Colle au silicate. Fonctionnalités des applications. A quoi sert la colle au silicate ?

À construction moderne la colle de silicate est utilisée assez activement, en d'autres termes, le verre liquide. En fait, il s'agit d'un composé minéral qui, en plus de l'industrie de la construction, est largement utilisé dans l'économie nationale et la vie quotidienne pour coller des matériaux de nature variée. Dans cet article, nous essaierons de dire le plus possible ce qu'est la colle de bureau «verre liquide», nous décrirons les caractéristiques de sa production et de son application.

Comment est fabriqué le verre liquide ?

Pour la première fois, de la colle de papeterie a été fabriquée en Allemagne en 1818 par le chimiste et minéralogiste von Fuchs. A ce jour, ce matériau est produit selon les normes les plus différentes technologies.

Les plus courants d'entre eux sont :

• Tripoli, diatomites, flacons ou autres types de matières premières siliceuses sont placés dans des solutions alcalines spéciales, où ils se dissolvent à une pression normale et à des températures relativement basses.
• Les composés contenant du silicium sont traités avec de l'hydroxyde de sodium concentré. Effectuez cette procédure sur un autoclave spécial.
• Le sable de quartz et la soude sont fusionnés pour travaux de construction.

La colle au silicate (verre liquide) est vendue sous forme de solution prête à l'emploi ou sous forme sèche, elle ressemble à une poudre qu'il faut diluer avec de l'eau dans certaines proportions. Des instructions sont jointes à chaque composition, qui décrit clairement comment et dans quelles proportions la diluer :

• Dans la vie de tous les jours, bien sûr, il est préférable d'utiliser une solution déjà préparée.
• industriel, entreprises de construction plus souvent ce produit est commandé sec.

Important! L'indicateur principal composition chimique de cet adhésif est le module de silicate dont la valeur indique la libération de silice dans la solution. De plus, ce module décrit le rapport de l'oxyde de sodium ou de potassium à l'oxyde de silicium contenu dans l'adhésif au silicate. Mais gardez à l'esprit que la qualité du verre n'est pas déterminée par cet indicateur.

Le verre est séché sous naturel et températures élevées. En règle générale, les fabricants, afin d'accélérer ce processus, produits finis séché à une température de 375 degrés. La colle se dissout complètement dans l'eau, il ne reste aucun résidu ou particule. Si des cétones, des composés de sel, des aldéhydes, de l'ammoniac, des substances contenant de l'alcool sont ajoutés à la solution, un effet de relargage peut être observé.

Important! Ce matériau n'est pas compatible avec composés organiques, la seule exception est le sucre, l'alcool, l'urée.

Les principales caractéristiques de la colle de papeterie

Les solutions de ce composé liquide comprennent diverses formes arrogantes, les orthosilicates les plus simples de la catégorie des monomères. Principales caractéristiques cette composition peut être appelée comme suit.

Polymérisation

Le niveau de polymérisation de la colle de silicate n'a pas une valeur constante, il change constamment sous l'influence des fluctuations du rapport entre l'acide silicique et l'alcali. De plus, cet indicateur dépend de la concentration caractérisant la substance principale.

Viscosité

Il - l'indicateur le plus important qualité verre liquide. Cette valeur diminue avec l'augmentation de la température, exactement au niveau auquel le matériau est fabriqué. Lorsque la concentration de la solution augmente, sa viscosité augmente. La valeur de cette quantité est déterminée à l'aide d'un appareil spécial - un viscosimètre.

Important! Il peut également augmenter si un sel très soluble est ajouté au verre.

Densité

Cet indicateur est mesuré avec un aéromètre ordinaire. Il indique la densité réelle de la composition de la manière la plus fiable possible, même si trop peu de colle est soumise à l'analyse. Cette valeur est mesurée avec des fluctuations, même les plus insignifiantes, du rapport des composants siliceux et alcalins du verre.

point de brassage

Les propriétés astringentes de l'adhésif en dépendent directement, c'est-à-dire la température de liquéfaction, qui varie de 760 à 870 degrés.

PH

Il est impossible de modifier fortement cet indicateur. Si vous ajoutez 10 à 100 parties d'eau à la composition, le niveau de pH ne changera pas de plus d'une unité, c'est-à-dire qu'il deviendra égal à 10-12. L'adhésif durcit à des températures allant de moins 2 à plus 10 degrés. Il revient à son état d'origine lorsqu'il est dilué, mais ses propriétés restent inchangées.

