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Imperméabilisation polymère

Imperméabilisation polymère

Récemment, les matériaux d'étanchéité de divers types sont devenus extrêmement répandus. Assez fréquent isolation polymère, présenté sur le marché avec presque le plus grand nombre de marques et de matériaux.

L'utilisation de polymères est l'une des voies les plus prometteuses pour développer la construction, car les matériaux polymères offrent une résistance accrue des structures et des bâtiments aux effets agressifs des forces environnementales, ainsi qu'une restauration de la durée de vie perdue de la structure.

Aujourd'hui, les matériaux d'étanchéité efficaces les plus utilisés pour la protection contre l'humidité sont : le bitume-polymère, l'acrylique et le polyuréthane.

Imperméabilisation polymère utilisé pour tous types de structures. Son utilisation la plus efficace est l'imperméabilisation des structures industrielles en béton armé et sanitaires, diverses installations de traitement des eaux usées domestiques, industrielles et usées, ainsi que les conteneurs pour le stockage de liquides nocifs et la protection chimique complète du béton. Dans la grande majorité des cas, il est utilisé sous forme de mastics pour enduire les parties extérieures des ouvrages et ouvrages.

Les compositions polymères sont principalement destinées à l'imperméabilisation de diverses surfaces sèches, mais il existe des compositions contenant des additifs tensioactifs spéciaux qui augmentent considérablement l'adhérence des matériaux sur une base humide. Ils sont conçus pour imperméabiliser les surfaces en béton humides. Le plus souvent, les compositions polymères sont préparées directement sur le chantier, pour lesquelles un cocktail polymère de résine, plastifiant et durcisseur est mélangé. Selon la composition et la destination du matériau, la période de viabilité de la solution préparée varie de plusieurs minutes à plusieurs heures.

Les compositions bitume-polymère sont des matériaux de haute qualité à base de bitume dilué avec des polymères et des caoutchoucs. Ces additifs ont amélioré la résistance à l'eau, la durabilité et la déformabilité des mastics bitumineux, et ils régulent également les propriétés opérationnelles et technologiques des compositions bitume-polymère. Les compositions bitume-polymère sont le développement d'une technologie d'imperméabilisation bitumineuse, peu coûteuse, mais peu durable. Grâce à l'ajout de nouveaux types de matériaux, il a été possible d'obtenir une imperméabilisation relativement peu coûteuse, mais déjà durable et de haute qualité.

En général, l'imperméabilisation polymère gagne en popularité auprès des consommateurs nationaux. Le principal avantage des matériaux de ce groupe est leur coût relativement faible avec une qualité de couche isolante assez élevée.

L'utilisation de matériaux d'étanchéité de haute qualité, sélectionnés en fonction des conditions d'exploitation, peut augmenter la fiabilité et réduire les coûts d'entretien et de réparation des bâtiments, des autoroutes, des infrastructures techniques et des services publics. Par conséquent, l'imperméabilisation polymère, vendue par la société MPKM, est très demandée et largement utilisée dans l'industrie de la construction.

En fonction de l'éventail des tâches à résoudre, l'imperméabilisation polymère élastique peut être utilisée comme matériau d'étanchéité indépendant ou comme moyen supplémentaire augmentant la fiabilité d'autres méthodes d'étanchéité du béton. Diverses marques et compositions à base de polyuréthane peuvent protéger les structures des bâtiments non seulement de l'eau, mais également des substances chimiquement actives et agressives dont l'impact provoque la destruction des structures en béton armé.

Avantages de l'imperméabilisation polymère

L'efficacité des matériaux d'étanchéité contenant des résines époxy et des additifs polymères est due à la résistance chimique, à la durabilité et à l'élasticité du film qui se forme lorsque des composés protecteurs sont appliqués sur la base.

• L'élasticité permet de compenser partiellement les déformations de la base, ainsi le film polymère d'étanchéité reste toujours intact et étanche à l'air.
• Les matériaux à base de polymères ont une bonne adhérence sur le béton, la brique, le plâtre de ciment, le carrelage, le métal et d'autres matériaux. Ils peuvent être appliqués sur des supports absorbants et non absorbants. La couche d'étanchéité peut servir de base au béton projeté ou aux matériaux de finition.
• L'imperméabilisation polymère du béton vous permet de traiter des surfaces de formes complexes. Les revêtements suivent exactement les contours de la base et ne comportent pas de coutures qui réduisent l'efficacité de la protection.

Les matériaux à base de polyuréthane sont très avancés technologiquement. Ils s'appliquent rapidement sur des supports préalablement préparés : imperméabilisants polymères liquides à l'aide de pistolets ou d'équipements spéciaux pour pulvériser des compositions à deux composants, et mélanges de pâtes à l'aide de pinceaux, pinceaux et rouleaux ordinaires.

