Colle silicate. Caractéristiques d'application. Verre liquide - application et propriétés particulières de la solution

12.06.2019

Particularités

La colle de verre liquide silicate a généralement une consistance transparente et dense, parfois avec une teinte jaunâtre ou verdâtre. La composition sodique de la colle assure une bonne adhérence de la substance sur tous les matériaux. Il est utilisé pour travailler avec des fondations, du verre, de la porcelaine et est utilisé dans le traitement ignifuge des matériaux de construction.

La colle potassique résiste aux facteurs agressifs environnement externe, utilisé pour la production de peintures et vernis protecteurs. Il repose en surface sous la forme d'une couche mate sans éblouissement.

La colle au silicate est produite conformément à GOST 13078-81, donc pour éviter d'acheter des contrefaçons, vous pouvez demander un certificat de qualité au vendeur. DANS forme pure Le verre liquide peut durcir en 10 minutes. S'il agit comme ingrédient pour un autre mélange de construction, le temps de durcissement varie.

Si vous mélangez un adhésif au silicate de sodium avec des compositions ciment-sable, la vitesse de durcissement sera augmentée. Par conséquent, de telles combinaisons sont souvent utilisées lorsque l'on travaille avec des fondations et pour créer revêtements imperméabilisants. La colle de papeterie a une composition spéciale qui lui permet de pénétrer rapidement dans la structure matériaux durs, libérant de l'humidité et augmentant la viscosité et la densité.

Caractéristiques

La colle au silicate a acquis une immense popularité et demande en raison des qualités suivantes :

Polyvalence - peut être utilisé pour effectuer divers types les travaux de construction.
Création d'une couche protectrice à la surface de tout matériau, protection fiable.
Temps de durcissement réduit.
Disponibilité propriétés antiseptiques, empêchant l'apparition de champignons et de moisissures sur les matériaux.
Caractéristique ignifuge.
Absence de l'alignement produits dangereux, grâce à quoi ils peuvent être utilisés même à l'intérieur.
Longue période de fonctionnement.
Simplicité et facilité d'application, s'applique facilement et uniformément sur les supports de travail.
Longue durée de conservation, environ 2 ans. La qualité de la composition n'est pas affectée par une congélation et une décongélation régulières. Lors d'un stockage à long terme, des sédiments peuvent apparaître, ce qui est considéré comme tout à fait acceptable.
La base isolante créée en colle silicate peut résister à des températures de 1300°.

En plus de nombreux des qualités positives, la colle silicate présente également des inconvénients :

Cette composition contient une quantité importante d'alcali, il est donc nécessaire d'éviter tout contact de la substance avec la peau humaine. Vous devez effectuer les travaux avec des gants en caoutchouc.
Vitesse de durcissement élevée, en 20 minutes. Le travail doit être réalisé très rapidement, car après durcissement la colle ne convient plus.

Champ d'application

La colle silicate est vendue dans tous magasins de construction. Il est considéré composition universelle, qui peut être utilisé dans n'importe quel les travaux de construction. La colle est utilisée comme matériau d'étanchéité dans des locaux résidentiels et non résidentiels. Il rend toutes les coutures et bases aussi résistantes que possible à l'humidité et les protège de toute déformation ultérieure. Si vous dépensez travail de qualité avec du verre liquide dans le sous-sol ou les pièces du sous-sol, puis eaux souterraines ne pourra pas pénétrer à l’intérieur, assurant ainsi la sécheresse toute l’année.

Vous pouvez travailler avec de la colle silicate aussi bien sur les surfaces verticales - murs, que sur les surfaces horizontales - sols et plafonds.

Important! Lors de l'application de colle au silicate, vous pouvez non seulement empêcher l'apparition de diverses formations nocives, mais également éliminer la moisissure existante sur la surface. Après avoir appliqué la composition sur la surface, les bactéries et les champignons disparaîtront d'eux-mêmes.

La colle silicate ressemble à une couche transparente homogène, elle est donc utilisée comme alternative au polissage. Ils peuvent être utilisés pour couvrir tous les articles ménagers, tels que les tables, les armoires et les meubles.

