Forger en tant que mini-entreprise. Production de produits métalliques forgés. Le forgeage à froid du métal comme idée commerciale Atelier de produits forgés

21.07.2023

A qui s'adresse cette affaire ?

Aujourd'hui, l'activité de forge est accessible aux entrepreneurs débutants. Il ne nécessite pas de gros investissements en capital et est facile à organiser et à produire. L'ensemble du processus est automatisé et réalisé sur des machines modernes. Les fabricants sont disposés à apporter leur aide en matière de formation et d'organisation de l'entreprise. Pour acheter un équipement que même une seule personne peut utiliser, un peu plus de 200 000 roubles suffisent.

Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de passer par une licence ou une certification, et la production peut être établie dans n'importe quel local technique, même un garage. La fabrication de produits forgés est une excellente opportunité de développer une entreprise existante. En Russie, les entreprises de construction et de finition, les studios de design d'intérieur et les maîtres de la conception de poêles ouvrent leurs propres ateliers de forge.

Concurrence sur le marché

Cette niche est tout simplement vide. Contrairement à d’autres modèles économiques caractérisés par de faibles barrières à l’entrée, il y a peu de concurrence. Dans les villes, les forges se comptent par dizaines, tandis que les « startups populaires » - commerces de détail, lave-autos, restauration, réparation de pneus - se comptent par milliers.

Où chercher des clients ?

La première étape dans cette direction est de créer un site Web. Pour ce faire, vous pouvez vous tourner vers des professionnels ou réaliser les travaux vous-même. Il existe aujourd'hui de nombreux éditeurs gratuits qui vous aideront à le créer sans connaissances en programmation. Le site attirera ses premiers clients d'ici un mois, et leur flux pourra être augmenté à l'aide de la publicité contextuelle. Il est facile à personnaliser et vous permettra d’attirer votre public cible même avec des budgets minimes.

La deuxième opportunité est la coopération avec des entreprises de commerce et de services. Magasins de construction, services publics, agences de services funéraires, studios de design d'intérieur - ces organisations et d'autres utilisent activement des produits forgés dans leur travail.

Le bouche à oreille est un autre moyen efficace pour attirer les clients. Les projets finis sont la meilleure publicité pour un atelier, ce qui signifie qu'un travail magnifiquement réalisé attirera de nouveaux clients.

Des canaux supplémentaires pour trouver des clients peuvent également consister à publier des informations sur des sites Web avec des publicités (Avito, « From Hand to Hand », etc.), à organiser un atelier ouvert dans la voie publique ou à ouvrir votre propre magasin de produits finis dans les centres commerciaux.

Comment une forge peut gagner de l'argent :

Clôtures
portes
Cheminées
Clôture (jardin, balcon)
Barres de fenêtre
Braseros
Objets d'intérieur, meubles (tables, jardinières, cintres en
couloir, etc.)
Autres structures métalliques
Travaux de soudure

Business plan "ÉCONOMIE"

Convient à ceux qui souhaitent ouvrir une forge avec un investissement minimum. Disposant d'une machine à forger universelle « AZHUR-1M », vous pouvez commencer à produire : des grilles de fenêtres, des clôtures forgées, des portails, des belvédères, des meubles forgés, des auvents, des rampes d'escalier et bien plus encore.

Caractéristiques techniques de la machine "AZHUR-1M".

Le coût de la machine est de 217 670 roubles. Pour élargir la gamme de produits, nous vous recommandons d'acheter un jeu de rouleaux qui vous permet de fabriquer des produits forgés à partir de tubes profilés pour 12 650 roubles. L'équipement supplémentaire que vous devrez acheter est une machine à souder et une meuleuse.

Calcul du bénéfice mensuel d'un atelier de forgeron. Option "ÉCONOMIE".

Des produits	Coût du produit (par m² frotter.)	Prix du marché des produits (par m² frotter.)	Ventes par mois	Profitez, frottez.
Grilles de fenêtre
Rampes d'escalier

Entre parenthèses figurent les prix des produits fabriqués à partir de métal laminé massif.

Du bénéfice, nous soustrayons les frais d'entretien de l'atelier : loyer, publicité, électricité, frais de transport, taxes.

Plan d’affaires « OPTIMAL »

Convient à ceux qui souhaitent organiser une production à grande échelle de produits forgés. Pour en extraire un maximum de profit, la production est organisée à l'aide d'un ensemble de machines. Certaines machines donneront aux pièces un aspect sophistiqué et coûteux, tandis que d'autres créeront des éléments forgés à partir de pièces traitées. Les produits résultants auront l’air chers et se vendront plus rapidement.

Matériel d'atelier :

Machine "Ajour - 1M". Équipement n°2, coûtant 307 160 roubles. Équipement supplémentaire d'une valeur de 28 810 RUB. Dans cette configuration, la machine permet de réaliser toute la gamme de produits forgés. Pour des informations plus détaillées, veuillez contacter nos spécialistes.
Machine "Azhur -2" pour 262 400 roubles. Équipement supplémentaire d'un montant de 51 700 roubles. Couvre les besoins de l'atelier en matière de finition des métaux.
Presse hydraulique "Azhur - 3M" pour 335 000 roubles. Un ensemble de moules d'une valeur de 29 900 RUB. nous permet de fabriquer des produits forgés en grande quantité.
Machine "Azhur-4" pour 392 000 roubles. fabrique des tuyaux torsadés décoratifs.
Machine de découpe "OS - 7" pour 71 000 roubles. conçu pour préparer les ébauches pour la production.

Total : les investissements en équipements s'élèveront à 1 477 970 RUB.

Calcul du bénéfice mensuel d'un atelier de forgeron. Option "Optimale".

Examinons-les plus en détail.

Ce petit ensemble d'outils est conçu pour faciliter la forge ; il est complété en fonction des objectifs et des capacités du maître, mais il suffit largement pour démarrer votre propre entreprise. Les maîtres de forge expérimentés fabriquent eux-mêmes bon nombre de ces appareils, en raison de la faible fonctionnalité des conceptions industrielles.

Au fur et à mesure que le développement progresse, il sera possible d'examiner de plus près des équipements CNC plus sérieux pour automatiser la production de produits forgés.

En plus de l'équipement ci-dessus, pour une entreprise de forgeage de métaux réussie, vous devez également vous approvisionner en timbres.