Important! Conserver la colle à papeterie (verre liquide) à températures négatives ne devrait pas l'être, sinon des cristaux pourraient se former à sa surface. Même après échauffement, ils ne disparaissent pas.

L'utilisation du verre liquide

Les plus gros consommateurs de ce matériau sont les entreprises de construction. Le plus souvent, il est utilisé dans le béton:

• Malgré le fait qu'il se caractérise par un prix bas, il peut être utilisé pour améliorer considérablement la qualité, les propriétés de performance du béton, garantir la solution haut niveau imperméabilisation.
• Le matériau a des propriétés antibactériennes élevées. Grâce à cela, le béton avec lequel il est mélangé n'est jamais recouvert de champignons ou de moisissures. Toutes les piscines modernes, les structures qui fonctionnent sous humidité élevée, bétonné avec des compositions contenant de la colle de silicate.

Important! Le verre durcit assez vite, il vaut donc mieux ne pas s'y risquer, ne pas le mélanger avec du béton avant de commencer les travaux.

Le verre liquide dans la lutte contre l'affaissement des bâtiments est pompé directement dans le sol sous la base du bâtiment. Cela se produit de deux manières :

• Méthode à sens unique. Le mélange est formé de verre liquide et d'un durcisseur spécial, puis il est alimenté directement sous le bâtiment.
• Manière séquentielle. Le verre est pompé en premier, ensuite seulement le durcisseur.

Autres options:

• L'imprégnation du bois et du plâtre avec du verre liquide est très courante dans la construction.
• Ils sont dilués avec de la peinture au silicate, qui fournit excellente protection de la corrosion des produits métalliques pendant 25 à 30 ans.
• La colle au silicate fait partie de la panneaux de particules. Une telle imprégnation rend tout produit en bois durable, résistant à la compression.

Domaines d'utilisation de la colle au silicate

L'imprégnation des surfaces en béton et en plâtre avec une solution de silicate garantit un excellent effet antiseptique. Tous les revêtements deviennent plus résistants aux influences agressives facteurs externes- humidité élevée et gaz de combustion. Maintenant, il est clair pourquoi la colle «verre liquide» est si populaire dans de nombreux domaines. L'utilisation de cette composition confère aux revêtements traités avec elle des propriétés supplémentaires :

• Haut niveau de dureté.
• Résistance à l'abrasion.
• La capacité de colmater diverses fissures et irrégularités qui apparaissent dans le plâtre ou le béton.

Entre autres choses, le verre liquide est utilisé dans la production.

Par verre liquide, on entend une solution aqueuse alcaline de silicate de sodium ou de potassium. Il est souvent appelé colle de silicate. Propriétés uniques cette connexion l'a causé application large dans différentes régions l'industrie et à la maison.

Le verre liquide a été fabriqué pour la première fois par le minéralogiste et chimiste allemand von Fuchs en 1818. Maintenant matériel donné produits à l'aide de différentes technologies. Les plus courantes sont les suivantes :

• Placement dans des solutions alcalines de diatomites, tripoli, flacons et autres types de matières premières siliceuses, où il se dissout à des températures relativement basses et à une pression normale.
• Traitement à la soude (sous forme concentrée) des composés contenant du silicium. Cette opération est réalisée dans un autoclave spécial.
• Fusion de soude et de quartz.

colle de silicate

La colle au silicate est vendue soit sous forme de substance sèche en poudre qu'il faut diluer dans certaines proportions avec de l'eau (la notice du verre liquide contient les caractéristiques de ce procédé), soit sous forme de solution prête à l'emploi. Pour une utilisation au quotidien, il est plus raisonnable de prendre une composition déjà préparée. Mais la construction et entreprises industrielles commandez souvent le matériau décrit sous forme sèche.

Le principal indicateur de la composition chimique de l'adhésif est son module de silicate. Cette valeur indique la libération de silice dans la solution. Il décrit également le rapport de l'oxyde de silicium aux oxydes de potassium ou de sodium, qui sont contenus dans la colle de silicate. Dans le même temps, il convient de savoir que la qualité du verre en termes de module n'est pas déterminée.

Les solutions du composé liquide considéré comprennent à la fois diverses formes arrogantes et les orthosilicates les plus simples du type monomère. La quantité de polymérisation du verre liquide a une valeur variable. Il change avec les fluctuations du rapport entre l'alcali et l'acide silicique, et dépend également de la concentration qui caractérise la substance silicate.

