Comment fabriquer une machine à puzzle maison. Connexion tenon-rainure : dispositif de tenonnage et fraises pour une défonceuse manuelle Schéma des dessins de la machine à tenonner maison

04.03.2020

Les outils utilisés

Création de tenons et de rainures qui assureront la liaison de deux ébauches en bois, suppose qu'un échantillon de matériau est réalisé sur la surface latérale d'une poutre ou d'une planche à l'aide d'une fraise manuelle. En même temps, tout paramètres géométriqueséléments de la future connexion.

Pour effectuer cette opération avec une défonceuse manuelle, vous pouvez utiliser des outils avec des tiges d'un diamètre de 8 et 12 mm. Le plus universel dans ce cas est coupe-fente, dont la partie coupante fonctionne de la manière suivante :

la surface latérale forme les parois de la rainure et les côtés du tenon ;
le côté d'extrémité traite le fond de la rainure et enlève une couche de matériau de l'épaisseur requise de la base du tenon.

Donc en utilisant l'outil de ce genre, vous pouvez former à la fois un tenon et une rainure sur la surface latérale d'une poutre ou d'une planche. De plus, leurs tailles peuvent être ajustées dans une plage assez large.

Dans les cas où la fiabilité de la connexion pièces en bois des exigences plus élevées sont imposées, les rainures et les tenons ne sont pas réalisés Forme rectangulaire, et une forme appelée « queue d'aronde ». Les rainures et les tenons de cette configuration sont créés à l'aide de fraises à queue d'aronde. Il est également possible d'effectuer la procédure de formation de rainures et de tenons de cette forme avec une fraise manuelle, mais à ces fins, vous devez utiliser des appareils de conception différente.

Échantillonnage en queue d'aronde à l'aide d'un modèle

Pour que la question de savoir comment réaliser une rainure dans une planche ou une poutre ou un tenon sur leur surface latérale ne pose pas de difficultés particulières, il est préférable d'utiliser un outil électrique équipé de poignées latérales confortables, d'une large semelle de guidage et de l'option de protéger la broche de la rotation pendant le processus de remplacement de la fraise. De plus, il est souhaitable qu'un tel équipement ait une butée latérale, grâce à laquelle le porte-à-faux de la fraise utilisée avec lui restera toujours constant.

Comment fabriquer un dispositif de ramassage à tenon

Lors de la formation de tenons sur des pièces en bois avec une défonceuse manuelle, celui-ci n'est en aucun cas fixé dans l'espace et est amené manuellement sur la pièce. C'est pourquoi il est très important que lors de l'utilisation d'un outil électrique, la pièce se trouve dans un dispositif capable d'assurer non seulement sa fixation fiable, mais également la précision des pointes formées à sa surface.

La conception de l'appareil le plus simple capable de faire face à de telles tâches est la suivante :

plusieurs guides fixes (inférieur, supérieur, latéral) ;
barre mobile, grâce à laquelle vous pouvez ajuster la longueur de l'échantillon.

Un tel dispositif est fabriqué, les dimensions des composants sont sélectionnées individuellement, dans l'ordre suivant :

Le long des bords de la feuille de contreplaqué, des éléments latéraux verticaux d'égale hauteur sont fixés, avec des découpes réalisées dans la partie centrale.
Des guides sont installés sur les éléments latéraux le long desquels la semelle se déplacera toupie manuelle.
Pour limiter le mouvement d'une défonceuse manuelle le long des guides supérieurs, les bandes latérales doivent y être fixées.
Sur une feuille de contreplaqué, qui joue le rôle de base de l'appareil, il est nécessaire d'installer un élément mobile, à l'aide duquel le degré de surplomb du bord de la pièce sera ajusté. Pour la fixation, vous pouvez utiliser une vis moletée ordinaire ou toute autre fixation appropriée.

Lors de la fabrication d'un appareil de la conception proposée, les points suivants doivent être pris en compte :

La hauteur des guides supérieurs doit correspondre à la somme de l'épaisseur de la pièce et du petit espace nécessaire pour installer la cale de verrouillage.
Les découpes des éléments verticaux latéraux sont réalisées avec une largeur telle qu'elle tient compte de la longueur du tenon en cours de formation.

Vous pouvez travailler en utilisant l'appareil de la conception proposée avec une fraise à main de presque tous les types. modèle moderne, dont les options offrent la possibilité d'ajuster la vitesse de coupe, l'avance et le porte-à-faux de la partie travaillante de l'outil utilisé.

Pour créer un tenon en queue d'aronde sur la surface latérale d'une poutre ou d'une planche, on utilise un dispositif fabriqué comme suit.