Forgeage du métal à chaud.

Le forgeage des métaux avec préchauffage est utilisé dans les cas où, pour façonner des produits suffisamment grands, il est nécessaire de les déformer sans détruire le matériau. À l'état chauffé, le métal devient plus plastique et permet diverses manipulations sans crainte d'éclats, fissures et autres problèmes.

Le travail manuel d'un maître de forge à chaud est très apprécié. Ce processus laborieux vous permet de créer de véritables œuvres d'art. Roses et lys en métal, frappant par leur répétition précise des lignes et des tailles des fleurs naturelles. Chaque produit qui sort des mains d'un tel maître est unique. Il ne sera pas possible de répéter le plan deux fois sur du matériel chaud : de toute façon, il y aura des différences.
Le forgeage à chaud a aussi ses caractéristiques impopulaires. Tout d'abord, l'aspect économique du problème : le coût du combustible pour les fours de forge (à chambre) n'a pas été annulé, ce qui augmente le coût du produit final. Deuxièmement, les calculs posent des difficultés, car en raison de la dilatation thermique du métal, la partie libérée est plus à chaud qu'à froid. Par conséquent, pour que le produit soit conforme aux dessins, il faut tenir compte de la compression du métal lors du refroidissement, ce qui constitue une difficulté importante pour les artisans inexpérimentés. Lors de la fabrication de produits de masse importante, il est également nécessaire d'installer des équipements de transport supplémentaires, généralement des palans mécaniques ou électriques.
Les principaux outils pour le forgeage à chaud du métal comprennent des pinces, une masse, un ensemble de marteaux de différentes formes et poids, toutes sortes de poinçons, des sertisseuses et des lisseurs, des burins et des outils de frein à main. Tout ce qui peut contribuer à donner au métal ductile la forme souhaitée.

Comment démarrer votre propre entreprise de forgeage de métaux ?

Le secteur du forgeage des métaux, comme beaucoup d’autres entreprises, commence par un simple passe-temps. Après avoir donné des échantillons de vos produits à vos amis et connaissances, le bouche à oreille commence à fonctionner et les premiers clients apparaissent. À ce stade, vous avez déjà de l’expérience et une certaine confiance dans votre « nouveau » travail. La confiance vous aide à communiquer avec des inconnus. Mais n’oubliez pas que vous devez constamment améliorer vos compétences et expérimenter.

Vos premiers produits seront simples et, dans un sens, même primitifs, mais au fil du temps, si vous comprenez que le forgeage des métaux est vraiment votre métier, vous apprendrez à faire quelque chose que beaucoup d'autres ne pourront pas faire. Il convient également d'ajouter que chaque maître forgeron a ses propres caractéristiques et son propre style dans son travail, qui se développe depuis de nombreuses années et qui est précisément grâce auquel de nouveaux clients sont attirés vers lui.

Vous devriez démarrer votre entreprise avec un investissement minimal. Si nous décomposons étape par étape le démarrage d’une entreprise de forgeage de métaux, nous obtiendrons probablement l’image suivante :

Éducation
Rédaction d'un plan d'affaires
Recherche de locaux
Achat de matériel de forge
Travailler comme auto-promotion
Premiers clients - premières commandes
Emploi principal
Développement – agrandissement

Un point important au tout début d’une entreprise est l’étude de votre région, de vos futurs concurrents et marchés.
Tu sais:

Combien d'entreprises et d'entrepreneurs individuels sont engagés dans le forgeage des métaux dans votre région ?
Quelle est la demande de produits forgés ?
Où vos concurrents achètent-ils du matériel et à quels prix ?
Principaux marchés pour les produits ?
Cette production est-elle saisonnière ?
Quelle publicité fonctionne le mieux dans votre région ?
Quel est le montant moyen d’un chèque ?
Quel est le nombre moyen de clients sur différentes périodes ?
Quels produits forgés sont les plus demandés ?

En général, plus votre recherche est bonne, plus votre business plan sera précis, qui sera le document clé de votre entreprise.
Dans le plan d'affaires, vous devez également refléter votre caractère unique dans votre travail, ce que l'on appelle indiquer votre individualité.
Si vous n'avez pas d'argent pour acheter du matériel, mais qu'après avoir élaboré un business plan vous avez confiance en votre entreprise, essayez de contacter Pôle emploi pour bénéficier d'une subvention. De nombreux petits entrepreneurs parviennent à recevoir gratuitement un capital de démarrage.

Lorsque vous démarrez une entreprise de forgeage de métaux, vous devez comprendre que les concepts de forgeage à froid et de forgeage à chaud sont des choses absolument compatibles. Puisque les deux ne peuvent exister l’un sans l’autre. Il est impossible de réaliser un tampon sur une pièce sans la chauffer au préalable. Il existe également des pièces qui doivent et peuvent être façonnées sans les chauffer, ce qu'on appelle le froid.

Chambre. Atelier de forge.

Par rapport à l’ancienne forge russe, l’atelier de forge moderne a beaucoup changé. Autrefois, un forgeron fabriquait de petits objets. Les travaux courants comprenaient des fers à cheval ou des jantes pour roues de charrette et toutes sortes d'ustensiles ménagers. Le summum de la créativité des forgerons de cette époque étaient les épées et les sabres. Certains exemples du travail des anciens armuriers sont encore agréables à regarder dans les musées d'aujourd'hui. La production de tout cela ne nécessite pas de grands locaux, la forge de cette époque n'était donc pas très grande. Cependant, l’idée d’un atelier de forgeron est née précisément à cette époque. Si la conversation s'y tourne, notre imagination nous dessine un fourneau, une enclume, un marteau et un récipient rempli d'eau pour refroidir le métal.

Aujourd’hui, un atelier de forgeage est une installation de production technologiquement avancée et largement automatisée. Les coups de masse ont remplacé les marteaux mécaniques. Le travail manuel était confié à des machines programmables. La petite salle s'est agrandie en immenses espaces, répartis entre ateliers d'assemblage, de peinture et de création d'éléments. La variété des locaux varie selon le type de production. Chauffer le métal jusqu'à la température de déformation n'était plus nécessaire : la découpe à chaud était remplacée par le filetage à l'aide de cisailles industrielles.