Fourniture de matériaux d'étanchéité polymères

La boutique en ligne MPKM propose des prix de gros pour les produits chimiques de construction, Sika et d'autres fabricants avec une livraison rapide des produits dans toutes les régions de Russie. Les employés du service d'assistance technique offrent des consultations gratuites sur le choix de l'imperméabilisation polymère pour les sols, les murs, les fondations, les réservoirs techniques et autres tâches. Les conseils d'un spécialiste expérimenté vous aideront à acheter des matériaux d'étanchéité parfaitement adaptés à certaines conditions d'exploitation et correspondant aux caractéristiques d'une installation particulière.

L'usine de Khimsintez produit des matériaux pour l'imperméabilisation polymère externe et interne sans soudure des structures en béton et en métal (souples et durs).

Pour une imperméabilisation de haute qualité, les concepteurs et les technologues modernes recommandent d'utiliser des mastics polyuréthane et polyurée durcissant à froid, ainsi que de la polyurée pulvérisée durcissant à chaud et à froid, comme matériaux les plus innovants et efficaces offrant des caractéristiques de performance élevées et une longue durée de vie. Le durcissement des mastics polyuréthanes résulte de : la réaction mutuelle des composants, ainsi que de l'effet de l'humidité de l'air sur le matériau appliqué et est déterminé par la composition des compositions imperméabilisantes polyuréthane. Le produit de durcissement est un matériau caoutchouteux (élastique) présentant d'excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Les matériaux polymères NovaCol sont conçus pour résoudre efficacement les problèmes d'étanchéité des réservoirs en béton, réservoirs, barrages, tunnels, piscines, étangs, réservoirs, etc. Ils sont largement utilisés comme revêtement imperméabilisant lors de l’installation de nouvelles toitures et de la réparation d’anciennes toitures.

La société « PU INDUSTRY » LLC développe et produit les types de matériaux polymères suivants pour une étanchéité sans couture :

Revêtement final résistant aux UV :

Apprêts :

L'humidité est la principale menace pour les structures de construction, quel que soit leur matériau. C'est pour protéger de l'humidité que des matériaux d'étanchéité modernes sont utilisés. Nous examinerons tous les types d'imperméabilisation existants et vous aiderons à choisir la meilleure option.

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Pourquoi l'imperméabilisation est-elle nécessaire et quelles sont les exigences de base pour celle-ci ?

L’eau a la capacité de pénétrer dans presque tous les matériaux de construction et de les détruire. Les composants des solutions perdent leurs liaisons, le bois gonfle et pourrit. Les cycles de gel et de dégel jouent également un rôle. Les brise-glaces les plus puissants. C'est pourquoi il est si important de protéger les structures de l'humidité atmosphérique et du sol. Les matériaux d'imperméabilisation sont des tissus et des composés destinés à empêcher la pénétration de l'humidité.

Les matériaux d'étanchéité doivent répondre à plusieurs exigences de base :

• ne laissez pas ou n’absorbez pas l’eau ;
• ne forme pas de condensation;
• avoir une résistance et une élasticité élevées;
• être résistant aux températures élevées et basses;
• n'ayez pas peur de la lumière directe du soleil et d'autres influences naturelles.

Presque tous les produits d'étanchéité modernes répondent à ces exigences ; il ne reste plus qu'à les choisir correctement en fonction des spécificités de la conception.

Types et propriétés des matériaux d'étanchéité modernes

Les constructeurs classent l'étanchéité selon plusieurs critères. Selon le lieu d'application, la protection peut être externe ou interne. L'extérieur est placé sur et sur la partie extérieure du bâtiment, respectivement, sur les surfaces intérieures des murs et des cloisons.

Une autre gradation est destinée à un objectif spécifique. Il existe des isolants anti-pression et des isolants sans pression. L'anti-pression est utilisée pour recouvrir, protéger les murs et contre les eaux souterraines. La gravité, par exemple, protège les bâtiments de l’intérieur.

L'imperméabilisation peut être de composition différente : bitume, polymère, goudron, caoutchouc et minéral.

Les types de matériaux d'étanchéité se distinguent par leur technologie d'installation. Ils sont divisés en adhésif (et toile) et revêtement, injection.

Il est difficile de dire avec certitude quel type d’imperméabilisation est meilleur que les autres. Examinons différentes technologies pour leur application ; dans la plupart des cas, ce facteur est décisif lors du choix.

