Quelle machine pour poncer le bois. Comment choisir une ponceuse à bois fiable – tous les paramètres et types. RYOBI ROS300A – le moins cher

Une ponceuse à bois est un outil important et multifonctionnel. Il peut être utilisé pour la réparation, la construction et la restauration de toutes sortes de produits en bois. La ponceuse permet d'accélérer plusieurs fois le processus de ponçage ou de polissage des surfaces en bois, qu'il s'agisse de murs ou de sols, de meubles ou d'autres éléments décoratifs.

Avantages des rectifieuses

1. Commodité. Lorsque vous travaillez avec une rectifieuse, il n'y a pas de fatigue et vos mains ne s'engourdissent pas. Ceci est possible grâce aux poignées ergonomiques de l'appareil.
2. Compacité. La plupart des machines ont de petites dimensions, ce qui permet à l'unité d'avoir un faible poids et de grandes fonctions.
3. Polyvalence. À l'aide d'une rectifieuse, vous pouvez polir ou poncer aussi bien des surfaces lisses que, par exemple, des surfaces convexes.
4. Précision. Cet outil vous permet de niveler une surface en bois de manière assez fluide et précise.
5. Rapidité d'exécution. Cet outil permet un gain de temps considérable par rapport au ponçage manuel.
6. Résultat parfait. Tous les éléments, des poutres aux petits éléments décoratifs, auront une belle surface légèrement polie.

Réglages principaux

Avant de choisir un outil, vous devez comprendre ses principales caractéristiques.

Types d'outils de meulage

Les rectifieuses existent dans différentes conceptions et principes de fonctionnement. Ces facteurs dépendent de leur objectif. Les types de ponceuses suivants peuvent être utilisés pour travailler le bois :

• rectifieuse vibratoire (VShM);
• meuleuse à bande (LSM);
• broyeur delta (DSM);
• ponceuse excentrique (orbitale);
• meuleuse à brosse.

Ponceuse vibrante

VShM est plus souvent utilisé pour le meulage fin ou le polissage des surfaces en bois. Cet outil convient également pour enlever des matériaux de revêtement, du vernis ou de la peinture. Le meulage se produit en raison de mouvements circulaires oscillatoires de faible amplitude. Dans certains modèles, la vitesse d'oscillation et l'amplitude peuvent être ajustées. Le ponçage s'effectue avec des feuilles ou des cercles de papier de verre (que le matériau abrasif soit une feuille ou un cercle selon le modèle), qui sont fixés avec du velcro ou un clip.

Ponceuse à bande

Les LSM sont utilisés pour le traitement initial des matériaux en bois, par exemple pour éliminer rapidement la première couche lors du ponçage ou du enlever la peinture obsolète. Ce type de ponceuse convient également au montage précis de pièces de meubles.

Le LBM fonctionne sur le principe d'un rabot : une courroie en forme de cercle tourne sur des rouleaux et, lorsqu'elle est pressée, polit la surface du bois. La couche retirée de la surface dépend de la granulométrie du ruban. Plus le nombre de grains est élevé, plus la couche à éliminer est précise et fine.

Avantages du FSM

Ce type de ponceuse présente de nombreux avantages :

• traitement des surfaces rugueuses, il peut être utilisé même pour des planches non rabotées et vous pouvez immédiatement procéder au ponçage ;
• peut être utilisé avec succès dans des endroits difficiles d'accès, tels que les coins ou les boucles d'objets de décoration :
• ajustement ou coupe précis des pièces le long de la ligne de marquage ;
• à l'aide d'une lame, vous pouvez niveler la surface en bois ou lui donner la forme souhaitée ;
• vous permet de réaliser un arrondi en douceur des éléments.

Afin de choisir un LSM, vous devez d’abord décider à quelles fins vous l’utiliserez à l’avenir. Le principal facteur distinctif des meuleuses à lames est la classification des bandes abrasives adaptées à une utilisation avec une ponceuse. Les options LSM minimales peuvent fonctionner avec des rubans d'une largeur de seulement 6,3 cm. Leur avantage est qu'elles sont très légères et peuvent être utilisées d'une seule main. Les frères plus grands peuvent travailler avec des bandes jusqu'à 12 cm de large. Ils peuvent être utilisés pour travailler sur de grandes surfaces. Ils sont idéaux pour le nivellement. La meilleure option pour un artisan à domicile peut être l'option d'un magnétophone fonctionnant avec un ruban de 760 mm.

Le paramètre suivant pour choisir un LSM est la durée de son utilisation. Si vous en avez besoin pour des travaux légers, comme la finition de petits objets ou des loisirs, une simple machine peu coûteuse peut convenir. Pour la construction, il vaut mieux prendre une option plus sérieuse. Naturellement, cela coûte plus cher, mais en règle générale, ils ne s'usent pas rapidement et le proverbe « L'avare paie deux fois » convient très bien.

Lors du choix d'un LSM, vous devez également faire attention à son Options supplémentaires :

• réglage de la vitesse de rotation ;
• centrage automatique de la bande (empêche l'abrasif de s'envoler des rouleaux) ;
• collecteur de poussière

Broyeur Delta

Il s'agit d'un type de rectifieuse vibrante. Il a le même principe de fonctionnement : les mouvements vibratoires. La principale différence entre ce type de rectifieuse réside dans la forme de l’élément de travail. Il a la forme d'un triangle ou d'un delta (d'où son nom). Cette machine peut être utilisée pour poncer les coins ou les zones difficiles d'accès telles que les creux ou les saillies.

Ponceuse orbitale aléatoire

Le deuxième nom est ponceuse orbitale. Cet outil est similaire dans son principe de fonctionnement à un VSM. La différence est que les machines excentriques sont plus productives, le meulage est plus précis et plus fin et le principe de fonctionnement lui-même est dû à la trajectoire complexe de l'élément mobile. Le meulage s'effectue avec un disque d'un diamètre de 15 cm. Des meules abrasives de différentes granulométries sont fixées au disque à l'aide de Velcro.

Fonctionnement des meuleuses excentriques

Ce type d'outils de meulage présente un inconvénient important : la formation d'une grande quantité de poussière. Les fabricants l’ont bien compris et travaillent à améliorer les outils. Certains modèles sont équipés de dépoussiéreurs. Ce modèle peut facilement être utilisé à l’intérieur. Par conséquent, si vous envisagez de travailler à l'intérieur, il est préférable d'en tenir compte lors du choix et de rechercher des modèles avec dépoussiéreurs.

Ponceuse à brosse

La principale différence entre les outils de meulage à brosse est que la partie travaillante n'est pas représentée par du papier abrasif, mais par une brosse principalement en métal. Par conséquent, un tel outil ne convient pas au meulage ou au polissage. Il est utilisé pour enlever les revêtements. La ponceuse brosse à bois est conçue pour travailler sur de grandes surfaces, comme par exemple enlever le vernis d'un parquet, rafraîchir un meuble ou d'autres objets de grande taille.

Ce type de rectifieuse est également utilisée pour « vieillir » le bois. À l'aide d'une brosse dure, le bois prend un aspect ancien et un tel élément a l'air antique.

À quoi faut-il faire attention lors du choix d'un outil tel qu'une meuleuse.

Lors du choix, pesez toutes les nuances ci-dessus. Vous ne devez pas vous laisser guider uniquement par le prix ou la publicité de la rectifieuse. Ne sois pas paresseux lire les spécifications et n'hésitez pas à interroger le consultant sur les points d'intérêt. Après tout, vous ne recrutez pas un assistant pour une seule journée.

Nous avons consacré les articles précédents aux tournevis, meuleuses d'angle, scies à chaîne, scies sauteuses, mélangeurs, pistolets pulvérisateurs, scies à onglets, marteaux-piqueurs et perceuses à percussion. Aujourd’hui, toute notre attention sera portée sur l’outil qui utilise du papier de verre.

Poncer ou vieillir une pièce en bois, enlever la peinture et le vernis, éliminer la rouille, meuler les bavures, frotter le mastic, traiter le plastique, polir la pierre - tout cela et bien plus encore peut être fait avec des rectifieuses modernes. Ainsi, nous proposons le slogan : « Choisissez un broyeur chez nous, choisissez comme nous, choisissez mieux que nous ! »

Ponçage : Ce processus provoque un inconfort pour plusieurs, même à la simple évocation de celui-ci. Que dire, le meulage est une opération monotone, laborieuse, minutieuse, poussiéreuse, parfois bruyante, légèrement nocive, mais malheureusement inévitable. Les exigences modernes en matière de travaux de finition ont atteint des sommets sans précédent ; personne ne remet en question le fait que les surfaces doivent être parfaitement planes et lisses. Les revêtements de finition de haute technologie recherchent de plus en plus des couches minces et ne font que mettre en évidence les défauts de la base. Même les matériaux de construction en tôle agrandie avec un revêtement décoratif prêt à l'emploi doivent être assemblés, suivis d'un calfeutrage/masticage ou d'un scellement du joint, puis d'un ponçage. Les constructeurs, finisseurs et ouvriers nationaux (fabricants de meubles, menuiseries, produits en pierre, polymères en vrac, métal) s'habituent lentement mais sûrement aux nouvelles normes, jusqu'alors inconnues.