Une production à grande échelle est impensable sans des changements progressistes significatifs. Cependant, avec l’augmentation du volume de production, son individualité s’est perdue quelque part. Le même type de balustrades et d'escaliers, de grilles et de clôtures remplissait tout autour. Et c’est précisément grâce à cela que le travail artisanal du forgeron a commencé à renaître. Les choses exclusives ont toujours été dans le prix, et maintenant, alors que tout est pareil, se détachant sur fond de haies monotones, une clôture forgée à la main élève le statut de son propriétaire au-dessus des autres. Les produits forgés uniques sont plus que jamais demandés. Cela crée un terrain favorable au développement de petites entreprises dans le domaine de la forge artistique des métaux.

Pour démarrer votre propre entreprise de forgeage de métaux, une pièce en forme de garage de 6x4 mètres, soit 24 m², suffira.

Les zones suivantes doivent être situées dans la pièce :

Cale de halage - taille approximative 200x200 cm
Bureau – 200x80 cm
Zone d'approvisionnement – 350x40 cm
Support pour métal – 250x50 cm
Zone d'aération – 150x100 cm

Processus et technologie pour la production de produits forgés.

L'algorithme de création d'un produit contrefait est dans la plupart des cas très similaire. Il peut être divisé en certaines étapes.

Première étape ou ce que nous ferons réellement. C'est la période de recherche de dessins, de dessins ou simplement de prototypes pour une future création. Cela ne pose aucune difficulté - heureusement, Internet et la presse écrite ont beaucoup consacré à cette question, et les rues des villes regorgent souvent de bijoux forgés. Des personnes particulièrement talentueuses peuvent développer de manière indépendante la conception de leur produit.

Deuxième étape – achat de métal. Le profilé métallique standard a une longueur de 6 mètres. La quantité de matériel doit être planifiée de manière à ce qu'il ne soit pas nécessaire de procéder ultérieurement à une deuxième visite chez le fournisseur ou l'entrepôt. Il vaut mieux faire une réserve. Il existe de nombreux cas de son application dans la pratique. D'une simple erreur lors du calcul du matériau jusqu'aux éléments accidentellement endommagés pendant le processus de production.

Après la livraison des matières premières métalliques, l'étape numéro trois survient souvent : le prétraitement des matières premières ou simplement le nettoyage de la rouille et de la saleté. Le matériau peut se salir pendant le transport et sa surface se couvre de corrosion du fait que la plupart des dépôts métalliques ne prennent pas la peine de construire un entrepôt couvert ou même un auvent sur les produits métalliques laminés.

La quatrième étape est déjà réalisée sur le lieu de travail principal du forgeron et concerne la fabrication du cadre. Pour certains produits, cela n'est peut-être pas nécessaire, mais il convient néanmoins de souligner les caractéristiques de sa production. Le cadre doit avoir des coins parfaitement égaux et correspondre aux dimensions. En forgeage artistique, la taille du cadre est mesurée le long des côtés extérieurs.

Cinquième étape. Dessin. Image du produit à l'échelle individuelle sur une surface pratique pour les mesures ultérieures et la découpe des matières premières métalliques. La mesure de la longueur en raison de la forme figurée des éléments se fait plus facilement avec une corde : on la pose sur la ligne tracée, puis, sous une forme dépliée, on l'applique sur la tige. Après cela, la partie requise du métal est coupée. Tout le monde comprend qu'il faut maintenir la précision dans toutes les manipulations décrites ci-dessus.

Lors de l'assemblage de produits, la production de petits éléments est toujours requise. La sixième étape sera leur création. Les pièces lisses reçoivent la forme conçue par le maître par déformation à l'aide des dispositifs décrits ci-dessus. Si l’assemblage du produit final nécessite de nombreuses pièces similaires, il est nécessaire de les rendre aussi identiques que possible.

Selon toutes les règles, la septième étape devrait impliquer la collecte de tous les éléments en une seule création. Ici, il n'est presque jamais possible de se passer d'ajuster les pièces les unes aux autres. Coupez ici, ajustez ici, l'essentiel est de ne pas s'emballer et de ne pas déformer le produit initialement prévu. Pour ce faire, vous devez vérifier le dessin à chaque fois. Lorsque vous êtes sûr que toutes les pièces ont été correctement assemblées, fixez-les en place avec de légères soudures.

Étape huit. Soudure finale de tous les éléments ensemble. S'il s'agit d'un treillis ou d'une clôture, après avoir fait bouillir tous les éléments d'un côté, vous devez le retourner et répéter la procédure de l'autre côté. Il ne faut pas oublier qu'après le soudage final des éléments, il sera impossible de changer le type de produit. Avant de commencer à souder, vous devez tout vérifier à nouveau soigneusement.

Une fois que le produit a acquis son aspect quasi définitif, il est nécessaire d'enlever tout excédent. C'est la neuvième étape. Les écailles de soudure ne décorent en aucun cas les produits destinés à la décoration intérieure ou de façade, pas plus que les soudures grossières. Le premier doit être retiré et le second doit être nettoyé jusqu'à ce que la forme lisse souhaitée soit formée.

La dixième étape est souvent associée aux produits de décoration. C'est le moment de décorer le produit. Il existe un large choix d'éléments de soudage pour les produits en fer forgé. Lors du choix, vous devez privilégier uniquement les options de style similaire. Différents styles d'éléments de décoration peuvent finalement ruiner tous les efforts du maître.

La onzième étape est nécessaire en raison de la sensibilité du métal à la corrosion. Le produit fini doit être apprêté et peint. L'apprêt à ces fins doit être choisi dans une couleur inverse à la fois par rapport au métal et par rapport à la peinture. Cela permettra de voir plus facilement les défauts de l’application. Ce type de revêtement de produit est obligatoire pour les éléments extérieurs, mais si l'élément forgé est situé à l'intérieur, pour économiser de l'argent, vous pouvez vous limiter à une simple couche de peinture.

Douzième étape ou comment augmenter le coût du produit fini. Il s'agit de réaliser des activités supplémentaires pour décorer le produit. Les exemples incluent l'effet de vieillissement ou de dorure d'éléments individuels. Tout dépend du goût du maître ou des exigences du client, l'essentiel ici est de ne pas en faire trop. Comme on dit : le meilleur est l’ennemi du bien.

Ventes de produits.

