OSB 9 mm sur parquet. Installation de sols OSB de vos propres mains. Technologie d'installation au sol Osb

La base des sols peut être constituée de panneaux à copeaux orientés - OSB. De telles dalles sont constituées de plusieurs couches de gros les copeaux de bois collés ensemble avec des résines, et dans chaque couche les copeaux sont orientés perpendiculairement à la précédente. Le résultat est une résistance élevée du matériau.

À cause de compositions diverses, méthodes de traitement, nombre de couches, épaisseur des copeaux, des OSB très divers sont obtenus. Il est important de choisir le bon le bon type OSB à certaines conditions de création de sols, et pose également correctement les dalles sur le support existant. À son tour, la méthode d'installation dépendra de la surface ou structure d'installation sol...

Classification des OSB, où ils sont utilisés

Il existe plusieurs types d'OSB basés à la fois sur la résistance à l'humidité et la résistance.

• OSB-2 - utilisé uniquement à l'intérieur des bâtiments et uniquement dans des pièces sèches.
• OSB-3 – peut être utilisé dans les pièces humides et à l’extérieur.
• OSB-4 – caractérisé par une résistance accrue, utilisé pour structures porteuses, ainsi que dans des conditions d'humidité constante et élevée.

Les panneaux OSB-3 sont le plus souvent utilisés dans la construction. Ils sont également mieux adaptés pour créer un sol.

L'épaisseur et la qualité de l'OSB sont indiquées dans la documentation de conception.

Lors de la construction d'une maison, les règles suivantes sont généralement utilisées.
L'OSB-2 est utilisé uniquement là où il n'y a pas de charges variables, pour le revêtement mural, cloisons intérieures, meubles...

Les panneaux OSB-3 sont utilisés pour le revêtement de sol.

• Dans ce cas, les panneaux OSB-3 et OSB-4 d'une épaisseur de 10 mm peuvent être posés sur des supports plats.
• S'il y a des nids-de-poule de plus de 5 cm, alors base de sol des dalles d'une épaisseur de 15 à 20 mm peuvent être utilisées.
• Le sol sur les solives est réalisé en OSB d'une épaisseur de 15 à 30 mm, selon la portée.

Une base constituée de panneaux de copeaux orientés peut être recouverte de n'importe quel revêtement de sol - stratifié, parquet, panneaux, linoléum, moquette, panneaux de PVC, ainsi que carreaux de céramique, si la structure du sol est suffisamment rigide et ne vibre pas.

Au moment de décider de l'utilisation d'OSB, il est nécessaire de prêter attention au respect de l'environnement de ce lot. DANS pays de l'Ouest L'OSB est produit avec de très faibles émissions de formaldéhydes nocifs. En raison du dégagement de vapeurs dangereuses pour l'homme, il est désormais déconseillé d'utiliser des panneaux de particules bien connus et certains types d'OSB dans les locaux d'habitation.

En raison du risque de dégagement de formaldéhyde, le support en OSB ou OSB doit être entièrement et de manière très fiable protégé par la vapeur de l'espace de vie. Les pare-vapeur doivent être conçus à cet effet.

Comment niveler une base en béton à l'aide d'OSB

Il n'est pas rare qu'il y ait une base en béton grumeleuse, mais vous devez obtenir une surface plane. Il ne sera pas difficile de poser des panneaux OSB vous-même.

Si les dalles sont fixées avec rainure et languette, il est alors possible de créer un revêtement solide qui n'a pas besoin d'être fixé à la base. Il n'est pas nécessaire de fixer les dalles posées séparément à la base si sol ne constitue pas une structure unique rigide et n'est pas attaché à sous-plancher. Par exemple, sous le stratifié panneaux de particules il n'est pas nécessaire de le fixer à la base, mais sous parquet en pièces Il vaut mieux les sécuriser.

Nivellement de la base en béton ou chape ciment-sable l'utilisation de panneaux de particules OSB s'effectue dans l'ordre suivant. La surface est nettoyée de la poussière et apprêtée. Les panneaux de particules sont préparés, découpés sur mesure, soit pour la totalité du support, soit pour une partie importante de la surface. Les plaques sont disposées et leur position est vérifiée.

Entre les dalles sont laissés joints de dilatation 3 mm d'épaisseur. Le décalage des coutures dans les rangs est observé. Des joints de dilatation de 1 à 1,5 cm de large sont laissés entre les murs et l'OSB, dans lesquels de la mousse plastique peut être insérée.

Fixation de panneaux OSB à l'ancien sol

Vieux grumeleux base de planche L'OSB peut également être nivelé. Il n'y a pas de différences particulières dans le travail à partir d'une base en béton, seule la fixation sera effectuée avec des vis autotaraudeuses par incréments de 30 à 40 cm. Pour ce faire, des trous sont percés dans les panneaux OSB et des perçages sont effectués pour les panneaux OSB. têtes de vis.

Il est important de bien préparer les vieux parquets pour les recouvrir de dalles. Les planches grumeleuses séparément doivent être serrées aux solives avec des vis. Essayez de caler et de fixer les lames de parquet depuis le côté souterrain ou de les serrer avec des vis inclinées... Irrégularités, affaissement vieille peinture, peut également être enlevé en ponçant ou en rasant les planches.

Pose sur solives

La distance entre les décalages est liée à l'épaisseur de l'OSB. Il est recommandé de réaliser des sols avec une marge de sécurité contre les vibrations et la flèche. Ci-dessous sont juste valeurs minimalesépaisseur des panneaux de particules en fonction de l'espacement entre les bûches :

• 400 mm – 18 mm
• 500 mm – 22 mm
• 600 mm – 25 mm

Habituellement, la portée entre les décalages est choisie à 600 mm - selon largeur standard isolation, tandis que la distance entre les centres des bûches peut être de 75 cm avec leur propre largeur de 15 cm. Les sols seront durables si vous utilisez des OSB d'une épaisseur de 27 à 30 mm dans ce cas.