Matériau d'étanchéité pour toiture en rouleau et avantages de son utilisation

Pour fabriquer des matériaux en rouleaux, ils prennent une base - fibre de verre ou polyester non tissé - et y appliquent du bitume naturel ou polymère. Le tissu imperméabilisant est saupoudré de sable fin sur le dessus et la couche collante est protégée par un film sur le dessous.

Ce revêtement peut être utilisé sous ou comme couche de finition.

Avantages et inconvénients de l'imperméabilisation en rouleaux :

Propriétés de l'imperméabilisation bitume-polymère

L'imperméabilisation bitume-polymère est presque plus populaire que l'imperméabilisation en rouleau. Il est représenté par divers mastics et boues, appliqués en plusieurs couches. Il est utilisé pour protéger les bâtiments, combler les toits plats et colmater les fissures dans les murs.

Imperméabilisation polymère enduite : étanchéité exceptionnelle

En principe, les matériaux d'étanchéité à base de polymères ne diffèrent du bitume que par leur composition. Ils comprennent également du latex, du polyuréthane, de l'acrylique et d'autres composants polymères. Contrairement à la composition bitumineuse, la composition polymère se caractérise par une élasticité élevée et une large plage de températures de fonctionnement.

Caractéristiques des matériaux pénétrants pour l'imperméabilisation

Pour isoler les fissures et les trous dans le béton, du sable silicaté spécial est utilisé.

Pourquoi les matériaux d’étanchéité liquides sont-ils attrayants ?

L'imperméabilisant liquide s'applique par pulvérisation et forme un revêtement sans coutures ni plis.

Matériaux géotextiles pour l'imperméabilisation

Un tapis de bentonite est un tapis à deux couches avec une couche d'argile bentonite entre les couches.

Matériaux d'étanchéité modernes de type injection

Le principe de pose de ce type d’étanchéité repose sur le procédé d’injection d’un gel hydrophobe entre le sol et les pièces de structure.

Protection contre l'humidité par membrane

Une nouvelle technologie est actuellement à son apogée : l’utilisation de matériaux membranaires.

Production de matériaux d'étanchéité : à qui faire confiance ?

Pour votre tranquillité d'esprit et votre confiance dans la qualité du matériau, utilisez des produits de marques connues. La haute qualité de ce produit est garantie par de nombreuses années d'expérience d'utilisation et de nombreux examens. Les éditeurs du site ont sélectionné pour vous plusieurs fabricants qui ont reçu les éloges des professionnels du bâtiment :

APPLICATION DU TYPE IMPERMÉABLE CIMENT-POLYMÈRE

Le ciment de haute qualité lui-même possède dans une certaine mesure des propriétés imperméabilisantes. Cependant, il est difficile de fabriquer un mortier ciment-sable ordinaire de manière à ce qu'il ne contienne aucun pores par lesquels pénètre l'humidité. Les composés d'étanchéité spéciaux ciment-polymère ne présentent pas ces inconvénients.

La composition des mélanges ciment-polymère comprend trois composants :

• Le liant (astringent) est un ciment de haute qualité qui assure la solidité de la composition et repousse largement l'eau.
• Filler - sable de quartz fin.
• Additifs polymères. Ils assurent une adhérence accrue de la composition à la base, pénétrant profondément dans la surface du béton et cristallisant dans sa structure, reliant fermement la base au revêtement appliqué. Augmente les propriétés hydrophobes de la composition de ciment.

Les compositions ciment-polymère présentent de nombreux avantages par rapport à l'isolation bitume-polymère :

1. Ils peuvent (et même doivent) être appliqués sur une surface humide. La composition tient bien non seulement sur le béton sec, mais également sur le béton humide. Dans le même temps, l’isolant bitumineux sera simplement arraché de la surface par le reflux de l’eau (de l’intérieur du béton).
2. L'adhérence (force d'adhérence à la surface) de l'imperméabilisation en ciment (minéral) est supérieure à celle du bitume-polymère. Les compositions adhèrent parfaitement aux surfaces en béton, en brique (y compris la brique silico-calcaire), en métal et en bois. L'isolant minéral a une résistance mécanique élevée et résiste à l'abrasion.
3. La surface traitée avec l'imperméabilisant au ciment peut être finie deux semaines après l'application de la composition sans aucune préparation supplémentaire. Colle carrelage, enduit, mastic, peinture – les matériaux de finition adhèrent parfaitement aux supports minéraux. L'isolant bitumineux devra être recouvert d'enduit sur un grillage ou une chape. C’est un énorme plus dans la fabrication de cuvettes de piscine et bien plus encore.
4. L'imperméabilisation ciment-polymère possède une propriété unique : elle est perméable à la vapeur. C'est-à-dire que l'eau ne pénétrera pas à l'intérieur de la structure, par exemple la base d'un bâtiment, tandis que la maçonnerie, si elle est humidifiée, séchera. L'apparition de délaminage est éliminée si l'humidité ne vient pas de l'extérieur, mais de l'intérieur du béton, elle sera progressivement éliminée de l'extérieur ; Dans de tels cas, l’humidité arrache l’imperméabilisation bitumineuse. En raison de sa haute perméabilité à la vapeur, l'isolant minéral peut être utilisé spécifiquement pour l'étanchéité intérieure, et c'est souvent la seule solution possible lors de la reconstruction de bâtiments.
5. Les compositions sont chimiquement neutres, respectueuses de l'environnement et approuvées pour une utilisation dans les réservoirs d'eau potable.

