GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

Groupe Zh15

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

Plaques de polystyrène expansé

Caractéristiques

Panneaux de mousse de polystyrène.

Date d'introduction 1986-07-01

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 17 juin 1986 n° 80

AU LIEU DE GOST 15588-70

RÉÉDITER. juin 1988

Cette norme s'applique aux panneaux de polystyrène expansé fabriqués selon un procédé sans pressage à partir de mousse de polystyrène en suspension avec ou sans ajout d'un ignifuge.

Les dalles sont destinées à l'isolation thermique en tant que couche intermédiaire des enveloppes des bâtiments et équipement industriel en l'absence de contact des plaques avec espaces intérieurs. La température des surfaces isolées ne doit pas dépasser 80 C.

Les plaques appartiennent au groupe des matériaux combustibles.

La norme correspond à ST SEV 5068-85 dans la partie précisée dans l'annexe de référence.

1. Types et tailles

1.1. Les plaques, selon la présence de produits ignifuges, sont constituées de deux types :

PSB-S - avec ignifuge ;

PSB - sans ignifuge.

1.2. Les plaques, en fonction de la valeur de densité maximale, sont divisées en grades : 15, 25, 35 et 50.

1.3. Les dimensions nominales des dalles doivent être :

sur la longueur - de 900 à 5000 mm avec un intervalle de 50 mm;

en largeur - de 500 à 1300 mm avec un intervalle de 50 mm;

épaisseur - de 20 à 500 mm avec un intervalle de 10 mm.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire des dalles d'autres dimensions.

1.4. Limiter les écarts des dimensions nominales ne doit pas dépasser, mm :

pour dalles jusqu'à 1000 inc. de longueur................................±5 ;

" " " de plus de 1 000 à 2 000 inclus................±7,5 ;

" " " supérieur à 2000........................ ±10 ;

en largeur

pour dalles jusqu'à 1000 largeur incluse................................±5 ;

" " " supérieur à 1 000........................±7,5 ;

par épaisseur

pour dalles jusqu'à 50 d'épaisseur..................................±2 ;

" " " plus de 50..........................±3.

1.5. Le symbole des dalles doit être composé de désignation de la lettre type de dalle, marque, dimensions de longueur, largeur et épaisseur en millimètres et désignation de cette norme.

Exemple symbole dalles de polystyrène expansé additionné d'ignifugé grade 15, longueur 900 mm, largeur 500 mm et épaisseur 50 mm :

PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86

Idem, dalles de polystyrène expansé sans ignifuge grade 15, longueur 900 mm, largeur 500 mm et épaisseur 50 mm :

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. Les pré-requis techniques

2.1. Les dalles doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme et selon réglementations technologiques, approuvé conformément à la procédure établie.

2.2. Pour la fabrication des panneaux, on utilise du polystyrène moussant contenant un agent gonflant (isopentane ou pentane) et un monomère résiduel (styrène).

Le polystyrène utilisé pour la fabrication des dalles doit répondre aux exigences de la documentation réglementaire et technique du matériau spécifié.

2.3. Aucun renflement ou dépression d'une longueur supérieure à 50 mm, d'une largeur supérieure à 3 mm et d'une hauteur (profondeur) supérieure à 5 mm n'est autorisé à la surface des dalles. Dans les dalles, l'émoussement des bords et des coins d'une profondeur ne dépassant pas 10 mm à partir du haut est autorisé angle droit et des biseaux sur les côtés des coins émoussés d'une longueur ne dépassant pas 80 mm.

2.4. Les dalles doivent avoir la forme géométrique correcte. L'écart par rapport à la planéité du bord de la dalle ne doit pas dépasser 3 mm par 500 mm de longueur de bord.

La différence entre les diagonales ne doit pas dépasser, mm :

pour dalles jusqu'à 1000 de longueur ............................5

" " " de plus de 1 000 à 2 000 .......7

" " " supérieur à 2000..........................13

2.5. Les propriétés physiques et mécaniques des dalles doivent être conformes aux normes précisées dans le tableau.

Nom de l'indicateur	Norme pour les qualités de dalles
Densité, kg/cub.m		De 15,1 à 25,0	De 25,1 à 35,0	De 35,1 à 50,0			De 15,1 à 25,0	De 25,1 à 35,0	De 35 à 50,0
Résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire, MPa, pas moins
Résistance à la flexion, MPa, pas moins
Conductivité thermique à l'état sec à (25±5) C, W/(m K), non
Temps d'auto-combustion des dalles de type PSB-S, s, pas plus
Humidité, %, pas plus
Absorption d'eau en 24 heures, % en volume, pas plus

2.6. Si les dalles ne répondent pas à au moins une des exigences d'une marque donnée, à l'exception de la densité, elles doivent être attribuées à une marque de densité inférieure.

3. Règles d'acceptation

3.1. Les assiettes sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de dalles de même type, marque et mêmes dimensions nominales. La taille du lot est fixée à un volume ne dépassant pas la production quotidienne sur une ligne de production.

3.2. La qualité des dalles est vérifiée selon tous les indicateurs établis par la présente norme en effectuant des tests de réception et périodiques.

3.3. Lors des tests de réception, les éléments suivants sont vérifiés : dimensions linéaires, exactitude Forme géométrique(écart de planéité, différence de longueurs diagonales), aspect (émoussement des bords et des coins, biseaux sur les côtés des coins émoussés, renflements ou dépressions), densité, résistance à la compression à 10 % de déformation, résistance à la flexion, humidité, absorption d'eau et auto-déformation. -maintien du temps de combustion. Il est permis, en accord avec le consommateur, de déterminer l'absorption d'eau au moins une fois par trimestre.

La conductivité thermique est déterminée périodiquement lorsque la technologie ou les matières premières utilisées changent, mais au moins une fois tous les 6 mois.

3.4. Pour vérifier la conformité des dalles aux exigences de cette norme en termes de dimensions linéaires, de forme géométrique correcte et d'aspect, 10 dalles sont sélectionnées dans un lot d'un volume allant jusqu'à 200 mètres cubes, et 20 dalles dans un lot avec un volume de plus de 200 mètres cubes.

3.5. Pour chèque paramètres physiques et mécaniques sélectionner trois dalles sur 10 ou 5 sur 20 dalles qui ont réussi le test conformément à la clause 3.4.

3.6. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs, un double nombre de dalles sélectionnées dans le même lot est retesté pour cet indicateur.

Si les résultats des essais répétés ne sont pas satisfaisants, le lot de dalles n'est pas soumis à réception.

Pour un lot de produits non accepté sur la base des résultats du contrôle des dimensions linéaires, de l'exactitude de la forme géométrique et apparence, il est permis d'utiliser un contrôle continu, dans lequel les produits sont contrôlés selon l'indicateur pour lequel le lot n'a pas été accepté.

4. Méthodes d'essai

4.1. Avant de réaliser des échantillons pour essai, les dalles doivent être conservées pendant au moins 3 heures à une température de (22 ± 5) C.

Les tests des échantillons sont effectués dans une pièce avec une température de l'air de (22 ± 5) C et humidité relative(50 ± 5) % après une exposition préliminaire dans les mêmes conditions pendant au moins 5 heures.

4.2. La longueur et la largeur des dalles sont mesurées avec une règle selon GOST 427-75 à trois endroits : à une distance de 50 mm du bord et au milieu de la dalle. Erreur de mesure - pas plus de 1,0 mm.

La longueur et la largeur sont considérées comme la moyenne arithmétique des mesures de la dalle.

4.3. L'épaisseur des dalles est mesurée avec un pied à coulisse selon GOST 166-80 en 8 endroits à une distance de 50 mm des bords latéraux de la dalle : 4 points au milieu de la longueur et de la largeur de la dalle et 4 points à les coins de la dalle à une distance de 50 mm de l'intersection des bords latéraux. Erreur de mesure - pas plus de 0,1 mm.

L'épaisseur est considérée comme la moyenne arithmétique des mesures de la dalle.

4.4. Pour déterminer la différence entre les diagonales, mesurez les longueurs de deux diagonales sur la plus grande face de la dalle à l'aide d'un ruban à mesurer conformément à GOST 7502-80.

Le résultat de la mesure est considéré comme la différence entre les diagonales de la dalle.

4.5. La matité des nervures et des angles est déterminée instrument de mesure avec une erreur de pas plus de 1,0 mm.

4.6. La longueur, la largeur et la hauteur (profondeur) des renflements ou des dépressions des dalles sont mesurées avec un pied à coulisse double face doté d'une jauge de profondeur conformément à GOST 162-80.

4.7. L'écart par rapport à la planéité des dalles est déterminé en appliquant le bord d'une règle sur le bord de la dalle et en utilisant une autre règle pour mesurer les écarts entre la surface de la dalle et le bord de la règle appliquée.

La plus grande des valeurs d'écart mesurées est considérée comme un indicateur de la non-planéité de la surface de la dalle.

4.8. Détermination de la densité

L'essence de la méthode est de déterminer la masse par unité de volume de la dalle.

4.8.1. Équipement

Balance avec une erreur ne dépassant pas 5 g.

Règle selon GOST 427-75 pour mesurer la longueur et la largeur.

Pieds à coulisse selon GOST 166-80 pour mesurer l'épaisseur.

4.8.2. Réalisation du test

Les dalles sélectionnées selon la clause 3.5 sont pesées avec une erreur d'au plus 0,5 %. Déterminez ensuite dimensions géométriques dalles conformément aux paragraphes. 4.2 et 4.3.

4.8.3. Traitement des résultats

La densité de la dalle () est calculée en kilogrammes par mètre cube selon la formule

		masse de la plaque, kg ;
		volume de la dalle, m3
		humidité de la dalle, %.

La moyenne arithmétique de toutes les déterminations, arrondie à 0,1 kg/m3, est prise comme résultat du test.

4.9. Détermination de l'humidité

L'essence de la méthode est de déterminer la différence de masse d'un échantillon avant et après séchage à une température donnée.

4.9.1. Échantillonnage

Pour déterminer l'humidité, trois échantillons sont découpés dans les dalles sélectionnées selon l'article 3.5 : un au milieu et deux à une distance de 50 mm du bord de la dalle. Les dimensions de l'échantillon doivent être de mm. Si l'épaisseur de la dalle à partir de laquelle les échantillons sont réalisés est inférieure à 50 mm, alors la hauteur de l'échantillon est prise égale à l'épaisseur de la dalle.

4.9.2. Équipement

Balance avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.

Armoire de séchage avec une température de chauffage allant jusqu'à 100°C et assurant le maintien de la température réglée avec une erreur de pas plus de 2°C.

Dessiccateur.

Chlorure de calcium anhydre.

4.9.3. Réalisation du test

Les échantillons sont pesés avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g, séchés dans armoire de séchageà une température de (60 ± 2) C pendant 3 heures, puis refroidis dans un dessicateur avec du chlorure de calcium pendant 0,5 heure, après quoi les échantillons sont pesés avec la même erreur.

4.9.4. Traitement des résultats

Le pourcentage de teneur en humidité de l'échantillon est calculé à l'aide de la formule

		poids de l'échantillon avant séchage, g ;
		poids de l'échantillon après séchage, g.

Le résultat du test est considéré comme la moyenne arithmétique des déterminations parallèles de l'humidité, arrondie à 1,0 %.

4.10. Détermination de la résistance à la compression à 10% de déformation linéaire

L'essence de la méthode est de déterminer l'ampleur de la force de compression qui provoque une déformation de l'échantillon le long de l'épaisseur de 10 % dans des conditions de test données.

4.10.1. Échantillonnage

Pour déterminer la résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire, trois échantillons de la taille d'un mm sont découpés dans les dalles sélectionnées conformément à la clause 3.5 (un au milieu et deux à une distance de 50 mm du bord de la dalle).

Si l'épaisseur de la dalle à partir de laquelle les échantillons sont réalisés est inférieure à 50 mm, alors la hauteur des échantillons est considérée égale à l'épaisseur de la dalle.

Il est permis d'utiliser des échantillons sur lesquels la teneur en humidité des dalles a été déterminée.

