La plupart des soudeurs professionnels et amateurs sont tôt ou tard confrontés à ce besoin. Pas étonnant! C’est l’un des types de soudage les plus courants. Mais le soudage de tuyaux se caractérise par des exigences accrues en matière de qualité et d'étanchéité des joints, en particulier pour les unités d'alimentation en gaz et en eau. À ces fins, des électrodes spéciales sont utilisées.

Les électrodes pour le soudage des canalisations sont conçues en tenant compte de toutes les caractéristiques du fonctionnement futur des canalisations. Ils sont solides et durables, ils peuvent résister à des charges de température maximales. Ces électrodes ont une composition spéciale, grâce à laquelle elles garantissent une bonne qualité des joints soudés. Les soudeurs débutants ont généralement beaucoup de questions à ce sujet. Comment choisir les bonnes électrodes ? Quelles tiges doivent être utilisées pour souder le tube ? Quelles électrodes conviennent le mieux pour souder des tuyaux ? Nous essaierons de répondre à ces questions et à bien d’autres dans cet article.

Comment souder un tuyau si vous envisagez d'y alimenter le gaz principal ? Nous recommandons les électrodes OK-46, LB-52 ou UONI-13/55 (les mêmes électrodes peuvent être utilisées pour souder des tubes). Toutes les marques répertoriées ont une composition adaptée ; elles peuvent être fabriquées à partir de manganèse, de phosphore, de soufre ou de silicium. Et les électrodes OK-46 sont considérées comme universelles. D'après notre expérience, ils sont particulièrement pratiques pour souder des pièces présentant un grand écart.

Il existe également sur le marché une marque LB 52U avec un revêtement de base. Regardons-le de plus près. De telles électrodes contiennent une petite quantité d'hydrogène, la couture est donc de très haute qualité. En même temps, il est stable, s’enflamme facilement et cuit complètement le métal.

Si vous devez souder des composants particulièrement critiques (par exemple rotatifs) et que le tuyau est en acier au carbone ou faiblement allié, nous recommandons les électrodes pour le soudage des tuyaux de la marque MTG-01K. L'arc brûle de manière stable, les scories sont éliminées facilement et rapidement et les projections de métal sont insignifiantes.

Électrodes pour tuyaux de chauffage

Si vous avez besoin de souder des tuyaux de chauffage de haute qualité, nous vous recommandons les marques d'électrodes suivantes : E42A, UONI 13/45 (diamètre 3 mm). Ces tiges ont un revêtement épais qui vous permet de souder confortablement l'acier au carbone. Les qualités E-09X1MF et TsL-20 conviennent également au soudage de tuyaux de chauffage. Ils sont conçus pour former un joint solide lors du soudage d’acier résistant à la chaleur. Ces tiges ont également un revêtement assez épais. Si vous devez souder de l'acier inoxydable, du carbone ou allié, utilisez du TsL-9 avec un revêtement de base. Il y a peu d'hydrogène dans de telles tiges, et on sait déjà que cela garantit une excellente qualité de soudure.

Si vous envisagez de souder des tuyaux dans lesquels il y aura un approvisionnement continu en eau chaude et une pression accrue, utilisez des électrodes pour tuyaux de la marque MP-3. Ces mêmes tiges peuvent être utilisées pour souder un tuyau tubulaire. Les électrodes de cette marque ont et sont constituées d'un fil spécial. Les fabricants proposent des diamètres de 3 à 5 mm. Lorsque vous travaillez avec cette marque, inclinez l'électrode vers le dépôt et utilisez un arc court. Il sera alors aussi hermétique que possible.

Il est très important de régler correctement le courant. Plus l'épaisseur du métal et le diamètre de l'électrode sont petits, plus la valeur de tension est faible. Si vous réglez la tension trop basse, le métal risque de ne pas être soudé. Et vice versa : si vous fixez la valeur actuelle trop élevée, la pièce risque de se déformer. Faites donc attention à l’épaisseur du métal et aux dimensions de l’électrode.

