Montant de couteau pour la sculpture. Quels outils sont nécessaires pour la sculpture sur bois. Fabriquer un manche de couteau

Montant de couteau pour la sculpture.  Quels outils sont nécessaires pour la sculpture sur bois.  Fabriquer un manche de couteau
Montant de couteau pour la sculpture. Quels outils sont nécessaires pour la sculpture sur bois. Fabriquer un manche de couteau

Cet article sera très utile pour ceux qui s'intéressent dans une certaine mesure à la sculpture sur bois ou qui souhaitent simplement commencer à travailler le travail du bois. Comme vous le savez, non seulement les compétences jouent un rôle important dans l'obtention du résultat souhaité, mais aussi ce avec quoi vous travaillez, dans ce cas outil. Vous ne pouvez pas obtenir de résultats sans un bon outil, c'est pourquoi dans cet article, je vais vous expliquer comment l'auteur a fabriqué un couteau à montant de ses propres mains. Pourquoi le faire soi-même, c'est parce que la qualité de l'outil est un facteur important, qui ce moment frais beaucoup d'argent, et encore plus si tout le matériel nécessaire est disponible ce couteau peut être fabriqué en quelques minutes, pas pire que celui d'usine. Comme pour tous les produits faits maison, avant de le créer, vous devez décider matériel nécessaire et des outils.

Pour réaliser un couteau-jambage maison il vous faut :
* Un morceau de bois, en l'occurrence un pied d'une chaise inutile pour le manche d'un futur couteau
* Coupe-métal pour couper une pièce
* Feuille de papier ou de carton pour créer un gabarit
*Une résine époxy

Outils dont vous aurez besoin :
* Scie à métaux
* Une paire de ciseaux à profils droits et semi-circulaires
* meuleuse d'angle ou comme on dit meuleuse
* Étau pour le serrage
* Perceuse électrique

Une fois que tous les matériaux et outils sont disponibles, vous pouvez commencer la fabrication.

La première étape.
Tout d'abord, comme dans de nombreux autres produits et inventions faits maison, vous devez créer un modèle selon lequel il sera fabriqué. pièce d'origine. L'avantage des modèles est qu'ils sont réutilisables et qu'avec leur application précise, vous pouvez obtenir des pièces complètement identiques. Il sera plus facile de réaliser un gabarit à partir d'un matériau souple, tel que du carton. Nous découpons la forme du futur manche et la partie principale du couteau, également appelée partie coupante, dans du carton en fonction de vos préférences. La version réalisée par l'auteur est montrée sur la photo. L’idée est bonne, donc si vous ne voulez pas perdre de temps à réfléchir au modèle, vous pouvez faire quelque chose de similaire. La forme de la partie coupante a été prise sous la forme d'une faux, de sorte que sa pointe puisse couper des rainures et des encoches.


Deuxième étape.
Ayant les gabarits en main, nous procédons à la découpe des futures pièces à l'aide de ceux-ci, à savoir le manche et la lame du couteau elle-même. Nous attachons les modèles à ébauche en bois et du métal, puis découpez-le.

Nous découpons la partie en bois à l'aide d'une scie à métaux, mais avec la partie métallique il faudra bricoler un peu.
Nous réaliserons la partie coupante à partir d'un cutter déjà inutile, qui doit être serré, puis découperons la pièce selon le gabarit à l'aide d'une meuleuse. Lorsque vous travaillez avec une meuleuse d'angle, soyez prudent et n'oubliez pas de porter des lunettes.

Le manche en bois nécessite un traitement, il doit donc être poncé et le bois traité. La forme de la poignée doit s'adapter à votre main et sa surface doit avoir des courbes douces pour vos doigts, ce qui sera très confortable lors de l'utilisation. Lorsque la forme du manche a atteint le résultat souhaité, il est temps de commencer broyage final, à l'aide duquel le manche aura une forme suffisamment lisse et profilée.