4.10.2 Matériel

Une machine d'essai qui fournit une mesure de charge avec une erreur ne dépassant pas 1 % de la force de compression, et vitesse constante chargement de l'échantillon (5 - 10) mm/min. La machine d'essai doit disposer d'un support à alignement automatique et d'un système de mesure du mouvement de la pince qui permet une mesure de déformation avec une erreur ne dépassant pas 0,2 mm.

Règle en métal selon GOST 427-75.

4.10.3. Réalisation du test

Les dimensions linéaires de l'échantillon sont mesurées. L'échantillon est ensuite placé sur plaque de base machine de telle manière que la force de compression agisse le long de l’axe de l’échantillon. L'échantillon est chargé jusqu'à ce qu'une charge correspondant à 10 % de déformation linéaire soit atteinte, et l'échantillon est chargé dans la direction de l'épaisseur de la dalle dans laquelle il a été découpé. Longueur de l'échantillon, m ;

largeur de l'échantillon, m.

Le résultat du test est considéré comme la moyenne arithmétique des déterminations parallèles de la résistance des dalles, arrondie à 0,01 MPa.

4.11. Détermination de la résistance à la flexion

L'essence de la méthode est de déterminer l'ampleur de la force lors de la flexion d'un échantillon, provoquant sa destruction dans des conditions de test données.

4.11.1. Échantillonnage

Pour déterminer la résistance à la traction en flexion, deux échantillons de taille [(250x40x40)±1] mm sont découpés dans les dalles sélectionnées conformément à la clause 3.5 (un au milieu et un à une distance de 50 mm du bord de la dalle) . Si les dalles sélectionnées ont une épaisseur inférieure à 40 mm, alors la hauteur de l'échantillon doit être égale à l'épaisseur de la dalle.

4.11.2. Équipement, équipement, outils

L'invention concerne une machine d'essai qui fournit un taux de chargement d'échantillon de (5 à 10) mm/min et est équipée d'un dispositif doté d'un pénétrateur de chargement et de supports ayant un rayon de courbure de (6 ± 0,1) mm. La distance entre les axes des supports doit être de (200 ± 1) mm.

4.11.3. Réalisation du test

Avant le test, la largeur et l'épaisseur de l'échantillon sont mesurées en au moins trois points avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

L'échantillon est posé sur des supports de manière à ce que le plan de l'échantillon touche les supports sur toute sa largeur, et que les extrémités de l'échantillon dépassent l'axe des supports d'au moins 20 mm. Dans ce cas, la hauteur de l'échantillon doit coïncider avec la direction de son chargement.

Au moment de la rupture de l'échantillon, la charge de rupture est enregistrée.

4.11.4. Traitement des résultats

La résistance à la flexion de l'échantillon en mégapascals est calculée à l'aide de la formule

largeur de l'échantillon, m ;

épaisseur de l'échantillon, m.

La moyenne arithmétique des déterminations de résistance parallèle, arrondie à 0,01 MPa, est prise comme résultat du test.

4.12. La conductivité thermique est déterminée selon GOST 7076-87 sur des échantillons coupés un à la fois au milieu des dalles sélectionnées conformément à la clause 3.5.

4.13. Détermination du temps d'auto-combustion

L'essence de la méthode est de déterminer le temps pendant lequel l'échantillon continue de brûler après la suppression de la source d'incendie.

4.13.1. Échantillonnage

Pour déterminer le temps d'auto-combustion, un échantillon est découpé au milieu des dalles sélectionnées conformément à la clause 3.5. Les dimensions de l'échantillon doivent être de [(140x30x10)±1] mm.

4.13.2. Équipements et matériaux

Dessiccateur selon GOST 25336-82.

Chlorure de calcium anhydre selon TU 6-09-4711-81.

Gaz ou brûleur à alcool selon GOST 21204-83.

Chronomètre de la 2ème classe de précision selon GOST 5072-79.

Pieds à coulisse selon GOST 166-80 ou règle métallique selon GOST 427-75.

4.13.3. Réalisation du test

Avant le test, les échantillons sont séchés dans une étuve à une température de (60 ± 2) °C pendant 3 heures, puis refroidis dans un dessicateur avec du chlorure de calcium pendant 0,5 heure. Après cela, l'échantillon est fixé. position verticale sur un trépied et maintenu dans la flamme du brûleur pendant 4 s. La hauteur de la flamme du brûleur depuis l'extrémité de la mèche doit être d'environ 50 mm et la distance entre l'échantillon et la mèche du brûleur doit être d'environ 10 mm. Ensuite, le brûleur est retiré et le temps pendant lequel l'échantillon continue de brûler est enregistré à l'aide d'un chronomètre.

Le résultat est considéré comme la moyenne arithmétique des résultats des tests sur échantillons.

4.14. Détermination de l'absorption d'eau

L'essence de la méthode est de déterminer la masse d'eau absorbée par des échantillons de matière sèche après immersion totale versez-les dans de l'eau distillée et conservez-les pendant un temps donné.

4.14.1. Équipements et matériaux

Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

Armoire de séchage avec une température de chauffage allant jusqu'à 100°C, assurant le maintien de la température réglée avec une erreur de pas plus de 2°C.

Dessiccateur selon GOST 25336-82.

Une baignoire avec un support en maille et un poids.

Chlorure de calcium anhydre selon TU 6-09-4711-81.

Eau distillée selon GOST 6709-72.

Pieds à coulisse selon GOST 166-80.

4.14.2. Échantillonnage

Pour déterminer l'absorption d'eau, un échantillon de taille [(50x50x50)±0,5] mm est découpé dans les dalles sélectionnées conformément à la clause 3.5. Si la hauteur de l'échantillon est inférieure à 50 mm, alors la hauteur de l'échantillon est considérée égale à l'épaisseur de la dalle. La longueur, la largeur et l'épaisseur des échantillons sont mesurées en au moins trois points avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

4.14.3. Avant les tests, les échantillons sont séchés à une température de (60 ± 2) °C pendant au moins 3 heures, puis refroidis dans un dessicateur pendant au moins 0,5 heure et pesés avec une erreur de 0,01 g.

Les échantillons sont placés dans un bain sur un support grillagé et leur position est fixée avec un poids grillagé. Ensuite, de l'eau à une température de (22 ± 5)°C est versée dans le bain de manière à ce que le niveau d'eau soit d'au moins 20 mm au-dessus de la charge des mailles.

24 heures après l'ajout d'eau, les échantillons sont prélevés, essuyés avec du papier filtre et pesés avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.

4.14.4. Traitement des résultats des tests

L'absorption d'eau en pourcentage en volume est calculée à l'aide de la formule

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

PLAQUES EN MOUSSE DE POLYSTYRÈNE

CONDITIONS TECHNIQUES

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

COMITÉ D'ÉTAT DE CONSTRUCTION DE L'URSS

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 17 juin 1986 n° 80, la période de mise en œuvre a été fixée

du 01/07/86

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique aux panneaux de polystyrène expansé fabriqués par une méthode sans pressage à partir de mousse de polystyrène en suspension avec ou sans ajout d'un ignifuge.

Les dalles sont destinées à l'isolation thermique comme couche intermédiaire des enveloppes des bâtiments et des équipements industriels en l'absence de contact des dalles avec l'intérieur. La température des surfaces isolées ne doit pas dépasser 80 °C.

Les plaques appartiennent au groupe des matériaux combustibles.

La norme correspond à ST SEV 5068-85 dans la partie spécifiée dans.

1. TYPES ET TAILLES

1.1. Les plaques, selon la présence de produits ignifuges, sont constituées de deux types :

PSB-S - avec ignifuge ;

PSB - sans ignifuge.

1.2. Les plaques, en fonction de la valeur de densité maximale, sont divisées en grades : 15, 25, 35 et 50.

1.3. Les dimensions nominales des dalles doivent être :

sur la longueur - de 900 à 5000 mm avec un intervalle de 50 mm;

en largeur - de 500 à 1300 mm avec un intervalle de 50 mm;

épaisseur - de 20 à 500 mm avec un intervalle de 10 mm.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire des dalles d'autres dimensions.

1.4. Les écarts maximaux par rapport aux dimensions nominales ne doivent pas dépasser, mm :

pour dalles jusqu'à 1000 longueur incl.
"""plus de 1 000 à 2 000 inclus.
"""plus de 2000	± 10;
en largeur
pour dalles jusqu'à 1000 largeur incluse.
"""plus de 1000
par épaisseur
pour dalles jusqu'à 50 d'épaisseur
"""plus de 50

1.5. Le symbole des dalles doit être constitué d'une lettre de désignation du type de dalle, de la marque, des dimensions de longueur, largeur et épaisseur en millimètres et de la désignation de cette norme.

Exemple de symbole dalles de polystyrène expansé additionné d'ignifugé grade 15, longueur 900 mm, largeur 500 mm et épaisseur 50 mm :

PSB-S-15-900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

Idem, dalles de polystyrène expansé sans ignifuge grade 15, longueur 900 mm, largeur 500 mm et épaisseur 50 mm :

PSB-15-900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les plaques doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme et selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. Pour la fabrication des panneaux, on utilise du polystyrène moussant contenant un agent gonflant (isopentane ou pentane) et un monomère résiduel (styrène).

Le polystyrène utilisé pour la fabrication des dalles doit répondre aux exigences de la documentation réglementaire et technique du matériau spécifié.

2.3. Aucun renflement ou dépression d'une longueur supérieure à 50 mm, d'une largeur supérieure à 3 mm et d'une hauteur (profondeur) supérieure à 5 mm n'est autorisé à la surface des dalles. Dans les dalles, les bords et coins émoussés d'une profondeur ne dépassant pas 10 mm à partir du haut de l'angle droit et les biseaux sur les côtés des coins émoussés d'une longueur ne dépassant pas 80 mm sont autorisés.

2.4. Les dalles doivent avoir la forme géométrique correcte. L'écart par rapport à la planéité du bord de la dalle ne doit pas dépasser 2 mm par 500 mm de longueur de bord.

Nom de l'indicateur	Norme pour les qualités de dalles
Densité, kg/m 3	Jusqu'à 15	De 15,1 à 25,0	De 25,1 à 35,0	De 35,1 à 50,0	Jusqu'à 15,0	De 15,1 à 25,0	De 25,1 à 35,0	De 35 à 50,0
Résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire, MPa, pas moins	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Résistance à la flexion, MPa, pas moins	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Conductivité thermique à l'état sec à (25±5)°С, W/(m · K), pas plus	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
Temps d'auto-combustion des dalles de type PSB-S, s, pas plus
Humidité, %, pas plus
Absorption d'eau en 24 heures, % en volume, pas plus

La différence entre les diagonales ne doit pas dépasser, mm :

2.5. Les propriétés physiques et mécaniques des dalles doivent être conformes aux normes précisées dans le tableau.

2.6. Si les dalles ne répondent pas à au moins une des exigences d'une marque donnée, à l'exception de la densité, elles doivent être attribuées à une marque de densité inférieure.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les assiettes sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de dalles de même type, marque et mêmes dimensions nominales. La taille du lot est fixée à un volume ne dépassant pas la production quotidienne sur une ligne de production.

3.2. La qualité des dalles est vérifiée selon tous les indicateurs établis par la présente norme en effectuant des tests de réception et périodiques.

3.3. Lors des tests de réception, sont vérifiés : les dimensions linéaires, l'exactitude de la forme géométrique (écart par rapport à la planéité, différence de longueur des diagonales), l'aspect (émoussement des bords et des coins, biseaux sur les côtés des coins émoussés, convexités ou dépressions), la densité. , résistance à la compression à 10 % de déformation, résistance à la flexion, humidité, absorption d'eau et temps d'auto-combustion. Il est permis, en accord avec le consommateur, de déterminer l'absorption d'eau au moins une fois par trimestre.

La conductivité thermique est déterminée périodiquement lors de changements de technologie ou de matières premières utilisées, mais au moins une fois tous les 6 mois.

3.6. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs, un double nombre de dalles sélectionnées dans le même lot est retesté pour cet indicateur.

Si les résultats des essais répétés ne sont pas satisfaisants, le lot de dalles n'est pas soumis à réception.