Un trou est pratiqué dans une feuille de contreplaqué multicouche à partir duquel la partie coupante du coupe-queue d'aronde dépassera.
Du bas du préparé feuille de contreplaqué le routeur manuel est fixe. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des pinces, des vis ou toute autre fixation.
Une planche de 2,5 cm d'épaisseur est fixée à la surface de la feuille de contreplaqué sur laquelle est fixée la pièce à traiter. Elle servira d'élément de guidage. Ce tableau est consommables et s'utilise une fois avec un cutter d'un certain diamètre.

Un tel dispositif peut être installé entre deux chaises ou une conception plus pratique et plus fiable peut être utilisée pour le placer.

Création de tenons sur barres et planches

À l'aide de fraises pour fusionner le bois pour une défonceuse manuelle et du dispositif décrit ci-dessus, le traitement est effectué dans l'ordre suivant.

La pièce à usiner est placée sur le plan de référence inférieur.
Le bord de la pièce sur laquelle sera formé le tenon est placé dans la découpe des guides supérieurs et est avancé dans celle-ci jusqu'à buter au niveau de l'élément mobile du dispositif.
L'élément mobile est fixé dans la position requise.
A l'aide d'un élément cale, le plan supérieur de la pièce est plaqué contre les guides supérieurs.
Une toupie manuelle est placée sur les guides supérieurs.
A l'aide d'un outil monté sur une défonceuse, l'arbre est d'abord retiré d'un côté du tenon en cours de formation.
Après avoir traité un côté, la pièce est retournée et le deuxième côté du tenon est formé.

Même un tel dispositif, de conception simple, peut être traité à l'aide de coupeurs à main connexions à rainure et languette avec haute précision et la productivité.

Avant de commencer les travaux, un tel appareil doit être configuré. Cela peut être fait en utilisant l'algorithme suivant.

L'outil installé dans la toupie manuelle est abaissé jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la surface du contreplaqué de base.
L'épaisseur de la pièce est mesurée.
L'épaisseur de la pièce est divisée par 4. Le résultat sera la distance dont il est nécessaire d'élever la fraise au-dessus de la surface de la base.

Les joints à tenons des pièces en bois sont les plus fiables. Mais découper avec précision la rainure et le tenon n’est pas une tâche facile. Il n’est pas étonnant qu’il existe de nombreux appareils qui facilitent ce travail. 06, notre auteur nous parle de l'un d'eux, réalisé de ses propres mains.

J'ai accidentellement vu le design de cet appareil sur Internet. Une société étrangère a annoncé son appareil appelé Fabricant de Kerf.

Il est conçu pour créer une rainure précise à l'aide d'une scie circulaire.

En raison de sa simplicité et excellents résultats en l'utilisant, je pense que cet appareil est tout simplement ingénieux. ça m'a empêché de l'acheter prix élevé, et j'ai décidé de fabriquer moi-même un appareil similaire à partir de matériaux de récupération.

Comment utiliser le coupe-tenon

Pour faciliter la compréhension de la conception de l'appareil, je décrirai d'abord comment l'utiliser, et ensuite seulement le processus de fabrication. À titre d’exemple, je vais essayer de relier deux barres carrées en croix. C'est très simple à faire avec cet appareil.

1. L'appareil lui-même est très similaire à un pied à coulisse avec une jauge de profondeur. Il dispose de deux curseurs qui peuvent être déplacés et fixés. Le plus court est nécessaire pour tenir compte de l’épaisseur de la lame de scie. L'appareil vous aidera une fois pour toutes à oublier qu'il faut en tenir compte lors de la réalisation d'un groove.

2. Pour mesurer l'épaisseur du disque, je le serre entre l'extrémité de l'appareil et n'importe quel plan vertical, fermement appuyé contre le disque de l’autre côté. Selon que vous devez ajouter ou soustraire l'épaisseur du disque, soit je déplace le curseur...

3. ...ou je le pousse. Après cela, je fixe solidement la position du curseur court avec un écrou.

4. L'étape suivante consiste à mesurer l'épaisseur de la pièce à l'aide d'un long curseur comme un pied à coulisse, après quoi je fixe également le curseur avec un écrou. L'appareil est prêt à réaliser un groove. Il y avait une petite marche à une extrémité. Ces deux longueurs du dispositif déterminent la position des bords de la future rainure.

5. Pour le travail, j'utilise un petit lit de scie. J'installe le « lit » et règle la hauteur du disque égale à la moitié de l'épaisseur de la pièce.

6. Je procède directement à la réalisation du groove. J'installe l'appareil avec le côté le plus long et le fixe avec un limiteur - une planche pressée avec une pince. Je fais ma première coupe.

7. Sans retirer le bouchon, je retourne l'appareil avec le côté le plus court et je l'appuie à nouveau contre la butée. La pièce s'est déplacée exactement de la largeur de la rainure, en tenant compte de l'épaisseur de la lame de scie. Je fais une deuxième coupe. J'enlève le bois entre les coupes soit avec un ciseau, soit avec la même scie.