La colle remplit son rôle principal dans la production de pâtes et papiers. La colle silicate peut agir comme antiseptique. Il est appliqué sur les murs sous du papier peint non respirant. Ils scellent les coutures et les fissures et traitent murs intérieurs dans les piscines et les puits. La colle silicate protège les structures des fuites et de la destruction.

Les plombiers et les mécaniciens automobiles utilisent de la colle silicate dans leur travail. Si l’installation et la réparation d’un pipeline sont nécessaires, celui-ci agira comme un excellent scellant. Les mécaniciens automobiles l'appliquent sur la carrosserie de la voiture. Vous pouvez utiliser de la colle sur du tissu, mais le matériau doit être résistant au feu.

Note! Si des blessures apparaissent sur des arbres et des buissons, elles peuvent être recouvertes de colle silicate. Il permet de protéger l'arbre des micro-organismes nuisibles et de la progression de la maladie, et protège la plante de la pourriture.

La colle de bureau silicone peut être utilisée pour coller des céramiques, créer des peintures en mosaïque et installer des structures de plafonds suspendus.

Comment préparer la solution

Le produit silicaté vendu en magasin a assez prix élevé. Par conséquent, beaucoup s'intéressent à la manière de fabriquer eux-mêmes de la colle silicate. C'est tout à fait possible si vous connaissez la technologie de base.

Vous devez d’abord préparer tous les composants et outils nécessaires :

Seau.
Ciment.
Brosse.
Perceuse électrique.
Couteau à mastic.
Eau.
Mélange de sable à grains fins.
Équipement de protection individuelle.

Selon les instructions, vous devez mélanger toutes les substances.

Important! Le mélange sec doit être dilué avec de l'eau froide.

En fonction du matériau de base, vous devez sélectionner les proportions optimales de mélange. Tout d'abord, de l'eau est versée dans le seau, suivie du ciment. La combinaison résultante doit être bien mélangée pour une dissolution complète. Pour cela, vous pouvez utiliser mélangeur de construction.Si une composition imperméabilisante est nécessaire, le sable, le ciment et le silicate doivent être pris dans des proportions égales.

Tout le monde ne sait pas qu'un mélange ignifuge peut également être préparé à partir de colle silicate. Le processus comprend les étapes suivantes : la substance ciment-sable est diluée, puis un mélange adhésif y est ajouté à raison de 1/4 de la masse totale.

Note! Un mélange ignifuge est nécessaire pour la finition de la surface des cheminées et des poêles.

À la maison, vous pouvez créer une solution de silicate antiseptique qui doit être enduite surfaces en bois. Dans ce cas, tous les composants sont mélangés dans un rapport 1:1. Il peut être utilisé pour une application sur plâtre et béton.

Comment utiliser

Il est plus pratique d'appliquer de la colle silicate sur n'importe quelle surface à l'aide d'un pinceau ou d'un flacon pulvérisateur. Vous pouvez réduire les coûts avec un pistolet pulvérisateur, il faut prendre un rapport de 1 à 5. Le mélange de silicates doit être appliqué exclusivement sur la partie externe de la surface pour assurer sa protection. S'il y a pièces détachées petites tailles, ils peuvent être entièrement plongés dans du verre liquide.

Avant de commencer les travaux, il est préférable de se familiariser avec technique correcte travailler avec de la colle de bureau :

La surface doit d'abord être nettoyée de la saleté, dégraissée et un apprêt appliqué.
Une fois la première couche de primaire sèche, appliquez la seconde très soigneusement, sans bavures ni omissions.
Une fois la deuxième couche sèche, le verre liquide est appliqué à la spatule. Il est impératif de travailler avec des vêtements, des gants et des lunettes spéciaux.

Si vous devez appliquer de la colle silicate sur une carrosserie de voiture, alors la technologie sera différente :

Tout commence par nettoyer la saleté et dégraisser.
Ensuite, la surface de la voiture est polie et l'ancien revêtement est retiré.
Lorsque la surface est parfaitement plane, le verre liquide est appliqué en plusieurs couches de 3 à 10.
Le corps doit sécher pendant 8 heures.

Note! Il est préférable de confier cette procédure à un spécialiste possédant certaines technologies et compétences. Il sera très difficile pour un débutant de bien faire le travail du premier coup.

