Comment recouvrir un toit de polycarbonate. Comment réaliser une toiture en polycarbonate ? Types de toiture en plastique polycarbonate

Actuellement sur marché de la construction de nouveaux matériaux apparaissent qui deviennent immédiatement populaires en raison de leur propriétés uniques. C'est exactement ce qu'est le polycarbonate : un matériau polymère avec le plus haut degré résistance aux contraintes mécaniques et aux changements de température, ce qui contribue à sa large utilisation, notamment dans le secteur de la construction.

Presque tout peut être fabriqué en polycarbonate : clôtures, fenêtres, tonnelles, auvents, vérandas, plafonds suspendus. De plus, aujourd'hui, vous pouvez même construire un toit en polycarbonate et, surtout, vous pouvez le faire vous-même, car l'installation n'est pas très difficile, mais le résultat vous plaira. Disposez un transparent toiture en polycarbonate c'est possible sur n'importe quelle structure, y compris sur un immeuble d'habitation, un grenier froid, sur un balcon, une terrasse, une véranda - partout lumière du jour ne sera pas superflu.

Propriétés du polycarbonate

Étant donné que toute toiture doit répondre à certaines exigences, le matériau nécessaire à son installation doit avoir les caractéristiques appropriées. Le polycarbonate fait partie de ces matériaux qui possèdent les propriétés nécessaires :

• la transparence du matériau, grâce à laquelle il est possible de fournir de la lumière naturelle à travers le toit, à peu près comme le montre la photo, pendant une durée quotidienne plus longue qu'à travers les fenêtres ;
• excellente résistance aux chocs qui peut résister même à la grosse grêle et à d'autres chutes d'objets ;
• résistance aux chocs et absence de dommages possibleséclats et éclats;
• faible degré d'inflammabilité et de résistance à la combustion. De plus, même à proximité d'un feu ouvert, lorsque le matériau fond, il n'émet pas de composés nocifs ;
• bonnes performances en matière de propriétés d'isolation phonique et thermique ;
• poids léger du matériau, ce qui facilite la livraison des panneaux en polycarbonate sur le chantier de construction, facile à traiter, effectue tous les travaux d'installation, crée des toits en polycarbonate assez légers de vos propres mains, élargissant les possibilités des désirs de conception et tout cela en un rien de temps coût si élevé ;
• flexibilité unique du matériau, vous permettant de créer diverses formes architecturales de tout niveau de complexité. De plus, le polycarbonate se plie bien dans un sens, mais dans le sens opposé, il est assez rigide. Cela lui permet de résister à des charges importantes ;
• capacité de charge élevée;
• conserve toutes ses propriétés dans la plage de température de +125 à -45 degrés, il servira donc également dans la chaleur estivale et aux températures les plus basses en hiver ;
• se prête à tout type de traitement : collage, pliage, perçage, découpe, grâce auxquels la structure sera fiable et durable, l'essentiel est que l'angle d'inclinaison toit plat c'était si suffisant que la neige ne pouvait pas s'attarder à la surface ;
• coût relativement faible;
• longue durée de vie qui, selon la qualité et l'épaisseur du matériau, varie de 7-8 à 25 ans.

Caractéristiques de conception

Les structures en polycarbonate peuvent être érigées par vous-même formes différentes: plat, mais ayant un tel angle d'inclinaison que eau de pluie pourrait circuler librement. De plus, vous pouvez réaliser la partie supérieure de la maison sous la forme d'une pyramide, d'un prisme, d'un dôme, d'un hémisphère - il n'y a tout simplement aucune restriction à l'imagination des propriétaires de la maison.

Il est important de savoir : Afin de donner au toit la forme souhaitée, vous devez d'abord réaliser un cadre de base sur lequel la surface du toit sera ensuite montée.

Vous pouvez créer de vos propres mains une base pour construire un toit en polycarbonate à l'aide de profilés en aluminium ou en aluminium. matériau en acier. Si vous souhaitez créer une surface de bâtiment complètement transparente, vous pouvez acheter des profilés en polycarbonate prêts à l'emploi et le toit n'aura alors aucune connexion visible. Cette option permet de créer une toiture originale qui semble flotter au-dessus du bâtiment.

Outils et matériels requis

Avant d'envisager de construire une structure, vous devez vous occuper de l'achat matériel nécessaire. Dans ce cas, des plaques de polycarbonate. Selon leur qualité, ils sont divisés en plusieurs types :

1. L'option la plus abordable et la plus économique, mais elle durera de 5 à 8 ans.
2. Le polycarbonate optimal durera quelques années de plus. Si vous recouvrez le toit avec ce type de matériau, vous ne pouvez pas penser à sa réparation et à d'autres types d'entretien pendant plus de dix ans, comme c'est le cas pour les toits constitués d'autres matériaux.
3. La durée de vie du polycarbonate élite est légèrement plus longue - 12 à 15 ans.
4. La toile premium a la durée de vie la plus longue ; elle conservera son aspect et ses propriétés pendant plus de deux décennies.

Prix ​​pour chaque type matériau en polycarbonate dépend de la quantité de matériaux recyclables ajoutés au stade de la fabrication, ainsi que de la taille des plaques et de leur résistance thermique.

Outils nécessaires au travail :

• avion, marteau;
• niveau ou barre ;
• mastic pour combler les vides et les interstices;
• matériau pour fabriquer une charpente puis poser un toit en polycarbonate de vos propres mains;
• ruban adhésif pour le traitement des extrémités ;
• scie sauteuse, tournevis, scie à métaux ;
• attache Il s'agit généralement de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques.

Pose DIY

La construction d'un toit, comme toute autre structure, commence par la préparation d'un projet ou d'un dessin selon lequel la quantité de matériau nécessaire aux travaux est calculée.

Installation de chevrons

Lors de l'installation d'une base sous polycarbonate, vous devez utiliser uniquement des matériaux de haute qualité, car la fiabilité de fonctionnement des feuilles de polycarbonate dépend de la résistance des chevrons et apparence les immeubles. Par conséquent, il est préférable d'utiliser une poutre d'une section de 40 à 60 cm ou un profilé métallique pour le cadre. Améliorer charpente du toit Vous pouvez installer des barres supplémentaires en les plaçant dans le sens transversal et longitudinal entre les poutres.

Lors de l'installation des chevrons, afin de ne plus couper les panneaux, vous devrez tenir compte du fait que la largeur des feuilles de polycarbonate est de 210 cm plus un écart de température de 5 mm de chaque côté. Connaître ces subtilités vous aidera à calculer correctement la longueur d'un toit voûté ou plat.

Fixation du profil

Lors de l'installation des connecteurs et des fixations, vous devez vous assurer que les profils sélectionnés pour le travail sont ceux qui sont destinés à être utilisés à ce stade ; il existe des modèles de produits profilés en vente pour les opérations de connexion, de faîtage, d'extrémité, externes et internes. De plus, les dimensions de tout type de profilé doivent correspondre à l'épaisseur de la tôle. Si le travail doit être effectué sur des profilés en métal ou en aluminium, les extrémités des tôles doivent être scellées avec du ruban adhésif.

Le profilé pliable est fixé en plusieurs étapes - d'abord l'élément inférieur, puis les panneaux sont installés, et après eux - élément supérieur profil.

Sur une note : Pour installer un profilé non séparable, aucune préparation supplémentaire n'est effectuée : le polycarbonate repose sur cadre fini et est fixé à l'aide d'une technique de points ou avec des profils de fixation.

Lors de la construction d'un toit en polycarbonate, le matériau doit être placé dans des nids d'abeilles uniquement verticalement ; s'il est placé en travers, l'humidité s'accumulera à l'intérieur et le matériau s'assombrira. Si le toit est arrondi, les bords du nid d'abeilles sont dirigés le long du rayon.

Découpe du polycarbonate

Lorsque vous coupez un excédent de matériau, vous devez travailler avec un outil de coupe, et cela peut être une scie sauteuse ou une scie circulaire, avec de petites dents pointues. La vitesse devra être choisie expérimentalement, car elle est trop grande vitesse conduit à une surchauffe du polymère et à sa fusion, et si elle est trop faible, des copeaux se forment sur le matériau. Pendant le fonctionnement, le polycarbonate ne doit pas vibrer ; cela pourrait provoquer la formation de microfissures.

Perçage du polycarbonate

Lorsque vous effectuez des travaux d'installation à l'aide de vis autotaraudeuses, avant de les visser, vous devez percer des trous dont le diamètre doit être 2 à 3 mm plus grand que le diamètre de la fixation.

Bon à savoir: Pour ce travail, il est préférable d’utiliser une perceuse conçue pour les métaux non ferreux.

Mais savoir comment réaliser un toit en polycarbonate ne suffit pas, il faut savoir le fixer, il ne faut jamais visser les vis à fond, il faut laisser de la place au jeu de température du matériau polycarbonate.

Et surtout, pour tous les types de travaux, il est permis d'utiliser uniquement des outils bien aiguisés et de les effectuer uniquement sur une surface plane, en essayant de ne pas endommager le film protecteur. feuilles de polycarbonate. S'il est retiré tôt, des débris ou même de très petites particules de plastique peuvent pénétrer à l'intérieur des canaux creux, qu'il faudra ensuite retirer, ou air comprimé, ou secouer les draps eux-mêmes, ce qui, compte tenu de leur taille, est assez problématique.

Pour fabriquer un toit en polycarbonate de vos propres mains, vous avez besoin... Si vous mettez du polycarbonate sur le toit à travers le nid d'abeilles, il y aura à l'intérieur...

Construire une toiture en polycarbonate à une seule pente : analyse des nuances et subtilités de la technologie de la construction

Dans bon nombre de ses qualités, la toiture moderne en polycarbonate n'est pas seulement inférieure aux couvertures de toit en pente traditionnelles, mais les surpasse même ! Léger, écologique, facile à installer et diffusant la lumière. La mode du ciel, visible à travers le toit, existe déjà partout dans le monde. Nous rêvions d'un tel plafond dans propre maison, atelier préféré ou nouvelle véranda ? Êtes-vous inspiré par les nouvelles modes architecturales? Il ne vous reste plus qu'à comprendre comment est construit un toit en pente sous polycarbonate - et tout s'arrangera ! Et vous serez surpris de la durabilité et de l'esthétique du toit, qui ne sera pas pire que les échantillons brillants des magazines sur la construction de campagne.

