Quel coup est utilisé pour couper l'excédent de métal ? Coupe de métal. Le principe de fonctionnement de la découpe du métal

Un des étapes importantes dans la production d'ébauches et de transformation acier laminé est la découpe du métal. Un alliage est un matériau très dur, un équipement spécial est donc nécessaire pour le couper.

L'essence de la découpe du métal

La technologie de découpe consiste à couper les pièces métalliques en excès à l'aide outils spéciaux. Utilisé dans les cas où le traitement ne nécessite pas haute précision. Le plus souvent, la découpe de la tôle est nécessaire pour séparer le tartre et les imprécisions survenues lors de la production. La technologie est également utilisée pour éliminer les bavures et diviser en parties matériel source. Le hachage est une opération de travail des métaux qui s'effectue à la fois manuellement et à l'aide de appareils spéciaux. Dans le premier cas, des ciseaux, des marteaux et des sections transversales sont utilisés. Il convient de noter que la découpe du métal est un processus assez difficile, son automatisation simplifie donc grandement la découpe.

Quels outils sont utilisés pour le hachage manuel ?

La découpe du métal se fait à l'aide de ciseaux. Ils sont en acier à outils (U7, U8). Le tranchant d'un tel outil est une lame d'une grande dureté (pas moins de 53 HRC). Selon la dureté du métal à traiter, le burin peut être affûté à un angle de 60° (pour l'acier), 70° (bronze, fonte), 35-45° (pour les métaux non ferreux). Moins angle vif pendant le traitement matériaux durs nécessaire pour que l'extrémité du ciseau conserve sa force et ne se brise pas. En règle générale, la tête de l'outil a moins de dureté (de sorte qu'elle ne s'effondre pas lorsqu'elle est frappée par un marteau). Il s'use et se déforme progressivement, il faut donc l'ajuster. Vous ne devez en aucun cas travailler avec des burins endommagés, car le marteau pourrait glisser et causer des blessures au travailleur.

Kreuzmeisel, marteaux

Les outils pour couper le métal comprennent un dispositif tel qu'un crossmeisel. C'est ce qu'on appelle le ciseau à rainures. Conçu pour réaliser des rainures, rainures et autres trous spéciaux. Sa surface de travail a une largeur de lame plus étroite. Les rainures figurées sont réalisées avec un appareil similaire - une rainureuse. Comme instrument à percussion des marteaux sont utilisés. Ils ont des côtés ronds et carrés et pèsent entre 400 et 800 grammes. C'est le marteau qui frappe le ciseau (traverse). Pour garantir que sa surface de travail est solidement fixée et ne glisse pas de la poignée, des cales spéciales en métal ou en bois sont souvent utilisées, qui y sont enfoncées. Il existe différentes méthodes de frappe : poignet, coude, épaule. Un coup de brosse permet de séparer les copeaux fins et d'éliminer les petites irrégularités. Couper des rainures et des rainures nécessite un coup de coude. Le mouvement complet (coup d'épaule) a une force maximale. Ceci est nécessaire lors du traitement de métaux épais.

Options de découpe de matériaux

Selon l'emplacement de l'outil et de la pièce, on distingue les découpes verticales et horizontales. La première est réalisée sur une dalle, une enclume. La pièce est placée sur surface de travail horizontalement et l'instrument est tenu verticalement. Après avoir frappé, la lame est déplacée de manière à ce qu'une partie (environ la moitié) se trouve dans le trou nouvellement formé. Ceci est nécessaire pour garantir une coupe continue du métal. Si l'épaisseur de la tôle est supérieure à 2 mm, des marquages ​​doivent être appliqués des deux côtés. Tout d'abord, la pièce est traitée d'un côté, puis retournée. Si l'épaisseur du matériau est faible, il est recommandé de placer une feuille sous la pièce acier doux. Cela évitera que le ciseau ne s'émousse sur l'enclume. La coupe horizontale (pliage) du métal s'effectue dans un étau. Dans ce cas, l'outil de travail est monté selon un très petit angle par rapport à la surface à traiter (presque horizontalement).

Découpe à l'échelle industrielle

Dans les entreprises, le métal est découpé selon les méthodes suivantes : découpe à la scie à ruban, au laser, au gaz, découpe à l'abrasif (avec un mélange d'eau et de matériau abrasif). La découpe laser du métal est basée sur l'utilisation de la chaleur laser, grâce à laquelle la ligne de découpe est chauffée jusqu'à la température de fusion. Dans le même temps, le matériau de base ne chauffe pas et conserve ses propriétés. Ce type le traitement est très efficace, la pièce après découpe ne nécessite aucun traitement supplémentaire. Cependant, cette méthode se caractérise par des coûts d'équipement élevés. Il existe également des exigences concernant l'épaisseur du matériau - elle ne doit pas dépasser 20 mm. La découpe au jet d'eau élimine les forts effets thermiques sur le matériau, les bords ne fondent pas et la précision et la qualité de la découpe sont élevées. Le traitement des gaz consiste à diriger un flux d'oxygène vers la pièce, qui brûle le métal. Variété cette méthode- technologie flux-oxygène. La méthode de coupe du métal à la guillotine est largement utilisée.

Une méthode très populaire pour couper les alliages est l’utilisation d’une guillotine. Ils sont manuels, électromécaniques, hydrauliques, pneumatiques. Lors du choix d'une guillotine, la production en série et l'épaisseur du métal à couper sont prises en compte. Pour feuilles minces(environ 1 mm) s'adapte bien équipement manuel. L'entraînement hydraulique a une grande puissance, toutes les opérations sont effectuées à grande vitesse. De telles machines n'ont pas beaucoup de vibrations, leur entretien n'est pas difficile et la précision de coupe est élevée. À l'aide d'un entraînement électromécanique, des découpes de métal jusqu'à 8 mm d'épaisseur sont réalisées. Ces appareils sont puissants, sûrs et disposent de nombreuses fonctionnalités supplémentaires.