Types d'imperméabilisation ciment-polymère. En fonction de leurs propriétés, nous diviserions l’imperméabilisation ciment-polymère en trois groupes :

• Mélanges standards qui créent un revêtement extérieur très résistant à l’abrasion. Cependant, il est inélastique et si une fissure se produit dans la base (béton), l'étanchéité sera également endommagée. Et cela, voyez-vous, est un inconvénient important, puisque la probabilité d'apparition de fissures est de près de cent pour cent !
• Les mélanges cristallisants (isolant pénétrant) contiennent des additifs salins qui, une fois pénétrés dans le béton, forment des structures imperméables. De plus, avec le temps et au fur et à mesure qu'elle s'humidifie, l'imperméabilisation « grandit » de plus en plus dans le support et devient plus fiable. De telles compositions sont capables de combler de petites fissures (environ 0,5 mm) dans la base, retiennent parfaitement la pression négative de l'eau et ne laissent pas passer l'eau du béton humide, ce qui les rend indispensables pour la reconstruction (drainage) de structures souterraines où l'extérieur l'étanchéité est manquante ou endommagée.
• Les revêtements élastiques ciment-polymère sont destinés aux fondations problématiques dans lesquelles des fissures peuvent se former, et c'est la majorité des fondations en béton réalisées aujourd'hui ! Les marques recommandées par le marché sont fiables, garantissent une couverture des fissures jusqu'à 1 mm et résistent à une pression verticale de l'eau jusqu'à 50 m.

Composition polymère-cimentJoint bitumineuxFléchirusine de productionBitumePétrochimiqueles industriesLtée. couvre les fissures de plus de 2 mm ! Grâce au latex injecté dans des additifs hydrauliques, le revêtement imperméabilisant fini Joint bitumineuxFléchirconfère une élasticité unique.

Technologie d'étanchéité

• Avant de commencer les travaux, les surfaces doivent être nettoyées de la poussière, de la saleté et des huiles. En cas de fondations fragiles et meubles, le fabricant Bitum Petrochemical Industries Ltd. recommande de prétraiter la surface avec un primaire pénétrant Aquapoxy à deux composants.
• Le mortier et le béton qui s'effritent sont retirés des joints et des fissures, nettoyés et calfeutrés hermétiquement avec tout mortier de ciment qui ne rétrécit pas. Les fissures, les joints et les grandes cavités sont dilatés et étroitement remplis avec le même mortier ou joint hydraulique.
• La surface doit être humidifiée immédiatement avant d'appliquer l'imperméabilisation.
• Dans les coins et dans l'interface demi-mur, réalisez d'abord des congés d'un rayon de 3 à 4 cm. Pour cela, vous pouvez utiliser de l'enduit de ciment. De plus, renforcez les joints avec du ruban imperméabilisant, en l'intégrant dans le matériau. Placez une couche supplémentaire de Bitumseal Flex sur le dessus.
• Les composés de revêtement sont appliqués uniquement avec un pinceau ou une spatule.
• Lorsqu'il est appliqué manuellement, le mélange de ciment est soigneusement frotté ou étalé sur la surface, ne laissant aucun espace. De petites coquilles sont remplies du mélange.
• Pour obtenir le résultat souhaité, appliquez deux ou trois couches. Lors de l'application de la première couche, les mouvements avec la spatule doivent être dans un sens. Chaque couche suivante est appliquée à des intervalles de 12 à 24 heures. La couche suivante est appliquée dans une direction perpendiculaire à la précédente. Les couches appliquées du mélange doivent être protégées contre un dessèchement trop rapide. Pour ce faire, la surface doit être mouillée toutes les 2-3 heures pendant 1-2 jours.
• Le traitement intérieur des murs du sous-sol en béton préfabriqué est terminé. Après deux semaines, la surface peut être protégée avec du carrelage, du plâtre ou une chape.

Lors de l'imperméabilisation interne des sous-sols et des planchers de sous-sols, c'est généralement la seule option.