Lors de la construction d'un objet, le bois est nécessaire : pour les chevrons, les escaliers, les planches de parquet, les meubles. Il est très coûteux d'acheter des produits prêts à l'emploi. Et pourquoi? Vous pouvez tout faire vous-même. Tout ce dont vous avez besoin c'est de l'envie et du matériel.

But de la scierie de pneus

La vie humaine a besoin de bois d’essences différentes, chacune ayant son propre usage. Il était autrefois traité exclusivement avec des haches et des scies à main. Ils ont été remplacés par et.

Les équipements sont constamment modernisés et des machines modernes de plus en plus pratiques apparaissent. Il s'agit notamment des scieries de pneus. Ils ne peuvent pas remplacer d'autres machines, comme une machine à arrondir ou une fraise à couronne, mais ils remplissent avec succès leurs fonctions dans la transformation du bois.

Si vous envisagez de construire une maison de campagne ou une datcha en bois, vous aurez besoin de beaucoup de matériel. Et s'il y a une forêt à proximité et qu'il est possible de s'en approvisionner, il est préférable de fabriquer une scierie à pneus de vos propres mains pour la traiter et fabriquer des matériaux de construction.

Fabriquer une scierie de vos propres mains aidera à résoudre tout problème lié aux produits en bois : fabriquez une grange ou un belvédère, une maison en rondins.

Une scierie de pneus artisanale peut produire :

• sciage de grumes de haute qualité dans le sens longitudinal;
• dessus, vous pouvez donner aux bûches la même forme et la même taille ;
• découpez-les en planches, poutres, lattes et bien d'autres éléments.

Une scierie de pneus artisanale produit de petits lots de flans de bois non standard et transforme du bois de différentes essences.

Placement et conception de scieries à pneus

Pour installer une scierie à pneus, vous n'avez pas besoin d'une grande surface. Il peut être installé dans une petite zone.

Créé de vos propres mains, il peut être fixe, dans lequel un moteur électrique est installé, ou mobile (utilisant un moteur à essence). Cela permettra de déplacer l'équipement de sciage vers n'importe quel endroit, y compris la production de bois d'œuvre en forêt.

Ils réalisent de leurs propres mains les conceptions suivantes pour les scieries à pneus :

Vue extérieure d'une scierie de bus équipée d'un moteur électrique

• Avec le mouvement de l'unité de travail le long de l'arbre traité.
• Avec une méthode longitudinale d'alimentation en bois de l'unité.

L'avantage du premier type de scierie à pneus est le contrôle de l'unité de travail sur toute la section de la grume. Cela garantit une coupe uniforme et une vitesse élevée.

Dans le second cas, le contrôle du sciage est plus complexe. Une forte poussée de l'arbre peut provoquer un blocage de la chaîne ou une surchauffe du moteur. L'avantage est l'absence d'un grand nombre de fils électriques circulant derrière l'appareil.

Composants d'une scierie

L'unité de travail est composée de :

• Des lits:
• pneus;
• moteur électrique;
• mécanisme d'embrayage.

L'outil de coupe ici est un guide-chaîne de tronçonneuse. Lorsque vous utilisez une scie à chaîne conçue pour le sciage longitudinal pour le mécanisme de sciage, la surface de coupe est garantie d'être lisse.

Le groupe motopropulseur est un moteur électrique triphasé d'une puissance de 5,5 kW ou un moteur à essence à quatre temps d'une puissance de 5,5 chevaux.

La base de la scierie est un châssis le long duquel se déplace un chariot mobile avec une scie montée en position horizontale. La base doit être de haute qualité pour réduire les vibrations.

Conception du lit :

• deux aciers ou rails de 8 mètres de long et 14 cm de haut ;
• Sur toute la longueur du canal, des attaches constituées de tronçons de tuyaux métalliques sont installées ;
• des trous sont pratiqués dans les canaux et des attaches y sont installées tous les 1 à 1,5 mètres.

Faits saillants opérationnels

La scierie à pneus s'installe dans n'importe quelle pièce ou espace extérieur.

Règles de fonctionnement :

La scierie à pneus peut être installée à n'importe quel endroit qui vous convient

• La pièce doit être bien aérée et éclairée, car l'appareil est classé dangereux.
• Les équipements électriques extérieurs doivent être protégés des précipitations.
• La zone réservée à l'équipement doit être plane. Si la surface est inégale, la voie ferrée est placée sur des ancrages.
• La voie ferrée et le pneu doivent être horizontaux.
• La scierie est installée sur quatre rouleaux de support qui la font rouler le long de rails de guidage.
• L'épaisseur de la planche sciée est régulée par une vis verticale qui, lorsqu'elle est tournée, soulève ou abaisse le chariot avec l'unité de scie.
• Pendant le fonctionnement de la scierie, la grume est fixée immobile le long du châssis.
• Les butées de serrage pour soutenir la bûche ont une conception simple et pratique : des vis pressent la bûche contre les drapeaux d'arrêt.

Comment fonctionne une scierie ?

La coupe est effectuée par une barre à chaîne montée sur un chariot se déplaçant lentement le long de la grume. Veuillez noter que la chaîne est destinée au sciage longitudinal et doit être affûtée pour faciliter le sciage. Si une chaîne est utilisée pour le tronçonnage, elle doit être affûtée à un angle différent adapté au sciage longitudinal.

La tronçonneuse fixée au guide-chaîne a une longue durée de vie et est rapide et facile à installer. Si le pignon d'entraînement s'use, il doit être remplacé avant de mettre une nouvelle chaîne.

Le chariot avec le pneu est déplacé manuellement. La hauteur du pneu est également réglée manuellement à l'aide d'une poignée spéciale sur la vis. La barre peut être élevée ou abaissée d'une certaine distance pour garantir l'épaisseur de coupe requise.

La tension de la chaîne doit être ajustée et ceci est constamment surveillé pendant le fonctionnement. Un flux constant d'huile provenant d'un bidon d'huile est organisé dans le pignon avant du pneu.

La qualité de coupe sur une scierie à pneus n'en souffre pas même si la chaîne est mal affûtée. La rigidité du pneu permet de le maintenir à un excellent niveau, sans ondulation ni tonneau.

Assemblage de scierie à pneus DIY

Fabriquer votre propre scierie à pneus n'est pas difficile, même si c'est gênant. Vous devez préparer le matériel et les outils appropriés :

• schéma de l'appareil ;
• canal ou rail ;
• tuyaux en acier pour tuyaux et entretoises;
• moteur électrique ou moteur à essence ;
• pneu, pignon d'entraînement (peut être extrait d'une tronçonneuse);
• matériel de soudage avec électrodes;
• outils de perçage et de coupe pour le métal;
• matériel auxiliaire : craie, marteau, ruban à mesurer.

Tout d’abord, un cadre rectangulaire est construit :

• un pneu est fixé au centre du cadre à sa base ;
• la fixation doit résister à une charge accrue et être fiable.

Suivez une certaine séquence de fabrication d'une machine à pneus :

• L'élément de coupe est monté sur un axe en acier à haute résistance. Pour ce faire, utilisez le trou qui se trouve sur le pignon mené.
• Grâce à l'axe, la scie ne peut pas bouger horizontalement.
• Pour éviter tout déplacement vertical, des roulements sont montés sur l'essieu des deux côtés, directement à côté du pneu.
• Les roulements sont serrés avec un manchon, l'essieu est soudé au châssis.
• De l'autre côté se trouvent un moteur et une unité de contrôle de la tension de la chaîne. Toutes les pièces de rechange peuvent être extraites toutes faites d'une tronçonneuse.
• Le tambour d'entraînement est monté sur l'arbre du moteur électrique et sécurisé par une clavette longitudinale.
• La structure est centrée et solidement fixée dans le corps.

Le moteur nécessite une attention particulière. Pour éviter de fortes vibrations, le chariot situé en dessous doit avoir une rigidité suffisante. Il est monté à partir d'une tôle d'acier de 4 à 6 mm d'épaisseur. Pour éliminer le jeu transversal, une cornière de butée est fixée au chariot.

Installation de la structure sur la base

Une fois l'assemblage de l'unité de travail terminé, celle-ci est fixée sur un cadre métallique, qui peut également être réalisé à la main.