Pour un lot de produits non accepté sur la base des résultats du contrôle des dimensions linéaires, de l'exactitude de la forme géométrique et de l'apparence, il est permis d'appliquer un contrôle continu, tandis que les produits sont contrôlés selon l'indicateur pour lequel le lot n'a pas été accepté .

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Avant de réaliser des échantillons pour essai, les dalles doivent être conservées pendant au moins 3 heures à une température de (22 ± 5) °C.

Les tests des échantillons sont effectués dans une pièce avec une température de l'air (22 ± 5) °C et une humidité relative (50 ± 5) % après une exposition préliminaire aux mêmes conditions pendant au moins 5 heures.

Le résultat de la mesure est considéré comme la différence entre les diagonales de la dalle.

4.5. L'émoussement des nervures et des coins est déterminé avec un instrument de mesure avec une erreur ne dépassant pas 1,0 mm.

4.6. La longueur, la largeur et la hauteur (profondeur) des renflements ou des dépressions des dalles sont mesurées avec un pied à coulisse double face doté d'une jauge de profondeur conformément à GOST 162-80.

4.7. L'écart par rapport à la planéité des dalles est déterminé en appliquant le bord d'une règle sur le bord de la dalle et en utilisant une autre règle pour mesurer les écarts entre la surface de la dalle et le bord de la règle appliquée.

La plus grande des valeurs d'écart mesurées est considérée comme un indicateur de la non-planéité de la surface de la dalle.

4.8. Détermination de la densité

L'essence de la méthode est de déterminer la masse par unité de volume de la dalle.

4.8.1. Équipement

Balance avec une erreur ne dépassant pas 5 g.

4.8.3. Traitement des résultats

Densité des dalles ( r ) est calculé en kilogrammes par mètre cube à l'aide de la formule

, (1)

Où m- masse de la plaque, kg ;

V- volume de dalle, m 3;

W- humidité de la dalle, %.

La moyenne arithmétique de toutes les déterminations, arrondie à 0,1 kg/m3, est prise comme résultat du test.

4.9. Détermination de l'humidité

L'essence de la méthode est de déterminer la différence de masse d'un échantillon avant et après séchage à une température donnée.

4.9.1. Échantillonnage

Pour déterminer la teneur en humidité, trois échantillons sont découpés dans les dalles sélectionnées : un au milieu et deux à une distance de 50 mm du bord de la dalle. Les dimensions de l'échantillon doivent être de [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Si l'épaisseur de la dalle à partir de laquelle les échantillons sont réalisés est inférieure à 50 mm, alors la hauteur de l'échantillon est prise égale à l'épaisseur de la dalle.

4.9.2. Équipement

Balance avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.

Armoire de séchage avec une température de chauffage allant jusqu'à 100 °C et assurant le maintien de la température réglée avec une erreur ne dépassant pas 2 °C.

Dessiccateur.

Chlorure de calcium anhydre.

4.9.3. Réalisation du test

Les échantillons sont pesés avec une erreur de 0,01 g maximum, séchés dans une étuve à une température de (60 ± 2) °C pendant 3 heures, puis refroidis dans un dessicateur avec du chlorure de calcium pendant 0,5 heure, après quoi les échantillons sont pesés avec la même erreur.

4.9.4. Traitement des résultats

Humidité W le pourcentage de l'échantillon est calculé à l'aide de la formule

Où m- poids de l'échantillon avant séchage, g ;

m1- masse de l'échantillon après séchage, g.

Le résultat du test est considéré comme la moyenne arithmétique des déterminations parallèles de l'humidité, arrondie à 1,0 %.

4.10. Détermination de la résistance à la compression à 10% de déformation linéaire

L'essence de la méthode est de déterminer l'ampleur de la force de compression qui provoque une déformation de l'échantillon le long de l'épaisseur de 10 % dans des conditions de test données.

4.10.1. Échantillonnage

Pour déterminer la résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire, trois échantillons de taille [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm (un à partir du milieu et deux à une distance de 50 mm du bord de la dalle).

Si l'épaisseur de la dalle à partir de laquelle les échantillons sont réalisés est inférieure à 50 mm, alors la hauteur des échantillons est considérée égale à l'épaisseur de la dalle.

Il est permis d'utiliser des échantillons sur lesquels la teneur en humidité des dalles a été déterminée.

4.10.2. Équipement

Une machine d'essai qui fournit une mesure de charge avec une erreur ne dépassant pas 1 % de la valeur de la force de compression et un taux de chargement d'échantillon constant (5-10) mm/min. La machine d'essai doit disposer d'un support à alignement automatique et d'un système de mesure du mouvement de la pince qui permet une mesure de déformation avec une erreur ne dépassant pas 0,2 mm.

4.10.3. Réalisation du test

Les dimensions linéaires de l'échantillon sont mesurées. L'échantillon est ensuite placé sur la plaque de base de la machine afin que la force de compression agisse le long de l'axe de l'échantillon. L'échantillon est chargé jusqu'à ce qu'une charge correspondant à 10 % de déformation linéaire soit atteinte, et l'échantillon est chargé dans le sens de l'épaisseur de la dalle dans laquelle il a été découpé.

4.10.4. Traitement des résultats

Résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire R czh en mégapascals est calculé par la formule

Où R. - charge à 10 % de déformation linéaire, N ;

je - longueur de l'échantillon, m ;

b - largeur de l'échantillon, m.

Le résultat du test est considéré comme la moyenne arithmétique des déterminations parallèles de la résistance des dalles, arrondie à 0,01 MPa.

4.11. Détermination de la résistance à la flexion

L'essence de la méthode est de déterminer l'ampleur de la force lors de la flexion d'un échantillon, provoquant sa destruction dans des conditions de test données.

4.11.1. Échantillonnage

Pour déterminer la résistance ultime à la flexion, deux échantillons de taille [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] mm (un à partir du milieu et un à une distance de 50 mm du bord de la dalle). Si les dalles sélectionnées ont une épaisseur inférieure à 40 mm, alors la hauteur de l'échantillon doit être égale à l'épaisseur de la dalle.

4.11.2. Équipement, équipement, outils

Machine d'essai qui fournit un taux de chargement d'échantillon de (5-10) mm/min et est équipée d'un dispositif avec un pénétrateur de chargement et des supports ayant un rayon de courbure (6 ± 0,1) mm. La distance entre les axes des supports doit être de (200 ± 1) mm. Pieds à coulisse selon GOST 166-80 ou règle métallique selon GOST 427-75.

4.11.3. Réalisation du test

Avant le test, la largeur et l'épaisseur de l'échantillon sont mesurées en au moins trois points avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

L'échantillon est posé sur des supports de manière à ce que le plan de l'échantillon touche les supports sur toute sa largeur, et que les extrémités de l'échantillon dépassent l'axe des supports d'au moins 20 mm. Dans ce cas, la hauteur de l'échantillon doit coïncider avec la direction de son chargement.

Au moment de la rupture de l'échantillon, la charge de rupture est enregistrée.

4.11.4. Traitement des résultats

Résistance à la flexion de l'échantillon Rizg en mégapascals est calculé par la formule

, (4)

je - distance entre les axes de support, m ;

b- largeur de l'échantillon, m ;

h- épaisseur de l'échantillon, m.

La moyenne arithmétique des déterminations de résistance parallèle, arrondie à 0,01 MPa, est prise comme résultat du test.

4.12. La conductivité thermique est déterminée selon GOST 7076-87 sur des échantillons découpés un à un au milieu des dalles, sélectionnés selon

4.13. Détermination du temps d'auto-combustion

L'essence de la méthode est de déterminer le temps pendant lequel l'échantillon continue de brûler après la suppression de la source d'incendie.

4.13.1. Échantillonnage

Pour déterminer le temps d'autocombustion, un échantillon est découpé au milieu des dalles sélectionnées par . Les dimensions de l'échantillon doivent être [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] mm.

4.13.2. Équipements et matériaux

Armoire de séchage avec une température de chauffage allant jusqu'à 100 °C, garantissant le maintien de la température réglée avec une erreur ne dépassant pas 2 °C.

Dessiccateur selon GOST 25336-82.

Chlorure de calcium anhydre selon TU 6-09-4711-81.

Brûleur à gaz ou à alcool selon GOST 21204-83.

Chronomètre de la 2ème classe de précision selon GOST 5072-79.

4.13.3. Réalisation du test

Avant les tests, les échantillons sont séchés dans une étuve à une température de (60 ± 2) °C pendant 3 heures, puis refroidis dans un dessicateur avec du chlorure de calcium pendant 0,5 heure. Après cela, l'échantillon est fixé en position verticale sur un support. trépied et maintenu dans la flamme d'un brûleur pendant 4 s. La hauteur de la flamme du brûleur depuis l'extrémité de la mèche doit être d'environ 50 mm et la distance entre l'échantillon et la mèche du brûleur doit être d'environ 10 mm. Ensuite, le brûleur est retiré et le temps pendant lequel l'échantillon continue de brûler est enregistré à l'aide d'un chronomètre.

Le résultat est considéré comme la moyenne arithmétique des résultats des tests sur échantillons.

4.14. Détermination de l'absorption d'eau

L'essence de la méthode est de déterminer la masse d'eau absorbée par des échantillons de matière sèche après leur immersion complète dans l'eau distillée et leur maintien pendant un temps donné.

4.14.1. Équipements et matériaux

Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

Armoire de séchage avec une température de chauffage allant jusqu'à 100 °C, garantissant le maintien de la température réglée avec une erreur ne dépassant pas 2 °C.

Dessiccateur selon GOST 25336-82.

Une baignoire avec un support en maille et un poids.

Chlorure de calcium anhydre selon TU 6-09-4711-81.

Eau distillée selon GOST 6709-72.

4.14.2. Échantillonnage

Pour déterminer l'absorption d'eau, un échantillon de taille [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Si la hauteur de l'échantillon est inférieure à 50 mm, alors la hauteur de l'échantillon est considérée égale à l'épaisseur de la dalle. La longueur, la largeur et l'épaisseur des échantillons sont mesurées en au moins trois points avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

4.14.3. Avant les tests, les échantillons sont séchés à une température de (60 ± 2) °C pendant au moins 3 heures, puis refroidis dans un dessicateur pendant au moins 0,5 heure et pesés avec une erreur de 0,01 g.

Les échantillons sont placés dans un bain sur un support grillagé et leur position est fixée avec un poids grillagé. Ensuite, de l'eau à une température de (22 ± 5) °C est versée dans le bain afin que le niveau d'eau soit au-dessus de la charge du treillis d'au moins 20 mm.

24 heures après l'ajout d'eau, les échantillons sont prélevés, essuyés avec du papier filtre et pesés avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.

4.14.4. Traitement des résultats des tests

Absorption de l'eau Gagner en pourcentage en volume calculé par la formule

, (5)

Où m- masse de l'échantillon après l'avoir conservé dans l'eau, g ;

Que - poids de l'échantillon avant immersion dans l'eau, g ;

V- volume de l'échantillon, cm 3 ;

Ô- densité de l'eau, g/cm3.

Le résultat du test est considéré comme la moyenne arithmétique des déterminations parallèles de l'absorption d'eau des dalles, arrondie à 0,1 %.

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Les dalles sont livrées emballées dans des sacs de transport ou non emballées. Lors de la formation d'un emballage, les exigences de GOST 21929-76 et de cette norme doivent être respectées. La hauteur du colis formé ne doit pas dépasser 0,9 m. Avec une épaisseur de dalle de 500 mm, le colis est formé de deux dalles.

Pour la fabrication des moyens d'emballage, il convient d'utiliser un ruban ayant une charge de rupture d'au moins 200 N (par rapport à la base).

5.2. Sur le bord latéral de la dalle ou de l'emballage, il doit y avoir un marquage contenant le cachet du service de contrôle qualité du fabricant, le type et la marque de la dalle.

5.3. Le marquage du transport doit être effectué conformément à GOST 14192-77.

Chaque lot de dalles accepté est accompagné d'un document qualité, qui indique :

nom du fabricant ou sa marque ;

date de fabrication;

nom du produit et numéro de lot ;

marque et type de dalles ;

nombre de dalles dans un lot et dans chaque colis ;

désignation de cette norme ;

cachet de contrôle qualité;

résultats de test;

image du label de qualité d'État pour les produits auxquels il a été attribué de la manière prescrite.