Avantages et inconvénients du polycarbonate comme matériau de toiture

Vous serez intéressé de savoir qu’un polycarbonate aussi populaire et familier est né complètement par accident ! Un jour, un scientifique allemand a mélangé d'une nouvelle manière les ingrédients nécessaires à l'expérience et un sédiment dense et transparent s'est déposé au fond du ballon. C’est là qu’ils ont commencé à réaliser de nouvelles structures translucides. Ils différaient en ce qu'ils pesaient 6 fois moins que le verre, mais étaient plus solides.

Et le polycarbonate de toiture moderne est précieux pour les qualités suivantes :

• N'émet pas de substances toxiques.
• N'entretient pas la combustion, s'enflamme difficilement.
• Il est léger.
• Simplement coupé et traité.
• Se plie facilement dans la forme souhaitée.
• Flexible et supporte facilement le poids de la neige.
• Il résiste à la chaleur et ne modifie pas ses propriétés par temps chaud et par fortes gelées.
• Disponible dans une variété de couleurs.

Et en tant que matériau pour un toit en pente, il présente les avantages supplémentaires suivants :

• Excellente absorption acoustique. C'est pourquoi il est aujourd'hui activement utilisé comme écran acoustique le long des autoroutes très fréquentées - pour réduire les bruits nocifs pour les bâtiments résidentiels. Ceux. sous un tel toit, il fera non seulement chaud, mais aussi calme.
• Un côté a une couche protectrice contre rayonnement ultraviolet, et le second - avec des particules réfléchissantes. De plus, le matériau reflète jusqu'à 60 % de la lumière solaire, ce qui réduit considérablement la charge thermique de l'ensemble du bâtiment par temps chaud. Cela signifie que vous n’aurez pas besoin d’acheter de climatiseurs.
• Pratiquement indestructible : la résistance extrême aux chocs varie de 900 à 1 100 kJ/m2, alors que le polystyrène le plus résistant n'a que 10 kJ/m2.

Et pour donner du polycarbonate à la toiture qualités nécessaires, les fabricants modernes recouvrent les feuilles de films spéciaux :

• Film anti-buée. Avec ce revêtement toit en pente sous le polycarbonate, l'humidité ne s'accumulera pas sur la surface intérieure.
• Film UV. Ce type de revêtement de protection UV protège la feuille du trouble et du jaunissement.

La protection contre les ultraviolets est appliquée au polycarbonate par la méthode de coextrusion en usine. UN nouveau niveau Le progrès technique dans cette zone – des tôles de toiture en polycarbonate avec double protection contre les ultraviolets. Ils ont la résistance à l'usure la plus élevée - seulement 4 unités d'indice de jaunissement delta, contre 10 pour les feuilles conventionnelles.

Bien sûr toiture en polycarbonate a ses inconvénients, dont certains sont assez sérieux :

• Collecte l'électricité statique.
• Il n’est pas toujours conçu pour la pression ponctuelle du poids de la personne effectuant les réparations.
• En cas d'incendie, il fond et laisse tomber des gouttes chaudes sur tout ce qui se trouve dans la pièce.

Mais concernant ce dernier point, on constate qu'en cas d'incendie, très peu de choses restent indemnes. Par conséquent, refusez la mode toit en polycarbonate Cela n'en vaut pas la peine à cause de cela.

Et nous constatons que la qualité et les propriétés du polycarbonate de toiture s'améliorent chaque jour. De nouvelles nuances de teinte apparaissent et de nouveaux additifs sont introduits pour bloquer l'éblouissement et, par conséquent, la lumière du soleil qui traverse la feuille est plus propre. Et qu'est-ce qu'il y a d'autre à venir !

Types de toiture moderne en polycarbonate

Mais voyons d'abord quel type de polycarbonate vous pouvez utiliser pour la toiture.

Polycarbonate monolithique

Le polycarbonate monolithique est une plaque solide d'une épaisseur de 2 à 12 mm. Il est beaucoup plus résistant que le verre, mais en même temps beaucoup plus léger, c'est pourquoi il est en tête du classement des plastiques anti-vandalisme modernes.

Le polycarbonate monolithique pour toiture est produit sous forme coulée ou ondulée.

Polycarbonate monolithique profilé

L'ondulation est un profil que l'on voit sous la forme d'une forme ondulée ou d'un contour carré. Ce n'est pas seulement beau ! Un profil soigneusement sélectionné rend ce matériau 2 à 3 fois plus résistant et l'eau de pluie s'écoule beaucoup plus facilement. Mais en fixer un au toit est bien sûr plus difficile - vous devrez utiliser des supports en silicone supplémentaires.

Les plaques de polycarbonate pour toiture modernes sont produites principalement en trois types de sections :

De plus, travailler avec du polycarbonate ondulé n'est pas plus difficile qu'avec du polycarbonate cellulaire ou monolithique.

Le polycarbonate monolithique profilé présente bien plus d'avantages que le polycarbonate en feuille :

• Résistance supérieure, comme un profilé métallique.
• Durée de vie jusqu'à 30 ans.
• Haute résistance à l'usure.
• Niveau de transparence jusqu'à 92%.
• Facile à installer et à manipuler.
• Haute plasticité.
• Léger - seulement 1,7 kg par mètre carré.
• Large gamme de couleurs.
• Résistance aux changements de température, à l'épuisement professionnel et aux précipitations défavorables.

Et enfin, l'esthétique !

Les tôles ondulées individuelles sont produites dans des tons de gris, bronze, blanc laiteux et opale : elles offrent une excellente protection contre effets nuisibles rayons ultraviolets. Cela signifie que sous un tel toit, divers matériaux se décoloreront et se détérioreront moins.

Polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire, légèrement moins transparent que le polycarbonate monolithique, est également précieux comme revêtement de toiture. Mais il a une fonction importante : diffuser les rayons. C'est précisément ce type de couverture que vous choisirez si, par exemple, vous construisez un jardin d'hiver ou une serre : les rayons directs brûlent les feuilles délicates des plantes. Il en va de même pour les installations utilitaires et de stockage : pas un seul article ne sera durable sous le soleil brûlant.

La lumière diffuse est également considérée comme plus précieuse car elle pénètre davantage dans les coins sombres de la pièce et ne donne pas la chance à des choses aussi désagréables que les champignons et les moisissures d'y vivre. Mais comment cela se produit-il? Le fait est que le polycarbonate monolithique a une structure holistique et transparente, et donc le faisceau lumineux qui le traverse ne change que légèrement son angle, et c'est tout. Et un téléphone portable n'est pas seulement constitué de plans horizontaux, il comporte de nombreuses cloisons verticales. En conséquence, le faisceau de croisement est divisé en milliers de faisceaux plus petits, chacun ayant son propre angle. C'est une lumière diffuse.

Le polycarbonate cellulaire pour toiture est produit aujourd'hui dans les types suivants selon le type de structure interne :

• Standard à chambre unique, d'une épaisseur de 4 à 10 mm.
• Standard à deux chambres, avec une épaisseur de tôle de 16 mm.
• Renforcé, renforcé, mais d'une épaisseur de 4 à 6 mm.
• Quatre chambres, avec une épaisseur de tôle de 25 mm.

Le polycarbonate cellulaire se compose de deux panneaux reliés entre eux par des nervures de renforcement. Par conséquent, en fait, la majeure partie du polycarbonate cellulaire est de l’air.

Les nervures de renforcement internes confèrent au polycarbonate une résistance particulière, grâce à laquelle il peut facilement résister aux fortes charges de vent et de neige. La plage de températures extrêmes s'étend de -20° à +80°C. Quel autre revêtement de toiture présente des paramètres similaires ?

Polycarbonate cellulaire dont les nids d'abeilles sont remplis d'aérogel - le nouveau genre des produits. Il présente une résistance aux chocs et une isolation thermique élevées, qui surpassent celles des fenêtres à double vitrage à trois chambres à l'argon.

Choisir l'épaisseur des tôles de toiture

Tout polycarbonate ne vous convient pas. Le fait est que le marché de la construction propose aujourd'hui des feuilles de PC de différentes épaisseurs - à la fois pour les serres et pour les vitrages à charge accrue. Par conséquent, lorsque vous choisissez du polycarbonate pour un toit, partez de ce que vous souhaitez exactement recouvrir.

Les feuilles de 4 à 6 mm d'épaisseur sont les plus fragiles. Ils sont utilisés pour les serres et serres, les stands publicitaires et les petits inserts de toiture translucides :

Des feuilles de 6 à 8 mm d'épaisseur peuvent déjà être utilisées en toute sécurité pour le toit d'un belvédère et d'une petite dépendance, les auvents et le vitrage des extrémités d'un toit en pente. Travailler avec est aussi simple que décortiquer des poires :

Le polycarbonate de 10 mm d'épaisseur est généralement utilisé pour les vitrages verticaux afin de créer une barrière insonorisante. Ce polycarbonate constituera un excellent mur transparent dans le grenier sous un toit en pente.

Des feuilles de PC d'une épaisseur de 16 à 32 mm sont utilisées là où la charge sera accrue : pour les toits des maisons privées, locaux de production Et jardins d'hiver. Et pour le toit de la maison, bien sûr, vous aurez besoin de polycarbonate d'une épaisseur de 16 mm et plus. Mais ne pensez pas qu’il vaut mieux qu’ils finissent tout d’un coup : les extrémités comme les parties complexes. Le fait est que plus la feuille de PC est épaisse, plus elle est dense et rigide, et plus la charge qu'elle peut supporter est importante, mais sa flexibilité a déjà été considérablement réduite.

Nous ne prenons pas particulièrement en compte les charges de vent, car... Le toit en pente a une faible zone de dérive.

Quel type de système de chevrons est nécessaire ?