Troisième étape.
Maintenant, toutes les pièces doivent être connectées, mais pour ce faire, vous devez faire un trou dans la poignée. Cela peut être fait à l'aide d'une perceuse électrique ; le trou doit être légèrement taille plus grande la partie de verrouillage du couteau.

Quatrième étape.
Il est temps d'assembler le couteau, à savoir de fixer la partie coupante du couteau et le manche. Cela se fait assez facilement et simplement, on insère la partie coupante dans le trou préalablement réalisé sur le manche et on utilise de la résine époxy pour fixer les deux parties. Après cette procédure, le couteau doit être laissé reposer dans un endroit chaud pendant une journée, ce qui permettra à la résine époxy de durcir complètement.


Cinquième étape.
La dernière étape de finition consistera à enduire la surface du manche couche protectrice, à savoir le vernis, vous pouvez également saturer le manche d'une couche d'huile, qui sera absorbée dans les pores du bois et ne lui permettra pas de se détériorer.

Les couteaux avec des lames de différentes formes sont ceux que l'on trouve le plus large application. Traditionnellement, ils sont associés à la sculpture de contours et géométriques, mais peuvent être très utiles pour élaborer des éléments de sculpture en relief plat. Les couteaux sont fabriqués en acier trempé de haute qualité. On distingue les types de couteaux suivants : les couteaux à montant, les couteaux cutter et les couteaux cuillère (Fig. 2).

Couteaux émoussés(Fig. 2, UN) sont destinés à réaliser des sculptures géométriques et de contours, à découper des ornements. Pour de tels couteaux, l'angle de biseau joue un rôle important, qui peut varier de 30 à 80°.

L'angle de biseau requis est déterminé à la fois par l'intensité du travail et par sa complexité. Les couteaux avec un angle de biseau de 60 à 80° sont conçus pour couper de grands ornements droits. Pour les petits travaux ou la réalisation de motifs incurvés, les couteaux avec un angle de biseau plus petit conviennent.

Coupe-couteau peut avoir une forme différente selon le type de fil (Fig. 2, b). DANS sculpture géométrique ils sont utilisés pour les rosaces, divers éléments courbes et dans les contours - toutes sortes d'arrondis et de courbures. Les couteaux sont indispensables pour réaliser des filetages aériens fendus et travail spécialisé. Les couteaux peuvent être larges ou étroits.

Couteaux à cuillère (coupe-cuillère)) ont une surface sphérique et sont principalement utilisés pour la fabrication de plats sculptés, car ils peuvent être utilisés pour échantillonner la surface interne du produit (Fig. 2, d).

Riz. 2. Fabriquer des couteaux à partir d'une lame de scie pour le métal et les monter avec des boutures : UN– les montants de couteaux avec différents angles biseau; b– les couteaux de coupe ; V– fil de coupe sur une grande lame de scie à métaux ; g– production de poignées pour grand couteau; d– des couteaux cuillères ; e– saisir le couteau lors de la sculpture.

Les couteaux sont largement utilisés dans la pratique du sculpteur aussi bien pour effectuer des travaux grossiers (coupe habituelle du bois avec une lame pleine) que pour nettoyer les fils avec la pointe d'un couteau. À la maison, il est impossible de durcir un couteau en bon acier exactement sur toute la lame. Par conséquent, ils utilisent soit un ordinaire acheté avec succès canif(ce qui arrive rarement), ou fait maison.

