Meubles sur mesure en MDF flexible et contreplaqué. Production de meubles en MDF peint. Cadres et parties de chaises en contreplaqué courbé
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Si vous fabriquez des meubles en contreplaqué, ou si vous envisagez simplement, tôt ou tard, la question se pose de savoir comment fabriquer un élément « courbé » de votre produit à partir de contreplaqué plat. Cet article portera sur cela. Je vais raconter et montrer, ou plutôt, j'essaierai de systématiser les méthodes et les secrets de fabrication de pièces volumétriques courbées en rayon à partir de contreplaqué plat.
Commençons par quelque chose de simple.
La première méthode de fabrication de pièces en contreplaqué plié – découpez simplement une partie « pliée » dans la tôle. Ou plusieurs. Et disposez-les dans le bon ordre. Comme par exemple ici :
Comme vous pouvez le constater, toutes les parties de la chaise sont plates, mais la chaise dans son ensemble ne possède pas un seul plan. Vous pouvez en savoir plus sur ce projet
Ou comme ceci :
Ici a des formes lisses, mais se compose toujours de pièces absolument plates.
Un autre développement de la même méthode consiste à joindre les éléments coupés d'une certaine manière. pièces plates pour obtenir des formes volumétriques curvilignes. Voici comment cette chaise en contreplaqué est construite :
Mais il n’est pas nécessaire de considérer cette méthode de fabrication de surfaces courbes en contreplaqué comme très simple et primitive. Un autre développement de la méthode consiste à coller des pièces de contreplaqué en une seule masse solide et à en découper la forme requise.
Voici un exemple.
En collant ensemble des pièces plates en contreplaqué comme celle-ci
Par ça lien Il existe des dessins détaillés et une description de la fabrication d'une telle chaise en contreplaqué.
C'est un moyen apparemment simple.
La deuxième méthode pour obtenir du contreplaqué plié. En fait, cette phrase contient toute l’essence de la méthode. Il n'y a aucun moyen de penser à des actions sur du contreplaqué plat. L'essence de la méthode consiste à coller du placage dans un morceau de contreplaqué une certaine forme et "pliage".
L'idée est bien illustrée dans cette vidéo - Description du processus de production de pièces pliées-collées à partir de contreplaqué
Ici, il est très important de réaliser une matrice de haute qualité sur laquelle le placage sera collé en contreplaqué.
Pour simplifier le processus de fabrication de la matrice, un tel dispositif a été inventé.
Exemples d'utilisation de cette méthode :
UN) Chaise en contreplaqué
La partie principale de cette chaise est obtenue en collant du placage dans du contreplaqué dans cette matrice.
Plus de détails
b) Chaise en contreplaqué
Toutes les pièces de cette chaise sont obtenues en collant du placage sur du contreplaqué à l'aide de matrices spéciales.
Plus de détails
c) Tous les détails de cette chaise
fabriqué non pas à partir de feuilles de contreplaqué, mais à partir de contreplaqué obtenu indépendamment par collage de placage dans des matrices.
Plus de détails sur cette chaise en contreplaqué -
On pourrait citer encore et encore des exemples d’utilisation de cette méthode. Passons à la méthode suivante.
La troisième méthode pour obtenir des surfaces de contreplaqué pliées – grâce à des découpes dans le contreplaqué, qui lui donnent de la flexibilité et en même temps ne le privent pas niveau requis force.
L'assise et le dossier de cette chaise en contreplaqué sont fabriqués à partir de feuilles de contreplaqué stratifié ordinaires.
Grâce au « motif » de coupes traversantes, les pièces en contreplaqué ont acquis de la flexibilité et suivent exactement le contour des guides le long desquels elles sont courbées.
En savoir plus sur cette chaise en contreplaqué -
Ou voici un autre exemple - encore une fois chaise à bascule en contreplaqué.
Grâce à ces découpes dans le contreplaqué, la partie principale en contreplaqué du rocking chair a gagné en flexibilité. Et en plus, il y a aussi une « douceur » printanière.