Taille la plus courante Feuilles OSB 1250 x 2500 (mm).
Les joints entre les tôles doivent être exactement au centre des solives en laissant un espace de 3 mm entre les tôles. Le pas de fixation est de 150 à 200 mm, la vis ne doit pas être à moins de 1 cm du bord de la dalle. Des trous sont percés pour les vis et fraisés afin que les têtes soient encastrées.

Les journaux eux-mêmes peuvent reposer sur la bande, fondation en colonnes, ou une combinaison de ceux-ci. Aussi solives en bois peut être posé en continu sol en béton et attaché à celui-ci à l'aide d'ancres. La position du décalage est vérifiée par niveau.

Application de l'isolation

L'utilisation de bûches permet de placer une isolation entre elles, et les points suivants doivent être assurés.
La couche isolante est protégée du sol (support en béton) par une membrane pare-vapeur. Un espace de ventilation d'au moins 2 cm de hauteur doit être laissé au-dessus de l'isolant (le placement inverse est également possible - l'isolant est laissé ouvert en bas, posé sur un plancher en bois massif entre les solives et recouvert en haut. avec une membrane pare-vapeur fixée sur les côtés des solives).

Épaisseur de mousse appropriée pour modéré zone climatique, si le sous-sol ventilé est isolé, il fait 12 cm, et s'il est utilisé laine minérale alors cette valeur sera déjà de 15 cm. Au-dessus des passages ouverts, ces valeurs augmentent de 15 %.

Les panneaux de copeaux orientés OSB peuvent être posés sans bûches sur une couche de mousse de polystyrène extrudé, qui à son tour est posée sur un support en béton nivelé ou sur un parquet en bois. Mais dans ce cas, vous ne pouvez utiliser que des panneaux OSB fixés les uns aux autres par rainure et languette, car le revêtement de sol ne sera pas fixé à la base. La planéité de l'installation dépendra uniquement de la planéité de la base.

Vous pouvez également poser des panneaux OSB fixés ensemble sur une couche massive d'argile expansée. Mais ce matériau ne doit être placé que sur un pare-vapeur, car il accumule parfaitement l'humidité. L'épaisseur habituelle de la couche d'argile expansée est de 30 à 35 cm.

Comme vous pouvez le constater, niveler les sols à l'aide d'OSB et créer des bases OSB n'est pas du tout difficile.

Pour travailler avec eux, vous avez besoin d'au moins une scie sauteuse, mais pour les gros volumes, il est préférable de vous procurer une scie circulaire.

Les panneaux OSB sont un matériau de construction relativement nouveau, largement utilisé dans la construction et travaux de réparation. Une façon de l’utiliser est de l’utiliser comme revêtement de sol. En raison de ses propriétés, ce revêtement présente une résistance élevée et poids léger, il résiste à l'humidité et a un prix bas, tout cela explique la popularité croissante de ce Matériau de construction. Pour qu'un sol recouvert d'OSB ait une longue durée de vie, le matériau doit être correctement fixé.

Le panneau OSB est peu coûteux, matériel de qualité pour le revêtement de sol. Il est durable, résistant à l'humidité et léger.

Actuellement disponible sur le marché grand choix OSB, qui diffèrent par leurs propriétés et caractéristiques.

Pour faire bon choix, les recommandations suivantes doivent être respectées :

• Les produits des fabricants canadiens et européens sont considérés comme étant de la plus haute qualité et sont fabriqués selon les règles de l'art. technologies modernes et répond à la norme E1 (sécurité environnementale) ;
• il est préférable que l'OSB-3 soit posé (fixé) sur le sol ;
• pour les revêtements en béton, il est nécessaire d'utiliser des dalles jusqu'à 10 mm d'épaisseur ; pour les revêtements en bois, leur épaisseur dépend de la distance entre les solives.

Taille plaque standard L'OSB mesure 2440x1220 mm, la quantité requise est donc calculée en fonction de l'emplacement pour garantir un minimum de déchets. Avec de l'aide scie circulaire Il est facile de couper à la taille requise ; il n'est pas recommandé d'utiliser une scie sauteuse pour cela, car avec son aide, il n'est pas toujours possible d'obtenir une coupe uniforme.

Pose d'OSB sur un sol en béton

Si votre pièce a un sol en béton, fixez l'OSB comme matériau de revêtement de sol est une excellente solution.

Une fois l'OSB posé sur le sol en béton, les matériaux de finition peuvent être installés : carrelage, linoléum, stratifié, planches de parquet.

Les principales fonctions de l'OSB sur un sol en béton :

Lors du calcul du nombre de dalles, vous devez tenir compte du fait que les pertes lors de la découpe d'une dalle sont de 7 à 10 %.

• niveler une surface de sol imparfaite, qui présente généralement des irrégularités, des différences de hauteur et d'autres défauts ;
• une isolation phonique fiable, assurée par la structure multicouche du matériau, qui vous permet de bien absorber divers bruits;
• imperméabilisation et isolation des sols. Ce matériau a une base naturelle, des caractéristiques d'économie de chaleur élevées et une résistance à l'humidité.

S'il y a des irrégularités importantes revêtement en béton, le panneau OSB n'est pas fixé immédiatement au sol, mais à blocs de bois, qui jouent le rôle de décalage.

Pour assurer une rigidité et une résistance à la déformation maximales, il est préférable d'utiliser des panneaux OSB de 8 à 10 mm d'épaisseur, posés en deux couches. Les couches doivent être posées décalées ; elles sont fixées les unes aux autres à l'aide de clous en spirale ou de colle.