Électrodes pour l'approvisionnement en eau

Pour le soudage des conduites d'eau, nous recommandons les marques suivantes : MN-5, MNZh5 (pour), NZh-13 (pour les tuyaux de) et MNCh-2 (pour le soudage des tuyaux). Si vous devez souder à la maison avec un onduleur et que les tuyaux sont en métal ferreux, vous pouvez utiliser la marque MP-3s. Ils peuvent souder qualitativement même un tuyau d'un diamètre de 32 sur 2,8 mm à faible courant.

Si vous devez le faire, utilisez les électrodes MNCh-2. TsCh-4 convient au soudage à froid et à chaud, mais notez qu'il ne peut être utilisé qu'en position basse. À propos, lors du choix des électrodes, faites attention à la présence de revêtement. Assurez-vous d'acheter des tiges avec revêtement, car cela protégera la zone de soudage des effets négatifs de l'oxygène. Nous recommandons des électrodes pour le soudage de canalisations à revêtement épais.

Si vous avez un type de travail spécifique à effectuer, consultez le vendeur en magasin. Lisez attentivement les informations sur les colis. Pour la plupart des travaux, les électrodes tubulaires de fabricants tels que UONI, OZS, ANO, KOBELKO, ESAB conviennent. Parmi les fabricants nationaux, nous recommandons également les électrodes des usines de l'Oural et de Kamensk.

Quel que soit l'endroit où vous habitez, dans votre maison ou dans un appartement, vous avez probablement déjà dû faire face à la nécessité de souder des tuyaux métalliques pour le chauffage ou l'alimentation en eau.

Lors du soudage de tels tuyaux, vous avez probablement dû essayer beaucoup, car il s'agissait de soudures critiques. Pour que le soudage soit de haute qualité, vous avez probablement utilisé des électrodes spéciales pour souder des tuyaux.

Avec des canalisations qui seront ensuite soumises à une forte pression, la situation est différente., car avec un tel soudage, les joints doivent être aussi solides que possible, c'est-à-dire capables de supporter de lourdes charges. Cependant, pour que le cordon de soudure soit de haute qualité et durable, votre compétence seule ne suffit pas.

Cela demande plus qu’une simple expérience. Oui, vous avez besoin d'électrodes adaptées qui, grâce à leur structure particulière, seront capables de réaliser le cordon de soudure dont vous avez besoin. L'une des électrodes les plus populaires utilisées dans la construction de gazoducs, d'oléoducs et d'autres systèmes critiques , sont des électrodes d'ESAB portant le même nom "ESAB".

Les électrodes ESAB font partie des électrodes les plus populaires , qui sont utilisés lors du soudage de différents types d'acier, ainsi que lors du soudage de structures de tuyaux. Pour le soudage de canalisationsÉlectrodes ESAB OK 53.70 et D'accord 74,70.

Ils sont conçus spécifiquement pour un soudage approfondi de la racine du joint, et si la racine du joint est parfaitement soudée, cela signifie que le soudage ultérieur sera réussi. Ils sont également utilisés comme matériau de remplissage, ainsi que pour souder la couche de parement, qui sera visible par les personnes. La large gamme d'électrodes d'ESAB vous permet de sélectionner les meilleures électrodes pour le soudage des canalisations critiques.

En plus de ce type d'électrode, les électrodes MP-3 sont parfois utilisées pour souder des canalisations sous pression. Elles ressemblent à bien des égards aux électrodes OK d'ESAB, mais présentent plusieurs inconvénients. Par exemple, elles présentent plus de projections métalliques que les électrodes OK 53.70 ou OK 74.70.

Si un soudeur débutant décide de souder des canalisations avec des électrodes ESAB ou MP-3, alors il est sur la bonne voie, car la haute qualité des deux marques d'électrodes l'aidera à apprendre rapidement à souder, car avec leur aide, le soudage se fera rapidement. et confortablement.

