Les canalisations en béton et en béton armé sont posées sur des fondations naturelles ou artificielles. Les joints des tuyaux sous pression (prise ou raccord) sont scellés avec des bagues d'étanchéité en caoutchouc, et les joints des tuyaux sans pression (prise ou joint) - avec de la résine ou du toron bitumineux, de l'amiante-ciment ou du ciment, ainsi que du mastic asphaltique. Avant de poser les tuyaux dans une tranchée, ils sont, comme les raccords, soumis à un contrôle externe lors de la réception pour identifier les défauts et vérifier les dimensions.

Les canalisations en béton et en béton armé sont disposées le long de la tranchée de différentes manières (perpendiculairement à la tranchée, en biais, etc.), dont le choix dépend du type et de la capacité de levage des grues d'installation utilisées.

Installation de conduites sous pression. Les conduites sous pression sont installées à partir de conduites sous pression en béton armé à emboîtement et lisses sur des joints de couplage, ce qui ajoute de la variété à la technologie de leur installation. L'installation de canalisations à partir de tuyaux à emboîtement est effectuée de telle manière

séquences : livraison des tuyaux et pose le long de la tranchée, livraison sur le site d'installation, préparation de l'extrémité du tuyau et installation d'un anneau en caoutchouc dessus ; l'introduire avec la bague dans l'emboîture d'un tuyau préalablement posé ; donner au tuyau posé la position de conception ; scellement final du joint ; test préliminaire de la section finie et non remplie du pipeline (et pour les tuyaux de grand diamètre, uniquement des joints bout à bout) ; remblayage de cette zone ; son dernier test. L'installation des tuyaux est effectuée à l'aide de grues à flèche, et les tuyaux de la berme de tranchée sont alimentés avec des douilles vers l'avant tout au long du processus d'installation et toujours à contre-courant du liquide. Avant la pose du premier tuyau, une butée en béton est installée au début du tracé, assurant une position stable aux deux ou trois premiers tuyaux lorsqu'ils sont raccordés dans une emboîtement.

La partie la plus laborieuse du travail consiste à connecter l'extrémité du manchon du tuyau à l'emboîture du tuyau déjà posé. Pour plus de précision, des mesures doivent être prises et des dispositifs et équipements spéciaux sont utilisés pour transmettre la force nécessaire.

La pose de canalisations en béton et en béton armé s'effectue actuellement principalement selon deux schémas technologiques. Dans la première, des accessoires sont utilisés sur la grue de pose de canalisations pour effectuer toutes les opérations : saisir le tube sur la berme et le descendre au fond de la tranchée, centrer le tube en cours de pose sur la section posée du pipeline et joindre les tubes. . Le deuxième schéma consiste à effectuer des opérations de centrage et d'amarrage par une machine de base se déplaçant au fond de la tranchée avec l'équipement approprié. Chacun de ces schémas a ses propres domaines d'application, déterminés par la longueur et le diamètre des tuyaux et la largeur de la tranchée.

pince amovible (voir Fig. 19.7, h).

Installation de canalisations avec joints bout à bout. Après avoir centré et vérifié la bonne pose des tuyaux le long du cordon, du fil à plomb et de la ligne de visée, des marquages ​​sont effectués aux extrémités des tuyaux connectés, qui déterminent la position initiale des anneaux en caoutchouc, les distances a et b.

Lors de l'installation des tuyaux, le raccord est installé dans sa position d'origine de manière à ce que son extrémité côté travail coïncide avec le repère marqué sur le tuyau. L'anneau en caoutchouc est placé près de l'anneau de travail de l'accouplement, qui est ensuite inséré dans la fente conique de l'accouplement à l'aide d'un mastic.

au ras de son extrémité. Dans le même temps, un autre anneau en caoutchouc est posé sur le deuxième tuyau, en le plaçant à une distance de 6 de son extrémité.

Ensuite, à l'aide de dispositifs de montage, le raccord est déplacé vers le tuyau à assembler tout en enroulant simultanément le premier anneau en caoutchouc. Lorsque le raccord atteint le repère sur le deuxième tuyau depuis son extrémité, un deuxième anneau en caoutchouc est inséré dans la fente du raccord, garantissant ainsi la position finale requise des anneaux en caoutchouc dans le joint et son étanchéité. La séquence d'installation des joints de tuyaux à l'aide de raccords sans bride et à bride unique est illustrée à la Fig. 19.10.

Les tuyaux de manchon et de raccord à écoulement libre sont reliés avec un espace entre l'extrémité lisse du tuyau et la surface du manchon égal à 10 et 15 mm pour les tuyaux d'un diamètre de 700 et supérieur à 700 mm, respectivement. L'installation de canalisations sans pression à partir de tuyaux à emboîtement et de raccords scellés avec des anneaux en caoutchouc est réalisée selon les mêmes méthodes que celles sous pression. Le scellement des joints avec des brins de chanvre se fait en calfeutrant l'emboîture sur la moitié de sa profondeur en deux ou trois tours.

Fils de chanvre goudronnés ou bitumés calfeutrés avec un mélange amiante-ciment (30% amiante, 70% ciment). L'installation d'un pipeline à partir de tuyaux soudés sans pression implique la nécessité de sceller les joints. Les joints des tuyaux d'un diamètre supérieur à 1000 mm sont scellés sur tout le périmètre avec des brins de chanvre et frottés avec un mortier de ciment de composition 1:1 avec un dispositif extérieur à la ceinture constitué de ce mortier.

L'installation des tuyaux avec une grue à l'aide d'un support de montage s'effectue dans l'ordre suivant : marquer la position du tuyau sur le socle ; lancez le tuyau et abaissez-le dans la tranchée ; poser le tuyau dessus

base et vérifiez sa position ; calfeutré avec un brin de résine et scellé avec du mortier de ciment ; enveloppez le joint avec un treillis de renfort et scellez-le. Les joints des tuyaux d'un diamètre de 2 000 à 4 000 mm, posés sur un socle en béton et en béton armé, sont scellés avec de la gunite sur un treillis d'armature (voir Fig. 24.34).

Malgré le fait que, outre le béton armé, d'autres matériaux soient aujourd'hui utilisés pour la production de tuyaux, celui-ci reste toujours en demande. Si l'étanchéité de ces canalisations est endommagée, les matériaux du système Penetron viennent à la rescousse.

Pertinence du problème

Avec la transformation des petites villes en mégapoles à la fin du XIXe siècle, le besoin de canalisations de grand diamètre s'est fait sentir pour assurer un approvisionnement ininterrompu en eau. Avec le développement de la production et l'amélioration du processus technologique, des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 1 200, 1 800 mm et plus ont commencé à être produits.

Une expérience opérationnelle réussie et à long terme dans le domaine des communications techniques a prouvé de manière convaincante que le béton armé continue d'être l'un des matériaux les plus privilégiés pour la production d'un large segment de tuyaux.

Ainsi, en Europe occidentale, le plastique est utilisé dans les eaux usées principalement pour les canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 250 mm lors de la pose des réseaux domestiques. Pour les canalisations principales d'un diamètre de tuyau de 300 à 600 mm, on utilise de la céramique et du béton armé, et plus le diamètre du tuyau est grand, plus la proportion de béton armé est élevée. La raison est évidente : le plastique peut résister aux charges que subissent les principaux pipelines plus mal que le béton armé.

En Russie, les tuyaux en béton armé ont trois domaines d'application principaux : les systèmes d'eau sous pression et d'approvisionnement en eau et les systèmes d'égouts industriels et domestiques, domestiques, pluviaux à écoulement libre, ainsi que les systèmes de canalisations de services publics.