Si le sol en béton est plat, vous pouvez alors poser des panneaux OSB directement dessus ; dans ce cas, une seule couche suffira ; elle est fixée avec des vis autotaraudeuses ou des chevilles. Bien que le matériau soit résistant à l'humidité, l'humidité est partiellement absorbée et se dilate légèrement. Pour compenser une éventuelle dilatation ou contraction, il est nécessaire de prévoir des jeux de dilatation entre les plaques allant jusqu'à 3 mm.

Matériel de traitement

Les panneaux OSB peuvent être utilisés comme revêtement de sol indépendant ou comme base pour un stratifié, un linoléum ou un parquet.

Ce revêtement peut également être utilisé indépendamment ; pour cela, il est décapé, puis plusieurs couches de vernis y sont appliquées.

Si des matériaux en rouleaux doivent être posés, il est alors nécessaire d'assurer une transition en douceur au niveau des joints ; les dalles sont prises avec une épaisseur minimale. Ils essaient de faire des espaces sur le côté du mur ; ils sont traités avec un mastic élastique.

Pour recouvrir le sol de carrelage, la base doit être complètement immobile, les OSB doivent donc être posés avec un soin particulier. Les carreaux sont posés sur une colle spéciale, qui assure connexion fiable céramique et bois.

La pose de dalles sous stratifié ne nécessite aucune exigence particulière, uniquement au niveau des joints, la surface doit être parfaitement plane.

Avantages d'utilisation

1. Simplicité. Aucune compétence ou outil particulier n'est nécessaire ; l'installation peut être effectuée par toute personne possédant des compétences minimales pour effectuer des travaux de construction.
2. Commodité. Les dalles ont grande surface, couvrant donc une grande surface. Leur taille permet de poser des bûches à une distance de 56 cm les unes des autres, ce qui facilite l'utilisation d'une isolation moderne.
3. Bas prix. Coût de 1 m². m du matériau spécifié se compare favorablement aux matériaux similaires.
4. Fiabilité. Ils maintiennent parfaitement les fixations, ne changent pas de forme, ne se déforment pas et résistent bien aux charges.

La question du nivellement du sol est toujours aiguë pour ceux qui envisagent de le faire rénovation majeure dans une maison ou un appartement. Cette procédure est nécessaire pour donner à la base une résistance supplémentaire et rendre la surface parfaitement plane, car de nombreux types de revêtements de sol revêtement de finition très exigeant sur les conditions d'installation. Pour niveler les sols, en particulier ceux en bois, des matériaux tels que le contreplaqué et les panneaux OSB sont souvent utilisés. Cependant, il existe encore une controverse concernant les deux types de matériaux de construction. Contreplaqué ou OSB – quel est le meilleur pour le sol ? Il est temps de régler ce problème.

Chacun de ces matériaux possède certaines caractéristiques et possède besoins spéciaux au processus d'installation. Bien sûr, ils sont similaires à bien des égards et leurs objectifs d'utilisation sont les mêmes, mais chacun a ses propres avantages et inconvénients, ce qui peut limiter l'utilisation d'un matériau particulier dans une certaine situation.

Le contreplaqué et l'OSB sont utilisés pour créer un sous-plancher lisse, sur lequel le revêtement de finition principal est ensuite installé. Dans le même temps, selon les conditions, le revêtement de sol peut être installé sur d'anciens Sol en bois ou chape béton, et sur solives.

Sur une note ! Pour installer l'un de ces produits à l'aide de solives, il est important d'acheter un matériau assez épais et les barres des solives doivent avoir au moins 40 mm d'épaisseur. Dans ce cas, la fixation ne se fait pas avec de la colle, mais avec des vis autotaraudeuses qui sont vissées dans tout le sol par incréments d'environ 10 à 15 cm.

Pour comprendre dans quel cas quel matériau utiliser, et aussi pour déterminer ce qui est le mieux - le contreplaqué ou les panneaux OSB, vous devriez examiner de plus près ces types de produits pour la finition grossière.

Contreplaqué : de quel type de matériau s'agit-il ?

Le contreplaqué en tant que matériau est familier à tout le monde. Il se compose de feuilles de placage de bois qui, grâce à adhésifs spéciaux connectés les uns aux autres et pressés. Il s'avère assez durable et solide dalle de bois. En règle générale, le placage est collé en au moins 3 couches, l'épaisseur du matériau, sa résistance et sa fiabilité, ainsi que ses capacités opérationnelles dépendront de leur quantité. Dans ce cas, toutes les couches sont posées de manière à ce que les fibres de bois de chacune d'elles soient perpendiculaires à celles de la couche précédente. Grâce à cela, le matériau acquiert une certaine élasticité et devient plus résistant.

Le placage de bois est généralement utilisé comme matière première. espèces de conifères. Il s'agit du sapin, de l'épicéa, du pin, etc. Cependant, il existe des contreplaqués fabriqués à base de placage de bois de feuillus.

Sur une note ! Le contreplaqué peut également être utilisé comme matériau de finition. Généralement pour finition sols ou pour créer d'éventuelles cloisons, un produit en cèdre de Sibérie ou en bouleau est utilisé. Ce contreplaqué a une belle couleur de surface de base.

Des résines naturelles (qui augmentent la sécurité et le respect de l'environnement du matériau) ou des adhésifs synthétiques peuvent être utilisés comme composants adhésifs. Ces derniers augmentent la résistance du contreplaqué à l'humidité. À propos, même le contreplaqué à base de résines synthétiques, s'il est fabriqué de haute qualité et sans violer la technologie, ne présente pas de danger pour la santé humaine.

La feuille de contreplaqué finie a surface lisse sans bosses ni nœuds, au moins un côté est bien poncé. Bien que le contreplaqué de la classe la plus basse puisse encore avoir des nœuds en surface et être rugueux au toucher. Ce produit ne convient que pour les travaux très grossiers.