Il est cependant préférable de suivre les conseils de soudeurs professionnels et d'utiliser des électrodes ESAB. Bien sûr, personne ne dit que les électrodes MP-3 sont mauvaises, mais néanmoins de nombreux professionnels choisissent ESAB. Très probablement, presque tous les soudeurs savent que l'expérience des professionnels est inestimable, vous devez donc l'écouter.

Quoi qu'il en soit, achetez des électrodes et utilisez-les aux fins prévues, rappelez-vous simplement que soudage de pipelines de haute qualité sous pression n'est possible qu'avec ces électrodes.

La qualité du cordon de soudure résultant dépend en grande partie de la manière dont les électrodes pour le soudage des tuyaux sont correctement sélectionnées. Malheureusement, de nombreux soudeurs sous-estiment l’importance de leur choix.

Les électrodes de soudage sont des tiges qui fournissent du courant à l'endroit où le joint doit être réalisé.

Types d'électrodes utilisées pour le soudage de tuyaux

Il existe désormais de nombreux types d'électrodes qui diffèrent par leur objectif, leur revêtement et leur méthode de production.

La différence la plus importante est que l’électrode peut fondre ou ne pas fondre.

Ce paramètre dépend du matériau à partir duquel l'électrode a été fabriquée et de la méthode de traitement ultérieur. Pour la fabrication d'électrodes non consommables, on utilise du tungstène, du graphite et du charbon électrique. Les électrodes consommables pour le soudage de pipelines sont fabriquées à partir de fil de soudage recouvert d'un revêtement pour protéger, stabiliser et conférer les propriétés magnétiques souhaitées.

Les revêtements empêchent l'air de pénétrer sur le métal de l'électrode, ce qui confère à l'arc de soudage une stabilité de combustion, ce qui contribue à obtenir un joint meilleur et plus uniforme. L'électrode est recouverte par pression ou par trempage dans un matériau fondu.

Avantages et inconvénients des électrodes consommables

Les électrodes consommables présentent les avantages suivants :

Bien entendu, ces électrodes présentent également certains inconvénients, parmi lesquels :

• Grand rayonnement d'arc électrique.
• Limitations sur les paramètres actuels.
• Importantes projections de métal.

Lorsque vous travaillez, ces lacunes doivent être prises en compte. Les fabricants d’électrodes s’efforcent d’améliorer leurs produits afin de minimiser l’impact de ces facteurs négatifs.

Décoder les lettres des électrodes

Selon GOST 9466-75, les électrodes consommables portent un certain nombre de lettres indiquant leurs paramètres. Le premier montre le but - pour quels groupes d'aciers l'électrode peut être utilisée.

Les électrodes destinées au soudage des aciers faiblement alliés et au carbone sont désignées par la lettre U, les aciers alliés par L et les aciers fortement alliés par V. De plus, lors du choix d'une électrode, la résistance à la traction de l'acier est importante. Il est indiqué en kgf/mm².

L'épaisseur du revêtement de l'électrode est également indiquée par des lettres. Une fine couche de revêtement est marquée M, une couche moyenne est marquée C et des couches encore plus épaisses sont marquées D et G.

Le type de couverture est indiqué comme suit :

• A – aigre.
• B – basique.
• C-cellulose.
• R – rutile.
• P – autre.

Le revêtement peut être marqué de deux lettres à la fois.

Caractéristiques des joints de soudage des tuyaux et des pipelines

Un paramètre assez important des électrodes est le diamètre. Les électrodes pour le soudage des joints de tuyaux sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur de paroi du tuyau lui-même.

En conséquence, plus le tuyau à paroi épaisse doit être soudé, plus le diamètre d'électrode requis est grand.

Pour assurer une bonne couture, la surface du tuyau à souder doit être soigneusement nettoyée de la rouille, de la saleté ou de la terre. La présence de bosses ou d'autres types de déformations peut compliquer considérablement les travaux de soudage, voire les rendre totalement impossibles.

