Équipement pour la production de béton cellulaire de vos propres mains. Nous découvrirons les équipements pour la production de blocs de béton cellulaire : matières premières, procédé de fabrication. La différence entre le béton cellulaire autoclavé et le béton cellulaire non autoclavé

Les maisons privées sont souvent construites en béton cellulaire car ce matériau, à faible coût, présente d'excellentes performances. Le béton cellulaire est utilisé depuis très longtemps dans la construction. Cela n'a fait ses preuves que sur le plan positif lorsque des bâtiments bas (jusqu'à quatre étages) sont construits.

La production de ce matériau est un processus complexe et responsable. Ce n'est que si toutes les conditions sont remplies que l'on obtiendra des produits de haute qualité pouvant être utilisés en toute sécurité.

Principales étapes de fabrication :

• Préparation des formulaires. Le plus souvent, une structure rectangulaire est utilisée, composée de quatre côtés et de deux. Toutes les pièces structurelles sont reliées par des boulons qui peuvent être traités avec n'importe quelle huile de machine.
• Préparation du mélange. Les composants initiaux du mélange sont le ciment, la chaux, le sable et l'eau tiède. Un gazogène est également utilisé. Le sable doit être tamisé jusqu'à une taille maximale de 2,1 unités. La teneur en argile du sable ne doit pas dépasser sept pour cent. Quant au ciment, les qualités M-400 ou M-500 sont utilisées. Le rapport des composants est approximativement le suivant : 51 à 71 % de ciment, 0,04 à 0,09 % de pâte d'aluminium, 1 à 5 % de chaux, 20 à 40 % de sable et 0,25 à 0,8 % d'eau.
• Remplir le formulaire. Le mélange est versé dans des moules préparés, qui doivent d'abord être chauffés à 40 degrés Celsius. Une fois le mélange versé, son niveau est nivelé avec une ficelle tendue. Ensuite, il est recouvert d'un matériau d'isolation thermique. Cela réduira les pertes de chaleur, nécessaires au processus stable de formation des pores et de durcissement du produit.
• Blocs de séchage. Elle est réalisée dans les deux heures suivant la coulée. Le bloc est retiré du moule et envoyé dans un entrepôt chaud ou dans des chambres spéciales pour terminer le processus de production.

Les blocs muraux en béton cellulaire sont des produits fabriqués à partir de béton cellulaire. Quelles sont ses caractéristiques et quel est ce matériau de construction en général ?

Le béton cellulaire a été inventé il y a longtemps, mais avec le développement de nouvelles technologies de production modernes, des blocs de béton cellulaire améliorés de différentes conceptions et types ont commencé à être produits. Lors de la construction de bâtiments, plusieurs types de blocs différents sont utilisés. sur les blocs de béton cellulaire pour murs extérieurs.

Équipement pour la production de

Selon les volumes dans lesquels les blocs de béton cellulaire sont produits, les équipements seront différents. Il s'agit le plus souvent de lignes fixes. Ils conviennent à la production de béton cellulaire non autoclavé.

Le béton cellulaire autoclavé gagne en résistance à haute pression et température dans une chambre spéciale appelée autoclave. L'option sans autoclave durcit dans un environnement naturel grâce à la chaleur.

La productivité maximale d'une ligne fixe est de 60 mètres cubes. Il s'agit d'une production automatisée qui nécessite une présence humaine minimale.

Un équipement spécial facilite le stockage et le transport, et les distributeurs automatiques mesurent eux-mêmes la quantité requise de composants. Les blocs sont de haute qualité, mais il s'agit d'un équipement coûteux, qui nécessite également une grande surface.

Il y a aussi mini-lignes, qui sont une copie plus petite d'un équipement fixe. Ici, le processus de travail est similaire à celui décrit ci-dessus et les blocs sont de bonne qualité. La seule différence est le plus petit nombre de produits finis.

La vidéo montre le processus de production industrielle du béton cellulaire :

Moules pour la production

La méthode de coffrage influence les formes de production de béton cellulaire cellulaire existantes :

• Pliant. La masse versée dans de telles formes peut être combinée en retirant simplement les côtés. Ils sont collectés sur des palettes vides. La plupart des travaux de moulage sont effectués à la main, mais cela augmente les coûts de main-d'œuvre.
• Casquettes. De tels formulaires ne peuvent être supprimés que de blocs déjà gelés. Le retrait est effectué à l'aide de dispositifs mécaniques. Leur cadre est moulé et ne peut être démonté. De telles formes accélèrent le processus de production, mais nécessitent également un minimum de travail manuel.

Après avoir retiré les blocs finis de tout type de conteneur, celui-ci doit être nettoyé et soigneusement lubrifié avant de lancer un nouveau lot.

Comment fabriquer des blocs de béton cellulaire de vos propres mains

Vous pouvez fabriquer du béton cellulaire à la maison à l'aide d'un équipement spécial. Par exemple, l'installation mobile « Béton cellulaire-500 B plus » sera utile. L'achat d'une telle machine sera finalement rentabilisé, car il sera possible de produire le nombre requis de blocs pour une utilisation ultérieure dans la construction d'une maison privée sans les coûts financiers supplémentaires liés à la recherche d'un fabricant et à la livraison des produits finis.

