Comment faire un trou dans une tôle. Comment percer un grand trou dans le métal. Travailler avec certains types de métaux

04.03.2020

Est-il possible de percer du métal avec une perceuse à béton ?

C'est possible, mais c'est en cas d'extrême nécessité pour des trous peu profonds et de petit diamètre. Peu rentable.

Il est préférable d'utiliser soit des forets à métaux standard avec la nuance d'acier R6M5, soit des forets améliorés - R6M5K5.

La lettre K dans le marquage indique qu'il s'agit d'un alliage additionné de cobalt. Sur le marché, vous pouvez trouver une perceuse appelée « Cobalt ». Nous ne garantirons pas tous les fabricants, nous constaterons seulement que les critiques d'utilisation pratique sont positives dans la grande majorité des cas.

Comment percer avec un foret étagé dans le métal ?

Les forets étagés sont universels : un seul peut réaliser des trous de différents diamètres (de 2 à 40 mm). Ils sont plus efficaces lorsque vous travaillez avec du métal fin, lorsque vous avez besoin d'obtenir un bord net. Ils sont mieux fixés dans la cartouche, ils sont plus faciles à affûter et, par conséquent, s'ils sont utilisés correctement, ils durent plus longtemps, mais ils coûtent également plus cher que d'habitude. Les principes de travail avec eux sont les mêmes, mais il est plus facile de percer des trous de grand diamètre qu'avec des forets hélicoïdaux classiques.

Est-il possible de percer du métal avec une perceuse Pobedit ?

Le principe de fonctionnement des forets pour le métal est de couper et, avec la soudure pobedite, d'écraser les matériaux. La brique, le béton et la pierre conviennent mieux à cela. Par conséquent, comme mentionné ci-dessus, vous pouvez bien sûr percer du métal avec une perceuse à béton, mais cela deviendra rapidement inutilisable et la soudure victorieuse sera détruite.

Révolutions

Quel est le plus grand diamètre du trou ? plus la vitesse doit être faible. Plus la profondeur est grande ? Par conséquent, vous devez progressivement réduire la pression sur la perceuse. Avec un diamètre de foret allant jusqu'à 5 mm, le couple ne doit pas dépasser 1 200-1 500 tr/min.

Comment percer correctement : perçage de « a » à « z »

En conséquence, 10 mm de diamètre - pas plus de 700 tr/min, 15 mm - 400 tr/min.

Comment percer des trous dans du métal de grand diamètre ?

En règle générale, la plupart des perceuses à usage domestique ont une puissance de 500 à 800 W, ce qui vous permet de percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10-12 mm. Dans du métal jusqu'à 2 mm d'épaisseur, à l'aide de forets étagés, vous pouvez réaliser des trous jusqu'à 40 mm. D'une épaisseur de 3 mm, les couronnes bimétalliques sont mieux adaptées.

Couronne bimétallique

Lorsque vous percez des trous profonds avec n’importe quel outil, vous aurez parfois besoin d’un aimant pour éliminer les copeaux.

Processus de perçage des métaux

Une attention particulière doit être accordée aux précautions de sécurité, veillez à protéger vos yeux des éclats et, en cas de distorsion et de blocage, éteignez immédiatement la perceuse et modifiez le couple pour inverser le mouvement.

Dans les situations où il n'y a pas de courant ou où le bruit de l'outil en fonctionnement peut déranger les autres ( lire: quand peut-on effectuer des réparations pour ne pas se disputer avec ses voisins ?) – la solution idéale pour percer du métal serait une perceuse mécanique à main, appelée rotateur. Faible vitesse et pression, pas de surchauffe, juste ce dont vous avez besoin. Bien sûr, il y a aussi des inconvénients - une fatigue fastidieuse et facile. De cette manière simple « à l'ancienne », vous pouvez percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm.

Nous espérons que nos conseils vous seront utiles.

Plus d'informations dans cette vidéo.

Comment percer correctement le métal avec une perceuse

Comment percer un trou dans le métal

Les produits métalliques, par rapport aux pièces fabriquées à partir d'autres matériaux, ont une dureté et une résistance accrues, donc pour travailler avec succès avec eux, il faut le respect du processus technologique et l'utilisation d'outils de coupe de haute qualité.

Outils pour le perçage des métaux :

Perceuse électrique ou manuelle ;
Foret hélicoïdal ;
Kerner ;
Marteau;
Lunettes de protection.

Les forets à métaux sont sélectionnés en fonction des diamètres des trous et des propriétés du matériau à traiter. En règle générale, ils sont fabriqués à partir d'aciers rapides tels que R6M5K5, R6M5, R4M2. Les forets en carbure sont utilisés pour travailler la fonte, les aciers trempés au carbone et alliés, l'acier inoxydable et d'autres matériaux difficiles à couper.

La puissance de la perceuse électrique doit être conçue pour percer un trou du diamètre requis. Les fabricants d'outils électriques indiquent les spécifications techniques correspondantes sur le produit. Par exemple, pour les perceuses d'une puissance de 500...700 W, le diamètre maximum de perçage pour le métal est de 10...13 mm.

Il y a des trous borgnes, incomplets et traversants. Ils peuvent être utilisés pour relier des pièces entre elles à l’aide de boulons, goujons, broches et rivets. Si un trou est percé pour le filetage, vous devez accorder une attention particulière au choix du diamètre du foret. En raison de son battement, un trou se produit dans le mandrin, dont il faut tenir compte. Des données approximatives sont présentées dans le tableau.

Pour réduire les pannes, le forage est effectué en deux étapes : d'abord avec un foret de plus petit diamètre, puis avec le foret principal.

Comment percer du métal avec une perceuse ?

La même méthode de perçage séquentiel est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réaliser un trou de grand diamètre.

Comment percer correctement le métal avec une perceuse

La particularité du perçage du métal avec une perceuse est qu'il est nécessaire de maintenir manuellement l'outil, de lui donner la bonne position, et également d'assurer la vitesse de coupe requise.

Après avoir marqué la pièce, vous devez marquer le centre du futur trou. Cela empêchera la perceuse de s'éloigner du point spécifié. Pour faciliter le travail, la pièce doit être serrée dans un étau d'établi ou placée sur un support afin qu'elle prenne une position stable. La perceuse est installée strictement perpendiculairement à la surface à percer. C’est important pour éviter qu’il ne se brise.

Lorsque vous percez du métal, vous n’avez pas besoin d’appliquer beaucoup de pression sur la perceuse. Au contraire, elle devrait diminuer au fur et à mesure de votre progression. Cela empêchera le foret de se casser et réduira également la formation de bavures sur le bord de sortie du trou débouchant. Des précautions doivent être prises pour éliminer les copeaux. Si l'outil de coupe est bloqué, il est libéré en le ramenant en rotation inverse.