Verre liquide

L'indicateur le plus important de la qualité de l'adhésif au silicate est la viscosité. Il devient plus petit avec une augmentation de la température à laquelle le matériau est fabriqué et augmente avec une augmentation de la concentration de la solution de silicate. La viscosité devient également plus élevée lorsque des sels hautement solubles sont ajoutés au verre. À savoir valeur exacte cette valeur, vous pouvez utiliser dispositifs spéciaux– viscosimètres.

Ils ont conception différente, mais ils utilisent une technique lorsqu'ils travaillent - mesurer la vitesse à laquelle une bille en acier tombe dans un composé liquide. Pour mesurer la densité de la colle de silicate, un aéromètre conventionnel est utilisé. Il est capable d'indiquer la densité réelle du composé de manière aussi fiable que possible même lorsqu'une petite partie de la solution est analysée. Cette valeur évolue avec les fluctuations (y compris mineures) du rapport des composants alcalins et siliciques du verre.

L'utilisation active du verre liquide dans la construction et d'autres industries est déterminée, comme on l'a dit, par les caractéristiques particulières de ce matériau. Ses propriétés astringentes élevées dépendent du point d'ébullition (autrement dit, de la température de liquéfaction), qui varie entre 760 et 870°C. La colle au silicate se caractérise par un pH de 11 à 13 unités. Cependant, on l'appelle souvent neutre, ce qui n'est pas vrai.

Application dans le bâtiment

Il est impossible de modifier le pH de la solution de manière significative. Si vous y ajoutez de 10 à 100 parties d'eau, le pH changera d'une unité au maximum et deviendra égal à 10–12. L'adhésif décrit durcit à différentes températures– de -2 à +10°. Une fois dilué, il revient à son état d'origine sans perdre ses propriétés. Certes, il n'est pas souhaitable de stocker de la colle à des températures négatives en raison du risque d'apparition de cristaux à sa surface. Après échauffement, il ne sera pas possible de les éliminer.

Le séchage du verre est effectué à des températures élevées et naturelles. Pour accélérer le processus, les fabricants sèchent généralement le produit fini à une température d'environ 375 ° C. L'adhésif au silicate se dissout dans l'eau sans laisser de résidus. Si des composés de sel, des cétones, des substances contenant de l'alcool, de l'ammoniac ou des aldéhydes sont ajoutés à sa solution, ce que l'on appelle "l'effet de relargage" est noté. Le verre décrit est incompatible avec les composés organiques, à l'exception de l'urée, de l'alcool et du sucre.

L'utilisation de la "colle miracle" dans la construction moderne

Les principaux consommateurs du matériau décrit sont les entreprises du secteur de la construction. L'utilisation du verre liquide dans le béton est largement répandue. La colle au silicate se caractérise par un coût relativement faible. Et en même temps, cela améliore considérablement les propriétés de performance. mortier de béton, garantissant à ce dernier une excellente étanchéité. De plus, le verre liquide a des capacités antibactériennes élevées.

Pour cette raison, la moisissure n'apparaît jamais sur le béton dans lequel elle est ajoutée et le champignon ne démarre pas. Toutes les piscines aujourd'hui, ainsi que les ouvrages fonctionnant à cadence constante humidité élevée, sont bétonnés avec des compositions contenant la "colle miracle" que nous envisageons. Il faut tenir compte du fait que la solidification du verre liquide se produit assez rapidement. Et dans certains cas, il est impossible de le mélanger avec du béton avant de commencer les travaux. Les constructeurs ont trouvé un moyen de sortir de cette situation.

Ils utilisent une méthode "rusée", qui consiste à traiter une structure en béton déjà érigée avec une solution d'eau et de verre liquide (les composants de ce mélange sont pris en quantités égales). Les mortiers de silicate sont bien adaptés pour lutter contre l'affaissement du sol sous les bâtiments et les structures érigés. À ce cas il est recommandé d'utiliser du verre liquide dont l'utilisation ne nécessite aucun travail de grande envergure.

Traitement de surface au verre liquide

La colle de silicate dans la lutte contre l'affaissement est pompée dans le sol pour la construction selon l'un des deux schémas suivants:

• Méthode en une étape - un mélange d'un durcisseur spécial et de verre liquide est formé, qui est alimenté sous le bâtiment.
• Technique séquentielle - le verre est d'abord pompé, puis le composé de durcissement.