L'installation comprend également :

• Moteur électrique ;
• Tuyau de remplissage ;
• Disque avec une description complète de toutes les étapes du travail. Par conséquent, pour démarrer la fabrication, il n’est pas nécessaire d’avoir des qualifications particulières. Il suffit de se familiariser avec les informations contenues sur le disque.

Et voici comment ils fabriquent du béton cellulaire de leurs propres mains :

Coût de l'équipement

Le prix final dépend de la puissance de l'équipement et de sa configuration spécifique. Tout coûte cher : un mixeur dont l'essentiel du prix est constitué des distributeurs et du moule. Une mini-ligne coûtera environ 400 000 roubles. Si nous parlons de la ligne de convoyage, le prix minimum total sera d'environ deux millions.

Malgré le fait que les blocs de béton cellulaire soient un matériau de construction éprouvé et utilisé depuis longtemps, ils ne perdent pas de leur pertinence. La production se caractérise par une grande simplicité du processus et l'utilisation de matériaux naturels pour le mélange confère aux blocs finis de nombreux avantages.

L'équipement pour la production de béton cellulaire est un complexe industriel de composants et de mécanismes nécessaires à la production de blocs en béton cellulaire autoclavé (mieux connu sous le nom de béton cellulaire), qui s'est répandu dans la construction moderne en raison de ses propriétés utiles irremplaçables. Sa légèreté, ses remarquables propriétés d'économie d'énergie et d'isolation thermique ainsi que son coût relativement faible ont valu au béton cellulaire une grande popularité. Un équipement compact pour sa production vous aidera non seulement à économiser de l'argent pendant la construction, mais également à créer votre propre petite entreprise.

Équipement nécessaire

Jusqu'à récemment, la production de blocs de gaz nécessitait de grands ateliers et la présence d'installations industrielles volumineuses. Le développement et la mise en œuvre de nouveaux procédés technologiques ont considérablement simplifié le processus de production et permis de fabriquer des blocs sur des installations beaucoup plus petites pour une production de masse.

Équipement de production de blocs

Une personne qui a décidé de se lancer dans la production de blocs de béton cellulaire pour sa propre construction ou pour approvisionner d'autres projets de construction immobilière a la possibilité de le faire sans investir de fonds importants. Il peut désormais profiter de plusieurs options pour développer sa propre entreprise :

• compléter la chaîne de production à l'aide d'équipements achetés séparément ;
• acheter une ligne fixe, pour laquelle deux personnes suffisent pour faire fonctionner (vous pouvez travailler seul, attirant un deuxième employé) ;
• acheter une ligne de convoyeur (la plupart des processus sont automatisés, mais une grande surface sera nécessaire et au moins 8 travailleurs pour la maintenance) ;
• installer une mini-ligne (le niveau d'automatisation est faible, mais seules deux personnes sont nécessaires pour la production) ;
• s'engager dans la production dans une mini-usine (ce n'est pas très différent d'une mini-ligne, mais produit plus de produits) ;
• acheter une installation mobile, qui est généralement utilisée pour fournir des matériaux de construction pour la construction de sa propre maison.

Installation mobile pour la production de blocs de béton cellulaire

L'achat d'équipement pour la production de blocs de béton cellulaire est dans tous les cas une acquisition assez rentable si une personne a l'intention de se lancer sérieusement dans la production de blocs de béton cellulaire, à la fois pour la construction de sa propre maison et pour vendre ses propres produits au détail. Chaînes.

Avant de décider du type d'équipement nécessaire à certaines fins, vous devez évaluer judicieusement vos propres capacités, la disponibilité ou le manque d'espace approprié, la possibilité d'embaucher des travailleurs ou d'utiliser votre propre famille, des sources d'acquisition bon marché de matières premières auxiliaires, et de véritables moyens de vendre des unités finies.

Qu'est-ce qu'un ensemble d'équipements nécessaires

Les experts recommandent de respecter certaines précautions lors de l'achat séparé de tous les composants du kit de travail. Tous les équipements doivent être achetés auprès d'un seul fournisseur (ce sera moins cher) et, de préférence, auprès d'un seul fabricant.

Sinon, lors du démarrage des travaux de création de blocs de béton cellulaire, certaines incohérences peuvent être découvertes dans les mécanismes auxiliaires acquis.

L'auto-assemblage d'un mini-kit pour la production peut s'avérer être un achat beaucoup moins rentable et pratique, mais vous devez quand même savoir ce qui est généralement inclus dans le kit de production :

• mélangeur volumétrique pour matériaux en vrac;
• distributeur électronique pour mesurer la quantité d'eau requise;
• distributeur de blocs pour matériaux en vrac;
• moules pour couler des blocs de béton;
• mécanisme pour les couper.

Caractéristiques techniques des équipements fixes, par exemple la gamme Inntech-100 Profi :

• puissance – 225 kW;
• productivité – jusqu'à 51,84 m 3 par jour ;
• personnel de service – 10 personnes.