Séquence d'installation du cadre :

• Soudez deux pièces en forme de U à partir de tuyaux en acier durables.
• Souder ou boulonner les parties supérieures des pièces.
• Souder 4 tuyaux verticalement au centre du cadre.
• Faites des empreintes à l'extérieur de chaque tuyau à une distance de 20 mm les unes des autres.
• Soudez quatre tuyaux à l'unité de travail. Ils sont posés sur les tubes du cadre.

La conception offre à l'unité de sciage une liberté de mouvement dans le sens vertical. Pour fixer l'unité dans une certaine position verticale, des boulons doivent être installés.

Unité stationnaire

Une base en béton est parfois réalisée pour une unité de sciage stationnaire.

Vous pouvez installer l'embrayage vous-même. Il s'agit d'un mécanisme de transmission intermédiaire du moteur au pignon d'entraînement. La transmission est réalisée par des courroies tendues sur les poulies et les engrenages du moteur. Les courroies sont pressées avec des rouleaux spéciaux. Cet appareil rend la scierie plus efficace.

Le processus d'assemblage est en plusieurs étapes, mais il est tout à fait possible de fabriquer une telle unité de vos propres mains. Installer une scierie à pneus sur un terrain de campagne ou dans une maison de campagne apportera de nombreux avantages. Après tout, avec son aide, vous pouvez créer un large assortiment de produits en bois nécessaires, plutôt que de chercher des matériaux coûteux dans les magasins. Un produit fait main ne nécessitera pas de grosses dépenses.

Une scierie est un équipement utile conçu pour couper du bois. Dans les ménages privés, il peut être utilisé pour produire du bois et des planches de différentes sections. Si vous le souhaitez et si vous disposez de ressources financières suffisantes, vous pouvez facilement l'acheter dans un magasin spécialisé. Cependant, le manque d’argent empêche souvent un tel achat, et une scierie circulaire artisanale constitue une excellente alternative.

L'appareil et ses variétés

Les scieries à disques sont utilisées lorsqu'il est nécessaire de scier un tronc de bois dans le sens du grain. La source d'énergie nécessaire au fonctionnement de la machine est l'électricité.

Les principaux composants de l'équipement sont châssis, scies circulaires, chariot mobile, moteurs électriques :

Les scieries ne sont pas divisées en deux types. Il existe de nombreuses autres options de conception de machines. Par exemple, il y en a un qui fonctionne non pas à partir d'un, mais de deux moteurs : l'un est responsable de la rotation de la scie et l'autre est responsable du déplacement du chariot. Quelle que soit la variété à laquelle appartient une scierie particulière, elle sera vendue à un prix élevé. C'est pourquoi de nombreuses personnes souhaitant acheter un tel équipement, voyant le prix, refusent de l'acheter.

Refuser d'acheter ne signifie pas renoncer à l'envie d'avoir à votre disposition ce merveilleux outil de menuiserie. Vous pouvez le fabriquer vous-même, l'essentiel est d'aborder le processus de création avec sérieux et responsabilité.

Création d'une scierie

Pour créer une scierie circulaire de vos propres mains à la maison, il n'est pas nécessaire de recourir à des dessins et des schémas complexes. Si une scierie n'est nécessaire que pour une seule fois, il est préférable de rendre la structure aussi simple que possible, en éliminant tous ses composants qui ne sont pas particulièrement importants. De plus, les équipements créés selon une conception simplifiée sont plus sûrs.

La création d'une scierie se déroule en trois étapes :

1. Fabrication du cadre porteur.
2. Création de la partie alimentation.
3. Fabrication d'outils de coupe.

Ainsi, après avoir décidé de fabriquer une scierie de vos propres mains, vous devez tout d'abord acheter les matériaux et les outils qui seront nécessaires pour cela. Quant aux outils nécessaires, ils sont tous ordinaires. Vous n’aurez pas besoin de chercher des appareils exotiques et difficiles à trouver. Et plus encore, vous n’aurez pas à dépenser beaucoup d’argent pour les acheter.

L'élément principal de la scierie est le moteur électrique, vous devez donc d'abord vous occuper de son achat. Pour fabriquer les parties restantes de l'équipement, vous aurez besoin de plaques métalliques, de fixations, de planches, de tréteaux de construction en bois ou en métal. Vous pouvez acheter tout cela dans n'importe quelle quincaillerie.

Dès que tous les outils et éléments de base de la future scierie ont été préparés, vous devez décider quel type d'équipement sera fabriqué.

instructions de montage

L'option la plus simple est une conception composée d'une table, d'un moteur et d'un arbre avec une scie. Pour créer un tel équipement, vous devez d'abord créer un cadre. Pour ce faire, les chèvres sont reliées par des disques.

La surface de la table est constituée de plaques métalliques d'environ 1 mm d'épaisseur et d'environ 24 cm de largeur. Les plaques sont reliées à l'aide de vis et de cavaliers, puis ils sont fixés sur un socle en bois.

Pour relier toutes les pièces de la scierie, vous aurez besoin de fixations telles que des vis et des écrous. De petits espaces doivent être maintenus entre les plaques. Une fois les plaques fixées, une rainure doit être réalisée à la base du canon. Il doit être situé dans un endroit où la lame de scie ne touchera pas ses parois.

La lame de scie elle-même peut être achetée toute faite ou fabriquée de vos propres mains. N'oubliez pas : il doit avoir un rayon d'au moins 23 cm.

Fabrication et équilibrage de disques

La scierie est un équipement à haut risque. Lors de la fabrication d'une scie circulaire, des précautions de sécurité doivent être respectées : les pièces rotatives doivent être fermées.

Pour fabriquer votre propre disque, vous aurez besoin d'un flan en acier ou en duralumin d'un diamètre d'environ 45 cm et d'une épaisseur de 0,3 cm. Pour transformer ce flan en scie, il vous suffit de faire quelques dents dessus. Vous pouvez en faire plus, mais deux suffiront pour que l'outil puisse gérer n'importe quel arbre.

Les coupeurs peuvent être créés à partir de plaques de métal. Lorsqu'ils sont prêts, il ne reste plus qu'à les fixer au disque par soudage.

Après avoir fabriqué de vos propres mains une scierie circulaire maison, vous devrez l'équilibrer afin d'améliorer la qualité de la coupe. L'élément de coupe est fixé à l'arbre. Il peut être tourné sur un tour et, bien qu'un équilibrage minutieux ne soit pas nécessaire, la lame ne doit pas entrer en contact avec les parois de la coupe. La scie fonctionnera bien avec les couteaux à un angle d'environ 30 degrés et l'angle du dos doit être de 15 degrés.

Fabriquer une scierie est un processus simple qui ne nécessite que de petits investissements financiers pour acheter les composants nécessaires. En général, une scie faite maison coûtera beaucoup moins cher qu'une machine achetée toute faite.

Les produits en bois et les ébauches de différents types de bois sont considérés comme les produits les plus populaires pour la réparation et la construction. Et si vous calculez le coût du bois, ainsi que le prix des services de transformation et de transport jusqu'à la destination, vous pouvez deviner où et sur quoi vous pouvez économiser.

Et étant donné que la transformation du bois est assez simple, de nombreuses personnes préfèrent les scieries domestiques, qui permettent de donner au matériau n'importe quelle forme et apparence directement sur le site. Guidé par des schémas et des dessins prêts à l'emploi, vous pouvez créer un appareil véritablement productif qui élargira vos capacités et vous permettra d'effectuer diverses opérations sans passer par des ateliers professionnels.

La faisabilité de vouloir fabriquer une scierie à ruban de ses propres mains devient évidente après avoir vu les prix des équipements d'usine. Bien entendu, ces modèles sont disponibles dans une grande variété, mais leur coût dépasse des centaines de milliers de roubles. Et c'est si nous parlons de représentants du segment budgétaire. Les plus avancés et puissants sont très chers.

Caractéristiques générales

Ce n’est un secret pour personne, le bois est l’un des matériaux les plus appréciés dans la construction privée. Malgré l'expansion rapide de la gamme de ces produits et l'émergence d'alternatives bon marché, le bois reste toujours demandé et n'a pas d'analogue. Et même si l'achat de bons matériaux dans un hypermarché n'est pas considéré comme difficile, car des solutions sous forme de planches, de bois ou de lattes sont disponibles dans chaque centre commercial de matériaux de construction, la possibilité de fabriquer des produits similaires à la maison semble beaucoup plus attrayante.