Comment le métal est coupé à la guillotine

La machine est équipée de deux couteaux, dont l'un est fixe et le second peut effectuer des mouvements circulaires. Le métal est acheminé par une table à rouleaux jusqu'au site de découpe. Le couteau est abaissé à l'endroit marqué et la pièce est coupée en éléments nécessaires. Le couteau est contrôlé via un bouton spécial. L'outil de coupe crée beaucoup de pression, il n'y a donc pas de bavures et les bords restent lisses. Ce type de découpe du métal présente de nombreux avantages. Premièrement, le coût du processus est faible, il n'y a pratiquement aucun résidu ni déchet. Deuxièmement, la qualité des produits obtenus est assez élevée. Ils peuvent être immédiatement soumis à d'autres traitement technologique- peinture, perçage, etc. Cependant, de tels équipements ne permettent pas de fabriquer des configurations complexes de pièces. Tous modèles modernes les guillotines sont équipées d'un grand nombre d'électronique. Cela vous permet de couper des ébauches de métal de manière presque entièrement automatique.

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Coupe de métal

Concepts générauxà propos de la connexion plomberie

L'abattage est le traitement du métal avec des outils de coupe et d'impact, à la suite duquel les couches de métal en excès sont éliminées (coupées, coupées) ou le métal destiné à un traitement et une utilisation ultérieurs est coupé en morceaux. Comme outil de coupe en plomberie, un ciseau ou un kreidmeisel est généralement utilisé, et des marteaux simples ou pneumatiques sont utilisés comme outils d'impact.

En utilisant le découpage, vous pouvez faire :
— élimination (découpe) des couches métalliques en excès des surfaces des pièces à usiner ;
- nivellement inégal et surfaces rugueuses;
— élimination de la croûte dure et du tartre ;
— couper les bords et les bavures des pièces forgées et moulées ;
— couper les bords saillants du matériau en feuille, les extrémités des bandes et les coins après l'assemblage ;
— couper en morceaux les feuilles et le matériel variétal ;
- découper des trous dans matériau en feuille le long des contours prévus ;
— tranchant des arêtes dans un joint pour le soudage ;
— couper les têtes des rivets lors de leur retrait ;
— découpe des rainures de lubrification et des rainures de clavette.

La découpe se fait à l'étau, sur plaque ou sur enclume ; Les pièces volumineuses peuvent être traitées par découpe sur place. Un étau de chaise est idéal pour hacher ; Il n'est pas recommandé de couper sur un étau parallèle, car leurs pièces principales - les mâchoires en fonte grise - ne peuvent souvent pas résister aux chocs violents et se briser.

La pièce traitée par découpe doit être immobile. Par conséquent, les petites pièces sont serrées dans un étau et les grandes pièces sont placées sur un établi, une plaque ou une enclume, ou placées sur le sol et bien renforcées. Peu importe l’endroit où la coupe est effectuée, la hauteur des pièces doit être installée en fonction de la taille de l’ouvrier.

Au début de la coupe, le mécanicien prépare tout d'abord son lieu de travail. Sortant le burin et le marteau de la boîte de l'établi, il place le burin sur l'établi du côté gauche de l'étau avec le tranchant face à lui, et le marteau sur le côté droit de l'étau avec le percuteur pointé vers l'étau.

Lors du hachage, vous devez vous tenir droit et stable au niveau de l'étau, de manière à ce que le corps soit à gauche de l'axe de l'étau.

Riz. 1. Technique de hachage : a - balancement du coude, b - balancement de l'épaule, c - position correcte jambes de la personne travaillant lors du hachage, g - tenant le ciseau

La jambe gauche est placée d'un demi-pas en avant et la jambe droite, qui sert de support principal, est légèrement en retrait, écartant les pieds selon un angle approximativement comme le montre la Fig. 1, ch.

Tenez le burin dans vos mains comme indiqué sur la fig. 1, g, librement, sans serrage excessif. Lors du hachage, ils regardent la partie active du ciseau, plus précisément le lieu de hachage, et non la partie de frappe, qui est frappée avec un marteau. Il vous suffit de hacher avec un ciseau bien aiguisé ; un ciseau émoussé glisse de la surface coupée, la main s'en lasse rapidement et, par conséquent, l'exactitude du coup est perdue.

La profondeur et la largeur de la couche métallique (copeaux) enlevée par le ciseau dépendent de la force physique du travailleur, de la taille du ciseau, du poids du marteau et de la dureté du métal traité. Le marteau est sélectionné en fonction du poids, la taille du ciseau est sélectionnée en fonction de la longueur de son tranchant. Pour chaque millimètre de longueur de pointe du burin, il faut 40 g de poids de marteau. Des marteaux pesant 600 g sont généralement utilisés pour hacher.

Selon l'ordre des opérations, l'abattage peut être un dégrossissage ou une finition. Lors de l'ébauche, à coups violents de marteau, une couche de métal d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm est éliminée en un seul passage. Lors de la finition de la découpe, une couche de métal d'une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm est retirée par passe, en appliquant des coups plus légers.

Pour obtenir un nettoyage propre et surface lisse Il est recommandé de mouiller le ciseau lors de la coupe de l'acier et du cuivre huile pour machines ou eau savonneuse; La fonte doit être coupée sans lubrification. Les métaux fragiles (fonte, bronze) doivent être coupés du bord vers le milieu. Dans tous les cas, à l'approche du bord d'une pièce, il ne faut pas couper la surface jusqu'au bout ; il faut laisser 15-20 mm pour continuer à couper du côté opposé. Cela évite l'écaillage et l'écaillage des coins et des bords de la pièce. En règle générale, à la fin de la coupe du métal, vous devez relâcher le coup de marteau sur le ciseau.

Le hachage dans un étau se fait soit au niveau des mâchoires de l'étau, soit au-dessus de ce niveau - aux risques prévus. Au niveau de l'étau, les bandes fines ou les tôles sont le plus souvent découpées ; au-dessus du niveau de l'étau (selon les risques), de larges surfaces de pièces sont découpées.