Pour organiser votre propre marché de bons produits, vous devez décider du groupe démographique auquel ce produit est réellement adapté et vous assurer que ce client potentiel souhaite l'acheter ici. Ainsi, pour les produits standards fabriqués par forgeage à froid, comme les escaliers, les garde-corps, les grilles, le choix des acheteurs est très, très large. Cependant, une entreprise limitée uniquement à la production de tels produits ne sera pas toujours en mesure de vaincre la concurrence des grandes usines et des associations industrielles qui ont consacré de nombreuses décennies à cette question.

Des produits	Profitez, frottez.
Rampes d'escalier

Grilles de fenêtre
Bancs et balançoires

	Quelles commandes sont les plus souvent passées ? Recrutement Calcul financier Plan étape par étape pour démarrer une entreprise : par où commencer Quel code OKVED indiquer lors de l'immatriculation d'une entreprise ? Quels documents sont nécessaires pour ouvrir Quelle fiscalité choisir pour immatriculer une entreprise de forge ? Ai-je besoin d’autorisations pour ouvrir ? Technologie de production Le commerce de la forge artistique est devenu assez répandu dans notre pays, principalement en raison de ses débuts « bon marché ». Vous pouvez ouvrir votre propre mini-entreprise pour un montant de 1,0 à 1,5 million de roubles. Le principal investissement de la première étape est l’achat d’équipements et de matériaux de forgeage. Après cela, il ne reste plus qu'à trouver un forgeron « bricoleur » et vous pourrez commencer à forger de l'argent... En raison du faible prix d'entrée sur le marché de la forge artistique, un grand nombre de petites entreprises et d'« industries artisanales » ont vu le jour. La production de garages ne gêne pas beaucoup les grands fabricants et n'est principalement active que pendant la saison de construction. Les produits de ces fabricants ne sont pas de haute qualité, de sorte que la demande pour leurs produits n'est soutenue que par des prix bas. La plupart des produits ici sont fabriqués à la main, le résultat dépend donc en grande partie de la force physique du maître et de sa dextérité. Parallèlement, environ 60 % de toutes les commandes sont exécutées par de grandes entreprises, le plus souvent équipées d'équipements performants. Leurs principaux clients sont des gens riches et solvables. Quelles commandes sont les plus souvent passées ? Les commandes sont très différentes. La tendance des dernières saisons est aux sets de cheminée : tisonnier, cuillère, pinces. Les produits classiques traditionnellement commandés sont les clôtures, les auvents, les auvents, les grilles de fenêtres, les portails, les monuments, les belvédères, les balustrades, les bancs et les jardinières. Ce dont vous avez besoin pour une entreprise prospère Selon les experts, pour ouvrir une entreprise prospère, vous devez posséder soit une vaste expérience, soit une formation appropriée dans le domaine de la forge. Ou mieux encore, les deux. Avant de commencer l'affaire, c'est une bonne idée d'étudier la littérature pertinente, par exemple le livre « Metal » de Fedotov. Étudier les dessins, schémas, dessins, techniques de transformation des métaux. Ensuite, si les finances et le temps le permettent, vous devriez recevoir une éducation spéciale. Les meilleurs des meilleurs, de vrais professionnels de la forge, sont formés à l'Académie d'État des arts et de l'industrie de Saint-Pétersbourg. Baron A. L. Stieglitz. Vous n’êtes pas obligé de commencer avec un gros investissement. La forge repose en grande partie sur l'enthousiasme et les efforts de l'organisateur. Sergey Shevchenko, un aspirant homme d'affaires d'Omsk, en est un exemple. L'entrepreneur n'avait pas besoin de beaucoup plus de 300 000 roubles pour commencer à exécuter les commandes. "Après avoir reçu une subvention de l'administration régionale d'un montant de 200 000 roubles, j'ai acheté du soudage au gaz et électrique, une table de travail spéciale et avec le montant restant, j'ai acheté un outil pour plier le métal", explique le forgeron. Un tel ensemble d'équipements s'intègre librement dans des conditions « garage », sur une superficie de 15-20 m2. De combien d’argent avez-vous besoin pour démarrer une entreprise comme la forge artistique ? Bien entendu, si nous parlons d’une question sérieuse, des investissements complètement différents seront nécessaires. Au moins 300 000 roubles seront dépensés uniquement pour préparer le site de production. Pour une production de 200 m². m de produits forgés finis par mois, vous devrez louer une pièce de 60 à 80 m². m. De plus, une certaine superficie (15-25 m²) est réservée à l'espace de stockage, où sont stockés les produits finis et les matières premières pour la production. Il est souhaitable que la pièce dispose d'une puissance électrique élevée (l'équipement consomme jusqu'à 7 kW), soit raccordée à une alimentation en eau et dispose d'une bonne ventilation d'alimentation et d'extraction. La location d'une telle zone, selon la région, coûtera 70 000 roubles par mois. Quel équipement choisir pour la production de pièces forgées artistiques ? Le prochain investissement est l’achat d’équipement. Les experts conseillent d'acheter uniquement du matériel de forgeage professionnel. Vous aurez besoin de machines : pour plier, tordre, façonner, couper, former et redresser le métal laminé. De plus, vous avez besoin d'une machine à souder, d'un redresseur, d'une enclume, d'une ou deux stations de soudage pour l'assemblage des produits, d'une machine de découpe, d'une meuleuse d'angle pour nettoyer les cordons de soudure, d'un compresseur avec pistolet pour peindre les produits forgés finis, ainsi que comme établi avec un étau. L'investissement total dans un tel ensemble d'équipements ne sera pas inférieur à 1,5 million de roubles. Afin de ne pas gaspiller d'argent pour la livraison de matières premières et de matériaux, il est conseillé d'acquérir un camion personnel. Huer. une camionnette Gazelle coûtera entre 150 et 250 000 roubles. Sur celui-ci, si nécessaire, il est possible de livrer des produits finis au client. L'investissement total dans l'entreprise s'élèvera finalement à au moins 2 millions de roubles. Personne ne peut dire la période de récupération exacte de tels investissements - tout est très individuel et dépend en grande partie de l'organisation de l'entreprise. Vous pouvez réaliser des bénéfices après seulement six mois de travail. Le retour sur investissement moyen en forge est de deux à trois ans. Recrutement Parlons maintenant des employés. Vous devrez employer au moins trois travailleurs : un soudeur et quelques mécaniciens. Physiquement, on ne peut pas gérer l'ensemble du processus de production, et il faut également accepter les commandes, payer les fournisseurs, expédier les produits, faire la comptabilité, etc. Trouver du personnel qualifié n'est pas facile et il est fort probable qu'une personne devra