Ce n’est pas étrange, car dans ce cas, vous vous privez de nombreux coûts et la seule chose que vous devez acheter est du bois commercial. Mais le bois coupé coûte très cher. Bien entendu, il n’est pas judicieux d’acheter sa propre scierie pour effectuer des retouches ou réparer une toiture. Si vous avez l'intention de construire une sorte de structure sur un site propre, alors ici scierie pourrait être une solution très utile. Et si vous essayez de le fabriquer vous-même, les coûts seront minimes.

Aujourd'hui, plusieurs modifications clés de ces équipements sont utilisées. Cependant, si vous avez l'intention de fabriquer une scierie maison, vous devrez probablement choisir entre deux types principaux :

1. option avec placement de scie fixe,
2. option avec un chariot où la pièce est fixée.

C'est elle qui se déplace le long des rails pendant le fonctionnement. Toutes les autres variétés sont des versions modernisées qui simplifient considérablement la tâche et garantissent une qualité de travail maximale. Par exemple, vous pouvez prendre une scie mobile.

Dimensions de conception dépendent de l'emplacement. Ce n'est un secret pour personne que toutes les zones (maisons attenantes, maisons de campagne, etc.) ont leur propre disposition caractéristique, c'est pourquoi le choix des dimensions optimales de la machine doit être abordé avec un soin particulier. Tous les dessins disponibles sur Internet (littérature pertinente, ressources Internet et autres sources d'informations) servent de « lignes directrices » - en termes de composants individuels, de paramètres et d'autres propriétés. Une scierie artisanale est conçue de telle manière qu'elle pratique pour travailler dans un endroit précis et dans des conditions précises. Dans la plupart des cas, de telles solutions sont utilisées pour démonter les bûches et les planches à découper.

Caractéristiques importantes

Une scierie à ruban artisanale présente de nombreux avantages. Parmi eux se trouve la possibilité d'améliorations et de modifications constantes, ce qui permet d'« ajuster » plus précisément ses caractéristiques aux exigences croissantes du propriétaire. Par exemple, si vous aviez initialement prévu de couper des bûches en planches, vous devrez peut-être bientôt commencer à fabriquer votre propre bois.

Cette conception est assemblée à l'aide d'une méthode modulaire en blocs. Si vous n'avez pas d'expérience pratique ni de compétences dans la construction de mécanismes et d'assemblages complexes, commencez à travailler avec des dessins simples. La version à entraînement mécanique peut facilement être équipée de pièces supplémentaires pour l'automatisation. Parmi eux:

1. Régulateur d'épaisseur de coupe.
2. Régulateur d'avance de scie.
3. Programmeur et bien d'autres.

Par conséquent, vous devez comprendre le dessin de base et les instructions de montage.

Comme mentionné ci-dessus, un grand nombre de modifications des scieries sont aujourd'hui utilisées. Au moment de choisir une solution adaptée, vous devez vous demander dans quel plan vous envisagez de réaliser la coupe. C'est cet aspect qui indique l'emplacement de la structure de travail. La question suivante est de choisir un type unique ou un type universel de scierie. Par exemple, si vous devez couper des bûches en segments séparés, et pas seulement la coupe de base du bois en planches, il est alors logique de choisir un équipement universel. C'est très bien si le cadre de travail prend en charge la réinstallation.

Ce n'est un secret pour personne que les grumes traitées par une scierie à ruban se caractérisent par de grandes dimensions et un poids impressionnant. De plus, lors du traitement, le lit est soumis à des charges intenses, vous devez donc accorder une attention particulière à la stabilité de l'équipement de scie à ruban. Dans ce cas, vous n’avez pas à vous soucier de la qualité de la coupe ni de la sécurité des travailleurs.

Fabriquer une scierie à la maison de vos propres mains n'est pas aussi difficile qu'il y paraît au premier abord. De nombreuses difficultés surviennent déjà pour les personnes à l'étape suivante - préparation à l'opération. Le principal problème réside dans le réglage et l’affûtage de la scie.

Sélection d'un emplacement

Si vous disposez d'un atelier ou d'une salle spéciale où sont effectuées toutes les activités de transformation, il est conseillé fournir au moins 18 mètres carrés de zone de travail. Dans une telle zone, il sera possible de démêler même les plus grosses bûches.

Dans les ateliers privés, un bâtiment vide, ou au moins un compartiment de celui-ci, est souvent réservé à l'installation d'une scierie. Parfois activités de menuiserie s'effectuent en plein air, mais il est peu probable que vous viviez avec des voisins qui réagiront normalement à beaucoup de sciure et de petits copeaux volant avec le vent. Et tout le monde ne sera pas content de voir comment la zone proche de chez soi se bouche rapidement avec divers déchets.

Afin d'éviter d'être victime d'une telle nuisance, il suffit d'adopter une approche responsable dans la construction d'une clôture de type continu. Peut-être qu'une option composée de feuilles de polycarbonate ou de contreplaqué multicouche durable vous conviendra.

De plus, vous devez vous préparer à l'avance zone de stockage pour le bois fini. En conséquence, un terrain approprié doit être sélectionné pour stocker le produit final.

Ces problèmes doivent être résolus avant le début de la conception de la structure.

Sélection des matériaux et composants

Si vous envisagez sérieusement de fabriquer une scierie à ruban faite maison, soyez prêt à accorder toute l'attention voulue à la sélection de toutes les pièces et de tous les matériaux.

1. La première chose à faire est choisir un moteur. Dans la plupart des cas, des unités à essence ou électriques de puissance nominale appropriée sont utilisées. Si vous regardez la situation d'un point de vue pratique, les modèles asynchrones (électriques) sont les plus optimaux. Cela est dû au fait qu'ils n'ont aucun problème à se connecter au réseau électrique domestique et que, de plus, leur durée de vie est assez longue. Et la stabilité de la vitesse garantit une qualité maximale de coupe des grumes à la scierie.
2. Matériaux. Ce n'est un secret pour personne que lors du traitement d'énormes bois, vous devez utiliser des produits de haute qualité en métal durable. Par exemple, il est d'usage d'installer une pièce constituée d'un tube profilé (à paroi épaisse) de section carrée ou rectangulaire sur la partie mobile du « chariot ». Mais le cadre de support est constitué de barres profilées, qui sont associées à des charges cumulées. Sur cette base, les rails sont montés sous un angle dimensionnel (au moins 45), bien qu'un canal soit également efficace ici, mais avec des caractéristiques moins linéaires.

Équipement pour le travail et l'algorithme d'assemblage

Ce n’est un secret pour personne que lors de la construction d’une scierie artisanale, vous ne pouvez pas vous passer d’un bon équipement de soudage. Les connexions boulonnées sont inutiles dans ce cas. Il vaut mieux ne pas prendre de risques, car après un certain temps, une telle fixation perdra sa résistance antérieure, se détachera et rendra la structure dangereuse à utiliser. Mais serrer les boulons et surveiller leur état quotidiennement n'est pas la meilleure perspective.

Quant à l’algorithme d’assemblage des équipements, il reste très simple et compréhensible. Les principales difficultés résident dans l’ajustement de la taille des composants.

Tout d'abord, vous devez installer une plate-forme de support sur laquelle se déplacera le chariot contenant le bois. De plus, vous devez fixer un cadre aux rails où l'outil de travail sera installé. Les exigences clés incluent la fiabilité et l’alignement horizontal. Où et comment le fixer dépend de vous. Il est possible d'utiliser une fondation spécialement équipée, par exemple une fondation en colonnes, ou une option avec des crémaillères creusées dans le sol.

Le but de l'unité mobile (chariot) a déjà été évoqué à plusieurs reprises. Pour assurer une fixation fiable de la bûche lors du sciage, l'élément mobile est équipé de "serrer", qui serre solidement le bois sur le cadre et évite tout risque de déplacement. Le chariot doit également avoir des roues qui assureront la mobilité.

Quant au cadre de scie, il doit être équipé d’un bon mécanisme de réglage. Sinon, il sera difficile de garantir la possibilité de modifier la position des unités de coupe.

