Scie à ruban pour le dessin du bois. Scie à ruban à bois à faire soi-même. Ce dont vous avez besoin pour une scierie maison

Propriétaires de parcelles de campagne et résidents d'été qui aiment faire de l'artisanat et Fait main, on a souvent affaire à du bois. Il a toujours été considéré comme l’un des matériaux les plus appréciés pour les travaux de bricolage. Même aujourd'hui, alors que les fabricants proposent différents composites, matériaux synthétiques, l'arbre reste pertinent.

Si un grand projet de construction est prévu, une scie à ruban « libérera » vos mains lorsque vous travaillez le bois et le bois d'oeuvre.

Pour traiter le bois, vous devez utiliser des outils spéciaux. Pour certains bâtiments et pièces à usiner, des kits d'outils simples peuvent être achetés à tout moment. quincaillerie. Mais certains artisans doivent en concevoir différents de leurs propres mains. appareils utiles, par exemple, une scie à ruban. Même si cela semble difficile au début, ce n’est pas vraiment le cas. C’est assez facile à faire, même dans des conditions de fortune.

Cadre

Afin de fabriquer une scie à ruban de vos propres mains, vous devrez d'abord maîtriser le schéma de construction du cadre. Pour le construire, il vaut la peine de choisir du bois assez dur.

Principaux composants du cadre :

• dessus de la table;
• tige de support ;
• poulies;
• Lame de scie.

Pour rendre un cadre fait maison plus stable et plus solide, vous devez d'abord préparer un dessin selon lequel toute la structure sera réalisée. Il est préférable de faire des dessins détaillés, mais si vous avez quelques connaissances, vous pouvez vous débrouiller avec une représentation schématique de la structure. Il est important de calculer d'abord longueur optimale toile, d'autres tailles peuvent être personnalisées.

Il faut tenir compte du fait que la scie à ruban finie est assez haute et nécessite certaines conditions dans la pièce où elle sera installée.

Par conséquent, vous devez calculer la hauteur optimale avec la possibilité d'une installation dans un atelier ou un autre endroit où elle sera située. Il est également recommandé de choisir une hauteur de plateau qui convient à un artisan particulier. La surface de travail (plateau) peut être en contreplaqué ordinaire.

Du bois dur est utilisé pour la charpente.

La tige de support principale de la structure peut être constituée de bois durable, par exemple d'érable ou d'un autre bois.

Afin de donner une stabilité supplémentaire au cadre, celui-ci est bordé de lattes. Dans certains cas, vous pouvez même utiliser des pièces de meubles anciens.

Le diamètre des poulies doit être choisi de manière à ce que la conception ne soit pas trop volumineuse, tout en garantissant une vitesse de déplacement suffisante de la lame.

Supports de tige et de poulie

La tige de support doit supporter 2 poulies – inférieure et supérieure. Par conséquent, il est préférable de le fabriquer à partir de bois d'une section transversale de 80 x 80 millimètres ou plus. Le bois doit être suffisamment solide et sec.

Des supports pour les poulies sont fixés en bas et en haut de la tige. De tels supports peuvent être réalisés à partir de différents matériaux. Une option est le contreplaqué renforcé composé de plusieurs couches. Les deux supports doivent être à une hauteur suffisante l'un de l'autre pour que les plus grosses bûches qui seront travaillées puissent passer sur cette distance. Il vaut mieux laisser une certaine réserve avec la perspective d'une utilisation future. Les axes des poulies sont sélectionnés en fonction des caractéristiques de la lame et du moteur, comme décrit ci-dessous.

Bureau

Principales exigences pour surface de travail- c'est elle hauteur optimale. Travailler sur le comptoir doit être confortable pour le maître, il doit donc être suffisamment haut, mais pas trop haut.

Vous pouvez également réaliser le plateau sous la forme d'une armoire fermée, il pourra alors accumuler la sciure restante après le traitement des bûches. Pour faciliter le nettoyage du bac à sciure, vous devez réaliser la table de manière à ce que les déchets accumulés soient accessibles, par exemple par une porte.

Le plateau d'une scie à ruban à bois est généralement installé sur le support inférieur de la barre et des supports supplémentaires dans certains cas, vous pouvez vous contenter d'un simple support supplémentaire ou de supports supplémentaires reliés à la barre ; L'essentiel est que la répartition du poids soit optimale et que le plateau ne bascule pas.

Poulies

Les recommandations pour la sélection des poulies concernent généralement leur diamètre. Il est préférable d’utiliser des poulies plus grandes car cela garantira une durée de vie plus longue à la scie. L'épaisseur de la lame dépendra également du diamètre de la poulie. Généralement, on utilise une lame d'une épaisseur 1000 fois inférieure au diamètre de la poulie.

Poulie pour circulaire

Ainsi, pour une poulie de 35 centimètres, une lame d'une épaisseur de 3 à 4 millimètres convient. Les experts disent que dans certains cas, il est possible de prendre des feuilles plus épaisses (par exemple jusqu'à 5 millimètres de diamètre). dans ce cas), sous réserve d'une utilisation conforme.