Heureusement, le matériel n'est pas resté longtemps en retard : les travailleurs sont aidés dans leur tâche par un outil hautement spécialisé et relativement peu coûteux - les rectifieuses, dont nous ne pouvons plus nous passer. Fini le papier de verre douloureusement familier, attaché à un bloc de bois ou tenu dans les mains. Les dirigeants de la production capitaliste ont produit de très nombreux et merveilleux appareils de broyage professionnels conçus pour toutes les occasions, sans négliger les artisans à domicile - ceux qui aiment créer quelque chose de leurs propres mains. Comprendre la variété des meuleuses et faire le bon choix n'est en fait pas difficile, l'essentiel est de savoir à quoi est destiné un outil particulier, et aussi de comprendre clairement quelles tâches vous allez confier à la meuleuse.

Il est d'usage de distinguer trois grands types de rectifieuses : à bande, excentriques (orbitales), rectifieuses planes (vibrantes). Ils ont tous leur propre spécialisation et forment une cascade unique de capacités, allant du traitement grossier rapide au meulage de finition délicat. Beaucoup de ceux qui sont étroitement associés au meulage « en service » ont dans leur arsenal un ensemble complet d'outils de cette classe. Les ponceuses à bande sont l’artillerie lourde permettant d’enlever de grandes couches sur de grandes surfaces. Les PShM sont orientés vers la finition. Et les ESM sont capables de produire des résultats encore meilleurs, à la limite du polissage, mais, par rapport aux machines vibrantes, elles ont un principe de fonctionnement différent et un remplissage différent.

Ponceuses à bande

Ci-dessus, nous avons par inadvertance appelé la ponceuse à bande artillerie lourde ; en fait, il serait plus approprié de dire « char ». L'élément de travail de cet outil bien connu est une bande abrasive, collée ensemble sous la forme d'un anneau sans fin, qui se déplace le long de deux rouleaux d'extrémité et ressemble clairement à la chenille d'un véhicule à chenilles. De telles unités sont relativement puissantes, elles ont une conception relativement simple et fiable (réducteur angulaire plus entraînement par courroie trapézoïdale), un centre de gravité bas et une vitesse de déplacement solide du matériau abrasif. A l'aide d'une ponceuse à bande, vous pouvez facilement enlever une couche de matière de quelques millimètres, réaliser un bord ou un arrondi sur une pièce, ou encore enlever une vieille peinture ou de la rouille. Sont concernés : le bois, le métal, les polymères, les matériaux de construction minéraux... Nettoyez la peinture des sols - oui, corrigez le bois raboté - s'il vous plaît, nivelez le mur de mastic présentant des défauts - pas de problème. Cependant, vous devez comprendre que les performances élevées ne sont pas le meilleur ami de la qualité ; il y aura certainement des rayures et des dolines. Pour le ponçage de finition, vous devrez utiliser une ponceuse orbitale ou de surface.

Ce n'est un secret pour personne que les performances d'un outil électrique sont directement proportionnelles à la consommation électrique de son moteur - plus elle est élevée, plus nous pouvons tirer parti d'une unité particulière. Dans le cas du LSM, le consommateur a la possibilité de choisir parmi des modèles avec un moteur de 0,5 à 1,2 kW (Skil Masters 7660MA - 1200 W).

Veuillez noter que les outils des marques chinoises sont souvent indiqués avec des puissances de moteur gonflées ou, s'il y a effectivement des watts indiqués, ils ne sont pas équilibrés avec le reste des caractéristiques de l'appareil. La puissance record est vantée par les fabricants qui n'ont rien d'autre à montrer, à l'exception peut-être du poids et de l'encombrement du produit « unique ».

La prochaine caractéristique importante d’une ponceuse à bande est la vitesse. Évidemment, il faut également en tenir compte pour déterminer les capacités de l’outil. Une machine rapide fera plus, mais il ne sera pas possible de la cerner si sa vitesse exceptionnelle n'est pas soutenue par une puissance supplémentaire. La raison en est le fameux couple, qui dit que plus un outil a de vitesse, moins il lui reste de puissance. Un fabricant responsable équilibre soigneusement ces caractéristiques, les rendant mutuellement modifiables, ce dont l'électronique intelligente est parfois responsable. La vitesse de la bande dans ces broyeurs peut être comprise entre 150 et 550 mètres par minute (Fiolent MSHL1-100 - 550 m/min.).

La question peut se poser : pourquoi produire des lames rapides mais relativement faibles ? C’est juste qu’une voiture super productive (rapide et en même temps solide) est plus difficile à contrôler, elle est plus lourde, plus grande et plus chère. Si vous appuyez excessivement, cela peut facilement endommager la pièce. À l’inverse, avec les poids légers maniables et rapides, il est pratique de traiter une grande surface en peu de temps, souvent « sur place ». Si vous ne savez pas encore quel type de charges attendent le broyeur, choisissez un modèle plus lent qui peut être légèrement pressé, il sera donc plus polyvalent. Les meuleuses à lames avec la possibilité de prérégler le mode de vitesse (Sparky MBS 976, DeWalt DW433) sont encore plus polyvalentes. Parmi eux, il existe des options avec des ajustements en douceur ou par étapes.

Il est temps de parler des systèmes électroniques qui facilitent le travail avec les ponceuses à bande. Ces machines ne sont pas riches en contenu électronique, par rapport à d’autres types d’outils électriques. Tout se limite généralement à réguler la vitesse du tapis. L'interrupteur responsable de cette fonction se présente sous la forme d'un curseur ou d'une molette avec divisions. Il existe des modèles avec protection contre la surchauffe (Metabo BAE 75). Avec un peu d'étirement, cela inclut la fonction de fixation du bouton de démarrage en position marche.

La situation est bien plus intéressante avec les « cloches et sifflets » mécaniques. Le kit peut comprendre un support ou des pinces spéciales conçues pour la fixation stationnaire de l'outil (très pratique pour le traitement de petites pièces). Le cadre de meulage sert en quelque sorte de limiteur qui permet d'éviter d'endommager la pièce. Un guide parallèle ou une jauge à onglets sont utiles pour obtenir un biseau précis ou une surface lisse et parallèle. Le mince rouleau avant de certains LBM (Black&Decker KA88) a un petit diamètre, ce qui permet de réduire au minimum la zone morte dans les coins intérieurs. Le centrage automatique de la bande (la forme astucieuse en forme de tonneau de l'un des rouleaux) ne permet pas à celle-ci de glisser perfidement au moment le plus inopportun. Une poignée supplémentaire à inclinaison variable ou amovible augmentera considérablement la fonctionnalité de la machine dans les endroits « pressés » - parfois sensiblement.

Une attention particulière doit être accordée aux dimensions du plan de travail - la semelle, respectivement, la longueur et la largeur du ruban. Les semelles larges (100 mm) sont typiques des modèles professionnels puissants, les rendant plus stables et productives. La classe hobby est généralement limitée à 75 millimètres. La semelle longue et large des lames coûteuses a une conception complexe, composée d'un support et d'une plaque élastique, qui permet un contact constant et uniforme entre le papier de verre et la pièce ; un tel outil « tient bien son plan » ; Il faut mentionner les "rubans" avec un équipement étroit - ce sont les "limes électriques", qui ne sont pas très puissantes et polyvalentes, mais les spécialistes les apprécient pour leur compacité sans précédent (par exemple, Makita 9032 avec un ruban de seulement 9 mm de large).

Toutes les machines à bande disposent d'un système de dépoussiérage, mais toutes ne fonctionnent pas avec la même efficacité. La lutte contre les poussières s'effectue soit à l'aide d'un aspirateur branché par le tuyau, soit en la collectant dans un sac avec filtre intégré. Bien entendu, un aspirateur est préférable, notamment lors du ponçage de supports minéraux. Dans les modèles ultra bon marché, la turbine responsable de l'aspiration de l'air ne remplit pas sa fonction, les canaux se bouchent rapidement et beaucoup de « farine » nocive reste dans l'air.

Rectifieuses planes (vibrantes)

Si l'on prend en compte la propreté du traitement des pièces, les rectifieuses planes occupent une position intermédiaire entre les rectifieuses à bande et orbitales. Avec leur aide, ils effectuent le meulage de finition de surfaces planes constituées d'une grande variété de matériaux - plastique, bois, pierre, métal... Grâce au plan de travail relativement grand, le PSM est adapté au travail en quadrature sérieuse. Le secret de la popularité des ponceuses vibrantes réside dans leur coût modéré, la disponibilité des éléments d'équipement et l'absence de zones de traitement mortes (la semelle plate et extérieure gère facilement les coins).

L'organe de travail principal d'une meuleuse plane est une plaque qui effectue des mouvements alternatifs fréquents de petite amplitude. Le moteur de ces machines est situé verticalement, ce qui permet, grâce au tandem « excentrique-contrepoids », de convertir les mouvements de rotation de l'arbre en mouvements de translation de la plateforme.