En règle générale, les artisans fabriquent eux-mêmes des couteaux pour le bois à partir de la lame d'une scie mécanique pour le métal, d'une lime ou d'un rasoir droit. Le moyen le plus simple de fabriquer d'excellents couteaux consiste à utiliser une lame de scie à métaux pour le métal, et un petit fragment et une lame complètement émoussée conviennent pour cela. Ces toiles sont étroites et fines, utilisées dans scies à main, et larges, de 2 mm d'épaisseur, qui sont utilisés dans les machines industrielles pour couper le métal. Les premiers sont utilisés pour fabriquer de petits joints et couteaux, tandis que les seconds sont utilisés pour fabriquer de grands couteaux pour le traitement grossier de grandes pièces, des sculptures sculpturales et d'autres œuvres à grande échelle. En fonction de l'épaisseur de la bande d'acier, la taille du couteau est déterminée. Il est conseillé d'avoir 2-3 couteaux de tailles différentes et avec formes différentes pointe : de pointue (environ 30°) à arrondie.

Les feuilles minces sont simplement brisées dans la bonne placeà l'aide d'une pince ou d'un étau. De la même manière, vous pouvez détacher les petites parties inutiles d'un morceau de tissu. Mais avec les toiles fabriquées à la machine, ils agissent différemment.

Il est nécessaire de marquer l'angle de biseau requis sur la pièce (Fig. 2, V) et coupez-le sur le bord de l'affûteur, en faisant des rainures de chaque côté le long de la ligne de coupe, ou à l'aide d'une meuleuse munie d'une molette. Si vous êtes suffisamment prudent, vous vous retrouverez avec deux morceaux à la fois en forme de gros couteaux. Cet angle ne peut pas être renversé avec un marteau en tenant la lame dans un étau : la direction de la ligne de copeaux peut s'avérer la plus inattendue, ou l'impact entraînera des fissures cachées dans la fraise et des fragments s'envolant avec force peut causer des blessures.

Le bord obtenu est lissé sur un taille-crayon. Ensuite, à une distance égale à la largeur de la fraise, au même angle de biseau, vous devez marquer la limite des premiers chanfreins. Les premiers chanfreins sont retirés sur la meule symétriquement des deux côtés afin qu'ils soient parallèles sur au moins la moitié et forment une fine partie active de la fraise : en appuyant sur la pointe de la fraise avec un ongle pouce il devrait rebondir légèrement.

Il est utile de corriger la fine plaque de coupe ainsi obtenue sur la surface latérale plane pierre à aiguiser, surtout sa fin - la partie active. Aussi, sur le plan de la pierre, les seconds chanfreins sont enlevés de chaque côté de la partie travaillante de la fraise selon un angle d'environ 8°. Les seconds chanfreins forment une lame avec un angle de 15 à 16°.

Afin de ne pas dépasser l'angle spécifié de 15°, vous devez surveiller la hauteur de levage de l'extrémité de la fraise. Cela devrait être égal ?–? longueur de coupe.

Par la suite, lors du réglage de l'outil en cours de fonctionnement, l'angle de sa lame est émoussé à 20°, ce qui reste acceptable pour la sculpture, mais à la première occasion il faut le régler à nouveau.

Sur une meule d’affûtage, les couteaux ne sont pas affûtés jusqu’à un bord tranchant. Pour éviter tout risque d'altération de l'acier de haute qualité par surchauffe, l'affûtage final et la finition sont effectués à l'aide d'une pierre à aiguiser.

Si la pointe tranchante d'un couteau se brise lors du travail du bois, il n'est pas nécessaire d'aiguiser à nouveau toute la lame. Il est plus rapide et plus pratique de rendre à nouveau la pointe du couteau en sélectionnant une dépression semi-circulaire à son extrémité du côté de la crosse du couteau. Cela peut être fait avec le bord d'un disque émeri ou d'une lime aiguille, de préférence diamantée.

Un jambage est un type de ciseau plat avec un tranchant biseauté. Le plus souvent, le sculpteur a besoin de montants avec un angle de 50 à 70°. Le chanfrein est affûté des deux côtés et d'un côté. Un montant avec affûtage unilatéral est utile pour enlever de la matière, découper des ornements et finir des surfaces tridimensionnelles. Grâce au tranchant incliné, il leur est plus facile de couper l'excédent. Les jambages double face sont principalement nécessaires lors de la sculpture de reliefs plats.