Comme chevrons pour une toiture en pente en polycarbonate, nous vous conseillons d'utiliser les deux blocs de bois, et des tuyaux carrés et Forme rectangulaire. Voici une master class détaillée sur une telle construction :

Mais souviens-toi de ça pente minimale toit en pente en polycarbonate - 10%.

Quelles fixations et profils choisir

Contrairement à d'habitude, plus types traditionnels les toits, où tout est prosaïque et où la méthode de fixation est indiquée par le fabricant, il faudra bricoler le polycarbonate. Et tout d’abord, vous devez décider en quoi exactement il sera plus rentable de relier les feuilles entre elles.

Systèmes de profilage

Ceux-ci sont en polycarbonate ou en aluminium. Les systèmes de profilage sont deux éléments de liaison structurels qui ferment les extrémités des dalles à l'aide de boulons et de produits d'étanchéité. Et aujourd'hui, des profilés spéciaux sont vendus pour les toitures en polycarbonate :

• HAUT - fin. Bien entendu, les extrémités des tôles de toiture sont scellées avec ce profilé.
• PSK ou PSB – connexion. Ils relient les panneaux dans le même plan horizontal.
• RP – crête. Ils relient les panneaux dans un toit à pignon.
• HP est un profilé monobloc utilisé pour le montage de petits avions et arcs. Ceux. Vous ne ferez une telle fixation qu'une seule fois et vous ne pourrez plus la retirer plus tard.
• SP et HCP sont des profils divisés utilisés pour l'installation toits en pente et leurs parties verticales.
• PT est un profilé d'extrémité pour polycarbonate, au design amélioré. Il existe déjà un goutte-à-goutte et un canal de drainage, grâce auxquels l'écoulement de l'eau est amélioré.

Et tous ces profils diffèrent par le matériau à partir duquel ils sont fabriqués.

Profilés en polycarbonate

Prenez ceux en polycarbonate si une transparence maximale du toit est vitale pour vous et qu'il ne doit en aucun cas y avoir d'ombre. Assez situation de vie, d'ailleurs. Dans le monde moderne du design et de l'architecture, par exemple, il est devenu à la mode de rendre le grenier absolument transparent, d'où l'on peut tout voir, à la fois le ciel et la ville. Et à l'intérieur, équipez un bureau personnel, une petite salle de sport pour tous les membres de la famille, ou un mini-bar pour des réunions fréquentes entre amis.

Dans ce cas, les profilés en aluminium auront l'air terribles - comme des barreaux de prison et, bien sûr, ruineront toute l'esthétique. C'est pour de telles caprices de conception que des profilés en polycarbonate transparent ont été développés, presque invisibles. Et en même temps, on constate qu'ils sont assez durables :

Bien entendu, de tels profilés ne sont pas porteurs, mais ils peuvent être pliés aussi facilement que le polycarbonate lui-même. De plus, ils chauffent beaucoup moins au soleil que ceux en aluminium, tout en offrant une protection supplémentaire contre les ultraviolets.

Profilés en aluminium

Les profilés en aluminium sont indispensables si vous envisagez de construire une toiture inhabituelle ou architecturalement complexe. De tels profils offrent une excellente étanchéité et répondent à toutes les exigences de fiabilité. Par conséquent, si les charges de neige et de vent sont supérieures à la moyenne dans votre région, il est préférable d'utiliser une telle monture.

Les avantages d'un profilé en aluminium incluent sa longueur - plus de 6 mètres. Cela suggère que vous pouvez facilement utiliser ce profilé pour de grandes structures, sans aucun joint.

Un profilé en aluminium convient également pour la toiture. système de façade" Il possède un cache décoratif spécial qui recouvre le profilé et masque ainsi les vis. La couverture elle-même est peinte en usine dans une couleur selon le tableau RAL, et vous pouvez donc utiliser à la fois du blanc et de la couleur pour le toit, en ajoutant accent brillant conception de toute la maison.

Mais pour les profilés en aluminium, il sera nécessaire d'utiliser des joints EPDM spéciaux, qui protégeront le polycarbonate de la toiture du transfert de chaleur aux pièces en aluminium et empêcheront l'humidité de pénétrer à l'intérieur. Ces joints sont installés à l'aide Maillet en caoutchouc et volets roulants.

Rondelles thermiques spéciales

Simple vis à toiture Le polycarbonate ne peut pas être réparé - il existe des rondelles thermiques spéciales pour cela. Quelle est leur différence ? Le fait est que le polycarbonate est un matériau mobile, sujet à la dilatation et à la contraction thermiques. Et sous les vis autotaraudeuses ordinaires, les points de fixation finiront par se couvrir de fissures, qui vont progressivement augmenter :

Toutes ces entretoises en caoutchouc et disques en néoprène sont nécessaires pour garantir que le polycarbonate alvéolaire ne soit pas écrasé. Si cela se produit, la pluie ou l'humidité de fonte pénétreront facilement à l'intérieur du panneau, ce qui constitue déjà une série de nouveaux problèmes.

Notez que la part du lion joints spéciaux qui sont utilisés sont en élastomère. Ce matériau se comporte bien en termes de dilatation thermique et assure une parfaite étanchéité des connexions. Pour une toiture, ces paramètres sont particulièrement importants, vous en conviendrez :

Un autre tâche importante Ce que les rondelles thermiques pour polycarbonate sont conçues pour résoudre, c'est l'élimination des ponts thermiques. Nous parlons d'endroits par lesquels le froid pénètre dans la structure et où, en raison des différences de température, de la condensation se forme directement à la surface de la tôle. Et les rondelles thermiques vous permettent de donner à l'ensemble de la structure un aspect fini et esthétique. Un couvercle spécial à clipser cache les vis et la couleur des rondelles ne se détache pas sur le fond de la feuille entière.

De plus, ces rondelles sont vendues en deux types :

1. Rondelles en polycarbonate. Résistant au gel, dure 10 ans ou plus, correspond parfaitement à la couleur du polycarbonate. Un avantage supplémentaire est qu'ils sont équipés d'une bague d'étanchéité spéciale à quatre circuits en élastomère.
2. Rondelles en polypropylène. Ils durent environ 2 ans, ils ont peur des rayons ultraviolets, ce qui les rend cassants. La couleur des rondelles ne correspond pas toujours à la teinte du toit en polycarbonate teinté. Mais c’est plus abordable, si c’est important pour vous.

Bien entendu, les rondelles en polycarbonate sont plus adaptées à la construction d'un toit à partir du même matériau. Mais il est également important de les fixer correctement :

• Étape 1. Sélectionnez l'emplacement de montage. Cela doit être fait lentement et soigneusement, car le trou « aléatoire » devra également être fermé avec les mêmes rondelles. Au moins esthétiquement, vous perdrez.
• Étape 2. Calculez la distance entre les rondelles - pour cela, nous vous avons présenté un tableau détaillé ci-dessous.
• Étape 3. Sélectionnez le diamètre du trou.
• Étape 4. Vissez la rondelle. Cela doit être fait avec précision, ni trop lâchement ni trop serré, afin de ne pas appuyer sur la rondelle. Assurez-vous simplement que le matériau d'étanchéité ne colle pas aux feuilles.

Un tournevis aidera à fixer une telle rondelle :

Rubans d'étanchéité

Tous les bords inférieurs des tôles de toiture installées doivent être recouverts de ruban d'aluminium et de profilé UP. Et pas avec un simple ruban d'aluminium, mais avec un ruban perforé, capable de libérer les condensats accumulés accidentellement dans les nids d'abeilles. Pourquoi faut-il également pré-percer des trous dans le profilé UP ?

Là où le panneau suivant chevauche le long de la vague de la feuille, utilisez du ruban d'étanchéité, ainsi que le long des lignes de fixation du chevauchement inférieur et supérieur.

Alors, étape par étape :

• Étape 1. Au sommet de la vague, percez des trous pour les vis de 10 mm chacun.
• Étape 2. Fixez maintenant les vis dans les trous percés – sur le côté gauche.
• Étape 3 : Enfoncez les vis dans une vague sur deux, en commençant par la poutre inférieure.
• Étape 4 : Fixez maintenant les vis à chaque troisième vague.
• Étape 5. Commencez à fixer la dernière feuille la plus haute sur le côté gauche.
• Étape 6. Fixez les chevauchements latéraux des feuilles tous les 30 cm.

Voici plus de détails :

Scellant pour toiture

Pour installer un toit en polycarbonate, veillez à utiliser un produit spécial mastic de toiture. De plus, vous devez en acheter un spécialement conçu pour ce matériau, car... ils sont produits sur une base neutre et ne détruisent pas le polycarbonate lui-même. Du mastic sera nécessaire pour sceller tous les joints et fixations du toit transparent.

Secrets et subtilités de la technologie par les pros

Nous avons donc compris un peu le revêtement. Passons maintenant au travail avec les feuilles. Vous ne pouvez pas marcher sur le polycarbonate lui-même lors de son installation, alors réalisez des plates-formes spéciales.

Dans ce cas, vous devez travailler uniquement à des températures positives, non inférieures à -5°C, afin d'éviter l'apparition de fissures provenant de la fixation. Le fait est que le polycarbonate de toiture lui-même peut facilement résister à des températures allant jusqu'à -20°C, à moins que des trous ne soient percés à ce moment-là.

Sinon, il est important de respecter certaines règles :

Comment travailler avec des plaques de toiture en polycarbonate ?

Le polycarbonate de toiture peut être découpé à l’aide d’une découpe conventionnelle ou d’un laser. Mais il s’agit déjà d’opérations machine, où la puissance du laser et la vitesse de découpe sont réglées en usine. Mais avec cette méthode, les bords de la coupe ne seront plus transparents - ni blancs ni bruns, selon la vitesse de coupe.

Pour percer des feuilles de polycarbonate, vous aurez besoin de forets à grande vitesse, conçus pour le métal ou dotés d'un insert en carbure. C'est le seul moyen de conserver la netteté des bords coupés des feuilles.

