Dessins détaillés d’une scierie de pneus industriels en activité. Fabriquer une scierie à pneus de vos propres mains. Aménagements D des scieries à pneus

04.03.2020

Outils nécessaires pour fabriquer une scierie

Pour fabriquer une scierie de vos propres mains, vous n'aurez pas besoin de beaucoup d'outils et de matériaux. La charpente de la structure est principalement constituée de métal, car elle est plus résistante aux influences environnementales et à l'usure, surtout si la mini-scierie artisanale est destinée à être utilisée en plein air. Dans des cas exceptionnels, le bois peut également être utilisé.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

Machine à souder et accessoires pour celle-ci.
Meuleuse, perceuse et autres outils.
Le matériau du cadre du chariot et des guides est un profilé en tube, en angle ou en forme de U.
Une scie circulaire, une tronçonneuse ou une scie électrique, selon le choix du type de mini-scierie artisanale.
Moteur électrique ou à essence et matériaux de scie (si la scie est assemblée à la main).
Rouleaux pour déplacer le chariot le long des guides et des roulements correspondants.
Pour assembler le dispositif de réglage du niveau de coupe - vérins, vis, écrous, poignées et autres éléments de levage et de fixation.
Pour installer le dispositif de fixation des bûches - un profilé métallique, un canal, des tuyaux, des boulons pour butées, des pinces à dents (pour les bords).
Éléments supplémentaires - poulies, courroies d'entraînement, arbres, pignons, chaînes, câble ou cordon, clous, vis et autres.

L'ensemble exact d'outils et de consommables dépend du choix de son type, ainsi que du mode de montage de certains appareils - fixation des bûches, régulation de l'épaisseur de la future planche, mobile et autres. Il existe de nombreuses options d'assemblage. Chaque maître les installe à sa discrétion et en fonction des pièces disponibles.

Étape préparatoire

Le processus de fabrication d'un mini-pneu ou d'une scie circulaire demande beaucoup moins de main d'œuvre que lors de la création d'une scierie à ruban maison, mais il faut quand même prendre en compte de nombreux facteurs :

Le poids et la taille des bûches traitées sur une mini-scierie artisanale affectent la longueur des guides et l'épaisseur des composants métalliques.
Pour les bois lourds et volumineux, il est nécessaire de prévoir un mécanisme de chargement ou une plateforme inclinée pour le roulage.
La hauteur d'une mini-scierie artisanale doit être choisie individuellement pour la commodité du maître et pour réduire la charge sur son dos.
Tous les éléments de la structure de la scie doivent être solidement fixés afin qu'il n'y ait aucune vibration.
Une scierie mobile est plus pratique à utiliser et plus fonctionnelle, mais elle nécessite des dispositions supplémentaires pour une méthode de déplacement.
Il est préférable de choisir un moteur triphasé d'une puissance d'au moins 3 kW.
Le bois doit être fixé de manière à ce qu'il ne « joue » pas pendant le traitement, sinon la coupe deviendra tordue.

Nuances du flux de travail

Pour fabriquer une tronçonneuse, vous devez considérer :

Lors du choix de la longueur de la barre avec chaîne et de la puissance du moteur, vous devez prendre en compte le diamètre du bois rond à scier - le plus gros, le plus long et le plus puissant.
La puissance de la scie affecte directement la complexité du processus de production : plus l'équipement est puissant, plus la coupe est rapide et facile.
Utiliser l’électricité pour alimenter l’installation est beaucoup plus rentable et économique que l’utilisation de moteurs à essence.
Il convient de choisir une chaîne destinée au sciage longitudinal (de manière optimale 3*8).
Les chaînes conventionnelles ne durent pas longtemps ; pour réduire le coût de leur remplacement, il est recommandé d'acheter des variétés en carbure.

Avant d'assembler la scie circulaire, considérez :

Le diamètre de la lame de coupe à disque sélectionnée affecte directement l'intensité du travail et la vitesse de sciage - plus il est grand, plus il est facile et rapide.
La scierie peut être réalisée en 2 variantes - avec alimentation manuelle du bois vers une scie circulaire ou avec le mouvement de la scie le long d'une bûche ronde stationnaire.
Le moteur doit être installé aussi loin que possible du site de coupe.

Avant de commencer l'assemblage, vous devez décider du type d'installation de mini-scie faite maison, de ses dimensions, de ses caractéristiques de conception et des performances requises. L'étape suivante consiste à préparer tout ce dont vous avez besoin (vous devez vous laisser guider par le dessin). Ce n'est qu'après avoir terminé les étapes décrites que vous pourrez procéder directement à l'installation.

Instructions pas à pas pour fabriquer une scierie

Le processus de fabrication de chaque type de scierie artisanale comporte de nombreuses étapes communes, mais reste très différent. Par conséquent, il est important de considérer étape par étape l'ensemble de l'algorithme pour la mini-scie à jeu de barres et à disque séparément.

Assemblage d'une scierie de pneus maison

Pour fabriquer une mini scierie, vous aurez besoin d'un moteur électrique ou à essence et d'une tronçonneuse. Il est plus facile d'utiliser une tronçonneuse électrique ou une tronçonneuse toute faite, mais vous devez prendre des modèles professionnels puissants.

Le processus d'installation comprend les étapes suivantes :

Un cadre est constitué d'un profilé ou d'un canal, composé de guides et d'une installation de fixation des bûches (une soudure et une meuleuse seront nécessaires).
Un chariot est réalisé sur rouleaux (au moins 4), destiné à déplacer la scie le long du bois rond.
Pour déplacer le chariot, il est nécessaire de prévoir un entraînement manuel (roue motrice et bouton de puits ou autre).
Un cadre est préparé pour l'installation de la scie, qui doit être mobile pour que le niveau de coupe puisse être élevé et abaissé.
Le mécanisme de fixation des bûches peut être élévateur (des vérins sont utilisés), dans ce cas la scie est rendue immobile.
Une plate-forme inclinée est montée pour rouler le bois rond sur un dispositif de fixation ou un élévateur.
Une scie finie ou préfabriquée est installée, solidement fixée et ajustée.
Les pièces sont sécurisées - en serrant les boulons et en installant des coins de support pour éliminer les battements et les vibrations.
Le fonctionnement de la scie est vérifié au ralenti.

Assemblage d'une scierie circulaire maison

Pour assembler vous-même une scierie circulaire, vous devez suivre l'un des algorithmes ci-dessous.

Alimentation des journaux sur le disque :

Une charpente métallique fiable est produite par soudage.
Une plaque avec un emplacement pour le disque (en métal, parfois en bois) est installée sur le châssis.
L'écart entre la plaque et le disque doit être minime.
Un moteur est installé sous la plaque, relié à l'arbre de la scie par l'intermédiaire d'une poulie qui augmente la vitesse.

Déplacement du disque le long du journal :

Un dispositif est monté pour fixer la bûche dans un état stationnaire, parallèlement auquel les rails sont installés.
Un chariot métallique est constitué de rouleaux ou de roues pour se déplacer le long des rails.
Un moteur, 2 poulies et un disque sont placés sur le chariot.
Le disque dépasse du bord du chariot et il y a un petit espace entre eux.
Les poulies agissent comme un entraînement par courroie, l'une est reliée au moteur et l'autre à l'arbre du disque.
Pour réguler l'épaisseur de la planche, un vérin est préparé, poussant le disque vers l'avant ou le ramenant dans sa position d'origine.
Un bouton de démarrage est fixé sur la poignée du chariot.

Une unité de scie circulaire peut être assemblée de la même manière qu'une unité de scie à pneus, à la différence qu'au lieu d'une scie à chaîne, un disque est installé sur le chariot.

Machine à scier le bois (banc de scie) – équipement de production spécial assez complexe qui nécessite le strict respect des mesures de sécurité pendant le fonctionnement. Dans les conditions de la Fédération de Russie, votre propre scierie peut réduire considérablement le coût de la construction en bois et/ou devenir une source de revenus stables. Le but de cette publication est d'aider le lecteur à comprendre comment fabriquer une scierie de ses propres mains, à choisir une conception qui lui convient et à éviter les difficultés insurmontables lors de sa fabrication.

Quand est-ce nécessaire ?

L'intérêt pour la « scierie à faire soi-même » est en fait venu de l'UE sur RuNet. Là, à une certaine période (qui n'est pas encore complètement terminée), le sciage indépendant de bois rond en bois mesuré s'est avéré rentable quoi qu'il arrive. En Fédération de Russie, la situation est sensiblement différente. Premièrement, les « ciseaux » des prix des grumes sauvages et du bois en Russie ont déjà été beaucoup « divorcés ». Deuxièmement, la première transformation du bois est un travail particulièrement dangereux, tout comme l’exploitation forestière. Il n'est pas réaliste pour un petit entrepreneur individuel d'ouvrir légalement une scierie - la législation russe sur la protection du travail à cet égard est draconienne.