terminer ses études par elle-même ou être envoyée suivre des cours appropriés. Les salaires sont fixés sous forme de salaire majoré d'un pourcentage du volume des produits manufacturés. Calcul financier Les principaux matériaux de forge artistique sont le métal laminé (carré ou cercle 14x14) et la peinture (comme le métal Akrem). Le prix du métal laminé est en moyenne de 24 roubles/kg. Le coût de la peinture est d'environ 60 roubles/kg. Pour 1 m2 carré, il faut 18 kg de métal laminé (415 roubles) et 0,15 kg de peinture (9 roubles). De plus, lors du calcul du coût des marchandises, vous devez prendre en compte les coûts des matériaux par m2 : électrodes - 10 roubles. (ou argon + additif), meules abrasives - 8 roubles. et gaz propane - environ 5 roubles. Les coûts d'électricité par quart de travail sont d'environ 35 roubles. Le salaire de trois artisans est de 200 roubles, pour 1 m2 de produit fini. Environ 20 % ou 100 roubles sont des frais généraux. Le coût total de production d'un mètre carré est d'environ 800 roubles. Le prix de vente moyen des produits forgés du type « pied-de-poule » ou lance à facettes est de 3 000 roubles par mètre carré. m Ainsi, le bénéfice par m². m est égal à : 3000 (prix de vente) - 800 (coût) = 2200 roubles. En produisant au moins 100 m2 de caillebotis forgés par mois, vous pouvez réaliser un bénéfice de 220 000 roubles. Ce calcul montre qu'une machine d'une valeur de 350 000 roubles est rentabilisée lors de la vente de 170 m². m. produits forgés. Si vous produisez au moins 50 m² chaque mois. m., alors la machine sera amortie en 3,5 mois. Vidéo sur le forgeage artistique :	Histoire de la forge. Depuis l'Antiquité, les forgerons sont tenus en haute estime en Russie. Ils étaient dotés de pouvoirs surnaturels, offrant des opportunités inaccessibles aux gens ordinaires. Les gens se tournaient souvent vers eux pour obtenir de l'aide et des conseils, et en période de maladie, une personne ordinaire se rendait souvent chez un forgeron plutôt que chez un médecin. Il y a toujours eu une grande confiance en eux. Autrefois, les forgerons cimentaient même les unions de personnes. On croyait que de tels mariages seraient encore plus forts que ceux de l'église. Et le fer lui-même en Rus' a longtemps été considéré comme un talisman, et les fers à cheval ornent encore aujourd'hui de nombreuses entrées de la maison. Ils sont suspendus pour se protéger des invités non invités et des mauvais esprits ; on pense qu'un mauvais esprit ne pourra pas passer sous le fer à cheval. Autrefois, on croyait au pouvoir d'un fer à cheval fixé au-dessus du lit. On croyait que cela protégerait le sommeil d’une personne des visions cauchemardesques. Depuis l'époque de la Russie kiévienne, il n'y a pas eu de remplacement pour les forgerons. De leurs forges sortaient des outils agricoles et des outils artisanaux qui nourrissaient les familles, des articles ménagers, des armes et des armures pour les guerriers et des harnais pour les chevaux. Aucune de ces choses ne peut être fabriquée avec une qualité médiocre ; la vie d'une personne de cette époque dépendait souvent des compétences d'un forgeron, c'est pourquoi les personnes qui se lançaient dans cette profession étaient réputées pour leur travail acharné et leur attention. Le forgeage artistique a pris de l'ampleur en Russie plus tard, aux XVIIe et XVIIIe siècles. Cela était dû en grande partie au développement suffisant de la métallurgie. Une grande quantité de métal a permis aux forgerons de mettre en pratique l'expérience accumulée au fil des siècles, non seulement pour créer des objets ordinaires, mais également pour créer des éléments décoratifs d'une beauté fascinante. À cette époque, le poids des produits du forgeron augmentait également. Cela est devenu possible grâce aux progrès technologiques de l’époque. Les forges recevaient des « samokovs » ou, plus simplement, des marteaux mécaniques actionnés par l'eau. Qu’est-ce que le forgeage du métal ? Types de forgeage. La définition du forgeage est donnée dans divers documents réglementaires du pays comme étant le formage du métal par application locale d'une charge. Ce concept strict explique clairement à bien des égards les images d'un marteau et d'une enclume qui surgissent dans la tête. La forge peut être divisée en plusieurs postes. Selon le mode de production, il existe le forgeage manuel et mécanique. Et si le premier dépend directement des compétences du maître, alors la clé du succès du second est la présence et le travail coordonné de toutes sortes d'appareils et de machines. Selon le type de produits fabriqués - ordinaires et artistiques. Le degré d'échauffement du métal traité donne naissance à deux autres types : le forgeage à froid et à chaud. Nous y reviendrons ici plus en détail. Presque tous les produits en acier peuvent être forgés à chaud ou à froid. Mais est-ce que cela a du sens ? Lors du forgeage à froid de gros produits, trop d'efforts et de temps y seront consacrés, et lors du forgeage à chaud de petits produits, une partie importante du matériau sera gaspillée en raison de la formation de tartre. Forgeage à froid. Le forgeage à froid est souvent utilisé à la place de l'emboutissage ou du moulage, beaucoup moins adaptés à la création de pièces suffisamment solides. Ceci est assuré par le pliage et le pressage simultanés de la tige pendant le traitement. Cependant, le forgeage a aussi ses inconvénients : en cas d'erreur, corriger l'erreur sur une pièce finie qui n'est pratiquement pas sujette à la déformation n'est pas toujours possible en pratique et demande beaucoup de main d'œuvre. Ainsi, corriger un défaut sur un élément nécessite de chauffer l'ensemble du produit, de modifier directement la zone à problème, puis de ramener les autres sections de la structure déformées lors du chauffage à leur forme originale. Le champ d'application des produits de forgeage à froid est très large : -grilles pour fenêtres et portes (les produits peuvent être fabriqués selon la norme, ou ils peuvent être des œuvres d'art uniques créées par la main d'un maître) - éléments artistiques de la façade (lanternes, paniers de fleurs, rampes figurées d'escaliers, balcons et bien plus encore) -clôtures, guichets et portails artistiques et simplement fonctionnels -le mobilier décoratif et ses éléments (pieds de tables et chaises, bancs, etc.) L'automatisation du processus de forgeage à froid et la possibilité de « couper » les produits selon un pochoir donné nous permettent de produire des grilles, escaliers, clôtures et autres produits populaires en assez grandes quantités. Avec cette technologie, le métal n'est pas chauffé, à l'exception d'un échauffement partiel des nœuds de connexion du produit. La composante artistique de ce type de transformation des métaux est soulignée par la question du prix : le travail exclusif d'un maître coûte plusieurs fois plus cher. Équipements et outils pour le forgeage à froid du métal.

