Quelle fraction de pierre concassée est nécessaire pour le béton ? Les principaux types de pierre concassée pour béton et ses caractéristiques techniques Quelle pierre concassée est utilisée pour préparer le béton

Tous les mélanges pour préparer des solutions de béton sont constitués de 3 composants principaux, dont l'un est appelé « granulat » (charge). En tant que tels, ils sont utilisés divers matériaux, y compris avec différents paramètres. Par conséquent, il peut y avoir plusieurs réponses, même concernant la pierre concassée.

Premièrement, l'industrie fabrique plusieurs types de produits similaires, qui diffèrent à la fois par leur composition chimique et structurelle et par certaines propriétés (notamment la résistance).

Deuxièmement, la pierre concassée, même d'un seul type, peut avoir différentes tailles fractions (granules), il est donc divisé en grandes, petites ou moyennes.

Troisième, il est également important à quelles fins la solution concrète est préparée, quelles sont les spécificités de son utilisation et le fonctionnement ultérieur de la structure « créée » à partir de celle-ci.

Par exemple, si une fondation doit être coulée, le béton doit être suffisamment solide. Dans le même temps, si vous utilisez de la pierre concassée avec de grandes fractions, il sera assez difficile de « tirer » la solution le long du coffrage et de la compacter (soit manuellement, soit avec un vibrateur). Et s'il a une configuration assez complexe, avec une armature de renfort dense, ce qui arrive assez souvent quand construction individuelle?

Pour installer un sol en béton, utiliser la même solution n’est pas économique, puisque vous pouvez en préparer une « moins chère ». De plus, la plus petite pierre concassée est utilisée, car l'épaisseur d'un tel sol est généralement faible.

Comme le montre ce qui précède, il existe de nombreuses nuances dans le choix de la pierre concassée pour le béton. Par conséquent, il convient de noter immédiatement que vous ne devez pas vous laisser guider par une seule recommandation, en particulier de la part de personnes censées « connaître tout ». Il est clair qu’en principe il ne peut y avoir de « recette » universelle. Néanmoins, certains critères doivent être pris en compte.

• La résistance du produit final est déterminée par les caractéristiques correspondantes de l'agrégat. Par exemple, il est impossible d'obtenir du béton M500 à partir de pierre concassée de qualité 600.

A titre indicatif, voici une correspondance approximative entre la résistance du mortier durci et du filler (béton - pierre concassée) :

M100 – M600 ;
M200 – M800 ;
M300 – M1000 ;
M400 (500) – M1200.

Si, lors de l'utilisation d'une certaine marque de pierre concassée, il est encore nécessaire d'augmenter la résistance du béton, il est alors nécessaire d'augmenter la proportion de ciment dans la solution préparée. Certaines sources indiquent que du sable peut être ajouté pour économiser de l'argent. C’est inexact, puisque ce matériel n’est pas « déterminant » à cet égard.

• Pour garantir la résistance spécifiée du produit final, une charge avec les mêmes tailles de granulés ne peut pas être utilisée. Cela conduit au fait que le volume « de remplissage » sera rempli de manière inégale ; la formation de nombreux vides est possible, ce qui réduit naturellement les caractéristiques de résistance du béton (traction, déplacement, compression).

Pour les fondations de structures massives, les experts recommandent d'utiliser de la pierre concassée non pas de grande taille, mais de plus petite taille (de tailles 5 à 20 et 5 à 10). Cela coûtera un peu plus cher, mais ce sera plus fiable. Dans d'autres cas, vous devriez prendre différents types pierres concassées (selon la taille des granulés) et mélanger. Les petites fractions assureront le remplissage des vides qui se forment entre les grandes, donc la densité de la masse augmentera.

• Il convient de prêter attention à une caractéristique de la pierre concassée telle que la « desquamation ». Il montre le degré de « planéité » du galet. Les granules plus cubiques ont une desquamation moindre. L'utilisation de pierre concassée, qui a un effet assez élevé cette caractéristique(avec des fractions plus plates) entraîne une augmentation de la consommation de liant, ce qui n'est pas toujours justifié d'un point de vue économique.

De plus, une telle solution est assez difficile à compacter, car les gravats plats sont moins compactés.

Il est préférable de ne pas l'utiliser pour des fondations enterrées, mais, par exemple, pour les zones aveugles, il convient tout à fait.

• Les particularités de notre climat nous obligent à prendre en compte des caractéristiques des matériaux telles que la résistance aux basses températures. Selon ce « paramètre », le leader parmi les produits similaires est la pierre concassée issue de roches granitiques.

Pour notre climat, il est déconseillé (surtout pour les fondations) d'utiliser de la pierre concassée avec une valeur « F » inférieure à 150. Sinon, vous devrez isoler en plus les surfaces, ce qui entraîne à la fois des coûts de matériaux et de temps.

• De nos jours, une grande attention est accordée aux questions environnementales. La pierre concassée possède une certaine radioactivité. Cet indicateur a ses propres classes et est reflété dans le certificat du produit.

Il est conseillé d'utiliser de la pierre concassée de 1ère classe uniquement pour l'aménagement des fondations.

La pratique montre que pour la préparation de solutions de béton en dessous du grade 250, afin d'optimiser les coûts décaissés, il est plus rentable d'utiliser du gravier. Pour les solutions à partir de M300, de la pierre concassée est utilisée.
Si du béton est nécessaire pour la construction d'une fondation, de la pierre de granit concassée doit être utilisée comme matériau de remplissage.
Si vos options sont limitées pour choisir des produits, vous devriez vous concentrer sur pierre concassée de granit 5 – 20. Les solutions qui en découlent sont plus universelles et peuvent être utilisées pour divers types travaux (socles, sols, zones aveugles et dans de nombreux autres cas).
Si vous augmentez la densité en utilisant des fractions plus petites, vous devez alors tenir compte du fait qu'il faudra beaucoup plus de liant (ciment). Et cela entraînera une augmentation significative du coût de construction, puisque ce matériau est le plus cher (de la composition du mélange pour mortier de béton).
Pour réduire le coût des travaux, vous pouvez mélanger du granit concassé et du gravier, ce dernier matériau étant moins cher.

Cet article aborde la question du choix de la pierre concassée pour le béton moyen et lourd. Bien que, comme indiqué, il en existe plusieurs variétés - scories, secondaires, chaux et quelques autres. Si, par exemple, du béton cellulaire est en cours de préparation, il est clair qu'il ne sert à rien d'utiliser de la pierre concassée issue de roches granitiques, car cela annulerait l'avantage du béton cellulaire (ou du béton cellulaire), tel que son faible poids.

La composition du béton comprend des composants différents types, qui fournissent ses principales propriétés. Il existe trois composants principaux, chacun conférant au matériau certaines propriétés. Il s'agit notamment de l'eau comme charge et du ciment. Les additifs doivent également être mentionnés ici. Ils ne sont pas toujours utilisés, ce dont il faut tenir compte. Pourquoi du matériel supplémentaire est-il nécessaire ? Cette procédure confère une plus grande résistance au béton. S'il est nécessaire d'introduire un tel composant, vous devez lire attentivement normes de l'État sur la marque et une substance pour améliorer les paramètres.