Le troisième point concerne la sciure de bois. Il y en aura beaucoup issus de la première transformation du bois. Vous ne pouvez pas stocker de sciure de bois (par exemple, comme combustible pour un poêle à combustion longue) - elle commence à fermenter, libérant du méthanol hautement toxique (alcool méthylique, alcool de bois). Les scieries sont tenues de remettre la sciure pour le recyclage. C'est plus facile avec eux « de l'autre côté de la colline » - les fabricants locaux de MDF et de panneaux de fibres achèteront volontiers les matières premières dont ils ont besoin, peut-être même avec ramassage. La Fédération de Russie n'est en aucun cas pauvre en bois et les fabricants russes de panneaux et de feuilles de bois n'acceptent pas les lots de sciure de bois « de gauche ». Sur la base de ces conditions, il est possible de déterminer à titre préliminaire les cas où l'on fabrique soi-même une scierie en Fédération de Russie peuvent avoir du sens :

Une condition indispensable est que le bois rond soit facilement accessible dans votre région et que la scierie la plus proche soit éloignée. La location d'un camion forestier pour les distances russes (c'est-à-dire le kilométrage à vide depuis le garage) sur les routes russes de l'arrière-pays coûte nettement plus cher par tonne-kilomètre de marchandise qu'en Europe.
Si la condition indispensable est remplie, le premier cas est celui d'une construction indépendante en bois avec un manque chronique de fonds. Ensuite, le sciage indépendant de bois rond en bois réduira le devis de construction de 2 à 3 fois et jusqu'à 5 fois, en tenant compte des coûts de fabrication d'une scierie. Rép. La période de construction va également s'allonger, mais quand il n'y a pas d'argent, il n'y a pas de choix. Avec de la sciure de bois - faites ce que vous voulez, elles se révéleront une fois.
L'option suivante consiste à couper des bûches sauvages sur commande à la maison, c'est-à-dire un contremaître de garde dans la cour du propriétaire. Dans les conditions de la Fédération de Russie, c'est peut-être la meilleure option : vous pouvez amener une mini-scierie mobile (voir ci-dessous) sur le lieu de travail dans une voiture de tourisme, afin que le coût du sciage soit acceptable pour les deux parties. La sciure de bois est le problème du propriétaire, et un petit problème, car... Ils lui sont également jetés une fois sur le chantier. Ils ne donnent pas mal à la tête au maître, c'est-à-dire vous pouvez vous inscrire, par exemple. Entrepreneur individuel en tant que menuisier et travail « en blanc ».

Caractéristiques de conception

La principale caractéristique de la scierie est que la coupe est toujours longitudinale. Il est bien connu à quel point il est difficile de couper du bois dans le sens du fil. Contrairement à une scie circulaire, une scierie ne traite pas des planches à mesurer et des poutres, mais des grumes sauvages de forme généralement irrégulière. Par conséquent, dans les scieries, un chariot de scie avec un élément de travail (la scie elle-même) se déplace le long de la bûche coupée ; Sinon, il est très difficile de garantir la précision et la propreté de la coupe. Les grandes entreprises de transformation du bois disposent également de scieries pour scier des grumes très longues (jusqu'à 30, et sous les tropiques jusqu'à 60-70 m). Dans ceux-ci, le chariot est stationnaire et la grume est déplacée par un système hydraulique ; Le centrage de la ligne est assuré par un calculateur équipé de capteurs. Mais chez nous, une telle solution est irréaliste.

Note: Le sciage des grumes s'effectue toujours dans le sens de convergence des fibres du bois, c'est-à-dire du cul vers le haut. Si vous mettez le chariot en marche arrière, alors n'importe quelle scie (voir ci-dessous) restera certainement coincée dans l'arbre et/ou se brisera.

Avec quoi couper ?

Le caractère abordable, durable, pratique et sûr d'utilisation d'une scierie artisanale est principalement déterminé par la conception de sa partie active. Une autre condition essentielle concerne les exigences de productivité de la machine et son mode de fonctionnement (régulièrement, de temps en temps). Le troisième est la ressource de l'organisme de travail et la possibilité de le remplacer. Enfin, l'approvisionnement en énergie sur le lieu de travail est important : qu'est-ce qui y est le plus accessible : l'électricité ou le carburant ? Il existe également des conditions supplémentaires moins importantes, voir ci-dessous.

Dans les scieries à petite et moyenne productivité (jusqu'à 3 à 5 mètres cubes de bois par quart de travail de 6 heures), les éléments suivants sont utilisés. types d'organismes de travail :

Barre de scie alternative (ancienne).
Lame de scie (élément 1 dans la figure ci-dessous).
Ruban de scie (article 2).
Chaîne de scie (article 3).
Barre de scie à chaîne continue (neuve, article 4).
Tronçonneuse domestique (article 5).

Comment boire ?

L'orientation de la surface de coupe peut être horizontale ou verticale. Rép. et la coupe sera horizontale ou verticale, et la scierie sera horizontale ou verticale. La coupe verticale, tout d'abord, réduit le gaspillage de matériaux, car Il suffit de niveler la bûche en dessous uniquement dans le plan horizontal. Lors d'une coupe horizontale, une bûche doit être nivelée à la fois horizontalement et verticalement pour minimiser les déchets, sinon trop de bois entrera dans la dalle (« intuition »). Deuxièmement, lors d'une coupe verticale, la coupe (la partie de la bûche étant sciée) n'exerce pas de pression sur la partie travaillante et s'y accroche beaucoup moins. Par conséquent, pour scier le même bois verticalement, la puissance d'entraînement requise est 2 à 3 fois inférieure à celle requise horizontalement, voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : scierie à chaîne verticale faite maison

Mais, premièrement, le risque de blessure avec les scieries verticales est beaucoup plus élevé qu'avec les scieries horizontales. Deuxièmement, l'alimentation transversale des grumes sous la scie d'une scierie verticale est structurellement et techniquement très complexe, et il est extrêmement difficile d'assurer la précision de sciage maximale autorisée selon les spécifications allant jusqu'à 6 mm par 6 m de longueur de grume sur une scierie verticale artisanale. voire impossible. Par conséquent, il est préférable de construire une scierie de vos propres mains pour une coupe horizontale.

Composition structurelle de la scierie

Nous parlerons un peu plus loin des caractéristiques d'une scie particulière pour une scierie. Vous devez d’abord comprendre la conception de la machine à scier dans son ensemble. Cela consiste en:

corps de travail - scie (voir ci-dessus et ci-dessous);
conduisez-y depuis le moteur ;
chariot de scie;
voie ferrée (guide) pour cela ;
chariot (berceau) pour grumes;
des supports de poignée pour lui ;
un cadre qui combine tout cela en un seul appareil et garantit sa solidité et sa fiabilité globales.

Note: certains éléments structurels de la scierie peuvent être rendus solidaires du châssis.

Les dessins de la scierie dans sa composition structurelle complète (schéma d'implantation) sont donnés sur la Fig. :

Ses caractéristiques sont, en premier lieu, une charpente constituée de poutres en bois. Deuxièmement, un minimum de travaux de soudure lors du montage. C'est un point important : les structures métalliques sont conductrices lors du soudage ; Pour cette raison, il est très problématique de préciser la précision de coupe d’une scierie soudée. Troisièmement, le rail du chariot (élément 13 à droite) est en cornière d'acier, moins cher qu'un canal ; la stabilité nécessaire de la voie est assurée par la fixation rigide des rails au châssis. En conséquence, les patins de support du chariot sont des paires de roulements ordinaires, et la douceur et la précision de son mouvement sont élevées ; le tremblement du chariot est la principale cause des défauts de sciage. Une autre conséquence est le mécanisme d'avance du chariot sans engrenage (chaîne, vis, etc.), ce qui augmente également la douceur de son mouvement. Enfin, dans un chariot de cette conception, il est possible d'installer un entraînement avec l'une des scies énumérées ci-dessus pour la coupe horizontale ; disque, avec un pneu continu et une tronçonneuse également pour un pneu vertical.