Il est plus difficile de trouver des acheteurs de pièces de forge artistique, mais la concurrence pour cet article est tout à fait acceptable. Les produits métalliques décoratifs sont souvent nécessaires aux personnes ayant des revenus bons ou modérés qui souhaitent décorer leur maison, ainsi qu'aux riches bureaux pour décorer les façades des bureaux. L'expérience de coopération avec des équipes de construction engagées dans la construction de maisons individuelles, de chalets, de domaines ou de bâtiments administratifs sera également positive. Ils se chargeront de la coordination des croquis de produits avec les clients, et tout ce que vous aurez à faire est de terminer votre travail dans les délais et avec une haute qualité.

C'est bien si le travail est fait sur commande, mais cela doit aussi être gagné. Une personne fait généralement confiance soit à quelque chose que quelqu'un a déjà essayé et lui a donné des recommandations personnelles positives, soit à une marque bien connue qui ne manquera pas de maintenir sa propre réputation. Toute entreprise, même la plus petite, peut rendre sa marque populaire grâce à la publicité. L'essentiel est de ne pas manquer lors du choix des fonds.

Les mouvements de relations publiques suivants conviennent au forgeage artistique :
- contact personnel avec le consommateur. Une conversation en face à face donne toujours de meilleurs résultats qu’un bavardage vide au téléphone. L’acheteur sera plus susceptible de s’intéresser à vous s’il voit personnellement votre travail et est convaincu de votre professionnalisme.
- la publicité dans les médias. Le type de publicité le moins cher et le plus cher à la fois. Tout dépend du choix de l'emplacement. L’option la plus abordable est gratuite. Il s'agit d'une publicité sur Internet sur des sites populaires disposant d'un contingent de visiteurs approprié. Le plus cher est la télévision. Le rouleau frappera durement votre poche au moment le plus opportun.
- des types de publicité extérieure dans des endroits « appropriés », par exemple un panneau d'affichage près de l'entrée d'une nouvelle communauté de chalets dont la construction bat son plein.

Dans tous les cas, vous pouvez trouver de nombreuses options aussi bien pour une entreprise bien rémunérée que pour les débutants, pour qui la publicité est un événement nécessaire, mais en raison du faible chiffre d'affaires, le budget est faible. Pour les secteurs qui n'ont pas encore atteint leur pleine puissance, la publicité sur Internet ou simplement la soumission d'une annonce dans un journal convient. Au stade initial, vous ne devriez pas débourser de l'argent pour des publicités télévisées ou radiophoniques coûteuses ; leur effet n'est pas toujours immédiatement visible et le coût n'est pas toujours raisonnable. N'oubliez pas que votre argent ne doit pas être gaspillé.

Plan financier.

Coûts et bénéfices par unité de production :

Ce calcul montre qu'après avoir dépensé 9 905 roubles pour la production et vendu 29 700 roubles, vous obtenez un assez bon bénéfice.

Investissements dans le secteur du forgeage des métaux.

Équipement:

Éléments nécessaires à la production de produits forgés - 200 000 roubles.
Rectifieuse – 2 000 roubles.
Machine à souder – 10 000 roubles.
Compresseur – 15 000 roubles.
Table de soudeur - 20 000 roubles.
Rack – 10 000 roubles.
Cale de halage – 15 000 roubles.
Machine de découpe - abrasif - 15 000 roubles.
Ventilation – 15 000 roubles.

Total pour l'équipement : 302 000 RUB.

Locaux:
Loyer des locaux – 30 000 roubles. par mois

Total général : 412 000 RUB.

Si le plan d'affaires est mis en œuvre correctement, le délai de récupération de l'entreprise ne doit pas dépasser 6 mois.

Options de fabrication de produits forgés.

Forge artistique— production d'articles décoratifs et ménagers en métal par forgeage. Après un tel traitement, les produits acquièrent un aspect final qui présente non seulement un aspect pratique, mais également une valeur artistique et une décoration fonctionnelle. Les produits d'art en métal ont toujours été appréciés. Au 21ème siècle, la production de produits forgés est une activité très rentable avec un coût d'entrée peu élevé. Regardons les détails de l'ouverture d'une entreprise et d'une forge.

La forge moderne produit généralement des portails, des clôtures, des éléments architecturaux de bâtiments, des meubles de jardin et des éléments décoratifs, des escaliers et des balustrades forgés, des meubles et des objets d'intérieur. Et la liste n'est pas complète. Les technologies modernes permettent de réaliser presque tous les fantasmes métalliques.

Dans la classification quotidienne, le forgeage est divisé en deux types : le forgeage à chaud et le forgeage à froid.

Forgeage à chaud- un type classique de traitement des métaux forgés en chauffant les produits à des températures élevées et en leur donnant une forme finie par action mécanique - sous une presse, un marteau, un marteau et un autre outil. Il est utilisé pour la fabrication de produits à la pièce, uniques, complexes et très individuels.

Forgeage à froid— les principaux processus de cette approche sont le pliage du métal laminé fini et son formage. Type moderne de traitement du métal dans lequel, à l'aide de divers types d'actions mécaniques, le métal est estampé, plié et prend sa forme finale. Des éléments dits forgés sont fabriqués, qui sont ensuite assemblés pour former le produit final. Utilisé pour la production en série de produits métalliques standards. Convient aux produits pour lesquels des exigences accrues en matière de fiabilité et d'individualité ne sont pas appliquées.

Puisque nous souhaitons ouvrir une entreprise de forgeage très rentable avec un faible coût d'ouverture, un atelier de forgeage à froid sera le plus préférable. Considérons les moments d'une telle forge.

