Équipements et technologies pour la production de blocs thermiques. Une maison fabriquée à partir d'un bloc chauffant fait maison - une option de construction économique de l'artisan du portail À quoi ressemble l'installation pour la production de blocs chauffants

L’un des éléments importants du succès futur est un plan d’affaires bien conçu pour la production de blocs chauffants. Pourquoi ce document doit-il faire l’objet d’une attention particulière ? Un plan d'affaires est essentiellement un programme d'action pour une certaine période. Il reflète tous les aspects de l’entreprise :

• production;
• aspects organisationnels, commerciaux et financiers ;
• marque d'efficacité;
• risques possibles et perspectives de développement.

Vous avez deux options : commander ou écrire vous-même un tel programme. Ces informations seront utiles à ceux qui ont décidé de commencer à élaborer de manière indépendante un plan d'affaires et d'ouvrir leur propre entreprise de production de blocs chauffants.

La section introductive de ce document est consacrée à une brève description de l’idée principale. Le but du résumé est d'attirer l'attention de la banque ou de l'onduleur sur le projet. Si vous souhaitez fabriquer des blocs chauffants de vos propres mains sur la base de vos économies personnelles en utilisant des équipements faits maison, son entretien est structuré un peu différemment.

L'analyse du marché nécessite une attention particulière. Quiconque souhaite se lancer dans cette production doit clairement comprendre les aspects du marché de vente tels que :

• capacité potentielle du marché de ces produits;
• volume de ventes prévu ;
• niveau de compétition dans la ville, la région.

Une section distincte est consacrée à la description des produits dans le business plan. Ces derniers temps, les matériaux thermiquement efficaces conquièrent de plus en plus le marché. Cela est dû à la nécessité d’économiser les ressources énergétiques. Le bloc thermique est un matériau peu coûteux qui vous permet de maintenir des conditions de température confortables dans la maison.

Produire des blocs chauffants à la maison est l’option la plus efficace. Vous n'êtes pas obligé d'acheter du matériel coûteux. Ici, vous pouvez utiliser des appareils simples, des installations simples et compactes, faites maison et fabriquées en usine.

Achat de l'équipement technologique nécessaire

Le choix des équipements pour la production de blocs thermiques est influencé par deux facteurs principaux : la technologie choisie comme base et les conditions de fabrication. Il n'est possible d'établir une production industrielle dans des ateliers spéciaux que si vous disposez d'équipements de haute technologie. La plupart des processus technologiques y seront réalisés en mode automatisé.

Le poste de coût le plus important dans ce cas sera la ligne de production de blocs thermiques. Lors de l'achat d'un tel équipement, vous devez considérer les offres de différents fournisseurs, comparer les prix et analyser les caractéristiques techniques.

L'achat d'une ligne prête à l'emploi coûtera moins cher que l'achat des machines nécessaires séparément. Pour lancer une entreprise à part entière, vous avez également besoin d'unités auxiliaires, notamment :

• bunkers avec distributeurs;
• bétonnière;
• chambre à vapeur;
• formes.

Il est conseillé d'inclure dans l'ensemble des moules pour la production de blocs thermiques de différentes tailles. Les formes des blocs chauffants diffèrent à la fois par leur taille et leur objectif. Avec leur aide, des blocs de différents types sont réalisés : ordinaires, d'angle, demi, fenêtre, porte.

Il est conseillé d'installer des unités hautes performances dans une entreprise s'il existe une demande stable pour les produits. Cet aspect de l'entreprise doit être reflété dans le plan financier de production.

Avant d'acheter du matériel pour la production de blocs thermiques, vous devez calculer les paramètres de production. Tout d’abord, le prix de l’installation est déterminé par sa puissance. Une ligne d'une capacité allant jusqu'à 5 m3 peut être trouvée dans un rayon d'un demi-million de roubles. Dans la gamme de prix moyenne, les lignes sont vendues avec une capacité ne dépassant pas 15 m3. Pour 2 millions de roubles, vous pouvez acheter du matériel d'une capacité de 20 m3.

Pour les entrepreneurs débutants, une mini-installation pour la production de blocs chauffants est une solution idéale. Pour produire des blocs thermiques à l'aide d'une mini-installation, vous n'avez pas besoin d'un capital de démarrage important. Vous pouvez vous débrouiller avec seulement quelques appareils.

Cette liste comprend une table vibrante, coûtant entre 50 000 roubles, et un formulaire comportant 6 à 12 cellules. Un formulaire peut être acheté au prix de 10 000 roubles. Le mélange de la solution devra être effectué manuellement et un espace ouvert sera utilisé pour sécher les blocs finis. Vous pouvez réduire les coûts en achetant du matériel d’occasion.

Types de technologies de production de blocs thermiques

Le processus de production de blocs chauffants comprend plusieurs étapes :

• préparer la solution ;
• installation d'une doublure en mousse de polystyrène ;
• remplir le moule avec une solution ;
• compactage du mélange ;
• séchage en chambre thermique ou à l'air ;
• retirer le produit du moule.

