Carreaux de béton DIY. Guide : comment réaliser des dalles à la maison. Chemin de bricolage réalisé à partir de coffrages en béton

22.04.2020

Coulée vibrante ou vibrocompression : choix de la méthode

Le processus de création de dalles de pavage a deux directions principales : le pressage par vibration et le moulage par vibration. Technologiquement, ils présentent quelques différences qui affectent les caractéristiques du produit fini.

La première méthode implique l'utilisation d'équipements coûteux - une presse vibrante et une chambre thermique. La solution avec une petite quantité d'eau est introduite dans le moule, compactée et soumise à une pression et à des vibrations. Après cela, les pièces entrent dans la chambre de séchage. À des températures élevées et à une humidité élevée, les dalles acquièrent une résistance suffisante pour être installées dans des zones soumises à une charge intense.

La technologie de coulée vibratoire consiste à compacter le mélange de travail sous l'influence des vibrations - la solution est uniformément répartie sur le moule et compactée. Les moules remplis sont déplacés vers des séchoirs et les carreaux finis sont retirés deux jours plus tard.

Vibropressage de dalles de pavage

Fabriquer des dalles de pavage à la maison n'est possible qu'en utilisant la méthode de moulage par vibration. Pour le travail, vous pouvez utiliser des outils et des équipements peu coûteux et fabriquer une table vibrante de vos propres mains.

Le cycle de production comprend les étapes suivantes :

Préparation des moules.
Mélanger le mélange de béton.
Formage sur table vibrante.
Le maintien et le séchage dans des moules prennent environ deux jours.
Décapage de carrelage.

Important! Les carreaux fabriqués à l'aide de la « technologie de vibration » sont parfaitement adaptés à la création d'allées et d'allées de jardin. Il ne convient pas aux parkings, car ses caractéristiques de résistance sont inférieures à celles des produits pressés.

Pavés vibrocast faits maison

Équipements et outils pour organiser le processus

La faisabilité d'acheter tel ou tel équipement dépend de l'échelle attendue de production de dalles de pavage à la maison. Cependant, pour le travail, vous aurez besoin de :

Formes. Le marché de la construction propose un large choix de moules pour la production domestique et de masse de pavés. Le matériau du moule détermine la commodité et la durabilité de son utilisation :
- modèles en silicone – création de surfaces structurelles complexes, la forme résistera à 50 cycles ;
- plastique - simplicité d'ornement, résistance et durabilité - conçu pour 800 cycles de production ;
- moules en polyuréthane – maintiennent bien la « géométrie » du carreau, durée de vie – 100 cycles.

Etagère et séchoir. Le lieu de « prise » du béton doit répondre à un certain nombre d'exigences :
- racks horizontaux - les distorsions de la base des formes sont inacceptables ;
- emplacement du site à l'ombre - l'exposition au soleil peut entraîner des fissures dans les produits finis ;
- la présence d'un auvent pour se protéger de la pluie.

Important! La température minimale admissible pour le séchage naturel des dalles de pavage est de +10°C.

Variété de formes pour la production de carreaux

Pour travailler, vous aurez besoin d'un équipement supplémentaire : un seau, une pelle, un niveau et des gants en caoutchouc.

Instructions pour créer des moules à carrelage

À la maison, vous pouvez créer de vos propres mains un moule pour dalles de pavage à partir de bois, de plastique, de plâtre ou de matériaux improvisés.

Option 1. Fabriquer un moule en bois à partir de planches et de contreplaqué :

Découpez deux parties de la planche dont la longueur est 3 cm plus haute que les bords du carreau lui-même et la hauteur est 2 cm plus haute.
Deux autres pièces doivent correspondre exactement aux dimensions du carreau.
Fixez les planches avec des coins en fer - vous devez visser des vis qui peuvent être facilement retirées une fois le béton durci.

Conseil. Lors du coulage du mortier dans un coffrage en bois, il est conseillé de poser le treillis d'armature au milieu de l'épaisseur du carreau.

Moules amovibles en bois

Option 2. Le moyen le plus simple de créer un moule est de découper le fond d'une bouteille en plastique de 5 litres.

La hauteur déterminera l’épaisseur des dalles de pavage. De plus, les récipients et emballages en plastique inutiles conviennent comme formes simples. Si vous placez un treillis ou une feuille à motifs sur le fond avant de couler, la face avant acquerra une surface en relief.

Moules en plastique pour dalles de pavage

Option 3. Création d'un gabarit à partir de plâtre :

Préparez un mélange de gypse et un élément de revêtement approximatif, par exemple des carreaux de céramique texturés avec un motif saillant.
Réalisez un coffrage en bois selon la forme de la pièce et insérez-y des carreaux.
Traitez le gabarit avec de la graisse - cela empêchera le plâtre de coller.
Diluer le gypse avec de l'eau en ajoutant un peu de plastifiant.
Remplissez le moule avec la masse obtenue.
Au bout d'une journée, retirez le coffrage et retirez les carreaux.

Gabarit de plâtre fait maison pour carrelage

L'inconvénient d'un gabarit en plâtre est sa fragilité. En cas de choc ou de chute, il existe une forte probabilité que le formulaire se brise.

Option 4. Ayant les compétences nécessaires pour travailler avec une machine à souder, vous pouvez réaliser une structure métallique de forme simple à partir de morceaux de renfort ou de lattes. Découpez des bandes métalliques de 5 cm de large selon les dimensions du futur carreau et soudez-les ensemble. Pour faciliter l'utilisation, prévoir des poignées.

Forme métallique hexagonale

Un mortier de haute qualité est la base de la durabilité des dalles

La composition du mortier pour dalles de pavage comprend :

ciment;
grande et petite charge;
colorant;
plastifiant;
fibre de verre;
eau.

Le ciment de haute qualité ne contient pas de grumeaux

Les composants sont combinés selon des dosages stricts et chaque composant est soumis à certaines exigences.

La technologie de fabrication de dalles de pavage à domicile ou en production implique l'utilisation de ciment Portland de qualité M 500 (minimum M 400). Une condition importante est la qualité et la « fraîcheur » du ciment. Lors de l'achat, il faut vérifier la date de fabrication (chaque mois la composition perd 5% de ses propriétés), l'absence de grumeaux et la coulabilité.

Conseil. Un test rapide aidera à déterminer la qualité du ciment. Pétrir la pâte de ciment avec de l'eau minérale alcaline et la rouler en un disque fin. Un bon ciment sèche en quelques minutes. S'il fallait environ une heure pour sécher et que le disque se couvrait de fissures, la composition était alors complétée par des impuretés étrangères et un liant de mauvaise qualité.

Sable et pierre concassée - charges de solution

Des criblures de granit propres, des cailloux ou des scories sont utilisés comme charges grossières. Enduit fin – sable de carrière ou de rivière sans argile ni impuretés. Si, après avoir été comprimé d'un coup de poing, le sable conserve la forme d'un morceau, cela indique une teneur élevée en composants argileux.

Choisir un plastifiant pour réaliser le mélange

Le plastifiant pour dalles de pavage, en raison de sa haute dispersibilité, régule la viscosité du mélange, augmentant ainsi la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à l'humidité du produit. Les experts recommandent d'ajouter à la solution des composants des marques suivantes : Plastimix F, Master Silk, « Component ». Le « Superplastifiant S-3 » s'est révélé excellent.

La fibre de fibre est utilisée pour renforcer le mortier de béton. La fibre de polypropylène Micronix 12 mm, la fibre de verre broyée ou la fibre de basalte MicronixBazalt 12 mm conviennent.