Le soudage des joints doit être effectué en continu, sans temps d'arrêt ni interruption. Pour rendre le joint solide, le soudage doit être effectué en au moins deux couches. La couche suivante ne peut être appliquée que lorsque la précédente a été nettoyée et complètement préparée.

Après avoir analysé tout le matériel présenté, vous pouvez déterminer quelles électrodes utiliser pour souder les tuyaux. Ce n'est que si vous les sélectionnez correctement et respectez toutes les exigences du processus technique que vous pourrez avec une forte probabilité obtenir un résultat de haute qualité lors des travaux de soudage.

Utiliser du matériel de soudage pour connecter des éléments nécessite certaines compétences et capacités. Pour effectuer cette procédure, il est important de prendre en compte diverses nuances et paramètres. Une attention particulière est portée au choix du matériel pour chaque cas individuel. Ce sont les électrodes qui influencent le mode de soudage, la taille du joint et ses propriétés. Cependant, ce sont eux qui ont l’effet le plus important sur la résistance de l’assemblage.

Lors de toute connexion, vous devez prendre en compte les caractéristiques du matériau, car chaque type d'électrode pour le soudage de tuyaux a des caractéristiques individuelles. Cela signifie que chaque connexion spécifique est réalisée par des électrodes spécifiques. Cela signifie que toutes les variétés doivent être étudiées pour déterminer leur adéquation à un processus spécifique.

Paramètres de soudage des électrodes pour tuyaux

Le principal avantage des électrodes à l'acide rutile pour le soudage de canalisations est l'élimination des scories lors des joints étroits des éléments.

• Le revêtement rutile forme un joint d'aspect attrayant, élimine bien les scories et s'enflamme rapidement lorsqu'il est réutilisé. Application – création de joints d'angle et de punaises.
• L'enduit rutile + basique permet d'obtenir des joints de racines. Principalement utilisé sur les canalisations dont les éléments ont des diamètres moyens et petits.
• Les électrodes avec revêtement rutile-cellulose sont considérées comme une solution universelle pour souder des éléments avec des revêtements épais.
• Le revêtement cellulosique permet de réaliser des coutures circonférentielles lors du raccordement de tuyaux à indice diamétral élevé. Ce sont les meilleures électrodes pour le soudage de tuyaux.
• Les électrodes principales sont utilisées pour tout assemblage, quelle que soit la position de la couture. Ils effectuent également le soudage de joints de tuyaux non rotatifs, ce qui est très pratique. Malgré le fait que le joint d'un tel soudage ait un aspect moins attrayant, le risque de fissures dans la soudure est réduit. Le plus grand effet de l'utilisation de telles électrodes peut être obtenu lors de la connexion d'éléments avec des parois épaisses et de mauvaises propriétés de soudage. Il est également efficace d’utiliser des électrodes basiques lors de l’assemblage d’acier solide.

Propriétés matérielles

Le métal soudé doit avoir une ténacité et une résistance similaires à celles du métal de base. Il est donc nécessaire d'étudier la marque des électrodes pour le soudage de tuyaux, qui doivent être conformes à la norme DIN EN 499. Ce document réglemente la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la ténacité du métal soudé.

Par exemple, les électrodes portant la désignation E 46 3 B 4 2 H5 ont les paramètres suivants :

• La lettre E désigne les électrodes destinées au soudage manuel. Vous pouvez utiliser de telles électrodes pour souder des conduites d'eau.
• Vient ensuite l'indicateur de limite d'élasticité, 460 N/mm 2 est considéré comme la limite minimale.
• La désignation suivante est la température propice au développement des fissures, -30 0 C.
• B - désigne le type de revêtement, dans ce cas - le principal.
• Le nombre suivant est le courant appliqué. 4 – soudage en courant continu.
• Vient ensuite la désignation de la direction de la couture. 2 – n'importe lequel, à l'exclusion de la verticale.
• La dernière désignation est la quantité d'hydrogène que le métal déposé peut contenir. H5 signifie 5 ml/100 g.

