Comment fabriquer un tuyau galvanisé. Comment fabriquer une pipe en étain - fabriquer des pipes en étain de vos propres mains Travail de l'étain Produits en étain de bricolage

15.06.2019

Capuchon - un capuchon en tôle galvanisée pour un pilier en brique.

Choisissez n'importe quelle hauteur « h », ou en tenant compte des dimensions du pilier fini. Il est parfois utile d'augmenter les dimensions de plantation « a » et « b » de 5 à 10 mm, selon la qualité de la maçonnerie. La taille « d » peut être « estimée » avec un mètre ruban directement sur le poteau, ou calculée à l'aide de la formule ci-dessous.

* Placez le motif face vers le haut. Percez un trou Ф3,5 mm. Pliez les raidisseurs (15 mm) vers le bas à près de 90°. Pliez toutes les lignes pointillées à un angle de 90°. Le pliage des lignes doit être effectué dans une cintreuse de tôles, au moins dans un des deux coins fait maison (cela ne prend pas longtemps à faire). Ensuite, les lignes de pliage seront droites, claires, sans bosses et le produit aura finalement un aspect esthétique. S'il n'y a pas de cintreuse de tôles, pliez les lignes « a » et « b » comme d'habitude ; Pliez les lignes « A » et « B » sur un morceau d'angle n° 50 - 63 fixé au bord de l'établi avec la tablette vers le haut. Pour plier le plan A ou B d'un seul coup, ou presque, utilisez un bloc (piquet) de 25x45 mm de 30 à 40 cm de long.

Pliez les bords le long des lignes "d" vers la droite Forme rectangulaire casquette, parapluie. Pour ce faire, munissez-vous d'un mandrin étroit : un coin de 50 mm avec une étagère garnie, ou une bande métallique de 1,5 à 2 mm d'épaisseur qui y est attachée, également meilleure toile scies.

Vérifiez l'ajustement serré de la nervure de renfort supérieure (de fermeture) sur le plan arrière (arrière) du capuchon. Vérifiez à nouveau que le produit n'est pas déformé ; Utilisez un marqueur fin pour marquer le trou de réponse (diamètre 3,5 mm) ; percez, percez et fixez l'ensemble avec un rivet de 3,2 mm.

Pliez les plans le long des lignes « A » et « B » à l'intérieur du parapluie (en place), en le tenant avec vos mains entre une bande de métal (2 mm d'épaisseur, 40-45 mm de large, ~30 cm de long) ; et un bloc (piquet) 25x45 mm de longueur appropriée. Si nécessaire, compactez ce coude avec un maillet. Si nécessaire, tassez légèrement le haut du raidisseur de fermeture au sommet du capuchon.

La ceinture inférieure de la casquette ne peut pas être incluse dans le patron, mais peut être réalisée séparément. À partir d'une bande de longueur et de largeur appropriées, pliez un rectangle de dimensions « a » et « b » ; pliez les côtés dans sa partie supérieure pour plus de rigidité et de fixation, et placez-le à l'intérieur du capuchon avant le pliage final des plans le long des lignes « A » et « B ». Si nécessaire, fixez avec un rivet de 3,2 mm.

Lorsque vous réalisez de grandes casquettes, divisez le motif en deux moitiés, mais pas lignes de coin"d", et au milieu des faces-plans opposées. Reliez les moitiés avec deux « coutures » à lattes, en plaçant les lattes à l’intérieur du parasol, avec la face avant tournée vers le joint. Une couture pliée, en particulier sur un matériau peint, peut (et aura) l'air bâclée. La ceinture inférieure pour les grandes casquettes doit être réalisée séparément.

Aspect de la casquette avec petite hauteur- voir la photo d'un parapluie carré page " Hotte à gaz".

Capuchon de poteau simplifié avec une ceinture de briques :

Pour messages de soutien Et poteaux métalliques depuis tubes profilés utilisé sous forme de petites capitalisations. Les bouchons sont constitués d'un métal plus épais, généralement en forme de pyramide basse.

Pour la réalisation de joints de raccordement simples et doubles, voir la page "Toiture en Acier".

L'unité de passage pour le boîtier du tuyau d'échappement dans le toit.