Important! La longueur des fibres ne doit pas dépasser la taille des gros granulats présents dans le mélange de béton.

Types de fibres de fibres utilisées

Les proportions optimales de mortier pour dalles de pavage sont indiquées dans le tableau.

Le rapport des composants dans la solution

Les nuances de la teinture des pavés faits maison

Des pigments minéraux et organiques sont sélectionnés pour colorer les carrelages. Les colorants artificiels à base de minéraux ont une capacité colorante élevée, une résistance aux réactifs chimiques et aux changements de température. Les pigments naturels vous permettent d'obtenir des nuances naturelles atténuées.

Avant de réaliser des dalles de pavage, vous devez décider de la méthode de teinture :

coloration sur le produit fini ;
ajouter du colorant à la masse brute.

Teinter les dalles

La première méthode demande beaucoup de travail, car une peinture de haute qualité prend beaucoup de temps. Pour accélérer le processus, vous pouvez utiliser un pistolet pulvérisateur, mais dans ce cas, il est difficile d'obtenir une coloration uniforme.

La deuxième méthode est plus coûteuse. Les colorants secs qui fournissent un revêtement hydrofuge sont coûteux et pour obtenir une couleur riche et durable, vous devrez ajouter environ 7 % du poids du béton. Par conséquent, de nombreux artisans et fabricants utilisent la méthode de coulée à deux couches.

Le coffrage préparé est à moitié rempli de béton coloré et le dessus est rempli de béton incolore. Il est important que l'intervalle entre les remplissages ne dépasse pas 20 minutes. En plus d'économiser, cette méthode augmente les caractéristiques de résistance des pavés.

Production étape par étape de carreaux par méthode de retrait vibratoire

Nous analyserons étape par étape comment fabriquer des dalles de pavage à la maison en utilisant la technologie de moulage par vibration. Pour réaliser des pavés, il vous faudra construire une simple table vibrante.

Schéma de fabrication d'une table vibrante

Construction d'une table vibrante à partir de moyens improvisés

La table vibrante a une conception facile à fabriquer et à entretenir.

Pour le créer, vous aurez besoin du matériel suivant :

tôle d'acier de 5 à 10 mm d'épaisseur - sous le plateau;
coin en métal 5*5 cm - pour créer des bords sur la table ;
canal avec trous pour fixer le moteur;
tuyaux 4*4 cm, épaisseur 2 mm – poteaux de support ;
tuyaux 4*2 cm - pour la fabrication des barres transversales supérieures;
plaques métalliques – formant la semelle des supports ;
des ressorts qui fournissent des vibrations ;
boulons et rondelles pour la fixation du moteur ;
moteur électrique (IV-99E, IV-98E) d'une puissance de 0,5 à 0,9 kW ;
câble électrique, interrupteur, prise.

Séquence de fabrication :

Préparation du moule et mélange de la solution

Avant de remplir, le formulaire doit être lubrifié avec une émulsion spéciale (« Lirossin », « Emulsol ») ou utiliser leurs substituts :

solution savonneuse;
huile végétale;
l'huile de moteur.

Conseil. Il n'est pas souhaitable de lubrifier le moule avec une solution saline - cela laisse des taches sur la surface du produit et le gabarit lui-même se détériore rapidement.

La solution est mélangée dans un certain ordre conformément aux recommandations temporaires :

Tout d'abord, le sable, le plastifiant et le colorant sont mélangés. Temps de pétrissage – 30-40 secondes.
De la pierre concassée et du ciment sont ajoutés au mélange sec. Avec cette composition, la bétonnière fonctionne encore une minute.
Ensuite, de l'eau est introduite progressivement jusqu'à l'obtention d'une consistance assez dense.
La dernière étape consiste à ajouter de la fibre de verre et à pétrir à nouveau pendant une minute.

Ajout de composants de mortier à une bétonnière

Le mélange de carrelage, fabriqué par vous-même, ne doit pas couler dans la truelle, mais en même temps remplir facilement le moule.

Coulée vibratoire et séchage de dalles de pavage

Technologie de moulage de pavés :

Placez les moules graissés sur une table vibrante et versez-y la solution.
Activez le mode vibration pendant 5 minutes.
Lorsqu'un film blanc apparaît à la surface du mélange, éteignez le moteur. Une agitation excessive peut entraîner la séparation de la solution.
Placez les flans sur des grilles, couvrez d'une pellicule plastique et laissez reposer 2-3 jours. Assurez-vous de vérifier la planéité de la surface des racks. Si les dalles sèchent sur une pente, elles ne pourront pas être posées uniformément sur le chemin.

Décapage de dalles faites maison

Décapage du produit fini et nettoyage des moules

Une fois le béton pris, les carreaux peuvent être démoulés. Pour faciliter le démoulage, le moule rempli est descendu dans un récipient avec de l'eau chauffée à 60°-70°C. Après cinq minutes, le produit fini est frappé avec un marteau en caoutchouc sur une surface douce - vous pouvez étaler une vieille couverture.

Les dalles « brutes » sont séchées sur les mêmes claies pendant encore 7 jours, puis elles sont pliées en palettes et acquièrent leur dureté définitive au bout d'un mois. Ce n'est qu'après cela que le matériau est prêt à tapisser les chemins.

Versez les moules usagés avec une solution salée (30 grammes de sel de table pour 1 litre d'eau), nettoyez, rincez et mettez à sécher.

Dalles de pavage avec galets de rivière

Carrelage décoratif avec pierre : master class

Dans une zone suburbaine, les pavés de style paysager utilisant des pierres de rivière sont magnifiques. Une technologie simple pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, une composition de mélange abordable et des matériaux naturels vous permettent de concrétiser l'idée dans votre datcha.

Lorsque la composition est prête, enfoncez les pierres dans la solution.
Couvrir les moules de cellophane et laisser sécher quatre jours. Arrosez les préparations avec de l'eau deux fois par jour.
Lorsque les carreaux commencent à s'éloigner du coffrage, le produit peut être retiré et séché sans moule.

Création d'une composition et compactage des pierres

Fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains est un processus fascinant. En suivant les instructions étape par étape, vous pourrez créer un produit original et de haute qualité conçu pour une utilisation à long terme dans la cour ou le jardin. Si vous n'êtes pas sûr du succès, vous devriez approfondir le sujet en consultant des experts.

Lors de l'aménagement d'allées dans un chalet d'été ou à proximité d'une maison de campagne, tout le monde souhaite qu'elles soient non seulement fonctionnelles, mais également qu'elles s'intègrent dans la conception globale du paysage. Trouver la bonne tuile n'est pas toujours possible. Dans de tels cas, beaucoup décident de créer des dalles de pavage de leurs propres mains à la maison. Nous vous expliquerons comment procéder dans ce document.

Faire du carrelage maison, est-ce que ça vaut le coup ?

Voyons d'abord à quel point il est rentable de fabriquer soi-même des carreaux. Le processus de création nécessite beaucoup de temps, de travail et de soins. Un avantage indéniable est que vous obtenez ainsi un chemin exclusif réalisé en accord avec la conception de votre maison et le paysage environnant. En expérimentant avec la couleur des carreaux, vous pouvez créer des motifs incroyables.

Le problème présente également un aspect économique : les dalles fabriquées à la main pour les sentiers du pays sont beaucoup moins chères que les produits finis. De plus, vous pouvez réaliser un revêtement en fonction des caractéristiques de son utilisation. Des exigences complètement différentes en matière de résistance et d'autres caractéristiques sont avancées pour le revêtement des terrains de jeux, des sentiers piétonniers et des allées de garages.