Le contreplaqué est souvent utilisé pour créer des coffrages sur differentes etapes construction de bâtiments et de structures, utilisés dans la production de meubles, également adaptés au nivellement des sols, à l'aménagement de cloisons, de paravents.

Tableau. Classification des feuilles de contreplaqué.

Prix ​​​​du contreplaqué

Bien entendu, le contreplaqué de classe 1 est le mieux adapté pour créer une surface de finition. D'autres types peuvent être utilisés si le revêtement de finition est posé. Dans le même temps, si possible, vous ne devriez pas acheter de classe 4 - de tels sols ne dureront pas longtemps et la qualité du travail n'est peut-être pas la meilleure.

Sur une note ! Le contreplaqué peut résister à une humidité de 78 % pendant 12 heures, 68 % pendant une période assez longue. Mais le contreplaqué non traité peut résister à un maximum de 60 % d’humidité.

Carte OSB (OSB) - qu'est-ce que c'est ?

Ce type de planche est « plus jeune » que le contreplaqué ; il a été développé précisément comme son substitut à l'époque où il a été créé. bon contreplaqué cela devenait difficile – c'était un matériau rare. L'abréviation OSB signifie panneaux à copeaux orientés et se traduit par « panneau à copeaux orientés (panneau) ».

Lors de la production, des copeaux de bois sont utilisés qui, grâce aux résines et hypertension artérielle sont regroupés en une seule structure. Dans ce cas, les copeaux situés à l'extérieur sont orientés le long de la dalle et ceux situés à l'intérieur sont orientés transversalement au produit. En ce sens, OSB rappelle un peu le contreplaqué, qui n'est pas non plus constitué d'une seule pièce de bois. Les copeaux utilisés pour créer les dalles ont des dimensions strictement définies : leur longueur ne peut pas dépasser 1,8 cm, et leur largeur varie de 0,6 à 4 cm. En vente, on trouve le plus souvent des matériaux comportant 4 couches de copeaux, ce qui les rend. le panneau OSB très rigide et résistant aux chocs divers facteurs. En général, le produit peut supporter des charges allant jusqu'à 100 kg/m 3 .

Sur une note ! Si la technologie de production des panneaux OSB a été suivie à la lettre, le matériau est absolument sans danger pour l'homme. D'un point de vue environnemental, ces panneaux sont bien meilleurs que le MDF, les panneaux de fibres, le contreplaqué et d'autres matériaux similaires.

Les panneaux OSB sont un matériau homogène avec une surface lisse et sans défauts sous forme de vides ou de nœuds. En apparence, ils peuvent parfois ressembler bois naturel. L'épaisseur du matériau varie de 6 à 38 mm, et on trouve le plus souvent en vente des feuilles de 2500x1250 mm. Les dalles sont assez souvent utilisées pour créer un sous-plancher plat, car elles sont absolument lisses au toucher et ne présentent pas divers défauts de surface.

Prix ​​des panneaux OSB/OSB

Plaque OSB

Types de panneaux OSB

Il en existe plusieurs types, ils diffèrent les uns des autres par les indicateurs techniques.

Tableau. Types de panneaux OSB.

OSB - texture

Les panneaux OSB sont également divisés en trois types en fonction de certaines caractéristiques. Ils sont:

• feuilleté(généralement utilisé pour la construction de coffrages) ;
• verni;
• rainure et languette(avoir des pointes spéciales pour les connexions).

Bien entendu, extérieurement, l'OSB n'a généralement pas l'air aussi présentable que le contreplaqué, en raison des copeaux visibles à la surface, et n'est donc pas utilisé comme revêtement de finition. Mais il est parfait comme sous-couche pour la finition des sols.

OSB et contreplaqué - avantages des matériaux

Le contreplaqué en tant que matériau de nivellement présente les avantages suivants :

• elle est plus belle ;
• non sujet à la déformation;
• Après un peu d'humidité, il sèche et reprend facilement sa forme standard ;
• des fissures traversantes dans le produit ne peuvent pas apparaître en raison de la structure spéciale ;
• le matériau est facile à traiter ;
• La surface du contreplaqué est lisse ;
• Il est utilisé assez longtemps sans perdre ses caractéristiques.

Le panneau OSB présente également un certain nombre d'avantages pour lesquels les artisans l'apprécient :

• matériel relativement peu coûteux;
• peut avoir des tailles différentes ;
• résistant à l'humidité;
• durable;
• pas sujet au délaminage.

OSB et contreplaqué : inconvénients des matériaux

Cependant, il ne faut pas oublier les défauts des matériaux. Par exemple, il est toujours déconseillé de remplir le contreplaqué d'eau, car même après séchage, ce matériau peut pourrir. Et les panneaux OSB génèrent beaucoup de poussière lors de la coupe - bien plus que le contreplaqué. De plus, les deux matériaux émettent toujours du formaldéhyde dans l’air, bien qu’en petites quantités.

Quels critères sont pris en compte en comparaison ?

Pour déterminer lequel est le meilleur - contreplaqué ou OSB, ils peuvent être comparés en termes d'indicateurs techniques. Par exemple, prenons deux produits de 1 cm d'épaisseur, le contreplaqué sera en placage de conifères et le panneau OSB sera de classe 3. Ces deux options sont relativement peu coûteuses, ont un certain niveau de résistance aux attaques chimiques et à l'humidité, et sont également respectueux de l’environnement.

Panneaux à copeaux orientés OSB - 3 (OSP - 3)

Tableau. La relation entre les caractéristiques du contreplaqué et de l'OSB.

Quoi de mieux à mettre sur le sol - du contreplaqué ou de l'OSB ?