La boîte est installée (mise en place) sur un verre rectangulaire dont tous les côtés sont 3 à 4 mm plus petits que les côtés de la boîte. Le verre à l'angle de la pente du toit est riveté avec une feuille de la même couleur que la couleur du toit. Il est pratique de dessiner le motif de la boîte et de la coupelle d'installation de la découpe sur une feuille d'étain. Avec une faible hauteur de structure, le caisson de ventilation (ou de protection, calorifuge) peut être raccordé directement à la tôle de toiture, c'est-à-dire sans verre intermédiaire.

Marquez un trou rectangulaire sur le côté arrière (pas avant) tôle de toiture Coupe. Les dimensions de la tôle doivent être prises de telle sorte que, avec une marge suffisante (minimum 20 cm), elles recouvrent les sections du toit adjacentes aux tuyaux, et recouvrent la partie de la tôle côté faîtage avec la tôle de toiture par le haut .

Vérifiez l'étanchéité du verre sur la feuille. Marquez les trous correspondants Ф3,5 mm pour la fixation de la face arrière. Retirez le verre et percez des trous. Avant l'installation définitive du verre sur la feuille, appliquez du mastic ou toute colle résistante à l'eau sous les côtés de montage. Fixez la face arrière avec des rivets de 3,2 mm ; puis côté et devant.

Placez le verre et la boîte (déjà avec un parapluie) un à un sur des tuyaux d'échappement pour leur isolation contre la chaleur et l'humidité et pour l'amélioration de leur apparence. Du côté du faîte du toit, dans la partie inférieure de la structure, installez en plus un brise-angle devant celui-ci pour évacuer l'eau qui coule, surtout si la pression d'écoulement augmente sur une pente forte ou longue du toit.

Parapluie carré et son motif, motif parapluie rond pour un tuyau d'un diamètre de 160 mm - sur la page "Hotte gaz".

Parapluie, "fumée", girouette.

Choisissez n’importe quelle hauteur du parapluie. Si vous coupez les extrémités petites zones dans leurs coin supérieur(le long de la ligne "K"), alors la "fumée" aura deux fenêtres supplémentaires pour capote. Fermez ces fenêtres par le haut avec une arête saillante dont les extrémités peuvent être coupées au sens figuré. Au niveau de la même ligne (« K »), vous pouvez réaliser une fenêtre rectangulaire au sommet de l'ensemble du parapluie, qui devra être protégée d'en haut par un deuxième parapluie, mais de plus petite taille. Girouette - un parapluie avec une girouette, souvent une combinaison de deux parapluies est appelée girouette différentes tailles et formes ; l'une de ses options les plus simples est celle-ci. Le motif de la partie principale (grande) peut être divisé en deux parties identiques - le long de sa crête.

Percez quatre trous Ø 3,5 mm dans deux parties d'extrémité.

Pliez tous les raidisseurs le long des lignes « d » de près de 90°.

Pliez les raidisseurs sur 15 mm le long des lignes « A » et « B » à 90°.

Pliez le parapluie le long de la ligne de crête jusqu'au coin des avions.

Pliez toutes les lignes *60 en tenant compte de l'inclinaison des plans parapluie.

Il est conseillé d'effectuer le pliage dans une cintreuse de tôles - même une machine faite maison composée de deux coins améliorera considérablement la qualité du pliage des lignes et apparence des produits.

Fixez temporairement la partie principale à surface plane, en conservant la taille "B".

Placez fermement l'embout contre la pièce principale. Marquer les contre-trous Ø 3,5 mm ; percer. Fixez l'ensemble avec des rivets de 3,2 mm.

Les racks sont fabriqués à partir de bandes du même matériau, pliant la bande (largeur 105-110 mm, longueur environ 40 cm) deux fois, c'est-à-dire en trois couches de 35 mm chacune, SANS INSTALLATION le long des lignes de pliage pour maintenir la rigidité.

Marquage des trous pour la fixation des poteaux au parasol :

En termes de taille"oui" Prenez 3 cm pour un parapluie pour caisses ou ceintures en tôle, 6 cm pour un parapluie pour tuyau en brique.

Té pour hotte aspirante.