Pour une mini-usine par exemple, il vous faut :

• mélangeur-activateur;
• réservoir d'eau;
• complexe pour couper des blocs;
• palettes et rails pour formes mobiles.

Si nécessaire, ce kit peut être complété par :

• tamis vibrant;
• générateur de vapeur;
• bouchons amovibles pour moules à vapeur;
• distributeur d'eau automatique.

La meilleure option pour créer votre propre production au stade initial peut être une mini-ligne. Avec un niveau d'automatisation relativement faible, elle produit environ 15 mètres cubes de béton cellulaire et ne nécessite que deux ouvriers. Il comprend un mélangeur mobile et toutes les autres formes sont installées en permanence.

Si le processus progresse avec succès, il y aura des fournisseurs de matières premières bon marché et de petits distributeurs en gros qui seront intéressés à vendre des volumes et à fixer de faibles majorations dans les points de vente. Après un certain temps, il sera possible de penser à une expansion.

Matières premières et locaux nécessaires

Pour mettre en place la production, vous aurez besoin d'une salle avec certains composants. Il ne doit pas être situé dans le centre-ville, où les prix de location sont toujours élevés, mais il ne doit pas non plus être situé trop loin, afin que les coûts de transport n'absorbent pas une certaine partie des bénéfices.

Pour tous les types de production disponibles, il existe certaines normes en matière de séquences et de nombre de locaux techniques, mais il est préférable de louer initialement une zone qui permet une expansion sans douleur au bon moment. Ceci est fait pour que lors de votre expansion, vous n'ayez pas à faire face à un déménagement fastidieux et à ne pas perdre de fournisseurs et de clients en raison d'un changement d'adresse.

La solution optimale pour une telle production serait un entrepôt qui n'est pas utilisé aux fins prévues ou un atelier loué dans une petite usine. L'achat d'une unité mobile pour construire votre propre maison ne nécessite aucune condition pour son installation. Une fois la construction terminée, il peut être loué ou vendu à un autre promoteur. Ce sera un simple profit.

Selon les statistiques obtenues à partir d'enquêtes auprès des constructeurs, une installation mobile permet d'économiser plus d'un tiers des coûts habituellement consacrés au matériau de construction principal. De plus, la construction va plus vite, puisqu'un bloc de béton cellulaire remplace la pose de 30 briques.

L'installation mobile permettra d'économiser de l'argent pendant la construction

Les conditions préalables pour louer des locaux sont la disponibilité de l'électricité et d'une source d'eau. Vous devrez également vous munir d'un certificat pour les produits fabriqués s'ils sont destinés à la vente.

La quantité d'ingrédients requis et le coût de production dépendront non seulement de l'intégrité des fournisseurs, mais également de la marque de blocs prévue pour la production.

Pour démarrer le processus de production, vous aurez besoin de :

• eau (de préférence purifiée des contaminants);
• Ciment Portland grade 400 ;
• la poudre d'aluminium, qui agit comme agent gazogène dans cette production ;
• charges inertes;
• accélérateurs de durcissement;
• plastifiants.

Dans une formule générale simplifiée, la production de béton cellulaire se résume à la formule eau + ciment + chaux et plus sable.

Rentabilité et profit

L'avantage incontestable de l'achat d'une unité mobile pour construire leur propre maison a incité un assez grand nombre de personnes à réfléchir à la création d'une entreprise similaire susceptible de générer un revenu mensuel.

Les matériaux de construction sont très demandés dans l'environnement moderne et la rentabilité d'une telle production peut être augmentée si vous vendez vous-même vos propres produits. Afin de décider d'une telle production, il vous suffit de vous asseoir et de tout calculer en détail.

Plus le volume de blocs produits est important, plus les coûts de transport et le prix de gros pour les achats importants sont bas. Mais en même temps, cela consomme aussi plus d’électricité et d’eau.

Par conséquent, l'achat d'équipements pour la production de blocs de béton cellulaire doit être effectué après tous les calculs nécessaires, et tout doit être pris en compte. Mais si vous voulez travailler et ne pas vous asseoir les mains jointes, alors tout s'arrangera certainement.

Le secteur de la construction moderne se distingue par la combinaison de méthodes de construction traditionnelles et des technologies de construction les plus récentes. L'utilisation du béton cellulaire a considérablement augmenté l'efficacité du génie civil et amélioré la qualité des travaux de construction. La production généralisée de béton cellulaire pour les besoins de la construction de logements privés souligne la popularité croissante parmi les développeurs d'options économiques pour les matériaux de mur présentant des propriétés de résistance et d'isolation thermique assez élevées.

L'un de ces matériaux de mur de construction populaires est le béton cellulaire, utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels de faible hauteur et de dépendances. En raison de sa structure poreuse, il s’agit d’un béton cellulaire et d’une formation artificielle poreuse semblable à une pierre.