5.4. Les assiettes et colis sont acheminés par tous types de transports en couvert Véhicules conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour chaque type de transport.

5.5. Pour le transport par chemin de fer Les dalles sont fournies formées en paquets. Des dalles de même type, marque et dimension sont placées dans des colis. Les dalles doivent être posées à plat.

Expédition par chemin de fer - par wagons complets. Le wagon est chargé en colis sur trois niveaux, le chargeant à pleine capacité avec des dalles non emballées.

5.6. Les dalles sont envoyées dans les régions de l'Extrême-Nord conformément à GOST 15846-79, tandis que les dalles sont conditionnées dans des conteneurs en bois conformément à GOST 18051-83.

5.7. Les dalles doivent être stockées dans des entrepôts couverts. Le stockage sous un auvent est autorisé, protégeant les dalles des influences atmosphériques ; les précipitations et rayons de soleil. Lorsqu'elles sont stockées sous un auvent, les dalles doivent être posées sur des supports et la hauteur de la pile ne doit pas dépasser 3 m.

6. MODE D'EMPLOI

6.1. Les plaques doivent être utilisées conformément aux exigences du SNiP II-26-76 et des autres documents approuvés de la manière prescrite.

7. GARANTIE DU FABRICANT

7.1. Le fabricant garantit la conformité des dalles aux exigences de cette norme à condition que le consommateur respecte les conditions de transport, de stockage et les instructions d'utilisation.

7.2. Période de garantie stockage des dalles - 12 mois. à compter de la date de fabrication.

APPLICATION

Information

Données d'information sur la conformité à GOST 15588-86 et ST SEV 5068-85

La partie introductive de GOST 15588-86 correspond à la partie introductive du ST SEV 5068-85.

Seconde. 1 GOST 15588-86 correspond à la section. 1 ST SEV 5068-85.

La clause 2.3 de GOST 15588-86 correspond à la clause 2.2 de ST SEV 5068-85.

La clause 2.4 de GOST 15588-86 correspond à la clause 2.1 de ST SEV 5068-85.

La clause 2.5 de GOST 15588-86 correspond à la clause 2.3 de ST SEV 5068-85.

La clause 2.6 de GOST 15588-86 correspond à la clause 2.4 de ST SEV 5068-85.

La clause 3.1 de GOST 15588-86 correspond à la clause 3.1 de ST SEV 5068-85.

la clause 3.3 de GOST 15588-86 correspond aux clauses. 3.5 et 3.6 ST SEV 5068-85.

La clause 3.4 de GOST 15588-86 correspond à la clause 3.3 de ST SEV 5068-85.

La clause 3.5 de GOST 15588-86 correspond à la clause 3.4 de ST SEV 5068-85.

L'article traite des différences fondamentales entre GOST 15588-1986 « Panneaux de mousse de polystyrène ». Conditions techniques" et nouveau GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) "Produits d'isolation thermique en mousse de polystyrène (PSE) utilisés dans la construction. Conditions techniques", GOST 15588-2014 "Panneaux de mousse de polystyrène calorifuges. Conditions techniques".

L'article traite des différences fondamentales entre GOST 15588-1986 « Panneaux de mousse de polystyrène ». Conditions techniques" et nouveau GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) "Produits d'isolation thermique en mousse de polystyrène (PSE) utilisés dans la construction. Conditions techniques", GOST 15588-2014 "Panneaux de mousse de polystyrène calorifuges. Conditions techniques".

Le polystyrène expansé blanc est utilisé avec succès partout dans le monde depuis son invention depuis plus de 60 ans. Ce matériau d'isolation thermique écologique et fiable a trouvé large application dans la construction résidentielle et industrielle, l'industrie de l'emballage et d'autres industries.

Le progrès de l’humanité ne s’arrête pas : les processus, les technologies et les matériaux eux-mêmes sont constamment améliorés. Réglementation et normalisation grâce aux efforts conjoints de la communauté industrielle et organismes gouvernementauxévoluent également en conséquence.

Un groupe de travail de spécialistes - membres de l'Association des fabricants et fournisseurs de polystyrène expansé (qui comprend notre usine ET-Plast) en a préparé deux nouveaux pour remplacer le GOST obsolète : dont l'un est axé sur les normes européennes, le second est typiquement russe. . Les deux sont entrés en vigueur cette année 2015.

Conditions préalables à l’élaboration de nouvelles normes

1. GOST 15588-1986 « Panneaux de mousse de polystyrène. Spécifications techniques" a été adopté en 1986. La nécessité de sa révision est associée à des exigences de qualité accrues matériaux de construction sur le marché russe, qui devrait être doté avant tout de résistance, d'isolation thermique et d'autres caractéristiques de performance. Lors de la classification et du marquage des panneaux de mousse de polystyrène selon GOST 15588-86, ces caractéristiques étaient secondaires, ce qui a contribué à la pénétration dans marché de la construction produits de mauvaise qualité.

Au cours des 30 dernières années, des changements spectaculaires se sont produits dans l'industrie du polystyrène expansé - principalement dans la technologie de production de produits en polystyrène expansé : de la méthode de l'autoclave à la méthode des blocs « choc thermique ». A changé matière première, et les principaux fabricants de produits en polystyrène expansé travaillent depuis longtemps sur des équipements fournis par les leaders mondiaux de l'industrie. La qualité et l'image de marque des produits allaient bien plus loin que GOST 15588-86, et les fabricants étaient obligés de développer leurs propres spécifications techniques.

2. GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) « Produits en mousse de polystyrène isolante thermique (PSE) utilisés dans la construction. Les spécifications techniques" ont été élaborées pour être utilisées dans la Fédération de Russie. L'objectif principal de son développement était d'harmoniser les normes nationales avec les normes européennes, de rapprocher les principes européens de classification et les méthodes d'essai des matériaux et produits d'isolation thermique des méthodes utilisées dans la construction russe.

Parallèlement, les fabricants de mousse de polystyrène extrudé et de matériaux d'isolation thermique à base de fibres minérales ont élaboré leurs propres normes 13164 et 13162, qui correspondent aux normes européennes modernes. Selon les membres de l'Association des fabricants et fournisseurs de polystyrène expansé, la norme 13163 « Produits d'isolation thermique en mousse de polystyrène (PSE) utilisés dans la construction. Les Spécifications Techniques" ont marqué le début de l'élaboration d'un certain nombre de réglementations Fédération Russe sur divers produits spéciaux en mousse de polystyrène, correspondant au niveau européen.

L'Association des Fabricants et Fournisseurs de Polystyrène Expansé a été créée programme completélaboration de normes nationales pour les produits en polystyrène expansé. Le programme a été approuvé pour Assemblée générale, et envoyé au TC 465 « Construction ». Il s'agit de normes basées sur la norme 13163 « Produits d'isolation thermique en mousse de polystyrène (PSE) utilisés dans la construction. Spécifications techniques", telles que :

• GOST R (EN 1603) « Produits d'isolation thermique utilisés dans la construction. Méthode de détermination des indicateurs de stabilité dimensionnelle basée sur les résultats d'essais en laboratoire à une température de 23°C et 50 % d'humidité" ;
• GOST R (EN 13793) « Produits d'isolation thermique utilisés dans la construction. Détermination des propriétés sous l'influence d'une charge cyclique" ;
• GOST R (EN 14933) « Isolation thermique et charges légères à utiliser dans Génie civil»;
• GOST R (EN 14309) « Isolation thermique en mousse de polystyrène PPS (EPS), pour équipement de construction Et installations industrielles»;
• GOST R (EN 13950) " Panneaux composites en polystyrène expansé (PSE) et plaques de plâtre" ;
• GOST R (EN 14509) « Composite autoportant panneaux métalliques avec âme en polystyrène expansé (EPS).

Toutes ces normes devaient constituer la base de la création d'un règlements techniques« Sur la sécurité des bâtiments et des structures. » Cependant, la réglementation technique russe, le développement des relations économiques et politiques avec l'Union européenne, ainsi qu'au sein de l'Union douanière établie, nous ont amenés à penser que, parallèlement aux codes, méthodes et normes européens, il est nécessaire de développer les approches russes existantes. à la normalisation et à la réglementation techniques, qui ont été utilisées avec succès dans la construction.

3. GOST 15588-86 « Panneaux de mousse de polystyrène calorifuges. Spécifications techniques" reste une norme internationale, toujours en vigueur dans les pays de la CEI. L'Association a commencé à développer sa version mise à jour, qui décrit les dalles destinées à l'isolation thermique comme couche intermédiaire des enveloppes des bâtiments. La norme internationale présentée contribuera au développement du cadre réglementaire et technique dans la construction. Son utilisation améliorera la qualité des produits en polystyrène expansé et augmentera le niveau d'efficacité énergétique dans la construction.

L'objectif de l'élaboration de cette norme n'était pas seulement d'harmoniser cadre réglementaireà la réalité existante sur le marché du polystyrène expansé et d'autres matériaux d'isolation thermique, mais aussi en harmonisation maximale avec les exigences européennes en matière de classification et de méthodes d'essai des produits en polystyrène expansé utilisés dans la construction.

Différences fondamentales entre les nouveaux GOST 15588-2014 et 15588-86

1. De nos jours, l’industrie produit une gamme plus large de marques et de types de dalles. Dans l'ancien GOST, la base de classification était la densité des produits. De plus, tous les produits étaient divisés en seulement deux types de qualité.

La plage de gradations de densité était de 10 kg par m³ et une marque couvrait des produits avec des caractéristiques de résistance et thermiques complètement différentes. Il y avait 4 marques de dalles au total. La désignation de la marque indiquait la densité maximale, alors que tous les fabricants fabriquaient des produits selon densité minimale, ce qui a conduit à des malentendus dans les structures de construction et d'approvisionnement.

Le nouveau GOST prévoit un système complètement différent de classification et de marquage des panneaux d'isolation thermique en mousse de polystyrène. Bien qu'elle soit toujours basée sur la densité, chaque nouvelle marque possède des propriétés de résistance et d'isolation thermique qualitativement nouvelles (significativement différentes), qui sont les principales pour les matériaux d'isolation thermique.

Pour la première fois, les constructeurs et les concepteurs se voient proposer des dalles des deux types suivants :

• découpé à la ficelle dans de gros blocs de 4000 X 1000 X 1200 mm ;
• plaques, prêtes à être thermoformées, avec une structure à cellules fermées. Celles-ci sortent de la machine de moulage avec la longueur, l'épaisseur et la largeur finies, et les billes de mousse de polystyrène restent intactes, non endommagées par la découpe.

Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques des dalles de type P (découpées dans des blocs) doivent répondre aux exigences précisées dans le tableau 1, dalles de type RG (façade contenant du graphite) - dans le tableau 2, dalles de type T (thermoformées) - dans le tableau 3.

Tableau 1. Propriétés physiques et mécaniques des panneaux de mousse de polystyrène de type P (découpés dans des blocs)

Nom de l'indicateur
	PPS10	PPS12	PPS13	PPS14	PPS16F	PPS17	PPS20	PPS23	PPP25	PPS30	PPS35
Densité, kg/m 3, pas moins	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire, kPa, pas moins	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Conductivité thermique des dalles à l'état sec à une température de (10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), pas plus	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Conductivité thermique des dalles à l'état sec à une température de (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), pas plus	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* L'indicateur n'est pas standardisé

Tableau 2. Propriétés physiques et mécaniques des panneaux de mousse de polystyrène de type RG (façade contenant du graphite)

Nom de l'indicateur	La valeur de l'indicateur pour les dalles de la marque
	PPS15F	PPS20F
Densité, kg/m 3, pas moins	15	20
	70	100
Résistance à la flexion, kPa, pas moins	140	250
Résistance à la traction dans la direction perpendiculaire à la surface, kPa, pas moins	100	150
(10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), pas plus	0,032	0,031
Conductivité thermique des dalles à l'état sec à une température (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), pas plus	0,034	0,033
Humidité,% en masse, pas plus	2	2
Absorption d'eau en 24 heures, % en volume, pas plus	4	3
Temps d'auto-combustion, s, pas plus	1	1

Tableau 3. Propriétés physiques et mécaniques des panneaux de mousse de polystyrène de type T (thermoformés)

Nom de l'indicateur	La valeur de l'indicateur pour les dalles de la marque
	PPP 15	PPA 20	PPA 25	PPA 30	PPA 35	PPA 40	PPA 45
Densité, kg/m 3, pas moins	15	20	25	30	35	40	45
Résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire, kPa, pas moins	100	150	180	200	250	300	350
Résistance à la flexion, kPa, pas moins	180	200	250	400	450	500	550
Conductivité thermique des dalles à l'état sec à une température de (10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), pas plus	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Conductivité thermique des dalles à l'état sec à une température de (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), pas plus	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Humidité,% en masse, pas plus	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Absorption d'eau en 24 heures, % en volume, pas plus	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Temps d'auto-combustion, s, pas plus	4	4	4	4	4	4	4

Selon la forme de la dalle, deux types sont proposés :

• dalles avec bord latéral rectangulaire ;
• dalles avec bord latéral sélectionné ou en forme de quart.