De plus, vous devez choisir la bonne poulie pour l'entraînement par courroie, et cela dépend de la taille des poulies principales, du régime moteur en tours par minute et de la longueur de la courroie elle-même. Il est calculé comme suit :

1. Calculez d’abord la longueur dehors cercle C, pour lequel son diamètre D est multiplié par Pi (3,14) : C=3,14*D.
2. Il est pris en compte que la vitesse optimale de la scie doit être d'environ 28 à 32 mètres par seconde (la valeur moyenne est de 30).
3. Le nombre de tours complets requis par seconde est déterminé en divisant le nombre 30 par la circonférence résultante O=30/C.
4. Après cela, vous devez calculer le numéro de vitesse, qui est obtenu en divisant le régime moteur W par quantité requise tours de poulie O : K=W/O.
5. Le rapport de démultiplication K sert de diviseur pour déterminer le diamètre de la poulie motrice, c'est-à-dire que le diamètre des poulies motrice et de travail est lié au même nombre K : d=D/K.

Les bords des poulies doivent être convexes avec une courbure allant jusqu'à 10 degrés. Cela permet à la toile de ne pas s'envoler, étant centrée sur les cercles. Au contraire, une petite dépression est préparée sur la poulie motrice afin que le caoutchouc ne glisse pas.

La poulie fabriquée et son bord sont généralement étroitement recouverts de caoutchouc, par exemple celui d'une roue de vélo (chambre à air).

Afin que la tension de la bande soit optimale et réglable, la poulie supérieure est généralement montée sur un bloc capable de se déplacer dans le sens horizontal. Pour ce faire, utilisez une fixation utilisant un ressort et un levier qui agit sur le bloc en le soulevant. Cela garantit un amorti adéquat et aucun rebond. Dans ce cas, le levier doit être sécurisé, pour lequel des boulons sont utilisés à une certaine hauteur.

Le bloc inférieur contient deux poulies à la fois - les poulies dites entraînées et motrices, qui sont situées sur 1 axe et sont fixées rigidement. Si leurs diamètres sont différents, alors lors du calcul du numéro d'engrenage, au lieu de celui menant, il est nécessaire de prendre en compte le diamètre de la poulie menée, car comme le nombre de tours pour eux est le même, l'engrenage dépend du diamètre de la poulie qui interagit directement avec le moteur.

Lors de l'installation des blocs supérieur et inférieur, il est extrêmement important d'installer les poulies sous la lame dans le même plan. Dans ce cas, il convient d'éviter un déséquilibre dans le mouvement de chacun d'eux. Ils doivent tourner doucement et en douceur.
Parfois pour bloc supérieur Un roulement est utilisé pour faciliter le centrage, facilitant ainsi la mise en place et le retrait de la roue.

Guides de lame

Pour garantir que la scie à ruban faite maison ne se brise pas et que la bande ne glisse pas hors de la poulie lorsqu'une pression est appliquée dessus, des guides sont installés sous le bord émoussé de la scie. Cela se fait généralement à l'aide de roulements à rouleaux montés sur lattes en bois ou des barres. Dans ce cas, les roulements doivent à la fois guider le ruban par les côtés et le maintenir par l'arrière.

Il est préférable d'installer la barre de guidage à la tension la plus élevée du ruban, en sélectionnant Le meilleur endroit pour fixer la barre elle-même. Cela évitera les écarts pendant le travail.

Parfois, à la place des roulements, ils sont utilisés poutres en bois. Pour n'importe quelle version des guides, un bon ajout serait de dupliquer les guides par le bas sous le plateau.

Pour éviter même les plus petits écarts pendant le fonctionnement de la scie, les guides doivent être installés aussi près que possible des pièces en cours de traitement. La meilleure option Les guides seront de conception avec des barres amovibles et leur hauteur réglable.

Fin du travail

Le dessus de la poulie doit être recouvert de contreplaqué, qui protégera la toile en cas de chute. Grâce à cela, la scie reste dans le corps et ne blesse pas les personnes travaillant derrière l'installation.

La transmission par courroie doit être protégée par un capot de protection.

S'il y a un bac de collecte de sciure et de copeaux au fond, il est préférable d'y placer un seau ou de créer un conteneur séparé pour faciliter l'élimination des déchets.

Il est extrêmement important de se protéger contre déchets diversà la courroie de transmission. Pour ce faire, il convient de le sortir à l'extérieur, loin de la table, en le recouvrant d'une housse de protection. La même chose doit être faite avec le moteur pour éviter toute contamination.

Les surfaces en bois peuvent être traitées avec matériaux de peinture et de vernis. Cela permettra à l’arbre d’être utilisé plus longtemps et protégera les mains de l’artisan des éclats. Traitement préliminaire imprégnation, broyage et antiseptiques sont les bienvenus.

Il est utilisé pour scier des planches, des poutres et d’autres matériaux similaires. Il est fabriqué par de nombreux fabricants qui fournissent à l'équipement les meilleures caractéristiques de performance. Pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer cet appareil vous-même.

Que faut-il pour avoir une presse à bande efficace ?