Les fabricants de béton cellulaire fabriquent des produits en béton cellulaire sous forme de blocs de diverses configurations qui répondent aux exigences des normes suivantes :

• GOST 31359-2007, établissant des exigences pour le béton cellulaire destiné à la fabrication de blocs et panneaux muraux, de dalles, de linteaux et d'autres éléments de construction ;
• GOST 31360-2007 réglementant les exigences relatives aux produits muraux en béton cellulaire.

GOST 31359-2007 définit les matériaux en béton cellulaire comme un type de béton cellulaire qui diffère des autres matériaux cellulaires par la méthode de formation des pores (clause 4.2). Dans sa structure, le produit en béton cellulaire ressemble à une sorte d '«éponge» en béton, constituée de petites cellules à bulles d'un diamètre ne dépassant pas 3 mm.

Grâce à leur structure finement poreuse, les produits en blocs, que les équipements modernes de production de blocs aérés peuvent produire, ont des propriétés physiques et mécaniques qui les distinguent avantageusement des produits similaires fabriqués à partir d'autres matériaux en béton :

• faible densité spécifique;
• faible conductivité thermique;
• résistance au feu;
• résistance aux champignons et aux moisissures;
• facilité d'usinage;
• fabricabilité et utilisation.

Avantages

Les aspects suivants sont notés comme avantages techniques et économiques des matériaux en béton cellulaire :

1. Le poids des blocs de construction en béton cellulaire est plusieurs fois inférieur au poids de produits similaires en brique ou en béton. Un bloc aéré de dimensions standards 300x250x600 mm ne pèse que 30 kg, soit plus de 3 fois moins que le poids du même volume de briques de dimensions 60x125x250 mm.
2. La facilité de traitement des produits avec des outils mécaniques conventionnels permet d'ajuster les blocs lors de la construction des bâtiments pour améliorer la qualité de l'assemblage.
3. Les qualités élevées d'isolation thermique et phonique des murs en blocs de béton cellulaire garantissent une vie confortable dans les immeubles d'habitation.
4. Une résistance au feu fiable aux flammes nues garantit la sécurité incendie du bâtiment.
5. La haute technologie de construction lors de l'utilisation de blocs de gaz augmente l'efficacité et la qualité du travail.
6. Le coût abordable des blocs de gaz leur confère une compétitivité adéquate sur le marché des matériaux de construction.
7. La possibilité d'organiser la production de produits en béton cellulaire en tant qu'entreprise privée, puisque le prix réel de la production de béton cellulaire, d'une mini-usine ou d'un équipement de ligne de type convoyeur est relativement abordable. L'efficacité technologique de la production de matériaux en béton cellulaire crée les conditions préalables pour faire des affaires avec une rentabilité élevée.

Technologie de fabrication de béton cellulaire

Les composants initiaux utilisés par les fabricants de blocs de béton cellulaire dans la production de matériaux en béton cellulaire cellulaire sont :

• Ciment Portland dans des proportions de 50 à 70 % du volume du mélange préparé ;
• Chaux - pas plus de 5 % du volume du mélange ;
• sable de quartz d'une fraction ne dépassant pas 2,1 mm, proportions dans le mélange – 20-40% ;
• eau – 0,8-1,0% ;
• d'additifs complexes générateurs de gaz allant de 0,04 à 0,09 %.

La technologie de base pour la production de béton cellulaire comprend plusieurs étapes :

1. Étape 1 - dosage des composants principaux - ciment, sable, chaux - conformément aux proportions de la recette donnée pour le matériau en béton cellulaire.
2. Étape 2 – fourniture des principaux composants et de l'eau à une bétonnière cellulaire spéciale. Mélanger soigneusement les composants jusqu'à l'obtention d'un mélange très homogène.
3. Étape 3 – ajout d'un agent gonflant au mélange préparé (le plus souvent l'agent gonflant est une suspension aqueuse de poudre d'aluminium). Le processus de mélange poreux. C'est important! Lors de l'interaction chimique de l'aluminium métallique, qui constitue la base de la poudre, avec les mortiers de chaux et de ciment, de l'hydrogène libre est libéré sous forme de bulles de gaz qui « gonflent » la pâte de ciment. Les équipements pour béton cellulaire doivent assurer une libération de gaz uniforme dans tout le volume du mélange afin d'obtenir une structure poreuse uniforme.
4. Durcissement du mélange de béton cellulaire sous des formes spéciales, découpe de blocs de la configuration requise. Les produits finis peuvent prendre une grande variété de formes - des parallélépipèdes traditionnels aux blocs en forme de U ou arqués.

Selon le type de traitement de la masse de béton cellulaire durcissant Il existe deux méthodes pour fabriquer des blocs de gaz :

• méthode sans autoclave, dans laquelle la maturation des produits semi-finis jusqu'à un ensemble de résistance régulée se produit naturellement sans exposition forcée à des facteurs externes ;
• méthode d'autoclave ou autoclavage, dans laquelle les produits sont exposés à une pression à des températures élevées dans des chambres d'autoclave.