Si l'eau est agressive pour le béton, alors, selon GOST 6482-88 « Tuyaux sans pression en béton armé », la conception doit prévoir des mesures de protection. Mais dans la pratique, cela n’arrive souvent pas. Si dans des environnements non agressifs, la durée de vie du béton est de 50 ans ou plus, alors dans des environnements légèrement agressifs, elle est réduite à 20 - 30. Dans des environnements modérément agressifs, la durée de vie est encore plus faible et, par conséquent, des méthodes de protection anticorrosion secondaires doivent être utilisé.

Une forte baisse de la fiabilité des canalisations a été mise en évidence par la fréquence croissante des accidents dans les systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Selon les données officielles, environ 60 % des pipelines sont déjà sensibles à la corrosion et 10 % sont dans un état de pré-urgence et nécessitent des réparations.
En plus des processus de corrosion qui se produisent lors de l'exploitation des canalisations, la cause d'une violation de l'étanchéité à l'eau peut être une mauvaise qualité d'étanchéité du joint bout à bout entre les tuyaux.

En tant que matériau d'étanchéité, il est d'usage d'utiliser le chanvre à l'ancienne, suivi d'un scellement avec du mortier ciment-sable. En même temps, étant une opération technologique complexe et surtout peu fiable, cette méthode de calfeutrage nécessite un travail de haute qualité. Bien que plus simple et plus fiable, l'étanchéité des joints bout à bout à l'aide de joints toriques en caoutchouc est de plus en plus utilisée.

Lors du remplissage du remblai ou lors du tassement du sol, les canalisations en béton subissent des déformations importantes, ce qui entraîne souvent une violation de l'étanchéité du joint bout à bout entre les canalisations et des fuites ultérieures pendant le fonctionnement. Ce n'est qu'après plusieurs années de fonctionnement, lorsque les processus de tassement et les déformations longitudinales des tuyaux se sont stabilisés, qu'il est recommandé de remplir les joints bout à bout avec du mortier de ciment.

Vous trouverez ci-dessous une option alternative pour l'imperméabilisation d'un joint bout à bout entre des tuyaux en béton armé de grand diamètre, utilisée à la fois lors de travaux de réparation et lors de la nouvelle construction de canalisations principales. Dans cette option, un joint auto-expansible en bentonite « Penebar » est utilisé.

Technologie d'exécution du travail

Lors de la réparation de tuyaux à emboîtement sans pression en béton armé de grand diamètre (diamètre supérieur à 2400 mm), il faut souvent faire face à une violation de l'étanchéité du joint à emboîtement - le joint en caoutchouc se déplace et, par conséquent, des fuites sont observées au niveau du point de contact des tuyaux montés.

Étape I : préparation de la surface

1. De l'extérieur, sur toute la longueur du joint entre les tuyaux en béton armé, réalisez des rainures en forme de U d'une section de 70x25 mm à l'aide d'une meuleuse d'angle, d'un marteau perforateur ou d'un autre outil.

2. Nettoyez la fine résultante et la surface du béton à l'aide d'une brosse à poils métalliques de la saleté (le cas échéant), de la poussière et des copeaux de béton. Les bords des joints doivent être structurellement solides et propres.

Étape II : scellement des joints

1. Humidifiez les fines préparées.
2. Retirez le papier anti-adhésif de la surface du joint hydraulique Penebar.
3. Placez le joint hydraulique dans la cavité de la rainure.
4. Préparez une solution de matériau imperméabilisant pénétrant « Penetron ».

5. Apprêter le coulis avec une solution de matériau Penetron en une seule couche à l'aide d'un pinceau en fibres synthétiques.
6. Préparez une solution de matériel de suture Penecrit. Remplissez hermétiquement la cavité restante de la rainure (la consommation de matériau est de 1,5 kg/mp avec une section de rainure de 25x25 mm).

7. Une fois la solution de matériau Penecrit durcie, humidifiez soigneusement la surface du béton.
8. Préparez une solution de matériau imperméabilisant pénétrant « Penetron » et appliquez-la en deux couches avec un pinceau en fibres synthétiques sur la surface en béton.
9. Appliquer la première couche de matériau Penetron sur béton humide (consommation de matériau 600 g/m2). Appliquer la deuxième couche sur une première couche fraîche mais déjà prise (consommation de matière 400 g/m2).

Étape III : entretien des surfaces

1. Les surfaces traitées doivent être protégées des influences mécaniques et des températures négatives pendant 3 jours.
2. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que les surfaces traitées avec les matériaux du système Penetron restent humides pendant 3 jours ;
3. Pour humidifier les surfaces traitées, les méthodes suivantes sont généralement utilisées : pulvérisation d'eau, revêtement de la surface en béton avec un film plastique.

Les produits préfabriqués en béton sont des structures d'ingénierie complexes qui ont trouvé un large éventail d'applications dans la construction résidentielle, agricole et industrielle. Aujourd'hui, créés sur la base de technologies très performantes, ils ne sont en rien inférieurs à leurs homologues en plastique et en fonte. De plus, ces produits offrent la possibilité d’économiser de l’argent dans la construction résidentielle, agricole et industrielle.

Ceux de haute qualité peuvent durer plus de 70 ans. De plus, ces produits ne sont pas sensibles aux attaques bactériennes et ne craignent pas la chaleur, la sécheresse, l'humidité et le gel. Actuellement, ils sont largement utilisés dans les domaines suivants :

• Dans la construction privée de bâtiments ;
• Dans la production industrielle d'éléments de clôture, de supports, etc. ;
• Dans l'aménagement des emplacements ;
• Dans la création de fossés, de systèmes d'eaux pluviales, de collecteurs;
• Dans la fabrication de sorties d'égouts ;
• Pour créer des drains.

Le choix de ces produits adaptés dépend de l'objectif, de la taille et de la complexité de l'installation.

Tuyaux d'égout en béton emmanchés

Les modernes ont un diamètre de passage de 100 à 2400 millimètres. De plus, la valeur de ce paramètre dépend directement de la taille, du but et du type. Une autre caractéristique importante est leur résistance aux environnements agressifs. Pour améliorer cette propriété, les fabricants modernes de matériaux de construction ajoutent divers additifs au mélange de béton. Ces composants améliorent la résistance aux acides et aux alcalis. En fait, c'est pour cette raison qu'ils sont utilisés pour la production d'eaux usées non seulement municipales, mais aussi industrielles.

Compte tenu du large éventail d’applications de ces produits, il est clair qu’ils doivent avoir une résistance élevée pour résister aux charges linéaires. Ils peuvent résister à une pression interne de 0,1 MPa à 2 MPa.

Lors du choix, vous devez tenir compte du fait qu'aujourd'hui les fabricants proposent plusieurs options de joints. Ils peuvent notamment être installés dans une prise ou dans des plis. De plus, aujourd'hui, ils peuvent tous être conditionnellement divisés selon le domaine d'application en produits sous pression et sans pression. La première option est réalisée soit à partir de béton pur, soit avec des mélanges de polymères et d'inserts en acier. Les bagues en plastique ou en acier sont conçues pour offrir une plus grande résistance aux environnements agressifs.

Les variétés et les tailles sont déterminées par GOST 22000-86.

Principaux types de tuyaux en béton

• TBPF;
• SPTB.