Marquez et découpez un trou dans le motif du tuyau principal "D". Le dessin du bas montre (à titre d'exemple) le marquage exact du trou pour l'entrée d 140 mm à D 150 mm. Sur la page « Échappement des gaz » se trouve un dessin du marquage du trou d'entrée d'un té reliant un diamètre de 120 mm à un tuyau de 140 mm ; et un coude d'un diamètre de 120 mm, comme le plus souvent utilisé lors de l'installation de chauffage au gaz dans une maison ou un appartement privé.

Marquage d'un trou d'entrée d'un diamètre de 140 mm dans un tuyau d'un diamètre de 150 mm :

Préparez les plis, « roulez » le tuyau « D » en forme de tuyau, mais ne reliez pas la couture pliée.

Installez temporairement le tuyau d'entrée "d" dans le tuyau plié (mais non scellé au niveau de la couture) "D". Alignez la position relative des tuyaux. Sortez le tuyau de dérivation « d » (entrée) et coupez-le le long de la ligne du trou d'entrée. Le long de la ligne de coupe du tuyau « d », pliez un cordon de 8 à 10 mm de large comme indiqué sur la figure.
Installez le tuyau d'arrivée dans le té depuis l'intérieur du tuyau d'écoulement « non fixé » « D », fixez les plis, vérifiez l'étanchéité des pièces. Scellez la couture pliée, percez des trous correspondants Ø 3,5 mm - fixez l'ensemble avec des rivets Ø 3,2 mm. Si nécessaire, ajoutez du matériel d'étanchéité sur la conduite de raccordement depuis l'intérieur du té : mastic, peinture, mastic.

Lors de l'installation d'une hotte aspirante à partir d'un équipement à gaz, de chaudière de chauffage ou de colonne de chauffage de l'eau, l'étanchéité des connexions doit faire l'objet d'une attention particulière.

Coins, ventilation et sorties de fumées.

Une méthode simplifiée de marquage de la ligne de raccordement des maillons de branche est présentée, qui donne, bien qu'approximative, un modèle tout à fait applicable dans la pratique. La réduction du nombre de liens de courbure (angle) augmente la distorsion et le besoin d'ajustement (rognage) lors de l'assemblage. Des modèles précis de courbures sont construits à l’aide de techniques de géométrie descriptive.

Modèle et marquage de la ligne de raccordement des maillons d'un coude à trois maillons à 90 degrés.

Marquages exacts (en chiffres) ligne de motif pour une sortie d'un diamètre de 120 mm, voir la page "Hotte gaz". Le motif et le marquage de la ligne de connexion des maillons pour un coude à 90 degrés à cinq maillons se trouvent sur la page « Té, coudes, transitions ». Faites refléter les motifs du côté gauche des motifs vers le côté droit.

Connectez les points de marquage en une ligne lisse, reflétez le motif obtenu sur la droite.

Patron et marquage approximatif de la ligne de conjugaison de deux maillons d'un angle droit :

Un motif est donné dans le dessin angle droit quatre-vingt-dix degrés pour un tuyau d'un diamètre de 100 mm.

Mangeoire pour lapins.

Modèle pour fabriquer une mangeoire de type bunker à partir de tôle galvanisée. Le dessin montre les dimensions des pièces d'une mangeoire d'une capacité de 3,5 litres d'aliments secs en vrac.

L'assemblage avec rivets peut être remplacé soudage par résistance ou soudure par points.

Percez tous les trous dans les parties de la première copie (de test). Faites des coupes le long des bords des lignes de pliage du dos et des parois intérieures. Pliez les côtés de la fixation de 15 mm à 90 degrés. Pliez la ligne de 25 mm de la paroi arrière vers l'intérieur d'environ 135 degrés, en donnant la forme d'un plateau d'alimentation. Pliez les parois intérieures et arrière dans leur position de travail à l'aide parois latérales en tant que chef d'orchestre. Assurez-vous que les trous correspondent. Si nécessaire, corrigez leur emplacement sur les parties des exemplaires suivants. Connectez-vous avec des rivets de 3,2 mm mur intérieur avec les deux côtés. Investir dans mur arrière, installez des rivets.

La mangeoire peut être complétée par un couvercle supérieur et des éléments de fixation à la cage.

Entonnoir de drainage, gouttière de drainage.