Il existe un certain nombre de solutions d’ingénierie actuellement utilisées, c’est donc à vous de décider laquelle choisir. Il ne sert à rien de donner des exemples précis sans étudier au préalable les modifications existantes.

Conclusion

Tout le monde ne peut pas se permettre d'acheter une scierie toute faite, et même celle-ci remboursement assez petit, et seulement s'il s'agit d'un usage commercial et de commandes régulières. Par conséquent, il est inapproprié d’acheter un équipement aussi coûteux sans savoir si cela a du sens. Est-il possible de réaliser le design soi-même ? Quelles difficultés peuvent survenir lors du processus d'assemblage et que doit attendre un bricoleur débutant qui décide de couper des bûches brutes à la maison des travaux à venir ?

Comme mentionné ci-dessus, le processus de fabrication d'une scierie maison peut être assez simple et compréhensible, à condition que vous étudiiez de manière responsable les instructions et les dessins. Les principales difficultés peuvent résider dans le choix des composants adaptés, une large gamme de travaux de tournage et de soudage, ainsi que la nécessité de régler et d'affûter la scie d'une manière particulière. Certes, si vous suivez toutes les subtilités de l'entretien et de la maintenance de la scierie, elle pourra servir consciencieusement son propriétaire pendant de nombreuses années, garantissant une qualité de travail maximale.

Les caractéristiques générales et la procédure de fabrication d'une scierie artisanale sont discutées. Les experts recommandent de déterminer à l'avance le type de tâches qui seront résolues à l'aide de l'équipement. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez procéder à l'installation et à l'assemblage de la structure. Pour simplifier le travail à venir, vous pouvez télécharger et étudier des dessins prêts à l'emploi disponibles gratuitement sur Internet. Dans ce cas, vous pouvez assembler rapidement et efficacement une installation de différentes tailles, en tenant compte de la mise à l'échelle. Vous pouvez également utiliser le manuel prêt à l'emploi, mais appliquer vos propres modifications pour modifier la configuration ou étendre l'ensemble des fonctionnalités de la scierie.

Dans tous les cas, si vous respectez les principes de base, tenez compte des conseils des professionnels et évitez de commettre des erreurs irréparables en vous écartant des instructions, vous pouvez créer un appareil très efficace qui vous permettra de résoudre de nombreux problèmes de transformation du bois à la maison.

Bien que la prédominance du bois d’œuvre crée une offre importante de bois d’œuvre, celui-ci n’est pas toujours disponible. Le coût est particulièrement élevé pour les gros volumes. L'achat d'une machine à scier ne sera pas rentabilisé pour une petite production ou des besoins domestiques. C’est pourquoi les mini-scieries artisanales se généralisent. Le type le plus simple et le plus couramment utilisé était les stations de sciage à ruban.

Principe d'opération

Mécanisme de coupe pour scierie à ruban

La conception se compose de deux éléments rotatifs entre lesquels une scie est tendue. Lorsque les bobines tournent, des mouvements alternatifs de l'élément de coupe sont créés. Grâce à cela, la coupe se produit. La scierie fonctionne dans un plan horizontal.

L'élément de coupe est monté sur un chariot mobile. En se déplaçant le long des rails, il parcourt une distance égale à la longueur de l'élément en cours de traitement. La bûche est fixée au châssis immobile. Pour ce faire, vous devez réaliser des pinces fixées au cadre.

La longueur maximale de traitement dépend de la longueur des rails le long desquels le chariot se déplace. La largeur maximale dépend de la distance entre les éléments de tension de la scie. Toutes les distances sont indiquées sur le dessin.

Pour un travail de qualité :

• le journal doit être corrigé ;
• la gradation, la précision et la régularité de la coupe sont ajustées ;
• la lame de scie doit avoir la tension nécessaire ;
• la scie doit être affûtée et avec des dents serrées.

Le processus de sciage se déroule en trois étapes.

1. Le bois est pré-trié par dimensions de longueur et de diamètre. Les dimensions sont ajustées manuellement aux paramètres de la scierie.
2. Processus de sciage. Avant d'effectuer la première coupe, l'opérateur vérifie l'équipement et ajuste les paramètres de coupe.
3. Révision manuelle ultérieure. Un outil fait maison n'offre pas de précision et d'uniformité. Par conséquent, les paramètres nécessaires doivent être définis avec une meuleuse ou un rabot.

Matériaux et outils pour l'installation

Principales parties d'une scierie à ruban

Une scierie à ruban est créée de vos propres mains à partir de matériaux neufs ou usagés :

• les poulies font environ Ø 30 cm. Les pièces détachées de la moissonneuse-batteuse Niva sont parfaites ;
• un tuyau d'un demi-pouce et un deuxième, de plus grand diamètre. Le deuxième produit doit être choisi de manière à ce qu'il s'emboîte sur le premier avec un léger jeu ;
• 50ème angle en acier. Il vaut mieux le placer verticalement avec son bord. Lors de l'installation avec l'étagère vers le haut, une précision accrue du réglage des rouleaux est requise. Sinon, l'usure des roues est très importante ;
• les traverses sont formées à partir d'un tube métallique profilé. Une section de 25*25 mm suffit ;
• un mécanisme mobile sous la forme d'un morceau de tuyau en pouces et des raccords qui y sont fixés est fixé aux rails. Il est conçu pour fixer la pièce.

Les outils suivants sont nécessaires pour l'assemblage :

• percer;
• installations de soudage;
• tour;
• broyeur avec cercles en métal, une brosse à décaper et un cercle en bois ;
• marteau;
• niveau du bâtiment ;
• roulette;
• accessoires de fixation et clés.

Dessin et principaux composants de la scierie

Scierie basée sur une scie mécanique

Avant la fabrication, il est nécessaire de calculer les besoins en matériaux. Pour ce faire, dessinez de vos propres mains un dessin d'une scierie. Cela peut être fait à la main, mais il est préférable d'utiliser des complexes de dessin. Des programmes graphiques tels que Compass et SolidWorks vous aideront à créer des images 2D et 3D, à calculer des charges statiques et dynamiques.

Pour commencer, vous pouvez créer un appareil simple avec alimentation manuelle. Après avoir compris le principe de fonctionnement, vous pouvez augmenter la puissance, ajouter de l'électronique et des capteurs.

L'assemblage de la scierie est basé sur le principe du châssis. Pour des charges importantes, le cadre doit être réalisé avec des croisillons. Les principaux composants du produit comprennent :

• directement encadrer ;
• guides pour le mouvement de l'unité de scie ;
• ensemble de vis pour déplacer la bande ;
• mécanisme de tension de scie à ressort ;
• deux poulies - mobiles et fixes ;
• boîtier de protection;
• unité de transfert ;
• moteur (électrique ou essence);
• réservoir avec liquide de refroidissement ;
• pinces à pièces;
• bouchons.

Une scie électrique ou une tronçonneuse est souvent utilisée comme élément de coupe. Ceci est utile pour de petites quantités de travail. Cette conception permettra de gagner du temps lors de l'assemblage de la scierie. Les dessins pour sa fabrication sont beaucoup plus simples.

Fabrication de bricolage

Unité de contrôle sur une scierie artisanale

Tout d'abord, les rails sont assemblés. Il est préférable de les réaliser immédiatement sur 8 m de long. Pour éviter la déformation de la base sous charge, il faut réaliser des raccords à partir d'un tuyau ¾. Pour la fixation, des boulons d'une longueur de 29 à 34 cm sont utilisés. Cela doit être indiqué sur les dessins. Les racks sont assemblés avec des boulons M12.

La massivité de la structure nécessite une installation permanente. Par conséquent, une fondation en béton est prévue sur le site d'assemblage ou des barres sont placées sous les racks.

Le chariot mobile est représenté par une plaque d'acier monolithique de 46 mm. Les dimensions de la dalle sont de 60 cm de longueur et 80 mm de largeur plus large que la voie ferrée. Cela doit être indiqué sur le dessin.

Des poulies sont montées sur le chariot mobile. L’un est attaché de manière mobile, l’autre non.

Il est préférable de placer les poulies non pas parallèles, comme dans de nombreux dessins de production, mais à un angle de 4° les unes par rapport aux autres verticalement. Dans ce cas, le ruban ne s'envolera pas pendant le processus de découpe.