Types de tuyaux en béton

1. Prise d'égout avec joints bout à bout (TB).

De tels produits se distinguent par le fait qu'une de leurs extrémités est légèrement élargie. Ils sont classés comme sans pression. Ils sont conçus pour fonctionner avec des liquides non agressifs dont la température ne doit pas dépasser 400 degrés. Ces produits sont scellés à l'aide d'anneaux, de mastic ou de matériaux résistants aux chocs. Quant à la méthode d'installation, l'installation s'effectue de bout en bout. À son tour, la tuberculose, selon la norme de l'État, est divisée en :

• T-cylindrique ;
• TB avec des anneaux en caoutchouc et un côté persistant ;
• Les véhicules sont cylindriques avec une surface en escalier ;
• TFP cylindrique.

1. Prise d'égout TBS :

Cette variété appartient au type sans pression. En règle générale, les produits inclus dans ce groupe ont un diamètre de paroi interne de 400 millimètres. De plus, leurs longueurs peuvent atteindre 2 500 millimètres. Le plus souvent, le TBS est utilisé pour la construction de réseaux d'égouts domestiques. Ces variétés sont produites par vibrohydropressage. En fait, l’utilisation de cette technologie est responsable des caractéristiques techniques élevées.

1. Tuyaux cylindriques à joint TBP :

Le diamètre de ce type de douille peut varier de 400 à 2400 millimètres. Dans le même temps, lors du choix de tels produits, il est important de prendre en compte d'autres paramètres. En particulier, si vous êtes intéressé par un diamètre de 1 600 millimètres, alors en termes de capacité portante, le TBP peut avoir 2 qualités en fonction de la section transversale. Ce paramètre est déterminé par la hauteur du pipeline. Des tuyaux d'un diamètre supérieur à 1 600 millimètres sont utilisés avec une hauteur de remblai ne dépassant pas 4 mètres. Lorsque vous travaillez avec du TBP, il est très important d'installer la base sur toute la hauteur avec de la terre, complétée par un compactage couche par couche.

1. Tuyaux de couture TBPV avec semelle :

Les joints en béton, équipés d'une semelle, sont des produits sans pression utilisés pour la pose de canalisations souterraines. Les solutions de douilles impliquent l'utilisation de raccords spéciaux conçus pour simplifier l'installation des matériaux. Les avantages du TBPV incluent la possibilité d'installation sur une surface inégale.

1. Tuyaux TBPS dont les raccords sont obturés par des inserts en caoutchouc :

Ce type est produit conformément à GOST 20054. Nous parlons de produits cylindriques en forme de cloche avec une semelle et une surface de joint. À leurs extrémités se trouvent des bagues spéciales qui simplifient l'installation des produits et assurent la durabilité de la structure. Pour une meilleure stabilité, les fabricants complètent le TBPS avec des anneaux en caoutchouc spéciaux.

1. 6. Tuyau en béton dans le fossé pour l'entrée :

Le diamètre de ceux-ci peut varier de 400 à 2400 millimètres. La surface de l'extrémité du manchon peut être équipée d'anneaux avec élastique. Cela confère aux produits une plus grande densité et une plus grande résistance à l’usure.

Les conduites d'égout en béton, à leur tour, sont divisées en :

• tuyaux en béton sans pression
• tuyaux routiers en béton
• tuyaux en béton rectangulaires

Installation de tuyaux en béton - vidéo

Il convient de noter immédiatement que l'installation de conduites d'égout est un processus complexe qui nécessite l'utilisation d'équipements spéciaux, certaines connaissances et compétences. Pour cette raison, il vaut mieux se tourner vers des professionnels ayant de l’expérience dans ce travail plutôt que d’essayer de réaliser l’installation soi-même.

Lors de la pose de réseaux d'égouts, il convient de tenir compte du fait que le raccord des structures en béton est monté dans sa position d'origine de manière à ce que l'extrémité coïncide avec le repère. De plus, si les produits sont équipés d'anneaux avec élastique, ils doivent alors être le plus près possible des anneaux d'accouplement. Ce dernier, à son tour, doit être situé dans l'espace de couplage conique et s'emboîter à fleur. Pour les amener à l'endroit indiqué, vous devez utiliser du calfeutrage.

Après avoir terminé les étapes ci-dessus, un anneau en caoutchouc supplémentaire doit être ajouté à l'extrémité du deuxième tuyau. Il est souhaitable qu'il soit situé près de l'extrémité. Après cela, à l'aide d'un outil spécial, le raccord est déplacé vers le tuyau en le joignant strictement dans la direction. Parallèlement à cette action, il est nécessaire d'enrouler l'anneau sur le premier tuyau. Pour cette raison, l'installation des eaux usées doit être réalisée par un groupe de spécialistes. Il est physiquement impossible de faire face seul à cette tâche.

Une fois que le raccord a atteint le repère sur l'autre tuyau d'égout, un deuxième anneau en caoutchouc doit être placé dans l'espace. Cela garantira une bonne résistance à l’eau, nécessaire au placement correct des anneaux dans les joints. Si cette qualité ne peut être atteinte, les tuyaux ne dureront pas longtemps.

Dimensions des tuyaux en béton

Tailles des tuyaux en T

Dimensions des tuyaux type TB

Attention! Les tuyaux d'un diamètre supérieur à 900 millimètres doivent être équipés d'un double cadre soudé. De tels tuyaux d'égout en béton en forme de cloche sont produits conformément à GOST 6482-88. Concernant l'installation de gros tuyaux, il est important que l'écart entre les joints soit de 10 à 15 millimètres. De plus, les joints doivent être reliés par un brin de mousse de haute qualité.

Conception de tuyaux en béton

Comment fonctionne un tuyau en béton armé - conception

S'il y a quelques années à peine, ils étaient constitués de murs massifs équipés de coudes, alors les analogues modernes sont beaucoup plus pratiques et pratiques. Les murs des canalisations d'égout modernes peuvent avoir une fondation séparée ou commune. Tout dépend directement des conditions géologiques dans lesquelles le produit est destiné à être utilisé.

Pour les sols faibles, ils sont produits avec une fondation commune, ce qui peut réduire considérablement la pression. Dans certains cas, pour plus d'efficacité, les fabricants réalisent une voûte inversée pour la fondation générale. Dans ce cas, cet élément remplit deux tâches importantes à la fois : il assure l'écoulement de l'eau et fait office de bac à fuites. Ces produits sont fabriqués à partir de moellons.

S'ils doivent être installés sur des routes appartenant à des catégories peu techniques, il est préférable d'utiliser des produits à base ronde constituée de maillons. C'est bien s'ils sont en plus équipés d'une semelle plate. Dans de tels tuyaux, les maillons peuvent avoir un trou d'un diamètre de 1 à 1,25 mètres. L'épaisseur de leurs parois peut varier de 14 à 16 centimètres.

La structure de la semelle contient un treillis soudé constitué de renfort d'un diamètre allant jusqu'à 10 millimètres. Le métal utilisé pour fabriquer cet élément structurel doit appartenir à la classe A-II. Cependant, il existe aujourd’hui deux types de liens :

Le seul inconvénient de ces cours est leur manque d’efficacité. Pour poser un système d'égout à partir de tels matériaux, il faut beaucoup de béton. En règle générale, ces canalisations sont installées sous des remblais. Leur hauteur peut atteindre jusqu'à 7 mètres.

Il convient de garder à l'esprit que les raccords de tuyaux d'égout ronds sont très difficiles à placer uniformément sur la base de la fondation ou de la fondation. Pour éviter les erreurs lors du processus d'installation, les fabricants proposent une conception de lien standard. De plus, vous pouvez utiliser un maillage supplémentaire, ce qui vous permet de renforcer le talon du renfort.