L’inconvénient de cette machine réside dans les porte-bûches à peigne. Il est impossible de les réaliser à partir d'un canal de moins de 60 mm, car ils ne retiendront pas le bois. C'est-à-dire que la dernière dalle inutilisable ne sera pas plus fine que 60 mm. De plus, le gaspillage de matériaux augmentera car il est impossible d'aligner les bûches verticalement dans cette machine. Cependant, il n'est pas si difficile de remédier à ces inconvénients en utilisant un chariot séparé pour les grumes de conception simple, voir ci-dessous.

Le fonctionnement de l'unité de réglage de l'épaisseur de coupe (en encadré) nécessite quelques explications, qui dans cette machine sont assez simples, précises et faciles à utiliser. Les écrous 5 de l'insert sont soudés à la plaque support 4 et verrouillés. Après la première coupe, les vis de réglage (rep. 1 dans l'encadré et 11 à droite) tournent de manière synchrone, car ils sont reliés par un entraînement par chaîne (rep. 20 à droite). Il n'est pas nécessaire de desserrer les contre-écrous (repère 2 en encadré) : ils se desserreront tout seuls. Lorsque la scie est installée dans une nouvelle position en dessous de la précédente, les contre-écrous sont serrés à la main.

Vu comme une scie - longitudinale

Une barre de scie alternative n’est rien de plus qu’une lame de scie à refendre de menuisier. Son dessin, le profil des dents et le schéma de câblage sont donnés sur la Fig. sur la droite. L'entraînement dans la scierie s'effectue d'un volant d'inertie à un mécanisme à manivelle via un curseur - une tige d'acier lisse coulissant dans une cage avec des doublures en bronze ou en Babbitt (c'est exactement ce qui est montré dans la figure ci-dessus avec le schéma d'implantation de la scierie). Autrefois, les artisans utilisaient des lames de scie à archet de charpentier au lieu d'une barre de scie ; Ils les voyaient également et vous pouviez les acheter dans presque tous les magasins d'outils. Dans ce cas, la tension de la lame lors de la course arrière est assurée par un ressort de rappel assez puissant.

L'avantage d'une barre de scie alternative est une coupe lisse et nette d'une largeur ne dépassant pas 3 mm, c'est-à-dire faible gaspillage de matériaux. La ressource est très solide, pas moins que celle d'une lame de scie, voir ci-dessous. Mais il y a aussi de nombreux inconvénients :

Faible productivité : si l'avance du chariot lors de la course arrière de la scie dépasse 1/3 de la hauteur des dents, soit 4 mm, la scie reste coincée.
Il est impossible de scier une bûche d'un diamètre supérieur à 300-320 mm - la lame se coince immédiatement et se froisse.
Le bois humide et non séché ne prend pas, il se coince immédiatement et se brise.
Se coince très souvent sur les nœuds et les brins.
S'il n'y a pas suffisamment de tension sur la course inverse, la coupe se détériore fortement - elle devient large et déchirée.
Il en va de même pour un ressort de rappel trop puissant.

Dans la foresterie professionnelle, les barres de scies alternatives sont tombées en désuétude à la fin du XIXe siècle, et chez les amateurs, avec l'avènement des tronçonneuses dans la vie quotidienne.

Disque

Une lame de scie circulaire ne rentrera pas dans une scierie : elle est fabriquée dans un acier de moins bonne qualité que celui requis dans ce cas. Lors du sciage de bûches brutes, le matériau du disque de la scie circulaire se détachera bientôt en raison de la chaleur, le disque tombera rapidement en panne ou sera complètement éclaté. Par conséquent, une lame de scie pour une scierie n'est pas un plaisir bon marché. Dans certaines sources, vous pouvez trouver des conseils : on dit de découper une pièce ronde en galvanisé (!) ou en duralumin (!!!), d'y attacher 2 à 4 dents et de la scier. À en juger par le fait que les auteurs de publications de ce genre semblent être vivants et non mutilés, ils ne l'ont pas fait eux-mêmes et n'ont aucune idée de ce qui pourrait en résulter.

Le sciage du bois à disque est largement utilisé dans le travail du bois professionnel car... vous permet de couper plusieurs morceaux de bois mesurés à partir de bois en un seul passage ; A cet effet, des chariots de scies d'angle et multidisques sont utilisés (encadré en haut à gauche de la figure). Cependant, une scierie circulaire industrielle est une structure complexe, voir fig., qui ne fonctionne pas sur le thème du « bricolage ».

Si un amateur se procure une lame de scierie (diamètre à partir de 600 mm, profil de dent identique à celui d'une scie à refendre, voir ci-dessus), il doit garder à l'esprit les avantages et inconvénients suivants :

Longue ressource – jusqu’à 5 000 heures ou plus ; jusqu'à 1 500 à 2 000 heures entre le réaffûtage des dents.
Pour affûter, vous avez absolument besoin d’une machine à affûter ; vous ne pouvez pas le faire à la main.
La coupe n'est pas très uniforme, 3 à 5 mm de large, c'est-à-dire déchets de matériaux jusqu'à 10-12% en volume. Un disque « coupe nette », qui produit un gaspillage de 2 à 5 %, coûte 3 à 10 fois plus cher qu'un disque simple.
Vous pouvez couper sans aucune interruption technique pendant 6 heures. changement; Performances maximales dans cette classe d'appareils.
Consommation d'énergie élevée, car le disque frotte contre l'arbre à la fois verticalement et horizontalement dans une coupe avec la surface latérale d'une grande surface. Pour obtenir la puissance d'entraînement requise en kW, multipliez le diamètre de la bûche en dm par 1,7.
La qualité et l'état de la scierie en cours de transformation n'ont pratiquement aucun effet sur la productivité de la scierie.
Un disque d'un diamètre de 800 mm peut couper une bûche d'un diamètre allant jusqu'à 350 mm.
Les disques de plus grand diamètre dans les conceptions amateurs sont très dangereux, car... nécessitent un entraînement de haute précision pour éviter le faux-rond.
La propulsion est uniquement électrique, car Le disque doit tourner de manière absolument fluide au ralenti. Dans l’arbre, il a déjà suffisamment de remorqueurs.

En général, une scierie circulaire DIY n’est certainement pas une option. Regardons les dessins de la Fig. ci-dessous. La première chose qui attire l'attention à gauche est le chariot sur rouleaux dans des rails à canal. Il ne s'agit pas d'un rail constitué de profilés fraisés : un désalignement des rouleaux de 1 à 2 mm lors du déplacement du chariot est inévitable. La conséquence est un désalignement du disque de 6 mm ou plus. Là, il se retrouve coincé dans un arbre. Compte tenu de la masse du disque, de sa vitesse de rotation et de son moment d’inertie, la survenance d’une situation d’urgence et extrêmement traumatisante est inévitable.

Ensuite, le bord inférieur du disque doit s'insérer dans la rainure du chariot à grumes, sinon il ne finira pas de le couper jusqu'au bout. Et ainsi, nous avons scié le premier sommet. Et après? En théorie, plusieurs rainures sont nécessaires dans le chariot, en fonction de l'épaisseur des planches obtenues. Après chaque coupe, soit le chariot est relevé, avancé et abaissé jusqu'à la position de travail, soit le chariot avec la grume doit être déplacé en dessous de la même manière. Pouvez-vous imaginer un tel design réalisé à la maison ? Pas besoin, vous aurez très mal à la tête.

Et si c'était simple ? Déplacer simplement la bûche sur le chariot ? Non, ce n'est pas facile. Il faut le poser à nouveau pour que la coupe suivante soit exactement parallèle à la précédente. Et sur le chariot, il n’y a pas un bâton, il y a un énorme et lourd bloc de bois.

Eh bien, disons que nous avons une famille/un personnel solide, que nous ne nous soucions pas du déplacement des grumes et que la perte de productivité qui en résulte est acceptable. Regardez ensuite ce qui est marqué en rouge sur le dessin de droite de la Fig. Oui, c'est un porte-bûches. Sans cela, soit il roulera du chariot, soit il se renversera lorsque 2 ou 3 blocs (planches non bordées de tout le bois à découper en planches à mesurer) seront sciés. Le support est situé au milieu de la bûche. Vous ne pouvez pas couper dessus. Au total, le bloc de noyau le plus précieux, le plus large, le plus solide et le plus uniformément séchant sera très probablement gaspillé, car En raison du repositionnement de la bûche, l'épaisseur convergera de manière inacceptable vers un coin.

Note: une scierie amateur monodisque pour le sciage horizontal n'est ni plus pratique ni plus productive qu'une scierie verticale, mais sa conception est beaucoup plus complexe et dangereuse.