La pierre concassée en tant que composant supplémentaire confère une plus grande résistance au béton.

Manipuler la pierre concassée rapidement et à moindre coût ! La pierre concassée fait partie des types de granulats à béton assez souvent utilisés.

La raison en est les caractéristiques de performance assez élevées de la pierre concassée. Par exemple, la résistance d'un matériau de ce type peut atteindre 1 000 MPa, voire plus. Tout dépend de la race spécifique et de ses caractéristiques. Il est nécessaire d'examiner plus en détail ce type de matériau, car il nécessite une approche particulière.

Pour les fondations et les structures en béton lourd Gravier et pierre concassée pour béton à partir de roches denses conformément à GOST 8267, à partir de laitiers de ferroalliages et de hauts fourneaux de la métallurgie ferreuse et de fusion du cuivre et de laitiers de nickel de la métallurgie non ferreuse conformément à GOST 5578 et, enfin, à partir de laitiers de centrales thermiques, GOST 26644 est utilisé comme gros agrégats.

Caractéristiques minières

La pierre concassée est extraite de la manière suivante : les roches dures sont concassées, après quoi une séparation est effectuée en fonction de la taille des grains et une fraction est établie.

La pierre concassée est extraite de la manière suivante : les roches dures sont concassées, après quoi une séparation est effectuée en fonction de la taille des grains et une fraction est établie. Parfois, il est extrait dans une carrière, selon la méthode du tamisage. Sur le territoire de la Fédération de Russie, la pierre concassée est extraite en plus grande quantité dans les carrières de l'Oural, en voici quelques-unes :

• Carrière Syrostankinski;
• Carrière Medvedevsky ;
• Champ Satka ;
• Champ Mednogorskoïe ;
• la mine Maly Kubais ;
• Carrière Novosmolinsky;
• Usine Mochischensky;
• Usine Rezhevsky;
• Carrière Kazantsevski;
• Carrière Timofeevsky, etc.

La forme des pierres individuelles est très importante pour la production de béton : plus la pierre est cubique, plus il y en aura dans un volume donné. Au contraire, la présence d'éléments en forme d'aiguille réduit la qualité du remplissage. Taille standard, qu'une fraction possède, est égale à 5 à 20 mm. La pierre concassée pour béton, dont la fraction rentre dans ces limites, permet d'augmenter significativement propriétés opérationnelles béton, et en plus, fournit également un grand nombre de autres bénéfices. Pour la production de compositions de haute qualité, de la pierre concassée de plus grandes tailles est utilisée. Cela permet d'augmenter l'indicateur de résistance, mais en même temps, le coût d'un tel matériau augmente également.

Limite de teneur en substances nocives

Il existe un pourcentage acceptable de minéraux et de roches considérés comme des impuretés nocives dans l'additif pour béton :

• soufre, sulfures (à l'exception de la pyrite) et sulfates (anhydrite, gypse, etc.) en termes de SO3 pas plus de 1,5 % en poids pour les granulats grossiers et jusqu'à 1,0 % en poids pour les granulats fins ;
• types amorphes de dioxyde de silicium, qui se dissolvent dans les alcalis (opale, calcédoine, silex) - pas plus de 50 mmol/l ;
• silicates en couches (chlorite, mica, hydromica, etc., qui sont des minéraux formant des roches) - pas plus de 15 % pour les granulats grossiers en volume et pour les granulats fins - pas plus de 2 % en poids ;
• pyrite en termes de SO3 – pas plus de 4 % en poids ;
• les halogènes (sylvine, halite, etc.), qui comprennent également les chlorures hydrosolubles, lorsqu'ils sont convertis en ions chlore : pas plus de 0,1 % en poids pour les granulats grossiers et pas plus de 0,15 % en poids pour les granulats fins ;
• magnétite, apatite, hydroxydes de fer (goethite, etc.), phosphorite, néphéline, qui sont les minéraux qui forment la roche - pas plus de 10 % chacun individuellement et pas plus de 15 % au total en volume ;
• charbon – pas plus de 1 % en poids ;
• fibre d'amiante libre – pas plus de 0,25 en poids.

La teneur en particules d'argile et de poussière de roches métamorphiques et ignées ne doit pas dépasser 1 % en poids - pour le béton de toutes classes. La teneur en particules d'argile et de poussière dans la pierre concassée provenant de roches sédimentaires ne doit pas dépasser 2 % en poids pour le béton de classe B22 et supérieure, pas plus de 3 % en poids pour le béton de classe B20 et inférieure. La teneur en grains feuilletés de la pierre concassée ne doit pas dépasser 35 % en poids.

On distingue les types suivants :

• granit;
• gravier;
• le type le plus courant est le calcaire.

Granit

Le granit est mieux utilisé comme charge pour les mélanges de béton de haute qualité utilisés lors du coulage des chaussées des routes, des ponts et des aérodromes.

• Quel matériau non métallique est le plus résistant et assure le mieux la résistance du béton ? Granit. Il est obtenu par broyage de granit naturel dont les fragments, après une explosion dirigée, sont broyés dans une unité spéciale. La pierre concassée de granit est mieux utilisée comme charge pour les mélanges de béton de haute qualité utilisés lors du coulage :
• revêtement de routes et d'aérodromes et un certain nombre d'autres types de travaux. Dans ce cas, une grande attention est accordée à la capacité de résister à des charges dynamiques importantes ;
• tablier de pont et autres structures de pont. Il convient de noter que la pierre concassée pour béton dans ce cas sera en outre affectée par les niveaux d'eau variables, ce qui constitue un problème sérieux ;
• zones critiques telles que les murs, les colonnes et les dalles de plancher qui supportent de lourdes charges. Dans de tels cas, la pierre concassée doit garantir la capacité de résister non seulement à la pression statique, mais également à la pression dynamique, ce qui est important pendant le fonctionnement.

Paramètres de qualité :

• densité;
• fraction;
• résistance à la compression;
• desquamation.

Fractions matérielles

La fraction comprise entre 5 et 20 mm est la plus petite fraction ; elle offre une durabilité et une fiabilité élevées à la fondation.

Le granit doit avoir des fractions allant de 5 à 150 mm :

• la fraction inférieure à 5 mm est appelée criblage de granite. Il a de petits grains et est utilisé comme conception décorative pots de fleurs, parterres de fleurs, pelouses, etc. Celui-ci est assez rarement utilisé comme composant supplémentaire dans le béton. L'utilisation de cette fraction est autorisée lorsqu'elle est utilisée comme agrégat de sable fin avec un module granulométrique ne dépassant pas 2,5 ;
• la fraction comprise entre 5 et 20 mm est la plus petite fraction la mieux utilisée. Il est utilisé dans la construction de produits en béton armé, de ponts et de revêtements routiers. Cette fraction offre une durabilité et une fiabilité élevées à la fondation. En même temps, un tel additif a un faible coût ;
• fraction moyenne, caractérisée par des granulométries de 20 à 40 mm et utilisée comme additif au béton dans la construction des fondations des grands bâtiments industriels ;
• gros granulat, 40-70 mm, utilisé pour la construction des fondations de structures massives.