Lors de la coupe de surfaces larges, vous devez utiliser un outil de coupe transversale et un ciseau pour accélérer le travail. Tout d'abord, découpez des rainures de la profondeur requise avec une section transversale et la distance entre elles doit être égale à 1D de la longueur du tranchant du ciseau. Les saillies résultantes sont coupées avec un ciseau.

Pour hacher correctement, il faut savoir utiliser un ciseau et un marteau : cela signifie tenir correctement le ciseau et le marteau, bouger correctement la main, le coude et l'épaule et frapper le ciseau avec le marteau avec précision, sans manquer un battement.

division des copeaux de métal, qui représente l'essence du processus de découpe.

L'outil utilisé pour hacher, le ciseau, est l'outil de coupe le plus simple dans lequel le coin est particulièrement clairement défini. Le coin, en tant que base de tout outil de coupe, doit être solide et de forme correcte - il doit avoir des bords avant et arrière, un tranchant et un angle d'affûtage.

Les faces avant et arrière de la cale sont deux plans générateurs qui se coupent selon un certain angle. Le bord qui fait face à l'extérieur pendant le fonctionnement et le long duquel s'écoulent les copeaux est appelé devant ; le bord faisant face à l'objet en cours de traitement est l'arrière.

Le tranchant est le bord tranchant de l’outil formé par l’intersection des bords avant et arrière. La surface formée sur la pièce directement par le tranchant de l'outil est appelée surface de coupe.

Les conditions normales de coupe sont assurées par la présence d'angles de coupe et d'arrière sur l'outil de coupe.

En figue. La figure 2 montre les angles de l'outil de coupe.

L'angle de coupe est l'angle compris entre le bord avant du coin et le plan perpendiculaire à la surface de coupe ; désigné par la lettre g (gamma).

Angle arrière - l'angle formé par le bord arrière du coin et la surface de coupe ; désigné par la lettre a (alpha).

Angle de pointe - l'angle entre les bords avant et arrière du coin ; désigné par la lettre p (bêta). La division de la couche métallique du reste de sa masse s'effectue comme suit. Le corps en acier en forme de coin de l'outil de coupe, sous l'influence d'une certaine force, appuie sur le métal et, en le comprimant, déplace puis ébrèche les particules métalliques. Les particules précédemment cassées sont remplacées par de nouvelles et remontent le long du bord avant du coin, formant des copeaux.

Riz. 2. Modèles de coupe et angles des outils de coupe

L'écaillage des particules de copeaux se produit le long du plan de cisaillement MN, situé à un angle par rapport au bord avant du coin. L'angle entre le plan de cisaillement et la direction de déplacement de l'outil est appelé angle de cisaillement.

Considérons l'effet d'un coin lors de l'utilisation d'une simple fraise à raboter (Fig. 3). Supposons qu'une certaine couche de métal doive être retirée de la pièce A à l'aide d'un cutter. Pour ce faire, installez une fraise sur la machine de manière à ce qu'elle coupe le métal à une profondeur donnée et, sous l'action d'une certaine force P, elle se déplace continuellement dans le sens indiqué par la flèche.

Un coupeur constitué d'une barre rectangulaire, dépourvue de coins en coin, ne sépare pas les copeaux du métal. Il écrase et écrase la couche à enlever, déchire et endommage la surface traitée. Il est clair qu’un tel outil ne peut pas être utilisé.

En figue. 54 montre une fraise avec une partie active affûtée en forme de coin. La fraise sépare facilement les copeaux du reste du métal et les copeaux circulent librement le long de la fraise, laissant une surface usinée lisse.

Ciseau. Un ciseau à métaux est un outil de coupe à percussion utilisé pour couper les métaux. En figue. 55, et un dessin d'un ciseau est donné. L'extrémité de la partie active du ciseau a une forme en forme de coin, créée en affûtant deux surfaces symétriques selon un certain angle. Ces surfaces de la partie travaillante sont appelées faces du ciseau. Les bords à l’intersection forment une arête vive appelée tranchant du ciseau.

Le bord le long duquel les copeaux s'écoulent lors de la coupe est appelé l'avant et le bord faisant face à la surface à traiter est appelé l'arrière. L'angle a formé par les bords du ciseau est appelé angle d'affûtage. L'angle d'affûtage du ciseau est choisi en fonction de la dureté du métal à traiter. Pour les métaux durs et cassants, l'angle a doit être plus grand que pour les métaux mous et visqueux : pour la fonte et le bronze, l'angle a est pris à 70°, pour l'acier - 60°, le cuivre et le laiton - 45°, l'aluminium et le zinc - 35°, forme moyenne La partie du ciseau est telle qu'elle permet de le tenir confortablement et fermement dans la main pendant le hachage. Les côtés du ciseau doivent avoir des bords arrondis et lisses.

Riz. 3. Coupeur pendant le processus de coupe : L - produit, 1 - coupeur, 2 - profondeur de la couche à enlever, P - force agissant pendant la coupe

La partie frappante du burin a la forme d'un tronc de cône forme irrégulière avec une base supérieure semi-circulaire. Avec cette forme de pièce de frappe, la force de frapper le ciseau avec un marteau est utilisée avec meilleur résultat, puisque le coup tombe toujours au centre de la partie frappante.

Riz. 4. Burin (a) et section (b) Dimensions des burins en mm

Lorsque vous coupez du métal, le ciseau est tenu dans la main gauche par la partie médiane, en le serrant sans serrer avec tous les doigts afin que pouce reposer sur l'index (Fig. 56) ou sur le milieu, si index est en position étendue. La distance entre la main et la partie frappante du ciseau doit être d'au moins 25 mm.