Le compactage du mélange dans le moule s'effectue de deux manières : coulée vibratoire ou compactage vibratoire. La méthode de moulage par vibration est mise en œuvre comme suit. La matrice est posée sur une table vibrante et remplie. Grâce aux vibrations intenses de la table, le mélange remplit uniformément tout le volume du moule et est compacté. Une fois la solution durcie, le bloc thermique est retiré de la matrice. Le processus de durcissement peut être accéléré en utilisant des additifs spéciaux.

La vibrocompression est réalisée à l'aide d'une vibropresse. Les caractéristiques distinctives de cette méthode sont une productivité élevée et un degré d’automatisation. Le processus technologique comprend trois étapes principales :

• un moule spécial en blocs de béton est rempli d'un mélange semi-sec ;
• le mélange est compacté à l'aide d'un poinçon et d'une vibration simultanée ;
• le matériau entre dans une chambre thermique pour augmenter sa résistance.

La technologie de fabrication de blocs chauffants avec revêtement décoratif reposait jusqu'à récemment sur la méthode de moulage par vibration. Ils produisent aujourd'hui des équipements permettant de produire des blocs chauffants avec une surface frontale décorative par vibrocompression.

• performances d'isolation thermique et phonique élevées;
• résistance à l'usure et fiabilité;
• minimiser l’intensité globale de la main-d’œuvre du processus de construction.

Avant d'ouvrir une mini-usine de production de blocs chauffants, il est conseillé d'envisager plusieurs projets commerciaux. Vous pouvez uniquement produire le matériel et le vendre aux clients. L'option suivante est plus prometteuse : parallèlement à la production de produits, s'engager dans la fourniture de services de construction.

La construction reste le domaine de production le plus populaire et le plus complet. Au fil du temps, les matériaux et les technologies utilisés s’améliorent. Les matériaux encombrants et coûteux sont remplacés par de nouveaux. Il existe de plus en plus de matériaux de construction composites légers sur le marché, caractérisés par leur facilité d'utilisation et leurs prix bas. Les blocs chauffants sont une alternative intéressante aux blocs de construction traditionnels.

Organiser la vente de produits est l'une des tâches d'un homme d'affaires. Lorsque vous vendez un produit, vous pouvez clarifier les demandes des consommateurs. La vente des blocs chauffants s'effectue sur la base de la politique marketing choisie. La vente facile et rentable des produits indique son exactitude.

Comment choisir le bon équipement pour votre future entreprise ? Quel équipement est le mieux adapté à la production de blocs chauffants ? Bien entendu, personne ne peut vous donner une réponse définitive. Tout dépend de l'objectif : construire sa propre maison ou produire à grande échelle dans la région.

Avant d'acheter une unité pour la production de blocs thermiques, vous devez vous renseigner sur son exhaustivité. De plus, il est conseillé de considérer les recommandations suivantes :

• choisir des équipements modernes ;
• conformité de la technologie de production avec les équipements utilisés ;
• disponibilité de tout l'équipement nécessaire.

Il existe deux types d'installations pour la fabrication de blocs chauffants : une presse vibrante et une table vibrante. L'élément principal de la table vibrante est le moteur situé sous le plan de travail. Vous pouvez le construire vous-même. La machine à fabriquer des briques a une conception plus complexe. Les principaux composants de cette machine :

• poignée de poinçon;
• cadre de serrage de contrôle ;
• matrice;
• moteur.

Une telle machine de production de blocs chauffants est généralement équipée de roues. Ils vous permettent de déplacer rapidement la machine sur le chantier. Cela contribue à simplifier le processus technologique dans son ensemble.

La productivité du travail utilisant les presses vibrantes est 5 à 7 fois supérieure à celle de la méthode de moulage par vibration. Les machines Vibropress pour la production de blocs chauffants ont amélioré la qualité des produits d'environ 4 à 6 fois. Ces machines sont fournies avec diverses bétonnières et éléments auxiliaires. En changeant de forme, ils peuvent être utilisés pour fabriquer d'autres produits (carreaux de jardin, bordures, briques). Il est également possible de produire des blocs de sable à l'aide de certaines machines de fabrication de briques automatiques et semi-automatiques.

Le prix total de l'installation varie en fonction de la configuration. L'approche de la configuration et des types d'équipements est individuelle. Les options sont ici variées : production à grande échelle, mini-usine, production de blocs sur place. Le prix de l'équipement pour le mois en cours se situe dans une fourchette assez large : 350 000 – 2 000 000 de roubles.

Chaque business plan contient une section consacrée à l'analyse des risques externes et internes et des difficultés potentielles. Une entreprise prospère est impossible sans une considération objective, des prévisions et l'élaboration d'un plan pour surmonter divers obstacles.

Aujourd’hui, de nombreuses personnes choisissent des matériaux thermiquement efficaces pour construire leur propre maison. Cela vous permet d'améliorer les conditions de vie et de réduire les coûts de chauffage du bâtiment sans frais supplémentaires. L'un de ces matériaux est considéré comme un bloc thermique dont la technologie de production a ses propres caractéristiques.

Description générale des blocs thermiquement efficaces

Un bloc thermique est un matériau moderne composé de plusieurs couches :

• béton. La base du bloc, sa partie support ;
• isolation. Généralement, on utilise de la mousse de polystyrène ordinaire ou extrudée ;
• finition. Il peut être monocouche ou bicouche avec un revêtement décoratif.