Sélection du mode de coupe

Lorsque vous utilisez un outil en acier rapide, vous pouvez vous concentrer sur la vitesse de rotation en fonction des données du tableau. Lorsque vous travaillez avec des forets en carbure, les valeurs admissibles sont 1,5 à 2 fois plus élevées.

Le perçage des produits métalliques doit être effectué avec refroidissement. S'il n'est pas utilisé, il existe une forte probabilité que l'outil perde ses propriétés de coupe en raison d'une surchauffe. La propreté de la surface du trou sera assez faible. Une émulsion est généralement utilisée comme liquide de refroidissement pour les aciers durs. À la maison, l'huile de machine convient. La fonte et les métaux non ferreux peuvent être percés sans liquide de refroidissement.

Caractéristiques du forage de trous profonds

Les trous sont considérés comme profonds si leur taille est supérieure à cinq diamètres de forage. La particularité du travail réside ici dans les difficultés liées au refroidissement et à l'évacuation des copeaux. La longueur de la partie coupante de l'outil doit être supérieure à la profondeur du trou. Sinon, le corps de la pièce bloquera les rainures de vis à travers lesquelles les copeaux sont éliminés et le liquide de refroidissement et de lubrification est fourni.

Tout d’abord, le trou est percé avec un foret court rigide à faible profondeur. Cette opération est nécessaire pour régler la direction et le centrage de l'outil principal. Après cela, un trou de la longueur requise est réalisé. Au fur et à mesure de votre progression, vous devrez de temps en temps retirer les copeaux de métal. Pour cela, utilisez du liquide de refroidissement, des crochets, des aimants ou retournez la pièce.

Comment percer correctement le métal - apprenez à faire des trous de différents diamètres

Tournevis, perceuses et marteaux perforateurs

Le traitement des métaux est l'une des opérations assez complexes. Des perçages peuvent être nécessaires lors de la réparation de locaux ou de votre propre voiture, ainsi que lors de la fabrication de diverses structures sur un chalet d'été. Comme pour tout autre trou, nous aurons besoin d'une perceuse à main, qui peut être complétée par divers dispositifs supplémentaires. Bien qu'une perceuse soit un outil très populaire et demandé, disponible dans presque tous les foyers, elle nécessite une expérience considérable dans le traitement des métaux. Dans notre article, nous parlerons du perçage des métaux, des forets et de certaines des caractéristiques de ce processus à forte intensité de main-d'œuvre.

Le perçage de trous dans le métal est une technologie spéciale qui consiste à retirer une certaine couche de matériau en raison du mouvement simultané de rotation et de translation de la perceuse. Il est nécessaire de fixer la perceuse dans une position afin qu'elle ne bouge pas pendant le fonctionnement. C'est la condition principale pour l'exécution correcte et sûre du travail. Pour vous assurer que l'axe de forage est dans une position fixe, vous pouvez utiliser l'un des nombreux appareils qui seront décrits ci-dessous.

Lorsque vous travaillez le métal, des forets en acier R6M5 sont utilisés.

Nous aurons besoin des outils suivants pour travailler le métal :

Perceuse à main ou électrique
Foret hélicoïdal
Marteau
Kerner
Lunettes et gants de sécurité

Il sera impossible de réussir l'événement prévu sans un exercice approprié. Le choix de cet élément est un point très important, car différents forets sont sélectionnés en fonction des propriétés du métal, ainsi que du diamètre du futur trou. Les forets sont généralement fabriqués en acier rapide. Les produits les plus courants sont les produits en acier de qualité R6M5. Dans certains cas, des additifs au cobalt sont utilisés pour augmenter la durabilité et la résistance à l'usure du foret. Dans ce cas, la lettre K apparaît sur l'étiquetage du produit. Pour les métaux très durs, on utilise des forets équipés d'une petite soudure sur la pointe, qui assure le niveau de perçage requis du matériau.

Il faut savoir que toutes les perceuses ne sont pas capables de réaliser exactement les trous dont vous avez besoin. Ainsi, le fabricant indique généralement les informations pertinentes dans le manuel d'instructions. Par exemple, percer un trou de grand diamètre avec une perceuse dont la puissance est de 700 W ne fonctionnera pas. Après tout, cet équipement est conçu pour créer un trou d’un diamètre maximum de 13 mm.

Le perçage du métal pose des difficultés à de nombreuses personnes, même aux artisans expérimentés. L’une des raisons est la complexité physique du processus lui-même. Après tout, il est nécessaire de maintenir longtemps une perceuse lourde à angle droit dans une position clairement fixe. Cependant, vous pouvez toujours utiliser des appareils supplémentaires conçus pour faciliter l’ensemble du processus.

Les guides de perçage vous permettent de fixer solidement le foret

Dans les quincailleries, vous pouvez acheter les mécanismes suivants pour le perçage perpendiculaire de trous dans des produits métalliques :

1. Gabarits de perçage
2. Guides de perçage
3. Supports de forage

Les conducteurs sont extrêmement populaires ; c'est avec leur aide que les spécialistes font des trous dans les produits. Le mécanisme lui-même est une sorte de boîte, pratique à tenir, dans laquelle se trouvent des bagues de guidage. Convient pour travailler avec des forets de différents diamètres. Les bagues sont constituées de métaux très durs, beaucoup plus durs que le foret lui-même. Par conséquent, il n'y a pas lieu de craindre qu'ils soient endommagés lorsque vous travaillez avec une perceuse.

Il suffit de placer le gabarit sur l'emplacement du futur trou, préalablement marqué avec un pointeau, puis d'allumer la perceuse. La perceuse sera fermement fixée par les bagues, elle ne s'éloignera donc pas de la direction donnée. Le gabarit est considéré comme particulièrement utile lors du perçage de formes cylindriques, par exemple des tuyaux, car la pointe du foret glisse constamment de la forme ronde du tuyau.

Vous pouvez également acheter des guides pour une perceuse à main - il s'agit d'un mécanisme de support utile dans lequel la perceuse est fixée par le cou pour obtenir l'immobilité pendant le fonctionnement. La semelle, tenue par la main libre, est installée sur la pièce elle-même. Dans cet état de fait, l'outil se déplace exclusivement verticalement, sans la moindre déviation ni distorsion.

Aujourd'hui, des conceptions universelles sont produites, équipées d'un support d'angle. Grâce à cela, vous pouvez percer des trous avec une perceuse même sous un angle. Certes, dans le cas du métal, le perçage en biais à l'aide de guides est très difficile, car les surcharges latérales cassent presque immédiatement le foret. Par conséquent, vous devez faire attention lorsque vous achetez un produit en métal solide.