Fabricants et avis

Vous pouvez désormais trouver de nombreux produits de haute qualité provenant de différents fabricants.

"Oxium"

Cette entreprise produit du verre de sodium conformément aux exigences de GOST. Vous pouvez leur commander absolument n'importe quelle substance composée des ingrédients nécessaires.

"Silicate"

La société « Silikat » de Saint-Pétersbourg occupe depuis longtemps une position de leader sur le marché intérieur. Il produit un adhésif silicate idéal pour les petits travaux de réparation et grande construction. Il peut être utilisé au quotidien, lors de réparations de garages, de maisons, d'appartements. Son prix est raisonnable et a donc conquis un grand nombre d'admirateurs.

"Stekloprodukt"

L'organisation Stekloprodukt produit du verre mousse, bouteilles en verre et de la colle silicate. Verre liquide de cette entreprise a trouvé son application dans l'industrie. L'entreprise produit uniquement composition de haute qualité, qui est régulièrement vérifié.

Lorsque vous travaillez avec de la colle liquide, vous devez suivre ces conseils et recommandations de : artisans expérimentés et spécialistes :

La surface finie doit être parfaitement plane et lisse, sans défauts.
Évitez de mettre de la colle espaces ouverts peau.
Une fois les travaux de construction et de réparation terminés, vous devez fermer soigneusement les bouteilles et les pots de colle afin de préserver la possibilité d'utiliser le produit une autre fois.
Pour ralentir la période de durcissement de la solution, vous devez mélanger la composition dans un ordre différent. Ajoutez d'abord de la colle à l'eau, puis du ciment et du sable.
Appliquez de la colle uniquement sur des surfaces dégraissées et apprêtées pour augmenter le niveau d'adhérence.
Il est nécessaire d'éviter que des particules étrangères ne pénètrent dans la composition afin de ne pas perturber l'adhésion.
Il est préférable de préparer la colle par petites portions afin d'avoir le temps de travailler avec avant qu'elle ne durcisse complètement.
Après traitement au verre liquide, il faut s'assurer que la surface reste immobile pendant un certain temps. Il faudra au moins une journée pour sécher complètement.

Utiliser de la colle silicate (2 vidéos)

Colle silicate (15 photos)

DANS construction moderne La colle au silicate, c'est-à-dire le verre liquide, est utilisée assez activement. En fait, il s’agit d’un composé minéral qui, outre l’industrie de la construction, est largement utilisé dans économie nationale et usage domestique pour coller des matériaux de divers types. Dans cet article, nous essaierons de vous expliquer le plus en détail possible ce qu'est la colle de bureau « verre liquide », et nous décrirons les caractéristiques de sa production et de son utilisation.

Comment est fabriqué le verre liquide ?

La colle pour papeterie a été fabriquée pour la première fois en Allemagne en 1818 par le chimiste et minéralogiste von Fuchs. À l'heure actuelle, ce matériau est produit selon les normes les plus strictes. différentes technologies.

Les plus courants sont :

Les trépieds, diatomites, opoka ou autres types de matières premières siliceuses sont placés dans des solutions alcalines spéciales, où ils se dissolvent à pression normale et à des températures relativement basses.
Les composés contenant du silicium sont traités avec de l'hydroxyde de sodium concentré. Cette procédure est réalisée dans un autoclave spécial.
Le sable de quartz et la soude sont fondus pour les travaux de construction.

La colle silicate (verre liquide) est vendue sous forme de solution prête à l'emploi ou sous forme sèche, rappelant une poudre qu'il faut diluer avec de l'eau dans certaines proportions. Chaque composition est accompagnée d'une notice qui décrit clairement comment et dans quelles proportions la diluer :

Dans la vie de tous les jours, bien sûr, il est préférable d'utiliser une solution déjà préparée.
Industriel, entreprises de construction Le plus souvent, ce produit est commandé sous forme sèche.

Important! L'indicateur principal composition chimique Cette colle est un module silicaté dont la valeur indique la libération de silice en solution. De plus, ce module décrit le rapport entre l'oxyde de sodium ou de potassium et l'oxyde de silicium contenu dans colle silicatée. Mais gardez à l'esprit que la qualité du verre n'est pas déterminée par cet indicateur.