La plupart des meuleuses vibrantes disposent traditionnellement d'une puissance de moteur de 150 à 300 W ; elles sont assez maniables, moyennement légères et compactes. Ce niveau de centrale électrique est presque toujours suffisant. Cependant, une telle unanimité parmi les fabricants serait pour le moins étrange - il existe des modèles d'une puissance allant jusqu'à 600 W (Makita 9046). Ils sont bien sûr plus lourds et plus gros, mais peuvent fonctionner longtemps à basse vitesse sans surchauffer.

L'indicateur le plus important du PSM est l'amplitude du coup unique. Elle peut varier selon les modèles, même s'il s'agit invariablement d'une valeur relativement faible. En moyenne pour cette classe, la plate-forme se déplace de 1 à 3 mm ; dans les modèles plus mobiles, des chiffres de 5 à 6 mm peuvent apparaître (Festool RS 100). Une plus grande amplitude permet de polir la surface plus rapidement, mais un tel traitement sera également plus grossier.

Une autre nuance est la fréquence du seul coup. À vitesse élevée, la machine enlèvera rapidement une couche relativement plus épaisse, tandis qu'à vitesse inférieure, il est plus facile d'obtenir un ponçage de finition précis. Certains fabricants rendent la fréquence de mouvement de la plate-forme variable, dépassant les 20 000 coups par minute (Bosch GSS 280 AE L-BOXX), ce qui permet de s'adapter au traitement de différents types de matériaux et aux caractéristiques de surfaces spécifiques.

Lors du choix d’une ponceuse vibrante, une attention particulière doit être portée à la plateforme. Avec ses dimensions, tout est assez simple, il existe deux options : une sorte de modèles "standard" et "mini" - la surface de la plaque est d'environ 100 mm 2 (Makita BO4557, Sparky MP 250). Les tout-petits sont bons pour les espaces restreints et restreints. Bien évidemment, la semelle doit être de grande qualité, parfaitement plate, avec des formes géométriques claires. Les machines économiques sont équipées d'une plate-forme en acier ou en plastique à haute résistance, tandis que leurs homologues plus chers sont équipés de plates-formes moulées en alliages contenant de l'aluminium ou du magnésium (Festool RS 100). Une bonne semelle se caractérise par un équilibrage précis, qui est facilement déterminé par un faible degré de vibration lors d'un fonctionnement sans charge (au ralenti). Il est également important de savoir de quoi est fait le coussin ; l'option la plus appropriée est un polymère poreux ; il « retient » mieux l'avion que le caoutchouc.

Les meuleuses vibrantes avec une plate-forme en forme de delta sont incluses dans une classe distincte ; elles sont communément appelées « fers » (Hitachi SV12SH, Makita BO4565). En raison de leur taille miniature et de leur bonne capacité de cross-country, ils sont utilisés pour traiter des objets comportant de petites pièces et des surfaces complexes, tels que des meubles, de la menuiserie, des éléments d'escalier et des carrosseries de voiture. Leurs plates-formes triangulaires sont rotatives - vous pouvez continuer à travailler de manière inégale "mangée" par un pétale de papier de verre (Festool Deltex DX 93E) ou amovibles (avec installation rapide d'un autre type de plate-forme - pour surfaces concaves/convexes, pour structurer, polir, frotter ).

L'émeri peut être attaché au site de différentes manières. C'est plus pratique lorsque le papier est fixé avec du Velcro, mais un équipement spécial est relativement coûteux. L'option avec des pinces à ressort est un peu plus compliquée, mais vous pouvez utiliser du papier abrasif bon marché que vous coupez vous-même (il vous suffit de faire des trous aux bons endroits pour dépoussiérer).

La lutte contre les poussières fines, qui se forment inévitablement lors de l'utilisation d'un broyeur, pose de nombreux défis aux développeurs. Ils doivent travailler dur pour protéger tous les mécanismes. Dans ce cas, on utilise une étanchéité spéciale du moteur, des roulements et des interrupteurs protégés, un boîtier impénétrable et un système de canaux avec aspiration forcée de la poussière. Pour garantir que la poussière est éliminée de la zone de travail et ne sature pas l'air, elle est dirigée vers un sac de collecte ou un filtre. Dans la plupart des cas, un aspirateur peut être connecté à la buse - c'est la méthode de protection la plus efficace.

Ponceuses excentriques (orbitales)

Ce type de ponceuse est conçu pour un traitement de haute qualité. Le meulage délicat et même le polissage sont leur élément, même si les performances de tels appareils ne peuvent être pas moins impressionnantes que celles des machines vibrantes. Ils peuvent manipuler n’importe quel matériau ; le plus souvent, vous trouverez des ESM chez les menuisiers et les peintres automobiles. Lorsque vous travaillez avec des objets profilés, volumétriques et courbes, les ponceuses excentriques n'ont pas d'égal et elles n'ont pas non plus de problèmes avec les plans. Le seul endroit où une telle machine échoue est dans les coins et les petits recoins - la "plaque" n'y parviendra tout simplement pas.

Tout comme les unités de rectification plane, les « orbitales » ont un excentrique et un contrepoids, à l'aide desquels la plaque de rectification ronde se déplace non seulement autour de son axe, mais également le long d'une « orbite » de petite amplitude. Il est intéressant de noter que le mouvement axial se produit généralement par inertie et, dans certains modèles, il est forcé (via une transmission à engrenages - Kress 900 MPS). Ce mouvement complexe de la lame de travail, couplé à la vitesse de rotation la plus élevée, permet d'obtenir une surface d'excellente qualité, sans dépressions, vagues et rayures.

De 200 à 900 watts, c'est la consommation des moteurs électriques modernes. Ceux qui sont plus puissants seront naturellement plus productifs ; ils pourront facilement gérer une semelle plus grande, jusqu'à 150 mm de diamètre (par exemple, le Bosch GEX 125-150 AVE de 400 watts ou l'Interskol EShM-150/600E).

Bosch GEX 125-150 AVE

Les machines orbitales présentent également des différences dans la vitesse de mouvement de translation. Si l'on parle de rotation, ce chiffre peut aller de 4 à 14 000 tours excentriques par minute pour les modèles avec réglage (Metabo SXE 425) et d'environ 12 000 pour les modèles sans réglage. Si nous parlons du concept de « fluctuation », alors ces chiffres seront deux fois moins élevés. En fait, tout est simple ici : plus la vitesse est élevée, plus le traitement sera grossier, mais plus le travail pourra être effectué rapidement.

L'excentrique des machines orbitales peut ne pas avoir la même « envergure » - de 2 à 7 mm (Festool WTS 150/7 E-Plus). C'est ce qu'on appelle l'amplitude de l'oscillation. Plus il est petit, moins l'appareil génère de vibrations, plus la plaque se déplace de manière compacte, plus la zone à traiter est petite, mais plus le broyage sera propre. Dans certains ESM, l'opérateur peut définir une certaine amplitude, affectant la productivité et la finesse du broyage.

Par rapport à leurs homologues (LSM et PShM), les « orbitales » sont généralement bien équipées en électronique. Nous avons déjà parlé du réglage de la vitesse et de l'amplitude, en plus de cela, un instrument professionnel est équipé d'un système de maintien automatique de la fréquence (Bosch GEX 150 Turbo) afin qu'il ne chute pas sous charge - c'est une électronique constante. Certains modèles disposent d'un frein électrodynamique (AEG EX150ED K) qui, après avoir désactivé le bouton « démarrer », arrête instantanément la plaque de travail, évitant ainsi d'endommager la pièce et réduisant les risques de blessures. Pour les machines professionnelles puissantes, un limiteur de courant de démarrage peut être prévu (Makita BO6040 ), qui accélère en douceur l'outil, empêchant une à-coup de démarrage et protégeant le réseau d'une charge à court terme mais considérablement accrue.

De très belles options incluent un câble d'alimentation amovible, une poignée avant réglable ou amovible, un bouton de démarrage verrouillable et un dépoussiéreur fonctionnel.

Assurez-vous de faire attention au type de patin de ponçage. Premièrement, si vous avez besoin d'un traitement particulièrement délicat, ne chassez pas une grande plaque ; d'ailleurs, elle a une zone morte plus grande et une amplitude d'environ 5 à 7 mm. La plaque, en métal, présente une stabilité, une résistance élevée et une excellente dissipation thermique. La plaque élastique s'adapte bien aux surfaces convexes. Tous sont dotés de velcro pour fixer le papier de verre et de trous pour l'extraction de la poussière. Ces trous provenant de différents fabricants peuvent varier en taille, en nombre et en emplacement. En fonction de cette caractéristique, vous devez sélectionner l'équipement approprié.

Si la question financière n'est pas la moindre importante, alors pour votre atelier à domicile, vous pouvez acheter un modèle de la catégorie « hobby ». De bons exemples sont proposés par Makita, Black&Decker, Skil, Sparky, Bosch. Regardez vers le fabricant national - Interskol et Fiolent se sont sensiblement améliorés en termes de qualité et de fonctionnalité de leurs outils.