Caractéristiques de l'autoclavage des produits en blocs de béton cellulaire

Si l'équipement dont est équipée l'usine de blocs de gaz comprend une chambre d'autoclave, les produits de durcissement en autoclave sont bien supérieurs en termes de qualité aux produits fabriqués à l'aide de méthodes non autoclaves. Le retrait des blocs autoclaves pendant le fonctionnement ne dépasse pas 0,5 mm/m, tandis que le même chiffre pour les blocs muraux non autoclaves atteint 5 mm/m. La résistance à la compression des matériaux en béton cellulaire autoclavés atteint 3,2 MPa, pour les matériaux non autoclavés - pas plus de 1,0 MPa. Les blocs de gaz durcis en autoclave ont une structure stable et homogène, qui prédéterminée leurs propriétés de performance en tant que matériau de construction universel. Les bâtiments muraux d'une épaisseur de 375 à 400 mm, construits à partir de produits en béton cellulaire, ont fait leurs preuves dans les conditions météorologiques russes sans isolation supplémentaire.

Le principe de l'autoclavage des matériaux de construction cellulaires est de placer les produits déjà moulés dans un autoclave, dans lequel les blocs seront exposés pendant une longue période à haute pression (jusqu'à 1,2 MPa) et traités à la vapeur d'eau à une température de 190-191 degrés. . C. De telles conditions déclenchent des réactions qui renforcent la densité structurelle du matériau et augmentent sa résistance.

Équipement technique pour la production de béton cellulaire

Pour lancer les activités de production pour la production de produits en béton cellulaire, une ligne technologique pour la production de béton cellulaire est équipée, qui comprend les éléments fonctionnels suivants :

• distributeurs de composants de mélange de béton cellulaire;
• malaxeur à béton cellulaire (mélangeur-activateur) pour préparer un mélange de mousse de béton cellulaire ;
• coffrages pour couler un mélange de béton cellulaire cellulaire et durcissement ultérieur ;
• dispositifs pour couper des blocs de gaz;
• chariots pour déplacer les produits finis vers le stockage.

Pour les travaux utilisant la technologie autoclave, la ligne est équipée d'une chambre autoclave et d'un système de contrôle et de régulation automatique des modes de fonctionnement de l'autoclave.

Avant d'organiser une mini-usine pour la production de blocs de béton cellulaire ou d'autres produits en béton cellulaire, il est nécessaire de déterminer la productivité de la ligne de production. L'équipement technique du site ou de l'usine de production et le degré d'automatisation des opérations technologiques réglementées en dépendent. Pour fabriquer des produits de construction à l'échelle industrielle, vous aurez besoin d'un équipement complètement différent de celui d'une petite production ou de la production de blocs de gaz dans des conditions artisanales. Les lignes de production et technologiques pour la production de produits en béton cellulaire sont divisées en trois catégories.

Mini-lignes

1.Mini-lignes, qui sont des mini-usines d'une capacité de production de 15 à 25 mètres cubes. m/jour de produits en béton cellulaire. Ils ont un faible degré d'automatisation des processus techniques. 2 à 3 ouvriers sont engagés dans l'entretien des actionneurs. La zone de production des mini-usines ne dépasse pas 140-160 mètres carrés. mètres. L'équipement principal comprend :

• bétonnière à gaz;
• dispositifs pour couper les mélanges durcissants;
• moules, plateaux pour le vieillissement des blocs aérés ;
• voies ferrées et chariots pour le transport des produits finis.

Les mini-usines utilisent des mélangeurs de type mobile qui, après avoir mélangé le mélange de béton cellulaire, sont roulés vers des formes fixes fixes pour les remplir du mélange préparé.

Le prix des équipements pour la production de blocs de béton cellulaire sur de telles lignes peut augmenter considérablement lorsqu'ils sont équipés d'options supplémentaires, par exemple un compresseur pour fournir de l'air pour un meilleur mélange du mélange de béton ou des distributeurs automatisés.

Lignes stationnaires

2. Lignes stationnaires capacité de production de 30 à 60 mètres cubes. mètres/jour. Une centrale à béton cellulaire de ce type est équipée d'un malaxeur à béton cellulaire fixe, auquel arrivent des chariots de coffrage mobiles pour être remplis de masse de béton cellulaire cellulaire. Le niveau d'automatisation de la production est assez élevé, ce qui permet d'impliquer un ou deux ouvriers dans le travail. La zone de production des lignes fixes ne dépasse pas 500 mètres carrés. mètres.

Lignes de type convoyeur

3. Lignes de type convoyeur capacité de production de 75 à 150 mètres cubes. mètres/jour. Malgré le degré élevé d'automatisation du contrôle des processus, au moins 8 personnels de service sont nécessaires pour entretenir le complexe. La superficie occupée par l'usine de convoyage pour la production de blocs de béton cellulaire dépasse 600 mètres carrés. mètres.