GOST

Prix ​​et coûts des tuyaux en béton

Le coût des produits en béton dépend du fabricant et de leur destination. En règle générale, ils sont un peu plus chers que leurs homologues en plastique, mais ils attirent par de meilleures caractéristiques de performance. Par exemple, dans un fossé, cela peut coûter, selon le fabricant et le diamètre (300 à 2 000 millimètres), de 3 000 à 50 000 roubles par unité.

Ainsi, nous avons examiné les caractéristiques, les types et les caractéristiques de l'installation d'égout BT. En résumé, on peut noter qu'ils présentent un certain nombre d'avantages par rapport à leurs homologues, qui sont dus non seulement à leur durabilité, mais également à leur prix relativement abordable.

La technologie d'installation de canalisations externes dépend en grande partie de leur objectif et du type de pose, du matériau des canalisations, de leur diamètre, de l'épaisseur de paroi, de la longueur des canalisations, de la présence d'une isolation prête à l'emploi sur eux et de son type (ou de son absence) , ainsi que sur la fourniture d'éléments d'installations de construction (tronçons de tuyaux, torons) et d'autres conditions.

L'installation de canalisations à partir de tout type de canalisations (ou de leurs sections) implique la nécessité de les connecter en un filetage continu. Les pipelines sur le tracé sont assemblés (montés) à partir d'éléments individuels (tuyaux) d'une longueur relativement courte et un grand nombre de joints doivent donc être scellés ou soudés. Cela ralentit et augmente le coût de pose des pipelines. La pose des canalisations est quelque peu facilitée par l'élargissement préalable des canalisations en liaisons ou sections de deux, trois canalisations ou plus.

La pose de canalisations implique l'installation et l'assemblage d'unités d'assemblage le long du tracé - tuyaux (ou leurs sections, torons), raccords, compensateurs et raccords - dans la position de conception. De plus, plus l'unité d'assemblage est grande, moins il y a de joints d'assemblage et plus l'assemblage des canalisations est facile. Les unités sont assemblées et testées, et également recouvertes d'une couche d'isolation ou peintes au niveau des bases d'approvisionnement en canalisations. La technologie industrielle de pose de canalisations prévoit l'approvisionnement centralisé des éléments et composants d'installation, leur livraison sous forme finie sur le tracé, la préparation préliminaire des fondations et des structures de support pour l'installation et l'assemblage précis des canalisations.

La composition et la séquence des processus de travail lors de la pose des canalisations dépendent du type de canalisations utilisées (métalliques et non métalliques), ainsi que des conditions de leur installation (dans des conditions urbaines ou de terrain exiguës, sur terrain plat ou accidenté, dans le présence ou absence de barrières naturelles ou artificielles, etc.).

Les travaux de pose des canalisations s'effectuent généralement en plusieurs étapes, réalisées séquentiellement : vérification de la qualité des canalisations ; abaisser les tuyaux dans la tranchée ; les centrer et les poser dans une direction et une pente données, en fixant les tuyaux en place ; sceller les joints et vérifier leur qualité ; tests et acceptation.

Le contrôle de la qualité des canalisations est généralement effectué deux fois - chez le fabricant (selon une méthode établie, parfois avec des tests sur stand) et directement sur le tracé avant de les poser dans une tranchée. Sur le parcours, presque tous les tuyaux entrants sont soumis à une inspection et à un contrôle qualité. Ceci est extrêmement nécessaire, car lors de l'installation d'une canalisation, notamment sous pression, l'utilisation d'au moins plusieurs, voire d'un tuyau de mauvaise qualité, entraînera des ruptures et des accidents à l'endroit où ils sont posés. Il est très difficile de les éliminer, car cela nécessite d'arrêter le fonctionnement de la conduite d'eau et de creuser des tranchées. En cas d'accident sur des conduites d'eau en fonte emboîtement ou en béton armé, le remplacement d'un tuyau de mauvaise qualité est très difficile. Si dans de tels cas, il est impossible de corriger les défauts d'un tuyau de mauvaise qualité dans la tranchée, il faut le détruire (ce qui n'est pas facile non plus) et le retirer, et à sa place poser un « insert », le plus souvent réalisé d'un tube en acier, car il est presque impossible de poser le même tube à emboîtement. S'il est possible de corriger le défaut et de mettre le pipeline en service, alors « l'insert » sera toujours un point faible en raison de la corrosion rapide du tuyau en acier.

Sur le parcours, les canalisations entrantes sont acceptées selon les documents (certificats, passeports) des usines de fabrication, confirmant leur qualité. Cependant, des défauts peuvent survenir dans les canalisations en raison d'un chargement, d'un transport et d'un déchargement inappropriés. Par conséquent, avant de poser dans une tranchée, les tuyaux sont soigneusement inspectés, leur qualité réelle est vérifiée et rejetée si des défauts graves et irréparables sont détectés. Il n'est pas permis de poser des tuyaux présentant des fissures, des bords et des douilles ébréchés, de grands écarts par rapport à la circonférence, c'est-à-dire avec ovalité et autres défauts graves. La surface des manchettes et des anneaux en caoutchouc utilisés pour réaliser les joints de tuyaux doit être lisse, sans fissures, bulles, inclusions étrangères ou défauts qui réduisent leurs propriétés de performance.

Les tuyaux sont descendus dans la tranchée à l'aide de grues ainsi que de dispositifs de levage spéciaux. Seuls les conduits de lumière (petits diamètres) sont descendus manuellement, à l'aide de cordes souples, de panneaux, etc. Il est strictement interdit de jeter des tuyaux dans une tranchée. Il est relativement facile d'abaisser les tuyaux dans une tranchée à pente douce sans fixations ; l'efficacité de l'abaissement ne dépend que du choix correct du schéma de pose des tuyaux et du type de grue d'installation. Il est plus difficile d'abaisser les tuyaux dans une tranchée s'il y a des fixations avec des entretoises transversales. Dans ce cas, les tuyaux sont posés avec retrait et installation séquentiels d'entretoises. Tout cela ralentit et complique le processus de pose des canalisations, augmente son intensité de travail et allonge la période de construction. Pour accélérer et sécuriser ce processus, des fixations de grandes dimensions avec panneaux verticaux, pannes horizontales et cadres d'espacement sont utilisées, situées tous les 3 à 3,5 m.

La pose des canalisations s'effectue selon deux schémas. Dans le premier schéma, le processus est effectué en deux threads. Tout d'abord, les poseurs de canalisations, à l'aide d'une grue, posent le tuyau au fond de la tranchée et continuent de travailler sur l'alignement final et la fixation temporaire, puis les installateurs, à l'aide d'un compresseur et de marteaux pneumatiques, calfeutrent les joints des tuyaux. Dans le deuxième schéma, le processus est effectué en trois threads à l'aide de deux taps. De plus, l'un d'eux abaisse le tuyau et continue de travailler avec l'équipe d'installation pour aligner et sécuriser temporairement le tuyau, et le second duplique tous ces processus pour la pose du tuyau suivant (deuxième flux) ; le troisième flux de calfeutrage (scellement) des joints de tuyaux est effectué comme dans le premier schéma. Les conduits de lumière sont descendus dans les tranchées avec des fixations à l'aide d'une mécanisation à petite échelle ou manuellement. Les canalisations ou sections doivent être abaissées dans le strict respect des règles de sécurité.