Un autre appareil qui simplifie le processus de création de trous est appelé support fixe. À la base, cet équipement est une perceuse quelque peu simplifiée, bien qu'avec moins de fonctionnalités, mais également un coût nettement inférieur. La perceuse se déplace le long de la tige à l'aide d'un levier. Des pinces ou un étau sont utilisés pour fixer la pièce. En termes de qualité de forage, cette unité est d'un ordre de grandeur supérieur à ses autres concurrents. Cependant, son prix est également plus élevé que celui des gabarits ou des guides.

Le processus de perçage de trous dans les produits métalliques diffère considérablement en fonction de l'épaisseur de la pièce. Les trous profonds sont beaucoup plus difficiles à réaliser que les trous ordinaires. Pour de tels cas, les spécialistes utilisent des tours, et c'est la pièce qui doit tourner, et non la perceuse elle-même sur la machine. Un point important est l'élimination des déchets et des copeaux de la pièce, ainsi que le refroidissement du foret.

Lors du perçage de trous profonds, il est important d'éliminer les copeaux en temps opportun.

Naturellement, il est peu probable que vous puissiez utiliser un tour à la maison. La seule issue est d'acheter des guides de perçage, décrits ci-dessus. La longueur de la perceuse est importante car la perceuse ne peut percer des trous que sur les deux tiers de sa longueur. Vous devez donc acheter une perceuse longue, mais suffisamment solide pour qu'elle ne se brise pas sous l'influence d'énormes surcharges.

S'il n'y a pas de guides, vous pouvez essayer de forer sans cet équipement si vous avez confiance en vos capacités. Cependant, il est strictement interdit de modifier l'angle de perçage, car cela pourrait endommager complètement le foret et la pièce.

En aucun cas, nous ne devons oublier le refroidissement et l'élimination des copeaux. Le moyen le plus simple est d'utiliser de l'eau savonneuse, dans laquelle vous devrez d'abord tremper la pointe de la perceuse. Certains experts recommandent d'enduire la perceuse d'huile végétale ou de saindoux. Cela réduira considérablement le frottement du produit sur le métal et aura ainsi un effet très positif sur le refroidissement du foret.

Si nous parlons d'extraction de copeaux, cela doit être fait à fréquence régulière, en éliminant périodiquement les déchets de forage. Le moyen le plus simple est de retourner la pièce pour que les copeaux, sous l'influence de la gravité, libèrent le trou. Si le produit est très lourd, des dispositifs improvisés sont utilisés, notamment des crochets ou des aimants. Sinon, les copeaux peuvent obstruer les rainures du foret, ce qui entraînera par la suite un blocage de la rotation, ainsi qu'une casse du foret.

Percer un grand trou dans le métal est encore plus difficile que faire un trou profond. Il existe plusieurs approches : soit utiliser une perceuse conique pour réaliser un trou de grand diamètre dans le métal en plusieurs approches, soit utiliser une couronne spéciale. Le coût des forets à cône est très élevé, tandis que l'efficacité est inférieure à celle d'une couronne.

C'est pourquoi les experts disent qu'il est plus correct de percer le métal à l'aide d'une couronne. Dans la partie centrale se trouve une perceuse, tandis que sur les bords se trouve une surface coupante avec des dents bien aiguisées. Grâce au foret, la couronne est fixée dans une position et ne bouge pas pendant le fonctionnement. Le perçage est effectué à basse vitesse du foret, et tout doit être fait avec beaucoup de soin et de précaution afin de ne pas endommager la couronne.

Comment percer du métal avec une perceuse

Salut tout le monde! Vous pouvez écrire un très long article sur la façon de percer du métal avec une perceuse si vous le souhaitez. Mais je vois ici deux problèmes principaux :

incapacité à percer avec précision à l'endroit où le trou est requis
émoussement rapide des forets

En règle générale, les utilisateurs inexpérimentés rencontrent de tels problèmes. Les hommes expérimentés savent quoi faire dans de tels cas. Eh bien, me considérant comme une personne expérimentée, je me permettrai de vous expliquer comment faire face à ces problèmes. Eh bien, je vais également vous donner quelques conseils qui vous seront également utiles.

Comment percer au bon endroit

Si vous réfléchissez un peu à cette question, la réponse devrait vous venir à l'esprit, même sans indice. Eh bien, du moins, il me semble que c'est le cas. Mais si vous ne voulez pas réfléchir, lisez.

Dans ce cas, vous aurez besoin d'un noyau. Il s'agit d'un outil en acier durable, de forme cylindrique et doté d'une pointe au bout.

Nous plaçons la pointe à l'emplacement de perçage souhaité et frappons plusieurs fois le rouleau de l'autre côté avec un marteau.

Maintenant que vous avez terminé le perçage, placez un foret sur la surface de la rugosité et commencez à percer - la pointe ne s'enfuira nulle part.

Comment éviter les forets émoussés

Les forets à métaux s'émoussent s'ils deviennent trop chauds pendant le fonctionnement, ce qui leur fait perdre leur résistance. L'échauffement se produit en raison du frottement. De plus, plus il tourne vite, plus il chauffe.

D'où la règle évidente : vous devez percer à basse vitesse. Ils ne devraient pas dépasser 1 000 par minute. Mais qui va mesurer cela pendant les travaux ? Alors n’appuyez pas à fond sur le bouton de démarrage. La vitesse correcte peut être évaluée comme suit : l'œil doit voir la rotation de la perceuse. Autrement dit, les rainures ne doivent pas fusionner en une seule pour la vision.

Lorsque vous travaillez avec des pièces épaisses, un refroidissement supplémentaire est nécessaire. Il est fourni par des lubrifiants ou des pâtes spéciaux qui sont ajoutés au site de forage ou dans lesquels le foret est plongé. De plus, non seulement ils refroidissent, mais ils lubrifient également la pointe, ce qui réduit la friction.

Dans les conditions domestiques, il n’est pas nécessaire d’avoir recours à des lubrifiants ou des pâtes spéciaux. Vous pouvez vous en sortir avec de l'huile de machine ordinaire.

Alors, utilisez une carotte, percez bas et ajoutez un peu de lubrifiant ou d'huile et ce travail sera un jeu d'enfant.

Eh bien, quelques conseils supplémentaires sur ce sujet.

Types de forets

Pour le perçage, utilisez uniquement des forets à métal (pas à bois par exemple). Ils ont leur propre affûtage et sont fabriqués à partir de certains types d'acier. Les plus courants sont marqués P6M5 - il s'agit d'un acier rapide, que les fabricants étrangers qualifient de HSS.

Pour fournir une résistance supplémentaire, les forets ci-dessus sont recouverts de nitrure de titane. C'est pourquoi ils sont jaunes.

Il existe également des P18 plus résistants, utilisés respectivement pour les aciers durs.