Sur la base du tableau ci-dessus, nous pouvons conclure que l'OSB réagit toujours plus fortement à l'eau et deviendra inutilisable plus rapidement que le contreplaqué. pièce humide. Dans une telle pièce, il vaut mieux s'allonger feuilles de contreplaqué. La conductivité thermique des matériaux est presque la même, mais la résistance est beaucoup plus élevée pour le contreplaqué. D'ailleurs, c'est ce dernier qui coûtera plus cher qu'un panneau OSB. Et le contreplaqué est un matériau plus respectueux de l'environnement que les panneaux OSB.

Les panneaux OSB sont très difficiles à couper et très poussiéreux - pour couper une partie de la taille requise, vous aurez peut-être besoin de plusieurs lames de scie sauteuse, et il est extrêmement difficile de le faire avec une scie à main.

L'OSB ne se fissure pas et le contreplaqué ne se déforme pas, l'OSB ne se délamine pas et le contreplaqué ne rétrécit pas. On peut beaucoup parler des avantages et des inconvénients des matériaux, cependant, grâce aux informations décrites ci-dessus, les conclusions suivantes peuvent être tirées :

• Les panneaux OSB peuvent être installés dans n'importe quelle pièce où il n'y a pas de forte humidité. Là où il est présent, il vaut mieux mettre du contreplaqué ;
• où il doit être utilisé matériau résistant, il est conseillé de poser du contreplaqué. Bien que l’OSB ait une résistance plus élevée sous pression mécanique ;
• dans une pièce façonnée, il est plus facile d'utiliser l'OSB, car il peut être des tailles différentes. Cependant, le contreplaqué est plus facile à couper et, par conséquent, s'il y a angles non standards, il est conseillé de l'utiliser ;
• le contreplaqué est mieux attiré vers la base, ce qui lui permettra d'être posé le plus étroitement possible ;
• Dans une chambre d'enfant, d'un point de vue écologique, il est préférable d'installer une couche rugueuse de contreplaqué plutôt qu'OSB.

Le contreplaqué et l'OSB peuvent constituer un excellent sous-plancher pour un sol si vous les sélectionnez correctement en fonction des conditions de fonctionnement. Lors de la réparation, il est recommandé d'utiliser un minimum de chutes - il est préférable d'utiliser des feuilles entières. Dans un endroit où la circulation est maximale, il doit être installé feuille entière. Le contreplaqué et l’OSB peuvent être installés sur un plancher en bois ou sur une base en béton. Et aussi pour les bûches, mais en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé. Lors de l'installation, de la colle ou des vis autotaraudeuses peuvent être utilisées.

Pose de plancher en contreplaqué

Regardons comment le contreplaqué est posé sur un parquet.

Étape 1. Le sous-plancher est inspecté. Les planches pourries sont remplacées par des neuves, les anciennes mais solides sont encore renforcées. La planéité de la surface est vérifiée à l'aide d'une règle.

Étape 2. Si des bosses sont trouvées à la surface, elles sont coupées avec un rabot. Pour éviter que les éclats et la poussière ne pénètrent dans vos yeux, portez des lunettes de sécurité.

Étape 3. La base est débarrassée des débris de construction, notamment de la sciure ou des copeaux. Un aspirateur est souvent utilisé pour cela - il nettoiera la surface aussi rapidement et efficacement que possible.

Étape 4. Les plinthes sont recouvertes d'agents anti-incendie et de bioprotection. Ils protégeront le matériau du feu et de l'apparition de points de pourriture et de moisissures.

Étape 5. Le même agent protecteur Des feuilles de contreplaqué sont également imprégnées. Les feuilles sont séchées pendant 12 heures.

Étape 6. Le support brut est recouvert de polyisol de 5 mm d'épaisseur. Les feuilles de polyisol sont fixées ensemble avec du ruban adhésif. La couche fournira une isolation phonique supplémentaire.

Étape 7 Les sols commencent à être recouverts de contreplaqué. La première feuille est placée dans le coin, les feuilles restantes sont à proximité. Il reste un espace entre les plaques aussi épais qu'une vis autotaraudeuse.

Étape 8 Près coin supérieur Un clou est enfoncé dans la feuille la plus extérieure et une ligne de pêche y est vissée.

Étape 9 La ligne est tendue jusqu'au mur opposé. De plus, entre le clou auquel il sera fixé et le mur parallèle, il doit y avoir la même distance que là où les feuilles de contreplaqué ont déjà été posées.

Conseil! En présence de niveau laser Vous n'êtes pas obligé d'utiliser du fil de pêche.

Étape 10 La feuille suivante est posée et alignée le long de la ligne de pêche.

Étape 11 Si nécessaire, des feuilles de contreplaqué sont découpées conformément aux mesures prises.

Étape 12 Des feuilles de contreplaqué sont fixées à la base brute à l'aide de vis autotaraudeuses de 45 mm de long et 4,5 mm d'épaisseur. Les vis sont vissées au pas de 20-25 cm, avec un retrait de 5 cm du bord de la tôle. Il est important de s'assurer que les têtes des vis sont dans le même plan que le contreplaqué.

De cette façon, toute la surface du sol est couverte. Ensuite, vous pouvez appliquer la couche de finition.

Vidéo - Pose de contreplaqué

Installation sur sol OSB

Envisageons d'installer des plaques OSB sur une chape en béton.

Étape 1. La surface est soigneusement préparée. Toutes les fissures sont colmatées, les débris de construction et la poussière sont éliminés.

Étape 2. La surface est traitée avec un apprêt pour améliorer l'adhérence de la composition adhésive à la base. La surface est séchée pendant environ 12 heures.

Étape 3. La composition adhésive est appliquée à l'aide d'une truelle dentée sur le support rugueux. Une couche de colle est appliquée de manière à laisser un petit espace libre d'environ 1 cm par rapport au mur.

Étape 4. La feuille OSB est posée sur la surface traitée avec de la colle. La tôle est soigneusement pressée, la planéité de la pose est vérifiée à l'aide d'un niveau.

Étape 5. La feuille suivante est posée à côté de la précédente avec un petit espace - environ 5 mm.