Ce matériau peut être réalisé sous forme de blocs de béton légers d'argile expansée ou à partir de béton lourd ordinaire. La première option est plus souvent utilisée dans la construction privée en raison de son faible poids.

Les blocs chauffants se caractérisent par une large gamme d'applications. Il est utilisé pour la construction de murs porteurs extérieurs ou de cloisons. Ce matériau ne peut être utilisé que dans la construction de maisons privées à un ou deux étages.

La production de blocs chauffants se généralise en raison des nombreux avantages de ce matériau :

• haute résistance. Les blocs peuvent résister à des charges de traction allant jusqu'à 2 tonnes par mètre carré. cm;
• durabilité. Le bloc thermique est capable de conserver ses propriétés opérationnelles pendant 100 ans ;
• excellentes propriétés d'insonorisation. Le matériau est capable de protéger contre un bruit de 52 à 54 dB ;
• excellentes qualités décoratives;
• l'isolation et la finition sont réalisées en même temps que la construction des murs, ce qui réduit le temps de construction ;
• les pertes de chaleur du bâtiment sont réduites, ce qui réduit les coûts de chauffage ;
• 1 degré de sécurité incendie, conforme aux codes du bâtiment.

Méthodes et étapes de production

La fabrication de blocs chauffants tient compte du fait que ce matériau est constitué de plusieurs couches. Pendant le processus de production, il est nécessaire de les relier entre eux et d'assurer une adhérence fiable. À cette fin, une technologie spéciale est utilisée, dont le respect est possible lors de l'utilisation d'équipements professionnels.

Étapes de production de blocs thermiques économes en énergie

La production de blocs thermiquement efficaces implique plusieurs étapes de travail :

• Tous les ingrédients nécessaires à la préparation de la solution sont ajoutés au mixeur.
• Pour obtenir un bloc thermique, du sable, du ciment, du gravier d'argile expansée, de l'eau et divers additifs sont utilisés pour améliorer les propriétés de la solution.
• Un insert en mousse de polystyrène est installé manuellement dans la matrice. L'installation correcte est contrôlée par l'alignement des saillies.
• Le revêtement ne doit pas dépasser du bord du moule. Il doit être bien ajusté, mais sans effort supplémentaire.
• Une nouvelle solution est versée dans la matrice préparée.
• Le mélange de construction est compacté.
• Les blocs chauffants compactés sont déplacés dans la chambre chauffante, où ils restent jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs.
• Le matériau est retiré de la matrice, emballé puis envoyé à la vente.

Dans la production de blocs chauffants, deux méthodes sont utilisées pour compacter le mélange fraîchement préparé :

Production de blocs chauffants par coulée vibrante

La production de blocs thermiques par la méthode de coulée vibratoire implique les éléments suivants :

• Pour accélérer le durcissement, des additifs spéciaux sont ajoutés au mortier.
• La matrice remplie de mortier est posée sur une table vibrante.
• Des vibrations intenses sont produites, qui expulsent les bulles d'air de la solution et la compactent.
• Une fois le matériau séché, il est démoulé et utilisé conformément à sa destination.

Quels types de blocs sont obtenus après moulage par vibration ?

Application de la méthode de pressage vibratoire

La méthode de pressage par vibration semi-sèche est plus avancée technologiquement et nécessite l'utilisation d'équipements spéciaux. Au lieu d'une table vibrante traditionnelle, une presse vibrante est utilisée. La technologie de production de blocs thermiques dans ce cas est la suivante :

• Un mélange semi-sec spécialement préparé est versé dans le moule d'une presse à briques.
• Le matériau est compacté à l'aide d'un poinçon avec vibration supplémentaire.
• Lors du compactage, lorsque le poinçon presse le matériau à l'extrême, il est nécessaire de réduire la pression à 1-1,5 MPa.
• Pour effectuer les opérations nécessaires, le surpresseur hydraulique est activé, pour lequel une pédale spéciale de blocage des vibrations est enfoncée.
• Le bloc thermique compacté est envoyé dans une chambre thermique, où il gagne en résistance nominale.

L’utilisation d’équipements de vibropresse dans le processus de production nous permet d’obtenir des matériaux présentant de meilleures caractéristiques de performance. Ceci est réalisé grâce à un haut niveau d'automatisation et une réduction significative de l'impact du facteur humain.

Équipement pour la production de blocs thermiques

L'équipement pour la fabrication de blocs thermiques est sélectionné en tenant compte de la technologie qui sera utilisée pour réaliser le processus de production.

Fabriquer du matériel à la maison

La production de matériaux de construction tels que les blocs chauffants peut avoir lieu à la maison. Pour ce faire, vous n'avez pas besoin d'acheter une ligne automatisée. Il suffit d'acheter du matériel plus simple, dont le coût est nettement inférieur. Dans ce cas, son installation et son fonctionnement sont simplifiés, ce qui est important pour organiser soi-même la production.