Section diamétrale

Le diamètre des électrodes des pipelines est d'une grande importance. Cette valeur affecte la consommation de matériau de remplissage et les propriétés des coutures.

Le diamètre nominal est l'épaisseur de la tige sans revêtement. L'épaisseur du revêtement est différente pour chaque type d'électrode et est réglementée par GOST 9466-75.

Le revêtement peut être déterminé par le rapport entre le diamètre total de l'électrode et le diamètre de la tige :

• Un revêtement est considéré comme mince si le rapport est égal ou inférieur à 1,2.
• La couverture moyenne est définie comme étant égale ou inférieure à 1,45.
• Si le rapport des diamètres est égal ou inférieur à 1,8, le revêtement est épais.
• Si le rapport des diamètres est supérieur à 1,8. Ce revêtement sera particulièrement épais.

Il convient de noter que les produits importés doivent également respecter ces règles. Cependant, il est rarement possible de constater que leurs diamètres sont conformes aux normes russes.

Puissance calculée des électrodes

En fonction du diamètre, les principales capacités des électrodes sont déterminées :

• Lorsque vous travaillez avec des électrodes d'un diamètre de 8 à 12 mm, le courant ne doit pas dépasser 450 A, l'épaisseur du matériau à souder peut être supérieure à 8 mm. La longueur de ces électrodes est de 35 à 45 cm. L'application principale est l'équipement industriel à haute productivité.
• Les électrodes d'un diamètre de 6 mm permettent de travailler avec tout type d'acier à un courant de 230-370 A, l'épaisseur du matériau à souder est de 4 à 15 mm. Utilisé à des fins professionnelles.
• Pour le soudage de produits en acier allié et à faible teneur en carbone, des électrodes d'un diamètre de 1,5 à 3 mm conviennent. Dans ce cas, les matériaux à assembler peuvent avoir une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm. En utilisant un matériau d'un diamètre de 2 à 5 mm, vous pouvez résoudre le problème des électrodes les mieux adaptées au soudage des tuyaux de chauffage.

Il convient de noter que chaque type d’électrode a sa propre intensité de courant.

Avant de commencer les travaux, vous devez décider avec quelles électrodes souder les tuyaux. Le matériau de soudage correctement sélectionné vous permet de réaliser un joint de haute qualité et durable.

Comment souder des tuyaux, sélectionner des électrodes et réaliser des joints ?

Lors du raccordement de tuyaux, le soudage est le plus souvent utilisé. Aujourd'hui, vous pouvez trouver un large choix de machines à souder en vente, à la fois à des fins domestiques et industrielles, c'est pourquoi de nombreux propriétaires se chargent eux-mêmes des travaux de soudage.

En même temps, les débutants se posent naturellement des questions : comment souder correctement les tuyaux, comment sélectionner les électrodes, comment préparer les surfaces au soudage et vérifier la qualité des joints. Essayons de comprendre ces problèmes.

Il existe aujourd’hui de nombreuses méthodes de soudage différentes utilisées dans la construction.

Ainsi, selon la méthode d'assemblage du métal, le soudage est divisé en :

• Thermique, qui comprend toutes les méthodes de soudage par fusion.
• Thermomécanique, qui comprend le soudage bout à bout par contact, ainsi qu'un procédé de soudage utilisant un arc à commande magnétique.
• Mécanique, qui comprend les méthodes de soudage par friction et par explosion.

Dans les entreprises et lors de la construction de canalisations, des méthodes de soudage automatiques et semi-automatiques sont utilisées dans la plupart des cas. Dans la construction privée, la méthode de soudage à l'arc manuel est largement utilisée.

Travail préparatoire

Avant de commencer à réaliser des joints soudés, vous devez préparer les surfaces des tuyaux et sélectionner les matériaux adaptés au travail.

Sélection des électrodes

Pour effectuer le soudage à l'arc manuel, des électrodes sont utilisées comme consommables. Ce matériau est disponible dans une vaste gamme, c'est pourquoi la question des électrodes à utiliser pour souder les tuyaux est extrêmement importante.