La pose de canalisations dans une direction et une pente données (figure ci-dessous) entre deux puits adjacents s'effectue principalement à l'aide de viseurs portables (running), de broches de balise ou à l'aide d'un niveau. Les viseurs à pied sont utilisés lors du nettoyage du fond d'une tranchée jusqu'à la marque de conception. Lors de la pose d'une canalisation sous pression sur le fond nettoyé d'une tranchée, le haut des tuyaux est nivelé (nivelé), c'est pourquoi des viseurs sans saillies au fond sont utilisés, installés sur le dessus des tuyaux. Par conséquent, la longueur d’un tel viseur est réduite du diamètre extérieur des tuyaux.

Pose de tuyaux dans une direction et une pente données

1 - rebut ; 2 - vue constante ; 3 - traqueur de vue

Pour poser des conduites d'égout gravitaires le long d'une pente donnée, on utilise un viseur qui présente une saillie au bas du talon, collée à angle droit. Lors de la pose des tuyaux, le dispositif de visée avec sa saillie est installé verticalement sur le bac à tuyaux. Le tuyau est considéré comme posé le long d'une pente donnée jusqu'aux repères de conception si le sommet de la poutre de roulement et les deux mires permanentes sont dans le même plan, visible à l'œil nu. La rectitude de la pose des canalisations est vérifiée avec des plombs filetés suspendus à un fil axial (amarrage). Après avoir installé les chutes et les étagères, déterminez à l'aide d'un niveau les repères des étagères aux extrémités de la surface posée.

La ligne reliant les points entre les centres des vues permanentes sur les rebuts a la même pente que la pente du pipeline. Cette ligne s’appelle la ligne de vue. Un gabarit avec un axe de canalisation marqué est inséré dans des tuyaux de grand diamètre, ce qui facilite leur pose dans une direction donnée. Pour accélérer le travail, utilisez les rebuts portables en métal d'inventaire. Pour respecter plus précisément la pente de conception du plateau de pipeline, la méthode visuelle d'un faisceau incliné d'un niveau ou d'un faisceau laser (visière) est utilisée. Cette dernière méthode utilise un niveau laser installé au début du chantier.

Les canalisations gravitaires le long d’une pente donnée peuvent également être posées à l’aide d’un niveau. L'exactitude de la pose du pipeline dans une direction et une pente données est enfin vérifiée avant de remblayer les tuyaux et les puits en nivelant le fond des plateaux de tuyaux et des puits, c'est-à-dire effectuer des tournages exécutifs. La différence d'élévation entre le fond des puits et le plateau en des points individuels du pipeline ne doit pas différer de la valeur de conception plus que la tolérance de construction. La rectitude du pipeline entre les puits est vérifiée à l'aide de miroirs qui réfléchissent le faisceau le long de son axe.

Les canalisations sont fixées après leur pose soit par ajout de terre, soit à l'aide de cales (par exemple lors de la pose de canalisations lourdes de grand diamètre sur des fondations en béton).

Le scellement des joints est effectué lors de la construction de canalisations sous pression et sans pression à partir de tuyaux courts en béton, béton armé, fonte, amiante-ciment et céramique (emboîtés ou lisses avec joints d'accouplement). Les joints des tuyaux sous pression sont généralement scellés avec des anneaux ou des manchons en caoutchouc, et des tuyaux à gravité - avec des torons goudronnés, un mélange amiante-ciment, etc. (photo ci-dessous). Les joints des tuyaux en acier sont soudés et les joints des tuyaux en plastique sont soudés ou collés.

L'étanchéité et la résistance à l'eau des joints à emboîtement des canalisations en fonte sont obtenues en scellant l'espacement de l'emboîture avec des torons de chanvre goudronnés ou bitumés, suivi de l'installation d'un verrou constitué d'un mélange amiante-ciment qui empêche le toron d'être expulsé par l'hydraulique. pression. Parfois, du mortier de ciment et, dans des cas exceptionnels, du plomb sont utilisés à la place. Récemment, des mastics d'étanchéité ont été utilisés. Lors du scellement des joints avec des manchettes en caoutchouc auto-obturantes, les verrous ne sont pas nécessaires.

Joints de tuyaux en béton armé

a, b - en forme de cloche ; c - plié ; 1 - extrémité lisse du tuyau ; 2 - amiante-ciment ; 3 brins de résine ; 4 - cloche ; 5 - mortier de ciment ; 6 - anneaux en caoutchouc; 7 - mortier de ciment ou mastic asphaltique ; 8 - jointoiement avec du mortier de ciment

Scellement des joints à emboîtement avec des torons. Le fil de chanvre est inséré dans la fente de la cloche jusqu'à ce que la cloche s'arrête à une profondeur telle qu'il reste de la place pour le verrou. Étant donné que l'épaisseur de l'étoupe du toron est légèrement supérieure à la largeur de la fente en cloche, elle est poussée dans le joint à l'aide d'un calfeutrage, avec lequel l'étoupe est insérée dans l'espace annulaire, d'abord à la main, puis à coups forts de un marteau (pour chasser à la main). En gaufrage mécanique, l'étoupe est compactée à l'aide d'un outil pneumatique. Pour créer l'étanchéité requise du joint, 2 à 3 brins sont généralement placés dans l'espace, de manière à ce que leurs chevauchements ne coïncident pas le long de la circonférence. Après avoir scellé le joint avec un toron, un verrou en amiante-ciment est installé, déposant le mélange amiante-ciment dans l'espace en couches de rouleaux (3-4 couches chacune) et en compactant avec des emboutis, en les frappant fort avec un marteau. Le joint scellé est recouvert de toile de jute humide pendant 1 à 2 jours, ce qui crée des conditions favorables à la prise et au durcissement du mélange amiante-ciment.

Les mastics d'étanchéité sont utilisés pour sceller les joints bout à bout des tuyaux en fonte à emboîtement lors de la pose de canalisations d'égout sous pression avec une pression de fonctionnement maximale allant jusqu'à 0,5 MPa. Le plus souvent, on utilise des mastics polysulfurés à base de pâtes d'étanchéité et de vulcanisation, auxquels sont parfois ajoutés de l'amiante ou des miettes de caoutchouc. Les mastics-scellants sont préparés sur le chantier 30 à 60 minutes avant leur utilisation. Les joints sont scellés à l'aide de seringues avec extrusion manuelle ou pneumatique de mastic ou d'installations pneumatiques. Le mastic est introduit dans la fente de la douille à l'aide d'une buse fixée à l'embout d'une seringue ou à un tuyau d'une installation pneumatique.

Direction principale du logement et de la construction civile à Moscou

GLAVMOSTROY sous le COMITÉ EXÉCUTIF DE LA VILLE DE MOSCOU

GESTION TECHNIQUE

INSTRUCTIONS TECHNIQUES TEMPORAIRES
POUR LA POSE DE TUYAUX EN BÉTON ARMÉ
GRANDS DIAMÈTRES (1,0-2,5 m) POUR
CANAUX D'ÉGOUTS SANS PRESSION
ET COLLECTEURS D'EAU

VSN-27-61

Moscou - 1962

Des « Instructions techniques temporaires pour la pose de tuyaux en béton armé de grand diamètre (1,0-2,5 m) pour les canaux d'égouts à écoulement libre et les collecteurs de drainage » ont été élaborées par le laboratoire de construction de routes, de ponts et de souterrains de NIIMosstroy (chef de laboratoire L. Akselrod, recherche ouvriers V. Sakharov et G. Moshchevitin) et en accord avec le Département de construction de routes et de ponts de Glavmosstroy, le Département d'approvisionnement en eau et d'assainissement et le Département d'amélioration du Comité exécutif du conseil municipal de Moscou.

I. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1. Ces instructions techniques temporaires complètent les « Règles techniques pour la conception, la construction et la mise en service des canalisations d'égout à Moscou » (TPK-1-57) et fournissent des règles pour la construction de canalisations d'égout et de drainage à écoulement libre. à partir de tuyaux en béton armé d'un diamètre de 1, 0 à 2,5. Ils sont obligatoires pour tous les organismes de construction de Glavmosstroy.

2. Les tuyaux pour la construction de collecteurs de drainage et d'égouts doivent répondre aux exigences de la norme GOST 6482-53 en vigueur et aux spécifications techniques approuvées par Glavmospromstroymaterials.

3. Sur le chantier, les canalisations sont acceptées selon les documents d'usine, ainsi que par inspection externe par des personnes autorisées à ces fins.

L'usine doit présenter un passeport sous la forme établie pour chaque tuyau. Les marquages ​​suivants doivent être clairement marqués sur les surfaces internes et externes de chaque tuyau avec de la peinture indélébile : marque du tuyau, date de fabrication, nom du fabricant, cachet de contrôle qualité.

Les tuyaux doivent être rejetés s’ils ne répondent pas aux spécifications en vigueur.

Une attention particulière doit être portée à l’irrecevabilité de :

a) des plis et des fissures traversant toute l'épaisseur de la paroi du fût ou de l'emboîture du tuyau ;

b) aux extrémités des tuyaux, il y a plus de deux anneaux de plus de 5 cm de long le long de la génératrice ou de la circonférence du tuyau ;

c) la structure conchoïdale du béton, indiquant sa densité insuffisante ;

d) la présence d'armatures saillantes ou apparentes du béton.

Les pipes sans marquage ni passeport ne sont pas acceptées.

4. Avant la pose des tuyaux, les rainures et autres défauts mineurs qui ne gênent pas l'utilisation des tuyaux doivent être réparés avec du mortier de ciment par l'organisme d'installation.

5. Tous les travaux de construction et d'installation de canalisations sont effectués conformément aux exigences des « Instructions techniques pour la réalisation et la réception des travaux d'installation de canalisations externes d'alimentation en eau et d'assainissement » (SN-161-61), le instructions des « Règles de sécurité pour les travaux de construction et d'installation » Gosstroy de l'URSS (1958), « Instructions sur les précautions de sécurité lors des travaux souterrains » Glavmosstroy (1958).

Les travaux géodésiques lors du tracé du tracé et de l'installation des canalisations doivent être effectués uniquement avec des outils éprouvés disposant de passeports et de certificats de la date de la dernière inspection.

II. DÉVELOPPEMENT DE TRANCHÉES

6. L'aménagement et la réception des tranchées et des fosses doivent être effectués conformément aux règles techniques des opérations d'excavation et de forage et de dynamitage (SNiP, partie III), ainsi qu'aux présentes Instructions techniques.

7. La largeur de la tranchée au fond pour les tuyaux d'un diamètre de 1 m avec une profondeur de tranchée allant jusqu'à 3 m (avec et sans fixation) est prise égale au diamètre extérieur plus 1,0 m* ; avec une profondeur supérieure à 3 m et fixant les parois de la tranchée pour chaque mètre de profondeur, 0,2 m est ajouté à la largeur de la tranchée le long du fond pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 1,0 m. est pris selon les instructions du SN-161-61, § 34 égal au diamètre extérieur plus 1,5 m.

S'il est nécessaire d'installer des bacs de drainage ou des dispositifs de drainage spéciaux, des fondations artificielles complexes pour les canalisations, ainsi que la présence de structures souterraines à proximité de la tranchée, la largeur des tranchées est déterminée par la conception.

_________________

* Selon SN-49-59, partie IV, tome 1, chapitre IV-B-1, article 76.

8. Dans les sols naturellement humides, les tranchées sont creusées avec des pentes ou avec des murs sécurisés.

L'inclinaison des pentes des tranchées aménagées sans fixations doit correspondre aux données indiquées.

Tableau 1

9. Les tranchées jusqu'à 3 m de profondeur doivent, en règle générale, être sécurisées, guidées par les instructions des conditions techniques en vigueur (« Instructions pour les précautions de sécurité lors des travaux souterrains », annexe 4, publiée par NIIMosstroy, 1958), et celles avec une profondeur de plus de 3 m - pour des projets individuels.

Lors de la conception des structures de fixation, il est nécessaire de prévoir la possibilité de tirer les tuyaux le long des tranchées.

10. Lors du développement de tranchées avec une excavatrice, un « manque » de sol est autorisé jusqu'à une profondeur ne dépassant pas 0,2 m ; La « surpuissance » n’est, en règle générale, pas autorisée.

En cas de « surpuissance », une couche de sable est ajoutée au fond de la tranchée jusqu'au repère de conception. Le degré de compactage du sable doit être d'au moins 0,95.

11. Nettoyez le fond de la tranchée jusqu'aux marques de conception, et creusez des fosses pour les joints bout à bout et les joints immédiatement avant de poser les tuyaux.

Les dimensions des fosses pour la pose des joints de canalisations sont les suivantes : longueur 1,1 m, largeur D + 1,1 m et profondeur 0,4 m,

où D est le diamètre extérieur de la douille ou de la feuillure.

Après la pose des canalisations, les fosses sont remplies de sable et compactées. Le coefficient de compactage doit être d'au moins 0,95

12. Les décharges de terre sont généralement placées d'un côté de la tranchée à une distance d'au moins 0,5 m du bord.

13. Les tranchées doivent être protégées des inondations et de l'érosion par les eaux de surface par des déversements de terre du côté des hautes terres, un aménagement approprié du territoire adjacent et, si nécessaire, des fossés de drainage des hautes terres, des remblais de protection, etc.

14. L'aménagement de tranchées sous l'horizon des eaux souterraines devrait être effectué après une diminution artificielle du niveau des eaux souterraines.

15. L'assèchement artificiel lors du creusement d'une tranchée doit assurer l'élimination de l'eau lors de l'exécution des travaux suivants : préparation d'une base naturelle ou artificielle pour les canalisations, nettoyage des tranchées et des fosses, pose des canalisations, scellement des joints bout à bout, test des canalisations (pour tranchées non remplies), remblayage tranchées.

16. Le drainage des tranchées doit être organisé de manière à ce que les sols de fondation ne soient pas ameublis par le flux ascendant des eaux souterraines.

17. Dans les sols soulevés, limoneux, argileux et limoneux, le fond de la tranchée doit être protégé du gel avant la pose des tuyaux et immédiatement après la pose ou les essais.

Pour réduire la profondeur de gel du sol au niveau des objets dont la construction est prévue en hiver, il est nécessaire de labourer le sol selon les dimensions de la tranchée à l'automne (au plus tard le 15 octobre).

Pour protéger la base du gel, les tuyaux posés doivent être immédiatement recouverts de terre jusqu'à une hauteur d'au moins 0,5 m au-dessus de leur sommet, et les extrémités des tuyaux et des puits doivent être recouvertes de boucliers en bois.

Note. Dans les sols secs, sablonneux et graveleux, il n'est pas nécessaire de protéger le fond de la tranchée du gel.

18. Lors du creusement de tranchées dans des argiles plastiques, ainsi que dans des sols saturés d'eau et avec de faibles niveaux d'eau, des mesures doivent être prises pour empêcher l'affaissement du sol à l'extérieur des tranchées en raison de l'enlèvement ou de l'affaissement du sol. Il est nécessaire de surveiller l'affaissement des structures et des bâtiments situés à proximité du tracé du pipeline.