L'imprégnation du plâtre et du bois avec des solutions liquides de silicate est courante (nous en discuterons ci-dessous). De la colle au silicate est également ajoutée à la peinture au silicate de zinc, qui protège les produits métalliques de la corrosion pendant 25 à 30 ans ! Le verre liquide est également inclus dans les panneaux de particules modernes. Leur imprégnation de «colle miracle» rend tous les produits en bois durables et très résistants à la compression.

À propos des domaines d'utilisation du verre liquide

Imprégnation des enduits et surfaces en béton solution de silicate garantit un excellent effet antiseptique. Les revêtements deviennent résistants aux facteurs externes agressifs, gaz de combustion, humidité élevée et améliorer leurs autres caractéristiques de performance. Ils obtiennent:

• résistance à l'abrasion;
• dureté élevée;
• la capacité de «verrouiller» diverses irrégularités et pores qui se forment dans les revêtements (ces pores détruisent une couche de béton ou de plâtre).

imprégnation du bois ( produits de construction du bois), les surfaces en béton et en plâtre sont différentes. La méthode la plus couramment utilisée consiste à appliquer la composition d'imprégnation sur le revêtement à renforcer à l'aide d'un aérographe ou conventionnel. pinceauà plusieurs reprises. Cette technique est appelée traitement de surface en profondeur. Il existe aussi une manière plus « douce » de protéger le plâtre, le béton et le bois. Cela implique de ne traiter le revêtement qu'une seule fois.

Le verre liquide, entre autres, est utilisé dans la production de :

• hydro et réfractaire compositions colorantes pour les produits du bois;
• mastic pour tuyaux en fonte utilisés dans les réseaux d'adduction d'eau;
• mélanges de ciment résistants aux acides;
• solutions pour nettoyer les huiles de machines;
• électrodes pour le soudage;
• adhésifs pour l'assemblage de produits cellulosiques.

Et dans la vie de tous les jours, les jardiniers utilisent depuis longtemps des solutions de silicate pour traiter les troncs d'arbres. Maintenant, le verre liquide est remplacé par plus formulations modernes pour l'entretien des plantes. Dans le même temps, de nombreux jardiniers amateurs préfèrent la colle au silicate peu coûteuse et éprouvée.

la colle de silicate est utilisée dans champs variés. Il est difficile de s'en passer dans la construction, le matériau est utile pour l'imperméabilisation. De plus, il est utilisé dans la production de bétons résistants aux acides, à la chaleur et à l'eau.

L'utilisation de colle au silicate en complément des matériaux de construction améliore leur résistance, leur résistance aux intempéries, leur durabilité et leur résistance au feu. Colle au silicate (le potassium est utilisé pour imprégner les tissus et produits en bois, ce qui leur permet de donner une plus grande densité et résistance au feu.

L'outil peut être utilisé comme protection contre les blessures ou l'élagage des arbres. Avec son aide, l'apprêt des surfaces en brique, en bois, en béton, en plâtre, ainsi que des conteneurs est effectué. La colle au silicate est utile pour coller des produits en papier, bois, verre, carton, cuir, tissu et porcelaine. De plus, il est possible d'effectuer le collage sur n'importe quelle surface de linoléum et de carreaux de parement.

La colle au silicate peut être utilisée à la fois comme produit indépendant et en combinaison avec divers matériaux. Il peut être utilisé comme nettoyant et détergent. La composition adhésive est utilisée dans les industries du papier, du textile, de la chimie, de la graisse et du savon. C'est un excellent antiseptique respectueux de l'environnement, empêche la formation de champignons, de pourriture et de moisissures.

Avant utilisation, l'adhésif de montage doit être mélangé, il est recommandé de préparer un pinceau, un rouleau et une brosse pour le travail. Avant l'application, la surface doit être nettoyée de divers contaminants, matériaux en bois mieux nettoyer avec papier de verre. Pendant le fonctionnement, de la colle au silicate est appliquée sur les surfaces à assembler, qui sont ensuite pressées l'une contre l'autre.

Lors de l'utilisation d'un apprêt pour le traitement de surface et le verre liquide sont mélangés dans le même rapport. Pour créer une étanchéité puits en béton leurs parois sont traitées avec de la colle de silicate, puis recouvertes d'une solution préparée à partir de verre liquide, de sable et de ciment (en proportions égales).