Nous ouvrons une forge pour la forge artistique. Plan d'affaires

Le forgeage à froid impose un certain nombre de restrictions. La production d'éléments forgés s'effectue à partir de métal laminé standardisé - tuyaux ronds et carrés de certaines sections, tôles, tiges et bandes métalliques. Par conséquent, l'équipement utilisé pour le forgeage à froid ne peut fonctionner qu'avec la gamme spécifiée de métal laminé sur des gabarits standard. . Par conséquent, la gamme de produits obtenus est limitée par les capacités des équipements. Mais ne vous inquiétez pas, vous pouvez combiner à votre guise des formes de forgeage complexes et simples, ce qui signifie que vous pouvez facilement créer un produit complètement original.

Les avantages d'un tel forgeage sont également évidents - la disponibilité et le faible coût de la gamme de produits métalliques finis, les équipements de différents fabricants sont interchangeables pour les produits finis et il n'est pas nécessaire d'arrêter l'atelier pour le rééquipement. Un large choix d'équipements prêts à l'emploi en termes de prix et de principe de fonctionnement permet de « monter » un atelier progressivement, en fonction des capacités financières.

Ainsi, par exemple, équiper un atelier de machines mécaniques manuelles (équipement) vous coûtera 100 à 200 000 $. Un tel atelier, en raison de limitations physiques, ne sera pas en mesure de produire des produits en masse, mais l'entreprise fonctionnera déjà -. vous pouvez servir 5 à 10 commandes par mois.

Et équiper l'atelier de machines électromécaniques ou hydrauliques similaires mais semi-automatiques vous permettra de produire des produits forgés en grande quantité, jusqu'à 500 pièces par équipe, ce qui augmentera le nombre de commandes servies à 50-100 par mois. Cependant, le coût d'équipement d'un tel atelier vous coûtera entre 1,5 et 3 millions de roubles.

Pour ouvrir un atelier de production vous aurez besoin d'un espace de production d'environ 80 m². L'atelier doit respecter les normes de sécurité incendie, puisqu'il impliquera du travail avec de la soudure et du métal chaud.

Le matériel obligatoire pour l'atelier est :

Racks pour métaux laminés et produits finis forgés,
Machine à découper ou ciseaux. Vous permettant de couper la longueur requise de métal laminé et de former un angle de coupe.
Machine à cintrer les tuyaux. Permet le cintrage à rayon de tuyaux de différents profils et diamètres.
Machine à plier. Indispensable pour la production de produits forgés pliés de base.
Machine de laminage. Vous permet d'appliquer un motif en relief sur le métal et de traiter les bords du produit.
Machine à tuyaux torsadés. Permet de réaliser un tuyau ou une tige « torsadée ».
Presses. Pour la fabrication de petits éléments de design forgés uniformes.
Corne. Le formage de certains éléments comme les balustres métalliques, les pics, etc. nécessite un préchauffage du métal.
Table de montage avec poste à souder. Soudage des éléments forgés finis en une seule structure selon le croquis de commande. L'appareil est standard pour le soudage MMA ou TIG.
Cabine de pulvérisation. Où les produits finis sont peints et séchés.

En règle générale, les vendeurs de matériel pour atelier de forge donnent des conseils gratuits et fournissent le support nécessaire (documents nécessaires, business plan) à l'ouverture d'un atelier de forgeage à froid.

Nous vous invitons à regarder une vidéo montrant un équipement manuel pour le forgeage à froid

Vous pouvez également regarder une vidéo montrant le fonctionnement d'une machine universelle de forgeage à froid

La rentabilité d'une forge atteint facilement 300 % du coût du métal laminé utilisé. Car traditionnellement, le coût d'un produit forgé est mesuré en mètres carrés et commence à partir de 2 000 roubles par mètre carré. Ainsi, une grille forgée pour une fenêtre de 2 mètres carrés coûtera au client au moins 4 000 roubles, et l'ensemble de métal laminé nécessaire à la fabrication d'une telle grille coûtera au maximum 400 roubles (un mètre linéaire de métal laminé commence à partir de 30 roubles). Le « forgeron » prend en charge le reste du coût des travaux et des consommables - peinture, soudure, travaux sur machines.

Le forgeage artistique des métaux n'est pas très cher, mais c'est une idée commerciale assez rentable. Ce projet peut être mis en œuvre dans n'importe quelle ville et district, village et centre régional.

Ce que c'est?

Les produits de forge artistique sont récemment devenus très répandus. Il s'agit de portails et de clôtures texturés en métal, de cadres de balcon et de grilles. Ces beaux produits sont également utilisés pour les jardins de devant et comme clôtures dans les cimetières.

Autrefois, la méthode de forgeage artistique était utilisée pour fabriquer tous ces objets. Cela nécessitait un équipement et des outils spéciaux. Il fallait également un atelier où se déroulait le processus de forgeage lui-même. Mais avec le temps, tout a changé.

L’ancienne technologie a été remplacée par une nouvelle, plus améliorée. C'est ce qu'on appelle le froid. Dans le même temps, on fabrique des produits dont l'apparence ressemble à des produits anciens, mais le forgeage dans une forge n'est pas utilisé dans leur production.

Premiers pas

Pour que le projet envisagé réussisse, vous devrez disposer au moins du matériel minimum nécessaire, faire preuve d'ingéniosité et d'une bonne force physique. Une idée ne peut devenir réalité et vous permettre de gagner de l'argent que si un business plan compétent est élaboré.

Le forgeage artistique apportera le profit souhaité si tous les points de ce document sont strictement respectés. Le plan d'affaires doit prendre en compte tous les détails du futur projet, y compris l'emplacement où sera situé l'atelier et le choix de l'équipement nécessaire.

Étapes du développement de l'entreprise

Le choix du lieu où sera implanté l’atelier est d’une grande importance. Actuellement, un grand nombre de villages d’élite sont en construction. Les maisons qui s'y trouveront appartiendront à des entrepreneurs à succès, à des fonctionnaires et à l'élite russe. L'emplacement de l'atelier sur le chemin de ces lieux doit être inclus dans le plan d'affaires en cours d'élaboration. Dans ce cas, le forgeage artistique deviendra rapidement demandé.

