Ce tableau vous aidera à comprendre la coupe des filetages métriques et éventuellement à réduire les déchets. Valeurs du tableau peut être utile aux opérateurs de machines, aux contremaîtres d’atelier et aux ingénieurs.

Les diamètres des tiges pour couper les filetages métriques sont réglementés par GOST 16093-2004.

Le pas de filetage métrique standard est indiqué(*)

Filetage de tuyau

Filetage de tuyau est un groupe de normes destinées à connecter et à sceller divers types d'éléments structurels à l'aide de filetages de tuyaux. La qualité du travail lors du découpage des rainures a une grande influence sur la fiabilité de la connexion et de la structure ainsi obtenue. Une attention particulière doit être portée à la corrélation du filetage avec l'axe du tuyau sur lequel il est appliqué.

Lors de la coupe manuelle de filetages à l'aide d'une matrice, l'alignement est loin d'être idéal, ce qui peut affecter la fiabilité et la qualité de la connexion. Quant à l'utilisation d'outils tels qu'un tour ou une taraudeuse, les applications têtes de filetage avec lame de filetage de précision, alors ici les indicateurs du fil appliqué sont comparables aux valeurs théoriques.

L'entreprise ROTHENBERGER produit des machines à fileter, des filières à fileter, des têtes, des couteaux qui assurent l'exécution des travaux avec haute précision. Tous les équipements sont entièrement conformes normes internationales dans cette zone.

Filetage de tube cylindrique, G (BSPP)

Également connu sous le nom de sculpture Whitward ( BSW (norme britannique Whitworth)). En vigueur ce type pour organiser cylindrique connexions filetées. Également utilisé dans les cas de connexion de filetages cylindriques internes avec des filetages coniques externes (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - Normes de base d'interchangeabilité. Filetage de tuyau cylindrique.
• OIN R228
• EN 10226
• DIN 259
• BS2779
• JIS B0202

Paramètres du fil

• hauteur théorique du profil (H) - 960491Р ;
• désignation en fonction de la forme du profil - filetage en pouces (profil sous la forme triangle isocèle avec un angle au sommet de 55 degrés);
• Le diamètre maximum du tuyau est de 6 pouces (pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 6, un raccord soudé est utilisé).

Exemple de symbole :

G - désignation de la forme du profil (filetage de tuyau cylindrique) ;

G1 1/2 - laissez-passer conditionnel(mesuré en pouces);

A – classe de précision (peut être A ou B).

Pour désigner un filetage à gauche, on utilise l'indice LH (exemple : G1 1/2 LH-B-40 - filetage de tuyau cylindrique, 1 1/2 - alésage nominal en pouces, classe de précision B, longueur de montage 40 millimètres ).

Le pas de filetage peut avoir l'une des quatre valeurs suivantes :

Tableau 1

Les principales dimensions des filetages de tuyaux cylindriques sont déterminées par GOST 6357-81 (BSP). N'oubliez pas que la taille du fil est dans ce cas caractérise conditionnellement la lumière du tuyau, malgré le fait qu'en fait diamètre extérieur nettement plus.

Tableau 2

d - diamètre extérieur du filetage extérieur (tuyau) ;

D - diamètre extérieur filetage interne(accouplements);

D1 - diamètre interne du filetage interne ;

d1 - diamètre interne du filetage externe ;

D2 - diamètre moyen du filetage interne ;

d2 est le diamètre moyen du filetage extérieur.

Filetage de tube conique, R (BSPT)

Utilisé pour organiser les connexions coniques de tuyaux, ainsi que pour connecter des filetages cylindriques internes et coniques externes (GOST 6357-81, basé sur BSW, il est compatible avec BSP).

La fonction d'étanchéité dans les connexions utilisant BSPT est assurée par le filetage lui-même (en raison de sa compression au point de connexion lors du vissage du raccord). Par conséquent, l’utilisation de BSPT doit toujours être accompagnée de l’utilisation d’un scellant.

Ce type de fil est caractérisé par les paramètres suivants :

• GOST 6211-81 - Normes de base d'interchangeabilité. Filetage de tuyau conique.
• OIN R7
• DIN 2999
• BS21
• JIS B0203

désignation basée sur la forme du profil - filetage en pouces avec une conicité (profil en forme de triangle isocèle avec un angle au sommet de 55 degrés, angle du cône φ=3°34′48").