Le processus de fabrication des dalles de pavage

Alors, si l'idée de créer vous-même un revêtement vous inspire, examinons cette problématique de plus près.

Fabrication de moules individuels

Pour fabriquer de vos propres mains des carreaux pour votre datcha, vous aurez besoin d'un moule dans lequel les produits seront coulés. Des formulaires appropriés peuvent être trouvés dans n'importe quel magasin spécialisé. Un large choix de produits en plastique en forme et en taille vous sera proposé. Mais il ne faut pas oublier que la plupart d’entre eux sont conçus pour seulement 200 remplissages. Par conséquent, après avoir décidé de la forme, vous devez acheter environ une douzaine de ces conteneurs.

Saviez-vous? Fabriquer vos propres moules à carrelage peut être un processus créatif utilisant une grande variété de contenants. Par exemple, les récipients alimentaires conviennent à cette tâche. Ils sont assez doux, flexibles et pourtant durables.

Sélection des matériaux et préparation de la solution

Pour préparer une solution pour les futurs carreaux, vous devez acheter du ciment et du sable, ainsi que de l'eau. La qualité du mélange dépend de la cohérence des proportions et de la qualité du ciment utilisé. Pour les allées de jardin, il est recommandé d'utiliser du ciment de qualité M 500. Tous les composants doivent être propres, exempts de saletés et de feuilles. S’il y a de gros cailloux dans le sable, ce n’est pas un problème. Cela donnera au carreau une texture particulière.

Saviez-vous? La résistance et la résistance des carreaux aux changements de température peuvent être augmentées en ajoutant des plastifiants spéciaux à la solution.

Après avoir versé les composants dans les proportions requises dans le récipient, ils doivent être mélangés. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un marteau perforateur avec un accessoire mélangeur. Mais si vous envisagez de produire de gros volumes, il est préférable d'acheter une bétonnière à l'avance.

Dans ce dernier cas, du sable est d'abord versé dans l'installation, le mélangeur est allumé et du ciment y est progressivement ajouté. Après cela, sans cesser de remuer le mélange, ajoutez de l'eau et des plastifiants par petites portions selon les besoins.

Important! Des quantités excessives d'eau rendront le béton moins résistant et les carreaux peuvent rapidement s'effriter pendant l'utilisation. Pour éviter que la solution n'absorbe l'excès, des fibres de renfort et des additifs hydrofuges y sont ajoutés.

Pour donner aux carreaux la couleur souhaitée, divers pigments inorganiques sont ajoutés à la solution. Il est important qu’ils résistent aux environnements alcalins, aux conditions atmosphériques et aux rayons ultraviolets. Votre carrelage conservera alors sa couleur pendant longtemps. Il est recommandé d'ajouter d'abord environ 30 à 50 g de colorant à la solution et d'augmenter progressivement sa quantité si nécessaire. En règle générale, en 5 à 7 minutes, la solution acquiert une couleur uniforme. Et l'absence de grumeaux indique que la solution est prête à l'emploi.

Comment verser la solution dans un moule, caractéristiques du processus

La solution peut maintenant être versée dans des moules. Avant cela, les moules doivent être lubrifiés avec n'importe quelle huile, mais mieux avec de l'émulsol. Ensuite, après séchage, vous pourrez facilement retirer le produit.

Important! A ce stade, vous pouvez augmenter la résistance du produit. Pour ce faire, versez la solution dans le moule à moitié, puis insérez-y un fil, une tige métallique ou un treillis. Après cela, ajoutez la solution à ras bord.

Mais la question de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains ne s'arrête pas là. Il peut y avoir des bulles dans la solution qui rendent la masse de ciment trop lâche. Pour éliminer ce problème, vous devez placer les formulaires sur une table vibrante. Lors d'un léger mouvement constant, l'excès d'air sortira du béton. Une telle table peut être remplacée par n'importe quelle étagère ou support. Des formulaires y sont disposés, puis la structure est frappée de tous les côtés avec un maillet.

Comment sécher correctement les carreaux et quand les utiliser

L'étape suivante consiste à sécher les produits finis. Les formulaires remplis doivent être recouverts d'une pellicule plastique et attendre environ 3 jours. Assurez-vous que le niveau d'humidité requis est maintenu dans les futurs carreaux. Pour ce faire, ils peuvent être périodiquement humidifiés avec de l'eau.

Après séchage, les moules sont légèrement tapotés, les bords sont repliés et les produits sont retirés. Mais vous ne pouvez pas encore les utiliser - vous devez attendre encore 3 à 4 semaines pour que les carreaux sèchent et durcissent suffisamment.

Technologie de fabrication de dalles en caoutchouc

En plus du béton, les miettes de caoutchouc sont utilisées pour fabriquer des carreaux. Il est fabriqué à partir de pneus de voiture recyclés. Les pneus eux-mêmes sont généralement fabriqués dans un matériau de haute qualité, car ils peuvent supporter de lourdes charges pendant longtemps.

Les miettes qui en sont faites peuvent avoir différentes fractions, qui varient de 0,1 mm à 10 mm. Le choix à utiliser dépend de l'endroit où la dalle en caoutchouc sera placée et des charges auxquelles elle sera soumise.

Il est généralement fabriqué en noir, mais il peut parfois être peint dans d'autres couleurs. De plus, des fractions généralement importantes (2 à 10 mm) sont peintes, ce qui coûte beaucoup moins cher, car elles peuvent contenir des pièces métalliques et textiles.

Important! Lors de la réalisation de carreaux colorés, il est nécessaire de les former en deux couches dont l'une est colorée. Ceci est acceptable si l'épaisseur totale du produit est supérieure à 1,5 cm. Les carreaux noirs peuvent être plus fins, mais sont réalisés en une seule couche.

La production des dalles en caoutchouc elle-même se déroule en trois étapes.

Au stade préparatoire, des miettes de caoutchouc sont préparées. Pour ce faire, les pneus sont retirés des talons et soumis à un traitement mécanique cryogénique. Ensuite, vous obtenez des miettes avec une fraction de 1 à 4 mm.
Ensuite, vous devez préparer un mélange à partir de miettes en y ajoutant un liant polyuréthane. Au même stade, divers pigments sont ajoutés pour colorer le carreau.
Le mélange préparé est pressé sur une presse de vulcanisation. Il vous permet de régler le carreau à l'épaisseur et à la densité souhaitées. Le processus de pressage peut être effectué à froid ou à chaud. Tout dépend du matériel que vous achetez pour le travail.

Couler le chemin avec du béton

Une autre façon de créer un beau chemin dans votre maison de campagne est de le remplir de béton. Ce processus passe par les étapes suivantes :

marquer la zone des sentiers;
préparation du sol;
installation de coffrages;
formation d'oreillers;
installation d'éléments de renforcement;
couler du béton.

Matériel et outils requis

Pour commencer, vous devez sélectionner à l'avance le matériel et les outils nécessaires :

Pierre concassée;
du sable (de préférence une rivière);
béton;
cordon et piquets pour le marquage;
récipient à solution ;
feutre de toiture;
seau;
pelle pointue;
Maître OK ;
renfort (de manière optimale 12 mm d'épaisseur);
contreplaqué ou planches de coffrage.

Une fois tous les outils et matériaux rassemblés, le travail proprement dit peut commencer.

Comment mélanger le mortier de béton

Tout d'abord, vous devez pétrir la solution. Il se compose de 3 composants (ciment, sable et pierre concassée), qui sont mélangés dans une certaine proportion : un seau de pierre concassée et 3 seaux de sable sont pris pour un seau de ciment. Il est préférable de les mélanger dans une bétonnière.