8. Je répète l'opération avec la deuxième pièce et j'obtiens une connexion parfaite. Bien entendu, l’ordre des coupes peut être modifié. L'étanchéité de l'ajustement est ajustée en déplaçant légèrement le curseur court. L'appareil convient également lors de l'utilisation d'un guide parallèle. Ainsi, il permet d’obtenir des joints parfaits en forme de T et d’angle.

Procédure de fabrication

Maintenant, je vais vous dire comment j'ai fabriqué cet appareil.

9. Le plus difficile pour moi a été de trouver des écrous moletés adaptés, mais on en a également trouvé dans d'anciens stocks. J'ai utilisé des matrices en chêne comme matériau pour les curseurs. Il y a de nombreux vides dans la structure et le bois doit être solide. De plus, il est difficile de laisser des bosses sur le chêne provenant des noix, ce qui pourrait affecter la précision et la qualité de l'appareil.

L'épaisseur des flans doit être légèrement supérieure au diamètre extérieur des écrous afin qu'ils ne gênent pas le dispositif couché sur le côté, mais pas trop épais, sinon il sera gênant de serrer les écrous.

10. Les deux parties principales de l'appareil sont reliées à l'aide d'une rainure et d'une languette. J'ai été un peu malin avec eux et je les ai réalisés en forme de « queue d'hirondelle ». Mais ici, une rainure rectangulaire régulière suffit. Dans tous les cas, la largeur de la rainure (et pour une queue d'aronde, le point le plus étroit) doit être supérieure au diamètre du filetage de l'écrou.

12. Pièces avec rainures découpées.

13. Pour fixer le curseur court, j'ai utilisé un morceau de goujon - j'ai utilisé un taraud ordinaire pour couper un filetage dans le trou et visser le goujon.

Pour le curseur long, j'ai utilisé un boulon avec un filetage court. J'ai choisi cela car cette partie de l'appareil bouge souvent et les filetages perceraient les rainures du bois. Grâce à la queue d'aronde, le long curseur est relié au sommet par deux parties, sinon le boulon ne peut pas être inséré dans la rainure. Dotés d'une rainure rectangulaire, ils peuvent être assemblés rigidement en un seul.

Enfin, j'ai collé la butée verticale - et l'appareil est prêt. Largeur maximale La rainure pouvant être réalisée à l'aide de cet appareil est de 100 mm. Pour moi, cela est largement suffisant, mais une base plus longue peut être établie pour résoudre des problèmes plus importants.

Appareil fait maison pour couper tenon et rainure : photo

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Vous pouvez établir et installer avec succès cette connexion éprouvée, quels que soient les outils dont vous disposez. Choisissez simplement l’une de ces méthodes éprouvées, en utilisant une variété d’outils, depuis les outils peu coûteux que vous avez probablement sous la main jusqu’aux machines spécialisées.

Commencez par les bases : règles de base pour les joints à douille mâle

Quelle que soit la façon dont vous formez vos tenons et douilles, ces conseils vous aideront à réaliser des joints solides et parfaitement ajustés pour tout projet.

Des connexions correctes commencent toujours par des marquages minutieux. Utilisez une règle et une équerre en acier éprouvées et marquez les lignes de marquage avec un crayon bien aiguisé, une raboteuse ou un couteau de marquage.
Une règle simple et facile à retenir : lors du marquage d'une douille sur l'extrémité ou le bord, l'épaisseur de la pièce doit être divisée en trois parties égales. Les deux tiers extérieurs deviendront les parois du nid et le tiers médian devra être retiré. Donc, dans une planche de 18 mm d'épaisseur (photo ci-dessous) Un nid de 6 mm de large est réalisé au centre du bord de la pièce. Lors de l'utilisation d'un matériau d'une épaisseur supérieure à 18 mm, la largeur de la douille peut être supérieure à un tiers de l'épaisseur de la pièce, à condition que l'épaisseur des parois de la douille soit d'au moins 6 mm - cela est dû à considérations de force.

Faites d'abord les nids

Méthode n°1. Gabarit de perçage simple pour les connexions par chevilles

Les deux premières méthodes d’élimination des nids consistent à percer une série de trous qui se chevauchent et à retirer l’excédent de matériau entre eux. Les trous doivent être perpendiculaires au bord de la planche et les gabarits pour percer des trous pour les chevilles font un excellent travail dans cette tâche. Ils sont particulièrement pratiques lorsque vous travaillez avec des matériaux d'une épaisseur d'environ 18 mm, pour lesquels conviennent des bagues d'un diamètre commun de 6 mm, correspondant exactement à la largeur de la douille. (La plupart de ces outils ont des manchons pour percer des trous de 6, 8 et 10 mm de diamètre, et certains ont un manchon pour des trous de 12 mm de diamètre.) Si le gabarit de perçage n'est pas livré avec un foret, achetez foret hélicoïdal sur du bois avec une pointe centrale - cela coupe plus proprement et ne provoque pas d'éclats en surface.