GOST a introduit des qualités spéciales de dalles destinées à être utilisées dans l'isolation thermique des systèmes composites d'isolation thermique des façades avec des couches de plâtre externes.

2. Facilité d'utilisation de GOST. Désormais, la marque est logiquement désignée par la densité minimale admissible des dalles. Les méthodes de test sont plus clairement indiquées dans GOST et ne font pas référence à d'autres GOST, par exemple GOST 17177-94 « Matériaux et produits d'isolation thermique pour la construction. Méthodes d'essai".

3. Reconnaissance de la présence obligatoire dans la construction panneaux d'isolation thermique des additifs ignifuges, qui garantissent le respect des exigences de sécurité incendie lors du stockage et de l'installation des panneaux de mousse de polystyrène.

Différences entre GOST 15588-2014 et GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009), harmonisées avec les normes européennes

La norme européenne EN 13163-2009 fournit des niveaux, classes et valeurs d'indicateurs de produits par lesquels un fabricant peut fabriquer et étiqueter ses produits. Toute responsabilité dans la détermination de la qualité des produits présentés incombe au fabricant. La norme russe fournit clairement des indicateurs pour chaque marque et des limites écarts admissibles selon des paramètres géométriques compréhensibles tant par le concepteur que par le fabricant.

La norme européenne utilise des méthodes de test de produits basées sur les normes, directives et méthodes européennes. Dans la norme russe, toutes les méthodes sont nationales, bien connues et les laboratoires sont équipés du matériel approprié pour mener de telles études.

Conformément à la norme européenne, il est possible de fabriquer des produits à faible résistance et caractéristiques thermiques. La norme russe exclut cette possibilité et présente des marques qui n'offrent qu'une qualité « élevée ». Ceci est fait pour s'assurer qu'il n'y a aucun produit sur le marché mauvaise qualité, fabriqué selon GOST.

Diversité – richesse de choix

Lors de l'élaboration des nouvelles normes, toute l'expérience acquise dans l'élaboration de nombreux documents normatifs et techniques industriels à différents niveaux a été utilisée.

Toutes les normes présentées selon la législation russe sont volontaires. Ils ne deviennent obligatoires que si les parties conviennent d'une commande pour la fabrication de produits selon une norme particulière. Selon la loi fédérale 184 sur la réglementation technique, le concepteur doit disposer d'un choix alternatif du cadre réglementaire en vigueur dans le pays.

Ainsi, Fabricants russes les produits en polystyrène expansé qui souhaitent entrer sur le marché de l'Union européenne peuvent fabriquer des produits et recevoir un certificat de conformité Norme européenne. Si sur le marché russe un designer souhaite utiliser des produits nationaux répondant aux normes européennes, il a désormais une telle opportunité.

Dans d'autres cas, les concepteurs, les constructeurs et les ouvriers de production utiliseront des méthodes éprouvées et des indicateurs clairs du GOST russe, reconnus par l'environnement scientifique, de construction et de recherche russe.

L'utilisation de nouveaux GOST améliorera certainement les indicateurs de qualité des produits en polystyrène expansé et augmentera le niveau d'efficacité énergétique dans la construction.

L'Association des fabricants et fournisseurs de polystyrène expansé, en tant qu'élaboratrice de normes et de recommandations, centre expert dans ce domaine, agira également à l'avenir comme garant de la qualité des produits fabriqués par les fabricants, en attribuant à leurs produits les insignes appropriés.

Basé sur des documents du site Web epsrussia.ru

NORME INTER-ÉTATS

PLAQUES EN MOUSSE DE POLYSTYRÈNE

CONDITIONS TECHNIQUES

Publication officielle

Standardinformer

NORME INTER-ÉTATS

PLAQUES EN MOUSSE DE POLYSTYRÈNE

Caractéristiques

GOST

15588-86

Panneaux de mousse de polystyrène. Caractéristiques

GOST 15588-70

MKS 83.140 91.100.99 OKP22 4440

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 17 juin 1986 n° 80, la date d'introduction a été fixée

Cette norme s'applique aux panneaux de polystyrène expansé fabriqués par une méthode sans pressage à partir de mousse de polystyrène en suspension avec ou sans ajout d'un ignifuge.

Les dalles sont destinées à l'isolation thermique comme couche intermédiaire des enveloppes des bâtiments et des équipements industriels en l'absence de contact des dalles avec l'intérieur. La température des surfaces isolées ne doit pas dépasser 80 °C.

Les plaques appartiennent au groupe des matériaux combustibles.

La norme correspond à ST SEV 5068-85 dans la partie précisée en annexe.

1. TYPES ET TAILLES

1.1. Les plaques, selon la présence de produits ignifuges, sont constituées de deux types :

PSB-S - avec ignifuge ;

PSB - sans ignifuge.

1.2. Les plaques, en fonction de la valeur de densité maximale, sont divisées en grades : 15, 25, 35 et 50.

1.3. Les dimensions nominales des dalles doivent être :

sur la longueur - de 900 à 5000 mm avec un intervalle de 50 mm;

en largeur - de 500 à 1300 mm avec un intervalle de 50 mm;

épaisseur - de 20 à 500 mm avec un intervalle de 10 mm.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire des dalles d'autres dimensions.

1.4. Les écarts maximaux par rapport aux dimensions nominales ne doivent pas dépasser, mm :

pour dalles jusqu'à 1000 inc. de longueur..............±5 ;

» » » de plus de 1 000 à 2 000 inclus..........±7,5 ;

» » » plus de 2000 .......................±10 ;

Publication officielle

La reproduction est interdite

Rééditer. Août 2005

© Maison d'édition de normes, 1988 © Standartinform, 2005

en largeur

pour dalles jusqu'à 1000 largeur incluse..............±5 ;

» » » plus de 1000..............± 7,5 ;

par épaisseur

pour dalles jusqu'à 50 d'épaisseur..............±2 ;

» » » plus de 50..........................±3.

1.5. Le symbole des dalles doit être constitué d'une lettre de désignation du type de dalle, de la marque, des dimensions de longueur, largeur et épaisseur en millimètres et de la désignation de cette norme.

Un exemple de symbole pour les dalles en mousse de polystyrène additionnée de produit ignifuge de grade 15, de 900 mm de long, 500 mm de large et 50 mm d'épaisseur :

PSB-S-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

Idem, dalles de polystyrène expansé sans ignifuge grade 15, longueur 900 mm, largeur 500 mm et épaisseur 50 mm :

PSB-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les plaques doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme et selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. Pour la fabrication des panneaux, on utilise du polystyrène moussant contenant un agent gonflant (isopentane ou pentane) et un monomère résiduel (styrène).

Le polystyrène utilisé pour la fabrication des dalles doit répondre aux exigences de la documentation réglementaire et technique du matériau spécifié.

2.3. Aucun renflement ou dépression d'une longueur supérieure à 50 mm, d'une largeur supérieure à 3 mm et d'une hauteur (profondeur) supérieure à 5 mm n'est autorisé à la surface des dalles. Dans les dalles, les bords et coins émoussés d'une profondeur ne dépassant pas 10 mm à partir du haut de l'angle droit et les biseaux sur les côtés des coins émoussés d'une longueur ne dépassant pas 80 mm sont autorisés.

2.4. Les dalles doivent avoir la forme géométrique correcte. L'écart par rapport à la planéité du bord de la dalle ne doit pas dépasser 3 mm par 500 mm de longueur de bord.

La différence entre les diagonales ne doit pas dépasser, mm :

pour dalles jusqu'à 1000 de longueur..........................5

» » » de plus de 1 000 à 2 000..............7

» » » plus de 2000.......................... 13

2.5. Les propriétés physiques et mécaniques des dalles doivent être conformes aux normes précisées dans le tableau.

	Norme pour les qualités de dalles
Nom de l'indicateur
Densité, kg/m 3		De 15,1 à 25,0	De 25,1 à 35,0	De 35,1 à 50,0		De 15,1 à 25,0	De 25,1 à 35,0	De 35 à 50,0
Résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire, MPa, pas moins
Résistance à la flexion, MPa, pas moins
Conductivité thermique à l'état sec à (25 ± 5) °С, W/(m K), pas plus
Temps d'auto-combustion des dalles de type PSB-S, s, pas plus
Humidité, %, pas plus
Absorption d'eau en 24 heures, % en volume, pas plus

2.6. Si les dalles ne répondent pas à au moins une des exigences d'une marque donnée, à l'exception de la densité, elles doivent être attribuées à une marque de densité inférieure.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les assiettes sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de dalles de même type, marque et mêmes dimensions nominales. La taille du lot est fixée à un volume ne dépassant pas la production quotidienne sur une ligne de production.

3.2. La qualité des dalles est vérifiée selon tous les indicateurs établis par la présente norme en effectuant des tests de réception et périodiques.

3.3. Lors des tests de réception, sont vérifiés : les dimensions linéaires, l'exactitude de la forme géométrique (écart par rapport à la planéité, différence de longueur des diagonales), l'aspect (émoussement des bords et des coins, biseaux sur les côtés des coins émoussés, convexités ou dépressions), la densité. , résistance à la compression à 10 % de déformation, résistance à la flexion, humidité, absorption d'eau et temps d'auto-combustion. Il est permis, en accord avec le consommateur, de déterminer l'absorption d'eau au moins une fois par trimestre.

La conductivité thermique est déterminée périodiquement lorsque la technologie ou les matières premières utilisées changent, mais au moins une fois tous les 6 mois.

3.4. Pour vérifier la conformité des dalles aux exigences de cette norme en termes de dimensions linéaires, de forme géométrique correcte et d'aspect, 10 dalles sont sélectionnées dans un lot d'un volume allant jusqu'à 200 m3, et 20 dalles dans un lot d'un volume de plus de 200 m3.

3.5. Pour vérifier les paramètres physiques et mécaniques, trois dalles sur 10 ou 5 dalles sur 20 ayant réussi le test sont sélectionnées. 3.4.

3.6. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs, un double nombre de dalles sélectionnées dans le même lot est retesté pour cet indicateur.

Si les résultats des essais répétés ne sont pas satisfaisants, le lot de dalles n'est pas soumis à réception.

Pour un lot de produits non accepté sur la base des résultats du contrôle des dimensions linéaires, de l'exactitude de la forme géométrique et de l'apparence, il est permis d'appliquer un contrôle continu, tandis que les produits sont contrôlés selon l'indicateur pour lequel le lot n'a pas été accepté .

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Avant de réaliser des échantillons pour essai, les dalles doivent être conservées pendant au moins 3 heures à une température de (22 + 5) °C.

Les tests des échantillons sont effectués dans une pièce avec une température de l'air (22 + 5) °C et une humidité relative (50 + 5) % après une exposition préalable dans les mêmes conditions pendant au moins 5 heures.

4.2. La longueur et la largeur des dalles sont mesurées avec une règle selon GOST 427-75 à trois endroits : à une distance de 50 mm du bord et au milieu de la dalle. Erreur de mesure - pas plus de 1,0 mm.

