Isolation en laine minérale. Matériaux d'isolation thermique pour cheminées Fabricant de laine de kaolin

Aujourd'hui sur marché russe un grand nombre sont présentés. Cependant, tous ne sont pas égaux et ne peuvent pas résister à des conditions difficiles. conditions climatiques et protègent de manière fiable les bâtiments et les communications contre les pertes de chaleur. Les données statistiques provenant d'études sur le complexe de construction russe ont montré que le principal type d'isolation utilisé en Russie est la laine minérale, qui comprend la laine minérale, le kaolin, le quartz et la laine de graphite. Tous ont une résistance accrue à la température, leur part de marché est légèrement supérieure à 65 %, les 35 % restants sont constitués de divers types de mousse plastique, nettement inférieures à la laine minérale.

Minvata

La laine minérale est chaude matériau isolant, constitué des fibres vitreuses les plus fines obtenues par pulvérisation d'un liquide fondu d'une charge provenant de scories métallurgiques, de roches ou autres matériaux silicatés. En fonction des matières premières sortantes, laine minérale est divisé en: laine de roche , qui est fabriqué à partir de roches minérales (sédimentaires rochers: argiles, calcaires, dolomies, marnes et renversés : granites, sinites, pegmatites, pierre ponce) et laine de laitier , fabriqués à partir de laitiers métallurgiques - laitiers de hauts fourneaux, de cubilots et de foyers ouverts, ainsi que de laitiers métallurgiques non ferreux.

Les propriétés d'isolation thermique de la laine minérale sont déterminées par les pores d'air enfermés entre les fibres. Laine minérale produit par soufflage et méthodes centrifuges. Les méthodes de soufflage sont basées sur l'utilisation énergie cinétique paire, air comprimé ou du gaz sortant de la buse et rencontrant sur son chemin un courant de fonte de silicate, à la suite de quoi ce dernier se brise en gouttes, qui sont d'abord aspirées dans un cylindre, qui se rétrécit ensuite et forme deux corps en forme de poire reliés par un fil. Les corps en forme de poire rétrécissent et se transforment en fibres. La méthode centrifuge est basée sur l'utilisation de la force centrifuge d'un disque rotatif sur lequel tombe un flux de masse fondue de silicate.
Il existe également la manière la plus sophistiquée de produire de la laine minérale : le filage-soufflage centrifuge. Il garantit l'absence totale d'inclusions non fibreuses (appelées «roitelets»), ainsi qu'un petit diamètre de fibres de laine. Propriétés de la laine minérale : avec une augmentation de la teneur en silice de la laine minérale, son point de ramollissement et sa résistance à la température augmentent. L'alumine augmente la résistance chimique et biologique de la laine, l'oxyde de fer réduit la résistance à la température et augmente la corrosion de la laine. Le coefficient de conductivité thermique dépend de l'épaisseur moyenne des fibres, de la densité apparente et de la porosité. La porosité optimale est de 90 %. L'épaisseur des fibres peut varier de 2 à 40 microns.

Laine de verre

Laine de verre Il s'agit d'un matériau d'isolation thermique constitué de fibres de verre flexibles disposées de manière aléatoire, obtenues par étirage à partir de verre en fusion. Matières premières pour l'obtention laine de verre sert du verre ou des déchets de l'industrie du verre.

En production laine de verre deux méthodes - soufflage et étirage continu (spun-blown). Processus technologique La production de fibre de verre par soufflage est similaire à la méthode de soufflage pour la production de laine minérale. La fibre de verre a une épaisseur de 4 à 30 microns et une longueur de fibre de 120 à 200 mm. La méthode de traction continue ressemble à ceci. Le mélange de verre est chargé dans un four à bain (t=1500C), sous l'influence de la température, il fond en surface et s'écoule vers le bas. fine couche dans la zone d'homogénéisation, où il devient plus uniforme.
La masse fondue s'écoule à travers une plaque spéciale comportant des trous (matrices) d'un diamètre de 0,1 mm. Un fil est tiré du flux de matière fondue à l'aide d'un tambour à rotation rapide. La méthode d'étirage continu produit des fibres sans « frisures », avec une épaisseur uniforme et Haute qualité. La résistance de la fibre de verre dépend de son épaisseur. Plus la fibre est épaisse, plus elle est fragile. La fragilité de la fibre provoque sa destruction rapide lors des vibrations. C'est épaisseur optimale les fibres doivent mesurer 15 microns ou moins.