Le malaxage commence par l’ajout d’eau dans la bétonnière. Ensuite, du sable y est ajouté et, en remuant constamment, du ciment est introduit. Lorsque le sable est réparti uniformément sur toute la masse, la solution est considérée comme prête. Vous pouvez maintenant commencer à verser.

Cette étape comporte également plusieurs étapes. Le plus rapide et le plus simple est le marquage des voies. Il est nécessaire de déterminer à l'avance où ils iront, quelle largeur ils auront et quelles charges ils subiront. Ensuite, des piquets sont enfoncés dans le sol à une distance égale et une corde est tirée entre eux.

Nous devons maintenant préparer le sol pour le coulage. Pour ce faire, la couche supérieure de gazon est retirée sur une profondeur d'environ 7 cm et les racines des plantes sont retirées. S'ils ne sont pas retirés, ils pourriront à cet endroit et des vides se formeront dans lesquels l'eau s'accumulera. En hiver, il gèlera, déplaçant le béton. Cela peut provoquer des fissures dans les pistes.

L'étape suivante est l'installation de coffrages à partir de planches ou de contreplaqué. Ce dernier permet de donner au chemin de belles courbes.

Important! Le chemin doit être coulé en plusieurs parties de manière à ce qu'il y ait des joints pour compenser la compression et l'expansion du béton dues aux différentes températures ambiantes. Par conséquent, le coffrage peut être installé en plusieurs parties. De plus, cela réduira la consommation de matière.

Ensuite, un soi-disant coussin est installé, qui servira de drainage et répartira également uniformément la charge sur le chemin. Un coussin de sable et de pierre concassée se forme. Ils ne retiennent pas l’eau, elle ne restera donc pas là et ne se dilatera pas en hiver à cause du gel. Mais le sable finit par couler sous les décombres. Pour éviter que cela ne se produise, des matériaux d'étanchéité sont posés directement au sol : feutre de toiture, agrofibre ou géotextile.

La production de ce type de matériau de parement demande beaucoup de main d’œuvre, mais n’est pas particulièrement compliquée sur le plan technologique. Pour couler indépendamment des dalles de pavage pour la cour d'une maison ou d'un chalet, vous aurez besoin des outils et équipements suivants :

bétonnière;
seaux et pelles;
table vibrante

Bien entendu, vous devrez également acheter ou fabriquer vos propres moules pour les carreaux. Les matériaux nécessaires à la fabrication d'un tel matériau de parement seront nécessaires :

gravier fin;
sable;
ciment;
huile pour lubrifier les moules;
colorant pigmentaire;
plastifiant

Principales étapes de fabrication

Vous devez couler les dalles de pavage en béton de vos propres mains en utilisant approximativement la technologie suivante :

le mélange est préparé dans une bétonnière ;
placer les formulaires sur la table vibrante ;
graisser les moules avec de l'huile;
allumez la table vibrante ;
attendez que le mélange soit uniformément réparti dans le moule ;
Laissez sécher les carreaux à l'intérieur des moules pendant 1 à 2 jours.

Le matériau de parement fini est retiré des moules et laissé sécher pendant plusieurs jours supplémentaires. Ensuite, les tuiles sont utilisées conformément à leur destination.

Comment préparer correctement le mélange

Il est recommandé de fabriquer le mortier de béton pour dalles de pavage exclusivement dans une bétonnière. Malheureusement, il sera presque impossible de réaliser manuellement un mélange de haute qualité pour couler un tel matériau de parement.

En cas d'utilisation de la technologie de mélange manuel, la solution ne sera de toute façon pas particulièrement homogène. En conséquence, les carreaux fabriqués à partir de celui-ci n'auront pas de très bonnes caractéristiques de performance.

La masse de béton est préparée pour la fabrication des dalles de pavage dans la proportion ciment/pierre concassée fine/sable de 1/1/2. Dans ce cas, prenez suffisamment d'eau pour que la solution finie ait la consistance d'un fromage cottage humide.

Dans tous les cas, il est fortement déconseillé de diluer le mélange de béton préparé avec trop d'eau. Sinon, les carreaux deviendront fragiles à l'avenir et commenceront à se détériorer rapidement pendant l'utilisation. Un mélange épais doit être utilisé pour réaliser un revêtement de sol. Par la suite, lors du compactage vibratoire dans les coffrages, le béton va encore devenir beaucoup plus liquide et plastique.

Pourquoi faut-il des plastifiants ?

Cet ingrédient doit être présent dans la solution destinée à la fabrication des dalles de pavage. Un plastifiant est nécessaire pour augmenter la fluidité et l'élasticité de la solution sans qu'il soit nécessaire d'ajouter de l'eau supplémentaire.

Lors de l'utilisation d'une telle substance, le mélange de ciment devient plus dense et plus résistant. Et cela, bien sûr, a l’effet le plus positif sur la qualité des dalles finies.

Préparation du plastifiant pour la coulée

De tels mélanges doivent être utilisés en très petites quantités lors de la préparation du mortier pour carrelage. La masse finie de plastifiants ne devrait contenir qu'environ un demi pour cent. Si davantage de mélanges de ce type sont ajoutés à la solution, le carreau fini, comme avec un excès d'eau, peut s'avérer trop cassant.

Bien entendu, le plastifiant pour mortier de carrelage, entre autres, doit également être correctement préparé. Ces mélanges sont vendus dans les magasins spécialisés sous forme sèche. Avant de les ajouter au mélange de ciment, ils doivent être dilués avec de l'eau.

Pour préparer le plastifiant :

de l'eau chauffée à 40 °C est versée dans un récipient ;
versez-y le mélange sec ;
bien mélanger le tout pendant au moins 15 minutes avec un malaxeur de chantier.

Le plastifiant est préparé lors de la fabrication de dalles de pavage dans un rapport eau/mélange sec de 2:1. Après agitation, la solution doit également être laissée au repos pendant plusieurs heures.

Le plastifiant pour le mortier sous carrelage est généralement préparé le soir. Dans ce cas, le matin, cet ingrédient peut simplement être agité pendant 15 minutes et ajouté au mélange.

Qu'est-ce qu'une table vibrante

Un équipement de ce type peut être fabriqué à la main si vous le souhaitez. Les éléments de conception d'une table vibrante destinée au coulage de dalles de pavage sont :

cadre soudé à partir d'un angle en acier ;
une tôle posée sur le dessus du châssis sur des amortisseurs à ressorts ou en caoutchouc ;
moteur excentrique.

La largeur et la longueur du « comptoir » d'un tel équipement sont choisies en fonction de la taille du futur carreau. Une table vibrante, conçue pour fabriquer un tel revêtement de vos propres mains, est généralement conçue pour 4 à 6 moules.

Brèves instructions pour remplir les formulaires

Les moules à carrelage sont posés sur la table les uns à côté des autres. Cette disposition facilite leur remplissage ultérieur.

Une fois les formulaires installés sur la table vibrante, ils sont soigneusement lubrifiés avec une sorte d'huile - de l'huile végétale ou même, par exemple, simplement de l'huile ordinaire. Ce procédé permet d'obtenir par la suite des carreaux avec une surface parfaitement lisse.

De plus, lors de l’utilisation d’huile lors du processus de fabrication, les dalles de pavage ne colleront pas aux parois et au fond du moule. Et ceci, à son tour, facilite encore le retrait du matériau de parement fini.