Lors de la désignation, un index de lettre du type de filetage est utilisé (R pour externe et Rc pour interne) et un indicateur numérique du diamètre nominal (par exemple, R1 1/4 - filetage de tuyau conique d'un diamètre nominal de 1 1/4 ). L'indice LH est utilisé pour désigner les filetages à gauche.

Paramètres du fil

Filetage en pouces avec une conicité de 1:16 (angle du cône φ=3°34′48"). Angle de profil au sommet 55°.

Symbole : lettre R pour filetage extérieur et Rc pour filetage intérieur ( GOST 6211-81- Normes de base d'interchangeabilité. Le filetage du tuyau est conique), la valeur numérique du diamètre nominal du filetage en pouces (pouces), les lettres LH pour un filetage à gauche. Par exemple, un filetage d'un diamètre nominal de 1,1/4 est désigné par R 1,1/4.

Tableau 3

Désignation de la taille du filetage, des pas et des valeurs nominales des externes,
diamètres moyen et intérieur des filetages coniques (R), mm

La solidité de la fixation des pièces entre elles est assurée par le vissage du support fileté extérieur dans seconde interne des produits. Il est important que leurs paramètres soient maintenus conformément aux normes, une telle connexion ne sera alors pas endommagée pendant le fonctionnement et assurera l'étanchéité nécessaire. Par conséquent, il existe des normes pour l'exécution des sculptures et de leurs éléments individuels.

Avant la découpe, un trou est réalisé à l'intérieur de la pièce pour le filetage dont le diamètre ne doit pas dépasser son diamètre intérieur. Cela se fait à l'aide de forets à métaux dont les dimensions sont indiquées dans les tableaux de référence.

Paramètres de trou

On distingue les paramètres de thread suivants :

• diamètres (interne, externe, etc.) ;
• forme, hauteur et angle du profil ;
• marche et entrée ;
• autres.

La condition pour relier les pièces entre elles est la coïncidence complète des filetages externe et interne. Si l'une d'entre elles n'est pas réalisée conformément aux exigences, la fixation ne sera pas fiable.

La fixation peut être boulonnée ou goujable, qui, en plus des pièces principales, comprend des écrous et des rondelles. Avant l'assemblage, des trous sont formés dans les pièces à fixer, puis une découpe est effectuée.

Pour le réaliser avec une précision maximale, vous devez d'abord former un trou en perçant une taille égale au diamètre interne, c'est-à-dire formé par les sommets des saillies.

Lors de l'exécution complète, le diamètre du trou doit être de 5 à 10 % taille plus grande boulon ou goujon, alors la condition suivante est remplie :

d réponse = (1.05..1.10)×d, (1),

où d est le diamètre nominal du boulon ou du goujon, mm.

Pour déterminer la taille du trou de la deuxième pièce, le calcul s'effectue comme suit : la valeur du pas (P) est soustraite de la valeur du diamètre nominal (d) - le résultat obtenu est la valeur souhaitée :

drev = d - P, (2).

Les résultats du calcul sont clairement démontrés par le tableau des diamètres des trous filetés, établi selon GOST 19257-73, pour les tailles 1-1,8 mm avec des pas petits et principaux.

Diamètre nominal, mm	Pas, mm	Taille du trou, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Un paramètre important est la profondeur de forage, qui est calculée à partir de la somme des indicateurs suivants :

• profondeur de vissage ;
• réserve de filetage extérieur de la pièce vissée ;
• sa contre-dépouille;
• chanfreins.

Dans ce cas, les 3 derniers paramètres sont à titre indicatif, et le premier est calculé à travers les coefficients de prise en compte de la matière du produit, qui sont égaux pour les produits de :

• acier, laiton, bronze, titane – 1 ;
• fonte grise et ductile – 1,25 ;
• alliages légers – 2.

Ainsi, la profondeur de vissage est le produit du facteur matériau et du diamètre nominal et est exprimée en millimètres.

Télécharger GOST 19257-73

Types de sculpture

Selon le système de mesure, les filetages sont divisés en métriques, exprimés en millimètres, et en pouces, mesurés dans les unités correspondantes. Ces deux types peuvent être fabriqués sous des formes cylindriques ou coniques.

Ils peuvent avoir des profils Formes variées: triangulaire, trapézoïdal, rond ; divisé par application : pour les fixations, éléments de plomberie, tuyaux et autres.