Il est permis d'utiliser de la pierre concassée sous la forme d'un mélange de quelques fractions adjacentes.

Plus grosses pierres peut être utilisé dans la construction de fondations en moellons de béton. Il faut tenir compte du fait que ce type est assez rarement utilisé pour le béton.

La pierre concassée de granit est assez durable dans ses caractéristiques techniques, sa qualité varie de 1200 à 1400, sa résistance au gel peut aller jusqu'à 400 cycles. Sa desquamation est faible, égale à seulement 15-18 %.

La desquamation est une caractéristique de la forme des grains ; il est exprimé en pourcentage de grains en forme d'aiguilles et de plaques par rapport à la masse totale.

Il est possible d’augmenter toutes ces caractéristiques si vous n’utilisez que des pierres sélectionnées et sans défauts. L'absence de déformation permet d'améliorer la structure et de rendre la masse monolithique plus durable.

Application

L'ajout de gravier au béton est largement utilisé dans la construction de fondations, la construction de routes et la production de produits en béton armé.

Le gravier concassé est obtenu par tamisage de roches de carrière ou par concassage de roches naturelles. Ce matériau a une résistance inférieure à celle du mastic de granit. Pourquoi l’utiliser dans ce cas, demandez-vous ? Contrairement au granit, celui-ci est plus abordable. L'ajout de gravier au béton est largement utilisé dans la construction de fondations, la construction de routes et la production de produits en béton armé. Le gravier est divisé en plusieurs types :

• gravier à grains arrondis qui le deviennent sous l'influence de l'eau de mer ou de rivière.
• concassé, concassé ou naturel.

Il est également divisé en fonction de la taille des fractions :

• fin – grains jusqu’à 10 mm.
• moyen – grains de 10 à 20 mm.
• gros – la granulométrie ne dépasse pas 40 mm.

Calcaire

La résistance au gel du calcaire concassé n'a que 50 à 100 cycles, ce qui rend son utilisation impossible. de ce matériel dans la construction d'immobilisations aux hautes latitudes.

Le calcaire est l’un des matériaux additifs les plus facilement disponibles utilisés dans la construction. Il contient de la calcite, c'est pourquoi le matériau a l'apparence de pierres blanches dont la teinte dépend des impuretés et peut varier : du quartz, du fer ou de l'argile.

Le calcaire peut être divisé en plusieurs groupes selon la classe de résistance :

1. M 300-600 – produit principalement à partir de calcaire.
2. M 600-800 est le résultat du traitement de la dolomite et du calcaire. Il se caractérise par haute performance et des fractions de grande taille.
3. M 200 est un groupe qui n'est pratiquement pas utilisé dans la production de béton en raison du coût trop élevé de la pierre concassée pour le matériau de ce genre. Des races moins chères sont utilisées.

La résistance au gel n'a que 50 à 100 cycles, ce qui ne permet pas d'utiliser ce matériau dans la construction d'immobilisations aux hautes latitudes.

Lorsque vous devez acheter de la pierre concassée à ajouter à la fondation en béton, vous devez vous renseigner sur la disponibilité d'une documentation spéciale. À partir d’eux, vous pouvez comprendre la correspondance entre les caractéristiques requises et attendues du type que vous préférez utiliser dans la construction.

La pierre concassée est un matériau de construction en vrac sur une base inorganique avec des tailles différentes fractions (grains). Il est le plus souvent utilisé comme enduit non liant dans le béton, ce qui permet aux futures structures et à leurs fondations de résister aux contraintes opérationnelles. De la pierre concassée est ajoutée à la solution à la fois pour réduire son coût et pour lui donner résistance et élasticité après durcissement, réduisant ainsi le retrait et le risque de déformation.

Le matériau est obtenu par broyage rochers ou des déchets industriels, en conséquence - les pierres ont diverses formes et restent rugueux, ce qui augmente leur adhérence au ciment et au sable. La taille des fractions de béton concassé est influencée par la taille maximale des éléments individuels ; elle est marquée en conséquence, ce qui facilite la sélection et l'achat. En fonction de cela, la solution acquiert certaines propriétés, notamment - l'ajout de grosses roches augmente la résistance lors de la prise, et de petites pierres - la densité (favorise un meilleur remplissage des vides).

Variétés

Ce matériau est classé selon plusieurs critères : le type de matières premières utilisées, la taille et la forme des particules broyées, la résistance au gel et la solidité. La pierre concassée est fabriquée à partir de granit dur, de scories métallurgiques et de construction, de gravier et de roches calcaires. Plus la matière première est résistante, plus la charge qu’elle peut supporter est forte conception future. Par exemple, la meilleure option le granit sera utilisé pour couler les fondations et le gravier sera optimal en termes de prix et de qualité. Selon la forme des fractions de pierre concassée et leur pourcentage dans la masse totale, on distingue trois types de mélanges :

1. Cuboïde (de 12 à 15%), le plus dense.
2. Régulier (18–35 %), avec une distance moyenne entre les particules.
3. Feuilletés (à partir de 25%), à forte teneur en grains en forme de lamelles ou d'aiguilles (largeur et épaisseur inférieures à 3 fois la longueur).

Mais le principal indicateur qui détermine les propriétés de la pierre concassée pour le béton reste la taille des fractions. Les standards comprennent : de 3 à 8 mm (pierre concassée), 5-20, 10-20, 20-40, 25-60, 20-70, 40-70. La pierre concassée avec des fractions de 5 à 10, 10-15, 15-20, 70-120, 100-300 est considérée comme non standard. Comment taille plus petite, plus le matériau de construction est cher, cela est dû à la complication du processus technologique lors de son concassage et à un tamisage plus approfondi. Dans certains cas, il est possible de mélanger une fraction grossière de pierre concassée et de petits éclats de pierre, ces derniers étant utilisés comme filler d'accompagnement.

Les tailles les plus populaires sont de 20 à 40 mm, cela est dû au faible coût de cette marque, mais pour couler une fondation ou avec des exigences élevées en matière de résistance du béton, il est préférable d'acheter un remblai avec des grains de 5 à 10 mm ou 5– 20.

Marquages

Selon la résistance au gel du matériau, on les distingue : F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. La qualité n'est pas liée à la taille de la fraction de pierre concassée et est déterminée par le nombre de cycles de décongélation ou de dégivrage ou de saturation et de séchage dans une solution de sulfate de sodium. Pour mélanger le béton, la résistance optimale au gel est de 300 ou plus (cela est suffisant pour couler des fondations et des structures externes fréquemment utilisées). Cet indicateur doit être inscrit dans le passeport de pierre concassée, ainsi que la taille des fractions.