De plus, pour augmenter la résistance, du cobalt peut être ajouté, puis le marquage P6M5K5 est obtenu.

Eh bien, les plus durables sont les forets à pointes en carbure. Ils sont utilisés pour percer les aciers alliés. Il faudra également de l'acier ordinaire, mais l'acheter juste pour cela sera quelque peu judicieux, car leur prix est assez élevé et, bien que ce soit dur, il s'émousse toujours. Mais il sera difficile de l’affûter plus tard, car cela nécessite un disque diamanté, qui n’est pas non plus très bon marché, et qu’on ne peut pas acheter partout.

Perçage de pièces épaisses

Si la pièce a une épaisseur supérieure à 5 mm et que vous avez besoin d'un trou supérieur à 8 mm, il est préférable de faire d'abord un trou avec un foret fin, puis de travailler ensuite avec un foret épais.

Travailler avec certains types de métaux

Lors du perçage de pièces d'aluminium épaisses, les copeaux obstruent souvent les canaux de forage, ce qui rend la rotation plus difficile. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec un tel matériau, retirez plus souvent le foret de l'évidement et retirez les copeaux. Eh bien, n’oubliez pas de verser beaucoup d’huile.
Si vous devez percer de la fonte noire, vous n'avez pas besoin d'ajouter de substances lubrifiantes ou réfrigérantes, car elle perce très bien même à sec.
Contrairement à la fonte noire, la fonte blanche a une résistance accrue, ce qui signifie que son traitement nécessite des forets et des lubrifiants puissants.

Ce sont les règles de base pour percer du métal avec une perceuse. J'espère avoir pu combler cette lacune dans vos connaissances. Bonne chance pour tes devoirs et à bientôt !

Comment percer correctement le métal avec une perceuse ?

Les produits métalliques ont une résistance accrue, donc percer un trou dans le métal nécessite l'utilisation d'outils de coupe d'excellente qualité et le respect du processus technologique.

Par rapport aux pièces fabriquées à partir d'autres matériaux, les produits métalliques ont une résistance et une dureté accrues, donc travailler efficacement avec eux nécessite l'utilisation d'outils de coupe d'excellente qualité et le respect du processus technologique.

Perçage du métal avec une perceuse : points principaux

Pour percer du métal, vous devez disposer d'une perceuse manuelle ou électrique, d'un foret hélicoïdal, d'un marteau, d'un poinçon et de lunettes de sécurité. Les forets pour le métal sont sélectionnés en fonction du diamètre des trous, ainsi que des propriétés du matériau à traiter. Ils sont généralement fabriqués à partir d'aciers rapides et les forets en carbure sont utilisés pour travailler avec des aciers alliés et au carbone, de l'acier inoxydable, de la fonte et d'autres matériaux difficiles à couper.

Ceux qui n’ont aucune expérience en matière de perçage de trous dans le métal se demandent souvent : Comment percer un trou dans du métal avec une perceuse ? Pour percer des trous du diamètre requis, la perceuse électrique doit être suffisamment puissante. Les fabricants d'outils indiquent les caractéristiques correspondantes sur le produit. Par exemple, pour que le diamètre du trou soit de 10 à 13 millimètres, la puissance de l'outil doit être de 500 à 700 W.

Il existe des trous traversants, borgnes et incomplets.

Ils peuvent être utilisés pour relier des pièces entre elles à l’aide de goujons, de boulons, de rivets et de goupilles. Lorsque vous percez des trous pour le taraudage, faites attention au diamètre du foret. Puisqu'il bat dans la cartouche, le trou se brise, et il faut en tenir compte. Le tableau montre des données approximatives.

Pour réduire les pannes, le perçage du métal s'effectue en deux étapes : d'abord avec un foret de plus petit diamètre, puis avec le principal. La même méthode est utilisée lorsqu’il est nécessaire de percer un trou de grand diamètre.

Percer du métal avec une perceuse : comment faire ?

La particularité de percer des trous dans le métal avec une perceuse est que vous devez maintenir manuellement l'outil, en lui donnant la bonne position et en fournissant la vitesse nécessaire.

Lorsque la pièce est marquée, il est nécessaire d'incliner le centre du trou à percer. En conséquence, la perceuse ne bougera pas par rapport au point spécifié. Pour faciliter le travail, la pièce doit être serrée dans un étau ou placée sur un support afin que sa position soit stable. La perceuse est installée perpendiculairement à la surface, sinon elle risque de se casser. Si vous percez du métal avec une perceuse, vous n’avez pas besoin d’exercer beaucoup de pression sur l’outil. Au contraire, à mesure que vous progressez, la pression devrait diminuer. Cela réduira le risque de casse du foret et réduira le nombre de bavures sur le bord du trou traversant. Si l'outil de coupe est bloqué, il est libéré en lui donnant une rotation inverse.

Lorsque vous utilisez une perceuse en acier rapide, reportez-vous à la vitesse de rotation à l'aide des données du tableau. Lors de l'utilisation de forets en carbure, les valeurs doivent être environ 1,6 à 2 fois plus élevées.

Les trous de perçage dans les produits métalliques doivent être refroidis, sinon l'outil risque de perdre ses propriétés de coupe en raison d'une surchauffe. Le liquide de refroidissement lorsque l'on travaille avec des aciers durs est généralement une émulsion, mais à la maison, il est tout à fait possible d'utiliser de l'huile de machine. Quant aux métaux non ferreux et à la fonte, lors du perçage, vous pouvez vous passer de liquide de refroidissement.

Comment percer du métal avec une perceuse si vous avez besoin de trous profonds ? Les trous peuvent être considérés comme profonds lorsque leur taille est supérieure à cinq diamètres de forage. Les principales difficultés d'un tel perçage sont liées au refroidissement ainsi qu'à l'évacuation des copeaux. Quant à la longueur de la partie coupante du foret, elle doit dépasser la profondeur du trou, sinon la pièce bloquera les rainures de vis destinées à éliminer les copeaux et à fournir du fluide de lubrification et de refroidissement. Tout d’abord, le trou est percé à faible profondeur à l’aide d’un foret court rigide. Ceci est nécessaire pour définir la direction et le centrage de l'outil principal. Ensuite, un trou de la longueur requise est réalisé. Au fur et à mesure de vos déplacements, vous devez périodiquement retirer les copeaux de métal à l'aide de liquide de refroidissement, d'aimants, de crochets ou retourner la pièce.

Aujourd'hui, une personne peut fabriquer une pièce de n'importe quelle forme et taille à partir de métal.

Perçage du métal

C'est un matériau largement utilisé dans diverses industries ; il est indispensable dans la fabrication de mécanismes et de pièces diverses.