Cependant, il n'est pas toujours possible de réaliser nos projets. Vous devrez donc prévoir les frais liés à la réalisation d'une campagne publicitaire sur Internet. Ils doivent également être pris en compte lors de l'élaboration d'un business plan. La forge d’art peut être annoncée par le biais d’annonces sur les panneaux d’affichage de rue, à la télévision et dans les médias locaux. Ce n’est que dans ce cas que l’idée d’entreprise commencera à prendre forme.

Sélection d'une chambre

La prochaine étape du développement commercial sera de trouver un lieu pour un futur atelier. Dans ce cas, les locaux doivent avoir une superficie d'au moins cent mètres carrés et être équipés d'assainissement, d'adduction d'eau et d'électricité. Si l'ampleur du futur projet est petite, un garage suffira.

Équipement

La clause qui prévoit l'achat d'une petite machine universelle devrait également contenir un business plan en cours d'élaboration. Le forgeage artistique ne nécessite pas l'achat d'équipements coûteux produits par un fabricant étranger. Une machine domestique conçue pour la production de « pattes d'oie », de « pics » et de « paniers » peut être achetée. Les flans obtenus, puis remis dans un état commercialisable, vous aideront à obtenir votre premier argent.

Une machine à forger artistique d'un fabricant national peut effectuer des spirales, des boucles et des torsions longitudinales. Cet équipement universel devra être complété par :

Perceuse;

Machine de soudage;

Bulgare;

Autres petits outils improvisés.

L’achat d’un bon équipement augmentera la rentabilité de votre entreprise à des sommets impressionnants. Idéalement, il est conseillé d'équiper l'atelier de machines conçues pour tordre, plier et appliquer des motifs sur la bande. Il est également conseillé de disposer d'équipements de formage, de calibrage, de pressage, d'emboutissage et de redressage.

Les produits dans la création desquels le forgeage artistique a été utilisé seront de haute qualité si vous utilisez des équipements spécialisés tels qu'une presse verticale semi-automatique d'une force allant jusqu'à cent tonnes, des scies conçues pour couper le métal, un tour et une fraiseuse. Des pistolets pulvérisateurs seront nécessaires pour peindre les produits finis et des étagères seront nécessaires pour stocker les outils et les pièces. Tout cet équipement peut être acheté pour 3 à 4 millions de roubles.

Matériel requis

Après avoir équipé l'atelier en matériel, vous devrez investir de l'argent dans l'achat de matières premières consommables et de matériel. Tout d'abord, il doit s'agir de tiges métalliques d'un diamètre de huit à vingt millimètres. De tels consommables seront nécessaires à la fabrication de boucles en spirale et de torsion longitudinale pour obtenir un « panier ».

Le forgeage artistique à faire soi-même nécessitera des carrés et des coins, des feuilles et des tuyaux. En règle générale, la gamme de matières premières achetées dépend directement du type de commande. Quant aux caractéristiques du métal, les forgerons expérimentés recommandent d'acheter de l'acier à faible teneur en carbone marqué « St0 », « St1 » mais aussi « St2 ». Ce matériau est le mieux adapté au forgeage artistique.

La liste des consommables comprend la peinture destinée à la protection anti-corrosion. Vous pouvez même acheter une voiture. Deux ou trois couches d'une telle peinture protégeront de manière très fiable les produits contre l'exposition à des facteurs défavorables.

Les meules de nettoyage et de coupe, l'apprêt et les électrodes, ainsi que les solvants doivent être achetés comme consommables.

Liste d'assortiment de produits

Si vous organisez un atelier où vous réaliserez du forgeage artistique de vos propres mains, des échantillons doivent être exposés dans la salle pour démontrer les produits aux clients. Pour plus de clarté, un livret publicitaire coloré avec des produits finis ou un album photo peut être édité. Il est conseillé de placer des photographies de produits de haute qualité sur votre propre site Web sur Internet.

Le produit fini aura fière allure avant même d’entrer dans l’atelier lui-même. Vous pouvez y placer des bancs de jardin et des barreaux de fenêtre.

Un atelier de production de produits forgés artistiques peut produire des portails et des clôtures, des meubles en fer et des accessoires de cheminée, des lampes et des bancs exclusifs, des auvents et des grilles de fenêtres, et bien plus encore.

Caractéristiques de la technologie

Le processus de production dans lequel est réalisé le forgeage artistique a ses propres caractéristiques. Tout d'abord, elle se caractérise par des coûts minimes d'achat de matériel, ce qui permet de rendre abordable le prix des produits finis.

De plus, la forge artistique, dont l'équipement sous forme de presse, de marteau et d'appareil hydraulique est fabriqué de manière indépendante, s'amortira dans un court laps de temps - d'une semaine à un mois. Ces machines peuvent, si nécessaire, être transportées dans une autre pièce.

Le forgeage artistique, réalisé de vos propres mains, ne nécessite pas de compétences ni de connaissances particulières, car la maîtrise d'un marteau, d'une presse et d'autres équipements nécessaires ne peut pas être qualifiée de processus complexe.

À la base, le forgeage à froid est un processus dans lequel une feuille de métal assez fine est pliée. Le matériau ne nécessite pas de préchauffage. La tige achetée est nettoyée de la rouille avec une brosse métallique placée sur le broyeur. Ensuite, le cadre du futur produit est assemblé sur n'importe quelle surface plane (table, établi, etc.).

Les coins sont soudés. Ensuite, le futur motif est appliqué sur l'asphalte ou les panneaux de particules, ses éléments sont mesurés et les tiges sont coupées en fonction de leurs dimensions. Afin de déformer les pièces, un dispositif spécial est créé, composé de deux broches soudées sur une surface plane à une distance de deux à trois centimètres l'une de l'autre.

Après cela, les tiges sont pliées avec un marteau. Pendant le processus de production, la pièce doit être constamment comparée au pochoir. L’étape suivante est l’assemblage, puis le soudage. Les éléments sont disposés sur le pochoir de manière à assembler le motif souhaité. Les morceaux de tiges en excès doivent être coupés. Le produit est soudé d'abord d'un côté puis de l'autre.

Fermer

L'étape suivante consiste à nettoyer et à souder au produit des éléments de forge prêts à l'emploi, achetés à l'avance. Le métal est ensuite recouvert d'un apprêt blanc et peint. Pour rendre le produit plus attractif, il peut être vieilli et doré, et il ne différera pratiquement pas de ce qui a été forgé dans une forge.