Le marquage principal implique la force matériel source lors de la compression, la cassabilité lors du concassage de la roche et le degré d'usure lors du broyage dans un tambour. L'indicateur indique la résistance du béton aux influences extérieures telles que le poids du transport ou la charge sur les fondations. Les qualités de pierre concassée à haute résistance sont M1200-1400, les très faibles sont M200, la norme est le pourcentage de grains obtenus à partir de roches faibles (lorsqu'elles sont comprimées dans un état saturé d'eau jusqu'à 20 MPa). A titre de comparaison, dans le M300, ce chiffre dépasse 15 %, dans le M1400 - pas plus de 5.

Le rapport entre les qualités de pierre concassée et de béton

La force de la solution est déterminée par ses charges dont les caractéristiques sont indiquées dans la notice ci-jointe ou sur l'emballage. En pratique, cela signifie que le ciment M400 ne produira pas de béton M500 ou supérieur ; le rapport de qualités correspondant est présenté dans le tableau :

La détermination de la résistance du béton en fonction de la fraction de pierre concassée est approximative, mais des écarts sont autorisés. Ces derniers sont régulés en modifiant le rapport de sable ou de ciment, en ajoutant des copeaux de granit. Mais en général, pour obtenir le grade requis, il est important de respecter des proportions strictes de solution. Avant de choisir la pierre concassée nécessaire pour le béton, il est recommandé de déterminer la destination de la structure et de calculer les charges futures. Pour une solution jusqu'à M250, du gravier suffit ; tailles non standard céréales Les nuances à haute résistance (M300 et plus) nécessitent un ajout projections de granit, de préférence avec des fractions carrées jusqu'à 20.

Selon les codes du bâtiment, la teneur en pierre concassée à grossièreté accrue dans le mélange varie de 1 à 20 %, et la pierre concassée sous-dimensionnée doit représenter moins de 20 % de la masse totale. Si de la pierre concassée avec une fraction allant jusqu'à 20 mm est utilisée pour le béton, aucun problème de répartition des vides ne se pose. Lorsque cet indicateur augmente à 40 mm, un autre type de charge doit être ajouté à la solution (avec d'autres, plus petites tailles céréales). Ainsi, choisir une charge avec une granulométrie allant jusqu'à 70 mm implique d'ajouter au moins trois différentes options fractions de pierre concassée. La taille ne peut pas être inférieure aux 2/3 de la distance entre les renforts longitudinaux, mais également à 30 % du plus petit élément de la structure du bâtiment.

Exemples d'utilisation

Des mélanges à grains fins sont nécessaires dans la fabrication de produits décoratifs à partir de béton, de pierre artificielle, de dalles de pavage, et ils sont également ajoutés à la composition pour l'asphalte ou d'autres revêtements routiers. L'utilisation d'un enduit trop fin pour couler les fondations et construire des murs porteurs n'est pas économiquement réalisable, et le risque de retrait et de déformation augmente. La fraction de pierre concassée moyenne et la plus populaire (20-40 et 10-20) est mieux adaptée à la création de grandes et petites structures en béton. Ce option parfaite pour couler les fondations. Pour préparer une solution de haute qualité, vous devez utiliser une bétonnière ; il est difficile d'obtenir une uniformité lors du mélange manuel de pierre concassée, de sable et de liant-ciment.

Les matériaux avec une fraction de 40 à 70 sont classés comme à gros grains et sont nécessaires lors de la construction de bâtiments massifs et du mélange de béton en grands volumes. Il est préférable de ne pas l'ajouter aux solutions lors du coulage de la fondation sans ajouter de charges auxiliaires d'autres tailles. Un tel matériel est difficile à obtenir, la quantité requise est calculée à l'avance et sa livraison est commandée séparément. La pierre concassée avec une fraction grossière de 100 mm ou plus est appelée pierre concassée ou pierre de construction ; elle est utilisée principalement à des fins décoratives et non pour la préparation du béton ; Il en va de même pour les petits copeaux de granit, mais ces derniers sont indispensables lors de la création de sols autonivelants et comme additif auxiliaire.

Une attention particulière est portée au choix du mastic lors de la réalisation du mortier pour couler la fondation. La base peut supporter des charges maximales, ce type de travail nécessite donc du béton d'une résistance d'au moins M300. En conséquence, vous avez besoin d'un enduit de granit d'au moins M1200, bien que pour maisons de campagne du gravier peut être ajouté. Fractions recommandées de pierre concassée pour la fondation : 5-10, 10-20, 20-40, il est conseillé d'acheter des qualités avec forme carree céréales

Composition de béton – comment choisir la composition de béton ?

chantier d'appel d'offres en béton prêt à l'emploi

La société Lenbeton est le premier site d'appel d'offres pour la vente de béton à Saint-Pétersbourg. Notre entreprise a été créée par un groupe de professionnels possédant une vaste expérience dans le secteur de la construction. Nous pensons que ce format de travail avec un client constitue un schéma optimal et honnête pour les relations de partenariat.

DANS version classique Le béton contient des composants tels que des liants, de l'eau et des charges. Aujourd'hui, l'industrie de la construction le complète avec divers plastifiants, hydrofuges et autres additifs qui permettent de réaliser des travaux de construction hors saison, et améliorent également les caractéristiques techniques de ce matériau.

GOST et béton

GOST détermine strictement les proportions dans la composition du béton et, en fonction de cela, divise ce matériau de construction en types. Le rapport des composants dépend de la marque de ciment utilisée, de la teneur en humidité du sable et des fractions de charges. La marque de béton la plus courante est le 200. Cette marque de béton a la composition suivante : ciment M400 - 1 partie, eau - 3 parties, enduit - 5 parties. Étant donné que les principaux liants du béton sont l'eau et le ciment, avant d'acheter du béton, vous devez comprendre un indicateur technique tel que W/C (module eau-ciment ou rapport eau-ciment).

La résistance du béton est inversée dépendance proportionnelle avec W/C - plus cet indicateur est bas, plus le matériau de construction est résistant. Pour le béton, il suffit que le rapport E/C soit égal à 0,2, mais un tel béton ne sera pas suffisamment plastique, donc lors du choix du béton, arrêtez-vous à un rapport eau-ciment de 0,3-0,5.

GOST réglemente le béton selon :

• but - pour ASG, ainsi que les spéciaux (décoratifs, hydrauliques, routiers, résistants à la chaleur, etc.);
• esprit matériel de liant– maigre, gros, commercialisable ;
• type de charge - ici, ils sont similaires ;
• structure - grande poreuse, cellulaire, dense et poreuse ;
• conditions de durcissement - dans des conditions naturelles ou spéciales ;
• masse volumétrique– léger, particulièrement léger, léger, lourd et particulièrement lourd ;

Pourquoi y a-t-il de la pierre concassée dans le béton ?

La charge la plus courante dans le béton est la pierre concassée. Selon la taille du granit obtenu par concassage, il est classé de fin à grossier. Cependant, le plus souvent, les consommateurs ne savent pas que le SNiP ne régule pas seulement la taille des particules. Un indicateur important il y a aussi la teneur par unité de volume de grains de formes aciculaires et lamellaires. C'est la forme du grain qui détermine les groupes de pierre concassée :

• cuboïde – 12-15 % ;
• régulier -18-25% ;
• plus feuilleté - plus de 25 %.