Les affaissements de la surface du sol à l'extérieur de l'ancrage de la tranchée ne doivent pas dépasser 0,5 % de sa profondeur, tandis que leur propagation sur les côtés de la tranchée ne doit pas dépasser une valeur égale à la profondeur de la tranchée.

III. CONCEPTION DE BASES POUR TUYAUX

19. Dans les sols sableux, la construction d'un lit de sol en forme de tuyau au fond de la tranchée (type I) se fait selon un gabarit. La surface du profil du lit est débarrassée des pierres. La pose de tuyaux sur un sol gorgé d'eau n'est pas autorisée.

20. Lors de l'installation d'une base sableuse dans des sols argileux et limoneux, l'épaisseur de la couche de sable sous le tuyau doit être d'au moins 10 cm (type II).

Taperje

Riz. 1. Construction d'un lit de sol en forme de tuyau au fond de la tranchée :

type I - dans les sols sableux ; type II - dans les sols argileux et limoneux

21. Les fondations monolithiques et préfabriquées en béton et en béton armé pour tuyaux sont réalisées conformément aux exigences du projet.

IV. STOCKAGE ET TRANSPORT DE TUYAUX SUR CHANTIER

22. Les tuyaux en béton armé doivent être disposés le long du tracé du pipeline à portée de la grue effectuant l'installation, à une distance d'au moins 3 m du bord de la tranchée.

23. S'il est impossible de décharger les tuyaux le long du parcours, ils sont stockés dans un entrepôt sur place séparément par diamètre et par qualité de fabricant.

Les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 1,7 m inclus peuvent être stockés en piles de deux rangées maximum, et chaque tuyau doit être placé sur des supports en bois. Les canalisations d'un diamètre supérieur à 1,7 m sont stockées en position verticale.

24. Il est permis de transporter des canalisations le long du parcours en voiture ou en train avec des tracteurs.

Ne traînez pas et ne faites pas rouler les tuyaux.

25. Les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 1,7 m inclus doivent être transportés horizontalement. Les extrémités des tuyaux pendant le transport ne doivent pas pendre de plus de 0,5 m. Les tuyaux d'un diamètre supérieur à 1,7 m (jusqu'à 2,5 m) sont transportés en position verticale.

V. POSE DE TUYAUX

26. Les canalisations sont posées sur le socle prévu par le projet, débarrassées des sols effondrés et drainées.

Note. Les tuyaux doivent être posés conformément aux marques d'usine qui fixent la position du plateau et du shelyg.

27. Faites glisser les tuyaux vers le site d'installation et abaissez-les dans La tranchée est ouverte à l'aide d'un câble suspendu au milieu, à l'extérieur du tuyau, ou à l'aide de dispositifs de préhension spéciaux.

28. Les tuyaux doivent être descendus dans la tranchée à l'aide de grues à flèche, de poseurs de tuyaux ou de portiques.

Riz. 2.

29. Pour déterminer la portée de la flèche de la grue () lors de la pose de tuyaux dans une tranchée avec des pentes, il est recommandé d'utiliser la formule suivante :

L = une + b + c,

où L est le rayon de la rampe en m ;

a est la distance en m de l'axe du pipeline au bord de la tranchée. Pour une tranchée à parois verticales, la valeur « a » doit être prise égale à la profondeur des tranchées plus la moitié de la largeur de la tranchée le long du fond ;

b - la distance entre le bord de la tranchée et les stabilisateurs de la grue (« b » est pris égal à 0,7-1,0 m) ;

c - la distance des stabilisateurs à l'axe de rotation de la grue, prise pour :

grue K-51 - 1,4 m

grue K-102 - 2,8 m

grue K-252 - 3,85 m

Note. Des données de référence sur le poids des tuyaux sont indiquées. La capacité de levage des grues et des poseurs de canalisations disponibles à Glavmosstroy en 1962 est indiquée.

30. En règle générale, les tuyaux doivent être posés de bas en haut le long de la pente avec les douilles vers l'avant, et l'extrémité lisse du tuyau doit être insérée dans la douille de celui déjà posé, et la crête des tuyaux de joint dans la rainure du tuyau posé.

31. Avant l'assemblage, les surfaces internes et externes des extrémités des tuyaux doivent être débarrassées de la glace, de la neige, de la saleté et de l'affaissement du mortier et du béton.

Les tuyaux en section droite doivent être centrés de manière à ce qu'en tout point du périmètre, la largeur de l'espace de la douille soit d'au moins 10 mm et que l'écart entre les extrémités lisses et la partie de poussée de la douille ne dépasse pas 15 mm.

VI. JOINTS D'ÉTANCHÉITÉ

32. Le scellement des joints de tuyaux doit être effectué avec un décalage d'au moins 2-3 tuyaux par rapport au site d'installation.

33. Le scellement des joints des tuyaux à emboîtement en béton armé pour l'assainissement doit commencer par calfeutrer l'emboîture sur la moitié de sa profondeur à l'extérieur du tuyau avec deux tours de corde ou de toron goudronné, suivi d'un calfeutrage avec un mélange amiante-ciment humidifié à partir de l'extrémité. de la prise. À l'intérieur du tuyau, l'emboîture est scellée avec du mortier de ciment (, a) d'une composition de 1:3.

Lors du scellement des joints des tuyaux à emboîtement en béton armé pour les drains, calfeutrez d'abord l'espace annulaire sur la moitié de sa profondeur avec une corde ou un toron goudronné. A l'intérieur et à l'extérieur des tuyaux, les interstices sont colmatés et frottés avec du mortier de ciment de composition 1:3 (en poids) sans calfeutrage (, b). La surface interne du joint doit être plane et lisse.

34. Les tuyaux sont calfeutrés de l'extérieur avec une corde goudronnée (GOST 483-55). Cette opération peut être réalisée avec des marteaux pneumatiques R-1, R-2 et R-3 ou manuellement (à l'aide d'un marteau et d'un marteau pesant 0,5-1,0 kg).

35. Les douilles sont scellées avec un mélange amiante-ciment en couches d'une épaisseur maximale de 20 mm avec calfeutrage de chaque couche séparément. Le mélange amiante-ciment peut être compacté à l'aide d'un marteau à calfeutrer pneumatique R-1 ou manuellement, en commençant par le bas du tuyau. La douille est remplie d'amiante-ciment au ras de l'extrémité.

Riz. 3. Joints de tuyaux :

a - égout; b - drainage ; 1 - calfeutrage avec corde ou toron goudronné ; 2 et 5 - scellement avec du mortier de ciment à l'intérieur du tuyau ; 3 - scellement avec un mélange amiante-ciment à l'extérieur du tuyau ; 4 - scellement au mortier de ciment par l'extérieur du tuyau

Composition du mélange amiante-ciment (en poids) :

fibre d'amiante non inférieure au grade IV - 25-30 % ;

Qualité de ciment Portland non inférieure à 400 - 70-75 %.

De l'eau doit être ajoutée au mélange préparé et mélangé à raison de 10 à 12 % du poids du mélange sec d'amiante-ciment par pulvérisation (le mélange doit avoir une teneur en humidité telle qu'il ne s'effrite pas après avoir été pressé dans la main) .