Ainsi, fabriquer une scierie circulaire de vos propres mains est une option dans un seul et unique cas : si vous avez réussi à améliorer le rang d'une invention commercialement prometteuse et que vous devez tester l'idée matériellement afin de demander un brevet. Dans tous les autres cas, ce n’est pas nécessaire.

Scie à ruban

La scierie à ruban fait partie des inventions qui produisent des résultats significatifs avec des solutions techniques triviales. La scie alternative présente de nombreux avantages, et ses inconvénients sont principalement dus à la présence d'un mouvement inverse. Cela signifie que vous devez vous en débarrasser pour obtenir une lame de scie continue. En conséquence, les propriétés opérationnelles de la scierie à ruban diffèrent considérablement de celles du prototype et des machines destinées à des fins similaires :

Productivité – jusqu'à la moyenne, 2-3 mètres cubes. m de bois par équipe.
Scie le bois rond séché et brut fraîchement coupé.
La propreté de la coupe est aussi élevée que celle d'une lame de scie à refendre et le gaspillage de matériau est tout aussi faible.
La précision de coupe est aussi élevée que celle d'une scierie circulaire, à condition que la tension de la lame de scie soit uniforme et optimale.
Il est impossible de scier immédiatement des grumes en morceaux de matériaux mesurés.
Consommation d'énergie par 1 mètre cube m de bois est 1,2 à 1,5 fois inférieur à celui d'une scierie circulaire.
Pour éviter l'auto-détachement du matériau du ruban, des pauses techniques de travail sont nécessaires : après chaque lavage pendant 5 à 10 minutes ; après avoir scié 0,5 cu. m (2 bûches d'un diamètre de 0,3 m et d'une longueur de 6 m) – 10-15 minutes ; après 2 heures de travail – une demi-heure à une heure ; du quart de 6 heures au suivant. la même chose - au moins 2 heures.
La ressource complète du corps de travail (ceinture) est de 100 à 500 heures ; le réaffûtage n'est pas possible.
Le coût du ruban par heure de travail est bien inférieur à celui d'une simple lame de scie.
Le coût de l'ensemble de la machine est plusieurs fois inférieur à celui d'une machine à disques avec un chariot angulaire par coupe.
La propulsion est électrique, car La vitesse de ralenti de la courroie doit être aussi élevée que celle d'un disque.

En raison de ces caractéristiques, la scierie à ruban est la plus largement utilisée dans les petites scieries. Selon la plupart des publicités : « Nous acceptons les rondins/grumes à scier », ce sont les scieries à ruban qui fonctionnent. En Russie, les scieries à ruban sont produites dans une gamme assez large (Taïga, etc.).

La façon la plus simple de fabriquer une scie à refendre est d'enrouler la lame en un anneau et de la placer sur des poulies, pos. 1 au suivant Fig.. Pour éviter les blessures causées par la branche non active de la lame, un capot de protection est placé sur la partie active. Fabriquer une scierie avec une courroie sans celle-ci (rep. 2) est extrêmement dangereux !

La deuxième pierre d’achoppement pour les bricoleurs ici, ce sont les poulies à courroie. Ceux de marque ont un profil spécial de la surface latérale (surface de travail), légèrement convexe. La courroie glisse de la poulie cylindrique ; les brides (bords) n'aident pas. Certains artisans inclinent l'ensemble de l'unité de sciage vers le haut de 1 à 3 degrés. Cependant, dès que la tension du ruban faiblit (ce qui est possible lors d'une coupe), le ruban s'envole par le haut ; sans housse de protection, c'est encore plus dangereux que de glisser.

Des artisans plus intelligents ont trouvé une issue : ils ont mis du ruban adhésif sur les roues des voitures et des motos avec des pneus, pos. 3 sur la fig. et du riz d'abord. Leur profil correspond presque exactement à celui requis et l'élasticité des chambres bien gonflées assure une tension optimale de la courroie, au moins suffisante pour couper une bûche entière. De plus, si des matériaux fins et de haute qualité sont sciés, vous pouvez vous en sortir avec un simple entraînement par friction, également pos. 3 fig. sur la droite. La fabrication de la machine est également simplifiée, car les roues auto-moto sont déjà bien équilibrées, voir vidéo :

Vidéo : scierie à ruban DIY

Transférer à la scie

Lors du sciage de bûches brutes non traitées et de bois à grain fin, noueux, tordus et collants, la transmission de l'entraînement à la courroie (la principale) constitue également une pierre d'achoppement. Les caractéristiques mécaniques de la ceinture sont trop molles : la ceinture est élastique et peut glisser. Les engrenages, au contraire, sont trop rigides : un instant avant de se coincer, les engrenages donnent une secousse brusque et forte. Dans les deux cas, il est fort probable que le ruban se coince dans l’arbre et s’écrase, ce qui crée immédiatement une situation dangereuse.

Le meilleur entraînement final pour une scierie à ruban est un entraînement par chaîne. Il fournit un régime de ralenti de la courroie presque aussi fluide que celui d'une courroie. Et lors du sciage du « mauvais » bois, la propre inertie de la chaîne tire le ruban avec de petits à-coups fréquents, et les inhomogénéités du bois sont surmontées avec succès. La même propriété de transmission par chaîne est utilisée, par exemple. dans les fendeuses à bois à vis.

Chaîne au lieu de ruban adhésif

Le corps de travail d'une scierie à chaîne est une chaîne avec des dents de scie tendues sur des rouleaux. Sa résistance opérationnelle, sa durée de vie et sa fiabilité (non sujettes au collage sur les défauts du bois) sont plusieurs fois supérieures à celles des rubans, et le coût par longueur coupée avant usure est inférieur. La chaîne de scie peut être réaffûtée (il faut une affûteuse !) et ne nécessite aucune pause technique pendant le travail. L'entraînement peut être indépendant de l'énergie d'un moteur à combustion interne 1-2 cylindres 2 temps : la chaîne de tronçonneuse amortit elle-même ses vibrations. En termes de sécurité, la scierie à chaîne est la meilleure dans ce segment d'équipement de production.

Inconvénients : premièrement, consommation d'énergie accrue par rapport au ruban adhésif - le carter de la chaîne frotte contre le bois, mais pas autant que le disque. La seconde est une coupe large (4-6 mm ou plus) plutôt irrégulière : le bois provenant d'une scierie à chaîne doit être poncé (c'est pourquoi une meuleuse de surface n'y est pas souvent intégrée) ou sera vendu comme deuxième qualité. Conséquence : augmentation des déchets matière, jusqu'à 15% en volume. Troisièmement, en fonctionnement continu, il est nécessaire d'alimenter la chaîne en liquide de refroidissement (liquide de coupe, émulsion), voir fig. La quatrième est une longue pause technique entre les postes pour l'auto-guérison des propriétés de la chaîne : au moins 10 heures. Et enfin, la forte intensité de travail de l'entretien : un réaffûtage et/ou un remplacement des dents de la chaîne sont nécessaires toutes les 10 à 50 heures de fonctionnement, et les manipuler - maman, ne t'inquiète pas !

En raison de ces circonstances, les scieries à chaîne sont principalement utilisées. pour le sciage primaire du bois sur les bourses et sur les sites de récolte. Dans ce dernier cas, l'indépendance énergétique de la machine à moteur à combustion interne joue un rôle décisif : elle est amenée par camion ou par tracteur, le bois est déroulé sur les blocs et emporté. Dans les régions reculées de la Fédération de Russie et du Canada, les pertes de bois sont souvent plus que compensées par les économies réalisées sur le transport du bois rond par camions forestiers. Mais cette approche ne profite évidemment pas à la forêt en tant que communauté vivante. Et à cause de coupes excessives et de colmatage avec de la sciure de bois.

Pneu neuf

Le guide-chaîne continu est une scie à chaîne en porte-à-faux, c'est-à-dire ne nécessite pas de tension à l'extrémité la plus éloignée du variateur ; il ne nécessite pas non plus d’apport de liquide de refroidissement. Reconnaîs-tu? C'est la « lame » de la tronçonneuse. L'utilisation de matériaux modernes et l'amélioration continue de la conception ont permis de créer des tronçonneuses adaptées à tous égards à un usage domestique. Une scierie fabriquée à la maison à partir d'une tronçonneuse est également beaucoup plus facile à fabriquer que n'importe quelle autre ; des dessins d'un cadre avec des rails et d'un porte-bûches peuvent être pris, ainsi que des chariots pour une tronçonneuse domestique. Ses qualités de performance et ses caractéristiques (à l'exception de la ressource) seront d'env. la même chose que pour une scierie à chaîne. Le passage de la coupe horizontale à la coupe verticale s'effectue simplement en réorganisant le chariot. Mais attention :

La durée de vie du moteur de scie est réduite d'env. doublé.
La durée de vie complète de la « toile » des meilleurs modèles ne dépassera pas 20 à 30 heures, et celle des modèles bon marché de 10 à 12 heures.
Toutes les 2 à 3 heures, vous devrez réaffûter et toutes les 4 à 6 heures, vous devrez remplacer les dents (si possible pour cet échantillon).
La durée totale de fonctionnement pendant la journée est de 2 à 3 heures.
Pause de maintenance jusqu'au prochain quart de travail – à partir de 12 heures.
La scie doit être conçue pour les coupes transversales et longitudinales.