Le verre sèche naturellement et températures élevées. En règle générale, les fabricants, afin d'accélérer ce processus, produits finis séché à 375 degrés. La colle se dissout complètement dans l'eau, ne laissant aucun sédiment ni particule. Si des cétones, des composés salins, des aldéhydes, de l'ammoniac et des substances contenant de l'alcool sont ajoutés à la solution, un effet de relargage peut être observé.

Important! Ce matériau n'est pas compatible avec composés organiques, la seule exception est le sucre, l'alcool et l'urée.

Principales caractéristiques de la colle de bureau

Les solutions de ce composé liquide comprennent diverses formes de grande dimension, les orthosilicates les plus simples de la catégorie des monomères. Principales caractéristiques Cette composition peut être appelée comme suit.

Polymérisation

Le niveau de polymérisation de la colle silicate n'a pas de valeur constante, il change constamment sous l'influence des fluctuations du rapport acide silicique/alcali. De plus, cet indicateur dépend de la concentration caractérisant la substance principale.

Viscose

Ce - l'indicateur le plus important qualité du verre liquide. Cette valeur diminue avec l'augmentation de la température, précisément au niveau de fabrication du matériau. À mesure que la concentration de la solution augmente, sa viscosité augmente. La valeur de cette quantité est déterminée à l'aide d'un appareil spécial - un viscosimètre.

Important! Elle peut également augmenter si vous ajoutez du sel hautement soluble dans le verre.

Densité

Cet indicateur est mesuré avec un aéromètre ordinaire. Il indique la densité réelle de la composition de la manière la plus fiable possible, même si trop peu de colle est soumise à l'analyse. Cette valeur est mesurée avec des fluctuations, même les plus insignifiantes, du rapport entre l'acide silicique et les composants alcalins du verre.

Point de cuisson

Les propriétés astringentes de la colle en dépendent directement, c'est-à-dire la température de liquéfaction, variant de 760 à 870 degrés.

PH

Il est impossible de modifier significativement cet indicateur. Si vous ajoutez 10 à 100 parties d'eau à la composition, le niveau de pH ne changera pas de plus d'une unité, c'est-à-dire qu'il deviendra égal à 10-12. La colle durcit à des températures de moins 2 à plus 10 degrés. Il retrouve son état d'origine une fois dilué, mais ses propriétés restent inchangées.

Important! Conservez la colle de bureau (verre liquide) à températures négatives ne doit pas être utilisé, sinon des cristaux pourraient se former à sa surface. Même après chauffage, ils ne disparaissent pas.

Application de verre liquide

Les plus gros consommateurs de ce matériau sont les entreprises de construction. Il est le plus souvent utilisé dans le béton :

Malgré le fait qu'il se caractérise par un prix bas, avec son aide, vous pouvez améliorer considérablement la qualité et les propriétés opérationnelles du béton et garantir la solution. haut niveau imperméabilisation.
Le matériau possède des propriétés antibactériennes élevées. Grâce à cela, le béton avec lequel il est mélangé ne se couvre jamais de champignons ou de moisissures. Toutes les piscines modernes, conçues pour fonctionner à humidité élevée, bétonné avec des compositions contenant de la colle silicate.

Important! Le verre durcit assez rapidement, il vaut donc mieux ne pas prendre de risques et ne pas le mélanger avec du mortier de béton avant de commencer les travaux.

Lors de la lutte contre l'affaissement des bâtiments, le verre liquide est pompé directement dans le sol sous la base du bâtiment. Cela se produit de deux manières :

Méthode en une étape. Le mélange est formé de verre liquide et d'un durcisseur spécial, puis il est fourni directement sous le bâtiment.
Méthode séquentielle. Le verre est d'abord pompé, puis le durcisseur.

Autres options:

L'imprégnation du bois et du plâtre avec du verre liquide est très courante dans la construction.
Ils diluent la peinture au silicate, ce qui fournit excellente protection de la corrosion des produits métalliques pendant 25 à 30 ans.
La colle silicate fait partie de la modernité panneaux de particules. Cette imprégnation rend tout produit en bois durable, résistant à la compression.