Certains experts recommandent d'utiliser une bétonnière ordinaire et de verser la solution préparée dans des moules faits maison. Mais vous n’avez pas besoin de compter sur une productivité élevée et une excellente qualité. Le matériau fabriqué ne sera pas suffisamment compacté, ce qui affectera négativement ses caractéristiques de résistance. Sans chambre thermique spécialement équipée, le processus de séchage des blocs chauffants peut prendre jusqu'à 8 heures.

Pour organiser la production domestique, il est recommandé d'acheter en plus une table vibrante. Avec son aide, vous pouvez améliorer considérablement la qualité du matériau et augmenter la productivité du travail. Le coût moyen de l'équipement pour équiper une ligne domestique pour la production de blocs thermiques est de 2 000 à 4 000 dollars.

Production de blocs thermiques à l'échelle industrielle

Si vous envisagez de produire le matériau à l'échelle industrielle, il est conseillé d'acheter une ligne coûteuse auprès d'entreprises spécialisées. Il est recommandé de choisir des équipements de blocage du béton, où la plupart des processus sont automatisés. De telles lignes permettront de produire du matériel avec une efficacité maximale et un faible coût.

Le coût moyen du matériel professionnel importé pour la production de blocs chauffants d'une capacité de 20 mètres cubes. m par jour sera de 70 000 dollars. Dans le même temps, le prix final de la ligne peut évoluer à la baisse ou à la hausse en fonction de son équipement et d'autres facteurs.

Composition d'une ligne de production à l'échelle industrielle

Pour compléter complètement la ligne de production de matériaux économes en énergie, recouverts de pierre artificielle, il est nécessaire d'acheter les équipements suivants :

• bunkers pour stocker les matières premières;
• bétonnière pour préparer un mélange de construction;
• vibropresse pour compacter le mortier fraîchement préparé;
• chaise vibrante pour blocs;
• des moules pour obtenir un matériau d'une forme et d'une taille données ;
• les tables;
• unités pour couper l'isolant en morceaux de la taille requise ;
• un coffrage et une unité pour le retirer des blocs finis ;
• générateur de vapeur et machine à vapeur ;
• un chargeur pour déplacer les matériaux finis et les matières premières pour leur fabrication ;
• racks pour organiser un stockage efficace.

Coût d'une ligne de différents fabricants

Pour fabriquer des blocs thermiques, il est nécessaire d'acheter une ligne de production, qui peut avoir des équipements complètement différents, ce qui affecte son coût. Les modèles suivants sont populaires parmi les acheteurs :

• "Condor". Productivité de l'installation 50 à 60 blocs par heure, 270 000 roubles ;
• ligne Forman automatisée avec moules et chambre de séchage. Le coût varie de 350 000 à 1 million de roubles ;
• « Kremnegranite » permet de produire des matériaux recouverts de grès cérame. Le prix moyen de l'unité est de 300 000 roubles.

Pour équiper la production domestique, vous devez investir au moins 150 000 roubles. Ce montant comprend le coût d'achat d'une table vibrante, d'une bétonnière, de moules à cassette et de revêtements en caoutchouc. Vous pouvez fabriquer vous-même des coffrages, des étagères et des tables à partir de matériaux de récupération. Cela réduira considérablement le montant de l'investissement initial pour ouvrir un atelier à domicile pour la production de blocs thermiques.

Loin d'être la production de blocs chauffants la plus simple, elle nécessite l'utilisation d'une recette soigneusement calibrée pour la base en béton des blocs et la technologie de moulage des polyblocs elle-même. Néanmoins, fabriquer des blocs chauffants de ses propres mains dans des conditions semi-artisanales est tout à fait possible, si l'on n'économise pas sur le matériel et les consommables.

Technologie de fabrication de blocs thermiques

La principale différence dans la production de blocs thermiques réside dans la méthode d'obtention d'une base porteuse en béton ou d'une couche durable. Pour la production domestique de blocs à trois couches, trois options de processus technologiques sont utilisées :

• Vibrocompression du mélange de béton ;
• Former des blocs thermiques par coulage de béton conventionnel dans un moule préparé ;
• Collage manuel de blocs chauffants à partir de couches individuelles.

Pour votre information! Les trois méthodes diffèrent par le coût, la qualité, la précision des dimensions géométriques et la résistance des blocs résultants.

Par conséquent, le choix de la technologie pour la production de blocs thermiques dépend directement de leur utilisation ultérieure et de la disponibilité des équipements.

Par exemple, pour une petite maison à un étage, un polybloc fabriqué sur une presse vibrante louée convient. Les cottages à part entière de deux ou trois étages sont construits à partir de blocs chauffants en sable et ciment coulés. Pour décorer la façade avec un type de carrelage coûteux, des carreaux en pierre naturelle ou en grès cérame, la technologie du collage manuel des blocs est utilisée.

Caractéristiques de la production de blocs chauffants à faire soi-même

Il existe de nombreux avis d'experts défendant les avantages de l'une ou l'autre méthode de production de polyblocs à trois couches avec isolation en mousse de polystyrène. Leurs déclarations doivent être traitées avec un certain degré de scepticisme, car la plupart des jugements sont fondés sur la qualité du produit artisanal obtenu, sans prendre en compte ni analyser le respect par les artisans de toutes les exigences du processus technologique.