Pour limiter la profondeur du trou, fixez un anneau de verrouillage à la perceuse ou fabriquez un « drapeau » avec du ruban-cache.

En tenant le ciseau perpendiculairement au bord de la planche, coupez soigneusement les aspérités sur les côtés du nid. Si le ciseau est tranchant, vous n'aurez pas besoin de maillet.

Pour faire un nid, fixez le gabarit à la pièce en le positionnant au bord du nid marqué de manière à ce que le bord du trou touche juste les lignes de marquage marquant le bord et les parois du nid. Percez un trou en ayant préalablement réglé la profondeur de perçage requise. Faites de même de l'autre bord de la prise comme indiqué en haut à gauche. Réorganisez maintenant le gabarit et percez quelques trous supplémentaires entre les deux trous extérieurs. Après cela, percez le matériau entre eux en centrant le foret sur les ponts entre eux.

Après avoir retiré la majeure partie du matériau en excès, nettoyez et nivelez parois latérales nids avec un ciseau. Utilisez le ciseau le plus large que la taille de la douille le permet. Si vous préférez les douilles rectangulaires, coupez les coins avec un ciseau de la même largeur que la douille.

Méthode numéro 2. Le même principe, mais en utilisant une perceuse

si tu as Perceuse, puis pour plus de productivité et de précision, utilisez-le à la place d'une perceuse électrique et d'un gabarit de perçage. Vous aurez besoin d'une butée (au moins sous la forme d'une planche plate fixée avec des pinces à la table de la machine) pour positionner la douille et garantir qu'elle est parallèle aux bords de la pièce. A l'aide d'une équerre, vérifiez que la table est perpendiculaire à la perceuse. Installez un foret hélicoïdal pointu ou un foret Forster dans le mandrin de la machine ; le point central de ces forets empêche le foret de quitter le point prévu. Ajustez la butée de profondeur de perçage en fonction de la profondeur de la douille.

Tout comme lors de l'utilisation d'un gabarit, percez d'abord des trous aux extrémités du futur nid. Percez ensuite une série de trous entre eux en laissant des ponts d'environ 3 mm de large. Une fois le perçage terminé, coupez les murs et les coins de la douille avec un ciseau.

Méthode numéro 3. Utilisation d'une toupie plongeante

Cette technique consiste à fraiser la douille avec une augmentation de profondeur de 6 mm à chaque passe. En plus de la défonceuse plongeante, vous aurez besoin d'une fraise bien aiguisée (nous recommandons une fraise hélicoïdale avec une spirale ascendante), ainsi que d'une butée latérale ou appareil spécial, en maintenant le cutter dans les lignes de marquage. Vous pouvez contrôler à l'œil nu les points de départ et d'arrivée du nid fraisé ou fixer des barres d'arrêt à la pièce qui limitent la course longitudinale de la toupie.

Un gabarit de fraisage de douilles fait maison ou fabriqué en usine comme celui présenté dans photo ci-dessus, sera un ajout polyvalent à tout atelier. La plaque supérieure en plexiglas transparent vous permet d'aligner facilement les lignes de centrage du luminaire avec les marquages sur la pièce. La longueur et la largeur du trou de fente de l'appareil doivent être de plusieurs plus de tailles douilles en tenant compte de la différence de diamètres de la fraise et du manchon de copie se déplaçant dans le trou de la fente. Les coûts supplémentaires liés à l'achat d'un appareil prêt à l'emploi sont compensés par son installation rapide et sa configuration flexible des tailles de nids. Des exemples de tels appareils sont le Mortise Pal et le Leigh Super FMT. Le Mortise Pal est doté d'une pince intégrée et est livré avec six modèles de routage de douilles différentes largeurs et la longueur (des modèles supplémentaires peuvent être achetés séparément). Le gabarit d'établi Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) vous permet de fraiser à la fois la douille et le tenon en une seule configuration. Le kit comprend des guides et des fraises pour tenons et douilles de cinq différentes tailles. Des guides supplémentaires sont achetés séparément.

BORD DE LA COUVERTURE. Lors de l'usinage de pièces étroites, comme ce support, utilisez une pince pour maintenir une pièce de bois auxiliaire afin de stabiliser la toupie. FIN DE LA COUVERTURE. Un appareil simple crée une surface d'appui large et stable pour la toupie lors de la réalisation de trous aux extrémités des pièces.