Domaines d'utilisation de la colle silicate

L'imprégnation des surfaces en béton et en plâtre avec une solution de silicate garantit un excellent effet antiseptique. Tout revêtement devient plus résistant aux influences agressives facteurs externes- une humidité élevée et gaz de combustion. Il est désormais clair pourquoi la colle « verre liquide » est si populaire dans de nombreux domaines. L'utilisation de cette composition confère aux revêtements traités avec elle des propriétés supplémentaires :

Haut niveau de dureté.
Résistance à l'abrasion.
La capacité de boucher diverses fissures et irrégularités qui apparaissent dans le plâtre ou le béton.

Entre autres choses, le verre liquide est utilisé dans la production.

Les silicates sont moins couramment utilisés comme verre liquide. lithium, par exemple, dans le revêtement de l'électrode.

Le verre liquide est également communément appelé colle silicatée(nom commercial).

Histoire

Le verre liquide a été produit pour la première fois en 1818 par un chimiste et minéralogiste allemand. Jan Népomucène von Fuchs(Allemand) l'action des alcalis sur l'acide silicique.

Actuellement, le verre liquide est obtenu par transformation en autoclave contenant de la silice matières premières en solutions concentrées hydroxyde de sodium ou fusion quartz poncer avec un soda. On connaît également des procédés de production de verre liquide basés sur la dissolution directe de matières premières siliceuses ( flacons , Tripoli , diatomées et autres) dans des solutions alcalines à pression atmosphérique et température relativement basse (point d'ébullition d'une solution alcaline).

Une caractéristique de la composition chimique du verre liquide est le module silicate. Le module montre le rapport entre l'oxyde de silicium contenu dans le verre liquide et l'oxyde de sodium ou de potassium et caractérise la libération de silice en solution. La qualité du verre liquide ne se juge pas par la taille du module de silicate, mais certaines recettes technologiques contiennent des instructions pour l'utilisation d'un module spécifique lorsque le produit final dépend directement du rapport quantitatif de ces oxydes.

Propriétés

Le verre liquide est soluble dans l'eau en raison de l'hydrolyse, cette solution a une réaction alcaline. En fonction de la concentration de l'eau solutions signification pH est égal à 10-13. La densité et la viscosité des solutions de verre liquide dépendent de la concentration de la solution, de la température et du rapport acides siliciquesà l'alcali. Le verre liquide de sodium (bloc de silicate) se liquéfie à une température de 590...670 °C. Le film durci de verre liquide est soluble dans l'eau. La réhydrolyse diminue en réagissant avec ions métaux (insolubles silicates), ou par neutralisation avec un acide (un gel d'acide silicique). À réaction chimique Le verre liquide contenant des copeaux de métaux amphotères, des oxydes de métaux communs, des aluminates, des zincates et des plombates forme des silicates peu solubles en mélange avec du gel de silicium. Film durci sous l'influence de l'humidité et gaz carbonique l'air perd ses propriétés et un précipité blanc de carbonate alcalin se forme.

Les solutions de verre liquide sont incompatibles avec substances organiques(à l'exception du sucre, de l'alcool et de l'urée), avec des dispersions liquides de résine artificielle, une coagulation du système colloïdal organique et de la solution de silicate se produit. Les solutions d'alcools, d'aldéhydes, de cétones, d'ammoniaque et de solutions salines produisent un effet de « relargage ».

Application

Les domaines d'application du verre liquide sont nombreux. Il est notamment utilisé pour la production de ciments et de bétons résistants aux acides et à l'eau, pour l'imprégnation des tissus, la préparation de peintures ignifuges et d'enduits pour bois ( retardateurs de flamme), renforcer les sols fragiles, comme adhésif pour le collage cellulose matériaux, dans la production d'électrodes, dans le nettoyage des installations et huile pour machines et etc.

En combinaison avec de l'alcool et du sable le plus fin, il est utilisé pour créer des formes « céramiques » ou coquillages dans lesquelles, après calcination à 1000 °C casting matériel.

Le verre liquide est utilisé dans les fluides de forage, formant des composés insolubles (ce qu'on appelle la « silicification » de la surface).