Important! Si la technologie est strictement respectée, sans ajustements pour les caractéristiques locales, alors quelle que soit la méthode de fabrication, les blocs thermiques sont solides et durables.

Cela a été prouvé à la fois par les technologues finlandais et par l'expérience européenne dans la construction de bâtiments résidentiels de faible hauteur à partir d'un matériau à trois couches.

Équipement pour la production de blocs thermiques

Il n'est logique de se lancer dans la production d'un bloc de béton composite que s'il est possible de louer ou d'acheter des équipements de haute qualité pour la production de blocs chauffants. En moyenne, le délai d’amortissement d’une ligne de pierre est d’au moins six mois avec 80 % du parc machine.

Vous pouvez produire des blocs chauffants de haute qualité de vos propres mains uniquement en exemplaires uniques, pas plus de 3 à 5 pièces par jour. Avec une telle organisation de la production, le coût de l'unité ne sera pas de 260 à 270 roubles. pour une pierre, et les 300 roubles. avec des caractéristiques mécaniques nettement inférieures.

Pour la production en série de blocs chauffants, la technologie de vibrocompression est utilisée. C'est la meilleure solution. La ligne de la société Monolit, présentée sur la photo, est capable de produire plusieurs milliers de blocs de polystyrène de haute qualité.

Pour la production artisanale, on utilise des vibropresses hydrauliques ou les machines manuelles les plus simples à entraînement mécanique. Dans ce cas, la technologie de production de blocs thermiques ne change pas, seule la méthode de création de force diffère - à l'aide d'un moteur électrique ou à la main.

La méthode de production par moulage par injection implique la préparation automatique du mélange et le remplissage des moules avec un revêtement en mousse placé à l'intérieur. Les moules avec des blocs thermiques remplis durcissent et sont maintenus au chaud à des températures allant de +5 à +45 o C. Les moules à verser sont généralement collectés dans des sacs de trois pièces d'affilée.

En plus des moules et du matériel de pressage, vous aurez besoin d'une machine pour fabriquer des inserts en mousse, ou vous devrez découper des briques de mousse de polystyrène avec du fil chaud.

Production de blocs chauffants sur presse vibrante

La plupart des plaintes concernent des blocs chauffants fabriqués par pressage vibratoire. La liste principale des plaintes se résume à la suivante :

• Faible résistance mécanique du béton d'argile expansée ;
• Mauvaise adhérence de la pierre décorative ou du béton au revêtement en mousse, ce qui provoque le pelage et l'accumulation d'humidité à l'intérieur du polybloc ;
• Grosse erreur dans les dimensions géométriques du bloc chauffant.

La résistance d'un bloc chauffant avec une couche de béton d'argile expansée est en effet inférieure à celle d'un bloc avec un mélange sable-ciment coulé. Dans ce dernier cas, la résistance du béton coulé atteint la classe B12 ou M150. Lors de l'utilisation d'argile expansée, le bloc thermique perd jusqu'à 60 % de sa résistance d'origine, mais le matériau est toujours deux fois plus résistant que le béton cellulaire.

Les problèmes de mauvaise adhérence ou de géométrie des polyblocs surviennent exclusivement dans les cas où le revêtement en mousse n'est pas préparé ou si le pressage vibratoire est effectué manuellement.

Pour votre information! Le compactage de la forme d'un bloc chauffant avec du béton d'argile expansée nécessite beaucoup plus de temps et une fréquence de fonctionnement du vibrateur plus élevée.

Le processus de fabrication d'un bloc thermique sur une machine à entraînement électrique ou hydraulique comprend les étapes suivantes :

Le processus de fabrication des blocs chauffants dépend fortement du respect des conditions de durcissement. Les polyblocs d'argile expansée avec isolation en mousse peuvent résister deux jours dans une atmosphère chaude et humide, seulement dans ce cas, il n'y aura pas de fissures ni d'éclats de surface. Les blocs chauffants ciment-sable peuvent résister jusqu'à 20 jours à des températures positives et à une humidification régulière de la surface. Parfois, au cours du processus de production domestique, les conditions de durcissement du matériau sont négligées, ce qui entraîne l'apparition de fissures dans le béton.

Fabrication de bloc chauffant en fonte

La technologie de production de blocs par coulée n'est pratiquement pas différente de la production de dalles en béton armé, la seule différence étant que le compactage du mélange ciment-sable sous la forme métallique du bloc thermique est nettement supérieur à celui du béton d'argile expansée. des modèles.

Le moule avec revêtement en mousse et renfort installés est monté sur une table vibrante et rempli de béton. Le secret de la haute résistance des blocs chauffants ciment-sable réside dans l'utilisation de plastifiants spéciaux qui assurent l'élimination des bulles d'air.

Contrairement à la technologie vibropress, lorsque le béton est coulé dans le moule simultanément des deux côtés du revêtement, dans le schéma de coulée, les couches sont posées séquentiellement. La masse est dans le moule jusqu'à ce qu'elle atteigne sa résistance résiduelle. Pas très pratique, puisqu'il n'est possible de larguer l'équipement sans endommager la structure du polybloc que le deuxième jour.

Ainsi, si vous prévoyez une production dans des conditions artisanales, vous devrez vous approvisionner en moules en plastique en double jeu, mais la production quotidienne dépasse généralement à peine 50 blocs.