Étape 6. Si nécessaire Feuilles OSB découpé selon les mesures.

Étape 7 Tous les panneaux OSB sont posés de la même manière. Tous les espaces restant entre eux, ainsi que ceux restant entre le mur et les dalles, sont colmatés avec du mastic silicone.

Vidéo - Pose d'OSB

Que ce soit pour choisir le contreplaqué ou l'OSB, chacun devra décider par lui-même, après avoir sobrement évalué ses capacités financières et les conditions d'exploitation du matériau. Après tout, le contreplaqué et l'OSB sont bons à leur manière, mais les deux types ont leurs inconvénients. Il ne reste plus qu'à décider où et comment le revêtement sera posé.

Les panneaux de copeaux orientés (abréviations connues : OSB, OSB) sont un matériau de construction et de finition populaire, composé de plusieurs couches de copeaux de bois pressés imprégnés de résine polymère. L'orientation des copeaux dans les couches est différente, ce qui confère aux feuilles une résistance et une fiabilité supplémentaires dans la fixation des fixations. L'un des domaines les plus importants en utilisant des panneaux OSB est un revêtement de sol. Les dalles sont excellentes pour créer une base solide pour la finition de surfaces telles que le parquet, le stratifié, la moquette, le linoléum et le carrelage.

• directement sur la surface en béton ;
• au-dessus d'un vieux plancher en bois ;
• installation sur logs.

Le revêtement de sol sur solives est le plus de la meilleure façon possible installation de sols OSB en raison de la facilité de travail et de la haute technologie du processus. Avec cette méthode, pour obtenir une surface parfaitement plane, il n'est pas nécessaire de niveler le support avec une chape en ciment, et l'espace vide peut être comblé d'isolant, de bruit et d'imperméabilisation. Pour poser des dalles de haute qualité, il n’est pas nécessaire d’être un artisan qualifié ni de disposer d’outils coûteux. L'installation est entièrement réalisée à la main.

Technologie des revêtements de sol

La manière la plus courante pose d'OSB par solives est la pose d'un plancher sur le sol en béton armé existant de l'appartement. Structure de support Il s'agit d'une poutre en bois d'une épaisseur de 6 à 15 cm et d'une hauteur de 10 à 25 cm. Ses dimensions dépendent de la manière dont les dalles seront posées et assemblées ultérieurement. La fixation à la base est réalisée à l'aide de chevilles.

Avec un pas de décalage de 0,5 m, des feuilles OSB jusqu'à 18 mm d'épaisseur sont utilisées pour le revêtement de sol, et avec un pas de décalage de 0,6 m - 20 mm ou plus. Lors de l'aménagement des étages au rez-de-chaussée, notamment lorsque l'appartement est situé au dessus du sous-sol, entre sol en béton armé et les solives, il est nécessaire de prévoir une couche d'étanchéité, et l'espace entre poutres en bois remplir de laine minérale. Cette solution empêchera la possibilité que l'humidité pénètre dans la pièce et augmentera l'efficacité énergétique des structures du bâtiment.

L'installation des OSB s'effectue avec le côté long perpendiculaire aux bûches. L'amarrage s'effectue au centre de la poutre de support. La largeur de l'espace entre les feuilles doit être de 3 mm et la distance entre le bord du revêtement de sol et le mur doit être de 12 mm. Des vis autotaraudeuses ou des clous ordinaires peuvent être utilisés comme éléments de fixation pour OSB. La fixation est réalisée par pas de 150 mm en respectant une distance d'au moins 10 mm jusqu'à l'extrémité de la dalle pour éviter la formation de copeaux. La longueur de la vis ou du clou doit dépasser de 2 à 3 fois l'épaisseur de l'OSB.

Revêtement rugueux

La pose d'un sous-plancher durable est l'étape la plus importante travaux intérieurs autour de la maison. Son installation peut se faire de vos propres mains à l'aide d'un pieu, d'une colonne ou types de bandes fondations. Les bûches sont installées par incréments de 50 à 60 cm, comme lors de la pose sur le sol existant. Particularité disposition du sous-plancher - la nécessité d'une protection minutieuse des poutres de support contre l'humidité et l'humidité.

Pour cela tout structures en bois et plus bas Côté OSB appliqué mastic bitumineux ou des composés polymères protecteurs spéciaux. Pour éviter d'endommager le revêtement de sol à cause de l'humidité libérée par l'air intérieur de la pièce, vous devez poser matériau pare-vapeur. L'espace entre les solives est isolé. L'OSB monté constitue la base du revêtement de finition.

Finition

Les dalles OSB sur solives peuvent être utilisées comme sous-plancher revêtements de rouleaux, stratifié, carrelage ou parquet. Dans certains cas, les tôles peuvent simplement être peintes ou vernies. Chaque option a ses propres domaines d'application. Les caractéristiques des matériaux sont les suivantes :

1. Linoléum. Ce type nécessite une préparation minutieuse de la surface sur laquelle il est posé. Toutes les irrégularités doivent être éliminées ; Il ne doit y avoir aucune différence de niveau aux endroits où les plaques se rejoignent. Les espaces d'installation doivent être remplis de mastic et nettoyés. Tout défaut de l'OSB peut causer dommages mécaniques linoléum. Son domaine d'utilisation est les cuisines, les salles de bains, les couloirs.

2. La moquette, en raison de la présence d'une couche supérieure souple, dépend moins de la surface du sous-plancher. Avant la pose matériau en rouleau, il suffit de s'assurer que l'OSB ne présente pas de défauts évidents. La moquette est utilisée comme revêtement de sol de finition dans les locaux d'habitation, les couloirs, les bureaux et les salles de travail.