Il est préférable de fabriquer un couteau à montant à partir d'une lame de scie à métaux de 14 à 16 mm de large et 0,8 mm d'épaisseur. Un tel outil pénètre facilement dans le bois en écartant légèrement les couches, ce qui permet de ne pas ébrécher les petites pièces.

Pour le réaliser, il faut couper ou casser un morceau de lame de 100 mm de long, utiliser un aiguiseur pour retirer les dents d'une extrémité sur la moitié de la longueur, et couper l'extrémité du même bord à un angle de 60° afin que le nez pointu se trouve du côté opposé aux dents. Chanfrein d'affûtage – 2 mm. Lors de l'affûtage, vous devez refroidir la lame dans l'eau plus souvent afin de ne pas vous brûler le nez.

Pour les éléments plus grands de motifs géométriques, la lame doit être élargie. Vous pouvez refaire un ciseau plat en affûtant son tranchant à un angle de 60°. Mais le plus souvent, un grand montant est constitué d'une lame de machine de 15 à 25 mm de large, 100 à 160 mm de long et 2 mm d'épaisseur, les chanfreins sont affûtés à 6 à 8 mm. Une tige de 60 mm de long est meulée sur une largeur de 10 à 15 mm et des encoches sont limées, grâce auxquelles la lame sera maintenue dans le manche.

Il est conseillé à un sculpteur d'apprendre à travailler avec ses mains droite et gauche. Il y a des endroits où il n’est pas pratique de travailler avec la main droite, et c’est là que la capacité d’opérer avec la main gauche avec la même compétence s’avérera utile.

Les coupe-cuillères sont des couteaux à lame incurvée, utilisés depuis l'Antiquité pour couper des récipients de cuillères, louches, bols (bratin) ; Pratique pour travailler le bois tendre. Vous pouvez fabriquer un coupe-cuillère à partir d'une tige ou d'une bande d'acier au carbone de 150 à 200 mm de long, 10 à 15 mm de large et 2 mm d'épaisseur. Il est nécessaire d'affûter une extrémité de 50 à 60 mm de long dans une lame simple ou double face sans finition afin que les chanfreins soient sur le même plan de la lame. Ensuite, vous devez plier l'extrémité affûtée selon un rayon de 15 mm pour que les chanfreins restent à l'extérieur, laissant un col de 80 mm de long. La tige de 60 mm de long doit être rendue plate.

Une fois la partie métallique de l'outil réalisée, vous devez penser à son manche. Une option temporaire (également la plus rapide) consiste à envelopper le couteau avec du ruban adhésif épais, à l'enfoncer dans un tuyau en caoutchouc épais, ou tube en cuivre, ou même se débrouiller avec un morceau tissu épais, en l'attachant avec une corde. Mais un manche en bois sera plus pratique. Vous pouvez enfoncer fermement la pièce dans le manche en bois rond fini et la fixer. L'option la plus longue, mais la plus pratique pour le sculpteur, consiste à fabriquer un manche à partir de deux moitiés. Cela s’applique particulièrement aux grands couteaux, pour lesquels il est conseillé de trouver un manche en bois confortable pour la main du sculpteur. Travailler avec un grand couteau implique généralement de raboter une lame pleine en utilisant la force. Ainsi, avec un manche confortable, votre main sera moins fatiguée et le risque de callosités sur la paume diminuera. Il est facile de déterminer la forme optimale d'un manche de couteau à l'aide de pâte à modeler, en en tenant un morceau dans la paume de la main de la même manière que le manche d'un couteau est comprimé lors du rabotage (Fig. 2, e).