Cette dernière circonstance, comme dirait le camarade Soukhov, est une question délicate. Les modèles des principaux fabricants (Stihl par exemple) ont les deux coupes fournies par défaut, mais la ressource pour celle longitudinale est donnée pour une utilisation normale : 15 minutes de travail, une demi-heure de repos. Il est impossible d'y résister dans une scierie, car... Vous ne pouvez pas arrêter le chariot pendant la coupe. Dans ce cas, la ressource de la barre de scie est réduite de moitié ou trois fois. Les fabricants « alternatifs » ont souvent le contraire : la scie par défaut n’est qu’une scie à tronçonner. Si le manuel d'utilisation indique « transversal et longitudinal », « également longitudinal », etc., alors la ressource pour une coupe longitudinale n'est pas précisée. Gardez à l'esprit.

Des barres de scie continues spéciales sont produites pour les scieries. En raison du refus d'une coupe transversale, leur décalage (longueur) est plus important, jusqu'à 1000-1200 mm, la coupe est plus fine (3-4 mm) et plus nette ; pratiquement la même chose qu'une scie à ruban. La ressource et le mode d'utilisation sont les mêmes que ceux d'une chaîne de scie. Une scierie à pneus peut être de conception conventionnelle (à gauche sur la figure), mais dans le cadre de scieries artisanales, la scierie à pneus de type Logosol, au centre à droite sur la figure, présente un intérêt bien plus grand. Les supports à ressort empêchent la bûche de rouler. Les élévateurs sont réglés séparément, ce qui vous permet de niveler la bûche horizontalement.

L’histoire de Logosol est intéressante et inextricablement liée à la nôtre. En URSS, depuis les années 30, l'exportation de bois non transformé était strictement réglementée et produite en grande quantité par des filières établies. Après son effondrement, les anciennes républiques soviétiques, qui possédaient des réserves forestières, ont littéralement inondé l'Europe de bois rond bon marché, dont les normes étaient égales à la taille d'une bûche. Dans l'UE, l'essentiel de l'exploitation forestière nationale a lieu en Allemagne et en Suisse, dans les Alpes. Il y a ici et là de nombreux menuisiers intelligents, habitués à travailler avec une grave pénurie de matières premières. Compte tenu des prix du bois là-bas, calculer le revenu provenant de l’achat de bois sauvage et le scier en planches dans son jardin donnait des résultats qui faisaient éclater les yeux. De plus, l'élimination de la sciure de bois ne pose pas de problème, mais sa vente présente un avantage supplémentaire important. C'est alors que le Suisse Bengt-Olof Byström invente une scierie qu'il baptise Logosol. Son point culminant est le remplacement d'une voie ferrée technologiquement complexe par un guide lisse le long duquel le chariot est déplacé manuellement à l'aide d'une pince. Cela nécessite plus de main-d'œuvre et certaines compétences, mais la conception de la scierie est grandement simplifiée et son coût diminue considérablement. Les amateurs ont développé de nombreuses modifications du design sans aucun doute réussi de Byström. Leurs dessins de Logosols et de leurs composants peuvent être librement extraits d'ici : //www.logosol.su/files.htm. Comment fabriquer une scierie Logosol de vos propres mains, voir la vidéo :

Vidéo : Logosol mobile-stationnaire DIY « Terya »

L'apparition de Logosol est la raison directe du développement des barres de scie pour les scieries. Il existe des modèles disponibles à la vente compatibles avec les tronçonneuses domestiques : retirez la lame standard et installez la barre. Ainsi, le problème du coût et de l'intensité de la main-d'œuvre du déplacement a été résolu : une tronçonneuse à la ferme est déjà une chose nécessaire.

Mini

Un autre développement de l’idée de Logosol est une mini-scierie sans châssis, sans guide ni rails, voir fig. sur la droite. Au lieu d'un guide, un trait de scie existant est utilisé ; Avec un sciage manuel minutieux, sa précision dans la bûche est maintenue. Dans ce cas, outre le pneu et l'entraînement, seules la plateforme de support et les poignées de maintien et de déplacement restent sur le chariot.

La coupe pionnière est réalisée selon un gabarit (une planche plate, en haut à droite sur la figure), un canal, un cadre en angle, etc., plus long qu'une bûche. Les horizontales suivantes sont les mêmes que la précédente, au centre à droite. Si une coupe verticale est nécessaire, placez un canal (en bas à droite), car dans ce cas, une surface d'appui latérale plane est nécessaire. Cependant, tout cela n'élimine pas les derniers problèmes : installer la bûche sur le chariot, la niveler et la maintenir.

Chariot, poignées, pinces

Il reste un problème tel qu'un cadre avec des composants supplémentaires. Celui en pos. 1 photo. la gauche est loin d’être optimale. Pour un sciage unique pour l'auto-construction, c'est trop complexe et coûteux. Elle n'est pas non plus adaptée à une utilisation régulière à long terme : même si le châssis porteur est constitué d'un canal de 200 mm, il ne s'affaissera pas après la première ou la deuxième douzaine de bûches, ce qui signifie que la machine est totalement inadaptée. Une scierie stationnaire doit être réalisée avec des voies ferrées en béton séparées et un chariot pour les grumes (élément 2 ; dans ce cas, nous ne nous concentrerons pas sur les précautions de sécurité - le sujet de cet article est différent).

Les tâches suivantes consistent à niveler et à maintenir le journal. Dans le travail du bois industriel, des vérins hydrauliques avec crochets sont utilisés à cet effet. La grume est accrochée au palan, descendue sur le chariot sans le toucher, les vérins s'allument et la saisissent fermement. Dans les chariots automatisés, une grume est placée dessus et le système hydraulique, basé sur les signaux des capteurs, nivelle immédiatement le bois.

En conditions amateurs, la première n’est pas réalisable ; la seconde n’est en aucun cas réalisable. Dans de nombreuses scieries artisanales, les pinces à grumes sont fabriquées comme le montre la Fig. ci-dessous. La bûche est suspendue sur des vérins automatiques (voir ci-dessous), des crochets y sont amenés, coulissant le long d'un guide (tuyau, tige épaisse). Les crochets sont tapés au marteau selon le principe du « tapotement léger avec une masse », ils se calent sur les guides et maintiennent la bûche.

Premièrement, une telle fixation est tout simplement dangereuse : les vibrations lors du sciage peuvent provoquer le coincement des poignées, ce qui constitue un accident très probablement aux conséquences graves. Deuxièmement, il est impossible de saisir le bois par le « bas » de cette manière. Cela signifie que vous devrez retourner la bûche avant de la terminer à mi-chemin. De ce fait, la qualité de coupe et le gaspillage de matière seront les mêmes que sur une scierie monodisque verticale, voir ci-dessus.

Le chariot

Essayons de développer les exigences techniques pour un chariot à grumes adapté, incl. à utiliser avec une mini-scierie portative lors de travaux sur route :

matériaux – métal laminé ordinaire sans contrôle préalable de planéité ;
pour la résistance, la fiabilité et la durabilité - soudés ;
l'influence de la qualité du soudage et du gauchissement du métal sur la qualité du sciage est absente ;
surface de base (support) préparée – non requise ;
poids et dimensions - adaptés au transport dans un mini-camion, une camionnette et sur le coffre supérieur d'une voiture ;
la longueur maximale de la grume traitée est de 6 m ;
son diamètre maximum peut atteindre 1 m ;
niveler et suspendre la bûche - de quelque manière que ce soit indépendamment du chariot, voir ci-dessous ;
l'influence de la planéité du chariot le long de l'horizon sur la qualité du sciage - non ;
la fiabilité de la détention de la forêt la plus maladroite et sans racines est absolue ;
la possibilité de démonter des blocs sciés en planches de mesure/poutres bordées sans réajuster la scierie - obligatoire ;
sécurité – suffisante dans des conditions de non-production, lorsque l’accès au site par des étrangers non formés est facilement contrôlé.