Les diamètres des trous de préparation au filetage dépendent de son type : métrique, en pouces ou en tube - ceci est normalisé par les documents pertinents.

Les trous dans les raccords de tuyaux, exprimés en pouces, sont spécifiés dans GOST 21348-75 pour les formes cylindriques et GOST 21350-75 pour les formes coniques. Les données sont valables pour l'utilisation d'alliages d'acier sans cuivre et sans nickel. La découpe est réalisée à l'intérieur des pièces auxiliaires dans lesquelles seront vissés les tuyaux - ardoises, colliers et autres.

GOST 19257-73 montre les diamètres des trous pour couper des filetages métriques, où les tableaux indiquent les plages de tailles des diamètres et pas nominaux, ainsi que les paramètres des trous pour filetage métrique en tenant compte des valeurs des écarts maximaux.

Les données fournies dans le tableau GOST 19257-73 confirment le calcul donné ci-dessus, dans lequel les paramètres des trous pour les types métriques sont calculés à partir du diamètre nominal et du pas.

GOST 6111-52 normalise les diamètres de trous en pouces filetage conique. Le document indique deux diamètres avec cône et un sans cône, ainsi que les profondeurs de perçage, toutes les valeurs, à l'exception de la valeur nominale, sont exprimées en millimètres ;

Adaptations

Manuel ou méthodes automatiques la coupe donne des résultats divers cours précision et rugosité. Ainsi, l'outil principal reste un taraud, qui est une tige à arêtes coupantes.

Les robinets sont :

• manuel, pour métrique (M1-M68), pouce - ¼-2 ʺ, tuyau - 1/8-2 ʺ ;
• machine-manuelle - accessoires pour perceuses et autres machines, utilisés pour les mêmes tailles que les machines manuelles ;
• écrous, qui vous permettent de couper une version traversante pour détails fins, avec des tailles nominales de 2 à 33 mm.
• Pour couper des filetages métriques, utilisez un jeu de tiges - tarauds :
• rugueux, ayant une partie d'admission allongée, composée de 6 à 8 tours et marquée d'une marque à la base de la tige ;
• moyen - avec une clôture d'une longueur moyenne de 3,5 à 5 tours et des marquages ​​sous la forme de deux marques ;
• la partie de finition a une clôture de seulement 2-3 tours, sans marques.

À trancher à la main, si le pas dépasse 3 mm, utilisez alors 3 tarauds. Si le pas du produit est inférieur à 3 mm, deux suffisent : l'ébauche et la finition.

Les tarauds utilisés pour les petits filetages métriques (M1-M6) ont 3 rainures qui transportent les copeaux et une tige renforcée. La conception des autres comporte 4 rainures et la tige est traversante.

Les diamètres des trois tiges pour filetages métriques augmentent de l'ébauche à la finition. La dernière tige filetée doit avoir un diamètre égal à son diamètre nominal.

Les robinets sont attachés à appareils spéciaux– porte-outil (s'il est petite taille) ou le bouton. Ils servent à visser la tige coupante dans le trou.

La préparation des trous pour la découpe s'effectue à l'aide de perceuses, de fraises et de tours. Il est formé par perçage, et par fraisage et alésage, il augmente en largeur et améliore la qualité de la surface. Les luminaires sont utilisés pour les formes cylindriques et coniques.

Un foret est une tige métallique constituée d'une tige cylindrique et d'un tranchant hélicoïdal. À leur principal paramètres géométriques se rapporter:

• l'angle de portance hélicoïdale est généralement de 27° ;
• angle de pointe, qui peut être de 118° ou 135°.

Les forets sont roulés, bleuis foncé et polis brillants.

Fraises pour formes cylindriques appelés épingles. Ce sont des tiges métalliques avec deux couteaux torsadés en spirale et une goupille de guidage fixe pour insérer la fraise dans la cavité.

Technique de coupe

A l'aide d'un taraud manuel, la découpe peut être réalisée en suivant les étapes suivantes :

• percer une ouverture pour un filetage du diamètre et de la profondeur appropriés ;
• fraisez-le;
• fixer le robinet dans le support ou le pilote ;
• alignez-le perpendiculairement à la cavité de travail dans laquelle la découpe sera effectuée ;
• visser le robinet avec une légère pression dans le sens des aiguilles d'une montre dans le trou préalablement préparé pour le filetage ;
• Tournez le robinet tous les demi-tours pour couper les copeaux.