Le mortier ciment-sable préparé à la bétonnière est posé à la truelle au centre des moules. Une fois tous les conteneurs remplis, allumez la table vibrante. Pour obtenir des carreaux de haute qualité, un tel équipement doit fonctionner pendant au moins 3 à 4 minutes. Après avoir allumé la table, le mélange, sous l'influence des vibrations, commence à être réparti uniformément entre les moules.

Après l'apparition d'une « mousse » blanche à la surface du mélange de ciment dans les récipients, la table peut être éteinte. Suivi de:

recouvrir les formulaires avec la solution avec un film ou, par exemple, un morceau de contreplaqué ;
Pendant la journée, arrosez périodiquement les carreaux durcissants avec de l'eau pour éviter l'apparition de fissures superficielles.

Le matériau de parement fini est généralement démoulé le deuxième jour après le coulage. Les carreaux congelés sont placés dans un endroit sec et sombre et laissés mûrir pendant au moins 5 jours supplémentaires.

Utilisation de pigments

En fait, comme vous le savez, le béton lui-même a une couleur grise peu agréable. Afin de rendre les carreaux finis, destinés par exemple à une allée de jardin, esthétiquement attrayants, des colorants pigmentaires sont souvent ajoutés, entre autres, au mortier de ciment.

De telles compositions sont malheureusement assez chères. Par conséquent, pour réduire le coût des carreaux finis lors de leur fabrication, la technologie de coloration du mortier suivante est parfois utilisée :

divisez le mélange de béton en deux moitiés ;
Un pigment est ajouté à l'une des pièces et la seconde n'est pas peinte.

Ensuite, lors du versement, la solution colorée est d'abord placée dans le moule et la table vibrante est mise en marche. Une fois le mélange réparti sur la surface du récipient, ajoutez le mélange incolore.

En utilisant cette technologie, le résultat est un carreau de belle couleur, relativement peu coûteux, avec une « base » en béton gris ordinaire. Ce revêtement n'a pas l'air pire qu'un revêtement entièrement peint.

Est-il possible de se passer d'une table vibrante ?

Lors de l'utilisation d'un tel équipement, les carreaux faits maison et fabriqués à la main s'avèrent bien sûr de la plus haute qualité. De plus, l'utilisation d'une table vibrante simplifie également grandement la procédure de fabrication d'un tel revêtement. Cependant, un tel équipement n'est bien entendu pas disponible dans toutes les exploitations.

Les tables vibrantes utilisées pour fabriquer des dalles de pavage sont assez coûteuses. Les assembler de vos propres mains peut sembler une procédure inutile pour de nombreux propriétaires de zones suburbaines qui décident de recouvrir leur cour de dalles de pavage. Après tout, la table vibrante pourrait ne plus être utile à l’avenir.

Afin de ne pas perdre de temps et d'argent supplémentaires, de nombreux propriétaires de maisons de campagne fabriquent simplement des carreaux de leurs propres mains sans utiliser de table vibrante. Dans ce cas, la méthode suivante de coulée du revêtement de pavage est utilisée :

le formulaire est placé sur une table ordinaire ;
mettez la première petite portion du mélange dans le récipient ;
nivelez soigneusement la solution avec une truelle;
appliquer la portion suivante du mélange de béton.

De cette façon, remplissez le formulaire avec la solution à ras bord. Ensuite, ils commencent à compacter le mélange, en soulevant le bord du récipient avec des mouvements brusques et fréquents et en l'abaissant avec un impact pas trop fort sur la table.

Le compactage manuel du mélange dans le moule prend beaucoup de temps, tout comme lors de l'utilisation d'une table vibrante. Cela augmentera considérablement la résistance des produits de parement finis.

Dans tous les cas, la procédure de compactage du mélange doit durer au moins 4 minutes. Une fois que la solution dans le moule est devenue liquide, elle est ensuite nivelée avec une spatule, en éliminant l'excédent. Au bout de deux jours, comme lors de l'utilisation d'une table vibrante, les carreaux gelés sont démoulés.

La dernière étape

Après avoir retiré les carreaux finis, la surface des moules reste généralement assez propre. Cependant, il est nécessaire de laver ces conteneurs une fois la production du matériau de revêtement de pavage terminée. De plus, il est conseillé de le faire immédiatement.

Si les moules ne sont pas nettoyés, des morceaux de béton collés au fond et aux parois affecteront négativement la qualité du prochain lot de carreaux. Les conteneurs destinés à la fabrication de revêtements de sol sont généralement lavés soit avec de l'eau tiède, soit avec une solution saline forte.

Il est difficile d'imaginer un terrain personnel sans allées bordées de dalles en béton, qui sont récemment devenues de plus en plus populaires. Les dalles de pavage à faire soi-même peuvent être fabriquées par n'importe qui, même par ceux qui n'ont pas de compétences en travaux de construction. L'algorithme de fabrication est assez simple et ne nécessite pas d'équipements ni de matériaux coûteux. Les dalles de pavage à faire soi-même en tant que matériau pour les chemins, les ruelles et les parkings pour voitures se comparent avantageusement à l'asphalte, au béton ou au gravier.

Les chemins en vrac (gravier) ne sont pas très confortables à utiliser, l'asphalte nécessite l'utilisation d'équipements spéciaux et le béton nécessite l'utilisation de renforts et de coffrages pré-préparés. Produire des dalles de pavage à la maison permettra d'économiser considérablement de l'argent et donnera à votre site un look unique.

Outils requis

Dans la production de tuiles en béton, deux méthodes sont utilisées : le moulage par vibration et le pressage par vibration. Cette dernière méthode nécessite l'utilisation d'équipements coûteux (vibropresse) et se justifie principalement à des fins commerciales. La technologie de production de dalles de pavage à l'aide de la méthode de coulée par vibration est la plus adaptée à la production domestique. Dans ce cas vous aurez besoin de :

Une bétonnière (mécanique ou électrique), que de nombreux propriétaires possèdent souvent déjà sur leur ferme.
Si vous n'avez pas de bétonnière, vous pouvez vous contenter d'une bétonnière de chantier ou d'une perceuse électrique avec un accessoire spécial et de tout récipient (une bassine, une auge, une partie de fût en plastique) d'un volume adapté qui sera nécessaire pour préparer la solution.

Une table vibrante que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même.
Moules pour carrelage.
Truelle ou cueilleur, brosse et seau.

Important! Comment fabriquer des dalles de pavage à la maison en toute sécurité - pour cela, vous devez utiliser un équipement de protection individuelle : des gants en caoutchouc, des lunettes de sécurité et un respirateur !

Fabriquer une table vibrante de vos propres mains

Comment fabriquer soi-même un appareil de coulée vibrante ? Le moyen le plus simple de fabriquer une table vibrante est d'utiliser une vieille machine à laver, sur laquelle est fixée une feuille de panneaux de particules, de panneaux de fibres ou de MDF de taille appropriée, avec des lattes ou des barres fixées sur les bords. Allumez la machine en mode « essorage » et la table vibrante que vous avez fabriquée fonctionne déjà. Les côtés ne permettront pas aux pièces de tomber de la table pendant les vibrations. L'efficacité et la productivité d'une telle installation sont tout à fait adaptées à la réalisation de dalles à domicile.

Votre propre table vibrante peut être fabriquée à partir d'un affûteur ordinaire, qui, en règle générale, est toujours disponible à la ferme, ou de tout autre moteur électrique de puissance appropriée. Un bouclier en bois est fabriqué et placé sur plusieurs pneus de voiture. À l'aide de boulons au centre du bouclier par le bas, nous fixons l'affûteur. Nous installons un disque en métal lourd avec un centre décalé sur la goupille (facile à réaliser à partir d'un couvercle de casserole de la taille requise). La photo vous aidera à comprendre les détails.