Il est possible de produire des pierres à trois couches même dans des conditions où il n'est pas possible d'acquérir ou d'acheter un équipement approprié pour les blocs chauffants. Le mélange versé est compacté avec un pilon manuel, ou des doublures en tissu sont placées dans le moule et la solution est mélangée avec un excès d'eau de 15 %. Si la coulée d'un bloc à trois couches n'est pas conservée pendant 1 à 2 jours, mais pendant au moins quatre jours à une température de 10 à 12 ° C, la résistance du polybloc ne sera pas pire qu'après une table vibrante. mais avec un retrait plus élevé.

Blocs de colle

En plus de la mousse plastique et du béton, les fibres minérales, le PSE, la mousse de polyuréthane et même la mousse de verre sont activement utilisées dans la production. Pour les fibres minérales et basaltiques, l'EPS, le moulage vibratoire peut être réalisé sans séparation des couches, selon le schéma habituel. Mais dans ce cas, les polyblocs ne sont pas assez solides, c'est pourquoi, dans la production de pièces, ils sont souvent collés avec des mélanges acryliques.

Une méthode similaire est utilisée dans les situations où des carreaux de pierre naturelle sont utilisés pour la décoration extérieure. Afin de ne pas risquer le matériau, le marbre calcaire, le gabbro et même certains types de céramiques sont le plus souvent collés sur la pierre toute faite.

Production de liners pour blocs chauffants

Pour un petit lot de polyblocs, les inserts peuvent être réalisés avec un coupe-fil ordinaire en fil nichrome. Si nous parlons de la production de plusieurs centaines de blocs à trois couches par jour, vous aurez alors besoin d'une machine de découpe de rainures spéciale, comme dans la vidéo

À l'intérieur du boîtier à double paroi se trouve un circuit en fil profilé. L'ébauche de liner, découpée sur mesure, passe dans un gabarit à chaud et reçoit le profil de rainure souhaité.

Après passage du fil chaud, la surface de la mousse ne fond pas, comme lors d'une découpe avec un outil à main, mais acquiert une texture dense et rugueuse. Si les doublures doivent être coupées avec des outils manuels, la surface de la mousse est prétraitée avec un apprêt avant de couler.

Formulaires pour blocs chauffants

Le moule standard d'une vibropresse est en métal et présente une forme de boîte avec un fond à dégagement rapide. Le caisson est fixé au lit de la presse et ajusté aux dimensions du mouvement du poinçon. Les charges sur les parois du moule sont relativement faibles, de sorte que la durée de vie de l'appareil peut atteindre des centaines de milliers de pièces de bloc thermique.

Pour le moulage par vibration, des moules pliables en plastique ABS résistant aux chocs sont utilisés. Le matériau peut facilement résister à un chauffage prolongé jusqu'à 75 °C, les polyblocs peuvent donc être conservés dans une chambre de cuisson à la vapeur.

Vibropresse pour blocs chauffants

L'une des options d'équipement les plus intéressantes pour la production domestique est la machine de fabrication de briques universelle VP600. Avec un poids d'équipement avec accessoires d'un peu plus de 180 kg, la presse est capable de former un bloc à part entière pesant 30 kg en 30 secondes.

Des équipements plus puissants, par exemple une presse vibrante VIPR1-2M, assurent une production au niveau de 50 à 60 polyblocs par heure.

Machine pour blocs chauffants

Pour la production domestique de polyblocs, l'utilisation d'équipements de pressage de briques VP600 ou VIPR s'avère trop énergivore et coûteuse à entretenir. Des appareils et machines plus simples et moins chers offrent des performances acceptables en termes de nombre de polyblocs à un prix minimum et de coûts énergétiques.

La version la plus simple d'une machine à produire des blocs est présentée sur la photo.

La conception est une table vibrante avec un cadre sur lequel sont montées des consoles mobiles avec des poinçons de pressage. La table est entraînée par un moteur électrique de 500 W, ce qui est largement suffisant pour le compactage vibratoire de blocs thermiques de 600x300 mm.

Pour la pose et le démoulage, la machine utilise un chariot roulant, et l'équipement est conçu pour une charge de 300 blocs par jour.

Business plan pour la production de blocs chauffants

Le prix de vente d'un bloc à trois couches de marque est de 260 roubles. Pour recevoir des commandes régulières, le coût d'un bloc de 40x30x20 cm ne devrait pas dépasser 250 roubles. avec une épaisseur d'isolant de 100 mm, un socle solide - 150 mm, un bardage décoratif - 50 mm.

En conséquence, le coût des matériaux pour la production de dix polyblocs sera de :

• Mélange ciment-sable - 170 litres ou 350 roubles, lorsque vous préparez vous-même le lot ;
• Liner en polystyrène expansé 40x20x10. Le coût de dix inserts en mousse sera de 150 roubles ;
• Une pierre décorative pour dix pièces coûtera entre 100 et 120 roubles.

Au total, le coût des matériaux pour la fabrication de dix blocs sera de 600 à 620 roubles.