Un magnétophone fait maison est fabriqué selon des dessins prêts à l'emploi qui sont du domaine public. Pour effectuer ce travail, vous avez besoin d'autres choses :

• trouver plusieurs pièces de voiture ;
• sélectionnez le type de section laminée approprié ;
• effectuer correctement tous les travaux de métallurgie et de tournage nécessaires ;
• effectuer quelques manipulations à l'aide d'une machine à souder.

Assembler presse à bande, vous pouvez utiliser des poulies inutiles retirées des anciens équipements agricoles. Il est préférable que leur diamètre atteigne 300 mm. Il est recommandé d'utiliser comme guides tuyaux métalliques deux différents diamètres. Le premier doit mesurer un demi-pouce et le second un peu plus grand. En conséquence, un tuyau peut être posé sur un autre et obtenir l'écart requis de 0,5 mm.

Fabriquer une base pour la machine

Une machine à bois à faire soi-même est installée sur un socle en coins métalliques. Ils sont montés dans une position telle que l'étagère verticale soit tournée vers le haut. Il est nécessaire d'obtenir une précision maximale, ce qui évitera une usure rapide des roues.

À coins établis les crémaillères sont soudées dans une direction perpendiculaire à partir de tubes profilés(2,5x2,5 mm). Un autre élément est monté entre eux. Il s'agit d'un tuyau d'un demi-pouce de diamètre. C'est sur celui-ci que sont installées les griffes, destinées à sécuriser les bûches. Ces appareils doivent circuler librement dans différents côtés. Pour fixer le matériau, vous devez frapper la pince avec un marteau, ce qui la coincera.

Installation de poulies pour la machine

Le produit fait maison présenté ne peut pas fonctionner sans poulies. Pendant le montage de cet élément la conception doit respecter les règles suivantes :

• les poulies faites maison sont affûtées de manière à ce que lors de la mise en place de la ceinture, elle dépasse de quelques centimètres ;
• la structure fabriquée doit bouger, ce qui est assuré par la présence de guides de tuyaux horizontaux ;
• pour augmenter la fiabilité de l'unité, elle est en outre fixée avec des boulons ;
• les poulies sont installées sous petit angle, ce qui empêchera le ruban de glisser pendant le fonctionnement de l'équipement ;
• la poulie droite est entraînée, donc un ressort y est attaché. Pendant le fonctionnement, il le resserre automatiquement ;
• la poulie gauche est fixée rigidement, puisqu'elle est considérée comme la principale ;
• le diamètre de l'élément est choisi arbitrairement, mais plus il est grand, plus il faut du temps pour ne pas changer de scie ;
• Vous pouvez utiliser un cadre de vélo ordinaire comme ceinture ;
• Pour travail efficace la machine doit placer deux poulies dans le même plan aussi précisément que possible ;
• pour la fixation élément supérieur dans une position donnée, il est préférable d'utiliser un roulement de type auto-alignant.

Recommandations pour l'installation d'un ensemble de rouleaux pour une machine

Une scie à ruban à bois faite maison fonctionnera correctement et sans panne si vous utilisez des rouleaux durcis. Il est préférable de faire en sorte qu'ils fassent partie de vous-même. Dans ce cas, vous pouvez avoir confiance en sa fiabilité, ce qu'on ne peut pas dire d'un mécanisme prêt à l'emploi. La conception de cette unité présente les caractéristiques suivantes :

• Le mécanisme comprend trois roulements. Deux d'entre eux sont de marque 202, le troisième est un peu plus grand ;
• l'arbre et les rouleaux sont usinés en tenant compte de l'utilisation de scies différentes largeurs. Si nécessaire, installez une rondelle entre les roulements ;
• l'arbre s'insère dans deux tubes installés l'un dans l'autre, avec un léger déplacement de l'axe ;
• l'ensemble de rouleaux est installé sur machine maison avec la possibilité de s'ajuster en hauteur ou de se déplacer sur les côtés.

Dessus de la table

Types d'éléments de coupe

• les scies larges fournissent haute précision Coupe Ils sont utilisés pour le sciage longitudinal ;
• L'épaisseur de l'élément de coupe doit correspondre à l'épaisseur de la pièce. Les scies épaisses peuvent endommager les matériaux fins ;
• en faisant coupe de silhouette la scie doit avoir épaisseur optimale et largeur pour traiter la pièce sous différents angles.

Châssis de la machine et autres éléments supplémentaires

Pour obtenir une scie à ruban, il est nécessaire de réaliser un châssis. Pour cela, utilisez 100 mm. La hauteur de la structure est de 1,5 m. Pour renforcer la charpente, des goussets sont en outre utilisés. Le bloc lui-même, avec lequel les bûches sont coupées, se déplacera le long des canaux en raison de la présence de vis à broches. Pour fixer solidement l'unité de coupe de la machine à sa base, des boulons avec contre-écrous sont utilisés.

Les autres éléments qui doivent être présents dans la conception de l’équipement de coupe comprennent :

• Moteur électrique. Vous pouvez utiliser un vieil outil électrique (perceuses, scie électrique portative) comme entraînement ;
• boîte pour collecter les copeaux et la poussière de bois. Fait à partir de bois ordinaire ou une feuille de contreplaqué ;
• un boîtier en bois ou en métal qui recouvre la poulie supérieure. Augmente la sécurité des équipements.