Et encore un point : lors du perçage, n'importe quel outil chauffe le polycarbonate. Par conséquent, si vous voulez que les trous percés soient propres et non fondus, travaillez avec les feuilles non pas sous le soleil brûlant, mais dans un atelier frais - au moins. L'idéal est de refroidir le polycarbonate un peu à l'avance, mais pas en dessous de zéro, afin d'éviter toute fissuration. De manière générale, faites tout ce qui est en votre pouvoir pour réduire la quantité de chaleur générée lors des travaux sur votre toiture.

Tout cela est vraiment important. Après tout, les trous mal réalisés dans le polycarbonate pour le toit sont tout un problème. Dans une serre, cela ne vous dérange pas vraiment si l'eau s'écoule à travers les fixations vers les plantes lorsqu'il pleut, mais pour un immeuble résidentiel, comme vous le comprenez, cela n'augure rien de bon.

Comment bien fixer les tôles au toit ?

Essayez d'utiliser des panneaux pas trop longs pour le toit - jusqu'à 7 mètres seulement. Dans ce cas, posez toujours des feuilles de polycarbonate avec protection contre les ultraviolets vers le haut. La façon la plus simple de couper du polycarbonate est d'utiliser une scie à métaux à dents fines et une scie circulaire.

Faire toujours une longueur de recouvrement de 200 mm, 100 mm pour chaque tôle à partir de la ligne de fixation sur le support. Placez la dernière ligne de fixation entre 50 et 100 mm. Si vous réalisez un toit monolithique en polycarbonate, veillez à laisser des espaces dans les cadres pour permettre la dilatation thermique.

Il existe également des revêtements spéciaux en silicone pour la fixation avec des rondelles thermiques pour les profilés en polycarbonate. Pour les ondulés :

Et pour le polycarbonate trapézoïdal ce sont :

Des profils de connexion sont-ils obligatoires ?

Mais peu de gens savent que les plaques de toiture en polycarbonate peuvent également être collées ensemble, et pas seulement reliées à des profilés spéciaux. Il est donc seulement important de suivre quelques règles :

1. Nettoyez les extrémités des feuilles de toute contamination, notamment de la poussière subtile.
2. Toutes les surfaces des futures extrémités collées doivent être lisses et uniformes.
3. Le vernis ou le solvant utilisé ne doit pas s'épaissir ni modifier son aspect.
4. La pièce dans laquelle vous faites tout cela doit avoir le taux d’humidité le plus bas possible.
5. Utilisez des vernis peu actifs - c'est le seul moyen d'éviter le blanchiment.
6. Les surfaces collées doivent rester sous pression jusqu'au durcissement final.
7. Assurez-vous de porter des fonds protection personnelle organes respiratoires.

Le moyen le plus simple de nettoyer les feuilles de polycarbonate consiste à utiliser de l'alcool isopropylique ou méthylique, ou des solutions savonneuses douces.

Si vous décidez de réaliser un polycarbonate assez complexe toit en pente, vous aurez également besoin de soudure dans le processus. Vous le traiterez pièces finies. Ainsi, le soudage au tampon chaud (300°C) permettra d'obtenir de la solidité au niveau des joints des tôles, et le soudage à l'air chaud avec une baguette de soudage (120°C) pré-séchera ces zones soudées. Le soudage par ultrasons est également utilisé, avec un traitement à 20 kHz dans la plage de 25 à 40 microns.

Et enfin, vous devrez poncer les parties disgracieuses. Le moyen le plus simple d’y parvenir est d’utiliser du papier de verre silicone d’un grain de 400 ou 600.

Qu’en est-il de la ventilation d’une telle toiture ?

Vous avez donc choisi le polycarbonate, vous avez élaboré un projet de toiture et il est maintenant temps de penser à la ventilation de l'espace sous toiture. Le fait est que dans le cas d'un toit en pente, on ne pense pas souvent à la ventilation, même les lucarnes ne sont pas toujours installées. Et ceci, lors de l'utilisation du polycarbonate comme matériau de toiture, entraînera sa surchauffe, ce qui, sous la chaleur, peut même provoquer un léger changement de forme de certaines pièces.

De plus, il ne faut pas renoncer à l'isolation partielle d'une toiture en pente en polycarbonate :

Comme vous pouvez le constater, tout est simple ! Vous avez de nouvelles idées ? Allez-y!

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Tout sur les types et le fonctionnement des toitures en polycarbonate : fixations, isolation, choix des profilés et même isolation. Comment construire correctement un toit en pente sous polycarbonate -

Toit en polycarbonate bricolage

Le polycarbonate est un matériau moderne souvent utilisé dans le bâtiment pour la construction de cloisons, murs, murs-rideaux et éléments décoratifs. Le polycarbonate s'est également répandu comme toiture. Toits de maisons, belvédères, terrasses ouvertes, auvents et auvents au-dessus de l'entrée. Un toit en polycarbonate vous permet de réaliser le maximum des idées audacieuses grâce aux caractéristiques de ce matériau.

Toit en polycarbonate bricolage

Les avantages du polycarbonate incluent :

• Faible poids avec une résistance mécanique élevée ;
• Capacité à transmettre la lumière ;
• Large gamme de nuances et de solutions de couleurs ;
• Aspect original et élégant ;
• Facilité d'installation et de traitement ;
• Le polycarbonate ne rouille pas, n'est pas détruit par les produits chimiques et les micro-organismes et résiste aux changements de température s'il est installé correctement.

Le polycarbonate présente également des inconvénients. L'un d'eux est l'instabilité aux rayons UV si la couche protectrice est endommagée, il est donc nécessaire de surveiller l'intégrité lors de l'installation. film protecteur et ne le retirez qu'après avoir terminé tous les travaux. Une autre caractéristique du polycarbonate à prendre en compte avec attention est son coefficient de dilatation thermique élevé. Il est nécessaire d'installer le polycarbonate à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales à travers des trous pré-percés de plus grand diamètre. Sinon, lorsque la température change, le matériau peut se déformer.

Types de polycarbonate

Le polycarbonate est divisé en monolithique et cellulaire. Le polycarbonate monolithique est très résistant et a une épaisseur standard de 2 à 12 mm. Les dimensions de la feuille monolithique de polycarbonate sont de 2,05x3,05 mètres. Son domaine d'application concerne les toits de diverses configurations qui subissent de fortes charges de neige et de vent. Le polycarbonate monolithique d'une épaisseur de 12 mm est considéré comme anti-vandalisme et peut résister à un coup de marteau sans le moindre dommage.

Le polycarbonate cellulaire a beaucoup moins de poids en raison de sa structure cellulaire : la feuille est composée de deux ou plusieurs feuille mince polycarbonate, reliés par des nervures de rigidification sur toute la longueur de la tôle. Cette structure matérielle permet une résistance mécanique élevée pour un faible poids. Les structures cintrées, les toits en forme de dôme et autres éléments complexes sont fabriqués en polycarbonate cellulaire. Le polycarbonate cellulaire peut être transparent ou mat et propose une large gamme de nuances. L'épaisseur standard est de 4 à 32 mm, les dimensions de la feuille sont de 2,1 x 6,1 ou 2,1 x 12,1 mètres.

Matériaux pour fabriquer le cadre

La charpente du toit en polycarbonate peut être réalisée à partir de divers matériaux. Le facteur décisif dans le choix est le style de base du bâtiment et le poids attendu de la structure, en tenant compte de la charge de neige. DANS bâtiments en bois lors de la réalisation d'un toit droit, utilisez système de chevrons constitué de blocs ou de planches de bois, sur lesquels sont posés des lattes transversales et des feuilles de polycarbonate. Cette conception s'intègre parfaitement dans le style général et confère au bâtiment légèreté, volume et lumière.

Les structures cintrées des auvents, des vérandas ainsi que les toits en forme de dôme sont généralement réalisés sur une charpente en profilés d'aluminium ou d'acier. L'acier est utilisé pour les structures volumineuses et les charges de neige élevées. Pour les bâtiments légers, la lumière suffit profilé en aluminium. Pour les arcs de grand rayon, des supports et entretoises supplémentaires, des raidisseurs transversaux du profilé sont également utilisés.

Le polycarbonate est fixé au profilé à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales avec rondelle d'étanchéité. Les joints des feuilles sont reliés à l'aide d'un profilé en forme de H pour polycarbonate.

Toiture directe en polycarbonate : technologie de mise en œuvre

Un toit droit en polycarbonate est généralement utilisé lors de la construction de terrasses ouvertes, de belvédères et de petits abris de jardin. Choisir le polycarbonate comme revêtement de toiture vous permet d'obtenir lumière naturelle, créent une sensation de légèreté et d'espace ouvert. Dans le même temps, un tel toit ne peut pas être correctement isolé sans perdre sa transparence, il est donc peu utile pour les bâtiments utilisés en hiver.

1. Un toit droit en polycarbonate peut être de n'importe quelle conception : à une pente, à pignon ou en croupe. Le système de chevrons dépend du type de toit. Les chevrons destinés à un matériau aussi léger que le polycarbonate peuvent être fabriqués à partir de planches de 40 mm d'épaisseur. Le bois est traité avec des solutions antiseptiques et ignifuges ; si vous le souhaitez, vous pouvez lui donner une certaine teinte.
2. Le pas entre les chevrons doit être choisi en fonction de largeur standard feuille de sorte que la distance entre les barres soit la même et que les joints des feuilles tombent sur les chevrons. Le lattage transversal est constitué de barres de 50x20 mm, découpées dans la planche de chevron posée à l'extrémité.

Toit droit en polycarbonate

Toit voûté en polycarbonate

Les toits cintrés sont le plus souvent réalisés lors de la construction d'auvents, d'auvents, gazebos d'été. Leur conception est extrêmement simple et le plus tâche difficile consiste à réaliser des arcs à partir d'un profilé ou d'un tube carré. En fait, la difficulté est de le plier uniformément sur toute la circonférence, et pour cela il est préférable d'utiliser un gabarit.

Toiture en polycarbonate à faire soi-même - méthode étape par étape !

Apprenez-en davantage sur ce qu’est une toiture en polycarbonate et comment la fabriquer vous-même. Méthodologie détaillée et la vidéo vous aidera à le comprendre.