Problèmes d'organisation lors de l'ouverture de la production de béton cellulaire

L'ouverture d'une usine de production de béton cellulaire nécessitera la préparation d'un certain nombre de documents liés aux spécificités de la fabrication et de la vente de blocs de béton cellulaire. Si l'équipement est utilisé pour la production de béton cellulaire dans des conditions artisanales sans utiliser d'autoclave, aucun permis n'est requis pour de tels travaux. Dans les résolutions du gouvernement de la Fédération de Russie du 13 août 1997 n° 1013 et la norme d'État de la Fédération de Russie du 8 octobre 2001, qui définissent les listes de produits soumis à une certification obligatoire, il n'y a pas de blocs en cellulaire béton et équipements pour leur production. Cependant, dans le cas de l'utilisation de la technologie des autoclaves, le fabricant doit obtenir l'autorisation des autorités du Gosgortekhnadzor ; l'équipement fonctionne à pression élevée ; Séparément, il est nécessaire d'obtenir des autorisations auprès des pompiers, car la puissance électrique de l'autoclave est de 5 à 10 kW. La ville SES peut donner son avis, puisque l'utilisation de poudre d'aluminium devrait prévoir la possibilité de recycler la suspension génératrice de gaz qui en découle.
Il n'y a pas si longtemps, seules les grandes entreprises spécialisées dotées d'équipements coûteux pouvaient produire du béton cellulaire et autres bétons cellulaires.

L'introduction de nouveaux procédés technologiques a considérablement simplifié la production de ces matériaux très demandés, ce qui a donné une impulsion au développement de la production de produits en béton cellulaire par les petites et moyennes entreprises.

Les installations de production de l'entreprise Bonolit sont situées dans la petite ville de Staraya Kupavna, à 22 km de Moscou. La production de matériaux de construction modernes à partir de béton cellulaire est réalisée à l'aide d'équipements de haute technologie de HESS AAC Systems B.V. Le béton cellulaire autoclavé est produit à l'aide d'une technologie unique qui n'a pas d'analogue chez d'autres fabricants russes. Tous les processus de production sont automatisés et contrôlés par des spécialistes hautement qualifiés.

Technologie de fabrication

Pendant la production, le béton cellulaire est traité en autoclave. Avant de placer la « masse verte » dans les autoclaves, les blocs doivent subir une séparation spéciale, c'est-à-dire que les blocs déjà séparés et non collés entrent dans l'autoclave. Cette méthode permet d'éviter l'apparition d'éclats et de fissures dans le béton cellulaire fini. La méthode de « séparation de la masse verte » assure un processus de vaporisation uniforme du matériau, grâce auquel il obtient une structure homogène et des caractéristiques mécaniques élevées. La surface des produits Bonolit est en bon contact avec tous les matériaux de finition. La dernière étape de la production du béton cellulaire est son emballage dans un film Stretch-hood spécial, qui contribue à préserver l'intégrité des produits finis pendant le stockage et le transport et offre une commodité supplémentaire pendant le transport.

Types de blocs de béton cellulaire

Vous pouvez choisir et acheter des blocs de gaz pour installer différents modèles.

Pour murs porteurs. Le béton cellulaire à haute résistance, d'une densité de 300, 400 et 500 kg/m 3, est utilisé pour la construction de structures porteuses. Ayant une longueur et une hauteur standard (respectivement 600 et 2 500 mm), les blocs peuvent être fabriqués en différentes largeurs - de 200 à 500 mm. Les murs constitués de tels blocs de béton cellulaire ont une bonne capacité portante, une isolation thermique et phonique de haute qualité et un coefficient de perméabilité à la vapeur élevé.

Pour cloisons internes. Pour la construction de cloisons, du béton cellulaire d'une densité de 500 et 600 kg/m 3 peut être utilisé. La longueur et la hauteur des produits sont respectivement de 600 et 250 mm et la largeur varie de 500 à 175 mm. Les cloisons constituées de blocs de silicate de gaz ont des propriétés d'isolation phonique et thermique élevées et sont résistantes au feu.

Pour les arcs. Pour organiser les ouvertures cintrées, des blocs de béton cellulaire d'une densité de 500 et 600 kg/m 3 sont utilisés. En raison de la facilité de traitement des blocs de béton cellulaire, des arcs de différents rayons peuvent être réalisés.

Pour les sauteurs. Le renforcement des ouvertures de fenêtres et de portes est possible à l'aide de blocs en U de silicate gazeux produits par Bonolit d'une densité de 500 kg/m 3.

Pour façades rideaux. Pour l'installation de façades ventilées, la société Bonolit produit du béton cellulaire d'une densité de 600 kg/m 3, qui n'est pas sujet à la destruction par l'humidité et les changements de température, et se caractérise également par une résistance accrue à la déchirure. Les dimensions de ces blocs de silicate gazeux sont de 600x250x200–500 mm.

Avantages des blocs de gaz Bonolit

Précision géométrique. Les écarts maximaux dans les dimensions des produits fabriqués sur les lignes de découpe HESS ne dépassent pas +-1 mm.

Propreté écologique. Dans la production de béton cellulaire, des composants exclusivement naturels sont utilisés (gypse, sable, chaux, ciment et eau) conformément aux normes environnementales avancées. La société Bonolit réalise une production sans déchets. Le cycle d'utilisation du béton cellulaire vous permet d'utiliser la vapeur libérée pour d'autres processus de travail dans la production de béton cellulaire.