Le manche d'un grand couteau composé de deux moitiés de bois aériennes peut être serré avec une vis pour métal dont le diamètre correspond au trou à l'extrémité de la scie : la vis pénètre librement dans le trou d'une moitié, dans le trou de l'autre - de plus petit diamètre - est vissé avec force (Fig. 2, g). Pour encastrer la tête de vis, pour cela ciseau semi-circulaire ou utilisez une fraise pour sélectionner une douille (fraiser avec une perceuse ne donne pas un chanfrein uniforme et déchire le bois). La partie saillante de la vis de l'autre côté est coupée avec une scie à métaux et nettoyée avec une lime. Par la suite, une fois le bois du manche séché et compacté, la vis peut être serrée. Il est clair que pour serrer les moitiés du manche du couteau, vous pouvez également utiliser une vis avec un écrou, qui peut être facilement enfoncée dans un trou réalisé selon sa forme.

La partie supérieure du manche est serrée avec du fil de nylon ou du fil de lin résistant avec de la colle. Les spires du fil doivent s'insérer dans un évidement usiné sur le manche assemblé avec une râpe ronde et coïncider avec l'évidement de la lame du couteau, préalablement sélectionné sur la molette d'affûtage. Lors du processus d'enroulement du fil, il est préférable de serrer la partie supérieure du manche dans un étau.

Le manche d'un petit couteau à montant est réalisé de la même manière. La sortie de la lame fine du manche ne doit pas dépasser 25 mm, sinon elle se pliera lorsqu'elle sera pressée lors de la coupe des pièces. Le rendement d'une lame de 2 mm d'épaisseur à partir du manche d'un couteau à montant peut aller jusqu'à 45 mm.

Pour un petit couteau court, il n'est pas nécessaire de raccourcir le manche. Après tout, vous devrez le manœuvrer librement en le tenant dans votre paume dans différentes positions. Ceci est particulièrement nécessaire lors du traitement surfaces internes artisanat, cavités, coudes, sculptures, etc.

Il est plus facile d'envelopper de très petits couteaux, par exemple aiguisés à l'aide d'une lime aiguille, avec du ruban adhésif de manière à ce que les spires de l'enroulement dépassent partiellement l'extrémité du manche. Cela empêchera le bobinage de glisser pendant le fonctionnement et la main sera protégée du gonflement.

L'outil d'un sculpteur sur bois est tout ! Le succès de tout travail dépend de sa qualité et de son affûtage. C'est pourquoi de nombreux artisans préfèrent travailler exclusivement avec des couteaux. fait soi-même. De plus, fabriquer soi-même un ciseau ou le même cutter ne sera pas difficile pour une personne expérimentée. L'essentiel est d'avoir à portée de main le matériel adapté.

Ma boîte à outils contient pas mal de ciseaux, couteaux, couteaux et autres outils de sculpture sur bois. Et je dois dire que la plupart d'entre eux sont Fait main, c'est-à-dire fait par moi personnellement. Une caractéristique les distingue tous : une forme spéciale du manche. Je le fais toujours avec le bout des doigts pour qu'il soit confortable de tenir le couteau dans la main et pratique de travailler avec.

Nous aurons besoin:

  • ancien pied de chaise pour poignée
  • coupe-métal pour couper une pièce
  • carton pour gabarits
  • une résine époxy

Note: La forme du pied peut être soit rectangulaire (c'est ce que j'utilise) soit ronde.

Outils:

  • scie à métaux
  • ciseaux droits et semi-circulaires
  • bulgare
  • vice
  • percer

Créer un modèle

Avant de commencer à travailler avec le matériel, je prépare toujours un modèle. Je vous conseille de suivre mon exemple.

Nous le fabriquerons en carton épais. La forme du manche et de la partie coupante peut être choisie arbitrairement. L'essentiel est que ce soit confortable pour vous.

Pour le manche, je vais personnellement faire cette option, comme le montre la photo n°2. Quant à la partie coupante, j'ai l'intention de réaliser le « talon » du futur couteau avec un oblique, afin qu'à l'avenir il puisse être utilisé pour découper des évidements et des fentes.

Nous transférons les modèles sur du bois et du métal et les découpons.