Dimensions, bord supérieur façonné et éléments artistiques entonnoir de prise d'eau - à la discrétion de l'entrepreneur. Il est utile d'augmenter la largeur de la bande de coupe de chaque section de gouttière en fonction du débit d'eau de 1 à 2 mm.

En raison de gros montant matériel, certains dessins et dessins ont été déplacés vers d'autres pages, en fonction de leurs sujets.

Les schémas d'un confondeur, d'un diffuseur, d'un passage d'une section ronde à une section ronde de diamètre différent (seau), d'une section rectangulaire à une section ronde, à une section rectangulaire - sont sur la page "Dessins, schémas, site dessins".

9 août 2016
Spécialisation : professionnel dans le domaine de la construction et de la réparation (cycle complet de travaux de finition, tant internes qu'externes, de l'assainissement à l'électricité et travaux de finition), installation de structures de fenêtres. Loisirs : voir la rubrique "SPÉCIALISATION ET COMPÉTENCES"

Fabriquer un tuyau en étain de vos propres mains est une excellente alternative à l'achat d'un drain ou d'un boîtier de ventilation coûteux. En pratique, les économies s'avèrent colossales, et si l'on considère qu'après avoir maîtrisé la technologie, vous pouvez littéralement « estamper » des tuyaux de n'importe quel (d'accord, presque n'importe quel) diamètre - alors cela vaut vraiment la peine de lire mes conseils et au moins d'essayer de mettez-les en pratique !

Ci-dessous, je parlerai de ce dont nous avons besoin pour former le tuyau et décrirai également l'algorithme par lequel je cintre avec succès des produits en étain depuis cinq ans.

De quoi avons-nous besoin pour travailler ?

Aussi dur soit-il

Commençons donc notre examen de la technologie par une analyse du matériau. Nous allons plier un tuyau en étain :

La base de la tôle d'étain est en acier, traité sur laminoir. En règle générale, on trouve en vente des feuilles de 0,1 à 0,7 mm - plus elles sont épaisses, plus le prix est élevé.

Pour protéger contre la corrosion, la base en acier du flan d'étain est recouverte d'un matériau qui empêche l'oxydation du métal. Le plus souvent, des composés de chrome, d'étain et de zinc sont utilisés à cet effet.
Sur étape finale le produit est découpé selon tailles standards. Le plus souvent dans magasins de construction Des flans d'étain d'une largeur de 512 mm à 2 m sont vendus, mais si nécessaire, vous pouvez trouver ou commander des pièces plus larges.

Ce métal présente des avantages évidents :

La faible épaisseur assure une réduction du poids des produits en étain.
Le traitement de surface protège assez efficacement la base en acier de la corrosion au contact des facteurs environnementaux.
Le métal fin est bien coupé et le traitement ne nécessite pas d'outils très puissants - des ciseaux à main suffisent amplement.
Le laminage et le traitement thermique des flans lors de la fabrication des tôles leur confèrent une grande ductilité. Grâce à cela, les tôles et bandes se plient parfaitement selon un rayon minimum sans risque de fissuration.

L'inconvénient de l'étain est sa faible résistance à la flexion. Par conséquent, lors de la fabrication de pièces ouvertes, des raidisseurs doivent être ajoutés à leur conception. Cependant, cela ne concerne pas notre situation : le tuyau lui-même conserve parfaitement sa forme.

Outils de ferblantier

Comme je l'ai déjà noté, l'étain est une matière souple et plastique qui se transforme assez simplement. Mais cette simplicité a aussi un inconvénient : outil en métal non seulement laisse des marques sur la surface tôle, mais peut aussi endommager s'il est touché couche protectrice, déclenchant le développement de la corrosion.

