possible. Cela se fait généralement à l'aide d'un équipement spécial, mais vous pouvez le faire vous-même. S'il y a des taches de pneus ou d'autres taches complexes sur le sol, ces zones sont recouvertes d'un détergent de nettoyage en profondeur pendant cinq minutes, après quoi elles sont nettoyées.

Dans les locaux industriels, où le sol subit une charge mécanique particulièrement forte, la saleté s'encrasse en microfissures invisibles à l'œil, et le revêtement devient un peu terne. Ensuite, des unités de lavage à haute pression modernes sont utilisées, qui éliminent facilement toute la saleté et le sol renouvelé est verni.

Si le sol en polymère autonivelant sera fréquemment lavé avec des produits chimiques agressifs à l'avenir (par exemple, dans les établissements médicaux), il est alors protégé des dommages même au stade du coulage - en le recouvrant d'un vernis protecteur spécial utilisant du monom. Et ce vernis doit être renouvelé tous les six mois.

N'oubliez pas non plus que les revêtements polymères ne sont pas conçus pour une exposition à long terme aux alcalis ou aux acides à haute concentration - et vous ne pouvez donc pas laisser de détergents sur la surface pendant une longue période. Et autre astuce : il est conseillé d'installer des patins en caoutchouc sur les pieds des meubles ou des équipements de travail - cela prolongera la durée de vie du sol.

Alors pourquoi, étant donné le matériel relativement peu coûteux et la technologie d'installation tout à fait compréhensible, facturent-ils autant pour un tel travail ? C’est juste que pour notre pays, de tels sols sont, dans une certaine mesure, encore une nouveauté, et il est toujours bon de gagner de l’argent avec de nouveaux produits. Essayez de le faire vous-même - la prochaine étape consiste à remplacer les sols dans absolument toutes les autres pièces !