La longueur et la largeur sont considérées comme la moyenne arithmétique des mesures de la dalle.

4.3. L'épaisseur des dalles est mesurée avec un pied à coulisse selon GOST 166-89 en 8 endroits à une distance de 50 mm des bords latéraux de la dalle : 4 points au milieu de la longueur et de la largeur de la dalle et 4 points à les coins de la dalle à une distance de 50 mm de l'intersection des bords latéraux. Erreur de mesure - pas plus de 0,1 mm.

L'épaisseur est considérée comme la moyenne arithmétique des mesures de la dalle.

4.4. Pour déterminer la différence entre les diagonales, mesurez les longueurs de deux diagonales sur la plus grande face de la dalle à l'aide d'un ruban à mesurer conformément à GOST 7502-98.

Le résultat de la mesure est considéré comme la différence entre les diagonales de la dalle.

4.5. L'émoussement des nervures et des coins est déterminé avec un instrument de mesure avec une erreur ne dépassant pas 1,0 mm.

4.6. La longueur, la largeur et la hauteur (profondeur) des renflements ou des dépressions des dalles sont mesurées avec un pied à coulisse double face doté d'une jauge de profondeur conformément à GOST 162-90.

4.7. L'écart par rapport à la planéité des dalles est déterminé en appliquant le bord d'une règle sur le bord de la dalle et en utilisant une autre règle pour mesurer les écarts entre la surface de la dalle et le bord de la règle appliquée.

La plus grande des valeurs d'écart mesurées est considérée comme un indicateur de la non-planéité de la surface de la dalle.

4.8. Détermination de la densité

L'essence de la méthode est de déterminer la masse par unité de volume de la dalle.

4.8.1. Équipement

Balance avec une erreur ne dépassant pas 5 g.

Règle selon GOST 427-75 pour mesurer la longueur et la largeur.

Pieds à coulisse selon GOST 166-89 pour mesurer l'épaisseur.

4.8.2. Réalisation du test

Les dalles sélectionnées selon la clause 3.5 sont pesées avec une erreur d'au plus 0,5 %. Ensuite, les dimensions géométriques des dalles sont déterminées conformément aux paragraphes. 4.2 et 4.3.

4.8.3. Traitement des résultats

La densité de la dalle (p) est calculée en kilogrammes par mètre cube à l'aide de la formule

P_K(1 + 0,011G) ’(’

où t est la masse de la dalle, en kg ;

V est le volume de la dalle, m 3 ;

W - humidité de la dalle, %.

La moyenne arithmétique de toutes les déterminations, arrondie à 0,1 kg/m3, est prise comme résultat du test.

4.9. Détermination de l'humidité

L'essence de la méthode est de déterminer la différence de masse d'un échantillon avant et après séchage à une température donnée.

4.9.1. Échantillonnage

Pour déterminer l'humidité, trois échantillons sont découpés dans les dalles sélectionnées selon l'article 3.5 : un au milieu et deux à une distance de 50 mm du bord de la dalle. Les dimensions de l'échantillon doivent être de [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm. Si l'épaisseur de la dalle à partir de laquelle les échantillons sont réalisés est inférieure à 50 mm, alors la hauteur de l'échantillon est prise égale à l'épaisseur de la dalle.

4.9.2. Équipement

Balance avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.

Armoire de séchage avec une température de chauffage allant jusqu'à 100 °C et assurant le maintien de la température réglée avec une erreur ne dépassant pas 2 °C.

Dessiccateur.

Chlorure de calcium anhydre.

4.9.3. Réalisation du test

Les échantillons sont pesés avec une erreur de 0,01 g maximum, séchés dans une étuve à une température de (60 + 2) °C pendant 3 heures, puis refroidis dans un dessiccateur avec du chlorure de calcium pendant 0,5 heure, après quoi les échantillons sont pesés avec la même erreur.

4.9.4. Traitement des résultats

Le pourcentage d'humidité W de l'échantillon est calculé à l'aide de la formule

■ 100,

(2)

où m est la masse de l'échantillon avant séchage, g ; mn\ est la masse de l'échantillon après séchage, g.

La moyenne arithmétique des déterminations parallèles de l'humidité, arrondie à 1,0 %, est considérée comme le résultat du test.

4.10. Détermination de la résistance à la compression à 10% de déformation linéaire

L'essence de la méthode est de déterminer l'ampleur de la force de compression qui provoque une déformation de l'échantillon le long de l'épaisseur de 10 % dans des conditions de test données.

4.10.1. Échantillonnage

Déterminer la résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire à partir de dalles sélectionnées selon et. 3.5, découpez trois échantillons de taille [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm (un au milieu et deux à une distance de 50 mm du bord de la dalle).

Si l'épaisseur de la dalle à partir de laquelle les échantillons sont réalisés est inférieure à 50 mm, alors la hauteur des échantillons est considérée égale à l'épaisseur de la dalle.

Il est permis d'utiliser des échantillons sur lesquels la teneur en humidité des dalles a été déterminée.

4.10.2. Équipement

Une machine d'essai qui fournit une mesure de charge avec une erreur ne dépassant pas 1 % de la valeur de la force de compression et un taux de chargement d'échantillon constant (5-10) mm/min. La machine d'essai doit disposer d'un support à alignement automatique et d'un système de mesure du mouvement de la pince qui permet une mesure de déformation avec une erreur ne dépassant pas 0,2 mm.

Règle en métal selon GOST 427-75.

4.10.3. Réalisation du test

Les dimensions linéaires de l'échantillon sont mesurées. L'échantillon est ensuite placé sur la plaque de base de la machine afin que la force de compression agisse le long de l'axe de l'échantillon. L'échantillon est chargé jusqu'à ce qu'une charge correspondant à 10 % de déformation linéaire soit atteinte, et l'échantillon est chargé dans le sens de l'épaisseur de la dalle dans laquelle il a été découpé.

4.10.4. Traitement des résultats

La résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire L szh en mégapascals est calculée à l'aide de la formule

où P est la charge à 10 % de déformation linéaire, I ;

/ - longueur de l'échantillon, m ; b - largeur de l'échantillon, m.

Le résultat du test est considéré comme la moyenne arithmétique des déterminations parallèles de la résistance des dalles, arrondie à 0,01 MPa.

4.11. Détermination de la résistance à la flexion

L'essence de la méthode est de déterminer l'ampleur de la force lors de la flexion d'un échantillon, provoquant sa destruction dans des conditions de test données.

4.11.1. Échantillonnage

Déterminer la résistance à la traction en flexion à partir de dalles sélectionnées selon et. 3.5, découper deux échantillons de taille [(250 x 40 x 40) + 1] mm (un au milieu et un à une distance de 50 mm du bord de la dalle). Si les dalles sélectionnées ont une épaisseur inférieure à 40 mm, alors la hauteur de l'échantillon doit être égale à l'épaisseur de la dalle.

4.11.2. Équipement, équipement, outils

Machine d'essai qui fournit un taux de chargement d'échantillon de (5-10) mm/min et est équipée d'un dispositif avec un identifiant de chargement et de supports ayant un rayon de courbure (6 + 0,1) mm. La distance entre les axes des supports doit être de (200 + 1) mm.

4.11.3. Réalisation du test

Avant le test, la largeur et l'épaisseur de l'échantillon sont mesurées en au moins trois points avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

L'échantillon est posé sur des supports de manière à ce que le plan de l'échantillon touche les supports sur toute sa largeur, et que les extrémités de l'échantillon dépassent l'axe des supports d'au moins 20 mm. Dans ce cas, la hauteur de l'échantillon doit coïncider avec la direction de son chargement.

Au moment de la rupture de l'échantillon, la charge de rupture est enregistrée.

4.11.4. Traitement des résultats

Résistance à la flexion de l'échantillon 7 ? le sud en mégapascals est calculé à l'aide de la formule

(3)

/ - distance entre les axes des supports, m ; b - largeur de l'échantillon, m ; h - épaisseur de l'échantillon, m.

La valeur moyenne arithmétique des déterminations de résistance parallèle, arrondie à 0,01 MPa, est prise comme résultat du test.

4.12. La conductivité thermique est déterminée selon GOST 7076-99 sur des échantillons coupés un à la fois au milieu des dalles sélectionnées conformément à la clause 3.5.

4.13. Détermination du temps d'auto-combustion

L'essence de la méthode est de déterminer le temps pendant lequel l'échantillon continue de brûler après la suppression de la source d'incendie.

4.13.1. Échantillonnage

Pour déterminer le temps d'auto-combustion, un échantillon est découpé au milieu des dalles sélectionnées conformément à la clause 3.5. Les dimensions de l'échantillon doivent être de [(140 x 30 x 10) + 1] mm.

4.13.2. Équipements et matériaux

Dessiccateur selon GOST 25336-82.

Chlorure de calcium anhydre selon TU 6-09-4711-81.

Brûleur à gaz ou à alcool selon GOST 21204-97.

Chronomètre de 2ème classe de précision.

Pieds à coulisse selon GOST 166-89 ou règle métallique selon GOST 427-75.

4.13.3. Réalisation du test

Avant le test, les échantillons sont séchés dans une étuve à une température de (60 1 2) °C pendant 3 heures, puis refroidis dans un dessiccateur avec du chlorure de calcium pendant 0,5 heure. Après cela, l'échantillon est fixé en position verticale sur un support. trépied et maintenu dans la flamme d'un brûleur pendant 4 s. La hauteur de la flamme du brûleur depuis l'extrémité de la mèche doit être d'environ 50 mm et la distance entre l'échantillon et la mèche du brûleur doit être d'environ 10 mm. Ensuite, le brûleur est retiré et le temps pendant lequel l'échantillon continue de brûler est enregistré à l'aide d'un chronomètre.

Le résultat est considéré comme la moyenne arithmétique des résultats des tests sur échantillons.

4.14. Détermination de l'absorption d'eau

L'essence de la méthode est de déterminer la masse d'eau absorbée par des échantillons de matière sèche après leur immersion complète dans l'eau distillée et leur maintien pendant un temps donné.

4.14.1. Équipements et matériaux

Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

Armoire de séchage avec une température de chauffage allant jusqu'à 100 °C, garantissant le maintien de la température réglée avec une erreur ne dépassant pas 2 °C.

Dessiccateur selon GOST 25336-82.

Une baignoire avec un support en maille et un poids.

Chlorure de calcium anhydre selon TU 6-09-4711-81.

Eau distillée selon GOST 6709-72.

Pieds à coulisse selon GOST 166-89.

4.14.2. Échantillonnage

Déterminer l'absorption d'eau des dalles sélectionnées selon et. 3.5, coupez un échantillon à la fois avec des dimensions [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm. Si la hauteur de l'échantillon est inférieure à 50 mm, alors la hauteur de l'échantillon est considérée égale à l'épaisseur de la dalle. La longueur, la largeur et l'épaisseur des échantillons sont mesurées en au moins trois points avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

4.14.3. Avant les tests, les échantillons sont séchés à une température de (60 + 2) °C pendant au moins 3 heures, puis refroidis dans un dessicateur pendant au moins 0,5 heure et pesés avec une erreur de 0,01 g.

Les échantillons sont placés dans un bain sur un support grillagé et leur position est fixée avec un poids grillagé. Ensuite, de l'eau à une température de (22 + 5) °C est versée dans le bain de manière à ce que le niveau d'eau soit au moins 20 mm au-dessus de la charge des mailles.

24 heures après l'ajout d'eau, les échantillons sont prélevés, essuyés avec du papier filtre et pesés avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.

4.14.4. Traitement des résultats des tests

L'absorption d'eau W B en pourcentage en volume est calculée à l'aide de la formule

100,

où m est la masse de l'échantillon après l'avoir conservé dans l'eau, g ;

t () - masse de l'échantillon avant immersion dans l'eau, g ;

V - volume de l'échantillon, cm 3 ; у в - densité de l'eau, g/cm3.

Le résultat du test est la moyenne arithmétique des déterminations parallèles de l'absorption d'eau des dalles, arrondie à 0,1%.

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Les dalles sont livrées emballées dans des sacs de transport ou non emballées. Lors de la formation d'un colis, les règles de transport des marchandises approuvées par les services compétents et les exigences de la présente norme doivent être respectées.