Mise en place de la scie

Une scie à ruban artisanale entraînée par une perceuse ou un moteur électrique conventionnel ne fonctionnera pas efficacement à moins que la scie ne soit ajustée.

Ce processus suit le schéma généralement accepté :

• le parallélisme des roues les unes par rapport aux autres est assuré ;
• pour éviter le déplacement dans le sens vertical, des rondelles en plastique fluoré sont utilisées, montées sur les arbres ;
• le système est lancé en mode essai sans installer de guides ;
• la découpe d'essai est effectuée sans charge ;
• après avoir terminé les opérations de réglage, un bloc est installé pour former la direction de mouvement de la courroie.

Si la scie de la machine est correctement réglée, les roues se déplacent en douceur sans à-coups. Un tel équipement vous ravira par sa haute productivité et sa précision, particulièrement appréciées par les artisans.

Un excellent produit maison de notre abonné Denis Dd. Il s'agit d'une scie à ruban pour contreplaqué avec coût minimum une telle unité coûte 8 000 roubles, je pense que cet article peut être utile.

La partie supérieure du cadre (la partie la plus difficile) est assemblée à partir de 4 feuilles de contreplaqué (15 pièces) avec de la colle et des vis ; au centre des feuilles se trouve une rainure de 100 mm de large. et 30 mm de profondeur (2 feuilles de contreplaqué), un tendeur de ruban passe dans cette rainure. Vous pouvez le voir sur la photo.

Il n'y a pas de photo séparée du tendeur, mais la conception est simple : une goupille est vissée sur du contreplaqué 100 par 30 et un écrou est fixé sur le dessus ; on serre l'écrou et le tendeur monte et le ruban est tendu ; La course du tendeur est d'environ 15 cm. J'ai rendu la course du tendeur spécifiquement plus grande afin qu'il soit possible d'utiliser des courroies de 2 300 mm et de 2 500 mm.
La poulie de l'arbre supérieur est solidaire du même bloc. Je n'ai pas réglé l'angle de l'arbre, ce qui permet de centrer la lame de scie (même si c'était en vain) J'ai légèrement désaligné les arbres, lorsque le ruban est tendu, les arbres se mettent en place, respectivement, le le ruban se déplace le long des centres des arbres +-. Il a fallu mettre les arbres en cambrure en raison de la structure du cadre insuffisamment rigide précisément à la place du tendeur. Vous avez besoin de plus de couches de contreplaqué, il n'y aura alors plus de marche. Le reste de la charpente est constitué de planches 150/50 réunies en deux. Tout va bien ici avec la rigidité.

Les arbres ont été affûtés à partir du même contreplaqué 15 shki en deux couches. Dimensions de l'arbre 350 mm. J'ai placé 2 roulements sur chaque arbre au centre, les arbres étaient fixés au châssis grâce à un goujon de 16 mm qui approchait des roulements.

Après avoir tourné les arbres et assemblé le cadre, j'ai allumé le moteur et je l'ai poncé/centré avec du papier de verre et un ciseau. Il n'y a eu aucun problème avec l'arbre inférieur (le moteur le fait tourner parce que je ne veux pas), mais celui du haut a dû être forcé pour être baptisé après avoir mis un ruban dessus. C'est essentiellement ainsi que les arbres étaient centrés.

En conséquence, les vibrations lors de la rotation ont disparu dans une mesure significative (sans un tel alignement, l'unité oscillait d'un côté à l'autre). Ensuite, il faut équilibrer les arbres. Nous retirons le ruban et la courroie, tournons l'arbre et voyons de quel côté il va vers le bas, respectivement, il est plus lourd, retirons-le un peu avec une perceuse et le tournons à nouveau et ainsi de suite jusqu'à ce que l'arbre s'arrête à différents postes, et il ne sera entraîné nulle part. La photo suivante montre ces trous.

Les tiges ont la forme d'un œuf, de sorte que le ruban ne touche pas la tige elle-même avec ses dents. Vous devez également mettre du caoutchouc sur les arbres. Les caméras de vélo sont une option.

Le moteur a été extrait d'une vieille machine à laver, faible mais scie). La poulie du moteur a également été usinée dans le même contreplaqué. Ceinture nervurée du générateur.

Il est difficile de décrire les guides de la bande ; vous pouvez le voir sur la photo. 1 guide par le haut avec possibilité de changer la hauteur, le second se fixe sous le plateau.

Sur les guides il y a une butée à l'arrière sur les côtés, 2 craquelins en hêtre, le tout est assemblé avec des boulons, avec possibilité de réglage.

Lors de l'assemblage, veillez à faire attention à l'assemblage supérieur ; utilisez au moins 6 couches de contreplaqué. Ceux. 2 tôles pleines, puis 2 pour le tendeur, on les coupe au milieu (espace pour le tendeur) et encore 2 tôles pleines. Je pense qu'une telle rigidité sera certainement suffisante pour que les tiges ne s'éloignent pas lorsque le ruban est tendu.