Pour faciliter l'utilisation, vous pouvez réaliser un volant. Le mouvement du volant est transmis par une chaîne métallique. Dans certains modèles, une unité de contrôle est réalisée.

Ensuite, les pinces pour la bûche sont installées. A la fin, pour éviter tout dommage, un moteur électrique et une scie sont installés.

La scie peut être fabriquée en usine ou en acier laminé à froid 65G ou U8, 10. L'épaisseur de coupe est choisie en fonction du type de bois.

Scierie à ruban DIY

Le bois est largement utilisé dans la vie quotidienne dans la réalisation de diverses structures, leur finition et autres travaux. Les propriétaires de terrains privés effectuent en permanence des travaux de construction : construction d'une extension, modernisation de la clôture, fiabilisation des structures, etc. La facilité d’ouvrabilité ainsi que la disponibilité du bois ont initialement déterminé leur popularité. De nombreux propriétaires de maisons et de parcelles privées ont déterminé dans leur propre pratique qu'acheter des rondins et en obtenir des planches, des poutres et des bordures est beaucoup moins cher que d'acheter du bois prêt à l'emploi. N'oubliez pas non plus que parfois la longueur et l'épaisseur, la largeur des planches ou du bois utilisés sont importantes. Par conséquent, les fabriquer vous-même peut réduire considérablement les coûts en argent et en temps.

Une scie à ruban est souvent utilisée pour obtenir du bois à partir d'une bûche ou d'un autre morceau de bois. La popularité de cet équipement a déterminé l'émergence d'un grand nombre de machines différentes, certaines compactes et conçues pour être installées dans un atelier à domicile. Cependant, le coût des options ménagères est assez élevé ; il est conseillé de les acheter uniquement dans le cas d'une production continue de bois d'œuvre ou d'autres produits du bois. C’est pourquoi de nombreuses personnes décident de réaliser un design fait maison. Une scierie à ruban peut être créée de vos propres mains dans un court laps de temps, pour lequel vous devez savoir : quelles pièces sont nécessaires pour cela, comment l'assemblage est effectué.

Scie à ruban faite maison

Coût et efficacité des options industrielles

Pourquoi y a-t-il une grande envie de créer une version maison de la machine ? Un exemple est la scierie à ruban Taiga, dont le coût, en fonction de ses performances, peut varier entre 112 000 et 165 000 roubles. Même la version la plus simple, peu productive, coûtera au moins 90 000 roubles. Une scierie à ruban artisanale coûtera plusieurs fois moins cher. Une machine fabriquée maison convient à un usage occasionnel.

Difficultés à fabriquer soi-même une machine

La structure d’une scierie à ruban est assez complexe. Les performances de la scierie à ruban, la durée de vie sans pannes et bien plus encore dépendent de la qualité de l'assemblage. Vous devriez commencer à fabriquer votre propre machine après avoir pris en compte les points suivants :

1. Les travaux d'installation sont réalisés par soudage. Par conséquent, il est pratiquement impossible d'effectuer des travaux de création d'un cadre et d'autres éléments sans machine à souder. Pour modifier la forme et la taille des éléments structurels, vous aurez besoin d'un outil électrique et d'une fraiseuse. Bien entendu, la création de certains éléments peut être confiée à des professionnels, mais cela augmentera considérablement le coût des travaux.
2. Pendant le fonctionnement, une charge importante est placée sur la scierie à ruban. La structure doit donc être stable et durable. Pour ce faire, la structure est fixée à la base, et le cadre et les autres éléments sont réalisés en tenant compte du poids possible des bûches traitées, environ 300 kilogrammes.
3. Si vous créez une scierie à ruban à essence faite maison, vous devez alors prendre en compte la nécessité d'effectuer des travaux d'affûtage de la scie et d'acheminement de la partie active.
4. Il existe de nombreux modèles différents qui vous permettent de spécifier l'épaisseur du produit obtenu.
5. Il est nécessaire de prendre en compte la sécurité d'utilisation de l'équipement. La scie et le ruban installés peuvent nuire considérablement à la santé humaine.

Il convient de noter que la conception des scies à ruban faites maison ne convient que pour les planches à découper de différentes longueurs et largeurs.

Il existe un assez grand nombre d'options pour fabriquer des scies à ruban faites maison, dont les dessins sont basés sur l'utilisation de moteurs électriques et à essence. Dans le même temps, les versions électriques sont très populaires en raison de leurs meilleures performances et de leur facilité d’utilisation. Mais il n'est pas possible dans tous les cas d'utiliser un moteur électrique comme moteur, car l'électricité n'est pas disponible sur tous les terrains.

Effectuer un examen de machines spécifiques dont les dessins ont des dimensions exactes. Après tout, chaque production nécessite une table de tailles différentes, ainsi qu'un moteur électrique de puissance différente.

Schéma d'une scierie à ruban faite maison

La procédure pour fabriquer une scierie à ruban maison

1. Il est important de choisir le bon emplacement pour installer l’équipement. Si un moteur électrique est utilisé comme élément d'entraînement, il est recommandé d'éliminer la possibilité d'une humidité ambiante accrue pour éviter un court-circuit. Pour faciliter le traitement des bûches, la superficie de l'atelier ou du hangar doit être d'au moins 18 mètres carrés.
2. Le travail d'une scierie à ruban implique l'alimentation manuelle de grumes dont le poids est assez important. C'est pourquoi les travaux de création de la structure en question commencent par la fabrication de la charpente. Il doit être stable et avoir une forme allongée. Une partie de la machine est conçue pour accueillir les principaux éléments structurels, la seconde pour l'alimentation de la pièce. La partie allongée, où se trouve la bûche avant le traitement, comporte des rails qui aident à déplacer la pièce. Lors de la production, un profil avec une section transversale d'au moins 5 centimètres est utilisé. Une attention particulière est portée à la planéité et aux guides horizontaux.
3. Le produit fait maison coupe la pièce dans un plan horizontal. C’est pourquoi vous devez réfléchir à l’évolution de la hauteur de la scie. Différents mécanismes peuvent être utilisés.
4. Dans notre cas, un moteur électrique est utilisé pour transmettre la rotation aux principaux éléments structurels. Lors du choix d'un moteur électrique, il est pris en compte la tension à partir de laquelle il doit être alimenté (220 ou 380 Volts), la puissance nécessaire, ainsi que l'emplacement des principaux éléments de fixation. Il est recommandé de choisir un moteur alimenté par un réseau 220 Volts et d'une puissance d'au moins 2 kW. La puissance du moteur électrique détermine la productivité de la machine créée. Si vous choisissez le mauvais moteur électrique, il surchauffera pendant le fonctionnement.

Modèle 3D d'une scierie à ruban

Les points ci-dessus indiquent les principaux points pour la production d'une scierie artisanale. Vous pouvez fabriquer vous-même une scierie à ruban à moindre coût. Après tout, il vous suffit d'acheter ou de trouver un moteur, des poulies et des rouleaux, de trouver un profilé métallique pour le cadre et une lame pour le sciage. La fiabilité de la conception dépend de l'état technique de tous les composants et de la qualité de leurs connexions. Par conséquent, avant d’utiliser la scierie, vous devez la vérifier attentivement.

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Scierie faite maison de vos propres mains

Lorsqu'il est nécessaire de traiter un grand volume de planches et de bois, la meilleure option est d'utiliser une scierie créée par vous-même. Beaucoup sont convaincus que cela vaut la peine d'acheter un appareil prêt à l'emploi, mais le fabriquer soi-même n'est pas du tout difficile. dans cet article, nous parlerons de la façon de fabriquer une scierie maison. Des photos de dessins sont disponibles en grande quantité sur Internet.

Comment faire une scierie maison

Avant de commencer ce processus, vous devez décider de la quantité de travail à effectuer, ainsi que du bois. Après cela, vous devez rechercher sur Internet des dessins d'une scierie artisanale et décider du type d'appareil pour atteindre votre objectif avec succès. Lors de l'assemblage d'un appareil de vos propres mains, la plus grande attention doit être accordée aux problèmes de sécurité, car un tel appareil présente un risque accru.