Plus d'informations sur le fauteuil à bascule
La quatrième méthode de production de pièces en contreplaqué plié – pas par des réductions.
L'essence de la méthode est bien montrée dans cette vidéo
Un certain nombre de coupes aveugles parallèles sur un côté feuille de contreplaqué permettra à cette feuille d'être pliée selon un certain rayon. Il s'applique non seulement au contreplaqué, mais également au bois, au MDF et aux panneaux de particules.
Exemple d'utilisation cette méthode sur la pratique
Chaise en contreplaqué.
Fabriqué à l’aide d’une machine CNC à partir de contreplaqué en feuilles. Vous pouvez voir plus de détails . Manger bonne vidéo illustrant le processus de fabrication d'une chaise en contreplaqué.
Un autre exemple - bébé cheval à bascule.
Contrairement à une chaise, dans ce cas Pour renforcer la structure, les rainures sont remplies de colle.
pour une description du processus de fabrication
Voici les principales façons que je connais pour plier le contreplaqué. La numérotation des méthodes est conditionnelle.
Sur mon site Web, tous les projets utilisant du « contreplaqué courbé » sont marqués de la balise appropriée -
– vous pouvez facilement parcourir et sélectionner quelques idées pour plier le contreplaqué.
Si quelqu'un connaît d'autres moyens, écrivez-moi et je les ajouterai !
Si vous fabriquez des meubles en contreplaqué, ou si vous envisagez simplement, tôt ou tard, la question se pose de savoir comment fabriquer un élément « courbé » de votre produit à partir de contreplaqué plat. Cet article portera sur cela. Je vais raconter et montrer, ou plutôt, j'essaierai de systématiser les méthodes et les secrets de fabrication de pièces volumétriques courbées en rayon à partir de contreplaqué plat.
Commençons par quelque chose de simple.
La première méthode de fabrication de pièces en contreplaqué plié – découpez simplement une partie « pliée » dans la tôle. Ou plusieurs. Et disposez-les dans le bon ordre. Comme par exemple ici :
Comme vous pouvez le constater, toutes les parties de la chaise sont plates, mais la chaise dans son ensemble ne possède pas un seul plan. Vous pouvez en savoir plus sur ce projet
Ou comme ceci :
Ici a des formes lisses, mais se compose toujours de pièces absolument plates.
Un autre développement de la même méthode consiste à assembler des pièces plates découpées d'une certaine manière pour obtenir des formes volumétriques curvilignes. Voici comment cette chaise en contreplaqué est construite :
Mais il n’est pas nécessaire de considérer cette méthode de fabrication de surfaces courbes en contreplaqué comme très simple et primitive. Un autre développement de la méthode consiste à coller des pièces de contreplaqué en une seule masse solide et à en découper la forme requise.
Voici un exemple.
En collant ensemble des pièces plates en contreplaqué comme celle-ci
Par ça lien Il existe des dessins détaillés et une description de la fabrication d'une telle chaise en contreplaqué.
C'est un moyen apparemment simple.
La deuxième méthode pour obtenir du contreplaqué plié. En fait, cette phrase contient toute l’essence de la méthode. Il n'y a aucun moyen de penser à des actions sur du contreplaqué plat. L'essence de la méthode consiste à coller du placage dans un morceau de contreplaqué d'une certaine forme et à le « plier ».
L'idée est bien illustrée dans cette vidéo - Description du processus de production de pièces pliées-collées à partir de contreplaqué
Ici, il est très important de réaliser une matrice de haute qualité sur laquelle le placage sera collé en contreplaqué.
Pour simplifier le processus de fabrication de la matrice, un tel dispositif a été inventé.
Exemples d'utilisation de cette méthode :
UN) Chaise en contreplaqué
La partie principale de cette chaise est obtenue en collant du placage dans du contreplaqué dans cette matrice.
Plus de détails
b) Chaise en contreplaqué
Toutes les pièces de cette chaise sont obtenues en collant du placage sur du contreplaqué à l'aide de matrices spéciales.