Méthode numéro 4. Percer des trous carrés est facile

Bien entendu, d'un point de vue technique, une machine à rainurer n'effectue pas de perçage, mais de burinage. trous carrés. Une douille rectangulaire est creusée autour d'un trou rond simultanément au perçage de ce dernier, pour lequel une tarière spéciale est utilisée, située à l'intérieur d'un ciseau creux (photo plus douce gauche). Cette méthode d’échantillonnage des nids est la plus rapide, mais aussi la plus coûteuse. Les machines à sous de table couvrent presque tous vos besoins d'imbrication et coûtent environ 225-500 S, coût modèles de sol commence à partir de 900 $. (Gardez à l'esprit que certaines machines spécialisées ne sont pas livrées avec des fraises et des forets, qui coûtent entre 10 et 30 $ chacun, avec un jeu de quatre à partir de 40 $.)

Le foret a des rainures profondes qui éliminent rapidement les copeaux, et le ciseau carré externe forme des parois propres de la douille.

Le bras long d'une machine à rainurer crée la force nécessaire pour enfoncer la fraise dans la pièce à usiner.

Après avoir configuré machine à sous, vous pouvez choisir un tel nid en moins d'une minute.

C’est ainsi que fonctionne une machine à sous. Tout d’abord, installez un ciseau avec une perceuse dans la machine. Ajustez la butée de profondeur en fonction de la profondeur de la douille. Alignez le guide parallèlement au cutter afin que ce dernier se trouve exactement entre les lignes de marquage. Formez d'abord les extrémités du nid, puis retirez le matériau entre elles en faisant des trous qui se chevauchent. Si vous aimez cette méthode, mais n'êtes pas prêt à acheter machine spécialisée, pensez à acheter un accessoire de rainurage pour votre perceuse à colonne. De tels appareils sont relativement peu coûteux (65 à 125 dollars). L'accessoire est installé sur la plume de la machine (photo ci-dessous) et fonctionne exactement de la même manière qu'une machine à sous. L'inconvénient est que vous ne pourrez pas utiliser la machine pour un perçage normal tant que vous n'aurez pas retiré l'accessoire.

En seulement 20 minutes, vous pouvez transformer une perceuse en machine à rainurer en installant un accessoire sur la plume.

Maintenant, fabriquez les pointes et installez-les sur les douilles.

Les tenons enfichables sont pratiques à utiliser avec des douilles fraisées. Sciez les tenons d'une longue pièce usinée à la section requise.

Selon la méthode choisie de sélection des douilles et les outils disponibles, vous pouvez réaliser des pointes aux extrémités des pièces, ou insérer des pointes (séparées) qui relient deux pièces aux douilles.

L'utilisation de tenons à insérer consiste à sélectionner des douilles dans les deux parties à assembler, dans lesquelles est inséré un tenon scié adapté aux deux douilles. (photo de droite). Au lieu d'acheter des ébauches pour tenons encastrés, vous pouvez les fabriquer vous-même à partir de chutes de bois dur (pour plus de sécurité, traitez des chutes d'au moins 305 mm de long). Affûtez simplement la pièce à une épaisseur qui garantit un ajustement serré du tenon dans la douille. Si les extrémités de la douille sont semi-circulaires, fraisez les arrondis correspondants sur les ébauches des tenons. Après cela, sciez les tenons de la longueur requise de la pièce.

Méthode n°1. Un disque rainuré vous aidera à gérer rapidement les pointes

Le disque à rainures empilable permet de couper des tenons avec une grande précision et coûts minimes temps. Un réglage précis de l'épaisseur du disque n'est pas nécessaire car l'excès de matériau est éliminé en quelques passages. Pour couper les tenons selon cette méthode, utilisez deux disques extérieurs, entre lesquels installez trois disques broyeurs intermédiaires d'une épaisseur de 3,2 mm. Pour éviter l'écaillage à la sortie du disque de la pièce, fixez-le à une butée transversale (angulaire). machine à scier superposition de contreplaqué ou de MDF.

Après avoir installé le disque à mortaise dans la machine, réglez son extension de manière à ce qu'il touche juste la ligne de marquage du tenon sur la pièce. A l'aide d'un morceau de matériau de même épaisseur que la pièce à usiner, effectuez un passage des deux côtés et vérifiez l'ajustement du tenon obtenu. Ajustez le décalage de la lame et effectuez à nouveau des passes de test. Le résultat devrait être un ajustement serré de la pointe dans la douille.

LE DISQUE GROOVE FORME SIMULTANÉMENT LES ÉPAULES ET LES JOUES DU TENON

Le disque à rainurer fonctionne rapidement et est facile à utiliser, mais laisse souvent des marques caractéristiques sous forme de rayures qui nécessitent un nettoyage supplémentaire.

Découpez d'abord à l'aide d'un disque rainuré les joues avant du tenon, puis les joues latérales. Le recouvrement élevé de la butée transversale fournira un support à la pièce lors de la découpe des joues latérales.