C'est pourquoi les outils suivants sont utilisés pour travailler l'étain et l'acier galvanisé fin :

ciseaux en métal. J'utilise les plus courants, à ressort, avec des manches pas très longs - avec relativement peu d'effort, ils coupent parfaitement l'acier de 0,7 mm ;

Il est très important que les lames des ciseaux soient tranchantes, sinon les bords des pièces deviendront inégaux et nous devrons consacrer du temps et des efforts à retirer la "frange".

marteau avec un percuteur en caoutchouc/caoutchouc. La raison pour laquelle le caoutchouc est nécessaire est déjà claire : pour empêcher le métal de heurter le métal ;

maillet - en principe, remplit la fonction d'un marteau avec un accessoire en caoutchouc. Les deux outils sont interchangeables, ce qui ne m'empêche pas d'avoir à ma disposition à la fois un maillet et un marteau ;

pinces (plusieurs pièces, des tailles différentes). Ils sont utilisés pour plier le métal, car il est impossible de saisir les bords courts d'une feuille ou d'une bande avec les doigts, malgré toute sa plasticité ;

ébauches de calibrage - tuyaux en acier (j'en ai deux, d'un diamètre de 50 et 100 mm) et angles. Utilisé comme modèle pour plier des pièces rondes et rectangulaires, respectivement ;
instruments de mesure - règle, ruban à mesurer, niveau et boussole ;
Marqueur - une tige d'acier aiguisée utilisée pour marquer feuille d'étain. Vous pouvez acheter ou aiguiser deux cents ongles.

établi - le plus chose nécessaire. L'établi fait office de lieu de marquage du support de découpe, de table de travail - en général, c'est sur celui-ci que nous effectuerons tout le travail.

Bien entendu, cet ensemble ne nous suffira que pour réaliser plusieurs pipes - jusqu'à deux ou trois douzaines. Si le travail est à grande échelle, vous ne pouvez pas vous passer d'au moins une cintreuse de tôles - un appareil qui vous permet de plier uniformément de grandes ébauches métalliques.

Technologie de travail

Étape 1. Préparation

Les instructions pour fabriquer un tuyau en étain commencent par une description de la préparation de la pièce :

Sur un établi ou sur une autre surface plane, nous déroulons la tôle, en la nivelant par action mécanique si nécessaire.
Nous mesurons la longueur et la largeur du tuyau en marquant le matériau avec une craie, un marqueur ou un marqueur. Lors du marquage, nous tenons compte du fait que la largeur de la pièce doit être égale à la circonférence du tuyau + 1,5...1,6 cm pour former une couture.
Nous contrôlons la perpendiculaire des lignes tracées à l'aide d'un carré.

Nous prenons des ciseaux et faisons d'abord une coupe latérale puis une coupe longitudinale. Vous devez couper strictement le long des lignes, en essayant de ne pas faire de grands retraits. Si la ligne de coupe « marche », des problèmes peuvent survenir au stade de la formation des coutures.
Encore une fois, nous nivelons notre pièce. Si nécessaire, nous tapotons les bords pour éliminer les vagues et les traitons en éliminant les bavures.

Étape 2. Formation de tuyaux

Maintenant, nous devons partir de zéro tuyau rond. Et dans un premier temps, nous créons un profil :

Sur un côté de la pièce, nous traçons une ligne de pliage à une distance de 0,5 cm du bord.
De l'autre côté, nous traçons la même ligne à une distance de 1 cm.

Nous plaçons la pièce sur un coin en acier et plions les plis perpendiculairement au plan de la tôle. Pour plier, utilisez un maillet, en ajustant le métal avec une pince si nécessaire.

Je fais habituellement ceci : je saisis d'abord le métal avec une pince, en formant un coude d'environ 2-3 cm de large. Une fois la direction de déformation réglée, je change la pince en maillet et je continue à travailler, en utilisant un gabarit en acier comme support. .
Lorsqu'on travaille selon un gabarit, on n'applique pas de force excessive, sinon on risque d'endommager le matériau et de « racler » une partie du revêtement protecteur,
Ensuite, nous divisons le pli plié de 1 cm de large en deux sur la largeur et répétons le pli. Nous devons maintenant plier une bande de 0,5 cm de large parallèlement à la pièce principale.

Nous formons maintenant le profil du tuyau. Nous plaçons la pièce sur la surface de calibrage et la tapotons, en pliant d'abord un arc, puis un cercle complet. Plus c'est fluide, mieux c'est - il y aura moins de manipulations au stade final du travail.

Étape 3. Traitement du joint

Nous devons maintenant former une couture qui transformera notre pièce en un véritable tuyau :

Nous combinons les plis pliés perpendiculairement à la partie principale, en les pressant étroitement les uns contre les autres.