Il convient de noter que cette scie présente certains inconvénients, par exemple le manque de protection de l'opérateur, qui est tout simplement NÉCESSAIRE sur de telles unités, sinon tout pourrait se terminer par un désastre.

Le même contreplaqué est utilisé pour fabriquer des protections pour la lame de scie, ne laissant libre que la section de travail de la bande.

Moteur de Machine à laver plutôt faible.

Il n'y a pas de réglage de la position (inclinaison) des poulies pour régler la position de la courroie.

Les résidents de leur propre maison, qui préfèrent tout faire à la ferme de leurs propres mains, ont souvent besoin de scier des ébauches de bois. L'achat d'un appareil prêt à l'emploi à ces fins coûte assez cher. Fabriquer une scie à ruban à bois de vos propres mains n'est pas la meilleure chose tâche simple, mais tout à fait faisable pour une personne qui travaille dur. La principale motivation est d’économiser Argent, puisque de vieux meubles démontés et d'autres matériaux disponibles peuvent être utilisés pour créer des éléments structurels.

Conception et portée de la scie à ruban

Scie à ruban, assemblés à l'aide de la technologie fournie, peuvent être utilisés aussi bien à la maison qu'à des fins industrielles, par exemple dans une scierie privée ou une petite entreprise de menuiserie.

Selon l'application spécifique, la conception de l'appareil à bande peut varier quelque peu, mais les éléments principaux sont toujours les mêmes :

• Cadre stable– majoritairement en bois, puisque sa fabrication ne nécessite pas de soudure, ce qui simplifie grandement le processus d'assemblage.
• Moteur électrique– assure le fonctionnement de l'appareil (pour une scie à ruban domestique, une perceuse fixée sur l'arbre de la poulie convient).
• Poulies– les mécanismes rotatifs installés sur le châssis de l'appareil assurent la fixation et le mouvement de la lame de scie.
• Ruban de coupe– une lame de scie tranchante qui se déplace rapidement et coupe ébauche en bois(il existe des types pour le métal et le polypropylène).
• Repos éléments structurels – courroies, plateau de table, guides, couvercle de protection, conteneur pour collecter la sciure de bois et autres.

Les principaux avantages d'une scie à ruban à bois

Par rapport à d'autres types de machines à scier, une scie à ruban à bois présente un certain nombre d'avantages importants :

• Hautes performances et faible dissipation thermique.
• Haute vitesse, précision et qualité de coupe.
• Excellente maniabilité, vous permettant de couper non seulement des pièces droites, mais également des pièces façonnées.
• Sécurité – l’utilisation d’une scie à ruban est beaucoup plus sûre que sa version à disque ou à chaîne.

Le principal avantage d'une scie à ruban faite maison est qu'elle est peu coûteuse à fabriquer et à utiliser.

Le processus de fabrication d'une scie à ruban à bois de vos propres mains

Fabriquer des scies à ruban de vos propres mains est un processus responsable et long, mais les économies d'argent, la disponibilité et la qualité du travail effectué compensent cela.

Exigences et préparation du cadre

Pour la fabrication de cadre de support Vous devriez choisir une poutre épaisse en bois dur (l’érable est parfait). Ceci est nécessaire pour que la conception de l'appareil puisse résister aux charges futures et ne vibre pas lors des travaux de sciage.

Dans un premier temps, vous devez développer un dessin de la future scie à ruban. Il peut être schématique ou détaillé, indiquant les dimensions de chaque élément de l'appareil. La hauteur de la charpente dépend directement de la taille de la pièce et des caractéristiques de l'usage prévu. Il faut considérer la hauteur de la table, ses caractéristiques dimensionnelles, le diamètre des poulies et la longueur poutre porteuse. Une fois tous les calculs effectués, les éléments individuels sont réalisés à partir du matériau disponible.

Pose du cadre

Le cadre de la scie à ruban est une base en forme de C composée d'une poutre de support et de deux supports pour poulies qui y sont attachés, pour la fabrication de laquelle un contreplaqué multicouche épais peut être utilisé. Les supports doivent être installés à une distance suffisante les uns des autres, en tenant compte des spécificités et des dimensions des matériaux prévus pour la découpe sur la machine.

Assemblage du tableau

Les dimensions et la hauteur de la table de travail sont sélectionnées individuellement pour chaque maître. Exigence importante– deux poulies (entraînées et entraînées), un moteur électrique et un bac à copeaux doivent être placés sous la table. Souvent lieu de travail Ils sont réalisés sous la forme d'une armoire fermée contenant toutes les pièces décrites. Le dessus de table doit avoir une fente pour le ruban à découper.

Installation de poulie

Le diamètre des poulies peut être quelconque, mais il doit correspondre aux dimensions de l'ensemble de l'appareil. Pour travailler avec des toiles larges, vous devez choisir des roues de grand diamètre et d'épaisseur. Les extrémités des roues motrices doivent être convexes, ce qui assure l'auto-centrage de la lame de coupe, et les roues motrices (poulie d'entraînement par courroie) doivent avoir un évidement qui garantit fixation fiable ceintures

Pour protéger le bois, vous devez étirer les chambres à air du vélo sur les extrémités des roues, ou vous pouvez les envelopper dans plusieurs couches de ruban isolant, mais cette méthode ne convient qu'aux petits appareils.