Toute la variété des électrodes produites peut être divisée en deux groupes :

• Électrodes avec base consommable ;
• Électrodes non consommables.

Cette classification est effectuée en évaluant le matériau utilisé pour fabriquer le noyau de l'électrode. Ainsi, les électrodes consommables sont fabriquées à partir de fil de soudage de différentes épaisseurs et compositions. Le noyau des électrodes non consommables est constitué de tungstène, de graphite ou de charbon électrique.

De plus, la classification des électrodes est réalisée en évaluant leur revêtement.

Chaque type de revêtement est créé pour résoudre des problèmes spécifiques, il est donc extrêmement important de prendre en compte cette circonstance lors du choix.

• Électrodes enrobées de cellulose (grade C) utilisé pour réaliser des joints circonférentiels et verticaux sur des tuyaux de grand diamètre.
• Électrodes recouvertes d'acide rutile (qualité RA) Ils se distinguent par la structure particulière des scories formées lors du soudage, qui peuvent être facilement éliminées à la fin des travaux.
• Électrodes avec revêtement rutile (grades R, RR) se distinguent par un réallumage facile, un bon degré d'impact des scories et permettent de créer des joints avec une surface extérieure commerciale. Ils sont utilisés pour fixer des punaises, ainsi que pour créer des coutures d'angle et souder les couches extérieures de coutures, qui doivent avoir une belle apparence.
• Électrodes avec revêtement rutile-cellulose (qualité RC) recommandé pour réaliser des coutures dans toutes les directions, y compris dans le cas le plus difficile - lors de la formation d'une couture verticale de haut en bas.
• Électrodes à revêtement basique (grade B) vous permettent de créer des coutures avec d'excellentes caractéristiques de ténacité et le risque de fissuration le plus faible.
  Ces électrodes sont recommandées pour le soudage de tuyaux avec de grandes épaisseurs de paroi, ainsi que dans les cas où il est nécessaire de maintenir une ténacité de soudure élevée, par exemple pour créer des canalisations qui fonctionneront à basse température.

Préparation de la surface des tuyaux

Avant de souder des tuyaux, il est nécessaire de préparer leurs bords, c'est-à-dire les surfaces qui seront impliquées dans le processus de soudage.

• Les tuyaux doivent être vérifiés pour vérifier leur conformité aux exigences fixées dans la conception du pipeline. Conditions de base : conformité des dimensions, disponibilité d'un certificat, absence de déformation (ellipse), pas de différence d'épaisseur des tuyaux, conformité de la composition chimique du métal des tuyaux et de leurs propriétés mécaniques aux exigences de GOST.
• Lors de la préparation des joints, ils sont nettoyés de la saleté, de l'huile et des traces de rouille, la perpendiculaire du plan de l'extrémité de l'axe du tuyau est vérifiée, l'angle d'ouverture du bord et le degré d'émoussement sont mesurés.

L'angle d'ouverture des bords pour créer une bonne couture doit être de 60 à 70 degrés. Le degré de matité est généralement de 2 à 2,5 mm.

• Si la forme du biseau des bords des tuyaux ne correspond pas, ils sont traités mécaniquement à l'aide de chanfreins, de fraises en bout ou de meuleuses.
  Pour préparer des tuyaux de grand diamètre, des fraiseuses sont utilisées ou des méthodes de préparation thermique sont utilisées, par exemple la découpe gaz-acide ou air-plasma.

Effectuer des soudures

Voyons comment souder correctement les tuyaux.

Installation de maniques

• Les points de fixation font partie intégrante de la soudure et sont réalisés à l'aide du même type d'électrodes que celles qui seront utilisées pour la soudure principale.
• Lors du soudage d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm, quatre punaises sont réalisées, en les plaçant uniformément sur la circonférence. Chaque punaise doit avoir une hauteur de 3 à 4 mm et une longueur de 50 mm.
• Lors du soudage de tuyaux de plus grand diamètre, des punaises sont placées tous les 250 à 300 mm.