Nous plions la partie horizontale du pli long pour qu'elle s'enroule autour des parties combinées.
Nous empilons le reçu construction à trois couches sur l'établi et tapotez-le soigneusement en le compactant bien. Dans le même temps, nous veillons à ce qu'il n'y ait pas de distorsions qui affecteraient négativement la résistance de la structure.

Nous plions la couture à partir des plis assemblés ensemble vers la paroi du tuyau. Nous mettons le produit sur le blanc d'étalonnage et tapotons à nouveau le joint. La connexion obtenue tient parfaitement sans aucune fixation grâce à la plasticité de la tôle.

Dans la fabrication de tuyaux grand diamètre pour ceux qui subissent des charges importantes, la largeur des plis peut être augmentée et le joint peut être encore renforcé avec des rivets.

Conclusion

J'espère que dans le document ci-dessus, j'ai expliqué de manière suffisamment détaillée comment fabriquer une pipe en étain de vos propres mains. Si l'une des opérations pose des difficultés, vous pouvez toujours soit regarder la vidéo dans cet article, soit me poser une question dans les commentaires. Bien sûr, je ne plierai pas le métal pour toi, mais bon conseil Je vais certainement aider!

Les tuyaux en acier galvanisé font partie intégrante du système de drainage de toute maison. L'achat de gouttières prêtes à l'emploi coûte assez cher. Comment fabriquer vous-même des tuyaux d'évacuation et ainsi économiser beaucoup d'argent espèces, est abordé dans cet article.

L'achat d'éléments prêts à l'emploi d'un système de drainage coûte assez cher. Ainsi, par exemple, une gouttière en métal galvanisé coûte environ 100 roubles/m, un entonnoir de drainage - 160 roubles/pièce, un tuyau d'un diamètre de 100 mm - 110 roubles/m, un coude pour tuyau d'évacuation— 110 roubles/pièce. Si vous calculez le coût de tous les éléments nécessaires pour équiper un système de drainage pour toute la maison, vous obtiendrez un montant assez impressionnant. La question naturelle est de savoir comment économiser de l’argent ? La réponse est simple : faites tous les éléments vous-même.

Faisons le calcul. Du fer galvanisé est requis pour le tuyau d'évacuation. Le prix d'une feuille de 2500x1250 mm est de 600 roubles. Pour fabriquer un tuyau d'un diamètre de 100 mm, vous avez besoin d'une bande de métal de 340 mm de large - c'est en fait la longueur d'un cercle d'un diamètre de 100 mm, plus les coudes. Une feuille produit 7 bandes avec cette largeur. On a: 600 / 7 = 85 roubles. pour un tuyau de 1 250 mm de long, soit 68 roubles/m - le coût d'un mètre de tuyau galvanisé. Économisez plus de 60 % ! Sur d'autres éléments, ce sera encore plus important.

Si les calculs ci-dessus vous convainquent de la nécessité d'apprendre autoproduction tuyaux galvanisés et autres éléments en tôle, alors commençons à apprendre. Vous devez commencer par la chose la plus simple : avec les tuyaux. La façon dont cela est fait sera discutée dans cet article.

Outils et matériels requis

Afin de réaliser un tuyau d'un diamètre de 100 mm, nous aurons besoin des outils et du matériel suivants :

Maillet en bois ou en caoutchouc. De manière générale, la qualité de cet outil déterminera avant tout la qualité produit fini. Le maillet doit être suffisamment lourd, mais tel qu'il soit facile de contrôler la force d'impact, pas très dur, mais en même temps suffisamment dense.
Ciseaux en métal. N'importe qui fera l'affaire, l'essentiel est qu'ils soient pratiques pour couper du métal sur de grandes surfaces.
Un coin métallique d'au moins 1 m de long, installé sur le bord de l'établi. C'est sur celui-ci que sera plié le métal, il doit donc être stable et assez massif.
Un tuyau en acier d'un diamètre de 60 à 90 mm, fixé horizontalement - un "pistolet". Les produits y seront assemblés. En conséquence, sa longueur ne doit pas non plus être inférieure à 1 m.
Règle.
Traceur en métal. N'importe quelle tige métallique aiguisée, jusqu'à un gros clou, fera l'affaire.
En fait, la tôle galvanisée elle-même a une épaisseur de 0,5 mm.