Le verre liquide a été produit pour la première fois par le minéralogiste et chimiste allemand von Fuchs en 1818. Maintenant ce materiel produits à l’aide de différentes technologies. Les plus courants sont les suivants :

Placer les diatomites, tripolis, flacons et autres types de matières premières siliceuses dans des solutions alcalines, où ils se dissolvent à des températures relativement basses et à une pression normale.
Traitement à l'hydroxyde de sodium (sous forme concentrée) de composés contenant du silicium. Cette opération est réalisée dans un autoclave spécial.
Fusion de soda et Le sable de quartz pour les travaux de construction.

Colle silicate

La colle silicate est vendue soit sous forme de substance pulvérulente sèche, qui doit être diluée dans certaines proportions avec de l'eau (les spécifications de ce procédé sont contenues dans la notice du verre liquide), soit sous forme de solution prête à l'emploi. Pour un usage quotidien, il est plus judicieux de prendre une composition déjà préparée. Mais la construction et entreprises industrielles Le matériel décrit est souvent commandé sous forme sèche.

Le principal indicateur de la composition chimique d’un adhésif est son module silicate. Cette valeur indique la libération de silice dans la solution. Il décrit également le rapport entre l'oxyde de silicium et les oxydes de potassium ou de sodium contenus dans la colle silicatée. Il faut savoir que la qualité du verre n'est pas déterminée par l'indicateur du module.

Caractéristiques clés du verre liquide - viscosité et densité

Les solutions du composé liquide en question comprennent diverses formes de grande dimension et les orthosilicates les plus simples du type monomère. Le degré de polymérisation du verre liquide a une valeur variable. Il change avec les fluctuations du rapport entre l'alcali et l'acide silicique et dépend également de la concentration qui caractérise la substance silicatée.

Verre liquide

L'indicateur le plus important de la qualité de la colle silicate est la viscosité. Il diminue avec l'augmentation de la température à laquelle le matériau est fabriqué et augmente avec l'augmentation de la concentration de la solution de silicate. De plus, la viscosité augmente lorsque des sels hautement solubles sont ajoutés au verre. Savoir valeur exacte cette valeur peut être utilisée en utilisant appareils spéciaux– des viscosimètres.

Ils ont différents modèles, mais ils utilisent une technique dans leur travail : mesurer la vitesse à laquelle une bille en acier tombe dans un composé liquide. Pour mesurer la densité de la colle silicatée, un aéromètre conventionnel est utilisé. Il est capable d'indiquer la densité réelle du composé de la manière la plus fiable possible, même lorsqu'une petite partie de la solution est analysée. Cette valeur change avec les fluctuations (y compris légères) du rapport entre les composants alcalins et siliciques du verre.

Autres propriétés de la colle silicate

L'utilisation active du verre liquide dans la construction et dans d'autres industries est déterminée, comme mentionné, par les caractéristiques particulières de ce matériau. Ses propriétés astringentes élevées dépendent du point de cuisson (c’est-à-dire de la température de liquéfaction), qui varie entre 760 et 870 °C. La colle au silicate se caractérise par un pH de 11 à 13 unités. En même temps, on l’appelle souvent neutre, ce qui est incorrect.

Application dans le bâtiment

Il est impossible de modifier de manière significative le pH de la solution. Si vous y ajoutez 10 à 100 parties d'eau, le pH changera d'une unité au maximum et deviendra égal à 10-12. La colle décrite durcit à différentes températures - de -2 à +10°. Une fois dilué, il retrouve son état d'origine sans perdre ses propriétés. Certes, il n'est pas souhaitable de stocker la colle à des températures inférieures à zéro en raison du risque d'apparition de cristaux à sa surface. Après chauffage, ils ne peuvent plus être éliminés.

Le séchage du verre est effectué à des températures élevées et naturelles. Pour accélérer le processus, les fabricants sèchent généralement le produit fini à une température d'environ 375 °C. La colle silicate se dissout dans l'eau sans laisser de résidus. Si des composés salins, des cétones, des substances contenant de l'alcool, de l'ammoniac ou des aldéhydes sont ajoutés à sa solution, un soi-disant « effet de relargage » est observé. Le verre décrit est incompatible avec les composés organiques, à l'exception de l'urée, de l'alcool et du sucre.