De plus, le coût d'un ensemble de formulaires est de 10 000 roubles supplémentaires. Le prix de la machine à blocs chauffants la plus simple est de 85 000 roubles. Le coût total de production du premier lot commercial de 500 pièces sera de 30 000 roubles. pour les matériaux et 95 000 roubles. pour l'équipement. Les revenus de la production s'élèveront à 125 000 roubles.

Conclusion

La production de blocs chauffants, utilisant des équipements et des matériaux de haute qualité, est considérée comme un type d'activité très rentable. Il faudra au moins trois mois pour que le projet devienne autonome, après quoi la production générera un bénéfice constant, à condition qu'au moins un millier de polyblocs soient vendus par mois.

Les équipements que nous proposons pour la production de blocs chauffants vibrocompressés sont à juste titre considérés comme les meilleurs dans leur segment de prix. Aucun fabricant russe ou étranger ne peut proposer d'équipement d'entrée de gamme produisant une telle gamme de blocs thermiques. Et pas seulement des blocs chauffants, mais avec une couche décorative colorée en relief qui imite la pierre concassée naturelle.

La base de cette réalisation était l'introduction d'une nouvelle technologie brevetée par nos soins pour « Produire une surface décorative par la méthode de compactage par vibration ».

Marqué K-01MT a été développé spécifiquement à ces fins. Il dispose d'une unité de vibration plus puissante installée et tous les principaux éléments du cadre sont renforcés.

Coût d'une machine pour blocs chauffants

La configuration K-01MT est proposée en deux types.

Machine pour blocs chauffants à Moscou

K-01MT est un équipement unique qui permet la production de matériaux muraux avec un faible poids, une géométrie idéale, l'isolation thermique la plus élevée à ce jour et une belle surface décorative qui ne nécessite pas de finition supplémentaire de la structure finie. Tout cela permet de construire très rapidement des bâtiments résidentiels individuels et publics, avec une charge minimale sur les fondations, une excellente apparence et, en outre, avec les économies d'énergie les plus efficaces répondant à toutes les normes internationales.

De tels résultats ont été obtenus grâce au travail conjoint de trois ans des ingénieurs de notre bureau d'études en collaboration avec un groupe de sculpteurs sur métaux et de spécialistes du traitement de la pierre. Des dizaines d'échantillons de pierre naturelle concassée ont été sélectionnés, les meilleurs d'entre eux ont été moulés et soigneusement transférés sur le métal. Des matrices universelles spéciales fabriquées, utilisant notre technologie brevetée, sont installées dans machine pour blocs chauffants et au cours du processus de pressage par vibration semi-sec, on obtient des produits finis qui ont une texture presque impossible à distinguer de la pierre naturelle traitée à la main.

Pour éviter que la répétition du même motif de pierre ne soit perceptible, nous avons inclus un ensemble de huit motifs différents de relief écaillé dans l'ensemble. Vous pouvez non seulement donner des couleurs différentes à la surface avant, mais également produire des pierres dans la même gamme de couleurs, mais différant par des nuances différentes, ce qui rend une maison construite à partir de telles pierres impossible à distinguer d'une maison bordée de pierre naturelle. L'avantage indéniable de notre machines pour blocs chauffants est que la consommation de pigment est absolument négligeable, puisqu'il n'est pas nécessaire de peindre la partie porteuse du bloc, mais seulement la paroi mince avant.

Récemment, de plus en plus de nos compatriotes ouvrent une entreprise de production de blocs chauffants.

Et c'est exact, car la technologie de construction utilisant des blocs thermiques est de plus en plus demandée et le nombre d'équipes spécialisées directement dans la construction de maisons à partir de blocs thermiques ne cesse de croître.

Ce matériau vous aidera à découvrir comment sont produits les blocs thermiques, ce qui est nécessaire pour cela et quels sont les avantages de ce matériau de construction.

Matières premières pour la production

Si le matériel nécessaire est disponible, la production de blocs chauffants comprend tout d'abord l'achat des matières premières nécessaires. En règle générale, les fabricants utilisent du ciment, du sable et du gravier ordinaires (argile expansée).

Mais comme la technologie ne reste pas immobile, régulièrement Les fabricants ajoutent des éléments à la composition des matériaux de construction pour améliorer certaines caractéristiques :

• citron vert;
• pierre de gypse;
• poudre d'aluminium.

La production de blocs étant rentable d'un point de vue économique, de plus en plus d'entreprises spécialisées dans la production de ce matériau de construction apparaissent sur le marché.

L’idée d’entreprise est bonne, mais il faut garder à l’esprit que sa mise en œuvre nécessite un investissement de fonds considérable. Seule la quantité de matières premières nécessaires à une petite entreprise doit être calculée à la suite d'une analyse des normes de coût pour les volumes de production mensuels, annuels ou saisonniers.

Après avoir calculé tout cela, vous pouvez commencer à acheter des matières premières :

1. L'achat de matières premières à l'étranger pour une petite entreprise engagée dans la production de blocs avec revêtement décoratif ne peut être rentable que si vous vous associez à plusieurs usines. Autrement dit, vous réaliserez des économies financières si vous achetez des matières premières en gros et en grande quantité.
2. Vous pouvez acheter des matières premières auprès de fournisseurs disposant de leur propre équipement pour la production de blocs thermiques. Mais bien sûr, personne ne vous vendra le matériel à bas prix. Le coût, d’une manière ou d’une autre, sera toujours gonflé.
3. Si possible, les matières premières peuvent être achetées auprès de grandes entreprises.