Installez maintenant la butée longitudinale (parallèle) de la machine pour qu'elle limite la longueur du tenon. Mesurer la distance entre la butée et les dents disque externe, la plus éloignée de la butée - cette distance détermine la ligne des épaulements du tenon. À condition que le guide parallèle soit parallèle à la lame de scie et aux rainures du guide transversal, un passage n'entraînera pas le pincement de la lame ni le rejet de la pièce. Avec ces réglages de machine, découpez les deux faces du tenon sur toutes les pièces. Après cela, sans changer de position butée longitudinale, former les joues latérales des tenons en ajustant en conséquence le déport du disque pour obtenir la largeur de tenon souhaitée. Après avoir fini de découper les tenons, enlevez les aspérités de leurs joues à l'aide d'un zenzubel ou d'une cale à poncer.

Méthode n°2. Avec un chariot à tenonner, les tenons seront plus lisses

Un chariot à tenons comme celui présenté dans photo de droite ci-dessous, coûte à peu près le même prix qu'un bon disque à mortaise (100-150 $), mais il offre une surface plus propre sur les joues du tenon. Réglez le décalage de la lame de scie pour qu'il corresponde à la largeur du support. Ensuite, tout en poussant la pièce avec le guide transversal, formez les quatre épaulements du tenon comme indiqué dans photo de gauche ci-dessous. Si nécessaire, lors de la découpe des épaulements des bords (côtés), ajustez le décalage du disque. Le préformage des cintres garantit qu'ils sont propres et nets.

Réalisez d’abord les coupes qui forment les épaulements du tenon. Alimentez la pièce à l'aide d'un guide angulaire (croisé), en utilisant le guide longitudinal comme limiteur de longueur de tenon.

Réglez le chariot à tenon de manière à ce qu'après avoir scié la joue du tenon, la garniture tombe librement sur le côté et ne soit pas pincée entre le disque et le chariot.

Pour couper des joues, fixez simplement la pièce debout à l'extrémité dans le chariot, ajustez le chariot en alignant la ligne de marquage avec le bord de la lame de scie, ajustez le porte-à-faux de la lame et effectuez la coupe. Retournez la pièce et limez la joue opposée du tenon. Un tenon ainsi découpé sera situé exactement au centre (si le tenon doit être décalé d'un côté de la pièce, il devra être coupé en deux différentes installations). Les chariots à tenonner permettent de former des tenons non seulement à angle droit, mais leur butée arrière peut être inclinée. Si vous souhaitez économiser de l'argent, fabriquez vous-même un chariot à tenonner.

Méthode numéro 3. Tenons sur une scie à ruban - rugueux et rapide

L'installation d'une scie à ruban pour la coupe de tenons est aussi simple que l'installation d'une scie à refendre ordinaire. Préformer les épaulements du tenon sur scie circulaire, comme décrit dans la « Méthode n°2 ». Ensuite, réglez le guide parallèle de la scie à ruban de manière à ce que l'épaisseur du tenon à couper soit supérieure d'environ 0,8 mm à celle requise et effectuez la coupe. (photo ci-dessous).

Tout en formant les joues des tenons, alimentez la planche lentement pour que Lame de scie ne s'est pas plié et n'a pas donné lieu à des pointes courbées. Veillez à arrêter d'avancer la pièce après la chute de la coupe pour éviter de scier accidentellement à travers les épaulements du tenon. Scié sur scie à ruban les joues seront légèrement rugueuses. Pour meilleure adhérence collez-les, lissez-les à l'aide d'une cale à poncer ou d'un ciseau.

Méthode numéro 4. Pourquoi scier si vous avez une table de fraisage ?

Vous pouvez fraiser des tenons lisses et soignés sur votre table de toupie avec une seule mèche et un guide de coupe transversale et parallèle. Tout d'abord, insérez une mèche droite du plus grand diamètre disponible dans la pince de toupie et ajustez son décalage le long des lignes de marquage des tenons. Installer la butée longitudinale table de fraisage de sorte qu'il limite la longueur du tenon. Dans ce cas, il doit être installé parallèlement à la rainure de la butée transversale (angulaire) - cela garantit que les épaulements du tenon seront perpendiculaires aux bords de la pièce.

L'espace entre les butées longitudinales permet d'éliminer les copeaux avec un aspirateur.

Une fois la configuration terminée, commencez le routage en effectuant d'abord un passage le long de l'extrémité. Effectuez systématiquement une passe après l'autre jusqu'à ce que l'extrémité de la pièce glisse le long de la butée longitudinale. (Si vous formez d'abord l'épaulement du tenon, il existe un risque que lors des passes ultérieures, la pièce à usiner soit arrachée de vos mains.)