Si vous l'avez déjà remarqué, je réalise deux outils en même temps.

Découper la partie coupante

Nous plaçons le cutter dans un étau et utilisons une meuleuse pour découper la pièce dont nous avons besoin. Nous travaillons avec soin, sans oublier les règles de sécurité.

Préparation du manche

À l'aide d'une scie à métaux, nous découpons la forme du manche et traitons le bois. Mouvements de coupe Nous le faisons en cercle et bras par bras.

Lorsque le manche est presque prêt, nous commençons le ponçage. Nous effectuons ce processus avec du papier de verre jusqu'à ce que la surface du bois devienne lisse.

Ensuite, vous devez percer un trou dans lequel sera insérée la partie métallique du couteau. Nous utilisons une perceuse pour cela. De plus, le trou résultant doit être légèrement plus grand que la queue du couteau.

Assembler un couteau

Vous devez maintenant sécuriser la partie coupante et la poignée. Nous insérons le flan métallique dans le trou du manche et le remplissons de résine époxy (photo n°4).

Vous pouvez l'acheter en magasin et le préparer facilement vous-même ( Instructions détaillées inclus avec le kit). Après 1 à 3 heures, le mélange prendra et le couteau à joints sera réellement prêt. Si vous souhaitez raccourcir ce temps d'attente, ajoutez un peu de durcisseur à la résine.

Et les dernières étapes - avant utilisation, le manche du couteau doit être verni (je choisis le vernis nitro à ces fins) et le tranchant doit être affûté. Ça y est : notre outil est prêt à fonctionner.

Alexandre Tsaregorodtsev, Tomsk. Photo de l'auteur


Le travail du maître fait peur, mais peu importe à quel point ses mains sont dorées, dans certains cas, il est difficile de se passer d'outils. Donc, dans la sculpture sur bois, rien de bon, outil pratique difficile d'obtenir le résultat souhaité. De nos jours, on peut tout acheter, y compris la plupart meilleur outil, mais il y a un petit problème - les finances (tout le monde n'a pas la possibilité d'acheter). Je suggère de fabriquer un couteau commun de vos propres mains.

Pour fabriquer un couteau à montant de vos propres mains, vous avez besoin de :
- petit faisceau bois, j'ai personnellement utilisé à cet effet jambe de bois d'une vieille chaise (ce sera le manche du couteau)
- fraise ;
- un crayon et une feuille de papier ;
- époxy.

Outils:
- scie à bois (scie à métaux) ;
- plusieurs ciseaux et un profil semi-circulaire et régulier ;
- Bulgare ;
- vice;
- perceuse électrique.

Fabriquer un couteau à montant de vos propres mains, étape par étape


Étape 1
Dans un premier temps, nous réaliserons un gabarit selon lequel nous réaliserons un montant de couteau. Il est préférable d'utiliser du carton pour réaliser un gabarit. Nous réalisons la forme du manche et de la partie coupante principale du couteau selon les besoins, en fonction des besoins, de ce que vous ferez exactement avec ce couteau et de la manière dont il vous conviendra. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser un modèle à partir d'une photo. Avec cette forme de partie coupante, il vous sera pratique de découper des évidements et des rainures.


Étape 2
Le gabarit est prêt, commençons à découper le manche et la lame du couteau.
Nous découpons le manche en bois à l'aide d'une scie à métaux, et découpons la lame à l'aide d'une meuleuse selon un gabarit d'un vieux cutter, après l'avoir bien serrée. N'oubliez pas de respecter les règles de sécurité.

Une fois le manche coupé, il doit être soigneusement poncé. Pour plus de commodité, il est préférable de façonner la forme du manche en fonction de votre main avec des courbes de transition douces pour les doigts.

Étape 3
Tous les éléments du couteau doivent être connectés en un seul tout, c'est pourquoi, à l'aide d'une perceuse électrique, nous faisons un trou dans le manche. Ce qui le rend un peu plus grand que la partie de fixation.