Faites attention au poids et aux dimensions du produit qui vous intéresse, surtout si beaucoup de travail est prévu « sur place », sur le poids, sur les bras tendus. Privilégiez une voiture pas trop puissante, mais plutôt plus rapide ; elle sera plus légère, plus compacte et moins chère. Mais pour des opérations régulières sur un établi, le poids important de l'appareil sera plus un plus qu'un moins.

Assurez-vous de bien « palper » le broyeur et de trouver celui qui convient le mieux à votre ergonomie. Décidez du type de poignée principale et supplémentaire ; vous devrez probablement choisir entre un « champignon » et une « accolade ». Vérifiez si les interrupteurs sont bien situés et comment ils fonctionnent, à quel point il est facile de changer d'équipement et si le cordon d'alimentation gêne.

Vérifiez que les pièces mobiles du produit ne jouent pas. Regardez la précision de l'ajustement des parties du corps. Allumez la voiture dans un magasin d'outillage, au moins au ralenti, évaluez le niveau de bruit et de vibration. Renseignez-vous sur le coût, la gamme et la possibilité d'interchangeabilité des consommables.

Pesez le pour et le contre, prenez votre temps pour faire votre choix, et toute la réparation se déroulera sans problème.

Le traitement de la plupart des essences de bois, en raison de leur structure pas trop dense, n'est pas particulièrement difficile. Mais si vous avez besoin d'obtenir une haute qualité, de préparer le matériau pour un revêtement ultérieur (par exemple), vous devrez alors consacrer beaucoup de temps et d'efforts en utilisant uniquement des méthodes traditionnelles (rabot, lime + papier de verre). Malheureusement, toutes les maisons ne disposent pas d’une ponceuse à bois.

Et tout d’abord, parce que tout le monde ne connaît pas ses capacités. Cet article vous aidera non seulement à comprendre qu'un bon propriétaire a vraiment besoin d'une ponceuse à bois, mais vous expliquera également comment la choisir correctement.

Ils diffèrent par leur conception, leur principe de fonctionnement et la précision de la transformation du bois. Par conséquent, les spécificités de l'application. Que choisir exactement, vous devrez décider vous-même, en fonction du but pour lequel vous achetez l'outil électrique.

Machines à courroie

Les ponceuses à bande sont les plus courantes dans la vie quotidienne. Ils peuvent effectuer un traitement grossier non seulement de n'importe quelle pièce en bois, mais également d'échantillons de plastiques et de métaux. De telles machines ne seront pas en mesure de polir la surface jusqu'à obtenir un éclat miroir, mais les utiliser pour éliminer les défauts évidents et niveler la base n'est pas un problème. Et assez rapidement. Il vous suffit d'installer une bande avec la granulométrie optimale.

Appareil MMT à ceinture

Comme tout outil électrique, il comprend un moteur électrique de faible puissance et un actionneur sous forme de rouleaux. Une bande abrasive est tendue dessus, formant une boucle fermée. Lorsque vous allumez la ponceuse, les rouleaux commencent à tourner et la « peau » commence à bouger. La qualité du traitement est déterminée principalement par la force de serrage et la granulométrie de la lame installée.

Que faut-il évaluer lors du choix

• Puissance de la rectifieuse. Pour la catégorie « outils ménagers », 1 kW suffit. Il est peu probable que vous en ayez besoin de plus.
• Plage de contrôle de vitesse. Plus il est grand, plus le champ d'application du broyeur est large. De telles rectifieuses fonctionnent avec tout type de « peau », elles conviennent donc au traitement de divers matériaux - métaux (élimination de la rouille, pré-polissage), bois (nettoyage, coupe des nœuds restants, etc.).
• Paramètres linéaires du ruban (mm). Pour les modèles domestiques, la largeur standard est de 76, mais en termes de longueur, il existe une certaine gamme de tailles (standard) - 457, 533 et 610. Les derniers échantillons sont plus grands, mais avec leur aide, il est plus pratique de traiter des pièces telles que planches, bûches, bois ou terrasses de grande surface.

Si la MMT n'est nécessaire que pour un travail « ponctuel » - nivellement de segments mineurs, lissage de la surface dans certaines zones, vous pouvez alors vous débrouiller avec une machine dotée d'une courroie 400. De tels modèles sont moins chers.

• Mécanisme de centrage. Pendant le fonctionnement, la bande se déplace constamment (« quitte » les rouleaux) et doit être corrigée périodiquement. La présence d'un appareil spécial simplifie grandement cette tâche, puisque le réglage se fait automatiquement et vous n'avez pas à perdre de temps dessus.

Le prix de départ des ponceuses à bande est de 3 468 roubles.

Exemples

"Makita" (série 9910K) - une puissance de 0,65 kW suffit pour traiter non seulement le bois, mais également les métaux. La vitesse de la courroie n'est pas réglable (270 tr/min), le champ d'application est donc quelque peu limité, bien que cela soit suffisant pour un usage domestique. Paramètres de la toile abrasive (mm) : largeur – 75, longueur – 450. Prix – 9 180 roubles.

"Bosch" (série PBS 75 A)– puissance 0,7 kW, vitesse de la bande abrasive (76 x 530) 350 tr/min, poids 3,2 kg. Prix ​​– 7 590 roubles.

Modèles de pinceaux

Ils sont classés dans un groupe distinct, bien qu'il ne s'agisse que d'un type de MMT à bande. L'outil de travail est une brosse montée sur un arbre, qui effectue le travail le plus grossier.

Que peut-on faire avec ce type de modèles ?

• Élimination des dépôts étrangers (calcaire, rouille, oxydes).
• Enlever une couche de vieille peinture.
• Nettoyage des surfaces en bois (planchers et parquets, murs extérieurs, etc.).

Avec certaines compétences, les ponceuses à brosses sont utilisées pour vieillir artificiellement les produits en bois.

Que faut-il évaluer lors du choix

• De quel type « d’outil » peut-on être équipé – types et tailles de brosses et de chiffons abrasifs.
• Poids. Il doit fournir une force de pression suffisante pour le broyeur à boulets sur la base en cours de traitement. Idéalement – ​​au moins 4 kg.
• Diamètre de l'arbre. Ce paramètre détermine la vitesse de rotation maximale, et donc la qualité de la transformation du bois.

Prix ​​– à partir de 6 490 roubles.

Exemples

"Makita" (série 9741) - puissance 0,86 kW ; diamètre de la brosse 13 mm ; vitesse – jusqu'à 3 500 ; poids 4,2 kg. Prix ​​– 29 320 roubles.

"Makita" (AG1014P) - équipement de faible puissance (1,4 kW) avec une vitesse allant jusqu'à 3 000 poids - 3,3 kg. En conséquence, le prix est inférieur - seulement 7 280 roubles.

MMT vibrante

Les rectifieuses de ce type sont utilisées pour la finition des surfaces. Il est conseillé de les acheter lorsque la qualité du broyage est déterminante. Par exemple, lors de la restauration d'un meuble, avant de recouvrir le bois de lasure et de vernis. Un tel travail nécessite un soin particulier, car les moindres défauts sont clairement visibles à travers la couche transparente appliquée.

Une modification de la MMT vibrante est une machine avec une partie travaillante en forme de delta. Son application est spécifique - traitement du bois dans les coins, les renfoncements, les rainures, etc., ils sont donc rarement utilisés dans la vie quotidienne. Mais si le propriétaire s’occupe constamment de la transformation du bois, cela vaut la peine d’y prêter attention.

Que faut-il évaluer lors du choix

Il y a 2 paramètres principaux :

• Vitesse. Semblable aux modèles à bande - limites de réglage.
• Profondeur de traitement. De telles machines sont excellentes pour travailler avec des échantillons à la surface desquels il existe des différences de hauteur significatives. Par exemple, après séchage du matériau, s'il a été organisé en violation de la technologie.

Le prix de départ des modèles est de 1 650 roubles.

Exemples

"DeWALT" (série D 26441)– semelle 115 x 140 (mm) ; puissance 0,23 kW ; taille de trait 1,4 mm ; Clip velcro. Prix ​​– 5 458 roubles.

"Métabo" (série SR 2185)– abrasif 93 x 185 ; puissance 0,2 kW ; course de la plateforme – 2 mm ; fixation de l'élément de travail avec du Velcro. Prix ​​– 7 390 roubles.

Ponceuses excentriques

Si vous avez besoin de donner au bois un éclat miroir, vous devez utiliser exactement ce modèle. Mais le champ d'application est limité - uniquement pour les surfaces ayant la géométrie correcte. Si la base est courbée, notamment bouclée, ce n'est pas une option. Il faudra chercher une autre méthode de broyage.

Que faut-il évaluer lors du choix

• Pouvoir. Pour un usage domestique, jusqu'à 750 W suffisent.
• Amplitude des oscillations. De manière optimale - de 5 à 7 mm.

L'augmentation de ces caractéristiques entraîne une augmentation du coût de la rectifieuse. En fait, ce sont déjà des modèles professionnels. C’est à l’acheteur de décider s’il les choisit ou non pour la maison.