Même une petite imprécision, multipliée par le nombre de tenons, peut ruiner l'assemblage à tenons, considéré comme l'un des plus capricieux à fabriquer. Le luminaire décrit ci-dessous fournit des informations précises et production rapide connexion par tenon pour boîtes. De plus, à l'aide d'un seul appareil, vous pouvez réaliser des pointes des tailles différentes.

L'appareil se compose de trois parties principales : une base qui est fixée à l'aide de pinces à la table de fraisage, une glissière mobile avec une butée verticale et des patins remplaçables pour fabriquer des tenons de différentes tailles. Toutes les pièces de cet appareil sont constituées de contreplaqué de bouleau et de bois dur de 19 mm d'épaisseur. Les pièces sont simplement collées ensemble. La longueur de la base dépend de la largeur de la table de fraisage. Mesurez la distance entre le bord droit et l'axe de la fraise. Pour mesurer, insérez un cutter en forme de V dans le scorbut. La pointe pointue de la fraise est située exactement sur l'axe de rotation. Ajoutez 70 mm à la taille obtenue pour déterminer la longueur de la base (dans notre cas - 356 mm). Fabriquez ensuite l'appareil illustré sur la figure.

Pour garantir que la diapositive glisse facilement le long de la base, lors de l'assemblage, prévoyez un petit espace en insérant des morceaux de papier entre la base et les diapositives. Si vous envisagez d'utiliser le gabarit pour réaliser des goujons de différentes tailles, réalisez plusieurs patins interchangeables. Vous devrez installer un nouveau pad lors du passage à une taille différente. Pour créer une rainure en T dans une garniture, sélectionnez d'abord la section centrale à l'aide d'un foret droit, puis utilisez un foret en T pour effectuer une passe finale.

Les tailles des œillets et des tenons dépendent du diamètre de la fraise utilisée, mais comme les patins réglables peuvent être changés, vous avez la possibilité de choisir une fraise de n'importe quelle taille. Pour que les joints soient soignés, c'est-à-dire qu'ils commencent et se terminent par des tenons et des œillets entiers, la largeur des pièces doit être un multiple du diamètre de la fraise. Pour la mise en place, réaliser deux éprouvettes à partir des chutes, ayant la même longueur et la même épaisseur que les parois de la boîte, mais 3 mm plus larges que la hauteur finale de la boîte.

Même de petits écarts dimensionnels s'accumulent au fil des nombreuses passes qui forment le joint. Laissez donc une petite marge en largeur sur les pièces pour éviter les mauvaises surprises par la suite. Vous pouvez facilement retirer la marge restante lorsque les joints sont prêts.

Installez maintenant le gabarit sur votre table de toupie, configurez-le et créez une boîte en 12 étapes faciles.

Choisir une fraise en fonction de l'épaisseur des pièces, par exemple pour réaliser des tenons de 6 mm de large dans des parois de 6 mm d'épaisseur. Mais vous pouvez prendre une fraise de plus grand diamètre pour réaliser des tenons plus gros.

Fixez la base du gabarit à la table de toupie, en alignant la mèche de toupie au centre de la découpe. Placez la pièce à usiner sur la base et réglez le porte-à-faux de la fraise de manière à ce qu'il dépasse légèrement du dessus.

Placez une diapositive avec une butée verticale au-dessus de la base et fixez le tampon en alignant ses extrémités au ras des diapositives. Déplacez la glissière vers l'avant pour utiliser une mèche de toupie pour réaliser une découpe d'œillet dans la garniture.

Fabriquez une barre en forme de T à partir des chutes pour fixer la distance entre le bord de la table de toupie et le patin. Le rail doit être d'une hauteur suffisante pour que son extrémité repose contre le revêtement.

Découpez un gabarit carré dans du bois dur qui s'adapte parfaitement à la découpe de la garniture. Sciez-le en deux et assemblez-les pour déplacer la garniture.

Retirez la traverse et les lattes, puis réalisez une deuxième découpe d'œillet dans la garniture. Coupez la butée de goupille à 51 mm de longueur et collez-la dans le nouvel œillet au ras de l'arrière de la garniture.

Pour vérifier les réglages, appuyez le bord de l'éprouvette contre la butée de la goupille. Faites glisser la glissière vers l'avant pour créer le premier œil dans la pièce.

Placez le premier œil sur la butée de goupille et fraisez le deuxième œil. Continuer l'opération jusqu'à la fin, en plaçant à chaque fois un nouvel œil sur la butée de la goupille.

Pour former la première découpe au coin de la pièce adjacente, insérez la deuxième partie de la bande entre celle-ci et la butée de la goupille. Après avoir effectué le premier passage, mettez le bâton de côté.