Pour réaliser un enduit étanche, mélangez du sable et du ciment (2,5 à 1) avec une solution à 15% de colle au silicate. La même composition est utilisée pour la réparation et la pose des parties extérieures des fours, cheminées et cheminées.

Pour l'imperméabilisation sous-sols, plafonds, sols, murs, appareils de piscine prennent de la colle de silicate et se combinent avec 10 parties de mortier de béton.

Comme travail ordinaire coller matériel adhésif prendre à raison de 200 à 400 grammes par mètre carré.

Pour nettoyer la vaisselle, les casseroles, les casseroles et autres objets, il est nécessaire de préparer une solution de verre liquide avec de l'eau dans un rapport de 1 à 25. Après cela, la vaisselle doit être bouillie dans cette composition.

La colle au silicate est également utilisée pour réparer les aquariums et coller le verre, elles sont imprégnées de chaux Matériaux de construction, béton, bois et produits en ciment, ce qui augmente leur résistance. À l'aide de colle, les taches de graisse et d'huile sont éliminées des vêtements.

Le nom de verre liquide est plus souvent utilisé comme colle de silicate. Ce nom est plus courant chez les consommateurs. Wikipedia nous donne une telle désignation - une solution alcaline aqueuse de silicates de sodium Na 2 O (SiO 2) n et (ou) de potassium K 2 O (SiO 2) n.

Malgré la popularité croissante des apprêts, des charges, des mélanges hydrofuges et réfractaires, le verre liquide occupe aujourd'hui une part importante du marché.

En fait, le terme "verre liquide" fait référence à la colle de silicate, dont les caractéristiques adhésives et imperméables contribuent à la popularité du matériau.

Composition, description et propriétés du "verre liquide" dans la construction

Pour concept général il faut savoir que le verre liquide a été inventé en 1818. Cela a été fait par le minéralogiste allemand Jan Nepomuk von Fuchs. Le processus chimique comprenait de l'acide silicique et divers alcalis. La composition classique du verre liquide, en principe, est restée inchangée en raison des matériaux contenant de la silice et de la solution d'hydroxyde de sodium.

Un mélange aqueux de silicate de sodium est capable de se dissoudre dans l'eau, formant un liquide épais ; à différents dosages, les caractéristiques physiques, mécaniques et opérationnelles des mortiers varient également. De là "suit" l'élargissement du champ d'application du verre liquide.

Il est important de se rappeler que la solution préparée prend et durcit très rapidement de vos propres mains, alors travaillez avec mortiers avec verre liquide est recommandé pour les professionnels ayant une grande expérience. Mais le résultat final de la finition - sa résistance et sa durabilité, en vaut la peine.

Méthodes d'application et algorithmes pour effectuer des travaux de construction avec du verre liquide

Les domaines d'application du verre liquide sont pratiquement illimités, mais l'industrie de la construction reste le principal consommateur - un tel composant est indispensable principalement pour les travaux d'étanchéité.

Comment, où, quand et en quelle quantité le verre liquide (colle de silicate) est utilisé dans la construction, et les principaux avantages :

• , construction de ponts : partout où le béton entre en contact avec de l'eau, le verre soluble mélangé à de l'eau dans un rapport de 0,4/1 est le meilleur apprêt. Mais aucun traitement ultérieur (peinture / finition) n'est effectué, car le verre liquide forme un film à la surface;
• Initialement, du verre soluble est ajouté au mortier de ciment dans un rapport de 8/1, et le béton sera résistant à l'humidité ;
• Ciment réfractaire pour la pose de poêles, cheminées. Composition : ciment avec du sable dans un rapport de 1/3, ajouter environ 20 % de la masse totale de verre soluble, puis ajouter de l'eau ;
• Production matériaux de finition dans des conditions industrielles - mastics réfractaires, hydrofuges, diverses compositions colorantes et adhésives;
• Le verre liquide est l'un des les meilleurs antiseptiques, son introduction dans le béton rend le matériau insensible aux effets des champignons, divers micro-organismes ;
• Production de mastics - traitement des coutures et des joints d'égout et systèmes de plomberie;
• L'ajout de verre liquide aux peintures rend peinture durable, résistant à tous les types de conditions météorologiques.