Plus de détails
c) Tous les détails de cette chaise
fabriqué non pas à partir de feuilles de contreplaqué, mais à partir de contreplaqué obtenu indépendamment par collage de placage dans des matrices.
Plus de détails sur cette chaise en contreplaqué -
On pourrait citer encore et encore des exemples d’utilisation de cette méthode. Passons à la méthode suivante.
La troisième méthode pour obtenir des surfaces de contreplaqué pliées – grâce à des découpes dans le contreplaqué, qui lui confèrent de la flexibilité tout en ne le privant pas du niveau de résistance requis.
L'assise et le dossier de cette chaise en contreplaqué sont fabriqués à partir de feuilles de contreplaqué stratifié ordinaires.
Grâce au « motif » de coupes traversantes, les pièces en contreplaqué ont acquis de la flexibilité et suivent exactement le contour des guides le long desquels elles sont courbées.
En savoir plus sur cette chaise en contreplaqué -
Ou voici un autre exemple - encore une fois chaise à bascule en contreplaqué.
Grâce à ces découpes dans le contreplaqué, la partie principale en contreplaqué du rocking chair a gagné en flexibilité. Et en plus, il y a aussi une « douceur » printanière.
Plus d'informations sur le fauteuil à bascule
La quatrième méthode de production de pièces en contreplaqué plié – pas par des réductions.
L'essence de la méthode est bien montrée dans cette vidéo
Un certain nombre de coupes aveugles parallèles sur une face d'une feuille de contreplaqué permettront de plier cette feuille selon un certain rayon. Il s'applique non seulement au contreplaqué, mais également au bois, au MDF et aux panneaux de particules.
Un exemple d'utilisation de cette méthode dans la pratique
Chaise en contreplaqué.
Fabriqué à l’aide d’une machine CNC à partir de contreplaqué en feuilles. Vous pouvez voir plus de détails . Il existe une bonne vidéo illustrant le processus de fabrication d'une chaise en contreplaqué.
Un autre exemple - bébé cheval à bascule.
Contrairement à une chaise, dans ce cas, pour renforcer la structure, les rainures sont remplies de colle.
pour une description du processus de fabrication
Voici les principales façons que je connais pour plier le contreplaqué. La numérotation des méthodes est conditionnelle.
Sur mon site Web, tous les projets utilisant du « contreplaqué courbé » sont marqués de la balise appropriée -
– vous pouvez facilement parcourir et sélectionner quelques idées pour plier le contreplaqué.
Si quelqu'un connaît d'autres moyens, écrivez-moi et je les ajouterai !
Malgré la grande variété matériaux de construction, produit industrie moderne, leurs nouvelles modifications et variétés apparaissent chaque année, se distinguant par un excellent ensemble de paramètres physiques et techniques et des propriétés spécifiques uniques.
L'un d'eux est le contreplaqué flexible, qui présente les avantages bois naturel et caractérisé par une flexibilité extraordinaire, non typique des autres produits de menuiserie. La raison de cette flexibilité réside dans les matières premières utilisées. C'est du bois arbres tropicaux, dont le bois se caractérise par une faible densité.
Ceux-ci inclus:
- Ceiba. Zone d'origine : Afrique et Moyen-Orient. Caractéristiques du bois : crème clair. Il est léger, doux et durable. Il tolère bien le collage, la peinture, le polissage, etc.
- Sumauma, Parika, Faveira. Zone d'origine : Afrique et Amérique du Sud. Caractéristiques du bois : blanc crème à brun clair et rosé. Sa structure et sa composition ressemblent au ceiba.
- Keruing. Zone d'origine : Indochine et pays d'Asie Mineure. Caractéristiques du bois : rouge ou rouge-brun. Très résistant, résineux et dur, peut être utilisé dans des conditions de forte humidité.
Récemment, le contreplaqué flexible en placage de bouleau s'est également répandu. Il doit ses qualités spécifiques à la structure particulière des couches disposées en croix. Le principal avantage de ce type flexible est sa disponibilité et plus encore faible coût par rapport à ses homologues exotiques.