Pour refroidir et lubrifier les surfaces pendant le processus de coupe, il est important d'utiliser lubrifiants: huile de machine, huile siccative, kérosène et similaires. Un lubrifiant mal sélectionné peut entraîner de mauvais résultats de coupe.

Sélection de la taille du foret

Le diamètre du foret pour un trou pour filetage métrique est également déterminé par la formule (2), en tenant compte de ses principaux paramètres.

Il convient de noter que lors de la coupe de matériaux ductiles, comme l'acier ou le laiton, les tours augmentent, il est donc nécessaire de choisir un diamètre de foret plus grand pour le filetage que pour les matériaux cassants, comme la fonte ou le bronze.

En pratique, les tailles de forets sont généralement légèrement plus petites que trou requis. Ainsi, le tableau 2 montre le rapport entre les diamètres de filetage nominal et extérieur, le pas, les diamètres de trou et le foret pour couper les filetages métriques.

Tableau 2. Relation entre les principaux paramètres des filetages métriques à pas normal et les diamètres du trou et du foret

Diamètre nominal, mm	Diamètre extérieur, mm	Pas, mm	Plus grand diamètre de trou, mm	Diamètre du foret, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Comme le montre le tableau, il existe une certaine limite dimensionnelle, qui est calculée en tenant compte des tolérances des filetages.

La taille du foret est beaucoup plus petite que le trou. Ainsi, par exemple, pour un filetage M6 dont le diamètre extérieur est de 5,88 mm, et son valeur la plus élevée Les trous ne doivent pas dépasser 5,153 mm, il vaut la peine d'utiliser un foret de 5 mm.

Un trou pour un filetage M8 d'un diamètre extérieur de 7,87 mm ne fera que 6,912 mm, ce qui signifie que le foret correspondant sera de 6,8 mm.

La qualité du filetage dépend de nombreux facteurs lors de sa coupe : du choix de l'outil au trou correctement calculé et préparé. Trop peu entraînera une rugosité accrue et même une rupture du robinet. Des forces importantes appliquées au taraud contribuent au non-respect des tolérances et, par conséquent, les dimensions ne sont pas respectées.

Centres de données

Fils métriques. Diamètres des tiges et tolérances sur celles-ci pour les filetages métriques M3-M50, réalisés avec des filières. Diamètres de perçage M1-M10 pour percer des trous pour filetages métriques. Enfilage p

• Fils métriques. Diamètres des tiges et tolérances sur celles-ci pour les filetages métriques M3-M50, réalisés avec des filières. Diamètres de perçage M1-M10 pour percer des trous pour filetages métriques. Couper des fils avec des filières et des tarauds. Filetage externe :
• La matrice est serrée dans le collier avec des vis situées le long de son contour. A l'extrémité de la tige sur laquelle le filetage doit être coupé, machine à affûter<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• chanfreiner en biais
• Au bout d'une tige fermement serrée dans un étau avec un chanfrein en forme de cône tronqué, installer une manivelle avec une matrice exactement dans un plan horizontal et faire tourner la manivelle dans le sens des aiguilles d'une montre avec les deux mains (en regardant d'en haut), si le filetage est droitier, avec une légère pression sur le dé. Parfois, il est recommandé de tourner doucement le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre, parfois après chaque demi-tour, de le retourner un peu pour casser les copeaux. L'essentiel est de bien lubrifier toutes les lames de travail afin que les fils ne se cassent pas et que la matrice ne s'émousse pas.

Le diamètre des tiges pour les filetages métriques externes doit être choisi conformément au tableau 1.