Ici, le pourcentage détermine le rapport entre la masse de grains d'une surface donnée et la masse d'une unité de volume (densité). La pierre concassée doit être ajoutée au béton non seulement pour économiser le ciment. Ceci est principalement fait pour une meilleure adhérence de la solution, car surface rugueuse les particules de pierre concassée et leur forme angulaire aiguë contribuent à l'adhérence de tous les composants du béton.

Pourquoi y a-t-il du renforcement dans le béton ?

Même sous de faibles charges, les structures en béton sont détruites. Une tige de traction en acier fonctionne 100 à 200 fois mieux. Par conséquent, pour que l'ensemble de la structure en béton fonctionne comme un tout, une ou plusieurs barres d'armature sont insérées dans le béton. De plus, sous l'action du compactage vibratoire, les poches d'air sont presque complètement éliminées du béton et, en même temps, la force d'adhérence entre les tiges d'acier et le béton augmente.

En conséquence, la résistance à la flexion, à la compression et à la traction augmente et la déformation thermique de la structure en béton est également extrêmement faible. En fonction du diamètre et du profil de section (avec ou sans saillies en forme de lune), le renfort est divisé en classes de A-1 à At-7. Et si la classe A-1 est utilisée plus souvent dans des structures non sollicitées, élément de montage pour les treillis de soudage, alors At (fondu à partir d'aciers thermiquement compactés) est utilisé lors de l'installation structures en béton travailler dans des environnements agressifs.

Quelle que soit la classe de renforcement ou d'autres matériaux incorporés utilisée dans le béton, ce matériau de construction est économique, résistant au feu, technologiquement avancé et présente également des indicateurs significatifs de résistance biologique et chimique et de résistance au gel.

Pourquoi de l'ammoniac est-il ajouté au béton ?

Si vous devez acheter du béton avec livraison, il est très important d'étudier les documents de certification de ce matériau. Parce que des fabricants peu scrupuleux ajoutent au béton divers mélanges à haute teneur en nitrate de calcium pour accélérer le processus de durcissement.

Et bien qu'ils contiennent une petite teneur en sels d'ammonium, qui empêchent la formation de grumeaux de nitrate de calcium, du gaz ammoniac est libéré à la suite de l'interaction. De plus, plus on ajoute de sels d'ammonium au béton, plus l'odeur d'ammoniac est prononcée.

Vivre ou travailler dans de tels locaux peut entraîner des conséquences irréversibles pour la santé, choisir la composition du béton consiste donc non seulement à connaître la marque de ce matériau de construction, mais aussi à étudier attentivement la réputation du fabricant et à se familiariser sérieusement avec le certificat des produits requis.

Béton armé : un cadeau d'un botaniste au secteur de la construction

En 1867, l'horticulteur français Monier découvre et fait breveter le béton armé. Lors de la fabrication de pots en ciment pour plantes, il a accidentellement ajouté des morceaux de métal et a été surpris par la solidité et la durabilité de ces produits.

Aujourd'hui, le béton armé est le matériau de construction le plus important, c'est-à-dire un matériau composite comprenant du béton et de l'acier. Le fait est que le béton lui-même fonctionne parfaitement en compression et que l'acier, comme vous le savez, fonctionne en traction. La combinaison de ces matériaux en un seul ensemble permettra d'atteindre des niveaux élevés de résistance, d'endurance, de résistance sismique, de rupture par fatigue et bien d'autres.

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La pierre concassée comme élément nécessaire du mortier de béton

27/10/2014 Il existe différentes charges pour le béton. Parmi eux, la pierre concassée est souvent en tête. Examinons cette situation plus en détail. La pierre à partir de laquelle le béton est fabriqué possède sa propre force. Cette résistance par rapport à la résistance du ciment prêt à l'emploi sera beaucoup plus élevée. Et il semblerait que cela soit merveilleux, car les travaux réalisés avec un tel béton vivraient pendant plusieurs siècles, comme les montagnes, mais il y a ici une nuance majeure. Créer des bâtiments à partir de blocs de pierre aussi énormes serait très gênant, demanderait beaucoup de travail et serait pratiquement impossible. C'est pourquoi l'humanité a inventé le béton et, en fait, le béton a été utilisé pour le remplissage. La pierre concassée, agissant comme charge, remplit ses fonctions à un niveau élevé. On l'appelle aussi granulat grossier, le granulat fin est du sable. La qualité du béton fini dépendra directement de la qualité de la pierre concassée produite. Par conséquent, le remplisseur doit lire les informations le concernant, sa taille et son fabricant. Alors pourquoi le béton a-t-il besoin de pierre concassée ? Le béton lui-même ne peut être utilisé sans enduit, car son retrait volumétrique ne permettrait pas à la solution de couler et de conserver sa forme. Sans enduit, le béton ne pourrait pas être façonné ; il coulerait simplement en durcissant. Pour éviter que cela ne se produise lorsque vous travaillez avec du béton, des charges telles que de la pierre concassée et du sable sont utilisées. La pierre concassée est classée comme filler grossier, le sable comme filler fin. Plus il faut travailler dans l'épaisseur de la couche de béton coulé, plus le mastic naturellement choisi est épais. Le volume de la charge est aussi souvent appelé fraction. Sans charge spéciale, comme la pierre concassée, la résistance du béton n'a pas pu être enregistrée. La pierre concassée améliore la résistance globale du mortier, à partir duquel est ensuite réalisé le travail requis. La pierre concassée a aussi sa propre force. Cela dépend directement du type de pierre utilisé dans la fabrication de ce produit. Si la question du travail avec du béton de haute qualité est désormais votre priorité absolue, n'achetez pas de pierre concassée sans y réfléchir et sans lire ses caractéristiques. Nous vous avons déjà expliqué pourquoi il y a de la pierre concassée dans le béton, nous allons maintenant vous parler un peu de sa production. Presque toutes les pierres concassées, qu'il s'agisse de grès, de roches granitiques ou de calcaire, peuvent devenir une charge prête à l'emploi pour le béton. Ainsi, selon le type de pierre utilisée, la pierre concassée présente un certain nombre de caractéristiques permettant de déterminer sa résistance, sa forme, sa granulométrie et la quantité d'impuretés contenues. La pierre concassée pour béton est généralement divisée en trois catégories : 1. Pierre concassée de granit (il s'agit de pierre concassée, dans la production de laquelle le granit a été principalement utilisé) 2. Pierre concassée de chaux (qui est obtenue à la suite du concassage de calcaire) 3. gravier concassé(produit obtenu par concassage de roches ou tamisé dans une roche granitique) La catégorie de pierre concassée elle-même peut également différer selon la radioactivité et la granulométrie.

N'ayez pas peur d'utiliser de tels matériaux pour la première fois. Ce type de travail est le plus courant, et simplement en élaborant soigneusement la solution et en respectant les normes requises, le résultat vous satisfera sans aucun doute.