Pour régler la tension de la courroie, la poulie supérieure doit être montée sur un bloc mobile équipé d'une poignée qui, lorsqu'elle est tournée, tire la roue vers le haut, ainsi que d'une vis spéciale qui desserre ou fixe la structure. Mécanisme de levage Il peut s'agir de tout ce qui est laissé à la discrétion du maître. Au lieu d'une barre, d'une poignée et d'une vis, on pourrait très bien utiliser un levier, un ressort très serré et des boulons prévus à différents niveaux.

La partie inférieure de l'appareil est constituée de deux roues montées sur un seul arbre. La lame de coupe est tirée sur la première roue, située parallèlement à la roue supérieure, et la seconde sert d'entraînement et est reliée par des courroies au moteur électrique.

Sélection d'une toile

Vous pouvez fabriquer vous-même un ruban de découpe, mais c'est un travail inutile et injustifié. La précision et l'esthétique de la coupe sont influencées par la qualité de l'affûtage du ruban. Par conséquent, il est préférable d’acheter du ruban adhésif prêt à l’emploi. Le choix de leurs variétés en magasin est immense ; elles diffèrent par le nombre de dents, l'écartement des dents et leurs tailles (petites, moyennes ou grandes).

Réglages de l'appareil

Avant de commencer le travail, la scie à ruban est soigneusement préparée et testée au ralenti. Il faut vérifier que :

• les roues sont situées strictement parallèles les unes aux autres et leur rotation s'effectue facilement, en douceur, sans à-coups ni battements ;
• la bande de coupe est bien tendue et est strictement perpendiculaire au plan de travail.

Le non-respect des exigences spécifiées peut conduire, au mieux, à une distorsion de la coupe et, au pire, au fait que le ruban saute des roues, ce qui est dangereux pour la santé et la vie du maître. Excellent solution constructive– installation de guides réalisés sous la forme d'une barre et de trois roulements à rouleaux retenant le ruban (au lieu de deux latéraux, ils peuvent être utilisés blocs de bois– limiteurs). La sécurité de l'ensemble de la structure sera assurée par un carter spécial composé de deux parties distinctes recouvrant les poulies.

Problèmes possibles

Lors de la fabrication d'une scie à ruban, certaines difficultés peuvent survenir :

• Vous devez être capable de préparer des dessins et de travailler avec eux.
• Vous aurez besoin de divers équipements, comme une scie sauteuse, une scie circulaire, perceuse, tournevis et plus encore.
• Il est nécessaire d'assurer la stabilité de l'ensemble de la structure afin de traiter ultérieurement des matériaux lourds.

Liste des inconvénients d'une scie à ruban pour le bois

Une scie à ruban à bois DIY, en plus de ses avantages, présente également plusieurs inconvénients :

• Cette machine à scier ne peut être qu'à l'arrêt et ne convient pas au transport vers différents endroits.
• Il a grandes tailles et prend beaucoup de place.
• L'appareil fait beaucoup de bruit lorsqu'il fonctionne.
• La zone de coupe est limitée.

Il y a beaucoup de divers instruments pour couper des pièces - ce sont des scies à main, des scies à découper, des scies sauteuses, etc. Mais une scie à ruban occupe une place particulière parmi elles. Cet article se concentrera sur la fabrication d'une scie à ruban maison.

Introduction

Dans l'atelier, tout doit être à portée de main et l'abondance d'outils rend le maître véritablement libre dans le choix des méthodes et techniques de travail. L’une des opérations les plus élémentaires dans tout atelier est le sciage des pièces. De plus, le sciage peut être différent - quelque part vous devez scier rapidement et la qualité de la coupe n'est pas importante, quelque part vous avez besoin d'une scie aveugle et une spéciale fera le travail, quelque part vous avez besoin d'une scie extrêmement uniforme, et ainsi de suite. .

Une scie à ruban à bois DIY mérite une place de choix dans l'atelier. Tout le monde ne l’a pas, cependant, la facilité de son utilisation est indéniable. Ses avantages incluent les fonctionnalités suivantes :

1. Qualité de coupe élevée, car il n'y a pas de mouvement de retour de la lame de coupe.
2. Vitesse de sciage élevée, car la bande de coupe se déplace à grande vitesse.
3. Grande maniabilité lors du sciage grâce à la faible épaisseur de la lame de coupe.
4. Grande polyvalence et flexibilité d’utilisation des outils.
5. Haute sécurité de fonctionnement.

Cependant, la scie à ruban présente également des inconvénients. Listons-les :

1. Il s’agit d’une scie stationnaire, il n’y a donc aucune possibilité de mouvement mobile.
2. Zone de sciage limitée en raison de caractéristiques de conception.
3. Grandes dimensions.

Fabriquer une scie à ruban

Préparation au travail

Lorsque vous commencez les travaux, vous devez préparer tous les outils et matériaux, ainsi qu'un endroit où il sera confortable et sûr de fabriquer une scie à ruban maison.