Des technologies plus avancées de production de fibre de verre permettent d'obtenir une épaisseur moyenne de 6 microns (c'est-à-dire que la fibre n'irrite pratiquement pas la peau et les muqueuses voies respiratoires). Le processus technologique de production de laine de verre ISOVER comprend les étapes suivantes. Les matières premières (verre recyclé, sable, soude, calcaire) sont fondues dans un four (t=1400C et plus) ; après quoi la masse fondue s'écoule dans le fibriseur, qui est une centrifugeuse à filature, où le verre est brisé en fibres.

Les fibres de laine de verre sont liées entre elles à l'aide d'un liant (il est mélangé sous forme d'aérosol avec la fibre de verre lors du processus de formation des fibres). Les produits imprégnés de résine finissent sur traitement thermique(t=250C), ce qui confère au matériau isolant fini la rigidité requise. Le coefficient de conductivité thermique de la fibre de verre varie (0,029-0,040 W/mK), la résistance à la température est de +450C, la résistance au gel (gel et dégel au centuple) -25C. La laine de verre résiste aux acides et en termes de résistance à la température et de conductivité thermique, la laine de verre diffère de la laine minérale, qui a une densité moyenne et une résistance à la température plus faibles. Il est utilisé pour l'isolation thermique structures de construction, Aussi bien que dedans isolation technique(pipelines, équipement industriel), ainsi que les réfrigérateurs et les véhicules.

Laine de kaolin

La laine de kaolin et les produits à base de celle-ci sont ignifuges ( isolation haute température, température d'application t= 1100-1250C). Les matières premières pour sa production sont de l'alumine technique contenant 99% d'oxyde d'aluminium et pure Le sable de quartz. La masse fondue est produite dans un four minerai-thermique à cinq électrodes (point de fusion 1750°C). L'espace de travail du four est constitué de zones de fusion et de production. La zone de fusion est équipée de trois électrodes en graphite, la zone de production de deux. Le jet de matière fondue est gonflé de vapeur sous une pression de 0,6 à 0,8 MPa à l'aide d'une buse d'éjection.

Utilisé comme liant verre liquide, ciment alumineux, argiles réfractaires, liant organosilicié. Densité moyenne laine de kaolin 80 kg/m3. Il est résistant aux vibrations, inerte à l'eau, à la vapeur d'eau, aux huiles et aux acides, possède des propriétés d'isolation électrique élevées qui ne changent pratiquement pas avec l'augmentation de la température jusqu'à 700-800C et n'est pas mouillé métaux liquides. La laine de kaolin est disponible en rouleaux et sous forme de produits diverses formes(dalles, coques, segments, etc.). Laine de kaolin fabriqués sous forme de morceaux de laine et de produits divers. Champ d'application - diverses industries.

De nos jours, il est difficile de trouver une maison sans isolation. En même temps, tout isolation en laine minérale dans certains cas, il résiste bien au feu et joue le rôle d'un bon isolant phonique. Nos maîtres à isolation maisons de campagne utiliser seulement matériaux de qualité pour l'isolation des murs, sols et plafonds. Nous utilisons les meilleurs matériaux isolants européens en laine minérale ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Propriétés

Ce matériau possède des propriétés isolantes prononcées. Cette fibre est utilisée avec succès dans la plupart des divers domaines, grâce à ses propriétés ignifuges élevées. Également largement utilisé pour filtrer les gaz à des températures relativement élevées. Compte tenu de sa bonne résistance au feu, la laine de kaolin convient parfaitement comme matériau de base.