Types de bois flexibles :
Aujourd'hui en vente, vous pouvez également trouver du contreplaqué dit plié ou plié-collé, fabriqué à partir de placage mince, dont les feuilles sont collées ensemble au cours du processus de production selon les croquis du futur produit. dans la fabrication de meubles. Grâce à son élasticité, sa résistance et sa facilité de transformation, ce matériau est très pratique pour créer des meubles aux formes les plus incroyables et originales.
Le contreplaqué laminé courbé est fabriqué à partir de placages déroulés de bouleau, de mélèze, de hêtre, de pin et même de MDF. Le placage de bois est utilisé pour recouvrir sa surface. espèces précieuses, comme le noyer, l'acajou ou le chêne. Grâce à l'utilisation d'un revêtement aussi spectaculaire, les produits en contreplaqué courbé semblent très chers et élégants.
Les avantages de ce matériau incluent :
- Grande variété de formes.
- Structure homogène.
- Résistance à l'abrasion et aux contraintes mécaniques.
- Spectaculaire apparence et le caractère décoratif.
Production et spécifications techniques
Lors du processus de fabrication du contreplaqué transversal flexible, des couches de bois (au moins 3) sont assemblées avec une composition adhésive spéciale, après quoi les feuilles sont chauffées et pressées à une certaine température. À la suite de ce traitement, un unique et matériau inhabituel, avec sa haute résistance et sa légèreté, il possède une excellente élasticité et résilience.
Paramètres techniques et propriétés du contreplaqué asiatique :
Paramètres techniques et propriétés du contreplaqué africain :
Ainsi, lors de l’évaluation du contreplaqué flexible sur une échelle de cinq points, on peut lui attribuer « cinq » notes dans les catégories « praticité », « attrait extérieur » et « fiabilité ». Concernant la disponibilité et la fourchette de prix, voici ceci matériau de finition mérite un « trois » en raison de son coût élevé et de son « exotisme ». L'exception est le contreplaqué flexible fabriqué en Chine, combinant tous les avantages ci-dessus et ayant un prix abordable.
Applications et produits
Le contreplaqué courbé est le plus largement utilisé dans la production de meubles. Des décors pour chambres d'enfants en sont notamment fabriqués. Le principal avantage de ces produits est leur aspect original, leur haute résistance et l'absence d'arêtes et de coins tranchants pouvant blesser un enfant. Un tel contreplaqué ne convient pas uniquement. À ces fins, des spéciaux sont utilisés, tels que et autres.
De plus, c'est la base de la production d'éléments et de produits dits pliés-collés, qui comprennent :
- Chaises à bascule.
- Chaises de bureau, meubles pour cafés et restaurants.
- Éléments meubles rembourrés et éléments de façade de meubles d'armoire.
- Sommiers flexibles appelés « latoflexes » ou « lattes ».
- Composants décoratifs et structurels de miroirs, tables de chevet, armoires, etc.
En utilisant le précédemment utilisé échelle de cinq points, les produits en contreplaqué courbé peuvent recevoir « cinq points » pour la fonctionnalité, le caractère décoratif et la facilité d'utilisation. Et pour le coût et la complexité de fabrication, ils méritent pleinement une note « quatre », ce qui confirme leur haute qualité, leur originalité et leur caractère unique.
Presse pour la production de produits en contreplaqué :
Plier du contreplaqué à la maison
Vous pouvez plier le contreplaqué chez vous en lui donnant une forme originale et inhabituelle. Pour ce faire, il doit être placé dans des conditions appropriées, avec une certaine température et humidité.
Les principales méthodes utilisées pour créer des structures pliées à partir de ce matériau :
- Fumant.
- Collage.
- Création de coupes.
- Une combinaison des méthodes de traitement ci-dessus.