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Ode au béton

" Dos

09.09.2012 21:03

CE QUE VOUS DEVEZ SAVOIR SUR LE BÉTON.

« Vivez éternellement et apprenez » - (proverbe).

« Je sais que je ne sais rien » (le penseur grec Socrate).

Ces épigraphes sont destinées aux constructeurs et aux clients qui ont décidé de tout savoir sur le béton, puisqu'ils travaillent sur des chantiers de construction depuis de nombreuses années. D’ailleurs, dans société russe il existe un stéréotype selon lequel un constructeur est le métier le plus simple et un bétonnier est le plus simple de tous spécialités du bâtiment. Les spécialistes de la société Credo n'entreront pas en polémique avec ceux qui le pensent. Mais ils ne peuvent pas observer indifféremment avec quelle ignorance les constructeurs et les non-constructeurs manipulent parfois le béton. Et avec leur analphabétisme, non seulement ils gâchent des matériaux coûteux et de haute qualité, causant des dommages directs au client ou à eux-mêmes, mais ils discréditent également un fabricant de béton consciencieux, convainquant le client que le béton était de mauvaise qualité.

Pour la commodité du lecteur, l’article sera structuré sous forme de questions et réponses. De plus, la plupart des questions étaient dictées par la pratique.

Qu'est-ce que le béton ?

Cela semblerait une question simple. Mais rares sont ceux qui peuvent y répondre correctement. Le béton est artificiel matériau en pierre. Il utilise meilleures propriétés pierre - sa force. Mais pourquoi ne pouvez-vous pas simplement utiliser de la pierre ? Parce que cela demande beaucoup de travail et est coûteux, et parfois il est tout simplement impossible de donner la pierre le formulaire requis ou la taille. Par exemple, il existe des bordures en pierre (granit) et des bordures en béton. Tout le monde comprend qu'une bordure en béton coûte moins cher. Il est plus facile de donner la forme souhaitée au béton que de traiter le granit. Eh bien, il est difficile d’imaginer un plafond inter-étages en pierre. Peut-être seulement des plafonds voûtés en pierre sur de petites portées. Ou alors, il est complètement difficile de trouver une pierre de 12 mètres de long ou plus. Et nous voyons des poutres en béton armé de cette longueur sur presque tous les ponts. De plus, la pierre et le béton résistent mal aux charges de traction. Mais si des armatures sont insérées dans le béton, alors les forces de traction sur le béton seront absorbées par les armatures situées à l'intérieur du béton. Tout le monde comprend qu'insérer un renfort à l'intérieur d'une pierre et le coller dessus demande également beaucoup de main-d'œuvre et est coûteux.

Qu'est-ce qui est inclus dans le béton ?

Le béton est constitué de trois composants principaux : le liant, l’eau et les granulats. Par souci de concision, nous appellerons simplement l’astringent « astringent ». Nous parlerons des plus courants béton de construction– le béton de ciment. D'après le nom lui-même, il ressort clairement que le ciment est utilisé comme liant dans le béton de ciment. Par souci de concision, nous appellerons simplement le béton de ciment « béton ». Il existe de nombreux types de ciment. Nous ne considérerons pas ses variétés. Il s’agit d’un sujet à étudier séparément et qui intéresse davantage les producteurs de béton et autres spécialistes. Les principaux types de granulats sont la pierre concassée, le gravier et le sable. La pierre concassée diffère du gravier en ce sens qu'il s'agit d'un matériau concassé. Dans notre région, il s'agit le plus souvent du produit du concassage du même gravier, mais séparé par fractions, c'est-à-dire par taille. Le béton de gravier est légèrement moins cher car le gravier est moins cher que la pierre concassée. Le béton jusqu'à certaines qualités est fabriqué à partir de gravier. Les principales caractéristiques de la pierre concassée et du gravier sont la taille et la résistance. Le sable peut être à gros grains ou à grains fins. Les charges doivent être sélectionnées dans des proportions strictement définies. De manière simplifiée, on peut imaginer que les vides entre les particules de pierre concassée ou de gravier soient remplis de sable, et les vides entre les particules de sable soient remplis de ciment. Les constructeurs font ce qu'il faut lorsqu'ils achètent un mélange de gravier ou de pierre concassée prêt à l'emploi (GPS ou ShchPS) pour préparer le béton sur place. Lors de leur production en usine, le rapport pierre concassée-sable ou gravier-sable est optimal.

Quelles qualités doit avoir le béton ?

La principale caractéristique physique du béton est sa résistance. On mesure appareils spéciaux lorsque le béton atteint l'âge de 28 jours. La force est mesurée en unités de pression. L'unité la plus compréhensible et la plus familière pour la plupart des gens est l'unité de mesure de la force en kilogrammes par centimètre carré (kg/cm2). Par exemple, une résistance de 100 kg/cm2 signifie que le béton s'effondre lorsqu'il est exposé à une pression de 100 kg/cm2. Auparavant, et souvent aujourd'hui, cette résistance signifiait la qualité du béton. Par exemple, 100 kg/cm2 signifiait M100, etc. Selon le nouveau GOST, le concept de « classe de béton » a été introduit, qui prend en compte non seulement la résistance, mais également d'autres caractéristiques. Mais dans cet article, par souci de simplicité, nous assimilerons les concepts de « qualité de béton » et de « classe de béton ». Par exemple, qualité de béton M100, classe de béton B7.5. Il existe des tableaux spéciaux pour faire correspondre la qualité et la classe du béton. Pour la commodité des acheteurs, de nombreux fabricants indiquent à la fois la marque et la classe de béton dans leurs listes de prix. Par exemple : béton B 7,5 (M100). En plus de sa résistance, le béton possède d’autres caractéristiques physiques. Par exemple, la résistance à l'eau, la résistance au gel et autres. Les noms des caractéristiques parlent d'eux-mêmes. La résistance au gel désigne la quantité de gel et de dégel alternés auxquels le béton peut résister sans s’effondrer. La résistance à l’eau est la capacité du béton à empêcher l’eau de pénétrer à travers celui-ci. La résistance au gel et la résistance à l’eau sont étroitement liées.

Qu'est-ce que le ciment et pourquoi est-il nécessaire dans le béton ?

La première mention du ciment est apparue relativement récemment – ​​en 1844. Bien que sous une forme ou une autre (par exemple, cendres volcaniques), le ciment soit connu depuis l'Antiquité. De manière simplifiée, la production de ciment peut être représentée comme suit. De la roche concassée d'une composition spéciale (marne) est cuite dans un four. Pendant le processus de cuisson, l’eau chimiquement combinée est éliminée de la marne. En conséquence, du clinker se forme. Il est broyé dans des broyeurs à boulets spéciaux jusqu'à l'état de poudre. Cette poudre est du ciment. Lorsqu’une quantité d’eau strictement définie est ajoutée au ciment, celui-ci se transforme à nouveau en pierre.

Pourquoi la pierre concassée et le sable sont-ils nécessaires dans le béton ?