Les fibres de cette laine présentent une grande résistance à diverses influences. substances chimiques, tels que les alcalis et les acides. Possède de bonnes propriétés d'isolation électrique. Aussi ce materiel Il a une plasticité élevée et peut donc être utilisé dans n'importe quelle structure, quels que soient son type et sa forme. Toutes ces propriétés de la laine de kaolin lui permettent d’être utilisée à des fins très diverses.

Caractéristiques

Considérons les caractéristiques techniques de la marque de laine de kaolin MKRR-130 :

Application de laine de kaolin

Le champ d'application du matériau est extrêmement large. La laine de kaolin peut être utilisée comme revêtement de four. De plus, en tant que matériau d'isolation thermique, il est largement utilisé dans l'isolation des fumoirs, des conduits de gaz et des turbogénérateurs. Il était également utilisé dans la vie de tous les jours. Sur ce moment Dans de nombreuses régions, la laine de kaolin est utilisée comme matériau isolant pour isoler les murs, les fenêtres et les portes. Ceci est également facilité par la bonne isolation phonique du matériau. Grâce à propriétés spéciales la laine de kaolin est utilisée pour produire du papier, divers blocs, plaques, filtres spécialisés, utilisés dans les zones où il est nécessaire d'assurer une bonne résistance aux températures élevées. Vous pouvez voir une photo du matériel lui-même sur cette page.

Avantages

Tout le monde l'a Matériau de construction il y a à la fois des avantages et des inconvénients. La laine de kaolin ne fait pas exception, présentant un certain nombre d'avantages importants par rapport aux analogues :

• Faible conductivité thermique. Grâce à cette caractéristique, le matériau peut être utilisé dans divers domaines économiques et activités ménagères et les rendez-vous où il est nécessaire d'assurer une fiabilité isolation thermique conception ou matériau.
• Faible poids. Grâce à sa structure poreuse, il a une masse relativement faible, ce qui permet au matériau d'être utilisé à n'importe quelle hauteur, surface et dans les conditions les plus élevées. conditions différentes. Cela rend également l’installation de tels systèmes assez rapide et facile.
• Efficacité. Grâce à l'utilisation de produits hautement efficaces technologies d'économie d'énergie il est possible d'augmenter considérablement les économies de consommation de chaleur et d'énergie. Cela entraîne une réduction du budget des coûts et des économies.
• Durabilité. L'un des avantages de ce matériau est sa haute résistance aux irritants, tels que les hautes et basses températures, exposition à la vapeur et à l'eau, aux gaz et aux substances et environnements acides. Cela rend la laine de kaolin très pratique et lui permet d’être utilisée dans des industries où d’autres matériaux ne dureront pas longtemps.

Il y a depuis longtemps un débat sur la nocivité de la laine de kaolin pour la santé humaine. Il est généralement admis que tout fibres synthétiques avoir un effet négatif sur un organisme vivant, mais cela n’a pas été prouvé de manière concluante. Les discussions sont toujours en cours. En outre, d'autres matériaux sont également principalement origine artificielle, donc l'impact est similaire.

Temps de lecture ≈ 3 minutes

La laine de kaolin est un matériau ignifuge de haute technologie moderne. Produit à partir d'oxydes de silicium et d'aluminium par fusion dans des fours électriques, à la suite de quoi du coton est formé.

Propriétés

Ce matériau possède des propriétés isolantes prononcées. Cette fibre est utilisée avec succès dans divers domaines en raison de ses propriétés ignifuges élevées. Également largement utilisé pour filtrer les gaz à des températures relativement élevées. Compte tenu de sa bonne résistance au feu, la laine de kaolin convient parfaitement comme matériau de base.

Les fibres de ce coton présentent une haute résistance à divers produits chimiques, tels que les alcalis et les acides. Possède de bonnes propriétés d'isolation électrique. Ce matériau a également une plasticité élevée, il peut donc être utilisé dans n'importe quelle structure, quels que soient son type et sa forme. Toutes ces propriétés de la laine de kaolin lui permettent d’être utilisée à des fins très diverses.