3. Le stratifié, en raison de ses détails structurels, peut être posé sur une surface non préparée. Les légères irrégularités et différences de niveaux sont corrigées par la présence d'un substrat. Les revêtements de sol stratifiés sont très durables et sont placés dans les zones à fort trafic : bureaux, zones d'accueil, couloirs. Convient pour une utilisation dans les chambres et les salles communes.

4. Les carreaux (tant en céramique qu'en polymère) nécessitent rigidité et immobilité du sous-plancher : l'OSB ne doit pas se plier sous la charge, car cela provoquerait une déformation irréversible et des dommages à la finition. À cette fin, les bûches sont placées par incréments ne dépassant pas 40 cm et l'épaisseur des feuilles de revêtement de sol est considérée comme étant d'au moins 18 mm. La fixation avec des attaches est réalisée tous les 100 mm. La pose des carreaux sur OSB s'effectue à l'aide colle spéciale sur à base de polymère, travaillant le bois et la céramique. Le matériau est utilisé pour le revêtement de sol des salles de bains, des douches et des cuisines.

5. Des peintures et des vernis sont utilisés si le propriétaire est satisfait du sol OSB comme revêtement de finition. Le revêtement de sol, qui a la texture des copeaux de bois, après ouverture avec deux ou trois couches de vernis, semble attrayant et inhabituel. Cette solution est bonne pour les pièces maison de campagne, construction d'une maison de campagne, ainsi qu'un cottage privé en ville. C’est le moyen le plus économique et le plus simple de réaliser la finition vous-même.

Lors du choix des dalles de sol, vous devez prendre en compte les performances environnementales du matériau. Certaines de ses espèces peuvent produire substances toxiques et nécessitent une finition très soignée. Les tôles dont la pose est prévue dans des locaux d'habitation doivent être conformes à la norme environnementale européenne E1. Le grade le plus approprié en termes de caractéristiques de résistance et de résistance à l'humidité est l'OSB-3. Ce sol n'a pas peur du nettoyage à l'eau et peut résister à la charge des meubles et des personnes.

Lorsque vous disposez vous-même les journaux, vous devez prendre en compte dimensions standards dalles pour optimiser et réduire les déchets, les dimensions courantes sont de 1,22 x 2,44 m. Utilisées pour la découpe. Scie circulaire ou une scie sauteuse, et pour fixer le revêtement de sol aux solives - un tournevis ou une perceuse.

Vous pouvez garantir un assemblage fiable des dalles les unes aux autres à l'aide d'OSB à rainure et languette, reliés à l'aide d'un motif à rainure et languette. Des espaces de 2 à 3 mm sont laissés entre les feuilles individuelles du matériau, car lorsque l'humidité de la pièce fluctue, ils dimensions géométriques peut varier légèrement. Après l'obtention du diplôme travaux d'installation les coutures doivent être remplies de mastic.

Quel est le moyen le plus simple et le plus rapide de réaliser un sol dans un appartement ? Comment mettre à jour le sol si budget familial Vous ne pouvez pas vous permettre les services d'un spécialiste ? C'est simple : vous pouvez poser le sol OSB de vos propres mains.

Compte tenu de la diversité de la construction moderne et matériaux de finition, la réparation, en particulier celle du sol, a cessé d'être quelque chose de très difficile et impossible. Désormais, n'importe qui peut effectuer des réparations, même ceux qui ne sont pas formés et sans vaste expérience dans ce domaine.

Avant de rénover votre revêtement de sol, il est extrêmement important de choisir matériaux adaptés, préparer outils nécessaires et soyez prêt à faire le travail vous-même.

Le revêtement de sol OSB est facile à installer et en même temps matériel budgétaire, avec lequel il n'est pas difficile de mettre à jour le revêtement de sol, afin que vous puissiez présenter fièrement les résultats à vos proches.

Structure, avantages et faiblesses de l'OSB

De nombreuses personnes souhaitent obtenir une réponse à la question : qu'est-ce que l'OSB ?

L'OSB est un panneau à copeaux orientés, le même que l'OSB (après tout, langue anglaise ressemble à un « panneau à copeaux orientés », c'est-à-dire un matériau de construction structurel).

Cette planche est composée de plusieurs couches de copeaux de bois de grande taille (principalement du pin), collés ensemble à l'aide de diverses résines, ainsi que de la cire synthétique, sous une pression appropriée et haute température. Le plus souvent, il y a trois de ces couches, un peu moins souvent quatre.

Les copeaux dans les couches externes de la dalle sont situés longitudinalement et dans couches internes- dans le sens transversal. Pour la production d'OSB, on utilise des copeaux d'une longueur de 7 à 15 cm et d'une largeur allant de 1 à 1,2 cm.

Riz. 2 panneaux OSB - vue générale

Quels sont les avantages et les inconvénients de l’OSB ?

Chaque année, la demande d'OSB augmente de plus en plus, comme en témoignent les statistiques de croissance de la production et des ventes, qui confirment une fois de plus les avantages suivants du matériau :

• le respect de l'environnement (presque 100 % bois) est l'avantage le plus important ;
• homogénéité de la structure, qui évite le délaminage et l'effritement ;
• facilité de traitement;
• résistance aux changements de température et aux contraintes mécaniques;
• haute résistance, renforcée par d'excellentes propriétés d'élasticité et de flexibilité ;
• hygiène;
• prix abordable (nettement inférieur à celui de n'importe quel bois d'œuvre);
• aspect esthétique.

Aucune lacune particulière n'a été constatée dans ce matériau. La seule chose à considérer est que les résines de sa base sont synthétiques et peuvent contenir une certaine teneur en phénol. Bien que, récemment, les fabricants se soient activement attaqués à ce problème en passant à l'utilisation de résines polymères pas de formaldéhyde. Ces résines sont absolument sûres ; elles peuvent être étiquetées « ECO » et « Green ».