Appuyez la découpe du coin contre la butée de la goupille et effectuez un deuxième passage. Formez séquentiellement tous les tenons et yeux de la connexion. Sciez les côtés de la boîte jusqu'à la largeur finale, en supprimant les tenons incomplets.

Effectuez un essai d’assemblage de la connexion. Il doit être facilement connecté à la main, mais ne doit pas être séparé sous son propre poids. Modifiez les paramètres si nécessaire.

Les pinces exclusives pour boîtes de collage permettent de comprimer les pièces avec les extrémités saillantes des tenons, tout en répartissant la pression sur l'ensemble du joint.

Pour garantir des tenons impeccables pour les tiroirs, suivez ces conseils :

Avant de réaliser les joints, positionnez les parois du caisson de manière à ce qu'elles soient finalement collées ensemble et placez des repères. Pour éviter de confondre leur orientation, marquez l'extérieur et le haut de chaque mur. N'oubliez pas que les connexions sur les murs opposés doivent être réalisées de la même manière.
Un couteau avec une spirale ascendante donne une coupe plus nette avec un minimum de copeaux. De plus, les forces de coupe lors du fonctionnement d'une telle fraise sont dirigées vers le bas, pressant la pièce contre la table et l'empêchant de monter.
Lorsque vous traitez du bois sujet à l'écaillage, fixez-le à bord d'attaque découpez les découpes inutiles à l'aide de ruban adhésif double face.
Faites toujours les pointes un peu plus longues ; leurs extrémités saillantes peuvent être facilement retirées par meulage ou par coupe-copie après assemblage de la boîte. Pour éviter que des éclats ne se produisent sur les tenons extérieurs, appuyez un morceau de bois ou une planche contre eux avec une pince.
Si le fond d'un caisson à tenons droits doit être inséré dans les languettes des murs, assembler à sec le caisson, fixer les murs avec des serre-joints et sélectionner les languettes par l'intérieur à l'aide d'une fraise à fente avec roulement. Réalisez ensuite des arrondis sur les coins du fond en fonction du rayon de la fraise.
Collez les cartons dans les 24 heures après avoir réalisé les joints. Si les pièces sont laissées plusieurs jours, les tenons peuvent rétrécir ou gonfler, rendant l'assemblage difficile, voire impossible.
Collage de quatre joints avec un grand nombre les pointes et les pattes vous font vous précipiter. Gagnez du temps en appliquant de la colle uniquement sur les bords intérieurs des montants.

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D'accord, il est très problématique de couper rapidement et efficacement un tenon rond parfait aux extrémités des flans de bois section ronde. Eh bien, bien sûr, à moins que vous ne soyez l’heureux propriétaire d’une tenonneuse CNC. Pour ceux dont le magasin ou l'atelier n'est pas si richement « rempli », nous proposons une manière élégante de résoudre ce problème. Fabriquez un conducteur simple et fiable à partir de matériaux de rebut en 15 minutes

1. Vide

Vous aurez besoin d'un petit bloc de bois ou de MDF. Les dimensions approximatives sont une section de 4x4 cm, une longueur d'environ 10 cm. Cependant, tout dépend du diamètre du tenon prévu et de la taille de la pièce.

2. Trou pour la pièce

Percez un trou dans le bloc dont le diamètre sera égal au diamètre le vôtre rond vierge. Si le trou ressort avec une petite marge, tout ira bien.

Une petite allocation ne fera pas de mal. Cela facilitera la coupe du tenon à l'avenir. Mais n’en faites pas trop, sinon vous pourriez vous retrouver avec une réaction violente.

3. Limiteur

Pour éviter que la pièce ne tombe pendant le traitement, vous devrez installer un limiteur. Pour ce faire, découpez une plaque dans un panneau de fibres de bois ou un MDF fin d'une taille égale à la base de votre bloc. Bien sûr, vous pouvez coller la base au bloc avec de la colle à bois, mais il est logique de le faire plus facilement : reliez ces deux parties avec du ruban adhésif double face.

4. Configuration du routeur

Configurez maintenant votre toupie pour couper le tenon. Utilisez un peu droit. Réglez la hauteur de votre tenon en pensant à compenser l'épaisseur du bouchon.

5. Ajustez la butée

Ajustez la butée de la toupie pour que le centre de la fraise coïncide avec le centre du trou dans le gabarit

6. Fraisage de la rainure

À ce stade, fraisez une rainure dans l'ébauche du gabarit. Il est préférable de le faire en 2-3 passes. Vous pouvez mettre un repère sur la butée pour que chaque passe se termine au même endroit, à savoir au centre du trou.

Le chef d'orchestre est prêt !

7. Fixez le gabarit

Vous devez solidement attacher le gabarit obtenu à la butée fraiseuse. Le moyen le plus simple de le faire est d'utiliser une pince. Ajustez le déport de la fraise au diamètre de votre futur tenon rond.