La hauteur du colis formé ne doit pas dépasser 0,9 m. Avec une épaisseur de dalle de 500 mm, le colis est formé de deux dalles.

Pour la fabrication de moyens d'emballage, vous devez utiliser un ruban adhésif ayant charge de rupture pas moins de 200 N (sur la base).

5.2. Sur le bord latéral de la dalle ou de l'emballage, il doit y avoir un marquage contenant le cachet du service de contrôle qualité du fabricant, le type et la marque de la dalle.

5.3. Le marquage du transport doit être effectué conformément à GOST 14192-96.

Chaque lot de dalles accepté est accompagné d'un document qualité, qui indique : le nom du fabricant ou sa marque ; date de fabrication;

nom du produit et numéro de lot ; marque et type de dalles ;

nombre de dalles dans un lot et dans chaque colis ; désignation de cette norme ; cachet de contrôle qualité; résultats de test;

image du label de qualité d'État pour les produits auxquels il a été attribué de la manière prescrite.

5.4. Les assiettes et colis sont transportés par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour chaque type de transport.

5.5. Pour le transport ferroviaire, les dalles sont livrées formées en colis. Des dalles de même type, marque et dimension sont placées dans des colis. Les dalles doivent être posées à plat.

Expédition par chemin de fer - par wagons complets. Le wagon est chargé en colis sur trois niveaux, le chargeant à pleine capacité avec des dalles non emballées.

5.6. Les dalles sont envoyées dans les régions de l'Extrême-Nord conformément à GOST 15846-2002, tandis que les dalles sont conditionnées dans des conteneurs en bois conformément à GOST 18051-83.

5.7. Les dalles doivent être stockées dans des entrepôts couverts. Le stockage sous un auvent est autorisé, protégeant les dalles de l'exposition aux précipitations et au soleil. Lorsqu'elles sont stockées sous un auvent, les dalles doivent être posées sur des supports et la hauteur de la pile ne doit pas dépasser 3 m.

6. MODE D'EMPLOI

6.1. Les plaques doivent être utilisées conformément aux exigences du SNiP II-26-76 et des autres documents approuvés de la manière prescrite.

7. GARANTIE DU FABRICANT

7.1. Le fabricant garantit la conformité des dalles aux exigences de cette norme à condition que le consommateur respecte les conditions de transport, de stockage et les instructions d'utilisation.

7.2. La durée de conservation garantie des dalles est de 12 mois à compter de la date de fabrication.

APPLICATION

Information

Données d'information sur la conformité à GOST 15588-86 et ST SEV 5068-85

Partie introductive de la section GOST. 1 GOST 15588 P. 2.3 GOST 15588-GG 2,4 GOST 15588-GG 2,5 GOST 15588-GG 2,6 GOST 15588-GG 3,1 GOST 15588-GG 3,3 GOST 15588-GG 3,4 GOST 15588-GG 3,5 GOST 15588-

15588-86 correspond à la partie introductive du ST SEV 5068-85. -86 correspond à la section. 1 ST SEV 5068-85.

86 correspond à l'article 2.2 du ST SEV 5068-85.

86 correspond à l'article 2.1 du ST SEV 5068-85.

86 correspond à l'article 2.3 du ST SEV 5068-85.

86 correspond à la clause 2.4 du ST SEV 5068-85.

86 correspond à l'article 3.1 du ST SEV 5068-85.

86 correspond aux paragraphes. 3.5 et 3.6 ST SEV 5068-85.

86 correspond à l'article 3.3 du ST SEV 5068-85.

86 correspond à l'article 3.4 du ST SEV 5068-85.

Editeur M.I. Maksimova Rédacteur technique V.N. Prusakova Correcteur V.I. Varentsova Disposition informatique I.A. Naleykina

Livré pour recrutement le 22/08/2005. Signé pour publication le 30 août 2005. Format 60 x 84*/8 - Papier offset. Police de caractères Times. Impression offset. Ouel. pech.l. 1h40. Académicien-ed.l. 0,90. Tirage 100 exemplaires. Zach. 570. Depuis 1812.

FSUE "Standartinform", 123995 Moscou, Granatny per., 4.

Tapé dans FSUE "Standardinform" sur un PC

Imprimé dans la branche de la FSUE "Standardinform" - type. "Imprimeur de Moscou", 105062 Moscou, voie Lyalin, 6.

Panneau de mousse écologique, non toxique, chaud et matériau d'insonorisation, qui est utilisé dans la construction depuis plus de 40 ans et s'est révélé être le plus économique, le plus facile à utiliser et présente un faible degré de conductivité thermique et de perméabilité à la vapeur. Le polystyrène expansé est un matériau neutre qui n'émet aucune substance nocive pour l'homme et son environnement, n'est pas sujet à la décomposition sous l'influence de micro-organismes et n'a pas une durée de conservation limitée.

Fabriqué à l'usine TIS : Fabriqué selon GOST - 15588-86, taille standard dalles 1000x2000, toute épaisseur par pas de 5 mm. Il est également possible de fabriquer n'importe quel produit en mousse plastique.

Nous produisons des dalles avec quarts de rainures pour faciliter la pose et éviter les ponts thermiques.

Tous les produits sont fournis avec :

Certificat de qualité, conclusion SES et rapport sur risque d'incendie. L'usine TIS a également testé les paramètres physiques et mécaniques à l'UralNIIAS.

La mousse de polystyrène est scientifiquement appelée polystyrène expansé (en abrégé EPS) ou polystyrène expansé. Le PPS est utilisé dans la construction comme insonorisant et matériau d'isolation thermique.
Le PPS fait référence à ce qu'on appelle les monomatériaux, c'est-à-dire qu'il est constitué d'un seul type de matériau, à savoir le polystyrène. Le polystyrène, quant à lui, est basé sur substance naturelle du styrène, que vous et moi mangeons avec des fraises, des noix et d'autres produits. C’est pourquoi, partout dans le monde, le PSE est utilisé pour l’emballage et le stockage. produits alimentaires. La viande, le poisson, les glaces et les légumes sont souvent stockés dans des emballages en mousse de polystyrène. Le polystyrène expansé est sans danger pour la santé.
Le PPS est utilisé dans la construction depuis près de 40 ans. Il est utilisé pour protéger les locaux du froid, de la chaleur et des bruits extérieurs.
Le plus souvent, le PSE sous forme de dalles (feuilles) est utilisé pour isoler les bâtiments.

Économie
Dans les bâtiments dotés d’une bonne isolation thermique, les coûts de chauffage sont 75 % inférieurs à ceux des bâtiments sans une telle isolation. Par conséquent, le PPS rend non seulement la maison confortable à tout moment de l’année, mais permet également d’économiser de l’argent sur le chauffage et la climatisation. De plus, à tout cela, PPS présente un rapport qualité-prix avantageux, ce qui permet également d'économiser de l'argent lors de la construction d'un bâtiment.

Application
En raison de ses propriétés, le PPS est utilisé pour isoler des objets en construction ainsi que des bâtiments déjà construits. Le PPS est utilisé dans la construction de chalets privés, bâtiments à plusieurs étages, des piscines chaudes, des saunas ainsi que des salles réfrigérées. Dans un bâtiment, le PPS est utilisé pour isoler les murs (extérieurs, intérieurs et intérieurs), les sols, les plafonds. dernier étage, toits (en pente et plats).

Propriétés de la mousse de polystyrène en dalles et avantages de son utilisation pour les résidents

Avec toute leur diversité, tous les matériaux en polystyrène expansé (PSE) possèdent en règle générale les propriétés suivantes, qui ne peuvent que plaire à ceux qui choisissent l'isolation de leur maison, de leur sauna ou de leur piscine.

Isolation thermique
Pour garder votre maison chaude et confortable en hiver et fraîche en été, utilisez une isolation efficace - dalle PPS.

Insonorisation
Il est prouvé qu’un bruit constant (ville, voisins bruyants) est à l’origine de nombreux troubles nerveux. Donc pour isolation phonique efficace les murs, sols, toitures utilisent des dalles PPS.

Durabilité
Les recherches menées au cours des 40 dernières années montrent que le PSE est véritablement un matériau isolant intemporel qui ne change pas ses propriétés (conductivité thermique, paramètres physiques et techniques et forme géométrique).
Parfois, on peut penser que l'EPS est un matériau instable et qu'il « s'oxyde ». L'EPS est instable aux solvants organiques (benzène, toluène, acétone, etc.). C'est là que surgissent des mythes sur sa disparition avec le temps. Il s'agit généralement d'un choix inapproprié d'adhésif pour les panneaux PPS (par exemple, des mastics froids contenant des solvants organiques). À cet égard, avant de recouvrir la couche isolante de mousse de polystyrène avec du feutre de toiture ou un autre matériau bitumineux, il convient de vérifier sa composition.

Facile à utiliser

Le PPS est très pratique à utiliser : il peut être facilement stocké, facilement coupé, ajusté et installé, et de plus, il ne présente aucun risque pour la santé, il n'y a donc pas besoin d'équipement de protection spécial pour les constructeurs.

Résistance à l'humidité

L'humidité n'a aucun effet sur le PPP. Même immergé pendant une longue période, il absorbe très peu d’eau. Cela signifie que pendant le fonctionnement de la couche isolante EPS, sa qualité reste longtemps pratiquement inchangée. Ceci est très important, car un excès d'humidité peut entraîner des infections fongiques et créer un microclimat défavorable dans la pièce.

Exempt de peluches et de poussière

L'isolant en polystyrène expansé est sain car le matériau ne contient pas de fibres et ne génère pas de poussières nocives comme les autres matériaux isolants (comme la laine minérale).

Ne change pas la couleur des murs

Comme le montre la pratique, l'utilisation de certains matériaux isolants entraîne une modification de la couleur du revêtement mural. Ce phénomène n'est pas observé lors de l'utilisation de PPP. La décoloration des matériaux situés à proximité de la couche isolante peut être provoquée par la lixiviation de liants phénol-formaldéhyde (contenus notamment dans matériaux fibreux). Le PSE ne contenant pas de liants, le formaldéhyde n’est pas libéré lors de son utilisation.

Inertie biologique

Si l’isolation n’est pas correctement installée, des moisissures peuvent se développer dans votre maison et la qualité de l’air peut se détériorer considérablement. Cela arrive parce que certains matériaux isolants peut être affecté par des micro-organismes. L'isolation PPS ne craint pas les champignons, les moisissures et les bactéries.

Sécurité sanitaire et environnement

Le pentane est utilisé pour faire mousser le polystyrène. Tout comme d'autres gaz - les alcanes par exemple le méthane, le pentane se forme constamment au cours de processus naturels se produisant notamment dans le système digestif des animaux. Dans l'atmosphère, ces gaz se décomposent rapidement.
Une certaine quantité d'additifs est ajoutée à la mousse de polystyrène. Certains d'entre eux favorisent le moulage de mousse de polystyrène, ce qui entraîne des économies d'énergie et une amélioration indicateurs économiques processus, d’autres réduisent l’inflammabilité produits finis, C'est une condition importante utilisation du polystyrène expansé dans la construction.
Les additifs sont introduits en très petites quantités. Tous sont soigneusement sélectionnés et processus de fabrication réalisée conformément aux exigences garantissant la sécurité du matériau pour la santé et environnement naturel pendant le fonctionnement.

Économies sur le chauffage et la climatisation

Dans les bâtiments dotés d’une bonne isolation thermique, les coûts de chauffage sont 75 % inférieurs à ceux des bâtiments sans une telle isolation. Par conséquent, le PPS rend non seulement la maison confortable à tout moment de l’année, mais permet également d’économiser de l’argent sur le chauffage et la climatisation. L'argent investi dans l'isolation thermique (en moyenne 0,5 à 3,0 % du coût d'un nouveau bâtiment) est rentabilisé en très peu de temps.