En hiver, lors du scellement des douilles avec de l'amiante-ciment, les règles suivantes doivent être respectées :

a) à des températures de l'air négatives, le mélange sec d'amiante-ciment doit être mélangé avec de la neige sèche à cristaux fins ou de la glace pilée à raison de 10 à 12 % du poids du mélange. Avant le malaxage, le mélange de ciment et d'amiante doit être refroidi à température extérieure et mélangé à de la neige avec une pelle en bois ;

b) lorsque la température de l'air est proche de zéro, le mélange amiante-ciment dans une pièce chaude doit être mélangé avec de l'eau froide. Lors du mélange à l'extérieur, utilisez de l'eau à une température de 50-60°.

36. De l'intérieur du tuyau, les joints sont scellés après avoir remblayé le pipeline avec de la terre. En hiver, l'un des accélérateurs de durcissement suivants est ajouté au mortier de ciment : chlorure de calcium - 3 % en poids d'eau ; chlorure de sodium - 5% en poids d'eau, verre liquide - 4-5% en poids de ciment. Le ciment doit avoir une note d'au moins 400.

37. Après le calfeutrage, les joints en amiante-ciment doivent être recouverts de toile de jute et humidifiés pendant 1 à 2 jours.

38. Les joints des tuyaux sont scellés comme suit :

a) avec des espaces de 15 à 20 mm, le joint à l'intérieur du tuyau est calfeutré avec un mélange amiante-ciment (30 % de copeaux d'amiante-ciment, 70 % de ciment Portland grade 400 et 10 à 12 % d'eau en poids du mélange sec), et à l'extérieur, il est scellé avec du mortier de ciment ;

b) avec des espaces de 20 mm et plus, les joints sont scellés de l'extérieur du tuyau avec un raccord en béton armé et de l'intérieur - avec un mortier ciment-sable de composition 1:3.

VII. REMPLIR LES TRANCHÉES

39. Les tranchées sont remblayées conformément aux « Règles techniques pour la construction de remblais et le remblayage des tranchées à Moscou » (approuvées par la décision du Comité exécutif du conseil municipal de Moscou du 22 décembre 1958 n° 70/50).

40. Selon l'emplacement par rapport à la chaussée, les tranchées sont comblées :

a) sur la chaussée des routes urbaines existantes, en construction et reconstruites - sur toute la hauteur avec du sable dont le degré de compactage ne doit pas être inférieur à un coefficient de 0,98 ;

b) en dehors de la chaussée des routes urbaines, dans les cours, sur les pelouses et les places (sauf instructions particulières dans le projet) "sinus" - avec du sable jusqu'à la moitié du tuyau, et le reste de la tranchée - avec des sols locaux. Le degré de compactage du sable lors du remplissage des « sinus » ne doit pas être inférieur à un coefficient de 0,95.

41. Lors du remblayage des tranchées, il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter le déplacement et l'endommagement des canalisations par le sol déversé. Il est possible de déverser de la terre dans une tranchée avec un bulldozer uniquement après avoir compacté les « éviers » des pipelines et remblayé les tuyaux avec de la terre jusqu'à une hauteur de 20 à 25 cm au-dessus du haut du tuyau.

Les « sinus » sont remplis de sable en couches et chaque couche est compactée avec des dameurs plats, des vibrateurs et d'autres mécanismes qui assurent la sécurité des tuyaux contre les dommages. Le compactage des couches de sol suivantes doit être mécanisé.

Des rouleaux automoteurs avec des rouleaux lisses et des machines vibrantes peuvent être utilisés pour compacter la couche superficielle du sol.

Note. Pour les rouleaux et les machines vibrantes, la hauteur de remblayage avec du sable ou de la terre au-dessus du sommet du tuyau doit être d'au moins 1 m. Pour les autres machines de compactage, la hauteur minimale de remblayage au-dessus du sommet du tuyau doit être établie par l'organisme de conception. .

42. La méthode hydraulique de compactage du sol par inondation des tranchées avec de l'eau ou des alluvions peut être utilisée pour les sols sableux. Avec cette méthode de travail, il faut s'assurer que l'eau est évacuée de la tranchée. S'il est impossible d'assurer l'évacuation des eaux de la tranchée, l'utilisation de la méthode hydraulique est interdite.

43. Le démantèlement des fixations des tranchées lors du remblayage est effectué avec l'adoption obligatoire de mesures contre l'effondrement du sol.

Note. Si le démantèlement des fixations peut entraîner des dommages au pipeline, à l'affaissement des bâtiments et des structures situés à proximité ou s'il est dangereux pour la vie des travailleurs, le remblayage des tranchées est autorisé sans démonter les fixations. La nécessité de laisser les fixations dans le sol doit être documentée dans un document.

44. En conditions hivernales, les tranchées sont comblées en fonction du territoire sur lequel se situe la tranchée :

a) sur la chaussée des routes urbaines - avec du sable fondu avec compactage sur toute la hauteur de la tranchée ;

b) à l'extérieur de la chaussée - avec du sable fondu compacté à une hauteur de 0,5 m du haut des canalisations. La partie supérieure de la tranchée est recouverte de terre locale, sauf instructions particulières dans le projet.

VIII. ACCEPTATION DES PIPELINES

45. La réception préliminaire des canalisations sans pression pour les égouts et l'assainissement doit être accompagnée :

a) acceptation de travaux cachés avec rédaction d'un acte ;

b) une inspection approfondie des canalisations posées de l'intérieur,

c) vérifier la rectitude du pipeline dans la zone située entre deux puits adjacents ;

d) contrôle instrumental des marques de plateaux dans les puits :

e) vérifier visuellement l'étanchéité des joints bout à bout et des connexions tuyau-puits.

46. ​​​​​​La hauteur des endroits « stagnants » individuels, détectés par un test d'eau, ne doit pas dépasser 20 mm pour les canalisations d'un diamètre de 1,0 à 2,5 m inclus.

47. L'écart de l'axe du tuyau par rapport à la ligne droite entre deux puits adjacents ne doit pas dépasser 20 cm à un intervalle de 100 m.

48. L'écart des marques des plateaux dans les puits par rapport à celles de conception ne doit pas dépasser ± 5 mm.

49. Les canalisations d'égouts sont vérifiées pour détecter les fuites.

Dans les sols secs, les pipelines sont testés pour détecter les fuites d'eau en remplissant le puits avec de l'eau depuis le côté amont du site. Pour les puits de grande hauteur, la hauteur de remplissage doit être d'au moins 4 m au-dessus de la coque.

Les fuites d'eau ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans. Le test peut être effectué lorsque les canalisations sont entièrement ou partiellement remplies de terre. La hauteur minimale du remblai doit être au moins égale à la moitié du diamètre du tuyau.

Dans les sols humides, les canalisations sont testées pour détecter l'arrivée d'eau au niveau naturel de la nappe phréatique. Lorsque le niveau de la nappe phréatique au-dessus du shelyga est de 2 m, le débit ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans.

Tableau 2

ANNEXE 1

Assortiment de tuyaux en béton armé de grand diamètre fabriqués par le département Glavmospromstroymaterials (à partir de 1962)

Note. Adresses :

Usine de tuyaux en béton armé de Moscou - Moscou, G-87, Beregovoy proezd, bâtiment 2, tél. G 31/09/23.

Produits en béton n° 15 - Moscou, Zh-88, St. Autoroute Ostapovskoe, maison 83, tél. ZH 2-56-04.

Produits en béton n° 13 - Moscou, B-319, secteur Otsevsky, bâtiment 9a, tél. D 7-59-16.

Les tuyaux à résistance normale sont destinés à être posés à une profondeur de 4 m au-dessus du sommet du tuyau, les tuyaux à haute résistance - 6 m au-dessus du sommet du tuyau.

ANNEXE 2

Capacité de chargement des grues en fonction du rayon de la flèche