Aujourd'hui, les artisans disposent de dizaines d'outils qui leur permettent de couper, percer et changer de pièces. Par conséquent, si vous souhaitez percer un trou dans le métal, vous pouvez le faire facilement.

Comment percer un grand trou dans le métal

Faire de grands trous est une tâche fastidieuse. Pour de tels travaux, il est nécessaire d'utiliser des couronnes spéciales du diamètre requis ou des forets coniques. Les couronnes conçues pour travailler le métal sont similaires aux dispositifs similaires pour le béton ou les cloisons sèches.

Ils peuvent avoir un revêtement diamanté spécial pour une coupe plus claire, plus précise et plus rapide. Pour le travail, des forets coniques spéciaux sont souvent utilisés (peuvent avoir des tiges hexagonales ou cylindriques). Le tranchant peut éliminer les bavures et les copeaux, ce qui donne immédiatement un trou droit.

Comment percer rapidement du métal épais

Si vous devez percer un trou profond, il est préférable de privilégier les tours plutôt que les perceuses électriques. Cette machine permet un traitement précis et précis de matériaux de toute épaisseur et résistance. Pendant le fonctionnement, il est important d'assurer un refroidissement de haute qualité de l'élément de coupe et une élimination forcée des copeaux.

Comment percer du métal chaud

L'acier trempé est un matériau durable qui peut supporter des charges assez lourdes. C'est pourquoi ce n'est pas facile de travailler avec lui. Mais si vous devez percer de l'acier trempé à la maison, vous pouvez utiliser l'une de ces méthodes :

travaillez à l'aide d'une machine à souder - à l'aide d'un tel outil, vous pouvez faire un trou dans le produit, mais il devra ensuite être traité avec des outils de coupe ou des limes. De plus, à l'aide d'une machine à souder, vous pouvez abaisser l'acier dans la zone affectée, puis utiliser une perceuse et faire un trou de la taille requise ;

perçage à l'aide de forets spéciaux pour acier trempé - cette méthode présente un inconvénient important. De tels forets sont très coûteux ; ils sont fabriqués en acier à haute teneur en carbone et recouverts de diamant. Lors du travail, il est très important d'éviter que la perceuse ne surchauffe et n'applique une forte pression, sinon le risque d'endommager la pièce est élevé.

Si vous avez besoin de faire un trou dans de l'acier trempé, mais que vous ne disposez pas d'un appareil spécial, vous pouvez utiliser d'autres méthodes :

gravure de l'acier avec de l'acide (borique, nitrique, perchlorique) - pour travailler, vous devez créer un bord limite et verser de l'acide à l'intérieur ;

si le matériau n'est pas très dur et fin, vous pouvez faire un trou à l'aide d'un poinçon spécial.

Comment percer de l'acier inoxydable

La principale différence entre l’acier inoxydable réside dans sa viscosité accrue. C'est à la fois un avantage et un inconvénient. Après tout, lors du traitement du métal inoxydable, la perceuse chauffe presque immédiatement, ce qui signifie que vous devez penser à l'avance à son refroidissement pendant le fonctionnement. Habituellement, un mélange spécial est immédiatement utilisé, comprenant de l'huile de machine et du soufre.

Une perceuse électrique et une perceuse à colonne peuvent être utilisées pour traiter l'acier inoxydable. Dans le premier comme dans le deuxième cas, il est nécessaire de régler l'appareil sur la vitesse minimale. Quelques conseils pour ceux qui souhaitent travailler l’acier inoxydable :

lorsque vous travaillez avec une feuille épaisse de matériau, vous devez d'abord percer un petit trou avec un outil fin, puis utiliser une perceuse avec la section requise ;

si vous travaillez avec des tôles de 1 à 2 mm, utilisez des forets standards, à condition que leur tranchant soit affûté à 120 degrés ;

si l'épaisseur est inférieure à 1 mm, le traitement doit être effectué avec des forets étagés.

Si vous décidez de percer du métal vous-même à la maison, utilisez ces conseils simples.

Toutes les photos de l'article

Si vous devez faire un trou de grand diamètre dans un arbre, vous devrez utiliser des appareils spéciaux, chacun ayant ses propres caractéristiques. Nous examinerons toutes les options possibles et vous expliquerons leurs principaux avantages et inconvénients afin que vous puissiez choisir la meilleure option en fonction des spécificités du travail dans une situation donnée.

Critères de choix d'une option de qualité

Ci-dessous, nous examinerons les principaux types d'appareils, mais pour l'instant nous exposerons les critères auxquels toute option doit répondre, quelle que soit sa modification :

Matériau de fabrication fiable	Bien entendu, il est peu probable que vous puissiez déterminer ce critère à l'œil nu, il est donc préférable de demander au vendeur un certificat de qualité pour le produit. Les versions contrefaites peu fiables en provenance de Chine ne comportent le plus souvent aucun document.
Des performances de haute qualité	Examinez attentivement le produit : la surface doit être lisse, sans défauts ni défauts, la partie coupante doit être soigneusement affûtée. Si vous achetez une longue perceuse à bois, vérifiez si elle est de niveau ; cela peut être fait à l'œil nu ou en la faisant rouler sur une surface plane - toute irrégularité y sera immédiatement visible.
Bon emballage	Les contrefaçons de mauvaise qualité sont le plus souvent emballées au hasard. De plus, il y a des erreurs dans les mots. Aucune marque connue ne se permettra un emballage inesthétique, rappelez-vous-en.
Prix	Le prix est également un indicateur de qualité ; en règle générale, les options les plus économiques ne durent pas longtemps, surtout lorsqu'il s'agit de perceuses et d'accessoires de grande taille. En effet, ils sont soumis à des charges très élevées pendant leur fonctionnement.

Conseil! Pour être assuré d'acheter un produit de qualité, que ce soit , vous devez contacter les représentants officiels d'une marque particulière ou acheter des produits dans des magasins bien connus qui se soucient de leur réputation et ne vendent pas de contrefaçons bon marché.

Le perçage de trous dans des pièces métalliques est effectué à l'aide de divers outils utilisant des techniques spéciales. De nombreux spécialistes, lorsqu'ils effectuent des travaux d'ingénierie, doivent assez souvent percer des trous dans les structures métalliques. Ces objets ont une grande élasticité, ce qui oblige à utiliser des dispositifs de coupe spéciaux lors du perçage.

Types de forets et d'appareils pour percer le métal

L'équipement nécessaire pour percer des produits métalliques sont des perceuses électriques et manuelles, ainsi que des perceuses. La partie active de tels appareils est une perceuse de différentes formes :

spirale;
vis;
en forme de couronne;
conique;
plat;
canon;
fusil;
centrage;
fait un pas.