• Filetage à pas fin couper à l'aide de tarauds. Un taraud est un outil de coupe du métal permettant de couper des filetages internes dans des trous pré-percés. Il existe des manuels (tournés à l'aide d'une manivelle) et des machines, des écrous et des outils (maître et matrice). Lors de la coupe de filetages profonds, un jeu de trois tarauds est généralement utilisé : le premier taraud (désignation - une encoche) est préliminaire, le second (). deux encoches) coupe le fil et la troisième (trois marques ou sans fond) le calibre. Les tarauds pour écrous conviennent pour couper des filetages courts (comme dans un écrou) et ont des arêtes de coupe séquentielles ; après avoir parcouru toute la longueur, on obtient un fil complet.
• Le choix correct des diamètres de trous est d'une grande importance. Si le diamètre est plus grand qu'il ne devrait l'être, les filetages internes n'auront pas un profil complet et le résultat sera une connexion faible. Avec un diamètre de trou plus petit, il est difficile pour le robinet d'y pénétrer, ce qui entraîne la rupture des premiers tours de filetage ou un coincement et une casse du robinet. Le diamètre du trou pour un filetage métrique peut être déterminé approximativement en multipliant la taille du filetage par 0,8 (par exemple, pour un filetage M2, le foret doit avoir un diamètre de 1,6 mm, pour M3 - 2,4-2,5 mm, etc. ( Voir le tableau).
• Il est nécessaire de lubrifier la partie coupante du robinet avec de l'huile épaisse (par exemple de la graisse), de la graisse animale (saindoux) ou de l'huile végétale - il est préférable de ne pas utiliser d'huile moteur liquide, car elle abîme souvent le filetage - et de l'insérer dans le trou.
• Ensuite, vous devez soigneusement vous assurer que le robinet s'étend exactement le long de l'axe du trou pour éviter toute casse. Après avoir coupé 4 à 5 tours, le taraud est retiré du trou et débarrassé des copeaux. Après cela, il est à nouveau lubrifié et vissé à nouveau dans le trou, 4 à 5 tours supplémentaires sont coupés, en poursuivant l'opération jusqu'à ce qu'elle s'arrête (pour un trou borgne ou jusqu'à ce que le robinet sorte (pour un trou débouchant).
• Ensuite, ils nettoient le premier robinet, le mettent en place et prennent un robinet avec deux marques, le lubrifient, le vissent manuellement dans le trou et, dès qu'il commence à couper le métal, mettent un tournevis dessus. Après avoir coupé tous les 5 à 6 tours, le robinet est nettoyé des copeaux et lubrifié jusqu'à ce que le trou soit complètement passé.
• Ensuite, ils nettoient le deuxième robinet, le mettent en place, prennent le dernier robinet à trois marques, le lubrifient également avec de la graisse, le vissent à la main dans le trou jusqu'à ce qu'il s'enclenche, mettent le tournevis et calibrent soigneusement le filetage. Le nettoyage des copeaux et la lubrification sont répétés comme auparavant.
• Tarauds en pouces les fils sont coupés de la même manière que les fils métriques. Pour couper les filetages des tuyaux, des colliers sont utilisés, généralement avec des éléments de coupe réglables dans une gamme de filetages pour des tuyaux d'un diamètre interne de 1/4 à 4 pouces. Les filetages des tuyaux et des chaumes de grand diamètre sont mieux coupés sur des tours à décolleter.
• Le diamètre des forets pour percer des trous pour filetages métriques doit être sélectionné conformément au tableau 2.

Tableau 2. Diamètres de perçage pour percer des trous pour filetages métriques

Évaluation de l'article :

Filetage extérieur. Diamètres des tiges filetées lors de la découpe avec des matrices.

Avant de couper un filetage, il est nécessaire de sélectionner le diamètre de la pièce pour ce filetage.

Lors de la coupe d'un filetage avec une matrice, vous devez garder à l'esprit que lorsqu'un profil de filetage est formé, le métal du produit, notamment l'acier, le cuivre, etc., s'étire et le produit augmente. En conséquence, la pression sur la surface de la matrice augmente, ce qui entraîne un échauffement et une adhérence des particules métalliques, de sorte que le fil peut se déchirer.

Lors du choix du diamètre d'une tige pour filetage externe, vous devez être guidé par les mêmes considérations que lors du choix des trous pour filetage interne. La pratique consistant à couper des filetages extérieurs montre que la meilleure qualité de filetage peut être obtenue si le diamètre de la tige est légèrement inférieur au diamètre extérieur du filetage à couper. Si le diamètre de la tige est inférieur à celui requis, le filetage sera incomplet ; s'il est supérieur, soit la matrice ne peut pas être vissée sur la tige et l'extrémité de la tige sera endommagée, soit pendant le fonctionnement, les dents de la matrice peuvent se briser en raison d'une surcharge et le filetage sera arraché.

Dans le tableau La figure 27 montre les diamètres des tiges utilisées lors du filetage avec des matrices.

Tableau 27 Diamètres des tiges filetées lors de la découpe avec des matrices

Le diamètre de la pièce doit être inférieur de 0,3 à 0,4 mm au diamètre extérieur du filetage.