Guide d'installation de planchers OSB sur solives

Parmi espèce moderne Lors de l'installation d'un sol, la conception la plus populaire et la plus optimale aujourd'hui est la conception consistant à poser le sol le long des solives.

Plancher constitué de dalles OSB sur solives - alternative intéressante Chape en béton. En même temps, il est assez chaud, durable, peut supporter de lourdes charges et, surtout, n'importe qui peut fabriquer un sol OSB de ses propres mains.

Avant de commencer les travaux, il faut décider du matériau qui servira d'isolant sous les dalles.

Le plus approprié dans ce cas sera le penoplex (ou la mousse de polystyrène) - c'est l'isolation la plus efficace, qui est une mousse de polystyrène extrudé avec une structure homogène. Penoplex se distingue par une résistance élevée, une excellente résistance à l'eau, une faible conductivité thermique, une facilité et une rapidité d'installation.

Vous pouvez opter pour la laine minérale habituelle, qui présente une excellente propriétés d'isolation thermique, résistance au feu et très pendant longtemps opération.

Préparation des outils et du matériel pour l'installation des OSB

Avant de commencer les travaux d'installation d'OSB, vous devez préparer un ensemble de tous les outils nécessaires :

• ruban à mesurer (vous pouvez également utiliser un mètre pliant);
• scie sauteuse;
• perforateur;
• jauge de niveau;
• Tournevis;
• chevilles;
• les vis à bois;
• marteau;
• un simple crayon (pour les repères sur les zones de découpe).

Il est nécessaire de préparer tous les consommables à l'avance :

• bûches de bois (barres);
• isolation (dalles penoplex / rouleaux de laine minérale) ;
• mousse de polyurethane;
• vernis pour sols;
• mélange adhésif sec pour l'isolation;
• socle.

Instructions détaillées pour l'installation des cartes OSB

Étape 1. Préparation du décalage

La première chose à faire pour l'installation ultérieure d'un sol OSB est de préparer les bûches.

Les bûches (blocs de bois) sont prises dans les tailles suivantes :

• largeur – 4 cm;
• hauteur – 2 cm (ou selon la hauteur de la feuille isolante).

Étape 2. Installation des solives et des « raidisseurs »

Disposez des bûches séchées autour du périmètre de la pièce (le long du contour) et sur toute la longueur de la pièce. La distance entre les bûches est de 25 cm ou 50 cm (en fonction de la largeur de l'isolant). À l'aide de chevilles, les bûches sont attachées à base concrète sol (les trous pour les chevilles sont préparés avec un marteau perforateur). Il est conseillé de placer les chevilles à une distance de 50 à 60 mm les unes des autres.

Puis découpez à l'aide d'une scie sauteuse planches de bois(on les appelle « raidisseurs ») pour former des chevauchements entre les solives longitudinales. Ces bandes sont donc placées perpendiculairement aux barres posées et doivent avoir une longueur correspondant à la distance entre les bûches. Ils sont également fixés à la base en béton avec des chevilles, plaçant cette dernière en damier.

Étape 3. Pose de l'isolant

La prochaine étape des travaux consiste à placer l'isolant dans les cellules formées à cet effet. Pour apporter une fiabilité supplémentaire, les dalles sont collées au socle en béton.

Pour ce faire, prenez un mélange de colle sèche, qui est dilué avec de l'eau jusqu'à la consistance souhaitée dans un récipient préparé (rapports exacts du mélange et de l'eau et technologie détaillée les préparations sont toujours inscrites sur l'emballage de la colle par le fabricant). Remuez le mélange à l'aide d'un fouet.

Puis sur des feuilles de mousse spatule de chantier appliquez de la colle et placez l'isolant dans la cellule préparée entre les solives.

Riz. 4 Entre les décalages il y a une isolation - penoplex

Si la laine minérale est choisie comme isolant, elle doit être placée très étroitement entre les solives.

Riz. 5 La laine minérale est utilisée comme isolant

L'espace entre les murs de la pièce et les solives est scellé mousse de polyurethane. Il est important de laisser sécher la mousse, puis de couper soigneusement l'excédent avec un couteau (un couteau à papier peint ou à papeterie fera l'affaire).

Étape 4. Installation d'OSB

Une fois l'isolation du sol terminée, passez à l'étape suivante : l'installation directe des panneaux OSB.

Lors de la pose de l'OSB, il est nécessaire de le marquer avec un simple crayon à l'endroit où il sera fixé aux solives.

Les feuilles OSB sont fixées aux solives à l'aide de vis à bois et d'un tournevis selon les repères.

Tout d’abord, des feuilles entières sont disposées au centre du sol. Avant la pose le long des murs, l'OSB est découpé en tronçons à la scie sauteuse tailles requises. La fixation se fait à l'aide d'un tournevis et de vis autotaraudeuses.

A ce stade, le sol OSB est considéré comme installé.

Étape 5. Travaux finaux de finition du sol OSB

Une fois le sol en panneaux OSB de la pièce complètement installé, la finition individuelle du sol commence.

1. Le sol peut être recouvert d'un vernis spécial et d'un socle fixé sur le pourtour de la pièce.
2. Les fabricants modernes produisent et le nouveau genre OSB, un peu plus cher, mais avec une finition brillante. Le périmètre de la pièce est décoré de plinthes et le sol est entièrement prêt à l'emploi.
3. Un sol OSB peut constituer une excellente base pour un revêtement de sol stratifié moderne. DANS dans ce cas, l'OSB est une alternative à la chape en ciment et le sol devient beaucoup plus chaud
4. Le sol OSB fini peut être recouvert de moquette sur tout le périmètre, ce qui donne un intérieur moderne et esthétique.

La finition finale est un choix individuel ; le revêtement de sol OSB convient à presque toutes les options. Mais en même temps, il peut être indépendant excellente solution pour créer un beau sol.

Vidéo - Sol OSB DIY