L'appareil permettant le processus de vibration permettant de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains est prêt à l'emploi. Le processus de démantèlement de la structure ne sera pas difficile et ne prendra pas beaucoup de temps.

Technologie de fabrication

L'ensemble du processus de fabrication des dalles de pavage peut être divisé en plusieurs étapes, chacune étant d'égale importance et affectant la qualité du produit fini. Fabriquer des carreaux n’est pas trop laborieux ni fastidieux, et peut même être agréable.

Préparation des formulaires

Comment réaliser des dalles de pavage tout en économisant de l'argent ? Vous pouvez fabriquer vos propres moules chez vous en bois, en polyuréthane ou en tôle.

Les coffrages en bois sont réalisés selon le principe du coffrage. Convient pour le fond du récipient et il est pratique d'utiliser des blocs de bois pour les côtés. Les flans sont fixés ensemble à l'aide de coins métalliques et de vis. Mais cette méthode permet de réaliser des formes uniquement sous forme de formes géométriques simples.

Pour fabriquer des formes en tôle, vous aurez besoin d'une machine à souder. Si vous en possédez déjà un, cette méthode vous permettra de créer les conteneurs les plus durables pour couler les pavés.

Une solution très économique consiste à utiliser des contenants alimentaires de tailles et de volumes adaptés. Les bouteilles d'eau potable en plastique (capacité de 5 ou 10 litres) peuvent être utilisées avec succès pour créer vous-même des formes carrées, rectangulaires et rondes. En coupant soigneusement le fond, nous obtenons la forme finie.

Fabriquer des moules en polyuréthane pour des dalles de pavage en béton faites maison est assez difficile et prendra beaucoup de temps. Un échantillon est prélevé comme base (carreaux ou pavés finis, un morceau de carton, un flan de plâtre ou de métal). Le coffrage est fabriqué à partir de matériaux disponibles (contreplaqué ou carton dur), dont la taille est de 10 à 15 mm plus grande que celle de l'échantillon. Un composé polyuréthane à deux composants est coulé dans le coffrage et l'échantillon y est abaissé. Le processus de séchage prend généralement environ 24 heures. Ensuite, l'échantillon est soigneusement retiré, puis le formulaire fini est également retiré du coffrage.

Mais si vous n'avez pas le temps et l'envie de fabriquer vous-même des moules pour dalles de pavage, vous pouvez les acheter dans les quincailleries. Il existe une grande variété de ces produits en plastique, caoutchouc et polyuréthane en vente dans diverses configurations.

Pour que la suite des travaux et le processus de décapage ne soient pas compliqués, il est recommandé d'utiliser un pinceau ou un pistolet pulvérisateur avant de verser la solution contenant de la graisse. Comme lubrifiant, vous pouvez utiliser de l'huile végétale, une solution de savon à lessive ou un liquide spécial (par exemple, tectol Supercast ES 100).

Important! N'appliquez pas le liquide en couche épaisse - cela peut entraîner la formation d'irrégularités, de pores et de cavités à la surface du produit fini.

Préparer une solution pour remplir les moules

Selon la technologie de fabrication de dalles en béton à la maison, pour réaliser 1 m² d'une épaisseur d'environ 4-5 cm, il vous faudra :

20 kg de ciment grade M500 (en dernier recours, M400) ;
30 kg de sable tamisé ;
30 kg de pierre concassée fine ou de gravier (taille des fractions de 3 à 8 mm) ;
un plastifiant (par exemple, MasterGlenium 51 ; 0,6 % en poids de ciment), qui augmente la résistance au gel, facilite le processus de malaxage du mélange et accélère le séchage ;
0,3 à 0,5 kg de fibre de renforcement (fibre de polypropylène), ce qui augmente considérablement la résistance et, par conséquent, la durée de vie ;
700 grammes de colorant en poudre (la quantité dépend de la saturation des couleurs souhaitée), si vous souhaitez réaliser des dalles de différentes nuances ;
15-17 litres d'eau, avec un plastifiant préalablement dissous.

La séquence de préparation du mélange est la suivante :

tamisez soigneusement le sable;
mélanger du sable avec du ciment;
ajoutez du gravier fin et de la fibre de verre ;
Ajoutez de l'eau par petites portions, en continuant de remuer constamment.

La consistance du mélange doit être assez épaisse, mais en même temps facilement tartinable. La solution pour dalles de pavage est entièrement prête à l’emploi.

Attention! Si vous suivez strictement la technologie et les proportions de préparation du mélange, les dalles de pavage ne seront pas de qualité inférieure aux échantillons d'usine.

Si vous souhaitez réaliser des carreaux colorés, il faut d'abord ajouter un colorant en poudre, en le mélangeant avec du sable. Vous pouvez également peindre les carreaux finis à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, car c'est celui-ci qui permet d'appliquer la peinture uniformément.

Compactage de la masse et premier séchage des produits dans des moules

Nous plaçons les formes préparées et lubrifiées sur une table vibrante, les remplissons avec le mélange préparé (l'excédent peut être éliminé avec une truelle) et commençons le processus de vibration, qui dure exactement le temps nécessaire jusqu'à ce que l'air (les vides) soit complètement éliminé. de la solution (environ 5 à 10 minutes).

Une fois le mélange de béton compacté, nous plaçons les produits dans les moules dans un endroit sec sous un auvent et les recouvrons d'un film plastique pour éviter une évaporation rapide de l'humidité. Le pré-séchage des dalles de pavage dure 1 à 2 jours, à condition que la température de l'air soit d'au moins 15 °C.

Élimination du produit et séchage final

Après le premier séchage, démoulez soigneusement les produits finis à l'aide d'un maillet en caoutchouc sur une surface douce préalablement préparée (par exemple, un tapis de camping ou une vieille couverture). Pour faciliter le processus de démoulage, le moule peut être plongé dans un récipient contenant de l'eau chaude à une température d'environ 45 à 50 °C pendant 2 à 3 minutes.

Ensuite, nous plaçons les flans dans un endroit sec et protégé du soleil pendant une à deux semaines (le plus longtemps sera le mieux).

Le cycle entier est répété plusieurs fois jusqu'à ce que vous ayez réalisé la quantité requise pour votre projet. Vous comprenez maintenant que fabriquer des dalles de pavage à la maison est un processus fascinant, simple et peu coûteux.

En garde à vue

La qualité du travail effectué dépendra uniquement des matériaux utilisés et du strict respect de la séquence du processus. La technologie de fabrication de dalles de pavage, éprouvée depuis des décennies, permet aux propriétaires de zones suburbaines non seulement d'économiser des fonds importants lors de l'aménagement de sentiers, d'aires de loisirs ou de places de stationnement, mais également de donner au site un caractère unique en fonction de ses goûts et préférences personnels.

La technologie de production de dalles de pavage est assez simple. Vous pouvez le faire à la maison. Pour fabriquer des dalles de pavage, vous aurez besoin d'un équipement assez abordable. Jugez par vous-même, la chose la plus chère que vous devrez acheter est une bétonnière. Vous pouvez fabriquer vous-même une table vibrante. Vous devrez acheter des moules pour carrelage, mais aujourd'hui ils ne sont plus aussi chers qu'avant. Un bon uniforme fait d’un matériau de qualité peut être acheté pour aussi peu que 1 $ par pièce. Le prix du formulaire est déterminé par la qualité du matériau, la taille et le style de conception du formulaire lui-même. Pour équiper entièrement la ligne, vous devez acheter une pelle collectrice, un bon seau métallique de 10 litres, un seau qui sera rempli de carreaux prêts à l'emploi et des gants en caoutchouc pour un travail en toute sécurité. Lorsque vous disposez d'une ligne entièrement complète pour la production de dalles de pavage, vous pouvez acheter et livrer des matières premières pour la production :

qualité de ciment non inférieure à A-Sh-400 ;
plastifiant C-3;
colorant pigmentaire;
criblage de granit;
lubrifiant pour moules.