Étape 4
Fixez la lame du couteau à manche en bois. Il n'y a rien de compliqué à cela, il suffit d'insérer la lame dans le trou du manche et de l'utiliser pour fixer une résine époxy. Laissez ensuite le couteau dans un endroit chaud pendant un moment afin que la résine durcisse complètement.


Étape 5
Recouvreons le manche d'huile, cela saturera les pores, pendant longtemps ne permettra pas au bois de se détériorer et mettra magnifiquement en valeur la texture. Si vous le souhaitez, vous pouvez vernir le manche. Comme on dit : le maître est le maître.
La lame du couteau doit être bien affûtée.
Ça y est, le montant du couteau fabriqué de vos propres mains est prêt. J'espère que cela vous servira longtemps.

Comment fabriquer des couteaux pour la sculpture sur bois ?

Sur l'un des forums, je suis tombé sur des informations assez claires sur la fabrication des couteaux à découper, qui sont données ci-dessous sans aucun changement. J'espère que l'auteur de la note Serjant et l'administration de ce forum ne s'en plaindront pas.

"Bonjour les gars, c'est moi, Serjant, j'écris depuis l'ordinateur de Flyslayer, parce que ce salaud d'administrateur m'a coupé Internet.

Donc:. Commençons.

Couteau d'abord

C'est ce qu'on appelle le « couteau Bogorodsky » (Fig. 1). Conçu pour le travail du bois brut et fin. Pour travail difficile moyens de livraison à la préparation la forme désirée. Coupez approximativement pour que la silhouette puisse être devinée. Par exemple, tailler une cuillère. Pour un objet fin par exemple, découpez les doigts d'un petit jouet en bois, découpez la tête d'un animal, etc. En parlant de jouets. Ce couteau tire son nom du village de Bogorodskoye, dans la région de Moscou, où ils coupaient, célèbre dans le monde entier depuis plusieurs siècles jouet en bois. Comme le montre la figure (Fig. 1), le couteau est simple dans sa forme et également simple dans sa fabrication.Tu auras besoin de:
1. Un morceau d'acier. Option idéale, chez les sculpteurs sur bois, elle est considérée comme une lame de scie mécanique (ils coupent des rails avec cette scie et des morceaux de fer similaires). La qualité de l'acier ne joue pas un rôle particulier. Peu importe qu’il s’agisse du P6, du P9, du P6M5 ou du très délicat P3AM3F2. Tout cela est un matériau merveilleux. L'épaisseur de ces toiles est généralement de 1,8 : 2,3 mm. Nous recherchons un morceau de toile de la bonne taille. Vous pouvez acheter de la toile sur n'importe quel marché de la construction.
2. Arbre. Ou plutôt quelques assiettes de tilleul ou de bouleau. Uniformément raboté et sec. Pourquoi le tilleul ou le bouleau ? Ce bois absorbe très bien la sueur des mains qui accompagne le processus de sculpture sur bois. Mais le tilleul est néanmoins préférable, bien qu'il soit inférieur au bouleau en termes de fourrure. propriétés.
3. Colle PVA ou toute autre colle à bois durcissante. Vous pouvez également utiliser de la résine époxy. La colle Moment et autres ne conviennent pas ; elles ne retiennent pas la couture collée.
Affûtage de la lame. Nous choisissons les dimensions de la lame et du manche en fonction de ce que nous ferons avec ce couteau. Si vous planifiez grossièrement le bois, nous agrandissons la lame, 70-90 mm, plus est possible, mais pas nécessaire. Si travail délicat, alors plus petit, 30-60 mm. Jarret:. Nous partons autant que cela ne nous dérange pas. Sur la tige, à l'aide d'un affûteur ou d'une meuleuse, nous réalisons un tas de « dents », d'encoches ou peu importe comment vous les appelez. Cela servira de bonne attache dans l'arbre. Affûter la lame affûtage du rasoir la lame rendra la coupe plus douce et la lame ne restera pas coincée dans le bois. (voir fig. 1). On affûte la lame et on la redresse au point de raser les poils (on utilise notre propre carcasse)