Caractéristiques

Considérons les caractéristiques techniques de la marque de laine de kaolin MKRR-130 :

Application de laine de kaolin

Le champ d'application du matériau est extrêmement large. La laine de kaolin peut être utilisée comme revêtement de four. De plus, en tant que matériau d'isolation thermique, il est largement utilisé dans l'isolation des fumoirs, des conduits de gaz et des turbogénérateurs. Il était également utilisé dans la vie de tous les jours. À l'heure actuelle, dans de nombreuses régions, la laine de kaolin est utilisée comme matériau isolant pour isoler les murs, les fenêtres et les portes. Ceci est également facilité par la bonne isolation phonique du matériau. En raison des propriétés particulières de la laine de kaolin, elle est utilisée pour produire du papier, des blocs divers, des plaques, des filtres spécialisés, et est utilisée dans les domaines où il est nécessaire d'assurer une bonne résistance aux températures élevées. Vous pouvez voir une photo du matériel lui-même sur cette page.

Avantages

Chaque matériau de construction présente à la fois des avantages et des inconvénients. La laine de kaolin ne fait pas exception, présentant un certain nombre d'avantages importants par rapport aux analogues :

• Faible conductivité thermique. Grâce à cette caractéristique, le matériau peut être utilisé dans divers domaines d'activités et à des fins économiques et domestiques où il est nécessaire d'assurer une isolation thermique fiable de la structure ou du matériau.
• Faible poids. Grâce à sa structure poreuse, il a une masse relativement faible, ce qui permet au matériau d'être utilisé à n'importe quelle hauteur, surface et dans diverses conditions. Cela rend également l’installation de tels systèmes assez rapide et facile.
• Efficacité. Grâce à l'utilisation de technologies d'économie d'énergie très efficaces, il est possible d'augmenter considérablement les économies de chaleur et de consommation d'énergie. Cela entraîne une réduction du budget des coûts et des économies.
• Durabilité. L'un des avantages du matériau est sa haute résistance aux irritants, tels que les températures élevées et basses, l'exposition à la vapeur et à l'eau, aux gaz et aux substances et environnements acides. Cela rend la laine de kaolin très pratique et lui permet d’être utilisée dans des industries où d’autres matériaux ne dureront pas longtemps.

Il y a depuis longtemps un débat sur la nocivité de la laine de kaolin pour la santé humaine. Il est généralement admis que toutes les fibres synthétiques ont un effet négatif sur un organisme vivant, mais cela n'est pas définitivement prouvé. Les discussions sont toujours en cours. De plus, d’autres matériaux sont également principalement d’origine artificielle, leur impact est donc similaire.

En général, la laine de kaolin a son propre spécifications techniques surpasse la plupart des matériaux similaires et a donc reçu de nombreuses critiques positives.

La laine de kaolin est constituée de fibres de mullite-silice et appartient à la catégorie des matériaux d'isolation thermique. Il résiste au feu et est également utilisé pour combler les vides dans la maçonnerie et sceller les trous fissurés.

Description

Le matériau est généralement vendu sous forme de rouleaux. Il est fabriqué en fondant de l'aluminium et en l'exposant à des températures élevées dans des fours spéciaux. La laine de kaolin est activement utilisée pour l'isolation thermique des bâtiments depuis de nombreuses années et ses caractéristiques sont supérieures à de nombreux autres matériaux. Malgré la diversité moderne d'autres produits présentant des propriétés similaires, il devient de plus en plus populaire et a trouvé son application dans le secteur industriel. Il agit comme isolant dans les appareils thermiques, les chambres de combustion, les échangeurs de chaleur et les turbines. Le plus répandu noté en métallurgie. La laine de kaolin est également utilisée dans la fabrication de dalles et autres éléments moulés.

Le matériau est différent haut niveau isolation phonique et thermique, résistance aux charges vibratoires et à la déformation. De plus, le coton possède d'autres propriétés qui ne sont pas typiques de nombreux matériaux ayant un objectif similaire. L'agent isolant n'est pas affecté par les températures élevées dans les environnements oxydants et neutres, et le niveau de résistance peut être augmenté grâce à l'utilisation de Malgré cela, la propriété principale de rétention de chaleur est considérablement réduite dans les environnements réducteurs.