Important:

lorsque vous travaillez avec du verre liquide, il est nécessaire d'observer règles habituelles précautions de sécurité, le matériau est respectueux de l'environnement, mais il est nécessaire de porter des gants pour travailler avec et éviter le contact direct avec la peau.

Verre liquide - pas seulement dans la composition des mélanges de construction

La silicisation est la méthode de stabilisation des sols la plus efficace et éprouvée, qui est largement utilisée entreprises de construction. Le tassement des fondations est un phénomène courant et, en cas d'affaissement inégal du sol, l'injection renforce, renforce les sables et les sables mouvants. Pour l'horticulture, le traitement des coupes d'arbres avec du verre liquide élimine les maladies des plantes, étant un antiseptique idéal et une croûte protectrice monolithique sur la coupe à la scie.

À quoi d'autre sert la colle au silicate (verre liquide) ?

1. Collage de verre.
2. Solution des bagatelles économiques et ménagères :

• détartrage et nettoyage de la vaisselle,
• protection du métal contre la corrosion,
• se débarrasser des taches sur les vêtements.

Le verre liquide a été et sera en demande et le bon matériel pour un large éventail d'emplois.

Verre liquide dans différents domaines de la vie

Ci-dessous, vous pouvez voir des photos de comptoirs en verre liquide fabriqués.

Récemment, le verre liquide a été utilisé pour le sol. Semble très agréable et unique. Quelques idées de photos sur la façon de fabriquer un sol à partir de colle de silicate.

Comme vous pouvez le voir, le verre liquide est utilisé sur le sol, pour décorer les tables, les comptoirs et bien plus encore. Essayez, expérimentez.

colle de silicate

La colle au silicate, souvent appelée verre liquide, est un composé minéral très utilisé dans la vie courante et l'économie nationale pour l'assemblage (collage) divers matériaux. Une substance fluide visqueuse est connue de l'humanité depuis près de 200 ans, et pendant tout ce temps, elle a été utilisée avec succès à de nombreuses fins.

Histoire du verre liquide

Le verre liquide a été obtenu pour la première fois en Allemagne par le chimiste Jan Nepomuk von Fuchs en 1818. La technologie de sa production s'est avérée assez simple et les matières premières - naturelles ou artificielles - sont bon marché et répandues.

Le verre liquide est une solution alcaline aqueuse de polysilicates de sodium Na2O(SiO2)n, de potassium K2O(SiO2)n ou de lithium Li2O(SiO2)n. Un élément constitutif nécessaire du verre liquide, à partir duquel la colle elle-même tire son nom, sont les silicates - des substances qui incluent la silice SiO2. Les dépôts de silicates naturels sont omniprésents, les méthodes de production ne sont pas compliquées et un large éventail d'applications fait de la colle de silicate l'une des plus abordables.

Comment avoir

Il existe plusieurs technologies pour la fabrication du verre liquide. Il est possible de griller (fusionner) un mélange de sable de quartz et bicarbonate de soude dans un récipient spécial. Est également appliqué l'impact sur les matières premières contenant de la silice, des solutions saturées d'hydroxyde de sodium, de potassium ou de lithium. Où condition nécessaire est de maintenir le point d'ébullition d'une solution alcaline particulière.

La capacité adhésive du verre liquide est associée à la caractéristique physique des silicates - une bonne adhérence sur presque toutes les surfaces. L'adhérence est basée sur la physique corps solide. Au surface extérieure Dans les objets solides, les molécules sont liées plus faiblement qu'à l'intérieur. Lorsque de la colle de silicate est appliquée sur de telles surfaces, une attraction moléculaire se produit entre elles. Le liquide contenu dans l'adhésif est adsorbé sur les surfaces à assembler, ce qui entraîne une augmentation de la viscosité et de la densité du joint adhésif. L'équilibre des particules de surface se déplace, les chaînes d'acide silicique changent, le processus de polycondensation se produit et un joint adhésif stable se forme.

La colle dans l'industrie et la vie quotidienne

La colle au silicate est utilisée dans de nombreuses industries économie nationale. Mais l'un des domaines les plus simples et les plus courants longue durée il a été utilisé comme connecteur de papier. Depuis l'enfance, la colle transparente liquide familière dans les bouteilles en plastique n'est rien de plus qu'une version cléricale de la colle au silicate. La consistance correcte et l'application soigneuse du verre liquide ont permis de coller différents types de papier et de carton. Cependant, il a été constaté qu'au fil du temps, la ligne adhésive jaunit et que le joint lui-même devient cassant. Par conséquent, bien que l'adhésif au silicate soit maintenant utilisé dans le travail de bureau, son utilisation est plus limitée qu'auparavant.