En effet, si vous ajoutez de l’eau, le ciment se transformera en pierre. Réponse : fabriquer de la pierre artificielle uniquement à partir de ciment est à la fois coûteux et difficile. De plus, le ciment lui-même rétrécit considérablement. Des granulats sont donc ajoutés au béton : pierre concassée ou gravier et sable.

Que se passe-t-il si vous mettez une quantité arbitraire de granulats dans le béton ?

Il y aura du béton. Mais ce n’est plus la qualité que le constructeur souhaitait en obtenir. Si vous mettez une quantité excessive de pierre concassée, il y aura des vides dans le béton qui ne seront pas remplis de sable et de ciment. En conséquence, la résistance requise ne sera pas obtenue. S’il y a plus de sable que la normale, alors le ciment contenu dans le béton ne suffira pas à « enrober » chaque grain de sable, et les grains de sable ne colleront pas les uns aux autres. En conséquence, la force en souffrira à nouveau. Vous pouvez ajouter plus de ciment, c'est-à-dire en excès. Mais alors l’économie en souffrira. Ce sera du béton très coûteux. Les proportions des composants en béton sont sélectionnées par des spécialistes en laboratoire. Ces proportions sont appelées « sélections ».

Quelle quantité d’eau faut-il ajouter au béton ?

La quantité d'eau est également déterminée en laboratoire. Pour que le ciment se transforme en pierre, seulement 13 % de son poids est constitué d’eau. Mais en fait, lors de la production du béton, ils ajoutent grande quantité. Le rapport entre la quantité d’eau et la quantité de ciment en poids est appelé rapport eau-ciment (WC). En pratique, il varie de 0,3 à 0,4. Si le VC est réduit, il sera impossible de travailler le béton manuellement. Ce sera très dur, épais, sec. Il sera impossible de l'intégrer à la structure. Ce type de béton est principalement utilisé pour la vibrocompression, par exemple dans la fabrication de dalles de pavage ou de bordures. Mais avec une augmentation de la quantité d'eau, la qualité du béton se dégrade : sa solidité, sa résistance à l'eau, sa résistance au gel. Ce qu'il faut faire? Pour réduire la quantité d'eau dans le béton et en même temps garantir des qualités telles que l'ouvrabilité, des additifs chimiques appelés « plastifiants » et « superplastifiants » sont utilisés.

Comment la maniabilité est-elle mesurée ?

L'indicateur du béton qui reflète sa maniabilité est appelé « maniabilité ». Auparavant, on pouvait également trouver le terme « plasticité ». La mobilité est mesurée avec des instruments spéciaux et désignée comme suit : P1, P2, etc.

Est-il possible de faire des choix de composition de béton uniformes pour l’ensemble du pays ?

Non, car dans chaque localité il y a différentes races et pierre concassée de qualité, gravier, sable, eau, ciment. Et toutes les sélections concrètes sont faites pour chaque cas spécifique. La qualité des matériaux change, les sélections doivent changer.

Pourquoi le béton dégèle-t-il ?

Une caractéristique qui reflète la résistance du béton au gel et au dégel alternés est appelée « résistance au gel ». La résistance au gel est mesurée par le nombre de cycles de gel et de dégel alternés, à la suite desquels le béton commence à s'effondrer. La résistance au gel est désignée comme suit : F150, F200, etc. Cela signifie que le béton peut résister à 150 cycles de gel et de dégel alternés, puis peut s'effondrer. Comment plus d'eau dans le béton, moins sa résistance au gel est grande. Par conséquent, pressé par vibration dalles de pavage a une grande résistance au gel. Plus le gravier, la pierre concassée ou le sable sont mauvais (sales, fragiles, non résistants au gel), moins le béton a de résistance au gel. Beaucoup ont vu le béton issu du dégivrage du gravier sale de la rivière locale.

Pourquoi ne pouvez-vous pas ajouter de l'eau au béton prêt à l'emploi apporté par le fournisseur ?

Lors de la commande du béton, l'acheteur doit indiquer sa mobilité en plus de la classe du béton. Le fabricant, guidé par des considérations économiques, produit du béton présentant les caractéristiques commandées avec une réserve de résistance minimale. Par conséquent, lorsque le béton arrive sur le chantier, tous les composants sont dans le rapport et la quantité requis pour cette classe de béton, y compris l'eau. En ajoutant de l'eau supplémentaire, les constructeurs augmentent le VT et réduisent ainsi les caractéristiques commandées et payées. En d’autres termes, l’acheteur paie pour un béton de haute qualité, mais il se retrouve dans une structure aux caractéristiques sous-estimées. Conclusion : on ne peut pas ajouter d'eau au béton livré sur un chantier. Parfois par raisons diverses, néanmoins, un tel besoin se fait sentir. Par exemple, les constructeurs n'ont pas eu le temps de préparer le coffrage ou pour d'autres raisons. Le béton s'est épaissi. L'acheteur doit ensuite contacter le fournisseur de béton pour obtenir des conseils. Et le technologue du fournisseur (et un véritable fabricant devrait avoir un tel spécialiste) vous dira quoi faire. Vous devez contacter le technologue du fournisseur exact auprès duquel vous avez acheté le béton. C'est lui qui sait quels composants entrent dans la fabrication de ce béton et ce qu'il faut faire pour préserver la qualité du béton.

Le béton doit-il être entretenu ?