• Fixation de « l’outil » de travail.

Il faudra plus de temps pour changer l'élément, mais les consommables sont moins chers. Ce sont les types de MMT qui sont principalement achetés pour un usage domestique.

Le seul avantage est la rapidité de remplacement de l'élément de travail. Pratique – oui. Il y a plus d'inconvénients - le coût des « consommables » est plus élevé et toutes leurs modifications ne sont pas adaptées à un certain modèle de MMT. Vous devrez peut-être effectuer une recherche en ligne et payer les frais d'expédition.

Prix ​​– à partir de 2 190 roubles.

Exemples

"Elitech" (série MSE 0412E)– puissance 0,4 kW ; Disque de 125 mm ; réglage de la vitesse allant de 6 000 à 13 000 ; amplitude – 2 mm; fréquence de 12 000 à 26 000. Il y a une connexion à un aspirateur ; cordon d'alimentation – 3 m. Prix – 2 870 roubles.

Makita (série BO5030K)– 0,3 kW ; disque 125 ; vitesse – 12 000 ; fréquence – 24 000 ; amplitude – 5,5 mm. Le kit CMM comprend des conteneurs pour collecter la poussière. Prix ​​– 6 290 roubles.

La question est loin d’être oiseuse, puisque le marché est littéralement saturé de différents modèles de ponceuses à bois, et chacune se positionne comme l’une des meilleures. Que recommandez-vous?

Lorsque vous utilisez systématiquement une ponceuse pour diverses opérations, il convient de se concentrer sur les marques éprouvées - Makita, Bosch et DeWalt. Un peu plus cher, mais ils ne vous décevront certainement pas même en cas d'utilisation intensive.

Si le propriétaire ne récupère une MMT qu'occasionnellement, pour une utilisation de courte durée, il suffit d'acheter un modèle de la marque « Skil » ou « Kress ». Parmi les ponceuses de qualité domestique, elles reçoivent le plus grand nombre de critiques positives.

La pratique montre que si les règles de choix d'une rectifieuse sont généralement claires pour tout le monde, on ne peut pas en dire autant des critères selon lesquels une lame abrasive est évaluée. C’est la question qui en laisse perplexe beaucoup.

Ce qu'il faut chercher

• Matériau abrasif. Pour la plupart des types de travaux, les courroies à grains de zirconium sont les mieux adaptées. Tout nettoyage grossier de la surface est effectué avec un tel chiffon. Mais après le traitement, des rayures subsistent sur le bois et doivent être nivelées. Cela se fait avec un ruban adhésif contenant des particules d'oxyde d'aluminium. Par conséquent, vous devez acheter un kit - pour le traitement de base et la « finition ».
• Densité des grains (pièces/pouce). Ce paramètre est lié à la taille des granulés abrasifs. Le meulage est effectué par installation séquentielle de courroies. D'abord - à 65 ans, puis - à 120 ans.

Le ponçage de finition (fin) du bois est toujours effectué dans le sens des fibres, et le ponçage grossier est effectué en biais par rapport à celles-ci.

Le dépoussiérage de la zone de travail s'effectue de différentes manières. Mais d'un point de vue pratique, il est déconseillé d'acheter des ponceuses équipées de sacs. Une fois l’approvisionnement en conteneurs épuisé, des problèmes surgiront lors de leur achat. Vérifié. Il est préférable de choisir une MMT pouvant être fixée sur un aspirateur. Beaucoup plus pratique.

Commençons par la classification : chaque variété a ses propres avantages et inconvénients, sa propre spécialisation. Si vous devez traiter de grandes surfaces à grande vitesse et que vous n'avez en même temps pas la possibilité d'affûter le même foret ou burin, choisissez ponceuse à bande, qui, si vous le souhaitez, peut également être utilisée comme machine à affûter. Mais gardez à l'esprit que tous les modèles n'ont pas la possibilité de se fixer sur le côté ou sur le dessus avec un ruban ! De plus, une productivité élevée, assurée par une bande roulant rapidement en cercle, nécessitera également une « manipulation directe » - en poussant ou en maintenant la machine en place, il est facile de « creuser » une irrégularité dans un plan presque idéal. Quelques autres inconvénients sont la complexité de la conception, la présence d'un entraînement par courroie et la nécessité d'acheter des courroies prêtes à l'emploi de la taille requise.

Machines vibrantes avoir une semelle rectangulaire ou « en forme de fer » (pour travailler dans les coins), oscillant rapidement d'avant en arrière avec une certaine amplitude. De telles machines sont de conception simple (vous pouvez en acheter une amateur à moindre coût sans trop de risque pour la fiabilité) et ont de bonnes performances. Pour eux, vous pouvez facilement découper vous-même du papier de verre dans une feuille, surtout si le fabricant a inclus dans le kit un dispositif permettant de percer des trous dans les feuilles. Même un débutant maîtrisera rapidement une telle machine. Mais si vous n’envisagez pas de travailler le bois, mieux vaut détourner le regard machines excentriques (orbitales)- ils sont bien sûr plus compliqués, et il faudra acheter des roues avec du velcro, mais il est plus facile d'assurer la propreté de la surface avec une « orbite » (la roue ne « glisse » pas d'avant en arrière, mais aussi tourne pendant le meulage), et il est plus pratique de travailler le long des courbes. Ce n’est pas pour rien que l’on voit ce type de voitures dans n’importe quel atelier de carrosserie : ici, il faut constamment ramener les surfaces courbes à « zéro ». Mais pour le bois qui doit être poncé dans le sens du fil, une machine excentrique ne convient pas précisément à cause du principe de fonctionnement entre les mains des menuisiers, seules des « ponceuses de surface » vibrantes sont utilisées.

En plus de la puissance, de la commodité et du niveau de vibration auxquels vous devez prêter attention lors du choix d'un outil électrique, assurez-vous que les principaux composants de la machine disposent d'une bonne protection contre la poussière et surtout de l'efficacité du dépoussiérage : c'est pas toujours possible de brancher un aspirateur, et il est tout simplement dangereux d'utiliser certains modèles de ponceuses sans respirateur, donc Ils jettent beaucoup de poussière dans l'air de la zone de travail.

Dans cet article, nous parlerons des ponceuses à bois, des fonctionnalités d'application, des types et examinerons les meilleurs modèles. Chaque propriétaire a besoin d'un tel appareil pour effectuer des travaux de finition.

À l'aide d'une ponceuse, vous pouvez effectuer rapidement des processus tels que le polissage et le ponçage du bois ; vous pouvez travailler avec des sols, des murs, des meubles et divers éléments décoratifs.

Un tel outil sera utile à quiconque lors de l'exécution de diverses opérations, car il possède de nombreuses fonctions. En général, le ponçage est un travail dur et ennuyeux, mais une ponceuse vous aidera à accomplir cette tâche difficile rapidement et avec plaisir.

Ponceuse à bois

Une ponceuse à bois est un outil important et multifonctionnel. Il peut être utilisé pour la réparation, la construction et la restauration de toutes sortes de produits en bois.

La ponceuse permet d'accélérer plusieurs fois le processus de ponçage ou de polissage des surfaces en bois, qu'il s'agisse de murs ou de sols, de meubles ou d'autres éléments décoratifs.

Avantages des rectifieuses :
• Commodité. Lorsque vous travaillez avec une rectifieuse, il n'y a pas de fatigue et vos mains ne s'engourdissent pas. Ceci est possible grâce aux poignées ergonomiques de l'appareil.
• Compacité. La plupart des machines ont de petites dimensions, ce qui permet à l'unité d'avoir un faible poids et de grandes fonctions.
• Polyvalence. À l'aide d'une rectifieuse, vous pouvez polir ou poncer aussi bien des surfaces lisses que, par exemple, des surfaces convexes.
• Précision. Cet outil vous permet de niveler une surface en bois de manière assez fluide et précise.
• Rapidité d'exécution. Cet outil permet un gain de temps considérable par rapport au ponçage manuel.
• Résultat parfait. Tous les éléments, des poutres aux petits éléments décoratifs, auront une belle surface légèrement polie.

Avant de choisir un outil, vous devez comprendre ses principales caractéristiques.