Lors de la coupe d'un filetage avec une matrice, la tige est fixée dans un étau de sorte que l'extrémité de l'étau dépassant au-dessus du niveau des mâchoires soit 20 à 25 mm plus longue que la longueur de la pièce à couper. Pour assurer la pénétration, un chanfrein est limé à l'extrémité supérieure de la tige. Ensuite, une matrice attachée à la matrice est placée sur la tige et avec une légère pression, la matrice est tournée de sorte que la matrice coupe en environ 0,2 à 0,5 mm. Après cela, la partie coupée de la tige est lubrifiée avec de l'huile et la matrice tourne exactement de la même manière que lorsque l'on travaille avec un taraud, c'est-à-dire un ou deux tours vers la droite et un demi-tour vers la gauche (Fig. 152, b).

Riz. 152. Technique de coupe de fils avec une filière (b)

Pour éviter les défauts et la casse des dents, il est nécessaire que la matrice s'adapte sur la tige sans déformation.

La vérification des filetages internes coupés est effectuée avec des jauges à bouchon fileté, et les filetages externes sont vérifiés avec des micromètres à filetage ou des jauges à bague filetée.

Bien que la coupe des filetages internes ne soit pas une opération technologique complexe, il existe certaines particularités de préparation à cette procédure. Ainsi, il est nécessaire de déterminer avec précision les dimensions du trou de préparation pour le filetage, ainsi que de sélectionner le bon outil, pour lequel des tableaux spéciaux de diamètres de forets pour les filetages sont utilisés. Pour chaque type de filetage, il faut utiliser l'outil approprié et calculer le diamètre du trou de préparation.

Types et paramètres de fil

Les paramètres par lesquels les threads sont divisés en différents types sont :

• unités de diamètre (métrique, pouce, etc.);
• nombre de démarrages de threads (un, deux ou trois threads) ;
• la forme dans laquelle sont réalisés les éléments profilés (triangulaire, rectangulaire, rond, trapézoïdal) ;
• sens de montée des virages (droite ou gauche) ;
• localisation sur le produit (externe ou interne) ;
• forme de la surface (cylindrique ou conique) ;
• finalité (fixation, fixation et étanchéité, châssis).

En fonction des paramètres ci-dessus, on distingue les types de threads suivants :

• cylindrique, désigné par les lettres MJ ;
• métrique et conique, désignés respectivement M et MK ;
• tuyau, désigné par les lettres G et R ;
• à profil rond, du nom d'Edison et marqué de la lettre E ;
• trapézoïdal, désigné Tr ;
• rond, utilisé pour l'installation d'équipements sanitaires, – Kr;
• poussée et poussée renforcée, marquées respectivement S et S45 ;
• filetage en pouces, qui peut également être cylindrique et conique - BSW, UTS, NPT ;
• utilisé pour connecter des tuyaux installés dans des puits de pétrole.

Application du robinet

Avant de commencer le filetage, vous devez déterminer le diamètre du trou de préparation et le percer. Pour faciliter cette tâche, un GOST correspondant a été développé, qui contient des tableaux vous permettant de déterminer avec précision le diamètre du trou fileté. Ces informations facilitent la sélection de la taille du foret.

Pour couper des filetages métriques sur les parois intérieures d'un trou réalisé avec une perceuse, on utilise un taraud - un outil en forme de vis avec des rainures coupantes, réalisé sous la forme d'une tige, qui peut avoir une forme cylindrique ou conique. Sur sa surface latérale se trouvent des rainures spéciales situées le long de son axe et divisant la partie active en segments séparés, appelés peignes. Les arêtes vives des peignes sont précisément les surfaces de travail du robinet.

Pour que les tours du filetage interne soient propres et soignés, et que ses paramètres géométriques correspondent aux valeurs requises, il faut le couper progressivement, en retirant progressivement de fines couches de métal de la surface à traiter. C'est pourquoi, à cette fin, ils utilisent soit des tarauds dont la partie active est divisée sur la longueur en sections avec des paramètres géométriques différents, soit des ensembles de tels outils. Des tarauds simples, dont la partie active présente les mêmes paramètres géométriques sur toute sa longueur, sont nécessaires dans les cas où il est nécessaire de restaurer les paramètres d'un filetage existant.