Outils:

Matériaux, raccords, fixations

• 15 mm d'épaisseur ;
• Bloc de bois massif ;
• Boulons pour le réglage horizontal et vertical ;
• Colle de menuiserie PVA ;
• Aile pour boulons de réglage ;
• Ruban isolant;
• Roulements pour l'essieu supérieur ;
• Deux roulements pour l'essieu moteur ;
• Deux arbres ;
• Lame coupante;
• Deux bagues avec filetage interne ;
• Vis autotaraudeuses, écrous, rondelles, raccords, goujons ;
• Bandes ou pièces jointes pour ou.

Principaux éléments structurels

Le dessin de la scie à ruban comprendra les éléments suivants :

• Base;
• Mécanisme de tension du ruban ;
• Poulies ;
• Lame de scie (ruban à découper).

Fabrication d'éléments de structure

Les instructions de fabrication seront divisées en 5 points et comprendront les étapes pour produire une scie à ruban maison. L'article fournit du matériel photo et vidéo qui vous aidera à ne pas commettre d'erreurs lors de la production.

Base

• La scie à ruban devant être solide, il est nécessaire de préparer une épaisseur d'au moins 15 mm. Nous découpons quatre flans de 550 mm de long et 23 mm de large.

• Ensuite, nous effectuons des marquages ​​à l'aide d'un pochoir préalablement créé, ou vous pouvez réaliser des marquages ​​directement sur la pièce. Les deux plaques situées à l'intérieur doivent comporter une niche pour le mécanisme réglable. Pour les pièces extérieures, il est nécessaire de tracer une rainure traversante. Le degré d'ajustement vertical dépendra de la taille de cette rainure. Ensuite, vous devez marquer un trou traversant pour l'arbre d'entraînement inférieur. De plus, nous aurons besoin d'une surface pour une table de scie dont les dimensions en termes de largeur de table ne dépasseront pas 150 mm. Dans toutes les pièces, il est nécessaire de découper un carré d'une hauteur égale à 15-20 cm entre les cercles. , et n'excédant pas 15 cm de largeur.

• Avec l'aide dont vous avez besoin détails nécessaires, ainsi que la rainure de réglage de la poulie supérieure, puis percez un trou pour l'arbre d'entraînement inférieur.

• Ensuite, vous devez assembler la future fondation. Pour le montage, utilisez de la colle PVA ou toute autre colle à bois. Nous l'appliquons en couche uniforme sur toutes les surfaces à coller, puis nous appliquons les pièces les unes sur les autres en évitant les imprécisions. La fixation des produits doit être effectuée avec des pinces, car pour un collage de haute qualité, un ajustement serré des pièces est nécessaire. Avant complètement sec La colle doit être laissée en place pendant 24 heures.

• Nous installons des roulements pour l'arbre d'entraînement inférieur.

Mécanisme de tension de la lame de scie (à ruban)

• Pour réaliser un mécanisme de tension pour une scie à ruban, vous devez réaliser un bloc dont les dimensions correspondront à la niche dans le corps de la scie. Un trou est percé à l'extrémité du bloc pour la goupille et le raccord. Les douilles pour roulements sont découpées des deux côtés.

• Nous insérons la goupille et la fixons dans le bloc. Il doit rester fermement dans le trou. Pour augmenter la résistance de la fixation, avant d'insérer la goupille, appliquez de la colle PVA sur sa surface et vous devez également fixer en plus la goupille avec une vis autotaraudeuse ou une vis.

• Il est nécessaire d'installer une poignée sur l'axe dont la rotation permettra de modifier la profondeur d'immersion de la barre dans la base, modifiant ainsi la distance entre les poulies - c'est ainsi que la courroie est tendue.

Poulies

Pendant que la colle de base sèche, on commence à réaliser les éléments mobiles, à savoir les poulies. L'ensemble du processus de fabrication est reflété dans les photographies fournies.

• Sur une feuille de 15 mm d'épaisseur, vous devez marquer les contours - un cercle d'un diamètre de 150 mm.
• Découpez les flans le long des contours décrits et percez un trou au centre du cercle.

• Même le sciage le plus précis et le plus soigné ne donnera pas une pièce parfaite. formes correctes, il est donc nécessaire de broyer les extrémités. Pour ce faire, il sera utilisé avec une table à 90 degrés par rapport au plan en cours de traitement. Si vous ne disposez pas d'un outil adapté, il est possible de meuler le bord à l'aide d'une main broyeur ou appareil fait maison pour avec un accessoire de meulage. La pièce à usiner est fixée avec un boulon ou une vis autotaraudeuse à une certaine base. Ainsi, lorsqu'il est amené à la meule et tourné autour de son axe, un cercle parfaitement lisse est obtenu.

• Après avoir traité la poulie sur une meuleuse, vous devez envelopper ses extrémités ruban isolant en plusieurs couches, et vous pouvez également utiliser du caoutchouc provenant de chambres à air de vélo.