Actuellement, de nouveaux matériaux apparaissent sur le marché de la construction, qui deviennent immédiatement populaires en raison de leurs propriétés uniques. C'est exactement ce qu'est le polycarbonate : un matériau polymère qui présente le plus haut degré de résistance aux contraintes mécaniques et aux changements de température, ce qui contribue à son utilisation généralisée, en particulier dans l'industrie de la construction.

Presque tout peut être fabriqué en polycarbonate : clôtures, fenêtres, tonnelles, auvents, vérandas, plafonds suspendus. De plus, aujourd'hui, vous pouvez même construire un toit en polycarbonate et, surtout, vous pouvez le faire vous-même, car l'installation n'est pas très difficile, mais le résultat vous plaira. Vous pouvez installer un toit en polycarbonate transparent sur n'importe quelle structure, y compris sur un immeuble résidentiel, un grenier froid, sur un balcon, une terrasse, une véranda - partout où la lumière naturelle serait utile.

Propriétés du polycarbonate

Étant donné que toute toiture doit répondre à certaines exigences, le matériau nécessaire à son installation doit avoir les caractéristiques appropriées. Le polycarbonate fait partie de ces matériaux qui possèdent les propriétés nécessaires :

• la transparence du matériau, grâce à laquelle il est possible de fournir de la lumière naturelle à travers le toit, à peu près comme le montre la photo, pendant une durée quotidienne plus longue qu'à travers les fenêtres ;
• excellente résistance aux chocs qui peut résister même à la grosse grêle et à d'autres chutes d'objets ;
• résistance aux chocs et absence d'éclats et d'éclats en cas d'éventuels dommages ;
• faible degré d'inflammabilité et de résistance à la combustion. De plus, même à proximité d'un feu ouvert, lorsque le matériau fond, il n'émet pas de composés nocifs ;
• bonnes performances en matière de propriétés d'isolation phonique et thermique ;
• poids léger du matériau, ce qui facilite la livraison des panneaux en polycarbonate sur le chantier de construction, facile à traiter, effectue tous les travaux d'installation, crée des toits en polycarbonate assez légers de vos propres mains, élargissant les possibilités des désirs de conception et tout cela en un rien de temps coût si élevé ;
• flexibilité unique du matériau, vous permettant de créer diverses formes architecturales de tout niveau de complexité. De plus, le polycarbonate se plie bien dans un sens, mais dans le sens opposé, il est assez rigide. Cela lui permet de résister à des charges importantes ;
• capacité de charge élevée;
• conserve toutes ses propriétés dans la plage de température de +125 à -45 degrés, il servira donc également dans la chaleur estivale et aux températures les plus basses en hiver ;
• se prête à tout type de traitement : collage, pliage, perçage, découpe, grâce auxquels la structure sera fiable et durable, l'essentiel est que l'angle d'inclinaison du toit plat soit si suffisant que la neige ne puisse pas s'attarder en surface ;
• coût relativement faible;
• longue durée de vie qui, selon la qualité et l'épaisseur du matériau, varie de 7-8 à 25 ans.

Caractéristiques de conception

Les structures en polycarbonate peuvent être érigées sous différentes formes : plates, mais avec un angle d'inclinaison pour que l'eau de pluie puisse s'écouler librement. De plus, vous pouvez réaliser la partie supérieure de la maison sous la forme d'une pyramide, d'un prisme, d'un dôme, d'un hémisphère - il n'y a tout simplement aucune restriction à l'imagination des propriétaires de la maison.

Il est important de savoir : Afin de donner au toit la forme souhaitée, vous devez d'abord réaliser un cadre de base sur lequel la surface du toit sera ensuite montée.

Lorsque vous construisez un toit en polycarbonate de vos propres mains, vous pouvez créer la fondation à partir de profilés en aluminium ou en acier. Si vous souhaitez créer une surface de bâtiment complètement transparente, vous pouvez acheter des profilés en polycarbonate prêts à l'emploi et le toit n'aura alors aucune connexion visible. Cette option permet de créer une toiture originale qui semble flotter au-dessus du bâtiment.

Outils et matériels requis

Avant d’envisager de construire une structure, vous devez prendre soin d’acheter les matériaux nécessaires. Dans ce cas, des plaques de polycarbonate. Selon leur qualité, ils sont divisés en plusieurs types :

1. L'option la plus abordable et la plus économique, mais elle durera de 5 à 8 ans.
2. Le polycarbonate optimal durera quelques années de plus. Si vous recouvrez le toit avec ce type de matériau, vous ne pouvez pas penser à sa réparation et à d'autres types d'entretien pendant plus de dix ans, comme c'est le cas pour les toits constitués d'autres matériaux.
3. La durée de vie du polycarbonate élite est légèrement plus longue - 12 à 15 ans.
4. La toile premium a la durée de vie la plus longue ; elle conservera son aspect et ses propriétés pendant plus de deux décennies.

Le prix de chaque type de matériau polycarbonate dépend de la quantité de matériaux recyclables ajoutés au stade de la fabrication, ainsi que de la taille des feuilles et de leurs indicateurs de résistance thermique.

Outils nécessaires au travail :

• avion, marteau;
• niveau ou barre ;
• mastic pour combler les vides et les interstices;
• matériau pour fabriquer une charpente puis poser un toit en polycarbonate de vos propres mains;
• ruban adhésif pour le traitement des extrémités ;
• scie sauteuse, tournevis, scie à métaux ;
• attache Il s'agit généralement de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques.

Pose DIY

La construction d'un toit, comme toute autre structure, commence par la préparation d'un projet ou d'un dessin selon lequel la quantité de matériau nécessaire aux travaux est calculée.

Installation de chevrons

Lors de l'installation d'une base sous polycarbonate, vous devez utiliser uniquement des matériaux de haute qualité, car la fiabilité du fonctionnement des feuilles de polycarbonate et l'apparence du bâtiment dépendent de la résistance des chevrons. Par conséquent, il est préférable d'utiliser une poutre d'une section de 40 à 60 cm ou un profilé métallique pour le cadre. La structure du toit peut être renforcée en installant des barres supplémentaires, en les plaçant dans le sens transversal et longitudinal entre les poutres.

Lors de l'installation des chevrons, afin de ne plus couper les panneaux, vous devrez tenir compte du fait que la largeur des feuilles de polycarbonate est de 210 cm plus un écart de température de 5 mm de chaque côté. Connaître ces subtilités vous aidera à calculer correctement la longueur d'un toit voûté ou plat.

Fixation du profil

Lors de l'installation des connecteurs et des fixations, vous devez vous assurer que les profils sélectionnés pour le travail sont ceux qui sont destinés à être utilisés à ce stade ; il existe des modèles de produits profilés en vente pour les opérations de connexion, de faîtage, d'extrémité, externes et internes. De plus, les dimensions de tout type de profilé doivent correspondre à l'épaisseur de la tôle. Si le travail doit être effectué sur des profilés en métal ou en aluminium, les extrémités des tôles doivent être scellées avec du ruban adhésif.

Le profilé pliable est fixé en plusieurs étapes - d'abord l'élément inférieur, puis les panneaux sont installés, et après eux - l'élément supérieur du profilé.

Sur une note : Pour installer un profilé non séparable, aucune préparation supplémentaire n'est effectuée : le polycarbonate est posé sur le cadre fini et fixé par points ou avec des profilés de fixation.

Lors de la construction d'un toit en polycarbonate, le matériau doit être placé dans des nids d'abeilles uniquement verticalement ; s'il est placé en travers, l'humidité s'accumulera à l'intérieur et le matériau s'assombrira. Si le toit est arrondi, les bords du nid d'abeilles sont dirigés le long du rayon.

Découpe du polycarbonate

Lorsque vous coupez un excédent de matériau, vous devez travailler avec un outil de coupe, et cela peut être une scie sauteuse ou une scie circulaire, avec de petites dents pointues. La vitesse devra être choisie expérimentalement, car une vitesse trop élevée entraîne une surchauffe du polymère et sa fusion, et si elle est trop faible, des copeaux se formeront sur le matériau. Pendant le fonctionnement, le polycarbonate ne doit pas vibrer ; cela pourrait provoquer la formation de microfissures.

Perçage du polycarbonate

Lorsque vous effectuez des travaux d'installation à l'aide de vis autotaraudeuses, avant de les visser, vous devez percer des trous dont le diamètre doit être 2 à 3 mm plus grand que le diamètre de la fixation.

Bon à savoir: Pour ce travail, il est préférable d’utiliser une perceuse conçue pour les métaux non ferreux.

Mais savoir comment réaliser un toit en polycarbonate ne suffit pas, il faut savoir le fixer, il ne faut jamais visser les vis à fond, il faut laisser de la place au jeu de température du matériau polycarbonate.

Et surtout, pour tous les types de travaux, il est permis d'utiliser uniquement des outils bien aiguisés et de les effectuer uniquement sur une surface plane, en essayant de ne pas endommager le film protecteur des feuilles de polycarbonate. S'il est retiré plus tôt, des débris ou même de très petites particules de plastique peuvent pénétrer à l'intérieur des canaux creux, qu'il faudra ensuite éliminer soit à l'air comprimé, soit en secouant les feuilles elles-mêmes, ce qui, compte tenu de leur taille, est assez problématique.

Vidéo sur l'installation du toit

Comment materiel de construction Elle est connue dans les pays développés depuis 1960 ; actuellement, la production mondiale dépasse les 3 millions de tonnes. Toiture en polycarbonate – bonne option couvrant la plupart dépendances- des vérandas, gazebos, piscines très prestigieuses jusqu'à la réalisation d'abris de voiture ou de serres ordinaires. Ce matériau vous permet de créer des structures solides, durables et belles à des coûts financiers relativement faibles.

Unique caractéristiques physiques permettre d'utiliser le polycarbonate de toiture dans presque tous régions climatiques notre pays et les charges innovantes modernes le rendent plus résistant aux dommages mécaniques et aux influences climatiques défavorables.