Nous fabriquons un tuyau en fer galvanisé d'un diamètre de 100 mm

1. Découpez un flan dans une tôle solide d'une largeur de 340 mm d'un côté et de 330 mm de l'autre. La bande est rétrécie pour que le tuyau fini s'emboîte dans le suivant selon le principe « mâle-mâle ».

Il est logique de marquer immédiatement toute la feuille et de disposer tour à tour les segments de chaque côté - d'un côté 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm et ainsi de suite, de l'autre respectivement 330 mm, 340 mm, 330mm, 340mm. Si vous ne prévoyez pas de relier les tuyaux finis entre eux ou avec d'autres éléments, tracez des rectangles de 340 mm de côté.

2. Nous commençons à réaliser des joints pour le tuyau des deux côtés du mètre. Pour faire cela sur coin en métal A l'aide d'un maillet, pliez les bords de la tôle sur 7 mm des deux côtés, à 90° dans des directions différentes les uns par rapport aux autres.

3. Retournez la pièce, retournez le coin et utilisez un maillet pour obtenir un angle d'environ 130-150°.

4. Faites un autre virage. La pièce doit dépasser de 1 cm du coin. A l'aide d'un maillet, tapotez sur toute la longueur du coin. Les coups doivent être forts, denses et confiants. Dans ce cas, le maillet doit reposer clairement sur le plan du coin, sans s'écarter ni à gauche ni à droite, sinon la couture s'aplatira simplement.

5. Le résultat final sera une feuille avec les plis suivants le long des bords :

6. Nous pressons la pièce autour du tuyau du « pistolet » avec nos mains.

7. Nous accrochons les deux coudes l'un à l'autre.

8. Nous plaçons la pièce sur le tuyau du « pistolet » et la frappons avec un maillet à l'endroit où les coins se rejoignent jusqu'à ce qu'ils soient complètement aplatis.

9. Le tuyau est prêt.

10. Idéalement, vous pouvez légèrement évaser le tuyau sur le côté large pour faciliter l'assemblage et enrouler les anneaux aux deux extrémités pour assurer la rigidité. Cependant, même dans la forme obtenue, le tuyau est adapté à l'utilisation. Si aucune erreur n'est commise lors du marquage, il s'adaptera facilement à d'autres éléments, y compris ceux fabriqués en usine.

Enfin, il convient de noter que les gouttières ne sont pas la seule utilisation de tels tuyaux. Systèmes de ventilation, cheminées diverses - les tuyaux galvanisés trouveront leur utilité partout, donc la possibilité de les fabriquer vous-même vous sera très utile pour économiser de l'argent plus d'une fois.

Si vous êtes intéressé par la question de savoir comment fabriquer un tuyau galvanisé de vos propres mains, vous souhaitez économiser sur la construction. En effet, fabriquer des structures en tôle maison est une alternative intelligente aux gouttières, cheminées et hottes de ventilation fabriquées en usine. Cet article vous expliquera comment effectuer le travail pratiquement.

Caractéristiques des matériaux

Les structures galvanisées sont en étain. Le matériau est une tôle d'acier laminé d'une épaisseur de 0,1 à 0,7 mm.

Depuis matériau souple les produits sont formés forme complexe

La production des feuilles a lieu à machines à rouler, mais les produits ainsi obtenus doivent protection supplémentaire. Il est donc recouvert d’un matériau résistant à la corrosion. En fin de compte, les consommateurs reçoivent tôle d'acier, 512-1000 mm de large, recouvert d'un revêtement micronique de chrome, d'étain ou de zinc.

Le produit se caractérise par une plasticité qui permet de traiter la tôle manuellement. De plus, si des nervures de renforcement sont enroulées sur le matériau, sa résistance n'est pas inférieure à celle de ses homologues en acier. Pour ces raisons, le fer blanc est utilisé dans la fabrication de produits aux formes complexes.

Outils requis

Le matériau souple et plastique est facile à plier, c'est pourquoi les tuyaux galvanisés sont fabriqués à l'aide de des outils simples:

Ciseaux à main pour métal. Avec cet outil, vous pouvez couper l'étain sans effort, épaisseur maximale qui n'est que de 0,7 mm.
Marteau avec un percuteur souple. Ce rôle peut être joué par un marteau en bois ou un outil en métal doté d'un patin en caoutchouc sur la partie de frappe.