La table de scie aura une largeur de 15 cm. Elle sera installée sur une face d'extrémité spéciale de la base de la machine entre les poulies. Vous devez faire une coupe dans la table pour permettre à la lame de scie de bouger librement. Les dimensions de la table à fabriquer dépendent des besoins et des préférences de l'artisan. Vous pouvez créer une petite table qui ne dépasse que légèrement de la machine et économiser de l'espace, ou vous pouvez agrandir la surface supérieure pour faciliter le travail. Comme toujours, dans la vie il faut choisir" juste milieu", la décision finale appartient donc au maître.

Lame de scie (bande de coupe)

Il est préférable de ne pas fabriquer vous-même la lame de coupe, mais d'en acheter une toute faite. Dans les magasins, vous pouvez trouver le plus diverses options, qui diffèrent par le type, la taille, le type d'acier utilisé, le durcissement du matériau, la forme des dents, leur sertissage, etc.

Vous trouverez ci-dessous un tableau avec quelques paramètres des lames de scie.

De plus, les scies à ruban diffèrent par la taille des dents :

• avec une petite dent
• avec dent du milieu
• avec de grandes dents

Plus la dureté du ruban est grande, plus sa résistance au ternissement est grande. La lame rigide vous permet de couper du matériau à des vitesses d'avance élevées sans réduire caractéristiques de performance travail.

Dans ce cas, pour notre scie à ruban, la meilleure option était de choisir une lame de 1065 mm de long en acier au carbone, marquée Constant Hardness.

Assemblée

• Traitement de la base. Une fois la colle complètement sèche, vous devez retirer les pinces et traiter la zone de collage, les extrémités et autres surfaces.
• Installation du mécanisme de tension de la lame de scie. Il est installé dans la rainure de montage et un élément de poussée doit être placé dessus. Pendant le fonctionnement, le mécanisme doit être solidement fixé.

• Installation de poulies. Il faut faire attention au fait que les poulies installées doivent être parallèles les unes aux autres et tourner facilement autour de leur axe, tandis que l'axe doit être absolument statique. Les coups violents des roues ne sont pas autorisés, car cela pourrait faire glisser la lame de scie de la poulie et blesser l'opérateur. L'arbre d'entraînement inférieur doit traverser le carter et avoir verso extrémité suffisamment longue pour être serrée dans le mandrin. La poulie supérieure est installée dans le mécanisme de tension de la lame de scie.

• Installation de la lame de coupe. La lame de scie doit être installée sur les extrémités des poulies. Tout d'abord, il doit s'adapter librement sur cette structure, et en tournant le bouton de réglage, le bloc avec l'axe de la poulie supérieure se déplace vers le haut, augmentant ainsi la distance entre les centres des poulies. Dans ce cas, le ruban est tendu. Après la tension, vous devez serrer la vis dans le raccord pour fixer fermement le mécanisme de tension.

• Installation de la table de scie. La table de scie est située sur la surface horizontale de la base, comme indiqué sur la photo. Sa superficie doit être suffisante pour processus confortable scier la pièce. Il est à noter que la perpendiculaire du tableau est très importante Lame de scie, et en deux dimensions – longitudinale et transversale. La table est fixée avec des vis autotaraudeuses. Bien qu'il existe une option pour le « planter » avec de la colle et installer des chevilles pour plus de solidité.
• Installation d'outils électriques. En fait dernière étape nous devons donner vie à cette conception. Pour ce faire, vous devez serrer la tige de l'arbre d'entraînement de la poulie inférieure dans le mandrin de perçage. Alternativement, vous pouvez utiliser un marteau perforateur ou. Mais la puissance sera clairement insuffisante, utilisez donc toujours une perceuse ou un marteau perforateur.

• Mise en place et mise en service. Avant de commencer, allumez la scie à ruban au ralenti. Assurez-vous que le ruban ne glisse pas et qu'il fonctionne correctement. Vérifiez sa tension et la fixation du mécanisme de tension de la lame de scie.

Règles pour travailler sur une scie à ruban

Un grand volume de matériaux traités nécessite l'installation d'une lame à grandes dents sur la machine. La meilleure option– utilisation de scies à ruban universelles.

• à grande taille la pièce à traiter doit être montée sur une scie à ruban à grandes dents ; Il est préférable d'utiliser des rubans à découper type universel. De cette façon, il ne sera pas nécessaire de changer la lame lors du traitement de différents matériaux ;
• Décidez de l'emplacement d'installation de la machine et montez-la solidement sur une surface statique, en évitant les vibrations pendant le fonctionnement. La pièce dans laquelle la scie à ruban sera installée doit être bien ventilée.
• Une fois le travail terminé, retirez la bande de sciage et, en conséquence, resserrez-la uniquement avant le travail. Cela prolongera la période utilisation bénéfique toiles
• Toutes les deux heures de fonctionnement, éteignez la scie à ruban et laissez reposer le moteur, dans cet exemple la perceuse, tout en vérifiant s'il y a des dysfonctionnements. Le respect de cette règle protégera le travailleur des blessures et l'outil de la surchauffe.
• Vérifiez de temps en temps le jeu de dents coupantes.

Conclusion

À montage correct et son utilisation, la scie à ruban a une longue durée de vie. Vous ne devez affûter la courroie que de temps en temps et surveiller l'état des pièces principales.

Vidéo

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