Riz. 5. Position du burin lors de la coupe : a - coupe au niveau de l'étau, 6 - coupe au risque

Riz. 6. Installation du ciseau sur la pièce par rapport aux mors de l'étau

Pour couper, le ciseau est généralement placé sur la pièce à travailler avec le bord arrière incliné par rapport à la surface de la pièce à un angle ne dépassant pas 5°. Avec une telle inclinaison de la face arrière, l'angle d'inclinaison du ciseau (son axe) sera la somme de l'angle arrière et de la moitié de l'angle d'affûtage. Par exemple, avec un angle d'affûtage de 70°, l'angle d'inclinaison sera de 5 + 35°, soit 40°. Par rapport à la ligne des mors de l'étau, le ciseau est réglé à un angle de 45°.

Installation correcte le ciseau contribue transformation complète force d'impact avec un marteau sur le travail de coupe avec une fatigue minimale du travailleur. Dans la pratique, l'angle du ciseau n'est pas mesuré, mais l'angle correct semble fonctionner, surtout avec les compétences appropriées. Si l'angle d'inclinaison est trop grand, le ciseau pénètre profondément dans le métal et avance lentement ; si l'angle d'inclinaison est petit, le ciseau a tendance à se détacher du métal et à glisser de sa surface.

L'inclinaison du ciseau par rapport à la surface à traiter et par rapport aux mâchoires de l'étau est dirigée par le mouvement de la main gauche lors du hachage.

Kreuzmeisel. Le Kreutzmeisel est essentiellement un ciseau à lame étroite. Il est utilisé pour couper des rainures étroites et des rainures de clavette. Les angles d'affûtage du crossmeissel sont les mêmes que ceux d'un ciseau. Parfois, le crossmeisel est utilisé à la place d'un ciseau, par exemple lorsque le ciseau est trop large pour le tranchant ou lorsque les conditions de travail rendent son utilisation peu pratique.

Riz. 7. Affûtage d'un ciseau (crossmeisel) sur une machine à affûter et un gabarit pour vérifier l'exactitude de l'affûtage

Pour découper des rainures semi-circulaires, pointues et autres, des coupes transversales de forme spéciale, appelées rainures, sont utilisées.

Affûter les ciseaux et les traverses. Lors du fonctionnement du ciseau et de la section transversale, il se produit une abrasion de leurs bords, une petite cassure du tranchant et un arrondi de la pointe de l'angle d'affûtage. Le tranchant perd de son tranchant et la poursuite du travail avec l'outil devient inefficace et parfois impossible. Les performances d'un outil émoussé sont restaurées par l'affûtage.

Le ciseau est affûté sur une meule - sur une affûteuse. En prenant le burin dans vos mains, comme le montre la fig. 7, placez-le sur le cercle tournant et, avec une légère pression, déplacez-le lentement de gauche à droite sur toute la largeur du cercle. Lors de l'affûtage, le ciseau tourne d'abord avec l'un ou l'autre bord, les affûtant alternativement. Vous ne pouvez pas appuyer fort avec le ciseau sur la meule, car cela peut entraîner une forte surchauffe de l'outil et sa partie active perdra sa dureté d'origine.

En fin d'affûtage, retirez les bavures du tranchant du burin en plaçant délicatement et alternativement les bords sur la meule rotative. Après affûtage, le tranchant du ciseau est posé sur une pierre abrasive.

Le ciseau peut être affûté avec une réserve de liquide de refroidissement et sur une meule sèche. Dans ce cas, il est nécessaire de refroidir le ciseau en cours d'affûtage en le soulevant de la meule et en le plongeant dans l'eau.

Lors de l'affûtage d'un ciseau, vous devez soigneusement vous assurer que le tranchant est droit et que les bords sont plats, avec des angles d'inclinaison égaux ; L'angle d'affûtage doit correspondre à la dureté du métal traité. L'angle d'affûtage lors de l'affûtage est vérifié à l'aide d'un gabarit.

Le crossmeisel est affûté de la même manière qu'un ciseau.

Marteaux de serrurier. Il a déjà été indiqué plus tôt qu'en plomberie, deux types de marteaux sont utilisés - avec un percuteur rond et carré. L’extrémité du marteau opposée au percuteur s’appelle la pointe. Le bout est en forme de coin et arrondi à son extrémité. Il est utilisé pour riveter, redresser et étirer le métal. Lors du hachage, le ciseau ou le croisillon est frappé uniquement avec la tête du marteau.

Façons de tenir un marteau. Le marteau est tenu par le manche dans la main droite à une distance de 15 à 30 mm de l'extrémité du manche. Ce dernier est saisi avec quatre doigts et pressé contre la paume ; Le pouce est placé sur l'index, tous les doigts sont fermement serrés. Ils restent dans cette position aussi bien pendant le balancement que lors de l'impact. Cette méthode s'appelle « tenir le marteau sans desserrer les doigts » (Fig. 9, a).

Riz. 8. Marteaux d'établi : a - avec un percuteur rond, b - avec un percuteur carré, c - coincement du marteau sur le manche

Il existe une autre méthode qui comporte deux étapes. Avec cette méthode, au début du swing, lorsque la main monte, le manche du marteau est saisi avec tous les doigts. Par la suite, à mesure que la main se lève, l'auriculaire, l'annulaire et l'annulaire serrés majeur desserrez progressivement et soutenez le marteau incliné vers l'arrière (Fig. 9, b). Le marteau reçoit alors une poussée. Pour ce faire, serrez d'abord les doigts desserrés, puis accélérez le mouvement de l'ensemble du bras et de la main. Le résultat est un puissant coup de marteau.

Riz. 9. Méthodes pour tenir un marteau lors du hachage : a - sans desserrer les doigts, b - en desserrant les doigts

Des coups de marteau. Lors du hachage, des coups de marteau peuvent être effectués avec un mouvement du poignet, du coude ou de l'épaule.

Le balancement du poignet s'effectue en déplaçant uniquement la main.