Dessins d'un chariot à grumes pour une scierie, incl. les minis qui satisfont aux conditions spécifiées sont illustrés à la Fig. (gauche/centre – vue de dessus). Matériel – canal 120x60, tige 14 et 16 mm.

Exactement sous les trous M14 de la bride supérieure du canal, des trous D15 sont percés dans la bride inférieure pour le passage des tiges des porte-crochets (à droite sur la figure). Les trous M16 dans l'étagère inférieure (marqués en vert) sont destinés aux pieds filetés. La configuration en plan et l'emplacement des supports de poignée permettent de maintenir en toute sécurité aussi bien des bûches pleines que des bûches courtes. Utilisez ce chariot comme ceci :

la bûche est suspendue et nivelée sur une paire de crics automatiques. Une option consiste à utiliser un cric à la fois : placez quelque chose d'approprié sous l'extrémité relevée, réorganisez le cric et soulevez l'autre ;
le chariot est glissé sous le milieu de la grume avec la partie élargie vers la crosse et aligné selon l'axe du bois. Si la bûche était suspendue à un palan, la paire de pattes du milieu devrait tomber sous son centre de gravité ;
les crochets de support sont tournés jusqu'à ce qu'ils touchent la bûche, de sorte que leurs pointes se regardent exactement vers l'intérieur. Un glissement d'un tour (par pas de filetage M14) n'affecte pas la précision de coupe ;
la bûche est abaissée sur les crochets. Si le bois était suspendu à un vérin et à un support, relâchez d'abord le vérin, puis faites tomber le support d'un seul coup sec ;
pour maintenir solidement une fine bûche légère, vous pouvez vous asseoir dessus et sauter ;
scier la bûche à l'aide de n'importe quelle scierie en utilisant des coupes horizontales. L'épaisseur de la dernière dalle ne dépassera dans la grande majorité pas 40 mm.

Pinces

La fonctionnalité complète de ce chariot sera assurée par 2 à 5 pinces (3 suffisent presque toujours) pour scier des blocs en bois dimensionnel. La conception de la pince du chariot à grumes ressort clairement de la Fig. ci-dessous. Les pinces sont boulonnées dans les trous standards du chariot M14, donc leurs bases et les distances entre les axes des trous de fixation sont différentes : contrairement aux porte-crochets, les pinces ne sont pas interchangeables ! Avant de se dissoudre en planches/poutres, les grumes sont d'abord sciées en blocs. Ensuite, les blocs sont triés et rassemblés en paquets de blocs de configuration similaire les uns aux autres. Le paquet suivant est serré avec des pinces sur un affût de pistolet et découpé en planches/poutres à l'aide de coupes horizontales.

Conclusion

Jetons un coup d'œil, comme on dit, à une grand-mère : quel type de scierie fabriquer de ses propres mains et dans quels cas cela a-t-il du sens.

Si vous voyez une gamme de clients pour le sciage et/ou voyez un revenu stable provenant de la vente de bois d'œuvre - une bande sur roues motrices. Cela durera au moins jusqu’à ce que vous ayez assez d’argent pour en acheter un « neuf et en bon état ». Il sera alors possible d'ouvrir la scierie dans son intégralité et de travailler sereinement et en toute légalité. Si le sciage du bois est pour vous une activité secondaire, la scierie Logosol sera plus performante : elle est moins productive, mais structurellement plus simple et moins chère, et une tronçonneuse sera de toute façon utile à la ferme.

Les habitants des zones suburbaines sont souvent confrontés à la nécessité d'utiliser sur leurs parcelles divers appareils de menuiserie utilisés à des fins domestiques. Aujourd'hui, sur le marché des outils de construction portatifs et fixes, il existe un large choix d'appareils pour la transformation du bois, mais ils sont assez chers. Les plus populaires d'entre elles sont les scieries. Dans cet article, nous parlerons de la façon de fabriquer une scierie à pneus.

But de la scierie de bus

Tout travail de construction ou d'entretien de bâtiments s'accompagne d'énormes coûts financiers liés à la transformation du bois, par exemple le sciage du bois, la préparation des planches, la fabrication de chevrons, de poutres ou de meubles.

La tâche principale d'une scierie de pneus artisanale est d'effectuer une coupe longitudinale de haute qualité de grumes de tout type de bois pour produire des planches non bordées et bordées, des placages, des lattes, des chariots, des poutres et des coupes fines. La scierie à pneus est conçue pour la production de petits lots de bois d'œuvre, le traitement d'ébauches hors format pour la production de bois d'œuvre de dimensions spéciales.

Une scierie à pneus essence ne nécessite pas une grande surface et peut être facilement installée sur un terrain limité. Il existe des appareils fixes qui fonctionnent à partir du réseau électrique et des appareils autonomes qui fonctionnent à l'essence. Cette dernière option est très pratique pour aller en forêt et récolter sur place le bois nécessaire.

La longueur maximale de la pièce pouvant être traitée de vos propres mains sur une scierie à pneus atteint sept mètres. Dans ce cas, la section transversale de la pièce ne dépasse pas 40 cm.

La vitesse de coupe moyenne pour une longueur de planche de 3 m à partir d'une bûche de pin d'un diamètre de 25 cm sera d'environ 7 minutes sur une scierie à pneus artisanale.

Types de scieries à pneus

Vous pouvez créer vous-même deux types de machines à pneus :

avec mouvement de l'unité de travail par rapport aux pièces en cours de traitement
avec une méthode longitudinale d'alimentation des bûches.

Il est impossible de dire sans équivoque que certaines scieries sont pires et d'autres meilleures, car les deux types de scieries ont leurs avantages et leurs inconvénients. Par exemple, lors du déplacement d'une unité de travail le long d'une pièce, une personne peut contrôler les forces appliquées, garantissant ainsi un mouvement plus fluide et coupant le bois à grande vitesse. Et si la pièce est amenée vers le mécanisme de sciage, le contrôle du sciage devient nettement plus difficile. La moindre augmentation de la force de poussée du bois entraîne une forte augmentation de la charge sur le guide-chaîne et la chaîne. En conséquence, la chaîne pourrait se bloquer ou le moteur pourrait surchauffer. Cependant, cette version de la scierie ne dispose pas de fils supplémentaires se déplaçant derrière l'unité principale.

Bien entendu, le choix final du type d’appareil dépend des besoins individuels de chaque personne. Cependant, quel que soit le type de scierie choisi, il convient de porter une attention particulière à la création d'une base de haute qualité garantissant une réduction des vibrations. Les canaux ou rails métalliques constituent la meilleure base sur laquelle reposera la scierie à pneus. Des dessins de ces appareils sont disponibles en grande quantité sur Internet. Il vous suffit de décider du type de machine et vous pouvez commencer à créer.

Avant de commencer le processus d'assemblage, vous devez acheter tous les matériaux et outils nécessaires. Afin de réaliser une scierie à pneus dont la vidéo de création est présentée ci-dessous, il vous faudra :

dessin schématique précis
canal ou rail métallique
tuyaux de différents diamètres
moteur électrique
pneu et pignon d'entraînement d'une tronçonneuse
machine à souder et électrodes
meuleuse et perceuse électrique
marteau, ruban à mesurer et craie.

Pour fabriquer une scierie à pneus, vous pouvez utiliser les composants d'une tronçonneuse ordinaire. La partie active comprend un pneu, un groupe motopropulseur électrique et un système d'embrayage, situés dans un boîtier séparé.

Tout d’abord, vous devez créer un cadre en forme de rectangle. Il y a un pneu au centre de la base. Compte tenu du fait que le cadre sera soumis à des charges élevées, il doit être solidement fixé des deux côtés. Le pignon d'entraînement comporte souvent un trou conçu pour monter des éléments sur un axe métallique en alliage à haute résistance. L'essieu permet d'éviter de déplacer le pneumatique dans un plan horizontal.

Pour éviter tout déplacement vertical, il est nécessaire de fixer le plus étroitement possible deux roulements au pneu sur l'essieu des deux côtés. Ensuite, vous devez mettre un manchon qui serre les roulements, après quoi l'essieu doit être soudé sur un côté du cadre.

Du côté opposé se trouveront un moteur électrique et un système de contrôle de la tension de la chaîne. Vous n'avez même pas besoin d'inventer quoi que ce soit ici, utilisez simplement des pièces de rechange d'usine pour la tronçonneuse. Le tambour principal est monté sur l'arbre du groupe électrogène et sécurisé par une clé longitudinale.