Chaque foret est marqué individuellement, où la pointe indique le diamètre de la section transversale et le type d'alliage à partir duquel il est fabriqué. Pour percer un trou du diamètre requis, vous avez besoin d'un foret plus étroit de quelques dixièmes de millimètre.

Les forets sont également classés par longueur :

court;
allongé;
long.

Le perçage de certains matériaux peut nécessiter un foret à pointe diamantée spécialement affûté. Les forets hélicoïdaux peuvent ne pas être en mesure de manipuler des produits fabriqués à partir de feuilles d'alliage minces. Dans certains cas, pour percer des trous profonds, le produit doit être fixé dans un étau, des butées, des gabarits ou des coins avec des attaches. Ceci est fait pour des raisons de sécurité et pour obtenir des trous de haute qualité.

Modes de perçage de trous dans les produits métalliques

Pour percer des trous dans des produits métalliques, la préparation préalable au processus est extrêmement importante. La perceuse doit être correctement fixée et guidée dans l'outil. Vous devez ajuster la vitesse de rotation et d'autres paramètres. Pour les produits trop résistants, une vitesse de perçage faible est recommandée. Un indicateur d’un perçage correct doit être constitué de copeaux longs et uniformes.

Types de trous et méthodes pour les percer

Certains travaux de fabrication nécessitent souvent les types de trous suivants dans les pièces métalliques :

À travers. Ils percent complètement les pièces métalliques. Il est important de protéger la surface de la machine contre toute sortie accidentelle du foret au-delà du produit pour éviter d'endommager le foret et l'apparition de bavures sur l'ébauche. Les établis percés de trous, où il est possible de placer une entretoise en bois sous la pièce, sont idéaux pour ce type de travaux. Les trous dans les flans minces sont percés avec des forets plats, car un foret hélicoïdal peut sensiblement détruire les bords du produit.
Sourd. Ils sont réalisés à la profondeur requise sans pénétrer de part en part dans le produit. Dans ce cas, un point important est la mesure de la profondeur, ce qui peut être facilement effectué en limitant la longueur du foret par la butée du manchon ou le mandrin avec une butée de verrouillage. Les machines professionnelles sont équipées de systèmes d'alimentation automatique pour une profondeur de pénétration donnée, ce qui permet de fixer la profondeur du foret.
Profond. Ce type de trou comprend les forets dont la longueur est cinq fois supérieure au diamètre. Lors du perçage de trous profonds, il est nécessaire d'éliminer périodiquement les copeaux résultants à l'aide de lubrifiants supplémentaires. Il est souvent nécessaire de prendre des mesures pour refroidir le foret et la pièce elle-même, dont la température atteint rapidement des niveaux trop élevés en raison du frottement. Ceci s'applique aux pièces en alliages à haute résistance. Pour les trous profonds, des forets hélicoïdaux sont utilisés.
Large diamètre. Le forage de trous de grand diamètre dans des produits de grandes proportions est un processus très responsable et exigeant en main-d'œuvre. Pour de tels trous, des forets coniques, en forme de couronne ou étagés sont utilisés. Les spécialistes effectuent des perçages à basse vitesse des outils, en essayant d'assurer la sécurité des bords de la pièce.
Forme complexe. Parfois, il est nécessaire de percer des trous traversants ou borgnes dans des pièces de différentes densités pour les filetages internes. La technologie doit être divisée en deux actions : la préparation préliminaire du site et le forage lui-même.
Sans enthousiasme. Des demi-ébauches sont percées, remplissant les cavités de bois. Les trous étagés peuvent être obtenus selon l'une des deux techniques suivantes : alésage (passage d'un foret de plus petit diamètre sur toute la profondeur de la pièce, suivi d'un perçage avec des forets de plus grand diamètre) et réduction du diamètre (perçage d'un trou de plus grand diamètre à la profondeur requise, puis remplacement d'un foret de plus petit diamètre). Le trou est ainsi clairement centré.

Sécurité lors du perçage de trous dans des pièces métalliques

Lorsque vous percez des trous dans des pièces métalliques, vous devez faire très attention pour éviter une destruction rapide du foret. Le respect de règles simples lors du perçage assurera la sécurité et garantira un produit de haute qualité à la fin des travaux :

A la veille du perçage, vous devez vérifier soigneusement la fixation de tous les dispositifs de fixation sur la machine.
Vous pouvez commencer à travailler avec des vêtements spéciaux pour éviter que des éléments ne pénètrent sous les pièces mobiles de la machine. Protégez vos yeux des copeaux de métal avec des lunettes spéciales.
Lorsque la pointe du foret pénètre dans une pièce métallique, elle doit déjà tourner à basse vitesse pour éviter l'émoussement.
La perceuse doit être retirée progressivement du trou percé, en réduisant la vitesse, mais sans s'arrêter complètement.
Lorsque la pointe du foret ne pénètre pas dans la pièce, vous devrez vérifier la résistance du métal. Lors du passage d'une lime sur la surface, il est possible de déterminer le degré de résistance. S'il ne reste plus de rugosité sur l'alliage, vous devez choisir un foret à pointe diamantée ou dans un matériau plus dur et percer à basse vitesse.
Il est recommandé d'enrouler les forets de petit diamètre, difficiles à fixer dans le mandrin, avec du fil de laiton sur la queue pour augmenter le diamètre de la circonférence.
Si vous travaillez avec une pièce polie, vous pouvez placer une rondelle en feutre sur la base de la perceuse pour éviter tout dommage lorsqu'elle entre en contact avec le mandrin.
Pour fixer des pièces métalliques en acier poli ou chromé, des entretoises en tissu ou en cuir sont utilisées.
Lors du perçage de trous profonds, un petit morceau de mousse compressée placé sur la perceuse garantira que les petits copeaux de métal soient emportés par le vent. De plus, la mousse plastique permettra d'approfondir le foret au niveau requis lors de la réalisation de trous borgnes.

La puissance des perceuses électriques doit être prise en compte lors du perçage de trous dans des pièces métalliques de dureté variable. Les fabricants d'outils électriques marquent les appareils en indiquant les caractéristiques techniques sur leur boîtier. Pour les forets de puissance différente, des forets du diamètre approprié sont nécessaires.

Vous pouvez confier toutes les tâches, y compris le forage, aux spécialistes de la société Proflazermet. Nous déterminerons nous-mêmes le diamètre de trou requis et sélectionnerons l'outil approprié, dont nous disposons d'un large choix. Vous obtiendrez ainsi la solution parfaite en peu de temps.

Le travail de perçage de trous dans le métal, selon le type de trous et les propriétés du métal, peut être effectué avec différents outils et en utilisant différentes techniques.

Nous souhaitons vous parler des méthodes de perçage, des outils ainsi que des précautions de sécurité lors de l'exécution de ces travaux.