Prix ​​​​du polycarbonate cellulaire

Polycarbonate cellulaire

Actuellement, l’industrie de la construction produit plusieurs types de matériaux utilisés pour recouvrir les toits à diverses fins. Ils ont tous leurs propres différences.

Tableau. Types de polycarbonate pour toiture

Type de polycarbonate	Brèves caractéristiques opérationnelles et physiques
	Le plus connu parmi les développeurs est le polycarbonate, il a une structure cellulaire avec différentes tailles et la géométrie. Pour protéger les surfaces des rayons ultraviolets agressifs, un film spécial est utilisé ; il est collé uniquement sur la face avant. Grâce à l'utilisation de films innovants, la durée de vie peut dépasser dix ans. Épaisseur du panneau 4–25 mm, poids spécifique 0,8–3,5 kg/m2, rayon de courbure 0,7–4,3 m.
	Il est fabriqué à partir d'un matériau monolithique ; en donnant aux feuilles différentes géométries, les paramètres de résistance à la flexion sont considérablement augmentés. Il propose une large gamme de produits, différant par leur apparence et leur taille.
	Il est utilisé assez rarement ; des cadres renforcés sont nécessaires pour l'installation. De telles exigences augmentent coût estimé revêtements, ce qui le rend non compétitif par rapport aux autres types de revêtements.

Pour faciliter et accélérer le processus d'installation, l'industrie produit des éléments profilés supplémentaires spéciaux :

• profil final ;
• profil d'angle;
• profil de crête;
• connexion monobloc;
• connexion détachable.

Prix ​​​​des profilés en polycarbonate

Profilés en polycarbonate

Les éléments supplémentaires peuvent avoir des conceptions différentes et être complétés par des détails spéciaux. Mais ces changements n’affectent pas leur objectif principal ni leur technologie d’utilisation. Une construction de haute qualité est impossible sans l'utilisation d'éléments de connexion et décoratifs.

Avantages des revêtements en polycarbonate

Le matériau de toiture présente un certain nombre d’avantages indéniables par rapport aux revêtements traditionnels.

1. Haute résistance avec une faible densité. Un des plus avantages importants polycarbonate. En termes de résistance aux chocs par unité de poids, le polycarbonate est 8 fois plus résistant que le PVC et les plastiques acryliques et 200 fois plus résistant que le verre à vitre ordinaire. Où masse volumétrique 16 fois moins de verre et 3 fois moins de matériaux acryliques.

   

2. Faible coefficient de conductivité thermique. Grâce à cette propriété, il est possible de réduire les pertes de chaleur d'environ 30 à 50 % par rapport aux autres types de couvertures de toiture. Compte tenu du coût élevé des liquides de refroidissement à l'heure actuelle, il s'agit d'un avantage très important ; il est largement utilisé lors de la conception de serres, de piscines couvertes, de jardins d'hiver, de terrasses isolées et d'autres locaux chauffés.

   

3. Haute transparence et résistance aux intempéries. Selon la technologie de fabrication, la transparence du revêtement varie de 72 à 90 %, ce qui permet des économies importantes ressources financières sur l'éclairage espaces intérieurs. Cet indicateur est particulièrement important pour les serres et les jardins d'hiver. Le matériau est approuvé pour une utilisation à des températures de -40°С…+120°С. Dans cet intervalle, le polycarbonate conserve ses caractéristiques physiques d'origine.

   

4. Inertie chimique. Le revêtement n'a pas peur du contact avec des produits agressifs composants chimiques, peut être utilisé dans des environnements urbains avec beaucoup de smog. Par la sécurité incendie le matériau est considéré comme hautement inflammable et auto-extinguible.

   

5. Fabricabilité. Les plaques de polycarbonate sont faciles à couper et à traiter, elles peuvent se plier et ne se fissurent pas lors d'une chute accidentelle. Travaux d'installation ne nécessitent pas l'utilisation d'outils et d'appareils spéciaux coûteux. Le revêtement se fait rapidement, impact conditions climatiques minimal.

   

Le polycarbonate peut être utilisé pour recouvrir différents types de toitures : voûtées et plates, inclinées et brisées complexes. Mais quels que soient les types de systèmes de chevrons, il existe des recommandations universelles pour tous les types de travaux.

Les travaux ne peuvent commencer qu'une fois que le cadre est complètement prêt et que les matériaux, les éléments supplémentaires et la quincaillerie ont été achetés. Des outils doivent être préparés et un plan de travail élaboré.

Découpe et perçage

Compte tenu de l'épaisseur, les feuilles peuvent être découpées avec un couteau de montage tranchant ordinaire, scie sauteuse électrique, scie circulaire portative ou meuleuse. Il est recommandé de sélectionner le type d'outil en tenant compte de l'épaisseur de la tôle et du volume de travail. Pour éviter l’apparition de microfissures lors de la découpe par impact outils de coupe La feuille doit être solidement fixée des deux côtés.

Il est fortement recommandé de percer des trous entre les nervures du polycarbonate alvéolaire. La distance entre les trous est d'au moins 20 cm, la distance entre les extrémités est supérieure à 40 mm. Le foret doit être tranchant et situé perpendiculairement à la surface.

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Tournevis

Scellage d'extrémité

La technologie concerne uniquement le polycarbonate alvéolaire. L'un des inconvénients de ce matériau est que la poussière pénètre dans les nids d'abeilles, puis des mousses et des lichens commencent à s'y développer. L'aspect du revêtement se détériore considérablement ; il est même théoriquement impossible de nettoyer les nids d'abeilles. Il faut soit supporter la situation actuelle, soit changer complètement la toiture.

Pour éviter de tels phénomènes négatifs, les nids d'abeilles ouverts supérieurs doivent être étroitement recouverts de rubans autocollants spéciaux, particulièrement résistants, et utiliser en outre des superpositions décoratives. Les extrémités inférieures sont recouvertes de ruban perforé, à travers de petits trous, le condensat qui se forme dans les nids d'abeilles en raison des changements de température est éliminé. S'il y a des éléments décoratifs en bas, il est recommandé d'y percer de petits trous. Feuilles monolithiques je n'ai pas ce problème.

Orientation de la feuille

La condition principale est qu'une couche protectrice spéciale contre les rayons ultraviolets soit située sur la face avant. Le polycarbonate lui-même réagit très négativement aux rayons UV. La durée de vie est augmentée grâce à l'utilisation d'un film spécial, mais il est très coûteux et afin de réduire le coût du matériau, il n'est collé que sur une seule face. C’est sur cette face que se trouve un film protecteur en polyéthylène avec le logo du fabricant.

Le polycarbonate cellulaire ne peut être plié que dans le sens du nid d'abeilles, le rayon de courbure dépend du type spécifique caractéristiques techniques et est indiqué dans les instructions du fabricant. Les tôles profilées monolithiques, au contraire, ne peuvent être pliées qu'à travers les profilés.

Feuilles de fixation avec quincaillerie

Pour fixer le toit, il est recommandé d'utiliser des vis autotaraudeuses spéciales avec rondelles thermiques. De tels éléments éliminent la possibilité de fuites et compensent en même temps la dilatation thermique. Il est strictement interdit d'utiliser des clous ordinaires ou des vis autotaraudeuses, de trop serrer les fixations et de ne pas laisser d'espace aux jonctions des tôles.

Règles de connexion des panneaux avec des éléments supplémentaires

Ces éléments remplissent non seulement une fonction décorative, ils participent à la création d'une structure de toiture durable et étanche à l'air. Les panneaux peuvent être connectés les uns aux autres de deux manières :

• en utilisant des profils monoblocs ;
• en utilisant des profils divisés.

Aux croisements avec murs verticaux des profilés muraux sont utilisés. Dans chaque cas spécifique Le technicien doit prendre une décision distincte sur la méthode de scellement optimale. Vous pouvez utiliser des élastiques et des joints d'usine ou sceller les joints avec des produits d'étanchéité modernes.

Instructions étape par étape pour l'installation du polycarbonate

Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que tous les matériaux et outils sont disponibles, vérifier l'état de préparation et l'exactitude du montage. Dans la quantité requise, vous devez acheter des vis spéciales et des rondelles d'étanchéité, des extrémités et profils latéraux, rubans d’étanchéité, etc. Il est fortement recommandé de lire attentivement les instructions du fabricant et de suivre strictement ses recommandations.

Planifier les travaux de manière à ce que toutes les opérations préparatoires soient effectuées au sol ; des dalles préparées aux dimensions requises et des trous percés doivent être fournis à la structure. Cela minimise les pertes de matériaux, réduit le temps, améliore la qualité et augmente la sécurité du travail.

Important. Ne marchez jamais sur du polycarbonate cellulaire. Lors de l'installation, des décisions et des technologies doivent être prises qui n'exigent pas que le technicien se déplace le long du toit déjà installé.

Étape 1. Préparez les dalles aux dimensions requises, dévissez le capot de protection sur tout le périmètre depuis l'extérieur film plastique avec le logo du fabricant et collez soigneusement le ruban d'étanchéité d'extrémité. Couvrez les nids d'abeilles ouverts avec des profilés d'extrémité et pressez-les fermement pour les mettre en place. Lors du réglage de la position, appuyez sur mieux à la main, mais il est également possible d'utiliser un marteau de montage en caoutchouc.

Lors de la découpe de dalles pour couvrir un arc, vous devez garder à l'esprit que la longueur de l'arc est toujours supérieure à une ligne droite. Il est recommandé de le mesurer au préalable avec un mètre ruban, si cela n'est pas possible, puis de couper les feuilles avec une marge. Le dimensionnement exact sera effectué après installation des tôles sur le cadre. Veuillez noter que la longueur profils de connexion sur une charpente cintrée, la longueur des dalles est plus grande.

Étape 2. Poser les premières tôles sur la toiture en veillant à ce que les raidisseurs internes soient strictement parallèles au sens de l'inclinaison du talus. Les dalles doivent être alignées le long du bord supérieur de la structure. Le bord inférieur doit dépasser légèrement du dernier passage du système.