Paramètres de la rectifieuse :
1. Pouvoir. Les performances du broyeur dépendent de ce paramètre. La puissance de cet outil varie de 600 à 2500 W. Plus la puissance de l'unité est grande, plus ses indicateurs de qualité sont élevés. Ils pèsent plus et coûtent un ordre de grandeur plus élevé.
2. Surface de travail. Cette valeur affecte la vitesse de travail. Plus la surface de travail est grande, plus il sera possible de rectifier rapidement le plan souhaité. Les options de courroie ont une surface de travail plus petite, tandis que les options vibrantes en ont une plus grande.
3. Diamètre du disque. Le diamètre détermine la zone qui peut être traitée en une seule fois. Ce paramètre affecte également l'heure de fin.
4. Équipement supplémentaire. Différents modèles peuvent être équipés d'éléments auxiliaires supplémentaires.
5. Poignée supplémentaire. La poignée aide à répartir uniformément la charge et à réduire les vibrations. Ils sont pour la plupart à deux positions, moins souvent à trois positions.
6. Collecteur de poussière. Collecte la poussière générée lors du fonctionnement du mécanisme. Il peut être soit intégré à l'unité elle-même, soit être un élément amovible sur le côté. Il existe des options remplaçables et permanentes pour les dépoussiéreurs.
7. Stabilisateur de vitesse. Il peut être utilisé pour contrôler la vitesse de rotation. Le stabilisateur permet une utilisation optimale des performances de la rectifieuse.
8. Contrôleur de vitesse. Avec son aide, vous pouvez contrôler et réguler la vitesse nécessaire au travail.
9. Cas. Un moyen pratique de stocker et de transporter les outils.
10. Batterie. Pour une utilisation autonome du broyeur, certains modèles sont équipés d'une batterie amovible.

Les rectifieuses existent dans différentes conceptions et principes de fonctionnement. Ces facteurs dépendent de leur objectif.

Les LSM sont utilisés pour le traitement initial des matériaux en bois, par exemple pour éliminer rapidement la première couche lors du ponçage ou de l'élimination de peintures périmées. Ce type de ponceuse convient également au montage précis de pièces de meubles.

Le LSM fonctionne sur le principe d'un avion : La courroie, en forme de cercle, tourne sur des rouleaux et, lorsqu'elle est pressée, polit la surface du bois. La couche retirée de la surface dépend de la granulométrie du ruban. Plus le nombre de grains est élevé, plus la couche à éliminer est précise et fine.

Ce type de ponceuse présente de nombreux avantages :
• traitement des surfaces rugueuses, il peut être utilisé même pour des planches non rabotées et vous pouvez immédiatement procéder au ponçage ;
• peut être utilisé avec succès dans des endroits difficiles d'accès tels que les coins ou les boucles d'objets décoratifs
• ajustement ou coupe précis des pièces le long de la ligne de marquage ;
• à l'aide d'une lame, vous pouvez niveler la surface en bois ou lui donner la forme souhaitée ;
• vous permet de réaliser un arrondi en douceur des éléments.

Afin de choisir un LSM, vous devez d’abord décider à quelles fins vous l’utiliserez à l’avenir. Le principal facteur distinctif des meuleuses à lames est la classification des bandes abrasives adaptées à une utilisation avec une ponceuse.

Les options LSM minimales peuvent fonctionner avec des rubans d'une largeur de seulement 6,3 cm. Leur avantage est qu'elles sont très légères et peuvent être utilisées d'une seule main.

Les frères plus grands peuvent travailler avec des bandes jusqu'à 12 cm de large. Ils peuvent être utilisés pour travailler sur de grandes surfaces. Ils sont idéaux pour le nivellement. La meilleure option pour un artisan à domicile peut être l'option d'un magnétophone fonctionnant avec un ruban de 760 mm.

Le paramètre suivant pour choisir un LSM est la durée de son utilisation. Si vous en avez besoin pour des travaux légers, comme la finition de petits objets ou des loisirs, une simple machine peu coûteuse peut convenir.

Pour la construction, il vaut mieux prendre une option plus sérieuse. Naturellement, cela coûte plus cher, mais en règle générale, ils ne s'usent pas rapidement et le proverbe « L'avare paie deux fois » convient très bien.

Lors du choix d'un LSM, vous devez également faire attention à ses paramètres supplémentaires :
1. réglage de la vitesse de rotation ;
2. centrage automatique de la bande (empêche l'abrasif de s'envoler des rouleaux) ;
3. collecteur de poussière

La principale différence entre les outils de meulage à brosse est que la partie travaillante n'est pas représentée par du papier abrasif, mais par une brosse principalement en métal. Par conséquent, un tel outil ne convient pas au meulage ou au polissage.

Il est utilisé pour enlever les revêtements. La ponceuse brosse à bois est conçue pour travailler sur de grandes surfaces, comme par exemple enlever le vernis d'un parquet, rafraîchir un meuble ou d'autres objets de grande taille.

Ce type de rectifieuse est également utilisée pour « vieillir » le bois. À l'aide d'une brosse dure, le bois prend un aspect ancien et un tel élément a l'air antique.

Le deuxième nom est ponceuse orbitale. Cet outil est similaire dans son principe de fonctionnement à une vibro-rectifieuse (VSM). La différence est que les machines excentriques sont plus productives, le meulage est plus précis et plus fin et le principe de fonctionnement lui-même est dû à la trajectoire complexe de l'élément mobile.

Le meulage s'effectue avec un disque d'un diamètre de 15 cm. Des meules abrasives de différentes granulométries sont fixées au disque à l'aide de Velcro.

Ce type d'outils de meulage présente un inconvénient important : la formation d'une grande quantité de poussière. Les fabricants l’ont bien compris et travaillent à améliorer les outils.

Certains modèles sont équipés de dépoussiéreurs. Ce modèle peut facilement être utilisé à l’intérieur. Par conséquent, si vous envisagez de travailler à l'intérieur, il est préférable d'en tenir compte lors du choix et de rechercher des modèles avec dépoussiéreurs.

Une ponceuse vibrante est souvent utilisée pour le ponçage fin ou le polissage des surfaces en bois. Cet outil convient également pour enlever des matériaux de revêtement, du vernis ou de la peinture. Le meulage se produit en raison de mouvements circulaires oscillatoires de faible amplitude.

Dans certains modèles, la vitesse d'oscillation et l'amplitude peuvent être ajustées. Le ponçage s'effectue avec des feuilles ou des cercles de papier de verre (que le matériau abrasif soit une feuille ou un cercle dépend du modèle), qui sont fixés avec du velcro ou une pince.

Quelle ponceuse est la meilleure, à courroie ou vibrante ?

Pour un débutant, ce n'est pas un outil à ruban adhésif qui est plus adapté, mais un vibromasseur. Il y a plusieurs raisons à cela ; tout d'abord, il convient de noter que les machines à bande sont utilisées pour le traitement des surfaces rugueuses, car l'épaisseur de la couche retirée de la surface peut atteindre plusieurs mm. Pour utiliser une machine à ruban, vous devez non seulement prendre en compte la taille de la peau, mais également calculer la force avec laquelle vous appuyez sur la machine, et avec de petites erreurs, de gros problèmes surviennent avec la surface à traiter. Les vibromasseurs sont plus faciles à utiliser, ne laissent pas de traces et, avec la bonne sélection de peaux, même un enfant peut faire fonctionner cet appareil.

Bien sûr, il est beaucoup plus facile de travailler avec une machine vibrante, mais faire un trou sur une surface en bois avec une machine à bande est un jeu d'enfant.

Quelle ponceuse est la meilleure, excentrique ou vibrante ?

Les ponceuses orbitales et excentriques diffèrent par la forme de la plate-forme de ponçage et sont faciles à distinguer.

Une ponceuse vibrante possède une plateforme de ponçage rectangulaire, tandis qu'une ponceuse excentrique en possède une ronde. Ainsi, si vous devez poncer une surface plane dans un coin fermé sur trois côtés (par exemple : une marche d'escalier), une ponceuse vibrante est ici sans égal.

Avec une plate-forme de ponçage ronde, il y a toujours des zones non traitées dans les coins. Mais une ponceuse excentrique a sa propre spécialisation : grâce à une plate-forme de ponçage souple, elle est capable de traiter parfaitement une surface convexe ou légèrement concave (par exemple, une aile de voiture). .

Les mouvements de travail de ces deux instruments diffèrent également. Dans une machine vibrante, les grains de broyage individuels se déplacent dans un cercle d'un diamètre de plusieurs millimètres. Plus le grain de la meule est grossier, plus les marques de traitement sont visibles.

Lorsqu’une ponceuse excentrique fonctionne, deux mouvements indépendants s’additionnent. Par conséquent, les grains broyés sont constamment en mouvement, décrivant une trajectoire complexe. En conséquence, la surface est poncée de manière plus uniforme et plus efficace.

La rotation supplémentaire augmente également considérablement la productivité. Mais attention : si vous bougez mal, la meule qui tourne rapidement peut facilement endommager la surface poncée. Et les rayures profondes sont très difficiles à éliminer.

Aperçu des ponceuses excentriques

Pour les artisans amateurs, des meuleuses excentriques avec un diamètre de meule maximum de 125 mm sont conçues. Les professionnels préfèrent les outils plus puissants avec un diamètre de meule de 150 mm.

Les machines excentriques combinent deux mouvements de travail : excentrique circulaire et rotation, ce qui permet à la fois une productivité de traitement élevée et une rectification la plus fine possible. À bon prix, les deux types de machines peuvent être achetés lors de promotions fréquentes dans le magasin skbtools.ru, ainsi que d'autres outils de construction nécessaires.

Le frein de la plaque de meulage empêchera le développement de vitesses élevées, ce qui réduira énormément le temps consacré aux opérations de finition. Et même avec une grande épaisseur de couche à enlever, il ne reste aucune rayure ou entaille profonde sur la surface traitée.