Percer des trous dans le métal peut être nécessaire lors de la réparation de systèmes d'ingénierie, d'appareils électroménagers, de voitures, de création de structures en tôle et en profilé d'acier, de construction d'objets en aluminium et en cuivre, lors de la fabrication de circuits imprimés pour équipements radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail afin que les trous aient le diamètre requis et à l'emplacement strictement prévu, et quelles mesures de sécurité permettront d'éviter les blessures.

Outils, accessoires, perceuses

Les principaux outils de perçage sont les perceuses manuelles et électriques et, si possible, les perceuses à colonne. L'organe de travail de ces mécanismes - la perceuse - peut avoir différentes formes.

On distingue les exercices :

spirale (le plus courant);
vis;
couronnes;
conique;
plumes, etc.

La production de forets de différentes conceptions est normalisée par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la section et la nuance d'acier sont indiquées sur la tige, les diamètres plus grands peuvent contenir des informations supplémentaires ; Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, il faut prendre un foret plus petit de quelques dixièmes de millimètre. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est faible.

Les forets diffèrent non seulement par leur diamètre, mais également par leur longueur: ils sont courts, allongés et longs. La dureté maximale du métal traité est également une information importante. La tige du foret peut être cylindrique ou conique, ce qu'il convient de garder à l'esprit lors de la sélection d'un mandrin ou d'un manchon adaptateur.

1. Percez avec une tige cylindrique. 2. Foret à tige conique. 3. Percez avec une épée pour sculpter. 4. Centrer le foret. 5. Percez avec deux diamètres. 6. Centrer le foret. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage spécial. Plus le métal traité est dur, plus le bord doit être affûté. Pour les tôles fines, un foret hélicoïdal ordinaire peut ne pas convenir ; vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Les recommandations détaillées pour différents types de forets et de métaux traités (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez détaillées et nous ne les considérerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour l'acier dur. 2. Pour l'acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et les alliages de cuivre. 4. Pour l'aluminium et les alliages d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage intensif. 5. Affûtage séparé

Pour sécuriser les pièces avant le perçage, des étaux, des butées, des gabarits, des angles, des pinces avec boulons et d'autres dispositifs sont utilisés. Ce n’est pas seulement une exigence de sécurité, c’est en fait plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour chanfreiner et traiter la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et pour marquer le point de perçage et pour que le foret ne « saute pas », un marteau et un pointeau sont utilisés.

Conseil! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme ceux produits en URSS - ils suivent strictement GOST en termes de géométrie et de composition métallique. Le Ruko allemand avec revêtement en titane est également bon, ainsi que les forets Bosch - qualité éprouvée. Bonnes critiques sur les produits Haisser - puissants, généralement de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, ont donné de bons résultats.

Modes de perçage

Il est très important de bien sécuriser et guider la perceuse, ainsi que de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal par perçage, les facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, garantissant la profondeur du foret avec un tour (mm/tour). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différents modes de coupe sont recommandés, et plus le métal traité est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est faible. Un indicateur du bon mode est de beaux et longs éclats.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et éviter d’émousser la perceuse prématurément.

Avance S 0 , mm/tr	Diamètre du foret D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Vitesse de coupe v, m/min
*Lors du perçage de l'acier*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*Lors du perçage de la fonte*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*Lors du perçage d'alliages d'aluminium*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. Tours et avance pour différents diamètres de foret et perçage de l'acier au carbone

Types de trous dans le métal et méthodes pour les percer

Types de trous :

sourd;
de bout en bout;
la moitié (incomplète);
profond;
grand diamètre;
pour filetage interne.

Les trous filetés nécessitent que les diamètres soient déterminés avec les tolérances établies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est donné dans le tableau 5.

Tableau 5. Le rapport des filetages métriques et en pouces, ainsi que le choix de la taille du trou pour le perçage

Filetage métrique				Filetage en pouces				Filetage de tuyau
Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou fileté		Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou fileté		Diamètre de filetage	Diamètre du trou fileté
Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	min.	Max.	Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	min.	Max.	Diamètre de filetage	Diamètre du trou fileté
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Trous traversants

Les trous traversants pénètrent complètement dans la pièce, formant un passage à travers celle-ci. Une caractéristique du processus est de protéger la surface de l'établi ou du plateau de la perceuse dépassant de la pièce, ce qui peut endommager la perceuse elle-même, ainsi que de fournir à la pièce une « bavure » - une bavure. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes :

utilisez un établi avec un trou;
mettre un joint en bois ou un « sandwich » sous la pièce - bois + métal + bois ;
placer un bloc métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce ;
réduire la vitesse d'alimentation au dernier étage.

Cette dernière méthode est requise lors du perçage de trous « in situ » afin de ne pas endommager les surfaces ou pièces à proximité.

Les trous dans la tôle fine sont découpés avec des forets à plumes, car un foret hélicoïdal endommagerait les bords de la pièce.

Trous borgnes

De tels trous sont pratiqués à une certaine profondeur et ne pénètrent pas dans la pièce. Vous pouvez mesurer la profondeur de deux manières :

limiter la longueur du foret avec une butée de manchon ;
limiter la longueur de la perceuse avec un mandrin à butée réglable ;
à l'aide d'une règle fixée à la machine ;
une combinaison de méthodes.

Certaines machines sont équipées d'un système d'alimentation automatique jusqu'à une profondeur donnée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, vous devrez peut-être arrêter le travail plusieurs fois pour éliminer les copeaux.

Trous de forme complexe

Les trous situés sur le bord de la pièce (demi-trous) peuvent être réalisés en reliant les bords et en serrant deux pièces ou une pièce et une entretoise avec un étau et en perçant un trou complet. L'entretoise doit être faite du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret « ira » dans la direction de moindre résistance.

Un trou traversant dans un coin (profilé en métal) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et à l'aide d'une entretoise en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se divise en deux opérations : la préparation d'une plateforme perpendiculaire au trou (fraisage, fraisage) et le perçage proprement dit. Le perçage de trous dans des surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les pièces creuses sont percées et remplissent la cavité avec un bouchon en bois.

Les trous à épaulement sont réalisés selon deux techniques :

Alésage. Le trou est percé sur toute la profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est percé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres allant du plus petit au plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
Réduire le diamètre. Un trou de diamètre maximum est foré jusqu'à une profondeur donnée, puis les forets sont changés avec une diminution successive du diamètre et un approfondissement du trou. Avec cette méthode, il est plus facile de contrôler la profondeur de chaque étape.

1. Percer un trou. 2. Réduction du diamètre

Trous de grand diamètre, perçage annulaire

La réalisation de trous de grand diamètre dans des pièces massives allant jusqu'à 5 à 6 mm d'épaisseur demande beaucoup de main d'œuvre et est coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus à l'aide de forets coniques, ou mieux encore, de forets coniques étagés. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), vous aurez besoin de forets bimétalliques creux ou de forets à dents en carbure avec un foret à centrer. D'ailleurs, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, notamment sur les métaux durs, comme l'acier.