Le cycle de production lui-même peut être divisé en plusieurs étapes :

préparation de formes en matières plastiques;
préparation de béton coloré;
processus de moulage par vibration quotidien ;
extrait;
décapage et nouvelle préparation des formes.

Les dalles de pavage sont fabriquées selon un processus technologique simple

Préparation des moules avant fabrication des produits vibrocast. Les dalles de pavage sont réalisées à l'aide d'un équipement simple :

table vibrante;
bétonnière;
formes.

Voici des instructions détaillées pour fabriquer des produits en béton à l'aide de la méthode de moulage par vibration. Au début du cycle de production, il est nécessaire de préparer les moules pour le coulage. Il est préférable d'utiliser des formes en plastique. La technologie apporte des nuances dans le formage et le démoulage des produits moulés par vibration. Avant la fabrication, nous lubrifions les moules avec un lubrifiant spécial pour coffrages de haute qualité. Le lubrifiant augmente également la durée de vie des moules jusqu'à 500 cycles ou plus. Il est préférable de laver les formes graissées après décapage avant la prochaine coulée. C'est également très important. Pour les débutants, il est préférable d'acheter un lubrifiant spécial. Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même le lubrifiant. Mais ici, il est important de deviner clairement les proportions. C'est ainsi que l'on fabrique du lubrifiant pour moules en plastique. 50 grammes d'huile moteur doivent être dilués dans 1,5 litre d'eau. Il faut bien agiter ce mélange et longtemps. Expérimentez très soigneusement avec les proportions du lubrifiant. Il est important que vous choisissiez l’équilibre idéal en matière de teneur en matières grasses. Trop de graisse ruinera tout votre lot. Après une graisse très grasse, on obtient des coquilles dans les carrelages. Ces dalles de pavage ressemblent davantage à des coquillages. Une faible teneur en graisse dans le lubrifiant ne donnera pas l'effet souhaité lors du décapage. Après avoir graissé les moules, vous pouvez préparer le béton.

Préparation des composants pour la préparation du béton. Avant de préparer le mélange de béton, vous devez préparer la bétonnière elle-même. Utilisez un seau d'eau pour rincer la bétonnière Nutria. Assurez-vous de vider l'eau. Les murs où le béton sera mélangé doivent être humides. Pour réaliser des dalles de pavage, il faut réaliser du béton à moitié humide. Sa solidité et la durée de vieillissement des produits dans les moules en dépendent. Les murs humides mélangeront mieux la composition du béton et empêcheront la bétonnière de se boucher fortement par des dépôts de mortier. Ensuite, vous devez préparer un plastifiant et un colorant pour béton. Le plastifiant doit représenter 0,5% de la quantité de tous les composants de la solution sous forme sèche. Pour 40 litres de béton il vous faudra 200g. plastifiant. En aucun cas le plastifiant ne doit être ajouté sous forme sèche. Il faut d'abord le cuire. Diluer 200g. plastifiant dans 1 litre d'eau chaude à 70-80 degrés Celsius. L'eau doit être chaude pour que le plastifiant se dissolve bien. En battant bien l'eau chaude dans une tasse à mesurer, ajoutez la poudre plastifiante par petites portions. Les précipitations ne doivent pas être autorisées ; elles doivent bien se dissoudre. Ensuite, nous préparons le colorant pigmentaire pour béton. Le pourcentage de colorant doit être d'au moins 2 % de tous les composants sous forme sèche. Si vous fabriquez des dalles de pavage de haute qualité, vous ne pouvez pas lésiner sur la teinture. Vous devriez vous retrouver avec une couleur de béton riche qui durera des années. Les colorants pigmentaires sont assez chers et nombreux sont ceux qui tentent de maintenir les coûts de production en économisant sur les coûts des plastifiants. Mais cette approche est injustifiée. Au bout d’un an ou deux, les carreaux perdront leur couleur. Deux ans après la pluie, les carreaux mouillés auront l'air neufs, mais une fois secs, la couleur est presque invisible. Pour justifier l'économie de colorant, il est préférable d'utiliser la technologie de remplissage en deux couches. Remplissez les moules à moitié avec du béton coloré et immédiatement avec du béton incolore. De telles tuiles seront encore plus résistantes. Seuls les intervalles entre les couches de remplissage ne doivent pas dépasser 20 minutes. De cette façon, vous pouvez économiser 2 fois une teinture coûteuse. Pré-diluez 800 g de colorant dans un pot de 3 litres d'eau à une température de 40 à 50 degrés. Bien mélanger et ajouter par petites portions. En aucun cas une précipitation ne doit être autorisée dans le colorant. Ces sédiments peuvent endommager vos carreaux. Un petit amas de résidus de colorant sur la face du carreau fait couler l'évier. Ainsi, les dalles de pavage peuvent perdre leur présentation et leur résistance en raison d'un colorant mal dilué. Si le colorant pigmentaire n’est pas bien dilué, il ne donnera pas la bonne couleur au carreau.

Processus technologique de fabrication de tuiles vibrocast. Lorsque nos coffrages sont graissés, le plastifiant et le colorant pigmentaire sont dilués, la bétonnière est humidifiée, on peut marteler le béton. La technologie de fabrication des dalles de pavage a ses propres caractéristiques pour la préparation du béton. Il s’agit d’une composition à faible teneur en eau. La résistance des produits en béton dépend du rapport ciment/eau. Il suffit d'ajouter 30% de liquide en plus et le béton perdra 2 fois sa résistance. Le mortier pour carrelage, comme mentionné ci-dessus, doit être à moitié humide (comme un sol humide). Cela peut vous sembler trop sec, mais une fois arrivé sur la table vibrante, il vous semblera trop humide. C'est l'astuce qui vous attend dans le processus de fabrication de dalles de pavage. On ajoute donc moins d’eau que le ciment de 30 % du volume. 3 seaux de ciment nécessitent 2 seaux d'eau, plastifiant et colorant compris. Ce type de béton est assez difficile à mélanger. Pour ce faire, vous devez pré-humidifier la bétonnière. Eh bien, maintenant, nous allumons la bétonnière et versons tout d'abord une portion mesurée d'eau sans colorant ni plastifiant. Ajoutez ensuite une portion de ciment et mélangez pour former une émulsion homogène (communément appelée lait). Ensuite, nous ajoutons des projections et nous avons déjà une solution. Bien mélanger et ajouter les composants pré-dilués : plastifiant et colorant. Et mélangez bien le tout jusqu'à obtenir une masse homogène joliment colorée.

Cette recette de béton semi-sec est destinée au coulage vibratoire de produits en béton à parois minces ou à la fabrication de parpaings sur une machine artisanale.