De par leur conception, les ponceuses excentriques sont équipées d’un moteur vertical et horizontal. En conséquence, ils ont une conception différente de la boîte de vitesses qui transmet le mouvement à la plaque de meulage.

Mais le consommateur s'intéresse avant tout à la facilité d'utilisation de l'outil, au confort de l'outil dans la main. Le poids, la forme des poignées et leur nombre sont tous importants.

Les peintres et les menuisiers utilisent souvent des ponceuses légères dotées d'un moteur vertical et d'un manche en forme de champignon sur le dessus. Cet outil peut être utilisé d'une seule main, sur les surfaces verticales et au plafond.

Les artisans qui gagnent leur vie en réparant des voitures préfèrent une ponceuse excentrique avec un moteur horizontal et une poignée supplémentaire : un tel outil peut être utilisé à deux mains. Cela nécessite une précision et une excellente contrôlabilité.

Une ponceuse orbitale est généralement utilisée pour le meulage et le polissage, c'est-à-dire les opérations de finition. Il est judicieux d'utiliser ce type de câble machine lorsque des exigences élevées sont imposées à la qualité du traitement et que l'apparition de rayures profondes sur la surface traitée est considérée comme défectueuse.

Le grain, également appelé rugosité, est un paramètre clé pour tout type de papier de verre. La granulométrie est toujours indiquée au dos du papier abrasif après la lettre P ou le mot Grit, parfois les deux désignations sont utilisées en même temps. Le grain est déterminé par un nombre compris entre 12 et 15 000, parfois même plus.

Dans sa forme la plus simple, ce chiffre correspond au nombre de particules abrasives par pouce carré, si elles sont dispersées en une couche continue et uniforme. En réalité, ce nombre est déterminé par le nombre de fils par pouce carré du tamis à travers lequel l'abrasif a été tamisé.

La taille réelle des particules va de visible à l’œil nu (1 à 1,5 mm) à complètement microscopique (entiers et dixièmes de micron).

Déterminons la portée du papier de verre en fonction de la granulométrie :
• jusqu'à P80 - pour le meulage grossier et le meulage pour niveler la surface ;
• de P100 à P220 - utilisé lors de la deuxième étape du meulage, s'il est nécessaire d'éliminer les petites rainures et rayures ;
• jusqu'à P280 - utilisé pour le broyage fin ;
• les peaux plus petites sont déjà classées comme polissage.

La règle de choix du papier de verre selon la granulométrie est très simple : plus elle est élevée, plus la surface sera lisse après traitement. Mais en même temps, plus le papier de verre est fin, plus il s'use rapidement et la couche de matériau retirée devient plus petite.

Il convient également de prendre en compte que plus la dureté du matériau à traiter est élevée, plus le papier pouvant être utilisé pour la finition est grossier. Parallèlement, sur les bois tendres, même avec une granulométrie de P220, des rayures bien visibles peuvent subsister.

Mode de broyage sec et humide

En fonction du matériau abrasif et de son liant, le papier de verre peut différer dans l'admissibilité du ponçage avec mouillage de la surface. Outre le fait que le papier abrasif humide est plus cher que le papier ordinaire, il existe un certain nombre d'autres raisons pour lesquelles cette distinction est importante.

Lors de l'élimination des particules de la surface à traiter, les forces de friction en certains points peuvent être si élevées que la température générée est suffisante pour fritter la poussière métallique.

Cela est particulièrement vrai pour l'aluminium et la plupart des métaux non ferreux : si la peau n'est pas périodiquement secouée, elle s'obstruera rapidement et deviendra inutilisable.

Dans certains types de papier, ce problème est résolu en utilisant un matériau abrasif spécial. Ainsi, le carbure de silicium, en particulier lorsqu'il est déposé par voie électrostatique, est capable de s'effriter, formant de nouvelles arêtes de coupe, de sorte qu'un tel papier ne se bouche pratiquement pas.

Cependant, il peut y avoir beaucoup de particules du matériau enlevé, par exemple lors du traitement du plastique, et il est alors nécessaire d'éviter qu'elles ne collent entre elles en humidifiant le papier de verre avec de l'eau.

La résistance au mouillage est déterminée par la norme, qui est indiquée à la fin du marquage au dos. Le papier conforme à GOST 13344-79 permet de travailler dans un environnement humidifié, mais pas conformément à GOST 6456-82.

Il existe des exceptions, car la résistance à l’eau est généralement déterminée par le type de liant, c’est-à-dire la colle. Bien que le type de liant ne soit généralement pas précisé, les abrasifs liés à des substances synthétiques conviennent au traitement par voie humide : bitume, résines polyester, vernis phénoliques, etc.

Très souvent, la possibilité d'utiliser du papier pour des travaux humides est en outre indiquée par la lettre « B » ou le mot Waterproof.

Pour le traitement manuel

Souvent, un artisan à domicile doit traiter ses produits à la main. De cette façon, la qualité du broyage est bien meilleure, laissant moins de zones non traitées. Pour le traitement manuel, le papier est disponible sous forme de feuilles, de bandes et de rouleaux.

Les types de granulométrie les plus populaires dans les ménages sont les papiers textiles P60, P80 et P120. Les peaux plus petites ont généralement un support en papier. Il est recommandé de toujours garder en stock différentes quantités de papier abrasif pour un meulage fin jusqu'à P400.

Le papier de verre à base de tissu avec une granulométrie supérieure à P300 est produit principalement pour le traitement mécanique, bien qu'il puisse être travaillé à la main avec plus ou moins de succès.

La principale difficulté est que l'abrasif est rempli d'une couche solide de liant et que le traitement manuel avec un tel ruban est extrêmement lent, en particulier avec des granulométries élevées. Cependant, le ponçage humide avec un tel papier est un plaisir.

De plus, pour le traitement manuel, des éponges abrasives en polyuréthane seront très utiles, très pratiques pour traiter des pièces à petit relief. Si vous êtes intéressé par le travail du bois, ayez toujours à disposition du papier de verre mousse ; c'est la préparation la plus efficace pour peindre ou vernir.

Il est difficile de se tromper lors de l'achat de consommables pour rectifieuses. Tous ont un type et des dimensions de travail spécifiques - soit la longueur et la largeur, soit le numéro de taille, soit le diamètre.

Pour les ponceuses et les meuleuses à bande, du papier à support en tissu enroulé en anneau est utilisé. La longueur et la largeur en millimètres sont le paramètre principal d'un tel papier de verre, déterminant son aptitude à être utilisé avec un outil particulier.

Si vous pouvez toujours « jouer » avec la largeur en utilisant un ruban plus étroit ou en arrachant l'excédent, alors les rubans de longueur arbitraire ne peuvent être utilisés que sur des meuleuses à tension réglable. Notez également que la ceinture à anneaux n'a qu'un seul sens de mouvement, indiqué par la flèche au dos.

C'est encore plus facile avec du papier abrasif pour ponceuses rotatives et delta. Soit ils correspondent à la taille, soit ils ne le font pas - la taille des consommables appropriés est clairement indiquée dans les instructions de l'équipement. Lors du choix, vous devez également faire attention à la position des trous pour le dépoussiérage.

Puisque nous parlons d'outils électriques, presque tout le papier de verre contenu dans les consommables est destiné au ponçage à sec. Il ne reste plus qu'à sélectionner la bonne granulométrie en fonction du type de matériau et de la qualité de surface souhaitée, puis à la réduire progressivement au cours du processus de transformation.

Fabriquer soi-même une ponceuse à bande n'est pas du tout difficile ; vous devez suivre les étapes suivantes :
1. sélectionner les matériaux et pièces appropriés ;
2. créer une base fiable pour sécuriser l'outil ;
3. installer un comptoir adapté ;
4. sécuriser les poteaux verticaux avec un tendeur et un tambour ;
5. monter le moteur et les tambours ;
6. fixer avec du ruban abrasif.

Pour traiter des pièces et des éléments assez volumineux, il est nécessaire de réaliser une grande copie d'une meuleuse en série. Par exemple, si vous prenez un moteur électrique d'une puissance de 2 kW ou plus puissant avec une vitesse de rotor de 1 500 tr/min, vous n'avez pas besoin d'installer de boîte de vitesses.

La puissance d'un tel moteur est tout à fait suffisante pour faire tourner un tambour d'environ 20 cm de diamètre et traiter des pièces d'environ 2 m.

Vous pouvez également utiliser le moteur électrique d’une vieille machine à laver. Dans ce cas, le cadre est constitué d'une épaisse feuille de fer, préparant un emplacement pour l'installation du moteur et le fixant soigneusement avec des boulons pour éliminer les vibrations.

La conception d'une telle machine se compose de 2 tambours, dont l'un est fixe, et le second peut être tendu et tourne sur des roulements autour d'un axe. Il est conseillé de réaliser la base de la machine en métal ou en plusieurs feuilles de contreplaqué épais.