Une scierie artisanale ressemble à la rotation de deux bobines avec un fil tendu entre elles. Ce fil est la scie, et la distance d'une bobine à l'autre est la taille optimale de la bûche. Une scierie artisanale, dont la vidéo de création est présentée ci-dessous, permet de :

• ajuster les bûches à une forme et une taille
• effectuer la découpe de la pièce selon un motif précis après des réglages précis de l'équipement.

Cependant, la découpe entraîne souvent des défauts mineurs qui ne peuvent être éliminés. Pour cette raison, le bois doit en outre être traité manuellement.

Une scierie artisanale fonctionne comme ceci :

• la pièce est solidement fixée à la plateforme et ne bouge pas
• le déplacement du chariot mobile assure la coupe du bois
• la scie est positionnée horizontalement
• pour obtenir une taille spécifique de planches, vous devez dans un premier temps définir les paramètres appropriés
• La lame de scie est une scie, elle doit donc être correctement tendue.

Scierie maison, vidéo

Place pour une scierie artisanale

Étant donné qu'une scierie artisanale est un appareil de grande taille et assez dangereux, avant de fabriquer des scieries artisanales de vos propres mains (vous pouvez regarder une vidéo de leur création sur notre site Web), vous devez bien réfléchir et décider dans quel endroit vous utiliserez une telle un dispositif.

Une grange ou un garage, ainsi que toute buanderie avec un socle en béton, sont les mieux adaptés à cet effet. La salle de la scierie doit avoir un bon système de ventilation. Il ne doit pas être à l'étroit et bien éclairé.

Il est à la mode de placer la scierie dans la rue, mais il est nécessaire de lui construire un auvent. Si vous envisagez de créer une scierie avec un moteur électrique, vous devez alors accorder une attention particulière à l'installation du câblage et de tous les interrupteurs et machines.

Lors de l'assemblage de l'unité de vos propres mains, portez une attention particulière à ses pièces coupantes et mobiles. Ce sont les parties les plus dangereuses.

Lorsque vous travaillez avec quatre châssis de scierie à rouleaux, il est nécessaire de couper des bûches d'au moins 3 mètres. S'il est nécessaire de traiter des pièces plus courtes, la scierie doit être équipée de mécanismes supplémentaires. Pour travailler avec des pièces de moins de 1,5 m, vous devez utiliser des châssis spéciaux à huit rouleaux. Une sécurité supplémentaire est garantie par le frein de la scierie, qui permet de la freiner sans recul.

Une fois l'assemblage terminé et avant utilisation, vous devez vérifier soigneusement toutes les fixations et composants, ainsi que la stabilité de l'ensemble de la structure. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez démarrer l'appareil.

Comment faire le bon choix

Lorsque vous choisissez l'option la plus idéale pour une machine à bois, vous devez prêter attention à l'avantage le plus fondamental des scies à ruban par rapport aux scies circulaires multi-dentes : cet avantage est la faible hauteur de coupe.

La taille de coupe d'une scierie circulaire varie souvent de 5 à 6,2 mm. La scierie à pneus réalise une coupe encore plus grande. Par exemple, vous pouvez regarder la carte de coupe d'une bûche mince d'une section de 180 mm et d'un matériau d'une section de 124x35, il s'avère que la surface de coupe totale sera de 4377 mm2. Mais si la bûche mesure 90x90, alors 17,2 % du bois deviendra de la sciure de bois. Si vous traitez 900 m3 ou plus chaque mois, cette perte de bois ne sera pas perceptible, car les volumes traités compensent la perte. Mais si les volumes de production ne sont pas importants, il est alors nécessaire d'utiliser des technologies caractérisées par une faible productivité, mais permettant de scier des pièces avec un minimum de pertes. Par conséquent, pour les petits volumes de production, il est préférable d’utiliser des scieries à ruban, mais pas des scieries à pneus.

Lors de l'utilisation d'une scie à ruban, la taille de coupe sera de 2,2 à 2,5 mm. Lors de la préparation d'une pièce d'une section de 180 mm pour la production de bois d'œuvre d'une section de 124x35, la zone de coupe est de 1765 mm2. Dans ce cas, seulement 6,9 % du bois sera transformé en sciure de bois.

Les appareils à pneus qui produisent une coupe large sont utilisés le plus souvent par des propriétaires privés ou de petites exploitations agricoles pour traiter des volumes minimes de matières premières, pour lesquels le rendement du bois n'est pas important.

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Dessins de scierie à ruban DIY

Chers visiteurs du site " Ami fait maison "À partir du matériel présenté, vous apprendrez à fabriquer votre propre scierie à ruban. Tout artisan rêve d'avoir sa propre scierie sur sa ferme, car sa présence décuplerait le coût du bois d'œuvre. Grâce à cette machine, vous pouvez couper vous-même les bûches en planches et en barres, c'est aussi une excellente option et pour ceux qui construisent. c'est-à-dire que les planches peuvent être produites directement sur le chantier de construction de la future maison. Il est également possible d'ouvrir votre propre scierie privée et de couper des planches contre de l'argent et de reconstituer le trésor familial avec des revenus supplémentaires. En général, la machine est très bonne sous tous les aspects, et son assemblage indépendant coûtera encore une fois beaucoup moins cher qu'un analogue d'usine, car de nombreuses pièces de rechange peuvent être utilisées et celles disponibles auprès des passionnés de voitures, par exemple. roues de voiture, moyeux, roulements, boulons, etc. que vous pouvez vous procurer au garage)

La conception d'une scierie à ruban se compose de 1. un rail 2. un châssis avec un groupe motopropulseur 3. une lame 4 mécanismes de réglage et de tension 5. un chariot 6. une surface plane (de préférence une dalle de fondation)

Et donc, jetons un coup d'œil à la liste des composants nécessaires à l'assemblage de la machine. Nous analyserons également l’ensemble du processus étape par étape.

Matériaux

1. coin 100x100, canal, rail à voie étroite (pour la fabrication d'assises de rails)
2. roues de voiture
3. moyeux
4. roulements
5. tuyau ondulé carré
6. Goujon fileté
7. jack
8. goutte
9. groupe motopropulseur (essence ou moteur électrique)
10. raccords
11. boulons, écrous, rondelles, graveurs
12. tôle 1 mm
13. ceinture

1. Machine de soudage
2. percer
3. émeri
4. bulgare
5. marteau
6. roulette
7. jeu de clés
8. Niveau laser)
9. règle
10. coin

La première chose à faire est donc de vous familiariser avec les dessins, car toute entreprise commence par des marquages, comme on dit : « Mesurez deux fois, coupez une fois.





Nous avons donc pris connaissance des dessins, et maintenant je voudrais également souligner que les scieries artisanales se déclinent en plusieurs types

1 Scierie à ruban avec moteur électrique.
2. Scierie à ruban avec moteur à essence.
3 Scierie à pneus. Le principe de fonctionnement d'une scie à ruban pour scier du bois. La lame est tendue sur 2 poulies situées horizontalement, dans ce cas il s'agit de roues de voiture ordinaires avec un pneu et une chambre à air. L'avantage indéniable de cette conception est que la scie peut être tendue en gonflant les pneus. Le limiteur et les rouleaux de support sont situés directement en bas.
Eh bien, j'espère que le principe de fonctionnement est clair, vous devez ensuite veiller à placer une voie ferrée le long de laquelle un chariot équipé d'une lame de scie marchera et coupera les bûches en planches. La zone doit mesurer au moins 3 x 6 m et surtout être plane ! Il est donc nécessaire de couler une dalle de fondation sous la scierie et de la niveler jusqu'à obtenir une surface parfaitement plane. Une niche est creusée, un coussin de sable est posé et une dalle en béton armé est coulée.
Vient ensuite l'installation de la voie ferrée elle-même ; au mieux, elle peut être réalisée à partir de rails d'une voie ferrée à voie étroite, mais elle est difficile à obtenir, il faudra donc la réaliser à partir d'un canal ou d'un coin. Note. Sur la photo, le coin est positionné bord vers le haut.
Vous pouvez relier les coins entre eux par soudage, mais lorsque le métal chauffe, cela peut conduire, et nous avons besoin d'une route parfaitement plane, vous pouvez également fixer le rail directement à la base en béton à l'aide de boulons d'ancrage ;
Les rouleaux de support peuvent être fabriqués à partir de roulements ordinaires ou commandés auprès d'un tourneur familier.
Ensuite, le cadre de scie lui-même est fabriqué à l'aide de tuyaux de différents diamètres pouvant être insérés les uns dans les autres. grâce à quoi le curseur peut monter et descendre.
Le cadre est soudé à partir d'un tube ondulé de section carrée.
Les rouleaux de support sont installés en bas. ils doivent correspondre à la largeur de la voie ferrée.
Ensuite, le mécanisme de levage est fabriqué.