Le balancement du coude est effectué par le mouvement du coude du bras - en le pliant puis en l'étendant rapidement. Lors d'un balancement du coude, les doigts de la main opèrent, qui s'ouvrent et se ferment, la main (en la déplaçant de haut en bas) et l'avant-bras. Pour recevoir un coup violent, le mouvement d’extension des bras doit se faire assez rapidement. Les exercices de balancement du coude développent bien l'articulation du coude ainsi que la main et les doigts.

Le balancement des épaules est un balancement complet des bras qui implique l’épaule, l’avant-bras et la main.

L'utilisation de telle ou telle balançoire est déterminée par la nature du travail. Plus les couches de métal les plus épaisses sont retirées de la surface à traiter, plus il est nécessaire d'augmenter la force d'impact et, par conséquent, d'augmenter le swing ; Cependant, si vous n'utilisez pas correctement un mouvement large, vous pouvez endommager inutilement et rapidement la pièce à usiner, l'outil et les pneus. Vous devez apprendre à équilibrer avec précision la force d’impact en fonction de la nature du travail effectué.

Le marteau doit frapper le ciseau avec un coup de coude avec les doigts desserrés ; avec un tel coup on peut hacher assez longtemps sans se fatiguer. Les coups doivent être mesurés, bien ciblés et forts.

La productivité de la coupe dépend de la force du marteau appliqué sur le burin et du nombre de coups par minute. Lorsque vous hachez dans un étau, effectuez de 30 à 60 coups par minute.

La force du coup est déterminée par le poids du marteau (plus le marteau est lourd, plus le coup est fort), la longueur du manche du marteau (plus le manche est long, plus le coup est fort), la longueur du bras du travailleur et la longueur du coup du marteau (plus le bras est long et plus le coup est haut, plus le coup est fort).

Lorsque vous hachez, vous devez utiliser vos deux mains de concert. Main droite vous devez frapper le ciseau avec précision et précision avec un marteau et, avec votre main gauche, dans les intervalles entre les coups, déplacer le ciseau le long du métal.

Le hachage est une opération de travail des métaux dans laquelle, à l'aide d'un outil de coupe, les couches de métal en excès sont retirées d'une pièce ou d'une pièce ou la pièce est coupée en morceaux. À moyens modernes traitement de matériaux ou de pièces, la découpe des métaux est une opération auxiliaire.

La découpe du métal s'effectue à l'étau, sur plaque et sur enclume à l'aide d'un marteau de métallurgiste, d'un ciseau, d'un outil de coupe transversale, d'un ciseau de forgeron et d'une masse.

La coupe du métal peut être horizontale ou verticale selon l'emplacement du burin lors de l'opération. Lorsque la coupe horizontale est effectuée dans un étau, le bord arrière du ciseau est placé presque horizontalement sur le plan des mâchoires de l'étau, selon un angle ne dépassant pas 5°C. La découpe verticale se fait sur une dalle ou une enclume. Le ciseau est installé verticalement et le matériau à couper est posé horizontalement sur la dalle.

Riz. 3. Vice parallèle :

1 - vis sans fin, 2, 3 - mâchoires mobiles et fixes, 4 - plateau tournant,

5 - vis du plateau tournant, 6 - plaque inférieure

Riz. 4. Vice-président :

1 - levier, 2,3 - mâchoires mobiles et fixes, 4 - douille, 5 - ressort, 6 - patte, 7 - douille d'espacement

Des marteaux à tête ronde sont utilisés lorsque nécessaire grande force et précision de l'impact, et avec des carrés - pour un travail plus facile. Les marteaux sont fabriqués en acier à outils U7. Les parties actives du marteau sont trempées et trempées. Le marteau doit être en bon état, sans fissures, capuchons, cavités ou autres défauts.

Pour la coupe du métal, on utilise des marteaux de 400, 500, 600 et 800 g. Les marteaux sont montés sur des manches en bois dur et résistant (bouleau, érable, chêne, sorbier). Les poignées doivent être de forme ovale, avec une surface lisse et propre, sans nœuds ni fissures. La longueur du manche d'un marteau pesant 400 à 600 g est de 350 mm et celle pesant 800 g est de 380 à 450 mm.

La partie active du ciseau et de la traverse ( , e, d) est durcie sur une longueur d'au moins 30 mm et la tête est plus faible que la lame (environ 15-25 mm de long), de sorte que lorsqu'elle est frappée avec un marteau, elle ne s'effrite pas et ne se fissure pas. Le reste du ciseau et de la traverse doit rester mou. Les ciseaux et traverses ne doivent pas présenter de fissures, de capuchons ou d'autres défauts.

Riz. 5. Outil pour hacher : a - un marteau de mécanicien à percuteur rond, b - un marteau de mécanicien à percuteur carré, c - un ciseau de mécanicien, d - une traverse

Riz. 6. Affûtage d'un ciseau sur une machine à affûter : a - Techniques de tenue du ciseau lors de l'affûtage, b - un gabarit pour vérifier le bon angle d'affûtage

Les ciseaux les plus couramment utilisés mesurent 175 et 200 mm de long et ont des lames de 20 et 25 mm de large. Pour découper des rainures dans l'acier et la fonte, des fraises de 150 à 175 mm de long avec une lame de 5 à 10 mm de large sont utilisées. Les têtes du ciseau et du kreitzmeisel sont forgées sur un cône, ce qui assure la bonne direction du coup de marteau et réduit le risque de formation d'un chapeau de champignon sur la tête.

L'angle d'affûtage des ciseaux et des barres transversales dépend de la dureté du métal traité. Pour hacher la fonte, l'acier dur et le bronze dur, l'angle d'affûtage de l'outil est de 70°, pour hacher l'acier moyen et doux -60°, pour hacher le laiton, le cuivre et le zinc -45°, pour hacher les métaux très mous (aluminium, plomb) - 35- 45°.