Les tambours sont fabriqués sur un tour à partir de panneaux de particules. Le ruban est découpé dans des feuilles de papier de verre d'environ 20 cm de large et fixé au cadre. Plus la taille de la table est grande, plus les pièces pourront être empilées et traitées à l'avenir. Les dessins des produits finis peuvent être trouvés en ligne.

Du bulgare

Beaucoup peuvent dire que la « meuleuse » est la même chose qu’une meuleuse d’angle, mais certaines subtilités sont cachées ici. Il convient de garder à l’esprit que les meuleuses d’angle ont des vitesses très élevées et un poids souvent tout à fait correct.

Pour polir une surface avec une meuleuse, vous devez avoir une expérience considérable en la matière et utiliser des disques et cercles de polissage spéciaux. Le broyeur a un régime moteur et un poids beaucoup plus faibles. Pour faire fonctionner une rectifieuse d’usine, aucune expérience ou compétence spécifique n’est requise.

Vous pouvez fabriquer indépendamment une bonne meuleuse à partir d'une meuleuse d'angle, dont les paramètres ne sont pas inférieurs à ceux d'une machine d'usine, uniquement en modifiant son circuit électrique, en installant le régulateur à des vitesses inférieures et en utilisant des accessoires de meulage spéciaux.

D'une perceuse

Pour transformer une perceuse électrique domestique ordinaire en rectifieuse, vous devez l'équiper d'un accessoire spécial - un tambour de travail ou une plaque de support spéciale, en fonction de la tâche à accomplir.

Le support ou patin de ponçage est une base en plastique ou en caoutchouc sur laquelle est collé du papier de verre et une tige à serrer dans le mandrin de perçage. Les disques à tige flexible conviennent au travail avec une perceuse libre, tandis que ceux à tige rigide sont mieux utilisés uniquement pour une perceuse bien sécurisée.

Les tambours de ponçage pour perceuse domestique sont structurellement constitués d'un cylindre ordinaire, d'une tige et de papier de verre collés au cylindre. Lors de l'utilisation de tambours, la surface de travail du broyeur est parallèle à l'axe de rotation.

Depuis le disque dur d'un ordinateur

N'importe quel vieux disque dur peut être converti en une rectifieuse miniature.

Pour ce faire, vous devez suivre les étapes suivantes :
• démontez complètement le disque dur et retirez du boîtier tout ce qui se trouve à gauche des disques magnétiques ;
• découpez un cercle de travail dans du papier de verre, faites un trou pour la broche au centre du cercle;
• collez plusieurs bandes de ruban adhésif double face sur le disque rotatif du disque dur et fixez-le avec du papier de verre ;
• réaliser un écran de protection pour protéger les yeux de l'éventuelle éjection du disque de ponçage fabriqué ;
• connectez le design fini à l’alimentation de l’ordinateur et utilisez-le.

Bien entendu, cette conception n'a pas une puissance élevée, mais il est tout à fait possible d'aiguiser un petit couteau ou des ciseaux.

Le brossage est une méthode de vieillissement artificiel du bois, qui implique l’utilisation d’outils et de techniques spécialisés. La technique de brossage est basée sur le traitement mécanique du bois avec des brosses métalliques spéciales, à l'aide desquelles les fibres supérieures les plus douces du matériau sont éliminées.

Grâce à cette technique, la surface dure du bois est exposée, sur laquelle la texture du matériau et la structure des cernes de croissance sont clairement visibles, et un beau relief se forme, soulignant l'aspect esthétique du matériau de finition. Mais le processus de brossage ne s’arrête pas là.

Pour souligner le relief et rendre la structure du bois encore plus distincte, celui-ci est mis en valeur avec une couleur qui donne de la richesse aux nuances naturelles.

Pour ce faire, la surface traitée avec une brosse métallique est peinte de manière inégale, tandis que les dépressions formées à la suite de l'élimination des fibres douces sont peintes dans des tons plus foncés et la texture de la surface est peinte dans des tons plus clairs. Grâce à cette technique, le relief du bois devient le plus visible possible.

Important! Afin que le bois vieilli artificiellement acquière une ressemblance maximale avec un matériau vieilli en milieu naturel, les experts recommandent de peindre le matériau préalablement brossé en gris. Sans attendre que la peinture sèche complètement, elle est étalée sur la surface en relief.

La méthode de structuration artificielle peut être utilisée dans le traitement du bois dur et du bois tendre. La principale exigence à laquelle doit répondre le bois à brosser est la présence d'une texture clairement définie et de couches bien visibles de dureté variable.

Ces matériaux comprennent le chêne, le pin, le noyer, le mélèze, le wengé et le frêne.

Quant à l'aulne, au cerisier, au bouleau, au teck, à l'érable et au hêtre, la méthode de brossage s'avérera inefficace pour ces espèces, puisque la particularité de ces arbres est une structure à fibres fines sans stratification prononcée.

À l'échelle de la production, la quantité de travail est plusieurs fois supérieure et il est donc nécessaire d'automatiser le processus, ce qui implique l'utilisation de machines spéciales.

Cela permet de simplifier le travail de production de bois vieilli et de réduire également les coûts de temps, permettant ainsi d'effectuer de gros volumes de travail en peu de temps.

Si vous souhaitez acheter des machines spéciales pour brosser le bois à la maison, cela n'a de sens que si vous prévoyez d'effectuer une grande quantité de travail. Examinons les modèles de machines à coudre les plus courants.

Défonceuse de nettoyage ou dite brosseuse pour brosser le bois FESTOOL RUSTOFIX RAS 180.

Trois brosses sont fournies avec cet appareil :
1. La première brosse métallique en acier utilisée pour la première transformation du bois ;
2. Deuxième brosse à poils synthétiques pour ponçage intermédiaire ;
3. Le troisième, en sisal, sert à polir la surface traitée.

La ponceuse Makita 974 peut également être utilisée pour poncer le bois, cependant, lors de son travail, des difficultés peuvent survenir liées au traitement des zones d'angle.

À cet égard, au niveau des joints entre murs et sols, il est nécessaire d'utiliser en plus une meuleuse d'angle équipée d'accessoires.

La meuleuse Felisatti AGF 110/1010E peut être utilisée pour traiter des surfaces relativement lisses et inégales. Des brosses en métal et en nylon sont fournies avec cet appareil.

Il a un analogue - la ponceuse Interskol, qui facilitera grandement le ponçage du bois si vous suivez les instructions présentées dans notre article.

Outils de brossage du bois

À première vue, le processus de structuration artificielle du bois peut sembler compliqué, mais même un artisan inexpérimenté peut le faire s'il dispose d'un certain ensemble d'outils qui lui permettront d'économiser du temps et des efforts consacrés au travail.

De plus, il convient de noter que le brossage du bois peut être effectué soit manuellement, soit mécanisé, ce qui est largement déterminé par l'outil utilisé.

Selon la méthode par laquelle le brossage du bois est effectué, l'outil peut être des types suivants :
• Brosses métalliques à main

Caractérisés par une épaisseur et une rigidité variables des poils, ils sont utilisés pour la première transformation du bois. La rigidité des poils est déterminée par la longueur du fil ; plus il est long, plus les poils sont doux.

Lorsque vous choisissez une brosse pour brosser le bois, essayez de privilégier les outils dotés des poils métalliques les plus rigides. Si nécessaire, il peut être coupé à l'aide d'une meuleuse, ce qui rendra le poil encore plus résistant.

Lorsque vous utilisez une brosse pour brosser du bois, il est nécessaire de déplacer ses poils le long du fil dans exactement une direction. Avec cette technique, vous pouvez éliminer les fibres molles de la surface du bois, en laissant intactes les fibres dures.

• Ciseau à main

Un outil avec lequel vous pouvez réaliser des rainures longitudinales profondes de diverses courbures dans la fibre de bois. Lorsqu'il est utilisé habilement avec un ciseau, vous pouvez obtenir un réalisme maximal dans le bois artificiellement structuré en appliquant des fissures suffisamment profondes qui créent l'effet de fissuration du matériau.

• Papier de verre grossier

Il est également utilisé dans le processus de brossage du bois et permet de souligner la texture du matériau, rendant ainsi le motif naturel plus clair.

La technique d'utilisation du papier de verre est similaire à la technique d'utilisation d'une brosse à main - elle est également déplacée sous pression le long des fibres, ce qui entraîne la formation de rainures sur la surface du bois, dont la structure est similaire à la structure de fibres naturelles.

En choisissant le bon grain abrasif et en utilisant du papier de verre avec différents grains, vous pouvez obtenir différentes profondeurs et degrés de gravité des rainures.

• Broyeur équipé de brosses spéciales pour brosser le bois

Un autre outil utilisé pour brosser le bois. Dans le même temps, au stade initial, des buses à poils métalliques sont utilisées pour le traitement des surfaces rugueuses, et pour la phase finale, des buses à poils de cuivre et de sisal sont utilisées.

Actuellement, une buse spéciale pour brosser le bois «Piranha», qui est une brosse en polymère abrasif, est très demandée. Grâce à cet appareil, vous avez la possibilité d'éliminer sélectivement les fibres, en vous concentrant uniquement sur les fibres molles et sans affecter les fibres dures.