Après l'affûtage, enveloppez la lame avec du papier et du ruban isolant afin de ne pas vous couper lors de l'installation et du traitement du manche.
Nous attachons une tige à l'une des plaques de bois et traçons le contour de la tige avec un crayon. On creuse une rainure dans la plaque d'une profondeur égale à l'épaisseur de la lame. La lame, après avoir été insérée dans une plaque de bois, ne doit pas dépasser ; il peut même être nécessaire qu'elle soit légèrement plus basse que le plan du bois de 0,1 à 0,2 mm. Ne vous inquiétez pas, la colle comblera ce vide. En principe, vous devriez obtenir ce qui est montré sur la figure. 2. Sur les plans de bois à coller, à l'aide de la pointe pointue d'un couteau, appliquez un grillage pour une meilleure pénétration de la colle. Appliquez généreusement de la colle, insérez la lame dans la rainure et appuyez sur la deuxième plaque. Nous resserrons toute cette structure avec des pinces ou la fixons dans un étau jusqu'à ce que la colle sèche complètement. Pour le PVA, c'est généralement une journée.

Lorsque la colle sèche, façonnez le manche en forme ovale. Je ne donne délibérément aucune dimension transversale ; chacun peut choisir ce qui convient à sa main, comment elle sera confortable à tenir et comment elle sera correcte. Nous broyons soigneusement le manche, mais sans fanatisme, il n'est pas nécessaire de le broyer jusqu'à un état « semblable à celui d'un chat ». Il n’est pas non plus nécessaire de le tremper dans de l’huile ou toute autre substance désagréable comme le cyanoacrylate, laissez le bois nourrir la sueur de votre main.

Parfois il est utile (mais pas nécessaire) sur le manche, plus près de la lame (reculez de 5 mm du bord du manche), d'affûter une rainure étroite avec une lime, et de l'envelopper avec du fil de fer ou du fil de coton épais et de l'imbiber avec de la colle. Faites en sorte que le bobinage ne soit pas large, 10 : 15 mm de large, afin que le bobinage et la poignée affleurent. Un tel renforcement de la structure est nécessaire pour les travaux électriques ou lors de la réparation d'un couteau, lorsque vous avez la flemme de fabriquer un nouveau manche.

Il est utile d'avoir plusieurs couteaux Bogorodsk, des tailles différentes et avec différents angles d'affûtage. Personnellement, j'en ai 5.

Couteau-jambage

Le nom vient du fait que le couteau a une lame biseautée.

Eh bien, ce n'est pas le sujet :

Le couteau est utilisé pour couper du matériau, couper du placage, couper des contours, divers types sculptures, telles que les sculptures géométriques en relief plat, les sculptures de Kudrinskaya, etc.

Ce couteau est également appelé couteau à chaussures, mais, autant que j'ai pu le savoir, un couteau à chaussures se distingue par un affûtage unilatéral (ciseau) de la lame. Mais pas toujours. GénéralL'apparence et les dimensions sont indiquées sur la Fig. 3

La technologie de fabrication des couteaux est exactement la même que celle du couteau Bogorodsky. La seule différence est que le manche du couteau est réglé de manière à ce qu'il soit pratique de tenir le couteau avec une prise inversée, avec la lame face à vous. C'est la position de base du couteau dans la main.

Le nombre de couteaux à montant dont dispose un sculpteur n’est également réglementé par aucune règle ou tradition. J'en ai une dizaine, tous différents. "


Vous pouvez agrandir les images en cliquant dessus ou ouvrir les liens suivants :
Couteau Bogorodsk
couteau - montant
Source http://talks.guns.ru/forummessage/5/61314.html