Étape 3. Vissez fermement le profilé de base à la structure et vérifiez à nouveau sa position. Si tout est normal, insérez-y la première feuille et fixez sa position. Pour ce faire, vous devez utiliser du matériel spécial ; la distance entre les points de vissage de la panne inférieure est de 15 à 50 cm. Le diamètre du trou est environ 1 mm plus grand que le diamètre de la vis.

Étape 4. Après avoir fixé la première feuille de polycarbonate, fixez un profilé de serrage sur son côté extrême. En utilisant le même algorithme, continuez à fixer les tôles sur toute la longueur de la pente.

Étape 5. Retirez le film protecteur de l'extérieur du couvercle. Comme mentionné ci-dessus, en dessous se trouve une couche spéciale qui empêche les rayons ultraviolets d'atteindre le polycarbonate.

Important. Ne pars pas une longue période Avec le temps, le film plastique reste sur les surfaces et devient difficile à enlever avec le temps. Et les restes du film ont Influence négative sur l'apparence de la structure.

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Niveau laser

Est-il possible d'installer du polycarbonate en hiver ?

Cette problématique inquiète un grand nombre de développeurs. Ils souhaitent réduire au maximum le temps de construction en effectuant certains travaux de toiture en hiver. De plus, les fabricants autorisent cette option pour l'installation du polycarbonate.

1. Il est difficile de prédire l’ampleur des dilatations thermiques. Par exemple, si les dimensions de l'espace entre les dalles à températures inférieures à zéro laissez-le entre 1 et 2 mm, puis en été, il y a une forte probabilité de déformation du revêtement.
2. Les paramètres de plasticité diminuent. Les dalles deviennent cassantes et sont plus difficiles à couper et à percer. De plus, la pose du revêtement sur des structures semi-circulaires devient beaucoup plus compliquée.

La dilatation thermique est un facteur important à considérer lors de l’installation.

Un revêtement bien installé sera utilisé sans problème pendant une longue période. Pour nettoyer périodiquement les surfaces de la saleté accumulée, vous devez utiliser des détergents. Les acides, alcalis, chlore et ammoniaque sont interdits. Pendant les soins, toutes les précautions doivent être prises pour éviter dommages mécaniques film protecteur.

Vidéo - Toiture en polycarbonate

La pose d'une toiture en polycarbonate ne nécessite ni compétences professionnelles ni équipement spécial. Même un artisan novice peut gérer l'installation de ce matériau ; l'essentiel est de lire attentivement les instructions. Vous pouvez découvrir comment fabriquer vous-même un toit en polycarbonate pour une terrasse.

Polycarbonate – relativement nouveau matériel. Ils ont commencé à l'utiliser pour la toiture assez récemment. Force, transparence, durabilité et opportunité installation rapide contribué à l'émergence de nouvelles formes architecturales. La présence de caractéristiques uniques et relativement faible coût rendre ce matériau disponible pour la construction de toits, de belvédères, de serres, etc. Un toit en polycarbonate à faire soi-même pour un petit bâtiment est, en fait, une serre ordinaire montée au dernier étage.

Construire de vos propres mains une grande maison avec un tel toit est assez problématique ; il est préférable d'inviter des professionnels. Mais, par exemple, une serre, un bain public ou un garage est tout à fait possible.

Caractéristiques d'une feuille de polymère unique

Le polycarbonate monolithique est à bien des égards supérieur aux autres structures translucides ; sa résistance est 200 fois supérieure à celle du verre ordinaire et 8 fois supérieure à celle du plexiglas.

De plus, les caractéristiques suivantes sont également attrayantes :

• facilité;
• flexibilité et plasticité;
• facilité de traitement et d'installation;
• résistance au feu;
• résistance aux chocs;
• résistance chimique aux environnements agressifs;
• durabilité.

Polycarbonate cellulaire – solution à la mode pour toit

Les feuilles de polycarbonate sont utilisées dans la construction et les toits en polycarbonate offrent des possibilités supplémentaires pour aménager des pavillons, des serres et des serres au sommet des maisons - un excellent exemple d'utilisation rationnelle de l'espace. Généralement, le toit a forme arrondie, et il ne retient pas l'humidité de la pluie ou de la neige.

Un matériau réalisé sous la forme d'une structure cellulaire à plusieurs chambres formée de plusieurs couches avec de nombreux raidisseurs est appelé polycarbonate cellulaire. Pour faire simple, cela ressemble à un nid d’abeille.

Le polycarbonate cellulaire est un plastique polymère dur et incolore doté d'une structure cellulaire.

Qualité de transmission de la lumière

Les panneaux en polycarbonate transmettant la lumière dissipent jusqu'à 80 % rayons de soleil. Aucun autre matériau ne peut rivaliser dans cette propriété, pas même le verre. Propriété utile des feuilles de diffusion en nid d'abeille permettent aux rayons du soleil de passer à travers différents angles. Ceci est très important si des plantes vertes sont cultivées sous le toit. Réfléchissant sur les murs ou d'autres surfaces, les rayons frappent les plantes de manière diffuse et ne peuvent pas les endommager ni provoquer un flétrissement rapide.

C'est du polycarbonate alvéolaire qui peut être considéré comme bonne décision Pour construction de banlieue.

Il est important de le savoir !

Déjà au stade de la planification, il est important de noter le seul inconvénient de tels toits : il n'y a pratiquement pas de surplombs latéraux. Pour sauver les murs en bois de la structure de impact négatif précipitations naturelles, le toit devra être équipé de systèmes de drainage supplémentaires et efficaces.

Pose de polycarbonate : préparation aux travaux

Les profilés en polycarbonate sont disponibles en types détachables et monoblocs, ainsi qu'en transparents ou colorés. La longueur des feuilles de matériau peut atteindre 12 mètres. L'épaisseur des profilés et des rainures doit correspondre dimensions linéaires. Dans les structures rectilignes, l'épaisseur de la tôle est déterminée en fonction de la pente du toit et de la longueur de l'espace entre les traverses.

Par exemple, avec une pente de 30 degrés et une longueur de 40 cm, une épaisseur de 4 mm convient, avec une pente plus petite, il est préférable d'utiliser des matériaux d'une épaisseur d'au moins 6 mm ; Les mêmes feuilles sont choisies si la distance entre les barres transversales augmente. Pour les zones adjacentes au mur, un profilé mural en polycarbonate est utilisé. Le faîtage utilise un profil de faîtage avec des ailes jusqu'à 40 mm.

Le matériau doit être stocké à plat, sans se plier. S'il n'est pas possible de les laisser à l'intérieur, vous devez les recouvrir de polyéthylène.

petit toit en polycarbonate peut facilement être assemblé de vos propres mains

Principes de découpe des feuilles

Les panneaux cellulaires en polycarbonate sont faciles à préparer et à utiliser. Préparer épicé couteau de chantier Ils peuvent facilement couper des feuilles de 4 à 10 mm. Sur film protecteur Le marquage est réalisé et retiré en fin de chantier en même temps que le film. Pour une coupe professionnelle, une scie spéciale à grande vitesse avec butée est utilisée ; le dispositif de coupe est une lame avec de petites dents non serties en alliages durs renforcés. Il est également pratique de couper avec une scie sauteuse ordinaire. Les feuilles sont étroitement empilées et soutenues pour éliminer les vibrations. Les professionnels éliminent les copeaux à l'air comprimé.

Préparation du polycarbonate alvéolaire pour le travail - découpe des feuilles

Règles de perçage

Les forets à métaux standard (coniques et étagés) fonctionnent mieux. Il est nécessaire de percer entre les raidisseurs en respectant une distance d'au moins 40 mm du bord du panneau, selon un angle de 110° - 130°.

Extrémités du panneau d'étanchéité

Afin de bien recouvrir les extrémités des panneaux, préparer du ruban adhésif continu en aluminium pour les extrémités supérieures et ruban perforé pour protéger contre l'évacuation de la poussière et des condensats. Les profilés en polycarbonate ou en aluminium pour sceller les extrémités sont sélectionnés par couleur. La conception du profil elle-même est conçue de manière à ce qu'aucune fixation supplémentaire ne soit nécessaire - la fixation sera déjà assez serrée. Pour les structures cintrées, seul du ruban perforé est utilisé.

Note:

Si vous laissez les extrémités du polycarbonate cellulaire ouvertes, la translucidité diminue avec le temps. Mais les extrémités des panneaux ne peuvent pas être hermétiquement fermées, même avec du ruban adhésif ordinaire. Pour assurer l'évacuation des condensats, vous devez percer plusieurs petits trous dans le profilé.

Utiliser correctement le ruban d'étanchéité, le ruban perforé et le profilé en U.

Comment orienter et localiser les panneaux

Pour éviter que la surface du toit ne se transforme en nouilles au fil du temps lors de la rupture de l'humidité gelée, les panneaux structurels doivent être orientés de manière à ce qu'il y ait un endroit pour que la condensation qui se forme soit évacuée à l'extérieur. A cet effet, des canaux internes des panneaux sont prévus, c'est pourquoi les raidisseurs doivent être positionnés verticalement avec des vitrages verticaux et le long de la pente en structures en pente. Dans les structures cintrées, la disposition des raidisseurs est cintrée. Sur la surface extérieure des feuilles se trouve un marquage spécial d'une couche protectrice stabilisant les UV. Les panneaux sont montés dans un film qui est retiré une fois les travaux terminés.

Encore une nuance :

Les fabricants indiquent le rayon de courbure admissible du panneau en fonction de l'épaisseur et de la structure. Il est strictement déconseillé de dépasser ces paramètres.

Il est également nécessaire de suivre les règles d'orientation des panneaux - la couche protectrice doit être vers l'extérieur, sinon la surface du toit pourrait être endommagée par les rayons ultraviolets, ce qui affecterait négativement la résistance et la durabilité de la structure. Il est facile de déterminer où se situe la couche protectrice grâce aux inscriptions et aux pictogrammes. Les dalles sont montées uniquement verticalement, elles doivent être pliées à froid, la direction doit être choisie uniquement transversalement, parallèlement aux raidisseurs.