L'étape finale de l'assemblage peut être appelée centrage et fixation fiable dans le corps. Lors de travaux de bricolage, une attention particulière doit être portée à l'installation du moteur, qui vibrera fortement lors du sciage. Pour cette raison, il est nécessaire de garantir un cadre rigide.

Vous savez maintenant comment fabriquer une scierie à pneus de vos propres mains. Cette unité garantit un sciage du bois de haute qualité. Les principales caractéristiques de la scierie bus : précision, compacité, prix bas, conception simple, fiabilité, légèreté, ergonomie de fonctionnement, facilité de transport.

Scierie de pneus faite maison, vidéo

Le marché de la construction moderne regorge de différents modèles de scieries à pneus, différant les unes des autres par leur prix et leur qualité. Cependant, il n'est pas du tout nécessaire d'acheter du matériel de menuiserie prêt à l'emploi, car une scierie à pneus peut être fabriquée de vos propres mains. Cela ne vous demandera pas trop de temps et d'efforts, mais le résultat de ce travail vous ravira pendant de nombreuses années, car une scierie à pneus à faire soi-même vous servira aussi longtemps qu'un modèle fabriqué par une entreprise bien connue. .

La scierie est un outil indispensable lors de la transformation du bois et de la construction à partir de ce matériau.

La scierie à pneus est un équipement de menuiserie indispensable pour de nombreux habitants de notre pays vivant dans des petites villes ou villages. Chaque résident rural est bien conscient du rôle énorme que joue cet équipement lors des travaux de transformation du bois.

Pour fabriquer une scierie vous aurez besoin de deux canaux de 8 m de long et 0,14 m de haut

Une scierie à pneus fabriquée par vous-même deviendra un assistant fiable lors des travaux ménagers. Le bricolage est assez simple ; pour la fabrication du cadre, on utilise :

deux canaux en acier d'une longueur de 8 m et d'une hauteur de 0,14 m.
des rails;
dans certains cas, des coins métalliques.

Il est très important de veiller à ce que toutes vos pièces soient parfaitement droites, sinon votre équipement ne fonctionnera pas correctement.

Dans les canaux en acier sur toute leur longueur, il est nécessaire de percer des trous d'un diamètre d'environ 15 mm à une distance ne dépassant pas 1,5 m.
Ensuite, en fonction du nombre de ces trous, il vous faudra réaliser des attaches particulières. Vous pouvez utiliser des morceaux de conduite d’eau en métal comme matériau.
Ensuite, toutes les pièces finies doivent être solidement fixées à l'aide de tiges filetées ou de boulons ordinaires.
Désormais, tous les composants de la structure de la future scierie de vos propres mains, que vous avez préalablement préparés, doivent être rassemblés en un seul endroit, puis installés sur des racks.

Le nombre de crémaillères dépend directement de la taille et de la longueur de votre scierie. Il est important de rappeler que les poteaux d'extrémité doivent être placés à au moins 1 m de l'extrémité des guides.

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Fabrication et installation du chariot

Construction d'une scierie.

Afin de donner à la structure de la scierie la rigidité nécessaire, vous devez fixer solidement les croisillons. Après cela, installez-y un chariot mobile, pour la fabrication duquel une plaque d'acier est utilisée. Pour ce faire, son épaisseur doit être comprise entre 4 et 6 mm et sa longueur doit être d'environ 60 cm. Cependant, les paramètres peuvent être différents en fonction de la taille du moteur électrique lui-même. Pour le chariot de scierie fini, vous devrez sélectionner des plaques de serrage et quelques entretoises.

Ces éléments sont nécessaires pour assurer la libre circulation de l'ensemble du mécanisme du chariot dans les scieries de pneus DIY. Mais en même temps, pour le fonctionnement normal de l'équipement, le dégagement minimum possible est requis. Pour serrer les joints, vous pouvez utiliser des boulons ordinaires. Ensuite, vous devrez éliminer le jeu latéral, pour lequel vous devrez simplement fixer la cornière de butée au chariot de la scierie. A noter que ce chariot peut être installé soit sur roulettes, soit sur roulements.

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Caractéristiques du moteur de scierie à pneus

Un profilé en aluminium est pressé sur l'arbre du moteur (généralement électrique), sur lequel se trouvent deux courroies. Pendant que le moteur tourne, la force du moteur est transférée via deux courroies à une poulie située sur le support de coupe. Toutes les poulies situées sur le bord extérieur doivent avoir un diamètre de 80 mm. Si vous possédez un tracteur à conducteur marchant, vous pouvez les prendre à partir de là. Grâce à la poulie menée, la force du moteur est transmise au rouleau qui tourne sur deux roulements, puis au pignon et enfin à la chaîne de scie.

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Chaîne de scie à faire soi-même sur une scierie

Unité de scie et schéma de fonctionnement de la scierie.

La chaîne sert à déplacer le chariot métallique sur lequel se trouvent la scie et le moteur de la scierie. Il est très important de s'assurer que la chaîne n'est pas trop tendue. La tension requise de la chaîne et des courroies de la scierie peut être facilement réglée de vos propres mains, en la fixant simplement avec deux boulons et écrous. De plus, vous pouvez également installer un boulon de tension spécial sur le tendeur de chaîne de la scierie ; cependant, comme le montre la pratique, la force de la pince est généralement suffisante pour garantir que la chaîne de l'équipement est toujours très bien tendue. Pour assurer un fonctionnement plus facile et plus long de la chaîne, il est recommandé de la lubrifier régulièrement avec de l'huile machine.

Le volant de la scierie doit être monté directement sur l'une des bagues de pignon situées sur les bords des guides. Ensuite, vous devez commencer à créer un appareil pour réparer le journal. A cet effet, des tiges mobiles spéciales sont insérées dans des tuyaux d'un diamètre d'environ 30 à 40 mm, qui sont insérées dans le bouchon au niveau souhaité à l'aide d'une vis M8. Ensuite, au-dessus de ces tiges, vous devez fixer les pièces de pression nécessaires (elles doivent mesurer environ 1,5 cm de long) et les pinces à came.

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Installation et utilisation à faire soi-même d'une scierie à pneus

Dessin d'une simple scierie réalisée à partir d'une tronçonneuse.

Maintenant que votre scierie DIY est complètement prête, vous pouvez commencer son installation. Pour ce faire, la scierie doit être installée sur des rails de guidage à l'aide de quatre rouleaux de support. Il convient de noter que ces rouleaux sont souvent convertis à partir de tendeurs de tracteurs à conducteur marchant. Lors de l'installation d'une scierie, il est très important de se rappeler que les pneus et la chaîne de scie doivent être conçus uniquement pour le sciage longitudinal. Assurez-vous de garder la chaîne très affûtée afin de pouvoir couper le bois beaucoup plus rapidement. Pour un fonctionnement normal de la scierie, vous devrez changer au moins deux chaînes en une journée.

Afin de pouvoir régler l'épaisseur des planches de bois que vous coupez, vous devez installer une vis verticale spéciale. Lorsqu'il tourne, le cadre avec l'unité de scie se déplacera vers le haut ou vers le bas, selon vos besoins. Au début, vous ne pouvez définir la taille exacte du tableau qu'à l'aide d'une règle. Cependant, plus tard, lorsque vous deviendrez un encadreur véritablement expérimenté, vous réglerez facilement l'épaisseur des flans dont vous avez besoin, simplement en vous concentrant sur les tours de vis.

Tout le monde ne peut pas se permettre l'achat d'une scierie toute faite, d'autant plus qu'elle ne sera rentable qu'avec une utilisation constante (lire utilisation commerciale). Est-il possible de fabriquer une scierie de ses propres mains ? À quelles difficultés un bricoleur sera-t-il confronté s'il décide de couper lui-même des bûches brutes en bois industriel ?

Scierie à ruban artisanale

Réservons tout de suite – fabriquer soi-même une scierie à ruban est très difficile. Il ne s’agit pas tant des composants, des gros travaux de tournage et de soudage, de la nécessité d’affûter et d’acheminer la scie d’une manière particulière, mais du bon fonctionnement de l’ensemble du complexe.

Il est nécessaire d'assurer le chargement et la stabilité du mouvement jusqu'à 300 kg d'une grume, le réglage de l'épaisseur de coupe et, surtout, les précautions de sécurité. Mais si la disponibilité du bois gratuit l'emporte, nous construisons une scierie à ruban de nos propres mains.

Expliquons le principe de la découpe du ruban avec un exemple : prenez deux bobines de fil, tendez un ruban fin enfilé entre elles. En faisant tourner de force le ruban, nous coupons la bûche, la distance entre les rubans est la taille maximale de la poutre. Les scies à ruban sont pratiques pour les planches à découper.