Un entretien du béton de haute qualité n'est pas moins important que son production de haute qualité. Certains clients et constructeurs se trompent en croyant que si le béton est de haute qualité, rien ne peut le gâcher. L'ajout d'eau a déjà été écrit ci-dessus. Parlons maintenant de la préservation de l’eau (ou de l’humidité) déjà présente dans le béton. Comme nous l’avons déjà dit, pour que le béton se transforme en pierre, il faut de l’eau. Si les constructeurs ne veillent pas à ce que l'eau soit retenue dans le béton posé dans la structure, celui-ci n'aura pas la résistance commandée. Que faut-il faire pour cela ? Le béton doit être recouvert. Surtout par temps ensoleillé ou venteux. Le vent cause souvent plus de dégâts que le soleil. Lorsque l’eau s’évapore du béton, il n’y aura pas assez d’eau pour que le béton gagne en résistance. Le béton «séchera» et n'atteindra jamais la résistance prévue. Avec une évaporation intense de l'eau, le béton se fissure car il rétrécit fortement. Après les fissures du béton, l'eau s'évapore encore plus intensément à travers les fissures. À l'avenir, pendant le fonctionnement, de l'eau pourrait pénétrer dans les fissures et le béton dégivrerait. Par les fissures du béton, l’eau et l’air pénètrent dans l’armature, qui rouille et s’effondre. Vous ne pouvez pas regarder et attendre de voir si le béton commence à se fissurer. Une fois lancé, le processus ne peut plus être arrêté. Il est nécessaire de recouvrir le béton immédiatement après la pose, dès que la pellicule d'eau disparaît de sa surface ; on appelle cet état du béton le mot « secouer ». DANS temps différent année, dans différentes conditions météorologiques, ce temps peut aller de quelques minutes à plusieurs heures. L'expérience, les qualifications et la dextérité des ouvriers du béton sont ici très importantes. Une erreur est commise par ceux qui remplacent le revêtement du béton par l'arrosage. Premièrement, le ciment est éliminé de la surface du béton et, deuxièmement, couche supérieure le béton devient gorgé d'eau (le CV augmente). La conséquence est que le béton va « s’effondrer » et se décoller. Avec quoi faut-il couvrir ? Tout matériau étanche à la vapeur. Par exemple, un film de polyéthylène. Mais le processus de recouvrement demande beaucoup de travail. Il est nécessaire de recouvrir le béton afin de ne pas perturber sa surface, si possible. Le film doit être fixé pour éviter qu'il ne soit emporté par le vent. Il est nécessaire de surveiller en permanence la position du film. Ceci demande particulièrement beaucoup de travail sur de grandes surfaces, par exemple sur les sols, revêtements routiers etc. Quelle est la sortie ? Très simple. Aujourd'hui, de nombreux fabricants d'additifs pour béton fabriquent des produits d'entretien du béton. Ce matériaux liquides, qui sont appliqués sur la surface du béton dès que celui-ci est secoué, à l'aide d'un pulvérisateur de chantier ou de jardin classique (pulvérisateur). Le plus souvent, il s'agit d'un liquide qui a la couleur et la consistance du lait. Après application sur béton, le liquide sèche et se transforme en film. Ces matériaux sont appelés « matériaux filmogènes ». Ce film permet de retenir l'eau dans le béton aussi bien au soleil qu'au vent. Comme vous le comprenez, le vent ne l’emporte pas. À première vue, il semble que l’utilisation de ce matériau coûte cher. Mais c'est à première vue. Si vous comptez le coût film de polyéthylène, la complexité de sa pose, sa conservation, son nettoyage, son stockage, prendre en compte la surface du béton perturbée ou le coût de l'eau, les travaux sur sa pulvérisation, les dégâts des eaux, alors il apparaîtra clairement que l'utilisation de matériaux filmogènes est bénéfique. Par la suite, ce film s'évapore et tous les matériaux de finition, y compris les carreaux, peuvent être appliqués sur le béton sans préparation supplémentaire. Les fabricants de béton consciencieux vendent souvent ces matériaux eux-mêmes. Le plus souvent, ils ne le font pas dans le but de gagner de l'argent, mais dans le but d'aider les constructeurs et ainsi de maintenir la réputation de leur entreprise, puisque le béton sera mieux conservé et que le client n'aura aucune plainte.

Souvent, le béton perd de l'humidité du fait qu'il est posé sur une base ou un coffrage non préparé. Parfois, la base du béton est de la pierre concassée ou du sable. Si ce matériau est sec, il peut absorber de grandes quantités d’eau. Par exemple, la pierre concassée des carrières de Gelendzhik absorbe une très grande quantité d'eau. Après la pose du béton, l'humidité du béton dans la zone de contact avec la base est intensément absorbée par le matériau de base. Résultat, le béton se déshydrate rapidement et se fissure sous les yeux des constructeurs étonnés, qui n'ont d'autre choix que d'en rejeter la faute sur le fabricant de béton et de masquer les fissures, ce qui ne peut rien changer. Aucune quantité d'arrosage ni de revêtement n'aidera, car des fissures de retrait se forment à partir du bas du béton. La même chose se produit lorsque le béton entre en contact avec du coffrage en bois. Quelle sortie ? La base en béton doit être humidifiée « au maximum », c'est-à-dire jusqu'à ce qu'elle cesse d'absorber l'eau, tout en évitant la formation de flaques d'eau sur la base. Les constructeurs qui saupoudrent légèrement d'eau sur la base, par exemple à partir d'un mélangeur, se trompent eux-mêmes et trompent le client. Ce n'est pas assez. Le coffrage doit être lubrifié matériaux spéciaux, par exemple, émulsol, traitement. Ceci est fait non seulement pour empêcher le béton de coller au coffrage, mais également pour empêcher l'absorption de l'humidité. S'il n'y a pas d'émulsol ni de déchets, il est alors nécessaire d'humidifier abondamment le coffrage, en évitant là encore les flaques d'eau sur les surfaces horizontales. L'exception concerne les coffrages en contreplaqué laminé ou en métal. L'eau n'y entre nulle part.

Un autre ennemi du béton est le gel. Pour que le béton devienne pierre, il faut des températures positives. En laboratoire, la température est maintenue à environ 20 degrés Celsius. C’est dans ces conditions que l’on estime que le béton acquerra sa résistance nominale après 28 jours. Plus la température est élevée, plus le béton gagnera en résistance rapidement. Dans le même temps, il ne faut pas oublier la nécessité de préserver l'humidité du béton. Mais une augmentation rapide de la température lors du chauffage du béton est également nocive. Des contraintes et des destructions internes (non visibles à l’œil nu) se produisent dans le béton. Ceci est important à savoir non seulement pour ceux qui utilisent le chauffage au béton. Quand le béton durcit, réaction chimique avec dégagement de chaleur. Pour les petites structures, cela ne profite qu’au béton. Avec des structures très grandes et massives (le plus souvent dans la construction industrielle, par exemple des fondations puissantes), le béton s'échauffe tellement qu'il doit être refroidi, par exemple en versant de l'eau. Parfois, des tuyaux spéciaux sont posés à l'intérieur du béton, de l'eau y est pompée et le refroidit ainsi.

Le béton doit donc être préservé des basses températures. Ceci est réalisé en recouvrant le béton de films, de nattes, de neige, etc. ou réchauffez-le. Le béton doit arriver sur le chantier à une température d'au moins 5 degrés. Celsius. Pour protéger le béton du gel avant qu'il ne soit recouvert ou chauffé, des additifs antigel. Ils sont conçus pour différentes températures : -5, -10, -15 degrés. etc. et augmentent considérablement le coût du béton. Mais ces additifs protègent le béton du gel uniquement pendant le processus de travail. À l’avenir, pour que le béton durcisse, il lui faudra une température positive, c’est-à-dire il faut soit couvrir et ainsi conserver la chaleur que dégage le béton lors du durcissement, soit le réchauffer.

Dans cet article, nous n'avons abordé que les règles dont le non-respect par les constructeurs peut nuire à la réputation commerciale du fabricant de béton et nuire aux clients. En fait, la science du béton est une discipline sérieuse, en constante évolution et qui nécessite des études sur le long terme. Les constructeurs en exercice doivent avoir beaucoup moins de connaissances sur le béton et les règles de son utilisation que la science, mais une quantité d'informations beaucoup plus importante que celle présentée dans cet article. Le but des auteurs de l'article était de susciter l'intérêt de la partie des constructeurs et des clients qui ne disposent même pas des informations présentées dans cet article, et de les inciter à auto-apprentissage secrets du métier de bétonnier. Pour ceux qui connaissent déjà tout ce qui précède, les auteurs ne peuvent que souligner deux points : 1. la répétition est mère de l'apprentissage ; 2. rien ne s'arrête, tout évolue, y compris la science de la construction.