L’utilisation de la « colle miracle » dans la construction moderne

Les principaux consommateurs du matériau décrit sont considérés comme des entreprises du secteur de la construction. L'utilisation du verre liquide dans le béton est très répandue. La colle au silicate se caractérise par un coût relativement faible. Et en même temps, cela améliore considérablement les propriétés de performance mortier de béton, garantissant à ce dernier une excellente étanchéité. De plus, le verre liquide possède des capacités antibactériennes élevées.

De ce fait, la moisissure n'apparaît jamais sur le béton dans lequel elle est ajoutée et aucun champignon n'apparaît. Toutes les piscines d'aujourd'hui, ainsi que les structures fonctionnant à régime constant humidité élevée, sont bétonnés avec des composés contenant la « colle miracle » que nous envisageons. Il convient de garder à l’esprit que le verre liquide durcit assez rapidement. Et dans certains cas, il ne peut pas être mélangé au béton avant de commencer les travaux. Les constructeurs ont trouvé un moyen de sortir de cette situation.

Ils utilisent une méthode « astucieuse », qui consiste à traiter une structure en béton déjà érigée avec une solution d'eau et de verre liquide (les composants de ce mélange sont pris en quantités égales). Les solutions de silicate sont bien adaptées pour lutter contre l'affaissement des sols sous les bâtiments et structures érigés. DANS dans ce cas Il est recommandé d'utiliser du verre liquide dont l'utilisation ne nécessite aucun travail de grande envergure.

Traitement de surface avec du verre liquide

Lors de la lutte contre l'affaissement, la colle silicatée est pompée dans le sol en construction selon l'un des deux schémas suivants :

Méthode en une étape - un mélange d'un durcisseur spécial et de verre liquide est formé, qui est fourni sous le bâtiment.
Technique séquentielle - le verre est pompé en premier, puis le composé durcissant.

L'imprégnation du plâtre et du bois avec des solutions liquides de silicate est courante (nous en discuterons ci-dessous). De la colle au silicate est également ajoutée à la peinture au silicate de zinc, qui protège les produits métalliques de la corrosion pendant 25 à 30 ans ! Le verre liquide est également inclus dans les panneaux de particules modernes. Leur imprégnation avec de la « colle miracle » rend tous les produits en bois durables et très résistants à la compression.

À propos des domaines d'utilisation du verre liquide

Imprégnation des enduits et surfaces en béton la solution de silicate garantit un excellent effet antiseptique. Les revêtements deviennent résistants aux facteurs externes agressifs, gaz de combustion, une humidité élevée et améliorer leurs autres caractéristiques de performance. Ils gagnent :

résistance à l'abrasion;
dureté élevée;
la capacité de « verrouiller » diverses irrégularités et pores qui se forment dans les revêtements (ces pores détruisent une couche de béton ou de plâtre).

Imprégnation du bois ( produits de construction en bois), les surfaces en béton et en plâtre peuvent être différentes. La méthode la plus couramment utilisée consiste à appliquer la composition d'imprégnation sur le revêtement à renforcer à l'aide d'un pistolet pulvérisateur ou conventionnel. pinceauà plusieurs reprises. Cette technique est appelée traitement de surface en profondeur. Il existe également une manière plus « douce » de protéger le plâtre, le béton et le bois. Il s'agit de traiter le revêtement une seule fois.

Le verre liquide est entre autres utilisé dans la production de :

hydro et ignifuge compositions colorantes pour les produits du bois ;
mastics pour tuyaux en fonte utilisés dans les réseaux d'approvisionnement en eau;
mélanges de ciment résistants aux acides;
colle à carrelage;
solutions pour nettoyer les huiles de machines;
électrodes pour le soudage;
adhésifs pour assembler des produits cellulosiques.

Et au quotidien, les solutions silicatées sont utilisées depuis longtemps par les jardiniers pour traiter les troncs d'arbres. Aujourd'hui, le verre liquide est remplacé par davantage de verre. compositions modernes pour prendre soin des plantes. Dans le même temps, de nombreux jardiniers amateurs préfèrent la colle silicate peu coûteuse et éprouvée.

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