Nous commençons par choisir une zone ou des locaux de production - au moins 3x6 m, vérifiés. La deuxième chose la plus importante, ce sont les roues métalliques du chariot et de la scie à ruban, elles doivent être trouvées ou achetées. Commandez le cadre du mécanisme de courroie avec roues, ou il est préférable d'en acheter un tout fait. L'autoproduction nécessite des compétences et de nombreux outillages de haute précision.

Vue 1: 1 - support; 2 - rouleau; 3 - assiette; 4 - vis; 5 - chaîne; 6 — patte de guidage ; 7 - peigne mobile; 8 - vis; 9 — peigne fixe ; 10 - télécommande.
Vue 2: 1 - poulie de démarrage du moteur (si un moteur triphasé est connecté à un réseau monophasé) ; 2 - moteur ; 3 - poulie ; 4 - arbre; 5 — boîtier avec roulement ; 6 - socle; 7 - volant moteur; 8 - doigt; 9 — bielle ; 10 - scie; 11 — Vis M14x2 ; 12 — rouleau; 13 — angle de guidage ; 14 - support; 15 — volant ; 16 — douille; 17 — astérisque ; 18 — écrou M14x2 ; 19 — contre-écrou ; 20 est un astérisque.

Nous installons des guides - tout métal solide et plat : poutre en I, canal, coin, sous eux, après 0,5 m, supports ou ancrages pour la stabilité. La distance entre les guides est le diamètre de la plus grande bûche avec une marge d'environ 0,7 m. En conservant la géométrie, nous soudons le tout ensemble. Nous attachons des roues, un cadre de mécanisme de courroie et un moteur électrique via une poulie au chariot.

Considérons un mécanisme permettant de modifier le mouvement horizontal de la scie par rapport à la bûche. En déplaçant le chariot par rapport à la bûche fixe, nous coupons une couche horizontale de bois - nous fabriquons des planches.

Les scieries à disques ont reçu la plus grande utilisation artisanale en raison de leur polyvalence et de leur facilité de fabrication. Nous fabriquerons une scierie circulaire de nos propres mains. Le plus important est que nous aurons besoin d'une scie circulaire - un disque de plus de 500 mm (le plus gros sera le mieux). Le dispositif de propulsion est généralement un moteur électrique grâce à une poulie qui augmente la vitesse.

1 — traverse principale (tuyau en acier 80x80x3, 5 pièces); 2 — revêtement (tôle d'acier, 40x10x1,22 pcs.); 3 — lame de guidage (canal en acier n° 8, L1750, 4 pcs.) ; 4 - chariot (chariot téléphonique) ; 5 — support inférieur (canal en acier n° 18, 2 pièces) ; 6 - plaque - base (feuille élégante s5); 7 — Boulon M20) (4 pièces) ; 8 — Rondelle Grover (4 pièces) ; 9 — écrou M20 (4 pièces) ; 10 — moteur électrique asynchrone triphasé (220 V, 5 kW, 930 tr/min) ; 11 — support supérieur (angle en acier 45×45) ; 12 — lame de scie circulaire ; 13 — boîtier de protection (tôle d'acier s2); 14 — goupille en acier (8 pièces); 15 — moyeu de scie circulaire (St5); 16 — poignée de poussée (tuyau d'eau et de gaz 3/4″) ; 17 — dalle de coupure ; 18 — gousset de poussée (tôle d'acier s5); 19 — peigne (angle en acier 45×45, L400) ; 20 - journal; 21 — boulon M30 ; 22- rondelle fendue ; 23 — rondelle de retenue (tôle d'acier sЗ); 24 — traverse de poussée (angle en acier 45×45); 25 — traverse raccourcie (tuyau en acier 80x40x3, 6 pcs.); 26 — revêtement pour allonger la lame (tôle d'acier 250x180x10, 2 pcs.).

Un cadre soudé est préparé, une plaque métallique (moins souvent en bois) avec une fente pour le disque est placée sur le cadre. Les écarts entre le disque et la plaque sont minimes. L'arbre de scie est fixé à la plaque par le bas sur des roulements et une poulie. La poulie du moteur électrique et la scie sont reliées par des courroies (réassurance en cas de blocage de la scie) - une scierie circulaire artisanale peut fonctionner !

une des options pour une scierie circulaire faite maison

Pour tendre la courroie, utilisez le poids du moteur additionné de poids. Rendre la plate-forme de support du moteur électrique mobile coaxialement à l'arbre de scie, en la déviant sous le poids dans la direction opposée. La roue d'un tracteur en activité entraînée par une poulie de scie sans courroies est souvent utilisée comme dispositif de propulsion.

Les principes de coupe sont les mêmes que pour la coupe en bande : nous alimentons la bûche jusqu'au disque de coupe. Après une coupe au disque, la surface du bois est de meilleure qualité en raison de la rapidité de traitement. Les scieries à disques sont de type vertical et horizontal - elles sont plus faciles à utiliser dans les installations mobiles.

Scierie de pneus

Nous devons commencer par comprendre quoi et dans quelle mesure nous allons réduire. Si vous devez couper 100 à 200 chevrons pour une maison construite à partir de rondins gratuits, puis 400 planches, il est préférable d'utiliser une tronçonneuse professionnelle à main. Faisons une scierie maison à partir d'une tronçonneuse, une méthode peu coûteuse, simple et efficace.

dessin d'une scierie simple utilisant une tronçonneuse (télécharger le dessin complet)

Vous aurez besoin de n'importe quel profilé métallique lisse, de soudure et d'une meuleuse. Nous commençons par la longueur maximale de la bûche - pratiquement environ 4 m. Pour cette longueur, vous devez trouver un canal ou une poutre en I, vous pouvez le souder à partir de pièces avec renfort - l'essentiel est que le profil obtenu soit uniforme. Nous commençons à fabriquer notre scierie autonome basée sur une tronçonneuse.

La conception est un profil puissant à une hauteur de travail - au-dessus de la taille, le long duquel une tronçonneuse fixe se déplace dans un chariot.

La hauteur est déterminée par l’ergonomie ; une position genou-coude prolongée n’est pas utile. Une bûche est placée parallèlement au profil principal sur un châssis de support, une tronçonneuse en marche se déplace le long de la bûche et effectue la coupe nécessaire.

Quelques détails supplémentaires sur les fonctionnalités. L'élément principal est le profilé principal, qui garantit les dimensions géométriquement correctes du bois, doit être suffisamment solide et rigide, si le canal est d'au moins 200. Le profilé repose sur 3 supports ou plus reliés au cadre de support sur lequel la bûche repose.

Si vous décidez de fabriquer une scierie à chaîne de vos propres mains, n'oubliez pas de jeter un œil aux scieries LOGOSOL. Les dessins et la documentation peuvent être téléchargés sur le site Web et utilisés comme base pour votre produit fait maison.

Les principales erreurs lors du sciage se forment lorsque le chariot avec la tronçonneuse oscille, de sorte que le chariot se déplace le long du profilé à l'aide d'au moins quatre roues métalliques embouties rigidement, il est nécessaire de prévoir un entraînement manuel ; Le plus simple est une manivelle de puits avec une roue motrice le long du profil principal.

Pour installer une bûche lourde, on installe généralement des pentes le long desquelles il convient de pousser la bûche successivement d'un côté à l'autre sur le châssis de support, en la calant sur le châssis.

Le plus difficile est le mécanisme de réglage de l'épaisseur du produit. La méthode la plus simple consiste à installer des vis ou tout autre vérin fixé de manière rigide le long des bords d'un cadre de support mobile dans un plan vertical. Nous ajustons les vérins - nous ajustons l'épaisseur du produit. Un exemple de construction d'une scierie mobile à pneus basée sur une tronçonneuse est visible sur la photo.

La coupe du bois peut être effectuée par une seule personne : en tenant le manche de la tronçonneuse et en réglant le gaz, on alimente avec l'autre main.

Conclusion

Quelques réflexions sur la faisabilité de réaliser une scierie. Testé par le temps et la pratique – l'autoproduction prend tout son sens avec des matériaux gratuits. Si vous comptez les coûts de main d’œuvre et de matériaux, ainsi que les avantages possibles, vous comprendrez par vous-même. Le pire dans le fait de le fabriquer soi-même est que peu de gens prêtent attention aux précautions de sécurité. Ce moment doit absolument être réfléchi ! Fonctionnement sans problème et bois de haute qualité.