Pour travailler, vous aurez besoin d'un marteau en bois

Pinces . Malgré sa douceur, il est impossible de plier du métal fin avec les mains.

En plus des outils, vous aurez besoin de matériel :

Un établi utilisé pour marquer et couper des pièces.
Élément de calibrage sous la forme tuyaux en acier d'un diamètre de 100 mm ou d'un coin d'un côté de 75 mm.

Important! Les éléments de calibrage doivent être fixés rigidement, car ils servent à riveter le joint de jonction des futures gouttières ou conduits.

Dans le processus de marquage des pièces, vous ne pouvez pas vous en passer instruments de mesure– une règle métallique, un mètre ruban, une équerre ou un marqueur (une tige en acier aiguisée avec une extrémité durcie).

Fabriquer des tuyaux galvanisés de vos propres mains

La production de carters et de cylindres en acier galvanisé comprend trois étapes :

Préparatoire. Cela commence par le marquage et se termine par la découpe du « motif » fini.
Moulage. A ce moment, la formation d'un profil donné de la cheminée ou du conduit de ventilation se produit.
Final. Sur à ce stade les bords opposés de la pièce sont reliés les uns aux autres.

Examinons maintenant en détail la production étape par étape de tuyaux galvanisés à la main.

Découper la pièce

L'étain peut être facilement coupé avec des ciseaux

Prenez une feuille de tôle galvanisée et faites un croquis du produit. Procédez ensuite comme suit :

Découpez le morceau de feuille mesuré obtenu sur lequel vous avez dessiné le contour du produit dont vous avez besoin.
Étalez une tôle galvanisée sur une zone plane de l'établi. Mesurez la longueur de la boîte à partir du bord supérieur et faites une marque à cet endroit.
Prenez un carré et tracez une ligne à partir de la marque de longueur du produit perpendiculairement au bord latéral de la feuille.
Marquez sur le bord supérieur de la pièce et sur la ligne de longueur marquée du produit la taille du périmètre du conduit de ventilation ou la circonférence du cylindre de cheminée.

Note! La circonférence ou le périmètre réel doit être augmenté de 15 mm pour former des bords de jonction.

Connectez les marques résultantes en haut et en bas.
Découpez un « motif » dans la feuille en effectuant une coupe latérale et longitudinale.

Sur une note ! Pour mesurer la circonférence d'un tuyau de cheminée galvanisé, utilisez un ruban à mesurer ou calculez-la par le diamètre du produit à l'aide d'une école formule géométrique. Pour déterminer le périmètre, additionnez tous les côtés de la boîte.

Constitution d'un profil

Il est préférable de plier les tôles avec une pince

Commençons maintenant à créer un profil conception future.

Marquez une ligne de pliage le long de la pièce (0,5 cm d'un côté, 0,5 cm deux fois de l'autre).
Pliez les plis à un angle de 90 ° par rapport au plan de la pièce, qui a été préalablement placé le long du coin en acier (son bord doit coïncider avec la ligne de pliage du pli).
Déformer la tôle à l'aide d'un marteau jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec le deuxième plan de la cornière.

Important! La forme de la feuille doit être modifiée progressivement, en se déplaçant lentement le long de la ligne de pliage. Faites d'abord le travail à l'aide de pinces.

Réalisez un pli en L sur un pli mesurant 1 cm le long d'une ligne de 0,5 cm parallèle au plan de la pièce.
Commencez maintenant à façonner le corps de la cheminée. Placez la pièce sur le plan de calibrage et tapez sur l'acier galvanisé avec un marteau jusqu'à obtenir le profil de la forme souhaitée. Les plis doivent se rejoindre à la fin.

Traitement de la couture bout à bout

Pour sertir la couture bout à bout, alignez les plis verticaux. Pliez la partie horizontale du pli en forme de L vers le bas pour qu'elle s'enroule autour du pli vertical de l'autre bord de la structure. Pliez le « sandwich » saillant en le pressant contre le plan de la cheminée.

La question de savoir comment fabriquer soi-même un tuyau galvanisé est résolue. Nous vous souhaitons du succès !