L'un des plus grands domaines d'application du verre liquide est la construction. Un mélange de silicate de sodium avec des déchets inorganiques provenant de diverses industries donne une haute résistance matériel bon marché, qui est utilisé dans la construction des structures principales des bâtiments. Les scories de la métallurgie ferreuse et non ferreuse, ainsi que les déchets de l'activité sont utilisés comme déchets. usines d'enrichissement. Les cendres de la centrale électrique et de la centrale thermique du district d'État et les sols impropres à l'agriculture sont également utilisés. Un avantage incontestable du béton ainsi obtenu est que sa production nécessite beaucoup moins d'énergie, ce qui apporte un net avantage économique. Le silicate de sodium est également utilisé pour la production de panneaux de construction et de céramiques légères.

Un peu sur les propriétés

Le verre liquide moussé conduit très mal la chaleur. Cette qualité est activement utilisée pour obtenir des matériaux spéciaux économes en chaleur. Les isolants thermiques à base de silicates de sodium sont utilisés à la fois dans les appareils industriels et dans les produits d'isolation thermique en pièces. En tant que charge pour une solution de silicate, des roseaux, des tiges de coton, une presse à banc sont utilisés. canne à sucre ainsi que des copeaux de bois et de la sciure de bois. Il peut également s'agir de laitier fer-chrome et Le sable de quartz. L'isolation thermique en silicate résiste aux charges de température jusqu'à 1300 ° C et aux multiples baisses de chauffage et de refroidissement.

La colle au silicate est utilisée en métallurgie dans la fabrication d'aérosols pour des électrodes de soudage, ainsi qu'un matériau liant dans la production de moules et de noyaux. Le verre liquide est utilisé dans l'ingénierie mécanique - pour la connexion délicate de pièces, dans la production de cellulose, de papier et de textiles. Le silicate de sodium est un composant nécessaire de nombreux procédés dans l'industrie sidérurgique, fonderie et l'industrie chimique.

L'accent est mis ici sur les propriétés de résistance de l'adhésif au silicate. Dans la production chimique, lorsque l'on travaille avec des produits agressifs, le verre liquide est un revêtement résistant aux acides indispensable. La colle au silicate fait également partie de la lessive en poudre. Le silicate de sodium, introduit dans la composition de la cellulose, apporte brillance et dureté supplémentaire au papier et au tissu.

La colle au silicate joue un rôle important dans la fourniture la sécurité incendie. Dans la construction de nombreuses structures, non seulement matériaux incombustibles comme la pierre, le béton et le métal, mais aussi des éléments extrêmement inflammables comme le bois, le plastique et les matières synthétiques. Pour assurer la sécurité du logement et du lieu de travail, ils sont recouverts d'une substance spéciale ignifuge à base de verre liquide. De plus, les enduits et pâtes réfractaires ont des propriétés imperméables et anti-corrosion.

Souvent, la colle au silicate est utilisée dans les grands et les petits travaux de réparation. Ainsi, le verre liquide fait partie des résistants aux acides, résistants aux hypertension artérielle et la chaleur de la chaux et mortiers ciment-sable. C'est également le composant principal des mastics d'étanchéité résistants à l'humidité et du silicate peintures de façade. La colle au silicate est utilisée pour protéger les fondations des structures contre l'exposition eau souterraine, utilisé pour imperméabiliser les piscines, protéger les sols, les murs et les plafonds des sous-sols de l'humidité. Le verre liquide en interaction avec les scories ferrochromes et les cendres prolonge la durée de vie des chemins de terre.

Résumé

La colle au silicate est un composé inhabituel utilisé dans divers domaines de production. Créé pour coller du papier et du carton, il a ensuite commencé à être utilisé dans divers mélanges adhésifs et mastics. Les compositions contenant de la colle de silicate résistent aux haute température, sont des isolants thermiques et ne sont pas affectés par les parasites organiques (pourriture, moisissure, insectes)

Les inconvénients du verre liquide comprennent sa réaction fortement alcaline qui, si elle est manipulée avec négligence, peut provoquer une brûlure. Néanmoins, caractéristiques bénéfiques la colle de silicate assure sa demande dans la production moderne.