L'outil d'un mécanicien est affûté machines à affûter avec meules abrasives. Lors de l'affûtage, la partie active de l'outil (lame) devient très chaude et peut se durcir. Lors du revenu, la dureté du durcissement est perdue et l'outil devient inadapté au la poursuite des travaux. Pour éviter cela, la partie active de l'outil est refroidie avec de l'eau lors de l'affûtage. En figue. la figure 6 montre comment tenir le burin lors de l'affûtage et comment vérifier que l'angle est correctement affûté,

La transformation des métaux implique plusieurs opérations, dont la découpe. Dans ce cas, la pièce est divisée en morceaux plus pratiques, précédant le processus de découpe. Ce qui suit examine en détail les méthodes par lesquelles le métal est coupé, problèmes possibles, la différence entre mécanique et opération manuelle et les types d'équipements utilisés.

La découpe des métaux est une opération de travail des métaux impliquant l'impact d'un outil de coupe ou d'impact sur une pièce métallique. Le processus vous permet de le diviser en parties, de vous débarrasser des couches de matériau en excès et également d'obtenir des rainures et des rainures. L'outil de coupe pour couper le métal est un outil de coupe transversale ou un ciseau, et l'outil d'impact est un marteau. Ce dernier est toujours utilisé lorsque Fait main, et les deux premiers - en fonction du résultat souhaité.

Le ciseau est conçu pour travail difficile et couper les bavures. Il se compose de 3 parties :

• ouvrier (effectue la coupe);
• milieu (le maître tient le ciseau par lui) ;
• percussion (on le frappe avec un marteau).

Kreutzmeisel - un outil pour découper des rainures et des rainures étroites ; pour les plus larges, un dispositif modifié avec une forme de coupe différente («groover») est utilisé.

Le traitement manuel des pièces en production est un processus consommateur d'énergie et à faible productivité. Souvent, il est remplacé par un mécanique.

La séquence de coupe du métal avec un ciseau est la suivante :

• la pièce est placée sur une plaque ou une enclume, ou mieux encore, fixée dans un étau ;
• le ciseau est placé verticalement sur la ligne de marquage (point de coupe) ;
• de légers coups sont appliqués le long du contour avec un marteau;
• Ceci est suivi d'une coupe profonde le long du contour révélé ;
• la pièce est retournée ;
• des coups au burin sont effectués de l'autre côté jusqu'à ce que la coupe soit terminée.

Il est important de laisser une petite partie de la lame dans la rainure découpée afin que le processus soit précis. Maintenant, quelques mots sur les problèmes qui surviennent lors de la découpe manuelle du métal.

Défauts possibles

Découpe manuelle le métal est mauvais dans la mesure où il existe un risque d'endommagement de la pièce, bien que l'ensemble du processus ait été strictement contrôlé. Vous trouverez ci-dessous les défauts courants et leurs causes.

1. Curvilinéarité du bord coupé (faible fixation de la pièce dans l'étau).
2. Le tranchant est « déchiré » (les coups ont été effectués avec un ciseau émoussé ou une traverse mal affûtée).
3. Le parallélisme des côtés du produit est rompu (désalignement des repères ou de la pièce dans un étau).
4. La profondeur des rainures varie sur la longueur (l'angle de la traverse n'a pas été réglé ; l'impact était irrégulier).
5. L'apparition d'entailles sur la pièce (ciseau émoussé).
6. La présence de copeaux sur le bord de la pièce ou à l'intérieur de la rainure (le chanfrein n'a pas été retiré de la pièce).

Pour éviter les problèmes listés ci-dessus et ne pas endommager le gabarit métallique lors du travail, il est recommandé de suivre un certain nombre de règles :

• fixer solidement la pièce si possible ;
• gardez l'angle du ciseau à au moins 30 degrés ;
• marquer avec précision la pièce à usiner ;
• travailler uniquement avec des ciseaux affûtés et des outils de coupe transversale et surveiller leur angle d'inclinaison ;
• avant le travail, chanfreiner la pièce ;
• frapper uniformément.

Découpe manuelle tôleétait la seule façon de travailler il y a environ 50 ans. Aujourd'hui, les artisans ont accès à des équipements qui ne nécessitent qu'un contrôle rapide, un travail précis, efficace et sans endommager la pièce.

Machines à guillotine pour couper le métal

Toute entreprise engagée dans la production ou la production de produits métalliques laminés est équipée équipement spécial. Les avantages de sa mise en œuvre sont évidents :

• la productivité du travail augmente;
• la sécurité du personnel est assurée ;
• le traitement des matériaux devient meilleur.

La machine la plus connue pour couper le métal dans un environnement de fabrication est connue sous le nom de « guillotine ». Ça arrive:

• manuel;
• mécanique;
• hydraulique.

Le premier est un appareil compact pour travail local. Elle coupe des tôles de faible épaisseur (jusqu'à 0,5 mm) et est entraînée par l'effort humain. Application machine manuelle pour couper les renforts, le fer, l'acier et d'autres produits, c'est plus efficace que de travailler avec un ciseau ou une machine à tronçonner, mais la productivité du travail sera toujours faible. La raison en est la nécessité d’un effort humain.

La guillotine mécanique est équipée d'un entraînement au pied. Ses dimensions sont impressionnantes et l'épaisseur autorisée des matériaux à découper a été augmentée à 0,7 mm. En utilisant la force des jambes plutôt que celle des bras, la productivité augmente de plusieurs pour cent.

Une particularité est la guillotine hydraulique, qui fonctionne de manière autonome et ne nécessite aucune intervention humaine. Il est équipé d'une unité de contrôle dans laquelle sont réglés jusqu'à une douzaine de paramètres (type de métal, angle de coupe et autres). L'épaisseur admissible de la pièce varie selon le modèle et atteint plusieurs millimètres.

Les types de découpe de métaux répertoriés sont complétés par des équipements structurellement différents des guillotines et ayant un champ d'application élargi.

Caractéristiques des appareils combinés

L'équipement comprend des cisailles à presse et des encocheuses d'angle.

Les premiers hachent et coupent les produits en bandes, en feuilles, façonnés et longs. Les cisailles à presse sont indispensables pour percer des trous dans les pièces et découper des rainures ouvertes. Ces machines de découpe combinées peuvent traiter n'importe quel profil (canal, angle, poutre en T/I, cercle, carré et autres).