1.1 Technologie de production

Le processus de production d'une mini-installation de vos propres mains ne demande pas particulièrement de main-d'œuvre. Selon les experts, même Les débutants maîtrisent rapidement la technologie de fabrication.

Si vous possédez une mini-machine, mais que vous ne savez pas comment l'installer et la faire fonctionner, écoutez les recommandations des vendeurs qu'ils conseillent généralement aux acheteurs lors de l'achat de matériel.

Si vous n’avez pas besoin des conseils d’autres personnes, vous pouvez toujours élaborer vous-même une recette pour fabriquer des blocs chauffants, mais vous devrez apprendre de vos erreurs. Ou vous pouvez analyser la technologie décrite ci-dessous et en tirer vos propres conclusions.

Moule métallique 400x200x400 pour bloc chauffant ordinaire (pour 18 blocs)

Le processus de production de matériaux de construction avec bardage décoratif est le suivant :

1. Dans un premier temps, les matières premières sont prélevées et placées dans les proportions requises dans une mini-installation de mélange. Les matières premières sont généralement du gravier, du sable et du ciment, mais vous pouvez ajouter d'autres éléments si nécessaire. N'oubliez pas la bonne quantité d'eau. De nombreux fabricants utilisent des additifs chimiques pour améliorer les caractéristiques du matériau.
2. Une fois les matières premières mélangées, le mélange doit être versé dans des moules. Dans la même étape, vous installerez les ferrures et poserez l’isolation. Ce processus se déroule sur une table vibrante.
3. Ensuite, les coffrages contenant les matières premières de construction doivent être placés dans la chambre thermique de la mini-installation. Grâce au chauffage des matières premières, la machine contribue à renforcer la résistance des futurs blocs thermiques, tout en ajoutant les propriétés de qualité nécessaires au matériau. Dans l'ensemble, cela L'étape de fabrication de blocs de vos propres mains prend environ quatre heures. Sans utiliser l’équipement nécessaire, le processus peut prendre environ huit heures.
4. La prochaine étape consistera à décaper le matériau, ce qui peut être effectué manuellement ou à l'aide d'un équipement spécial. Le matériau de construction est démoulé, qu'il est conseillé de laver immédiatement.
5. Ensuite, les produits obtenus sont stockés sur une palette et sécurisés avec un film.

2 Avantages de la production de blocs chauffants par rapport à d'autres matériaux

1. Facilité relative de production à l’aide d’une mini-usine. Sur la base des informations fournies ci-dessus, vous comprendrez vous-même que le processus de fabrication des blocs thermiques est assez simple. De plus, il existe de nombreuses possibilités de réalisation personnelle : si vous souhaitez développer votre propre technologie, il vous suffit d'utiliser la méthode d'essai. Ayant même des connaissances minimales dans le domaine de la construction, vous pourrez tôt ou tard développer votre propre stratégie.
2. De par sa conception, le bloc est un matériau tel qu'il peut retenir longtemps la chaleur dans un bâtiment. Dans la pratique, les maisons construites à partir d'un bloc thermique sont assez chaudes en hiver, même par rapport aux appartements urbains ordinaires. En été, quand il fait chaud dehors, la maison sera fraîche et confortable. Souvent, les propriétaires de telles maisons n'installent même pas de climatiseurs. Si vous en croyez les critiques, ce n'est tout simplement pas nécessaire.
3. La polyvalence de la mini-installation, confirmée par les avis des consommateurs et des spécialistes expérimentés. Si vous disposez d'une mini-machine, vous pouvez facilement produire des blocs non seulement de conceptions différentes, mais également à des fins diverses, allant des socles et fondations aux ouvertures. De plus, l'installation de cloisons renforcées dans une mini-machine, si la technologie est suivie, peut produire des blocs thermiques à double cloison. La machine elle-même peut être utilisée pour la production de béton cellulaire texturé, d'argile expansée ou d'autres types de blocs de construction.
4. En utilisant une mini-machine, vous ouvrez d'énormes possibilités, pratiquement illimitées, pour appliquer votre propre design. Dans la fabrication de matériaux de construction, des moules en plastique peuvent être utilisés, réalisé d'après le croquis que vous élaborez vous-même. Tout dépend donc de vos capacités et de votre imagination.
5. L'équipement lui-même pour la production de matériaux de construction est assez simple et facile à utiliser, car les coffrages sont de conception articulée et leurs côtés sont fixés à l'aide de charnières sur la plaque inférieure. Grâce à cela, le consommateur a la possibilité de déballer rapidement les produits finis et, par conséquent, de préparer rapidement l'équipement pour son fonctionnement ultérieur. Le coffrage lui-même est équipé de poignées et lors du montage, ils peuvent être solidement fixés à l'aide d'un cadre.
6. En règle générale, les fabricants d'installations vendent des inserts en plastique complets avec des machines à l'aide desquelles vous pouvez créer la conception souhaitée pour l'extérieur du bloc thermique.