Un tel forage annulaire est moins gourmand en énergie, mais peut être plus coûteux financièrement. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous aurez envie de faire un trou sur la machine, et avec un grand nombre de trous dans une tôle de plus de 12 mm d'épaisseur, il vaut mieux rechercher immédiatement une telle opportunité.

Dans une pièce en tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à dents étroites ou d'une fraise montée sur meuleuse, mais les bords dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, il est nécessaire de faire un trou profond. En théorie, il s’agit d’un trou dont la longueur est cinq fois supérieure à son diamètre. En pratique, le perçage profond est appelé perçage qui nécessite un enlèvement périodique forcé des copeaux et l'utilisation de liquides de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du perçage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce, qui s'échauffent à cause du frottement. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans le cuivre, qui possède une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, il est interdit d'utiliser du liquide de refroidissement. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf haute résistance).

En production, des huiles industrielles, des émulsions synthétiques, des émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme liquides de refroidissement. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser :

vaseline technique, huile de ricin - pour les aciers doux ;
savon à lessive - pour alliages d'aluminium de type D16T ;
un mélange de kérosène et d'huile de ricin - pour le duralumin ;
eau savonneuse - pour l'aluminium ;
térébenthine diluée avec de l'alcool - pour le silumin.

Le liquide réfrigéré universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, il faut dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile de machine, ou usagée, et faire bouillir la solution jusqu'à l'obtention d'une émulsion de savon homogène. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire les frictions.

Matériau traité	Liquide de coupe
Acier:
carbone	Émulsion. Huile sulfurisée
de construction	Huile sulfurisée avec kérosène
instrumental	Huiles mélangées
allié	Huiles mélangées
Fonte malléable	3-5% d'émulsion
Coulée de fer	Pas de refroidissement. 3-5% d'émulsion. Kérosène
Bronze	Pas de refroidissement. Huiles mélangées
Zinc	Émulsion
Laiton	Pas de refroidissement. 3-5% d'émulsion
Cuivre	Émulsion. Huiles mélangées
Nickel	Émulsion
Aluminium et ses alliages	Pas de refroidissement. Émulsion. Huiles mélangées. Kérosène
Alliages inoxydables et résistants à la chaleur	Un mélange de 50 % d'huile soufrée, 30 % de kérosène, 20 % d'acide oléique (ou 80 % de sulforésol et 20 % d'acide oléique)
Fibre de verre, plastique vinyle, plexiglas, etc.	3-5% d'émulsion
Textolite, getinaks	Soufflage à l'air comprimé

Des trous profonds peuvent être réalisés par perçage continu ou circulaire, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas éclatée en totalité, mais par parties, l'affaiblissant avec des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le perçage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux duquel du liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation du foret, vous devez le retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec un foret hélicoïdal s'effectue par étapes : commencez par prendre un trou court et percez un trou, qui est ensuite approfondi avec un foret de taille appropriée. Pour des profondeurs de trous importantes, il est conseillé d'utiliser des douilles de guidage.

Lorsque vous percez régulièrement des trous profonds, nous pouvons vous recommander d'acheter une machine spéciale avec alimentation automatique en liquide de refroidissement de la perceuse et alignement précis.

Perçage selon marquages, gabarits et gabarits

Vous pouvez percer des trous selon le marquage effectué ou sans celui-ci - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait avec un pointeau. D'un coup de marteau, une place est marquée pour la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux s'effectuent en deux étapes : forage préliminaire, contrôle des trous, forage final. Si le foret s'est « éloigné » du centre prévu, des encoches (rainures) sont réalisées avec un ciseau étroit, dirigeant la pointe vers l'emplacement spécifié.

Pour déterminer le centre d'une pièce cylindrique, utilisez une pièce de tôle carrée, pliée à 90° de manière à ce que la hauteur d'un bras soit d'environ un rayon. En appliquant un coin de différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous disposez d’une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre à l'aide du théorème - l'intersection des perpendiculaires de deux cordes.

Un gabarit est nécessaire pour réaliser une série de pièces similaires comportant plusieurs trous. Il est pratique à utiliser pour un paquet de pièces en feuilles minces reliées par une pince. De cette façon, vous pouvez obtenir plusieurs pièces percées en même temps. Au lieu d'un modèle, un dessin ou un schéma est parfois utilisé, par exemple dans la fabrication de pièces pour équipements radio.

Le gabarit est utilisé lorsque la précision dans le maintien des distances entre les trous et la stricte perpendiculaire du canal sont très importantes. Lors du perçage de trous profonds ou lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi mince, en plus du gabarit, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, il est important de penser à la sécurité humaine et d'éviter une usure prématurée de l'outil et d'éventuels défauts. À cet égard, nous avons rassemblé quelques conseils utiles :

Avant les travaux, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
Lors de travaux sur une machine ou avec une perceuse électrique, les vêtements ne doivent pas contenir d'éléments qui pourraient être affectés par les pièces en rotation. Protégez vos yeux des éclats avec des lunettes.
À l'approche de la surface métallique, la perceuse doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement émoussée.
Vous devez retirer la perceuse du trou sans l'éteindre, en réduisant la vitesse si possible.
Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, cela signifie que sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue de l'acier peut être détectée en passant une lime sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi parmi des carbures avec additifs et fonctionner à basse vitesse avec une faible avance.
Si un foret de petit diamètre ne s'adapte pas bien au mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de sa tige, en augmentant le diamètre de la poignée.
Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'elle ne provoque pas de rayures même lorsqu'elle entre en contact avec le mandrin. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
Lors de la réalisation de trous profonds, un morceau de mousse rectangulaire posé sur une perceuse peut servir de mètre et en même temps, en tournant, souffler les petits copeaux.

Outils et perceuses - ce dont nous avons besoin pour percer

Nous aurons besoin des outils suivants pour travailler le métal :

Perceuse à main ou électrique
Foret hélicoïdal
Marteau
Kerner
Lunettes et gants de sécurité

Accessoires pour perceuses - comment vous faciliter la vie

Dans les quincailleries, vous pouvez acheter les mécanismes suivants pour le perçage perpendiculaire de trous dans des produits métalliques :

1. Gabarits de perçage
2. Guides de perçage
3. Supports de forage

Trous profonds : ce qui les rend spéciaux

S'il n'y a pas de guides, vous pouvez essayer de forer sans cet équipement si vous avez confiance en vos capacités. Cependant, il est strictement interdit de modifier l'angle de perçage, car cela pourrait endommager complètement le foret et la pièce.

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