Lors de l'assemblage de pipelines, vous devez vous efforcer de garantir que le nombre maximum de joints est réalisé en position de rotation. Les tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 12 mm sont reliés par soudage en trois couches. Voyons comment souder correctement un tuyau en position de rotation.

Soudage rotatif

La première couche de soudage est réalisée avec une hauteur de 3 à 4 mm ; pour cela, des électrodes d'un diamètre de 2 à 4 mm sont utilisées. La deuxième couche est créée à l'aide d'électrodes de plus grand diamètre.

Ils font le travail comme ceci :

• Le joint est divisé en quatre secteurs.
• Tout d'abord, les premier et deuxième secteurs situés dans l'hémisphère supérieur du tuyau sont soudés.
• Après quoi le tuyau est retourné et les deux secteurs restants sont soudés.
• Ensuite, le tuyau est retourné à nouveau et une deuxième couche de joint est réalisée sur les deux premiers secteurs.
• Le travail est complété par la réalisation d'une deuxième couche de joint dans les troisième et quatrième secteurs, après avoir préalablement retourné le tuyau.

La troisième couche de joint est appliquée dans une direction tout en faisant tourner le tuyau.

Lors du soudage de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, vous pouvez éviter de les diviser en secteurs, en effectuant toutes les couches de joint dans une direction tout en faisant tourner le tuyau.

Soudage de tuyaux en plastique

Dans la construction privée, les tuyaux métalliques sont rarement utilisés aujourd'hui, préférant travailler avec du plastique.

Par conséquent, la question de savoir comment cuire les tuyaux en plastique intéresse de nombreux artisans.

• Des machines spéciales de soudage bout à bout sont utilisées à cet effet.

Lors de la conception d'un pipeline constitué de tuyaux en polypropylène, il convient de tenir compte du fait que lorsqu'ils sont chauffés, ces tuyaux peuvent s'étirer quelque peu.

• Des buses de chauffage sont fixées dans l'appareil.

Une température de 250 à 270 degrés est requise.

• Ensuite, les sections de tuyaux de la taille spécifiée par le projet sont mesurées et coupées. Il est recommandé d'affûter les bords des pièces légèrement inclinés.
• Un marqueur sur le tuyau marque la longueur du raccordement avec le raccord afin que l'extrémité du tuyau ne repose pas contre celui-ci.
• Les surfaces des tuyaux à souder doivent être dégraissées.
• Le raccord met un peu plus de temps à chauffer que le tuyau, il est donc traité en premier. Ensuite, le tuyau est placé sur la buse chauffée.
  Après échauffement (le temps dépend des caractéristiques de l'appareil utilisé), les pièces sont retirées de la buse et fixées d'un mouvement fluide sans rotation. La couture doit être fixée jusqu'à ce qu'elle refroidisse.

Ainsi, vous pouvez obtenir des connexions fiables à l'aide de tuyaux en plastique - comment souder de telles pièces est décrit ci-dessus, cependant, lors de l'exécution des travaux, les éléments suivants doivent être pris en compte :

• Pour obtenir un pipeline vraiment fiable, vous devez soigneusement réfléchir au choix des matières premières, à savoir acheter des tuyaux et des pièces de connexion de haute qualité.
• Nous ne devons pas oublier la nécessité d'un traitement mécanique des bords joints, sinon il est impossible d'obtenir une connexion de haute qualité. Après la coupe, l'extrémité du tuyau doit être nettoyée à l'aide d'une tondeuse, d'un rasoir ou de limes finement taillées.

conclusions

La réalisation de joints de canalisations lors de la construction d'un pipeline est un travail responsable dont la qualité détermine la fiabilité des réseaux en construction. Par conséquent, quel que soit le matériau des tuyaux utilisés, les travaux de soudage doivent être effectués en stricte conformité avec les exigences du SNiP.