Avantages

La laine de coton MKRR-130 est parfaitement adaptée à la création de plaquettes de frein, à l'isolation des toits de fours et des structures murales. Son poids minimum réduit le temps et les efforts requis pour l'installation, et réduit également les coûts de carburant et de lubrifiant. Il convient de noter d'autres aspects positifs :

• les fibres soigneusement nettoyées sont très résistantes à la dévitrification ;
• niveau minimum d'accumulation de chaleur;
• résistance aux chocs thermiques;
• préservation des caractéristiques d'origine lors d'une utilisation répétée ;
• degré élevé d'isolation phonique;
• non sensible à l'influence de substances chimiques agressives, d'alcalis et de métaux en fusion ;
• inerte vis-à-vis des huiles minérales, de la vapeur et de l'eau ;
• les caractéristiques d'isolation électrique restent les mêmes même lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées.

Particularités

La laine de kaolin ignifuge est fabriquée à partir d'alumine dont la base est du sable de quartz. Dans un four thermique spécial, la fusion est effectuée à une température inférieure à 1800 degrés. Il y a trois électrodes dans la zone de fusion, alors que dans la zone de production il n'y en a que deux. La technique de soufflage est utilisée pour fondre le matériau ; elle est basée sur l'action d'une vapeur spéciale sous une pression d'environ 0,7 MPa. La buse d'éjection assure l'ensemble du processus de gonflage. Le verre liquide, l'argile ou le ciment peuvent servir de liants.

La laine de kaolin est vendue sous forme de rouleaux jusqu'à 10 mètres de long, l'épaisseur et la largeur sont respectivement de 2 cm et 60 cm. Il est élastique, ce qui assure un ajustement serré à n'importe quelle structure. Aujourd'hui, les fabricants tentent d'améliorer le matériau en ajoutant des composants supplémentaires, par exemple de l'oxyde d'yttrium. Cela améliore la stabilité des fibres et élargit les possibilités d'utilisation.

Matériaux résistants au feu

Fait à partir de base minérale et résistent aux températures élevées, tandis que leurs caractéristiques restent au même niveau. Ils sont indispensables dans l'industrie métallurgique pour réaliser des procédés de distillation, d'évaporation et autres, créant des mécanismes à haute température (moteurs, réacteurs) et leurs pièces. Après utilisation, les réfractaires sont envoyés au recyclage.

Le plus souvent, les produits de ce type ont Forme rectangulaire et leur faible poids, ce qui les rend parfaitement adaptés à diverses doublures. Actuellement, on constate une diminution de la production de réfractaires simples, car de plus en plus d'attention est accordée à la production de mortiers et de bétons spéciaux résistants aux températures élevées.

méthodes de fabrication

Les matériaux ont une base céramique, sont fabriqués à partir de borures, nitrures, oxydes réfractaires et présentent un niveau élevé d'inertie et de résistance chimique. Un composé carboné est également souvent utilisé. Les réfractaires conservent leurs propriétés lorsqu'ils sont exposés à des températures allant jusqu'à 1 600 degrés et sont utilisés dans de nombreux domaines où il est nécessaire d'effectuer des actions dans des conditions données. Selon le mode de formation, les produits sont divisés en plusieurs types :

• pressé à chaud;
• coulé, fondu à partir d'une fonte;
• formation plastique;
• coulé à base de mousse liquide;
• scié à partir de blocs ou de roches transformés.

Parmi les matériaux d'isolation thermique, la laine minérale occupe une place bien méritée, largement utilisée aussi bien dans la construction de masse que privée. L'un des matériaux isolants produits à partir de matières minérales, est de la laine de kaolin.

Ce n'est pas aussi populaire parmi les constructeurs que les autres isolation minérale. Cela s'explique simplement : dans la construction de maisons ordinaires, les matériaux capables de résister à des températures supérieures à 1 000 degrés ne sont tout simplement pas nécessaires. Ces matériaux sont principalement utilisés dans les industries utilisant des procédés à haute température.