Lorsque le béton est prêt, nous remplissons les formulaires et les plaçons sur la table vibrante. Le nombre de moules sur la table joue un rôle important dans l’intensité des vibrations. Les ressorts de la table ne doivent pas être trop surchargés ou trop lâches. La vibration doit avoir une certaine intensité. Dès que vous placez les coffrages avec du béton sur la table et que vous allumez la table vibrante, la magie commence. Le béton sec commence à se transformer en liquide. De plus en plus d'espace apparaît dans les formulaires et vous devez les remplir davantage. Il semble que les coffrages sur la table vibrante contiennent déjà du béton liquide, mais si vous retournez le coffrage, son contenu ne tombe pas, mais colle étroitement aux bords du coffrage - ce qui signifie que vous faites tout correctement. La durée de la vibration devrait durer environ 4 à 5 minutes. Avec une vibration appropriée, n'éteignez pas la table vibrante jusqu'à ce que de la mousse blanche apparaisse sur le béton dans les coffrages. Cela indique que tout l’air s’est échappé du béton. Retirez ensuite les formulaires et apportez-les dans une pièce protégée du soleil. Le carreau sèche littéralement en une journée. La faible teneur en eau et le plastifiant contenu dans les carreaux y contribuent. Le plastifiant confère non seulement de l'élasticité pendant la formation, mais sèche également efficacement et améliore la résistance du produit en béton. Le lendemain vous pouvez retirer le coffrage et vous avez terminé le carrelage. Il doit reposer 5 jours avant d'être vendu. Cela lui donnera une force maximale. Les coffrages doivent être lavés après décoffrage, même s'ils ont été graissés. Le béton est si tenace qu’il laisse encore des traces sur les formes plastiques. Vous ne pouvez pas les laver à l'eau claire. Il vaut mieux utiliser beaucoup de sel. Préparez à l’avance une solution saline à haute concentration. Cela rend le lavage des moules en plastique pour dalles beaucoup plus facile et plus rapide.

Calcul de la rentabilité de la technologie de fabrication de dalles de pavage

Pour produire 1 mètre carré de dalles, nous avons besoin de :
Un seau de ciment de marque A-Sh-400 - prix par seau 1,5 $
Trois seaux de criblage - le prix pour trois seaux est de 0,4 $ (coût du criblage pour 4 tonnes avec livraison = 32 $)
Plastifiant 200g. - prix pour 200g. 0,4$ (prix par sac de plastifiant 25 kg = 47$).
Colorant pigmentaire 400g. (sous réserve de remplissage des formulaires en double couche, couleur/incolore) - prix 0,9 $ (sac de 30 kg = 62 $)
TOTAL : 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, et le coût d'un mètre carré de dalles de pavé colorées = 7,5$.
La rentabilité de l'entreprise est de 135%. La technologie de production de dalles de pavage génère des revenus assez importants. Bien entendu, un certain pourcentage de rejet est possible. Mais le défaut d'un tel matériau trouvera toujours son utilité sur un chantier de construction. Avec une telle rentabilité, son prix peut être compétitif dans différentes conditions. Par exemple, lors de la commande de 1 000 carrés, vous bénéficierez d'une réduction de 30 %. Les dalles incolores ont le même niveau de rentabilité. Mais c'est plus difficile à vendre. Des carreaux incolores peuvent être proposés pour créer des motifs économiques lors de la pose. De cette façon, vous pouvez économiser de l'argent et décorer votre carrelage.

Équipements pour la production de dalles de pavage et prix

Pour fabriquer des dalles, vous devez acheter du matériel.

Nom	Photo	Prix
Bétonnière.		Le prix dépend du volume en litres, en moyenne 1,5 $ le litre. Bétonnière 300 l. coûtera 450 $. Plus le volume est grand, plus le prix par litre est bas.
Table vibrante		Vous pouvez le faire vous-même ; cela vous coûtera 180 $ maximum. Un nouveau coûtera à partir de 500 $. Je recommande fortement de fabriquer une table vibrante de vos propres mains, il n'y a rien de compliqué là-bas.
Moules pour fabriquer des dalles de pavage.		Il est préférable de prendre des formes en bon plastique à parois épaisses. Le coût de ces formulaires commence à 1 $ par pièce. Pour un mètre carré de revêtement en forme de roche, vous aurez besoin de 25 pièces. Et pour un carré en forme de « brique », il faut acheter 50 moules. Tout dépend de la taille du carreau.
Seau. Pelle. Gants en latex.		Disponible pour tout le monde.

Pour calculer les délais de récupération, nous avons besoin des indicateurs suivants : coût de l'équipement en dollars productivité en mètres carrés par jour coût de production en dollars par 1 m². rentabilité en pourcentage (%).

Il est préférable de commencer à calculer la période de récupération d'une entreprise avec des indicateurs de performance

Disons que nous voulons produire 40 m². Tuiles en forme de roche par jour. Nous aurons besoin d'une bétonnière de 300 litres (cela représentera environ 6 pompes de mortier) coûtant 450 $. Table vibrante maison 180$. Moules 1 $ * 25 pièces par mètre carré « Rocky » * 40 m². = 1 000 $. Seau, pelle, joints en caoutchouc = 20$. Le coût total d’achat de l’équipement est de 1 000 $ + 450 $ + 180 $ + 20 $ = 1 650 $. Le prix de vente de quarante mètres carrés de produit fini sera de 40 mètres carrés. * 7,5 $ (prix par m²) = 300 $. Et le coût du carrelage est de 40 mètres carrés. * 3,2 $ = 128 $. Avec un marché de vente établi, le solde du chiffre d'affaires (bénéfice net) est de 300 $ - 128 $ = 172 $ par jour. Il est important de noter que le coût de production n’inclut pas le coût des salaires des travailleurs. Le plan est conçu pour une personne. Cela signifie que vous devrez préparer 1 000 formulaires. La préparation peut prendre jusqu'à 5 jours. Pour cette raison, votre véritable solde par jour sera de 172 $ / 5 jours = 34 $. Par conséquent, une période de récupération équitable pour l’équipement sera de : 1 650 $ (achat d’équipement) / 34 $ (bénéfice net) = 50 jours. Si vous envisagez de travailler le week-end, alors 50 jours / 22 jours ouvrables = 2,5 mois.

Avantages et inconvénients de l'entreprise de fabrication de dalles de pavage

Dans l’ensemble, l’entreprise semble très attractive. Avantages d'une idée d'entreprise : L'idée ne nécessite pas d'investissements spécialisés pour démarrer Pourcentage de rentabilité élevé Processus de production technologique simple Période de récupération courte. Parmi les inconvénients, il convient de noter. Les affaires dépendent largement de la saisonnalité. Le processus de préparation des coffrages est assez long et ennuyeux (tous les coffrages doivent être lavés du béton avec de l'eau salée et traités avec du lubrifiant). N’importe qui peut démarrer cette entreprise. Il peut devenir à la fois la source de revenus principale et supplémentaire. La production de produits vibrocast peut également être utilisée pour réaliser des économies. Par exemple, envisagez d’acheter des carreaux à poser près de votre maison comme alternative.

Si vous avez un projet de construction en cours, vous possédez probablement déjà une bétonnière. Vous fabriquerez la table vous-même, mais vous devrez acheter les moules. En cas de produits défectueux, ils peuvent être utilisés à d’autres fins sur un chantier de construction. Si vous êtes une personne très prudente et n'êtes pas prêt à prendre des risques, achetez quelques formulaires et essayez-vous à un prix modique. Je vous assure que tout s'arrange pour vous. Les dalles de pavage sont un produit populaire sur le marché des matériaux de construction. Il s'agit d'un article consommable. C'est le revêtement le plus pratique pour la cour. Par exemple, l’asphalte dégage des fumées toxiques lorsqu’il est chauffé. Le béton se fissure à des températures inférieures à zéro. La mobilité du revêtement carrelé vous permet de remplacer librement les zones usées. Croyez au produit que vous vendez et les gens vous l’achèteront.