Haut niveau de qualité. Les produits Bonolit sont contrôlés à toutes les étapes de leur production - de l'achat de matières premières de haute qualité à l'emballage de haute qualité. Le fabricant dispose de son propre laboratoire certifié, doté d'équipements modernes, pour mesurer et tester le béton cellulaire Bonolit.

Longue durée de vie. Si les exigences relatives à la construction de maisons en blocs de silicate de gaz sont remplies, leur durée de vie dépasse 100 ans même sans revêtement de façade supplémentaire.

Haute isolation thermique. Les murs des bâtiments construits à partir de blocs de silicate de gaz du fabricant Bonolit ont des capacités d'économie de chaleur élevées. Le béton cellulaire Bonolit 40 (densité 400 kg/m 3 et largeur 400 mm) permet de construire une maison sur un seul rang sans isolation supplémentaire.

Le béton cellulaire est l'un des matériaux les plus populaires et les moins chers sur le marché de la construction moderne. La demande pour ce matériau augmente chaque année. À cet égard, il est nécessaire d’augmenter le volume de sa production. Par conséquent, la production de blocs de béton cellulaire est une activité prometteuse pour organiser votre propre entreprise.

Bien sûr, si vous savez organiser l'entreprise : l'enchaînement des étapes de fabrication, quels types de locaux, d'équipements et de matières premières seront nécessaires, ainsi que le montant de l'investissement de départ. Nous examinerons toutes ces questions et d'autres aspects du métier du béton cellulaire dans cet article.

Pourquoi le béton cellulaire ?

Voyons d’abord s’il est rentable de fabriquer du béton cellulaire et s’il sera demandé.

Ce matériau de construction est une pierre à structure poreuse. Il appartient au groupe des bétons cellulaires. Grâce à sa structure poreuse, ce matériau possède de bonnes propriétés d'isolation thermique et est léger et facile à poser. Le béton cellulaire se distingue avantageusement des autres matériaux par un certain nombre de qualités. À savoir:

1. A un poids léger.
2. Il retient bien la chaleur (ce qui signifie que vous pouvez économiser beaucoup sur le chauffage et l'isolation de la pièce).
3. Il est relativement peu coûteux (appartient à la catégorie des matériaux de construction les moins chers).
4. Pratique à utiliser (il est facile à transporter, à installer, à découper, etc.).
5. Perméable à la vapeur (lors du chauffage, la vapeur d'eau s'échappe à l'extérieur).
6. Fabriqué à partir de matériaux naturels et totalement inoffensif pour la santé.
7. Résistant au feu.
8. Excellent perçage et rabotage.

Le béton cellulaire est largement utilisé dans la construction de murs pour tout type de locaux, y compris les maisons de campagne, les chalets, les chalets et les sous-sols. À propos, un bloc remplace environ 30 briques. De nos jours, les blocs sont fabriqués dans des dimensions de 10*30*60 cm. Il en existe également des plus grands - 20*30*60.

Le béton cellulaire est divisé en 2 types : autoclavé et non autoclavé. Le premier type est plus durable et a une gamme d’applications plus large. Cependant, pour le produire, vous aurez besoin d’un capital de démarrage solide. En particulier, la production de béton cellulaire autoclavé nécessite des équipements plus coûteux. Son prix de départ est de 2 millions de roubles.

En général, ce matériau est constamment très demandé sur le marché. Avec la bonne approche, la production de béton cellulaire est un domaine d'activité très rentable. Alors, inscrivons-nous en tant qu’entrepreneur individuel et commençons à organiser notre entreprise.

Sélection d'une chambre

Pour la production, il faut trouver un local. Sa superficie dépend des volumes de production prévus. La production de blocs de béton cellulaire peut se faire 24 heures sur 24 ou en une seule équipe standard - 8 heures.

Si le béton cellulaire doit être produit 24 heures sur 24 (en 3 équipes), cela nécessitera un atelier spacieux d'une superficie d'environ 600 mètres carrés. m. Pour la production en 1 équipe, une pièce de 70 à 80 mètres carrés est suffisante. m.

Équipements : options, composants et solutions prêtes à l'emploi

Pour démarrer une entreprise, vous aurez besoin d’une usine de production de béton cellulaire et de moules.

Il existe différentes options d'équipement :

1. Installations semi-automatiques (à partir de 200 000 roubles).
2. Lignes de production automatisée (2 millions de roubles ou plus).

Après avoir acheté une unité semi-automatique, vous pouvez compter sur une productivité de 2,9 mètres cubes. m de béton cellulaire par équipe. La ligne automatisée a une productivité beaucoup plus élevée. Cela peut produire environ 100 mètres cubes par équipe. m. matériel. Pour acheter des formulaires, vous devez préparer 18 000 roubles.

La ligne de production peut être assemblée à partir de pièces individuelles. Dans ce cas, vous devez acheter séparément :

• Distributeurs (pour mesurer l'eau et les matériaux en vrac).
• Palettes pour déplacer les moules.
• Les formes elles-mêmes.
• Robinets.
• Dispositif pour couper des blocs.