Le jeu minimum avec lequel vous pouvez effectuer suffisamment l'usinage de trous filetés est un jeu composé de deux tarauds - ébauche et finition. Le premier coupe une fine couche de métal dans les parois du trou pour couper les filetages métriques et forme dessus une rainure peu profonde, le second approfondit non seulement la rainure formée, mais la nettoie également.

Des tarauds combinés à deux passes ou des ensembles composés de deux outils sont utilisés pour tarauder des trous de petit diamètre (jusqu'à 3 mm). Pour usiner des trous pour des filetages métriques plus grands, vous devez utiliser un outil combiné à trois passes ou un jeu de trois tarauds.

Pour manipuler le robinet, un appareil spécial est utilisé - une clé. Le paramètre principal de tels dispositifs, qui peuvent avoir différentes conceptions, est la taille du trou de montage, qui doit correspondre exactement à la taille de la tige de l'outil.

Lors de l'utilisation d'un ensemble de trois robinets, différant tant par leur conception que par leurs paramètres géométriques, la séquence de leur utilisation doit être strictement respectée. Ils se distinguent les uns des autres à la fois par des marques spéciales appliquées sur les tiges et par des caractéristiques de conception.

1. Le taraud, qui est utilisé pour traiter d'abord un trou pour couper des filetages métriques, a le plus petit diamètre parmi tous les outils de l'ensemble et des dents de coupe dont la partie supérieure est fortement coupée.
2. Le deuxième robinet a une clôture plus courte et des peignes plus longs. Son diamètre de travail est intermédiaire entre les diamètres des autres outils du coffret.
3. Le troisième taraud, avec lequel le trou pour couper les filetages métriques est traité en dernier, se caractérise par des arêtes pleines de dents coupantes et un diamètre qui doit correspondre exactement à la taille du filetage formé.

Les tarauds sont principalement utilisés pour couper des filetages métriques. Beaucoup moins souvent que les robinets métriques, on utilise des robinets conçus pour traiter les parois internes des tuyaux. Conformément à leur destination, ils sont appelés tuyaux et se distinguent par la lettre G présente dans leur marquage.

Technologie de filetage interne

Comme mentionné ci-dessus, avant de commencer les travaux, vous devez percer un trou dont le diamètre doit correspondre exactement à un filetage d'une certaine taille. Il faut garder à l'esprit : si les diamètres des trous destinés à couper les filetages métriques sont mal choisis, cela peut conduire non seulement à une mauvaise qualité d'exécution, mais également à la casse du taraud.

Compte tenu du fait que le taraud, lors de la formation de rainures filetées, non seulement coupe le métal, mais le pousse également, le diamètre du foret pour réaliser des filetages doit être légèrement inférieur à son diamètre nominal. Par exemple, un foret pour réaliser des filetages M3 doit avoir un diamètre de 2,5 mm, pour M4 - 3,3 mm, pour M5, vous devez choisir un foret d'un diamètre de 4,2 mm, pour des filetages M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, et pour M12 - 10,2.

Tableau 1. Principaux diamètres des trous pour les filetages métriques

Tous les diamètres de forets pour filetages GOST sont indiqués dans des tableaux spéciaux. Ces tableaux indiquent les diamètres des forets permettant de réaliser des filetages à pas standard et réduits, mais il convient de garder à l'esprit que des trous de différents diamètres sont percés à ces fins. De plus, si des filetages sont découpés dans des produits en métaux fragiles (comme la fonte), le diamètre du foret obtenu à partir de la table doit être réduit d'un dixième de millimètre.

Vous pouvez vous familiariser avec les dispositions de GOST réglementant la coupe des filetages métriques en téléchargeant le document au format pdf à partir du lien ci-dessous.

Les diamètres des forets pour filetages métriques peuvent être calculés indépendamment. Du diamètre du filetage à couper, il faut soustraire la valeur de son pas. Le pas de filetage lui-même, dont la taille est utilisée lors de l'exécution de tels calculs, peut être découvert à partir de tableaux de correspondance spéciaux. Afin de déterminer le diamètre du trou à réaliser à l'aide d'une perceuse si un taraud à trois positions est utilisé pour le filetage, vous devez utiliser la formule suivante :

D o = D m x 0,8, Où:

Avant- c'est le diamètre du trou qu'il faut réaliser à l'aide d'une perceuse,

Dm– le diamètre du taraud qui sera utilisé pour traiter l'élément percé.