Vous pouvez rendre le contreplaqué plus élastique en procédant comme suit :
- Plongez-le dans de l'eau chauffée à +95 ⁰С. Dans ce cas, l'eau température requise versé dans un récipient ouvert de la taille appropriée, après quoi des feuilles de contreplaqué y sont descendues. Temps passé dans l'eau : de 5 à 30 minutes. Ensuite, ils commencent à plier soigneusement le bois. Tout d'abord, un pli minimal est réalisé et les pièces sont à nouveau immergées dans eau chaude, en le laissant là encore une demi-heure. Après cela, la manipulation est répétée jusqu'à ce que la pièce acquière la forme souhaitée.
- Traitez-le avec de la vapeur chaude. A cet effet, vous pouvez utiliser bouilloire ordinaire ou un fer à repasser avec fonction vapeur. Mais la principale difficulté ce processus est que l'effet de la vapeur sur le matériau doit être constant et suffisamment long, et à la maison, cela est très problématique à réaliser. Dans cette situation, il est plus pratique de travailler avec un fer à repasser. La pièce est mouillée et repassée avec un fer bien chauffé. Ensuite, le contreplaqué est soigneusement plié selon un petit rayon. Ces étapes sont répétées plusieurs fois jusqu'à obtenir le pliage souhaité.
- Faites-le tremper dans de l'eau tiède. La méthode la plus peu pratique, en raison de sa durée et de sa faible efficacité.
Les méthodes ci-dessus sont bonnes pour fait soi-même petites pièces en contreplaqué. Pour plier une feuille grande taille, il est nécessaire de réaliser des découpes en forme de cône en forme de bandes, en agissant le plus soigneusement possible pour éviter l'apparition de fissures et d'éclats.
Il est préférable d'utiliser des coupes pour couper scie sauteuse électrique avec un cutter. La profondeur des coupes – pour une épaisseur de tôle de 4 à 5 mm – ne dépasse pas 2 mm. Quantité - en fonction de l'angle de pliage. Après sciage, le contreplaqué est serré sur le gabarit utilisé et à l'aide de colle époxy. Le temps de séchage de la pièce est d'environ une journée.
Pour qu'en vous cambrant, vous deveniez belle et éléments originaux Haute qualité, les points suivants doivent être pris en compte :
- Le rayon transversal des fibres de bois doit être beaucoup plus petit que le rayon longitudinal.
- Les pièces fabriquées doivent être stockées à une humidité ne dépassant pas 9 à 11 %.
- Le pliage des pièces cuites à la vapeur ou chauffées doit être effectué alors qu’elles sont encore chaudes.
Sur l'image - étagère originale contreplaqué plié 
Contreplaqué plié bricolage
Après avoir passé préparation préliminaire, le contreplaqué peut être plié selon des modèles spécifiés.
À la maison, cela peut être fait comme ceci :
- Une charge est attachée au coude et les bords de la tôle (des supports sont placés sous eux) sont rapprochés avec une corde.
- Le contreplaqué est fixé avec du ruban adhésif ou une corde.
- La fonction de gabarit peut être remplie par n'importe quelle structure présentant l'angle de courbure souhaité et une résistance suffisante. Par exemple, feuilles de panneaux de fibres, coupé à la forme et à la taille appropriées.
Lors de la production de grandes pièces ou forme non standard mieux vaut l'utiliser comme modèle tôle d'acier. Dans ce cas, le pliage du contreplaqué doit être effectué simultanément avec la pièce, en fixant fermement les feuilles entre elles. Il ne sera possible de séparer le gabarit qu'après que la structure aura complètement séché.
Vous pouvez également plier le contreplaqué en collant ses couches. Pour ce faire, un gabarit est d'abord réalisé sur lequel sont posées de fines couches de bois, les courbant selon un rayon donné et enduites d'une composition adhésive (PVA ou époxy).
Chaque couche suivante doit être posée sur la précédente en alternant le sens des fibres. Après séchage, les bords de la pièce sont traités broyeur pour éliminer les irrégularités et les traces de colle.
La vidéo vous expliquera comment plier le contreplaqué :