Ensuite, les poulies et les moyeux sont installés.

Connexion à l'unité de puissance.
La lame de scie est nivelée et soutenue par des roulements.

Un boîtier métallique de protection doit être installé sur le dessus. Les précautions de sécurité sont ici primordiales, car la toile peut s'envoler.
Le mécanisme de tension peut être réalisé à partir d'un petit vérin.
Une fois la scierie entièrement assemblée, un essai est effectué ; si tout est en ordre, le moteur est éteint et la grume est posée et sécurisée.

La bûche se déplie en planches. Vous pouvez également voir la scierie en action en vidéo.

Pour la production de bois d’œuvre, des machines sont utilisées pour dissoudre les troncs d’arbres. Une scierie de bus équipée d'un moteur électrique représente l'une des options possibles pour la production individuelle de bois ou de planches.

On cherche souvent à déplacer autant que possible la première transformation du bois vers la zone de sa croissance. Les déchets de bois serviront ensuite d’engrais organique pour les futures plantations forestières. Pourrissant au sol et dans le sol, la sciure, les branches, l'écorce et les résidus de coupe serviront de base à la croissance intensive des jeunes arbres. Par conséquent, une structure de petite taille peut être utilisée immédiatement après l’abattage d’un arbre. Il peut être facilement placé dans le coffre d’une voiture. Seul le bois d'œuvre sera retiré de la forêt.

Dans certains pays, l'industrie produit une scierie à ruban traînée, qui peut être attachée à une voiture et emmenée pour travailler dans la forêt.

Scieries à usage domestique

Pour fabriquer du bois et des planches de vos propres mains, plusieurs types d'appareils sont utilisés :

• Cadre, installé sur une fondation solide. Au moins trois personnes sont impliquées dans le service. Ils se distinguent par des niveaux élevés de consommation d’énergie et de performances. Vue générale de la scierie à châssis :

• Les scies à ruban peuvent couper des bûches de grand diamètre. Certains échantillons d'équipement sont capables de dissoudre un tronc d'arbre d'un diamètre de 3 m. Vue générale de la scierie à ruban :

• Les scies à disque sont assez souvent utilisées dans les ménages privés pour scier du bois. Certains échantillons sont capables de traiter du bois d'un diamètre allant jusqu'à 1 m. Vue générale d'une scierie à disques (on voit qu'elle utilise des disques installés perpendiculairement les uns aux autres. La coupe s'effectue dans différents plans en un seul passage) :

• Les pneus en tant qu'outil de travail sont des pneus pour tronçonneuses électriques et à chaîne. Avec l'aide de tels appareils, les utilisateurs seuls peuvent transformer des bûches d'un diamètre d'environ 60 cm en bois d'œuvre. La scierie de bus la plus simple (dans cette conception, la scie se déplace le long d'un guide constitué d'un canal) :

Dans les entreprises forestières, les installations de cadres sont les plus courantes. La mise en place pour la production d'un certain format de bois est assez simple : les distances requises sont fixées entre les lames de scie. Il est assez difficile d’utiliser de telles scieries à titre personnel. La puissance installée des variateurs atteint 30...40 kW.

L'équipement à bandes est utilisé relativement récemment (environ 30 ans). En règle générale, l'épaisseur de la lame de scie varie de 0,8 à 1,0 à 2,5 à 3,0 mm. En pratique, on utilise des machines automatiques qui effectuent la découpe selon un programme donné. Pour travailler, entrez simplement les données nécessaires et installez la pièce. Les ouvriers auxiliaires retireront les planches et le bois finis de la table.

Certains bricoleurs fabriquent eux-mêmes de telles machines. Ils sont attirés par la possibilité de créer un appareil relativement simple. Ils peuvent être utilisés pour partir en forêt, organiser un atelier de transformation du bois pour l'exploitation forestière.

Les scieries à disques sont structurellement les plus simples. Un disque de grand diamètre est utilisé, qui effectue une scie longue selon les paramètres spécifiés. Dans la pratique, on utilise des machines à double disque qui coupent les bûches des deux côtés. Cette approche permet l'utilisation de disques relativement petits.

L’utilisation d’une barre de scie avec un moteur électrique ou à essence vous permet de les utiliser pour de longues coupes longitudinales. Certains artisans fabriquent des scieries mobiles qui peuvent être transportées sur un chantier ou en forêt. Il suffit d'organiser la disposition des bûches sur des supports et d'installer des dispositifs auxiliaires qui assurent le mouvement linéaire du corps de travail.

En pratique, les pneus sont utilisés avec et sans fixation dans le cadre. Si vous fixez la toile sur un cadre rigide, il est plus facile d'obtenir une surface plane traitée. Le cadre empêche les mouvements latéraux, ce qui est souvent observé lors de la création de dispositifs simplifiés.

Un cadre spécial pour l'installation d'une barre de scie à chaîne augmente la rigidité de la structure et assure une position stable de la lame lors de l'exécution des travaux :

Attention! Après avoir réalisé une scierie de pneus maison, le maître recevra une machine qui lui permettra de créer une petite production individuelle. Il permettra de fabriquer les produits nécessaires et de percevoir un certain revenu.

Comment faire une installation simple

Un artisan à domicile pourra réaliser une petite scierie pour le sciage longitudinal des grumes. Vous devez avoir des compétences pour travailler avec une machine à souder, une meuleuse et une perceuse électrique.

Conception de l'appareil

Tout travail commence par un projet. Au stade de la conception, vous devez décider des principales questions.

1. Qu'est-ce qui va bouger ? Outil ou journal ? Il est plus facile d'installer un guide le long duquel vous souhaitez déplacer la tronçonneuse. Si vous spécifiez le mouvement d'une bûche, il est alors nécessaire de créer une base solide pour les supports intermédiaires. Le pousseur de bûches doit vaincre la résistance au cisaillement puis maintenir son mouvement à une vitesse constante.
2. Quel outil dois-je utiliser ? Essence ou électrique ? Si vous envisagez de fabriquer une machine à usage domestique, vous devriez vous concentrer sur une scie électrique. S'il est nécessaire de créer une installation mobile, la préférence est donnée à une scie à essence.
3. Quelles sont les exigences de qualité des planches ? Si vous souhaitez obtenir des surfaces de coupe parfaitement planes, vous devez alors fixer la lame dans un cadre spécial. Pour des exigences moins strictes, vous pouvez laisser l'extrémité libre sans fixation supplémentaire.
4. Comment réparer un journal ? En pratique, le matériau à traiter est sécurisé par les extrémités ou les côtés. Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients.

Le verrouillage d'extrémité facilite l'ajustement du tronc d'arbre avant de commencer le traitement. Le centrage est facile.

La fixation latérale est plus rigide, mais nécessite du temps pour positionner la bûche.

Après avoir développé le schéma de base, le maître travaille sur la conception de composants individuels. Pour les éléments complexes, des dessins d'exécution sont élaborés, des détails sont développés sur cette base et la production des composants commence.

Il est temps de passer à la question de savoir comment fabriquer une scierie à pneus de vos propres mains.

Une variante d'une scierie à pneus dans laquelle la grume se déplace. L'outil est à l'arrêt pendant le fonctionnement :

Fabrication étape par étape de l'installation

Une scierie de petite taille sera construite. Une tronçonneuse Husqvarna d'une puissance moteur de 3 ch sera utilisée pour la production. Pour travailler, vous aurez besoin d’une échelle pliante en aluminium. Il servira de guide pour déplacer l’outil.

La scierie est conçue pour traiter des grumes provenant de la forêt. La possibilité d'utiliser l'installation directement en forêt est à l'étude.

Un nettoyage sanitaire régulier y est requis. Beaucoup de bois mort doit être éliminé. Le service forestier a été chargé d'éliminer sélectivement les vieux arbres.