Caractéristiques de production et de qualité

Pour la production d'isolant, les éléments suivants sont utilisés :

• alumine technique contenant 99 % d'oxyde d'aluminium ;
• sable de quartz pur;
• liant (il est utilisé comme matériaux suivants: argile réfractaire, verre liquide, liants silicones, ciment alumineux).

Les fours de fusion de minerai sont utilisés pour produire du sable fondu et de l'alumine. Le processus se produit à une température d’environ 1 750 degrés. À l'aide d'une buse d'injection et de vapeur fournie sous une pression de 0,7 à 0,8 MPa, la masse fondue est gonflée pour former le produit final. La densité de l'isolant peut varier de 80 à 130 kg/mètre cube. m.

L'isolation au kaolin est disponible en différents types :

• laine en morceaux;
• Rouleaux;
• dalles;
• coquilles;
• segments.

L'isolation au kaolin est souvent appelée fibre de mullite-silice, ce qui se reflète dans l'étiquetage des produits qui en sont fabriqués. Les fibres ordinaires sont désignées par MCRP et les fibres additionnées de chrome sont désignées par MCRP.

L'ajout de chrome crée un matériau avec une résistance à la température encore plus grande.

Caractéristiques physico-chimiques des fibres

Produit

Caractéristique
MCRR-130
MKRH-150

Température maximale d'application, degrés.
1150
1300

Densité, kg/cub.m
130
150

Conductivité thermique à une température de 600 degrés, VT/mK
0,15
0,15

Fraction massique d'Al2O3, %
51
48

Fraction massique de Cr2O3, %
-
2 - 4

Changement de masse lors de l'allumage, %
0,6
0,6

Avantages de la laine de kaolin et ses domaines d'application

Sur la base des caractéristiques données, il est clair que l'isolation au kaolin est un matériau d'isolation thermique. haute efficacité, qui est également utilisé à des fins de compensation de température.

Les principales propriétés de la fibre mullite-silice sont les suivantes :

• sa faible densité, ce qui signifie son faible poids, permet d'utiliser le coton de la manière la plus optimale possible. conditions différentes, y compris en altitude ;
• une faible conductivité thermique permet d'utiliser ce matériau partout où il est nécessaire d'assurer une isolation thermique fiable des équipements ou des structures ;
• résistance aux températures élevées;
• faible capacité thermique;
• haute résistance chimique - le matériau est pratiquement inerte à l'eau, aux acides, aux huiles, aux alcalis et à la vapeur d'eau ;

• résistance aux chocs thermiques;
• élasticité – garantit l'ajustement le plus serré possible du matériau aux surfaces isolées ;
• la résistance à la déformation et aux vibrations permet l'utilisation d'isolants là où d'autres matériaux peuvent être sujets à destruction ou perdre leurs propriétés ;
• excellente isolation phonique;
• propriétés d'isolation électrique assez élevées, qui changent à peine lorsque la température monte à 800 degrés.

Toutes ces propriétés de l'isolant au kaolin lui permettent d'être utilisé aux fins suivantes :

• sceller les fenêtres, les portes, les registres ;
• revêtement réfractaire et sa réparation;
• isolation des conduits de gaz, des générateurs de chaleur, des cheminées ;
• création de revêtements ignifuges ;
• remplir des cavités en maçonnerie réfractaire ;
• construction de bâtiments, de navires, de chaufferies ;
• isolation des réservoirs dans lesquels sont stockés les gaz liquéfiés ;
• comme remplissage pour les couches d'isolation thermique des chariots de four ;
• filtration des gaz haute température dans un environnement agressif ;
• dans les fours de catalyse et de reformage ;
• isolation thermique des turbines à gaz;
• comme isolant chaînes câblées situés dans les murs et cloisons combustibles des bâtiments.

Comme vous pouvez le constater, dans certains domaines, la popularité cette isolation très large.
Il n'y a pas si longtemps, l'oxyde de zirconium et d'yttrium ont commencé à être utilisés comme matières premières pour la production de coton, ce qui a permis d'obtenir un matériau résistant température de fonctionnement jusqu'à 2700 degrés. Jusqu'à présent, c'est prototypes, mais le potentiel de leur application est très grand.