Large application

Grâce à propriétés techniques, le PPS est utilisé pour l'isolation des objets en construction, ainsi que pour les bâtiments déjà construits. Le PPS est utilisé dans la construction de chalets privés, d'immeubles à plusieurs étages, de piscines chauffées, de saunas ainsi que de salles frigorifiques. Dans un bâtiment, le PPS est utilisé pour isoler les murs (extérieurs, intérieurs et intérieurs), les sols, les plafonds du dernier étage, les toitures (en pente et plates).

Économiser sur l'isolation

En raison du rapport qualité/prix optimal, l'utilisation du PPS pour dalles est plus abordable par rapport aux autres types d'isolation thermique (les économies atteignent 15 à 20 %).

Prolonge la durée de vie

L'isolation thermique par l'extérieur évite des variations de température importantes dans le mur principal, limitant ainsi les contraintes et donc les fissures.
Souvent des systèmes isolation thermique extérieure les bâtiments anciens utilisant du PPS en dalles sont les seuls possibles.

Avantages de l'utilisation de dalles PPS pour les constructeurs

Qu’est-ce qui est important pour un entrepreneur en construction lorsqu’il choisit parmi différentes options d’isolation ? Le plus important est que le client aime le matériau de construction. Pour ce faire, nous vous conseillons de lui montrer cette page (lien vers « PPP Dalle : avantages pour les résidents »). Pour l'entrepreneur lui-même, l'essentiel est que ses ouvriers chantier de construction ils pouvaient facilement maîtriser la technologie, terminer rapidement le travail et rester sains et saufs. La dalle PPS répond à toutes ces exigences, notamment son utilisation dans la construction.

Vos salariés pourront travailler sans équipement de protection

Lorsqu'on travaille avec certains matériaux de construction, il est nécessaire d'utiliser divers équipements : combinaisons de protection, gants, lunettes, respirateurs. Le polystyrène expansé est absolument sans danger pour la santé : il ne contient pas de fibres, de liants (comme certains types de laine minérale), qui peut être dangereux pour les yeux, la peau et les muqueuses voies respiratoires. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, aucun équipement de protection spécial n’est nécessaire.

Facile à utiliser

Le polystyrène expansé a un faible poids volumique, il ne génère pas de poussière, ne craint pas l'humidité, se coupe facilement avec une scie à main ou un couteau, et est également très facile à fixation mécanique. Ainsi, tous les travaux d'isolation thermique à l'aide de dalles PSE sont facilement maîtrisés et réalisés en court instant.

Vous pouvez souscrire à presque tous les contrats d’isolation

Tous types de toitures (plates, en pente), murs (extérieurs et intérieurs du bâtiment, dans la cavité murale), sol, sous-sol, chambres frigorifiques- ce sont tous des domaines isolation efficace en utilisant une dalle PPS. Et pour l'entrepreneur, c'est de nombreuses opportunités pour attirer de nouveaux clients.

Les principales propriétés de consommation de la mousse de polystyrène (polystyrène expansé) comprennent :

• Sécurité. Facilité d'utilisation. En utilisant de la mousse de polystyrène dans votre travail, vous n'avez pas besoin d'utiliser d'équipement de protection : elle est non toxique, inodore, n'émet pas de poussière lors du traitement et ne provoque pas d'irritation cutanée. Élimination sans danger pour l'environnement et la santé humaine.
• Bonne résistance thermique. De plus, la mousse de polystyrène conserve ses propriétés d'isolation thermique comme dans conditions humides, et à basse température.
• Insonorisé et coupe-vent. Lors de l'isolation à l'aide de panneaux de mousse de polystyrène PSB-S, aucune protection supplémentaire contre le vent n'est nécessaire. De plus, l’isolation phonique des structures est améliorée.
• Résistance à l'humidité. Les panneaux d'isolation thermique PSB-S ne sont pas hygroscopiques. Absorption de l'humidité. Même lorsqu'ils sont immergés pendant une longue période dans l'eau, les panneaux d'isolation thermique PSB-S n'absorbent que quelques pour cent d'eau par rapport à leur poids volumétrique, ce qui leur permet d'être utilisés pour l'isolation des fondations avec contact direct de l'isolant avec le sol.
• Résistance élevée aux charges. Maintien de dimensions stables. La mousse plastique PSB-S reste stable dans la structure du bâtiment, et pendant toute la durée de vie de la structure : elle ne rétrécit pas, ne diminue pas en taille et ne bouge pas dans la structure.
• Durabilité. Pendant toute la durée de vie du bâtiment, la qualité des propriétés de la mousse plastique PSB-S ne se détériore pas.
• Résistance à l'inflammabilité. Tous mousse plastique PSB-S fabriqué à partir de matières premières contenant un matériau ignifuge - ignifuge et répond aux exigences de GOST 15588-86. La température de fonctionnement du polystyrène expansé est de -200 à +85°C.

Le polystyrène expansé est un matériau isolant thermique et phonique. Le polystyrène expansé est produit à partir de polystyrène en suspension, en forme finie est un thermoplastique en mousse rigide constitué de granulés fondus. La mousse est très résistante à une variété de milieux, notamment la chaux, le ciment, les huiles de silicone, les alcools, les peintures, les solutions salines, les alcalis, les savons, les acides faibles et eau de mer et des engrais. En cas d'exposition prolongée, les huiles végétales, animales et de paraffine, ainsi que les graisses, ont un certain effet sur la mousse de polystyrène. Gas-oil et de la vaseline. La mousse de polystyrène (polystyrène), contrairement à la plupart des panneaux de laine minérale, possède des propriétés telles que, par exemple, la résistance. Le polystyrène de haute qualité (PSBS-50) a une résistance à la compression allant jusqu'à 25 tonnes (!!!) par mètre carré(à 10% de déformation). La mousse de polystyrène est très pratique lorsqu'elle est utilisée, elle est facile à déplacer, à ranger et à couper.

La mousse plastique est utilisée dans la construction maisons à panneaux, il est utilisé pour réaliser la couche d'isolation thermique interne panneau mural. La mousse de polystyrène est un matériau qui ne contient pas d'éléments appauvrissant la couche d'ozone. À l'aide de divers additifs, l'inflammabilité de la mousse de polystyrène peut être réduite et après avoir utilisé les additifs, la mousse de polystyrène devient auto-extinguible, c'est-à-dire s'éteint au plus tard 4 secondes après la suppression de la source d'incendie. La mousse de polystyrène réfractaire auto-extinguible est respectueuse de l'environnement pendant son fonctionnement. La production de mousse plastique se fait principalement sous forme de dalles ; il est possible de réaliser des « panneaux sandwich » par coulage.

Le polystyrène expansé (mousse plastique) est produit en chauffant de petites billes de polystyrène remplies dans un moule rigide avec de la vapeur chaude. Ces boules sont aussi appelées perles. Lorsque chaque balle est chauffée, un gaz est libéré à l’intérieur, qui « gonfle » chaque balle. Au fur et à mesure que le volume des billes augmente (lorsqu'elles sont chauffées), les billes semblent se coller les unes aux autres et occuper le volume du moule. Après refroidissement, le produit est prêt.

Propriétés du polystyrène expansé (mousse) :

• est la capacité de former des formes complexes ;
• résistance élevée à la compression à faible densité ;
• bonnes propriétés thermiques : faible conductivité thermique, faible dilatation thermique, stabilité structurelle dans la plage de température de -180 à +80 degrés ;
• faible diffusion de vapeur d'eau et faible absorption d'eau;
• résistance à un large éventail d’environnements chimiques et autres ;
• résistance aux effets biologiques;
• résistance au feu;
• les panneaux de mousse de polystyrène, en raison de leur faible poids, sont faciles à manipuler et à traiter, et faciles à découper ; construction de bâtiments peut être collé avec du ciment, des mortiers de plâtre, des mastics ;
• les produits sont non toxiques, inodores et ne génèrent pas de poussière ;
• le polystyrène expansé est respectueux de l'environnement, car pendant la production, des substances et des gaz qui ne sont pas dangereux pour l'environnement et la santé humaine sont utilisés ; les produits ne contiennent pas composants chimiques série fréon, nocive pour la coquille d'ozone. L'utilisation de panneaux d'isolation thermique en mousse plastique (polystyrène expansé) permet :
• Augmenter surface utilisable bâtiments en réduisant l’épaisseur des murs et des plafonds.
• Réduisez le temps d’installation.
• Réduire les coûts des matériaux pendant la construction fondations modernes en raison de l'allègement de la partie aérienne des bâtiments et des structures.
• Bénéficiez d'une fondation de qualité qui, isolée avec des dalles PSB-S, n'est pas exposée au gel.
• Augmente le confort thermique des pièces.
• Réduire les coûts pour équipement de chauffage en réduisant les pertes de chaleur après isolation. Augmentez la surface utilisable du bâtiment en réduisant l'épaisseur des murs et des plafonds.

Lors de la conception et de la mise en œuvre de l'isolation thermique, une attention particulière doit être portée à :
- épaisseur de l'isolation thermique ;
- ventilation de l'espace entre le revêtement et l'isolation thermique pour éviter la condensation de l'humidité pendant la période froide ;
- système de fixation en mousse de polystyrène.

Mousse de polystyrène – moderne et respectueuse de l'environnement matériau pur, permettant non seulement de fournir une isolation thermique et une sécurité incendie élevées, mais également d'apporter des avantages économiques décents.
Le polystyrène expansé est indispensable pour isoler les parties souterraines d'un bâtiment, les fondations, les murs de sous-sol, rez-de-chaussée, où l'utilisation d'autres types d'isolation thermique est inacceptable en raison de la remontée capillaire eaux souterraines, et protège l'étanchéité de effets nuisibles environnement. Cela peut être dit en toute confiance grâce à ses qualités de résistance à l'humidité, ainsi qu'à sa légèreté et sa durabilité.
Les panneaux de polystyrène expansé sont presque légers, faciles à transporter et à installer, durables et fiables. Leur durée de vie garantie dans le Grand Nord est d'au moins 50 ans !
Entretien conditions confortables l’exploitation de bâtiments construits à partir de matériaux de construction traditionnels nécessite une consommation accrue de ressources énergétiques, ce qui n’a finalement aucun impact influence positiveà la situation environnementale insatisfaisante dans les régions et notamment dans grandes villes. Il a été établi que les pertes thermiques totales à travers les murs, les revêtements et les fenêtres représentent 70 % de toutes les pertes thermiques à travers l’enveloppe du bâtiment. Par conséquent, par la résolution n° 18-81 du 11 août 1995, le ministère de la Construction de Russie a considérablement augmenté le niveau requis résistance thermique(résistance au transfert de chaleur) des structures enveloppantes. Pose de polystyrène expansé dans les murs extérieurs bâtiments résidentiels permet de réduire plusieurs fois les déperditions de chaleur, puisque 12 cm de polystyrène expansé équivaut à 2 m mur de briques et 4 m de mur en béton armé. Il existe aujourd’hui un besoin urgent de polystyrène expansé projets de construction situés dans différentes zones climatiques et géographiques.
Le polystyrène expansé est un matériau d'isolation thermique et phonique respectueux de l'environnement et non toxique, utilisé dans la construction depuis 40 ans et qui s'est révélé être le plus économique, le plus facile à utiliser et qui présente un faible degré de conductivité thermique et de perméabilité à la vapeur.

Si l'on compare la conductivité thermique de la mousse de polystyrène avec celle d'autres matériaux, alors un panneau de mousse de polystyrène de 50 mm d'épaisseur équivaut en propriétés d'isolation thermique couche de laine minérale sèche 110 mm, béton mousse sec 500 mm, bois 195 mm et maçonnerieà 850 mm ! Ainsi, l'utilisation de ces dalles entraîne des économies de 20 à 50 fois sur les coûts de construction et d'exploitation !
La production de polystyrène expansé n’utilise pas de gaz fréon, nocif pour l’atmosphère. Le polystyrène expansé appartient au groupe des plastiques qui, lorsqu'ils sont brûlés, émettent exactement les mêmes gaz que lors de la combustion du bois ou du liège. Les mousses plastiques modernes sont produites dans des versions ignifuges. L'humidité n'affecte pas les propriétés d'isolation thermique de ce matériau et n'y provoque pas la formation de bactéries et de moisissures, ce qui permet au polystyrène expansé d'être largement utilisé dans l'industrie alimentaire.

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