La tronçonneuse à essence Husqvarna est dotée d'une barre standard d'une longueur utile de 38 cm. Elle sera utilisée comme outil principal dans l'installation.

Un faible poids et une densité de puissance élevée, ainsi qu'une boîte de vitesses fiable, sont les principaux critères de sélection de l'outil.

Un cadre de support est soudé à partir de tubes profilés d'une section carrée de 25,25 mm avec une paroi de 2 mm. Sa taille interne est de 400·400 mm.

La machine sera capable de couper des bûches d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm. Les angles du cadre sont renforcés par des soufflets en bande de 4 mm d'épaisseur. Les coins sont en acier à ressort. De plus, des guides constitués de tubes profilés de 30×30 mm sont soudés au cadre.

Des trous sont percés sur les guides. Des écrous M8 y sont soudés. La présence de telles attaches permettra de fixer le cadre à une hauteur donnée.

Les racks spéciaux sont équipés de pinces. Ils tiendront la barre de scie à chaîne. Les racks eux-mêmes s'ajustent étroitement le long des guides.

Un exemple d'installation d'un pneu à l'intérieur des mâchoires de la crémaillère. Le recto et le verso sont fixés des deux côtés.

Vous pouvez fixer la toile dans les mâchoires à l'aide de boulons. Pour faciliter l'utilisation, des écrous de longueur accrue sont utilisés. Il sera plus facile de les dévisser et de les serrer pour une installation et un démontage rapides de la lame de scie.

Une condition préalable au fonctionnement ultérieur de haute qualité de l'installation est la perpendiculaire des mâchoires par rapport au guide de la crémaillère. Par conséquent, après fabrication, le pneu est installé dans des pinces et la qualité du travail de soudage est vérifiée.

Pour éviter le blocage de la chaîne, des plaques de 4 mm d'épaisseur sont soudées à l'intérieur. La longueur des plaques elles-mêmes est de 40 mm. Les éléments de chaîne et de dents s'inséreront librement entre la plaque intérieure et les boulons de serrage.

Les crémaillères sont installées de manière à ce que les mâchoires soient situées sous les coins élastiques. Cette installation a été pensée dès la conception du dispositif.

Le parallélisme entre les crémaillères est vérifié après leur installation dans les guides. A ce stade du montage, l'emplacement des pinces de toile par rapport au châssis doit être contrôlé.

Un dessin de l'installation de la charpente est présenté, montrant les principales dimensions de la structure :

Pour permettre au cadre de se déplacer librement le long des guides, des roulettes de meubles sont utilisées. Ils sont montés de telle manière que l'objet en mouvement soit orienté de manière rigide dans les plans vertical et horizontal.

De simples roulettes de meubles avec roulement interne se déplaceront le long des guides sans déplacement.

L'échelle en aluminium servira de support de guidage pour la fabrication de la scierie. Vous pouvez utiliser une seule section, mais si nécessaire, les trois sont connectées. La longueur utile du bois formé peut alors atteindre 9 m.

Montre comment installer le cadre dans les escaliers. Il est important de s'assurer que les rouleaux latéraux sont pressés. Ensuite, le cadre se déplacera sans déplacement.

Les rouleaux supérieurs et latéraux sont fermement pressés contre le guide en aluminium. Si nécessaire, les coins élastiques peuvent être décalés dans un sens ou dans l'autre.

Pour le sciage longitudinal, la chaîne de l'outil doit être changée. Pour la transversale, une dent avec une inclinaison de 30⁰ et un pas de 0,325” est utilisée. Pour longitudinal – l’angle d’inclinaison est de 10 ⁰ et le pas est de 3/8⁰.

Le pignon d'entraînement est en cours de remplacement. Le remplacement prend environ deux minutes.

Deux circuits différents sont représentés. Leurs différences sont indiquées :

Afin de pouvoir scier des bûches de grand diamètre au lieu d'une barre standard, un analogue de la tronçonneuse « Partner » est utilisé. La longueur est de 600 mm.

Tout d'abord, un support est installé près de la scie.

Ensuite, le deuxième rack est installé, situé à l'extrémité libre du bus.

Le cadre est installé sur le dessus. La libre circulation le long des guides est vérifiée. Ce n'est qu'après s'être assuré que le mouvement se produit sans effort inutile que les mâchoires sont fixées.

Attention! Lors du serrage des mâchoires, n'utilisez pas de force inutile. La chaîne pourrait se coincer.

Les bûches ont différents diamètres et hauteurs. La crosse a une plus grande signification. Diminutions supplémentaires.

Pour effectuer un mouvement parallèle le long de l'axe du canon, vous devez placer des patins sous le guide.

La bûche est montée sur des tréteaux. Une recherche de centre est en cours. Tracez une ligne horizontale avec un crayon.

Vous devez tracer une ligne verticale. Le centre du journal est déterminé. Les mesures et calculs restants seront effectués par rapport à celui-ci.

Une ligne est tracée le long de laquelle la première coupe sera effectuée à l'avenir.

Des panneaux de support spéciaux sont fixés aux marches des escaliers. Des pinces métalliques sont utilisées, elles confèrent de la rigidité à la structure.

Des vis autotaraudeuses seront vissées dans la bûche ; elles créeront une connexion solide entre la bûche et l'échelle.

Pour des diamètres plus petits, il est nécessaire de poser des planches supplémentaires. Ils aident à produire une coupe parallèle à l’axe de la bûche.

La position du cadre par rapport aux poteaux est définie. Le sciage sera désormais effectué avec l'épaisseur de plaque spécifiée.

La machine est prête à l'emploi. Il ne reste plus qu'à démarrer le moteur et commencer à couper.

La coupe à la longueur spécifiée est terminée. Vous pouvez voir l'endroit où la coupe a été effectuée.

Il ne reste plus qu'à découper la plaque. Si nécessaire, des sections supplémentaires sont installées et la grume sera sciée sur toute sa longueur.

Vue de la surface sur laquelle la lame de scie à chaîne s'est déplacée. L'ensemble de la structure était assez rigide. On obtient ainsi une surface lisse et plane sur la coupe.

S'il est nécessaire d'obtenir une coupe longue, les maillons de l'échelle doivent être reliés rigidement les uns aux autres. La conception habituelle en trois sections vous permettra de couper des bûches jusqu'à 9 m de long.

Vous pouvez commencer à fabriquer du bois à partir de bûches existantes. Même les troncs d'arbres inégaux dans différents plans peuvent être utilisés pour le sciage. Le bois et les planches auront des paramètres acceptables.

L'échelle de guidage est installée sur une bûche. Le sciage aux dimensions spécifiées a commencé.

On voit que le guide est situé à l'extérieur du journal. La plongée et le mouvement ultérieur du pneu à l'intérieur du bois seront parallèles à la surface de l'escalier.

La longueur du guide étant plus longue que celle de la bûche, l'outil descend strictement le long des escaliers. L'avion sera proche d'une surface idéale.

Couper les planches suivantes sera plus facile. Il existe un plan prêt à l'emploi par rapport auquel le cadre avec la barre de scie est orienté.

Il n'est désormais plus nécessaire d'installer des patins supplémentaires sur l'un des côtés. La configuration est beaucoup plus simple.

Grâce au travail de la scierie, on obtient des planches qui peuvent être utilisées dans la construction ou pour la fabrication de meubles en bois massif.

Un contrôle des performances a montré que des modifications mineures et la production de dispositifs de guidage ont permis de créer une machine pratique pour scier des grumes.

Selon l'avis du propriétaire, cette scierie s'acquitte bien de ses tâches. En 6 à 8 heures, un utilisateur peut préparer jusqu'à trois mètres cubes de bois à partir de bûches existantes. Pour un instrument de petite taille et budgétaire, le chiffre est tout à fait correct. Selon le fabricant, le coût de création de l'appareil était d'environ 3 000 roubles aux prix de 2017.

L'installation terminée peut être transportée hors site. Déjà sur le site de déforestation, engagez-vous dans la production de planches et de bois.

Vidéo : scierie de pneus à faire soi-même.

Conclusion

1. À l'aide d'une tronçonneuse électrique ou à essence, vous pouvez fabriquer des accessoires qui transforment l'outil en scierie.
2. Une petite machine peut être adaptée pour le travail en atelier ainsi que sur la route.