Les machines à entailler les angles sont également appelées matrices à encocher. Ils se distinguent par :

• simplicité de conception;
• productivité du travail élevée;
• précision accrue des produits de sortie.

Utilisé pour le traitement des coins de tous les matériaux. Design compact comprend une échelle de mesure et des ciseaux pour couper. Le tampon pour le processus est choisi en fonction de l'épaisseur des feuilles.

Certains outils utilisés dans la coupe des métaux combinent travail manuel et mécanisé. Ceux-ci inclus:

• marteaux burineurs pneumatiques et électriques;
• machines spéciales où techniques standards La coupe au burin est accélérée 5 à 10 fois grâce à l'utilisation de dispositifs spéciaux.

Pour vous donner une idée précise des caractéristiques des appareils, regardons un exemple ci-dessous. En particulier, une machine à découper les renforts SMZH 172.

Caractéristiques de l'appareil

La machine SMZH 172 est conçue pour couper des aciers d'armature, des bandes, profilés métalliques avec une résistance à la traction maximale admissible de 470 MPa. A plusieurs modifications :

• SMZh-172 A (coup de couteau continu);
• SMZh-172 BAM (course continue et unique).

La machine à scier les ferrures SMZH 172 présente les caractéristiques techniques suivantes :

• puissance - 3 kW;
• diamètre du renfort coupé - jusqu'à 40 mm;
• dimensions de la bande - 40x12 mm;
• découper des carrés jusqu'à 36 mm de côté ;
• vitesse des scènes - 33 tr/min (9 tr/min - pour un seul coup) ;
• force maximale - 350 kN;
• poids - 430/450 kg.

La conception de la machine à couper les renforts smzh 172 est complétée par une butée réglable avec engrenage à crémaillère, qui permet d'obtenir une coupe perpendiculaire uniforme.

Les avantages de l’utilisation de l’équipement sont :

• la possibilité de remplacer les consommables (lames) sur le lieu de travail sans l'aide de supports spéciaux ;
• le stockage à long terme de la machine est autorisé si elle n'est pas utilisée (conformément aux recommandations du fabricant) ;
• facilité de démontage du mécanisme pour ajuster les paramètres.

La machine est unique, car elle peut travailler aussi bien de manière autonome (mouvement continu du burin) qu'en bon moment(un seul coup en appuyant sur la poignée). La découpe à la guillotine, par exemple, ne dispose pas encore d’une telle fonctionnalité. Vous pouvez voir le fonctionnement de la machine SMZH 172 dans la vidéo ci-dessous.

Vidéo : Découpe manuelle du métal sur la machine SMZH 172.

La découpe d'ébauches métalliques est l'une des principales processus de production. Le dur travail humain est remplacé par le travail des machines, et cela mérite d’être exploité. Les outils répertoriés pour couper des matériaux s'adaptent à différentes pièces. Il est seulement important de choisir le bon équipement.

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Fédération Russe

ministère de l'Agriculture

FSBEI HPE "Université agraire d'État d'Oryol"

Essai

sur le thème de :" Coupe de métal"

Complété:

Popriadoukhine Alexandre Vladimirovitch

Vérifié:

Gontcharenko Vladimir Vladimirovitch

1. Découpe du métal

2. Instrument moderne

3. Règles et techniques de coupe du métal

4. Règles de sécurité

1. Coupe de métal

Le hachage du métal est utilisé pour diviser une pièce en parties, éliminer l'excès de métal, découper des rainures, des rainures, etc. Le hachage s'effectue à l'aide d'un ciseau, d'un outil de coupe transversale et d'un marteau.

Le ciseau est une tige d'acier avec un tranchant en forme de coin (Fig. 71). L'angle d'affûtage du ciseau lors de la coupe de pièces en acier doit être égal à 60° et lors de la coupe de métaux non ferreux - 35...45°.

Une traverse est un ciseau étroit conçu pour découper des rainures étroites, des rainures, etc. (Fig. 71, b).

Lors de la coupe de pièces, vous devez vous tenir droit, en tournant légèrement votre corps par rapport à l'étau, votre épaule droite doit être contre le percuteur du burin. Le ciseau est tenu de manière à ce que la partie de frappe dépasse de la main gauche de 15 ... 30 mm.

En fonction de la dureté et de l'épaisseur de la pièce à usiner, la force du marteau frappant le ciseau doit être différente.

Un coup de brosse permet d'éliminer les petites irrégularités et les éclats fins. Lors d'un coup de poignet, le marteau se déplace en raison du mouvement de la main (Fig. 72, a).

Avec un coup de coude, le bras se plie au niveau du coude et le coup devient plus fort (Fig. 72, b). À l'aide d'un coup de coude, l'excès de métal est coupé et les pièces sont divisées en parties.

Le coup d'épaule est utilisé pour couper des copeaux épais, des tiges et des bandes de grande épaisseur (Fig. 72, c).

Les pièces sont découpées dans un étau et sur un poêle. Lors de la coupe dans un étau, la pièce à usiner est fixée de telle manière que le repère se trouve à 1,5...2 mm en dessous du niveau des mâchoires. Dans ce cas, après traitement, une marge reste sur la pièce pour limer les bords. Le tranchant du ciseau est placé sur la surface des mâchoires à un angle de 30...40° par rapport au plan de coupe (Fig. 72, d). L'angle d'inclinaison du ciseau par rapport aux bords des mâchoires doit être compris entre 45 et 60°.

Lors de la découpe sur une dalle, le ciseau est placé verticalement (Fig. 72, c) sur la ligne de marquage et des coups sont appliqués. Après avoir porté le premier coup, le ciseau est positionné de manière à ce que la moitié de son tranchant se trouve dans le trou déjà découpé et l'autre moitié sur la ligne de marquage, et le deuxième coup est appliqué. En déplaçant ainsi le ciseau le long du repère, il est plus facile de l'installer dans la bonne position et garantit une coupe continue.