La meilleure option pour organiser la production 24 heures sur 24 de blocs aérés est une installation de convoyeur.

Le coût estimé des équipements de fabrication du béton cellulaire non autoclavé est indiqué dans le tableau.

Tableau. Coût de l'équipement non autoclave

Si votre objectif est de produire des blocs de gaz autoclavés, vous devrez dépenser davantage en équipement. Ne serait-ce que parce que vous aurez en plus besoin d'une unité autoclave.

Quant aux formes pour verser le mélange, elles se déclinent en 2 types :

1. Pliable (vous pouvez retirer les côtés et mélanger le mélange versé).
2. Capuchons (retirés des blocs durcis).

Ensemble de matières premières

Les blocs aérés sont produits à base d'un mélange durci. L'ensemble des composants est très simple. Pour réaliser du béton cellulaire, vous aurez besoin de :

1. Sable.
2. Ciment (les qualités M-400 et M-500 conviennent).
3. Citron vert.
4. Générateurs de gaz.

Ce sont les principaux composants. Il est possible d'en ajouter d'autres - gypse, laitier, etc.

Il est important de trouver des fournisseurs de matières premières avant de démarrer une entreprise. La productivité de la production dépend de leur fiabilité.

Comment est fabriqué le béton cellulaire : technologie de production

Pour obtenir des matériaux de construction finis, vous devez suivre 6 étapes :

• Préparez les formulaires.

Le plus souvent, des formes rectangulaires sont utilisées dans un atelier de blocs de gaz. Leur préparation consiste à les réchauffer. Avant de verser le mélange, les moules doivent être chauffés à +40°C.

• Préparez le mélange.

Pour ce faire, vous devez mélanger tous les composants (sable, ciment, chaux, additifs). Remplissez-les d'eau tiède. Un gazogène est également ajouté au mélange. Pour préparer cette composition vous aurez besoin d'un mixeur. Du fait que la poudre d'aluminium réagit avec la chaux, un grand nombre de bulles apparaissent dans cette masse.

• Versez le mélange dans des moules.

Lorsque le mélange est prêt, il faut le verser dans des moules chauffés. Il est important d'égaliser son niveau.

• Prévoir une isolation thermique.

Pour que le mélange durcisse bien et forme des pores, il a besoin de chaleur. Par conséquent, après avoir coulé dans des moules, le mélange est recouvert d'un matériau calorifuge.

• Coupez le mélange durci en blocs.

Au bout de 2 heures, la masse durcie est démoulée. Les moules sont bien nettoyés de tout mélange restant. Le tableau fini est découpé en blocs de taille standard.

• Effectuer le séchage.

Chaque bloc doit être séché. Le séchage est effectué dans des chambres spéciales ou dans une pièce chaude.

Pour obtenir du béton cellulaire autoclavé, les blocs sont durcis à la vapeur dans une chambre. Ce processus dure 12 heures. Le matériau de type non autoclave est obtenu par chauffage en milieu naturel.

Combien de travailleurs sont nécessaires ?

Le nombre d'employés requis pour la production de blocs de béton cellulaire est directement lié au volume de matériaux de construction qui seront produits. En moyenne, un atelier de béton cellulaire emploie de 2 à 12 personnes. Si vous envisagez une petite production en une seule équipe, vous pouvez le faire vous-même. Ou embauchez 1 personne comme assistant.

Si une ligne automatisée est utilisée comme équipement principal, il faudra beaucoup moins de personnes pour la faire fonctionner que dans le cas d'une production semi-automatisée.

Promotion des entreprises, coûts et bénéfices

Pour promouvoir une entreprise de béton cellulaire, les méthodes universelles suivantes conviennent :

• distribution de tracts;
• distribution de cartes de visite et de livrets;
• annonces dans la ville ;
• RP sur Internet (sur les forums gratuits, les forums municipaux, les réseaux sociaux) ;
• publicité dans la presse écrite.

Il est important que le plus grand nombre possible d’entreprises de construction se familiarisent avec votre entreprise. En établissant des partenariats avec eux, vous disposerez de sources de commandes constantes.

Parlons maintenant des dépenses. Calculons les coûts approximatifs de production de 1 mètre cube. m. de bloc de gaz.

Tableau. Coûts de production de 1 mètre cube m. de béton cellulaire

Il peut y avoir des coûts supplémentaires - pour les locaux, les services publics, etc. Dans chaque cas individuel, leur montant est différent. Mais en moyenne, 1 mètre cube de bloc aéré ne coûte pas plus de 200 roubles.

Ils vendent des blocs de gaz au prix minimum de 2 500 roubles. pour 1 cube m. Dans une petite entreprise, vous pouvez fabriquer 30 mètres cubes. m. par jour. Si, par exemple, nous remplissons le quota mensuel de production et de vente de 250 mètres cubes. m., vous pouvez compter sur un revenu net d'environ 180 000 roubles. La période de récupération pour la production de blocs de gaz est de 1 à 1,5 an.