Orientation des feuilles de polycarbonate

Comment fixer du polycarbonate au métal

Dans les structures cintrées, une base en aluminium est le plus souvent utilisée, tandis que le profilé rigide de jonction permet l'utilisation d'un minimum de structures porteuses, ce qui réduit considérablement son poids. L'installation à faire soi-même du polycarbonate cellulaire est réalisée par points.

Ce que vous devez savoir :

Les profilés sont utilisés pour les structures légères uniquement lorsque des dalles d'une largeur supérieure à 500 mm sont sélectionnées. Distance entre structures porteuses sera de 6 à 8 m, pour différents types de dalles. Dans de tels cas, la construction de chevrons n'est pas nécessaire et des pannes transversales sont utilisées comme éléments longitudinaux porteurs.

Comment fixer correctement le polycarbonate au cadre

N'utilisez pas de clous ordinaires, de rivets ou d'autres matériaux inappropriés. Les feuilles de polycarbonate sont fixées au cadre à l'aide d'une méthode ponctuelle à l'aide de rondelles thermiques et de vis autotaraudeuses. Un couvercle encliquetable est situé sur une rondelle en plastique avec un pied (correspondant à l'épaisseur du panneau en hauteur). Le kit comprend également une rondelle d'étanchéité - sans elle, le toit peut facilement être emporté par une rafale de vent fort. Les rondelles d'étanchéité contiennent une couche de caoutchouc ou de silicone qui fournit fixation fiable. Diamètre 3,3 mm.

Intéressant : cette conception de la rondelle thermique évite le froissement des panneaux lors de la fixation au cadre de la structure, et évite également la formation de « ponts froids » qui peuvent survenir à cause des vis autotaraudeuses.

Les trous dans le panneau doivent être plus grands de quelques mm que le diamètre du pied. Cela compensera l’éventuelle expansion du matériau à mesure que la température augmente.

Ceci est important : le pas de fixation ponctuelle des panneaux est de 300 à 400 mm. Assurez-vous que les vis sont bien serrées, mais ne les serrez pas trop !

Ainsi, l'installation à faire soi-même de polycarbonate cellulaire comprend les opérations séquentielles suivantes :

1. Des trous sont percés dans la base, le diamètre est choisi pour être de 2-3 mm plus de tailles vis autotaraudeuse Pas 300 mm.
2. La surface de la base est recouverte de mastic.
3. La "base" est fixée avec des vis autotaraudeuses aux supports longitudinaux du cadre, les panneaux sont posés avec un écart thermique de 3 à 5 mm.
4. Le cache profilé est encliqueté à l'aide d'un maillet en bois sur toute sa longueur. Une fiche spéciale est installée à l'extrémité du profil.

Rejoindre des systèmes de profil

Pour fixer les éléments au revêtement, utiliser des fixations supplémentaires au monobloc profils de connexion(4, 6, 8, 10 mm), sinon l'étanchéité des joints ne sera pas fiable. Sans fixations supplémentaires, il n'est possible de relier les joints des bords des dalles dans les structures verticales que s'il n'y a pas de charges élevées.

L'étanchéité fiable des joints est obtenue grâce à des profilés de jonction amovibles (8, 10 et 16 mm), tandis que le serrage des plaques de polycarbonate est renforcé.

Prise en compte de la dilatation thermique lors de la pose du polycarbonate alvéolaire

Le climat continental russe contribue à l'expansion du polycarbonate cellulaire lors de la chaleur estivale et à sa contraction en hiver. Ceci doit être pris en compte lors de l'installation dans temps chaud Les dalles doivent être installées plus étroitement ; l'espace nécessaire pour éliminer les condensats sera obtenu lorsque la température diminuera. En hiver, au contraire, il faut se retirer davantage.

Il est important de rappeler que la valeur de dilatation thermique des dalles transparentes est de 2,5 mm/m et celle des dalles colorées de 4,5 mm/m. Ces matériaux sont utilisés à des températures de -40 à +120 degrés Celsius.

Le polycarbonate est l'un des matériaux de construction les plus prometteurs

Ainsi, une garantie fiable de la durabilité et de la résistance de la structure est le respect des technologies d'installation du polycarbonate cellulaire. Et en aucun cas il ne faut économiser sur les composants, car le dicton « l'avare paie deux fois » n'a pas encore été annulé. Si tu rêves de maison confortable avec un beau toit d'écurie, une serre, un garage ou un abri voiture, mieux vaut se tourner vers des professionnels, au moins pour une consultation. Ensuite, toutes les qualités positives du matériau seront pleinement révélées et il ne vous restera plus qu'à profiter de la beauté et du confort.

Le polycarbonate est un matériau moderne souvent utilisé dans le bâtiment pour la construction de cloisons, de murs, de rideaux et d'éléments décoratifs. Le polycarbonate s'est également répandu comme revêtement de toiture. Des toits de maisons, des belvédères, des terrasses ouvertes, des auvents et des auvents au-dessus de l'entrée y sont érigés. Une toiture en polycarbonate permet de réaliser les idées les plus audacieuses grâce aux caractéristiques de ce matériau.

Les avantages du polycarbonate incluent :

• Faible poids avec une résistance mécanique élevée ;
• Capacité à transmettre la lumière ;
• Large gamme de nuances et de solutions de couleurs ;
• Aspect original et élégant ;
• Facilité d'installation et de traitement ;
• Le polycarbonate ne rouille pas, n'est pas détruit par les produits chimiques et les micro-organismes et résiste aux changements de température s'il est installé correctement.

Le polycarbonate présente également des inconvénients. L'un d'eux est l'instabilité aux rayons UV si la couche protectrice est endommagée. Par conséquent, lors de l'installation, il est nécessaire de surveiller l'intégrité du film protecteur et de le retirer seulement une fois tous les travaux terminés. Une autre caractéristique du polycarbonate à prendre en compte avec attention est son coefficient de dilatation thermique élevé. Il est nécessaire d'installer le polycarbonate à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales à travers des trous pré-percés de plus grand diamètre. Sinon, lorsque la température change, le matériau peut se déformer.

Le polycarbonate est divisé en monolithique et cellulaire. Le polycarbonate monolithique est très résistant et a une épaisseur standard de 2 à 12 mm. Les dimensions de la feuille monolithique de polycarbonate sont de 2,05x3,05 mètres. Son domaine d'application concerne les toits de diverses configurations qui subissent de fortes charges de neige et de vent. Le polycarbonate monolithique d'une épaisseur de 12 mm est considéré comme anti-vandalisme et peut résister à un coup de marteau sans le moindre dommage.

Le polycarbonate cellulaire a beaucoup moins de poids en raison de sa structure cellulaire : la feuille est constituée de deux ou plusieurs fines feuilles de polycarbonate reliées par des nervures de raidissement sur toute la longueur de la feuille. Cette structure matérielle permet une résistance mécanique élevée pour un faible poids. Les structures cintrées, les toits en forme de dôme et autres éléments complexes sont fabriqués en polycarbonate cellulaire. Le polycarbonate cellulaire peut être transparent ou mat et propose une large gamme de nuances. L'épaisseur standard est de 4 à 32 mm, les dimensions de la feuille sont de 2,1 x 6,1 ou 2,1 x 12,1 mètres.

Matériaux pour fabriquer le cadre

La charpente du toit en polycarbonate peut être réalisée à partir de divers matériaux. Le facteur décisif dans le choix est le style de base du bâtiment et le poids attendu de la structure, en tenant compte de la charge de neige. Dans les bâtiments en bois, lors de la réalisation d'un toit droit, un système de chevrons constitué de barres ou de planches de bois est utilisé, sur lequel sont posés des lattis transversaux et des feuilles de polycarbonate. Cette conception s'intègre parfaitement dans le style général et confère au bâtiment légèreté, volume et lumière.

Les structures cintrées des auvents, des vérandas ainsi que les toits en forme de dôme sont généralement réalisés sur une charpente en profilés d'aluminium ou d'acier. L'acier est utilisé pour les structures volumineuses et les charges de neige élevées. Pour les bâtiments légers, un profilé en aluminium léger suffit. Pour les arcs de grand rayon, des supports et entretoises supplémentaires, des raidisseurs transversaux du profilé sont également utilisés.

Le polycarbonate est fixé au profilé à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales avec rondelle d'étanchéité. Les joints des feuilles sont reliés à l'aide d'un profilé en forme de H pour polycarbonate.

Toiture directe en polycarbonate : technologie de mise en œuvre

Un toit droit en polycarbonate est généralement utilisé lors de la construction de terrasses ouvertes, de belvédères et de petits abris de jardin. Choisir le polycarbonate comme matériau de toiture permet d'obtenir de la lumière naturelle et de créer une sensation de légèreté et d'espace ouvert. Dans le même temps, un tel toit ne peut pas être correctement isolé sans perdre sa transparence, il est donc peu utile pour les bâtiments utilisés en hiver.

Les toits voûtés sont le plus souvent utilisés dans la construction d'auvents, d'auvents et de belvédères d'été. Leur conception est extrêmement simple et la tâche la plus difficile consiste à créer des arcs à partir d'un tube profilé ou carré. En fait, la difficulté est de le plier uniformément sur toute la circonférence, et pour cela il est préférable d'utiliser un gabarit.

1. La base de la conception du toit voûté sont les arcs. Afin de créer un arc à partir d'un profilé métallique, vous devez le couper à intervalles égaux avec des ciseaux à métal des deux côtés. Plus il y a de telles encoches, plus le rayon d'arc peut être réduit. Cependant, il ne faut pas oublier que le polycarbonate a un rayon de courbure minimum autorisé, qu'il n'est pas recommandé de réduire. Lors du pliage, les côtés doivent rester à l’intérieur de l’arc.
2. Après avoir plié un arc du profilé, il est essayé sur le site d'installation, aligné si nécessaire, et des raidisseurs y sont fixés. Après cela, l'arc est utilisé comme modèle pour créer les arcs restants.
3. Le polycarbonate est attaché à profilé métallique de la même manière que pour le bois, à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelle thermique d'étanchéité. Les joints et les extrémités sont traités selon la même technologie.