Si l'épaisseur de la pièce ne dépasse pas 2 mm, le métal est coupé d'un côté et une plaque d'acier doux est placée de l'autre côté afin de ne pas émousser le ciseau sur la plaque. Si l'épaisseur de la pièce est supérieure à 2 mm, la ligne de marquage est appliquée des deux côtés. Tout d’abord, ils coupent la feuille d’un côté, sur environ la moitié de son épaisseur, puis la retournent et la coupent complètement.

Lors de la découpe d'ébauches dans de la tôle forme complexe Initialement, à une distance de 1...2 mm des lignes de marquage, une rainure peu profonde est découpée avec de légers coups de poignet sur le ciseau. Ensuite, avec de puissants coups de coude, ils coupent la pièce le long de la rainure prévue jusqu'à ce que le contour à découper apparaisse sur son côté opposé. Après cela, la feuille est retournée et la pièce est enfin découpée.

Dans les entreprises, la découpe est effectuée par des mécaniciens à l'aide de marteaux pneumatiques et électriques. Les flans de tôle sont découpés par des emboutisseurs à l'aide de presses et de matrices spéciales. Pour traiter des pièces en aciers à haute résistance, plasma et découpe au laser. ciseau à métaux crossmeisel

La découpe du métal s'effectue à l'étau, sur plaque et sur enclume à l'aide d'un marteau de métallurgiste, d'un ciseau, d'un outil de coupe transversale, d'un ciseau de forgeron et d'une masse.

La coupe du métal peut être horizontale ou verticale selon l'emplacement du burin lors de l'opération. La coupe horizontale se fait dans un étau. Dans ce cas, le bord arrière du ciseau est installé presque horizontalement par rapport au plan des mâchoires de l'étau, sous un angle ne dépassant pas 5°. La découpe verticale se fait sur une dalle ou une enclume. Le ciseau est installé verticalement et le matériau à couper est posé horizontalement sur la dalle.

2. Instrument moderne

Pour la coupe du métal, on utilise des marteaux de 400, 500, 600 et 800 g. Les marteaux sont montés sur des manches en bois dur et résistant (bouleau, érable, chêne, sorbier). Les poignées doivent être de forme ovale, avec une surface lisse et propre, sans nœuds ni fissures. La longueur du manche d'un marteau pesant 400 à 600 g est de 350 mm et celle pesant 800 g est de 380 à 450 mm. Pour éviter que le marteau ne saute pendant le fonctionnement, l'extrémité du manche sur lequel le marteau est monté est calée avec des cales en bois ou en métal de 1 à 3 mm d'épaisseur. Les cales sont placées le long du grand axe de la section du manche. Les cales en bois sont placées sur de la colle et celles en métal sont dégrossies pour ne pas tomber.

La partie active du ciseau et de la traverse - (5, c, d) est durcie sur une longueur d'au moins 30 mm, et la tête est durcie plus faiblement que la lame (sur une longueur d'environ 15-25 mm) de sorte que lorsqu'il est frappé avec un marteau, il ne s'effrite pas et ne se fissure pas.

Le reste du ciseau et de la traverse doit rester mou. Les ciseaux et traverses ne doivent pas présenter de fissures, de capuchons ou d'autres défauts.

Les ciseaux les plus couramment utilisés mesurent 175 et 200 mm de long et ont des lames de 20 et 25 mm de large. Pour découper des rainures dans l'acier et la fonte, des outils de coupe transversale de 150 à 175 mm de long avec une lame de 5 à 10 mm de large sont utilisés. Les têtes du burin et de la traverse sont forgées en cône, ce qui garantit la bonne direction du coup de marteau et réduit le risque de formation d'un chapeau de champignon sur la tête.

L'angle d'affûtage des ciseaux et des barres transversales dépend de la dureté du métal traité. Pour hacher la fonte, l'acier dur et le bronze dur, l'angle d'affûtage de l'outil est de 70°, pour hacher l'acier moyen et doux - 60°, pour hacher le laiton, le cuivre et le zinc -45°, pour hacher les métaux très mous (aluminium, plomb) - 35- 45°.

Les outils sont affûtés sur des affûteuses équipées de meules abrasives. Lors de l'affûtage, la partie active de l'outil (lame) devient très chaude et peut se détacher. Lors du revenu, la dureté du durcissement est perdue et l'outil devient impropre à un travail ultérieur. Pour éviter cela, la partie active de l'outil est refroidie avec de l'eau lors de l'affûtage. La figure 6 montre comment tenir le burin lors de l'affûtage et comment vérifier que l'angle est correctement affûté.

3. Règles et techniques de coupe du métal

La productivité et la propreté de la découpe des métaux dépendent de méthodes de travail correctes. Lors du hachage, vous devez vous tenir droit et stable, à moitié tourné vers l'étau. Le marteau doit être tenu par le manche à une distance de 15 à 20 mm de l'extrémité et appliqué coups forts au centre de la tête du burin. Vous devez regarder la lame du burin, pas sa tête, sinon la lame du burin ne fonctionnera pas correctement. Le ciseau doit être maintenu à une distance de 20 à 25 mm de la tête.

4. Les règles de sécurité

1. Effectuez la découpe uniquement avec des lunettes de sécurité et un écran de protection installés.

2. Fixez solidement la pièce dans un étau.

3. Utilisez un outil de travail.

4. Vous ne pouvez pas soutenir un camarade qui travaille.

5. Lorsque vous terminez le travail, réduisez la force d'impact.

3. Outils et dispositifs pour couper le métal

Le hachage est une opération de travail des métaux dans laquelle, à l'aide d'un outil de coupe (ciseau), les couches de métal en excès sont retirées d'une pièce ou d'une pièce ou la pièce est coupée en morceaux.

Avec les méthodes modernes de traitement des matériaux ou des pièces, la découpe du métal est une opération auxiliaire.

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